sl585ul, sl595ul 3 phase wiring diagram · than 3 minutes check wired input for wiring issue or...

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THREE PHASE WIRING DIAGRAM Models SL585UL and SL595UL TRANSFORMER J14 J11 J12 LINE IN J1 L1 J2 L2 J3 L3 J7 COMM WHITE (BLACK) (WHITE) (PURPLE) 208V RED 240/575V ORANGE 480V PURPLE J9 J5 J4 J6 MOTOR CURRENT 480V BRAKE 240V/208V 575V J8 J10 12V 12V 24V TRANSFORMER J14 J11 J12 LINE IN J1 L1 J2 L2 J3 L3 J7 COMM WHITE (BLACK) (WHITE) (PURPLE) 208V RED 240/575V ORANGE 480V PURPLE J9 J5 J4 J6 MOTOR CURRENT 480V BRAKE 240V/208V 575V J8 J10 12V 12V 24V COMM LINK B A ANTENNA CURRENT SENSOR MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP. BOARD 24 VAC IN CLASS 2 SUPPLY 24 VDC 500 mA MAX ID RESET GND BIPART DELAY 2 4 6 8 OPEN LEFT OPEN RIGHT COMM LINK B A CLASS 2 SUPPLY 24 VDC 500 mA MAX N.O. COM C NO NC 4 3 2 1 C NO NC RPM & LIMITS ALA SET 87654321 9 CURRENT SENSOR MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP. BOARD 24 VAC IN ID RESET GND 8 7654321 21 4321 4 3 2 1 4321 789 6 5 4 3 2 1 21 1 2 9 10 1 3 15 COM 120 240 460 208 HANDING 1 2 3 COM 120 480 575 240 13 12 13 14 15 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 T3 T6 T9 T7 T8 T5 T4 T1 T2 T1 T8 T7 T3 T4 T5 T9 T6 TP TP T2 J13 4321 RESET BUTTON PRODUCT ID CONTROL BOARD ANTENNA N.C. INTERRUPT LOOP or PHOTOELECTRIC SENSORS for CLOSE cycle EDGE SENSOR for CLOSE cycle SHADOW LOOP EXIT LOOP EXIT OPTIONAL ACCESSORY WIRING ACCESSORY POWER 24VAC 2.2 AMPS MAX FIRE DEPARTMENT ACCESS CONTROL DEVICE 3-BUTTON CONTROL STATION MAGLOCK (Optional) SOLENOID LOCK (Optional) OR OR Shielded Twisted Pair Cable (Primary/Secondary link to other gate operator) Ground the shield of the cable to the chassis ground of each operator. ACCESSORY POWER 24 Vdc 500 mA Maximum (Not Provided) PHOTOELECTRIC SENSORS for OPEN cycle or EDGE SENSOR (Not Provided) Jumper ALARM Black White White Orange Purple Gray Green Blue Red Purple White SL585UL - Blue SL595UL - Black White Orange Red Black Red TRANSFORMER These switches determine if the corresponding photoelectric sensor or edge sensor will function for the OPEN or CLOSE cycle. PLUG-IN LOOP DETECTOR Model LOOPDETLM EXPANSION BOARD N.C. SHADOW LOOP EXIT LOOP INTERRUPT LOOP AUXILIARY RELAY 2 AUXILIARY RELAY 1 These switches control how the Auxiliary Relays will function. Jumper SINGLE BUTTON CONTROL STATION 3-BUTTON CONTROL STATION PHOTOELECTRIC SENSORS WIRELESS EDGE KIT Model LMWEKITU PHOTOELECTRIC SENSORS or EDGE SENSORS L1 Black Black POWER BOARD Three Phase POWER BOARD THREE PHASE Power Wiring 480 Vac Power Wiring with Heater CLOSE Limit Switch OPEN Limit Switch Limit Switch Wiring CONTROL BOARD Black Blue Black Yellow Black Green Red Black Yellow Blue Blue Red JUNCTION BOX FOR 480 VAC USE STEP DOWN TRANSFORMER (Model HTR460) L2 White White HEATER (Model HTRNB) (Optional Accessory) Normally Open Common Normally Closed Normally Open Common Normally Closed Yellow Yellow Yellow Green White Black Red HEATER (Optional Accessory, Model HTR460) White Black Black Red Red SWITCH SETTINGS 1 2 3 RELAY 1 RELAY 2 OFF Relay always off Relay always off OFF OFF OFF OFF ON Energizes at open limit Energizes at open limit OFF OFF ON Energizes when not at close limit Energizes when not at close limit OFF ON ON Energizes when motor is on Energizes when motor is on ON OFF OFF Energizes 3 seconds prior and during gate motion Energizes 3 seconds prior and during gate motion ON OFF ON Not used Not used ON OFF OFF Energizes when gate is tampered with Energizes when gate is tampered with ON ON ON LEDs will blink cycle count Not used RED/GREEN LIGHT FUNCTIONALITY 1 2 3 Red light wired to AUX RELAY 1. Green light wired to AUX RELAY 2. AUX RELAY 1 SWITCHES OFF Red light OFF* OFF OFF CLOSED GATE STATE AUX RELAY 2 SWITCHES Green light OFF 1 2 3 ON ON ON OPENING OPEN CLOSING Defined Mid Stop Undefined Mid Stop Timer more than 5 seconds Timer less than 5 seconds * For red light ON when gate is closed, set switch 1 on AUX RELAY 1 to ON Red light ON/FLASH Red light OFF Red light ON/FLASH n/a Red light ON Red light OFF Red light ON/FLASH Green light OFF Green light ON Green light OFF Green light OFF n/a Green light OFF Green light ON Yellow Blue Yellow Blue MOTOR HARNESS To configure the motor for 208V, swap the orange and red wires and plug motor into the 208V / 240V position. SOLENOID BRAKE THREE PHASE MOTOR RPM BOARD Blue Yellow Yellow/Black Orange Brown Gray White Red Purple Purple Yellow/Black Purple Purple Purple Black 24 VAC 3.15A FUSE MOV ASSEMBLY Connected across J1, J2, J3 HORSE POWER ID 1/2 HP - Yellow 1 HP - Purple 2 HP - Black 24 VAC L3 Purple Purple N.C. N.C. N.C. INCOMING POWER SWITCH NOTE: Heater is rated for 240 VAC maximum. Attach to metal chassis NOTE: The switch is located in the electrical box for Model SL595. SWITCH LOCKS ACCESSORY POWER DUAL GATES ENTRAPMENT PROTECTION LOOPS CONTROLS LiftMaster.com © 2018, LiftMaster All Rights Reserved 01-39240-7 Press and hold STOP... ...then press and hold CLOSE... ...then press and hold OPEN until "Er" shows. CODE SEQUENCE NUMBER The first number shown is the most recent code (example: “01”). The display will show the sequence of codes that occurred starting with “01” and going up to code “20”. CODE NUMBER The second number shown after the code sequence number is the code itself (31-99, example” “31”). A SECOND LATER.... The operator will show the code sequence number followed by the code number: Diagnostic Codes TO VIEW THE CODES: LiftMaster System Installed System Informational External Entrapment Protection Inherent Entrapment Protection CODE COLOR KEY: MEANING SOLUTION 31 Main control board has experienced an internal failure. Disconnect all power, wait 15 seconds, then reconnect power (reboot). If issue continues, replace main control board. 