sisteplant, la cÉlula 4.0, semilla de la fÁbrica … · la calidad y la consecución de los...
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EMPRESAS /COMPANIES
Alfonso Ganzabal, director general de la ingeniería española, explica que "desde Sisteplant estamos impulsando en empresas del sector automoción una visión estratégica de la transformación hacia la fábrica del futuro, que se concreta en la célula 4,0". / "At Sisteplant we are promoting, among companies from the automotive sector, a strategic visión of the transformation towards the factory of the future, which is realised through the Cell 4.0", said Alfonso Ganzabal, managing director of the Spanish engineering company.
POft L.M .G ./ FOTOS.-PHOTOS: SISTEPLANT/ TRADUCDÓN-TRANSLATION: EIKATÜAD SCP
Fabricación robusta con mínima variabilidad./Robust manufacturing with mínimum variability.
TRES EJES: TECNOLOGÍA, DIGITAL
SISTEPLANT, LACÉLULA 4.0, SEMILLA DE LA FÁBRICA INTELIGENTESisteplant: Cell 4.0: the key to the smart factory
laro ejemplo de este enfoque es la Automotive Smart Factory (ASF), desarrollada como resultado de la alianza entre el AIC Automotive Intelligence Center y Siste
plant, con el fin de ofrecer al sector un espacio-laboratorio en el que podrá conocer y poner en práctica conceptos Smart Manufacturing, para posteriormente desplegarlos en sus instalaciones.Ganzabal afirma que la célula 4.0 parte de una realidad más frecuente de lo que podríamos pensar en el sector: conocimiento sesgado; acciones de mejora fundamentadas en prueba-error; arrastra inercias y paradigmas que no siempre son ciertos; no siempre trabaja en lo importante; actúa sobre causas secundarias, no sobre la raíz; emplea información incompleta de variables críticas, con una sistemática de análisis poco estructurada y objetiva; posee cono-
clear example of this approach is the Automotive Smart Factory (ASF), developed as a result of the ailiance between AIC Automotive
Intelligence Center and Sisteplant, in order to offer the sector a space/laboratory in which they familiarise themselves with and implement Smart Manufacturing concepts, before deploying them in their own facilities.Ganzabal claims that Cell 4.0 is based on a State of affairs that is more common than you would think in the sector: biased knowledge, improvement actions based on trial and error; the development of inertia and paradigms that are not always certain; not always working on what is important; acting on secondary causes, not at the source; using incomplete information based on critical variables,
LA FABRICA INTELIGENTE, EN CONSTANTE EVOLUCIONTHE SMART FACTORY: !N CONSTANT EVOLÜTION I
Algunas claves de la construcción del modelo Célula 4.0:Som e key areas in the construction of the Cell 4.0 model:
Inteligencia de procesos• Modelización avanzada multí-variable (Big Data)• Robustez de procesos con mínima variabilidad• Sistemas de inspección y medida flexibles y sin
contacto integrados en línea• Identificación de desviaciones en tiempo real• Regulación automática en tiempo real• Simulación y optimización• Generación de conocimiento avanzado
Process intelligence• Advanced multivariate modeüing (Big Data)• Robustness of processes with mínimum variability• Flexible measurement and inspection systems
wíthout integrated line contact• Identification of deviations in real time• Automatic regulation in real time• Simulation and optimisation• Generation of advanced knowledge
Trazabilidad unitaria• Registro y análisis de toda la información detallada
de producto/proceso a nivel unitario• Identificación física y lógica de cada pieza• Adaptación de parámetros de proceso en base a la
particularidad de cada unidad
Unitary traceability• The registration and analysis of all detailed product/
process information at unitary level• Physical and logical identification of each part• The adaptation of process parameters based on the
particularities of each unit
Dígitalización• Gestión integrada de las operaciones en planta• Captura automática y monitorización en tiempo reai• interconectividad avanzada de todos los equipos
(loT)• Gemelo digital para analizar y simular ajustes en
parámetros clave de los procesos (machine learning)• Fábrica visual para acelerar la toma de decisiones
Digitalisation• Integrated management of operations in the plant• Automatic collection and monitoring in real time• Advanced interconnectivity of all equipment (loT)• Digital twin to analyse and simúlate settíngs of key
process parameters (machíne learning)• Visual factory to speed up the decisión making
process
Son los grandes grupos los que están liderando una visión estratégica, y las pymes, en muchos casos, aún están realizando implantaciones no integradas / Large groups are leading a strategic visión, and SMEs, in many cases, are still making non-integrated implementationsAlfonso Ganzabal, Sisteplant
cimiento muy dependiente de las personas; se caracteriza por un alto componente reactivo; sufre indus
trializaciones "dolorosas'T.Para paliar estas deficiencias, la célula 4.0 trabaja
with analytic Systems that are poorly structured or objective; possessing knowledge that is very dependent on people; a tendency to be characterised by a high reactive component; and suffering "painful” industrialisatíons, among other features.
sobre tres ejes: tecnología, digitaJización y personas, para alcanzar un profundo conocimiento del proceso. Este conocimiento traerá consigo el aseguramiento de la calidad y la consecución de los "Cero Defectos", la anticipación a la aparición de problemas, trazabilidad unitaria, capacitación a las personas para la toma de decisiones, y una fabricación robusta con mínima variabilidad."El sector automoción ha sido pionero en la aplicación de conceptos orientados a la fábrica del futuro. Son los grandes grupos los que están liderando una visión estratégica, y las pymes, en muchos casos, aún están realizando implantaciones en modo experimental y no integradas. Tienen pendiente el reto de construir su visión”, concluye Ganzábal. ✓
To aíleviate these deficiencies, Cell 4.0 works across three axes: technology, digitalisation and people, to achieve deep knowledge on the process. This knowledge will bring the guarantee of quality and the realisation of "Zero Defects”, antícipation of the emergente ofproblems, unitary traceability, skills for people to be able to take decisions, and robust manufacturing with mínimum variability."The automotive sector has been a pioneer in the application ofconcepts geared towards the factory of the future. Large groups are leading a strategic visión, and SMEs, in many cases, are still making experimental and non-integrated implementations. The challenge of building their own visión awaits", concludes Ganzabal ✓