35 Max-Run-Time Exceeded Error Attempt to run and review for duration and obstructions. Max-Run-Time can be re-measured by saving one or both of the limits again. 36 Product ID Error Was the control board just replaced? If so, erase limits, enter limit setup mode and set limits. If not, disconnect all power, wait 15 seconds, then reconnect power before changing product ID harness. 37 Product ID Failure Unplug product ID harness then plug back in. Disconnect all power, wait 15 seconds, then reconnect power before replacing product ID harness. 43 Failure or missing EXIT loop Check loop wiring throughout connection. May be a short in the loop, or an open connection in the loop (LiftMaster Plug- in Loop Detector only). 44 Failure or missing SHADOW loop 45 Failure or missing INTERRUPT loop 46 Wireless edge battery low Replace batteries in wireless edge. 47 Power board fault Relay fault detected in the power board. Replace the power board. 50 Run-Distance Error Limits are less than 4 feet apart or longer than what was learned. Check limit positions and proper switch function. Run-distance can be re-learned by setting the handing again. 53 Brownout occurred AC/DC board supply dipped below allowable level. Review power supply and wiring. If rebooting, ensure enough time for discharge of power to force a fresh boot. 54 Wireless Second Operator Communication Error Check the second operator for power. If OFF, restore power and try to run the system. If powered, deactivate the wireless feature and then re-learn the second operator. 55 System AC Overvoltage Call utility. 56 System AC Undervoltage Check wiring and wire gauge to operator. 57 Limit Error - Stuck Switch Check switch for proper operation. Check harness for shorts. Replace if defective. 58 Limit Error - Wrong Switch Check motor wiring. 59 Missing Power Board Check harness for shorts. Check for presence of power board. 60 Minimum number of monitored entrapment protection devices not installed. Review monitored entrapment protection device connections. Slide gate operators require a minimum of two external safety devices; one in the close and one in the open direction. 61 CLOSE EYE/INTERRUPT held more than 3 minutes Check wired input on main board; check for alignment or obstruction. 62 CLOSE EDGE held more than 3 minutes 63 OPEN EYE/EDGE held more than 3 minutes 64 CLOSE EYE/INTERRUPT held more than 3 minutes Check wired input on expansion board; check for alignment or obstruction. 65 CLOSE EYE/EDGE held more than 3 minutes 66 OPEN EYE/EDGE held more than 3 minutes 67 Wireless edge triggered more than 3 minutes Check wired input for wiring issue or obstruction. 68 Wireless edge loss of monitoring Check wireless edge inputs. 69 Wireless edge triggered IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check inputs and wiring. 70 CLOSE EYE/INTERRUPT triggered, causing reversal, preventing close, or resetting TTC IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check alignment, inputs, and wiring on main board. 71 CLOSE EDGE triggered, causing reversal, preventing close, or canceling TTC 72 OPEN EYE/EDGE triggered, causing reversal or preventing opening 73 CLOSE EYE/INTERRUPT triggered, causing reversal, preventing close, or resetting TTC IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check alignment, inputs, and wiring on expansion board. 74 CLOSE EYE/EDGE triggered, causing reversal and preventing close or canceling TTC 75 OPEN EYE/EDGE triggered, causing reversal or preventing opening 80 Close input (EYE/EDGE) communication fault from other operator Check inputs and communication method between operators, either wired bus or radio. Ensure operator is powered. May have to erase the wireless communication and reprogram the two operators. 81 Open input (EYE/EDGE) communication fault from other operator 82 Close input (EYE/EDGE) communication fault (expansion board) Check the connections between the main board and the expansion board. 83 Open input (EYE/EDGE) communication fault (expansion board) 84 Non-monitored device detected on the wireless safety system Make sure the attached edge/eye is monitored. Non- monitored contact closure devices are not supported. For edges, check the proper orientation and connection of the resistive end cap. 91 Force Reversal Look for obstruction, if no obstruction, check that the mechanical assembly is engaged and free to move. Refer to manual for Limit and Force Adjustment, and Obstruction Test. 93 RPM / STALL Reversal Check for obstruction. If no obstruction, check the operator cable wiring and that the operator arm is engaged and free to move. Replace RPM assembly. 95 AC motor no start condition Motor failed to start. Check for an obstructed gate or binding mechanism. Check start capacitor connections and condition. 99 Normal Operation No action required TO SCROLL THROUGH THE SAVED CODES: Press the OPEN button to cycle to the most recent code ("01"). Press the CLOSE button to cycle to the oldest code (up to “20”). To reduce the risk of INJURY or DEATH: DISCONNECT power BEFORE installing or servicing operator. Replace ONLY with fuse of same type and rating. To be compliant with UL325 and industry safety guidelines, qualified monitored external entrapment protection devices such as photoelectric sensors or edge sensors are required to be installed with this operator at each entrapment zone. Use ONLY LiftMaster approved entrapment protection devices (refer to the accessory page of manual). See manual prior to servicing regarding maintenance and required safety testing.

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Page 1: SL585UL, SL595UL 3 Phase Wiring Diagram · than 3 minutes Check wired input for wiring issue or obstruction. 68 Wireless edge loss of monitoring Check wireless edge inputs. 69 Wireless

THREE PHASE WIRING DIAGRAMModels SL585UL and SL595UL

TRANSFORMERJ14

J11

J12

LINE IN

J1L1

J2L2

J3L3 J7

CO

MM

WH

ITE

(BLACK)

(WHITE)

(PURPLE)

208V

RED

240/

575V

OR

AN

GE

480V

PU

RP

LE

J9

J5J4

J6

MOTORCURRENT

480V

BRAKE

240V/208V575V

J8

J10

12V

12V

24V

TRANSFORMERJ14

J11

J12

LINE IN

J1L1

J2L2

J3L3 J7

CO

MM

WH

ITE

(BLACK)

(WHITE)

(PURPLE)

208V

RED

240/

575V

OR

AN

GE

480V

PU

RP

LE

J9

J5J4

J6

MOTORCURRENT

480V

BRAKE

240V/208V575V

J8

J10

12V

12V

24V

CO

MM

LIN

K

BA

ANTENNA CURRENT SENSOR

MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP.BOARD

24 VAC IN CLAS

S 2

SUPP

LY24

VDC

500

mA

MAX

ID RESET

GND

BIPARTDELAY

2

4

6

8OPENLEFT

OPENRIGHT

CO

MM

LIN

K

BA

CLAS

S 2

SUPP

LY24

VDC

500

mA

MAX

N.O.COM

CNONC

4321

CNONC

RPM & LIMITS ALASET

876543219

CURRENT SENSOR

MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP.BOARD

24 VAC INID RESET

GND

8 7 6 5 4 3 2 1 2 1 4 3 2 1

4321

4 3 2 1

7 8 9654321

2 1

12

910

13

15

COM

120

240

460

208

HANDING

123

COM

120

480

575

240

13

12131415

1110987654321

T3

T6T9

T7T8

T5T4

T1

T2T1

T8T7

T3T4T5T9T6TP

TP T2

J13

43

21

RESET BUTTON

PRODUCT ID

CONTROL BOARD

ANTENNA

N.C.

INTERRUPT LOOP or

PHOTOELECTRIC SENSORS for CLOSE cycle

EDGE SENSOR for CLOSE cycle

SHADOW LOOP

EXIT LOOP

EXIT

OPTIONAL ACCESSORY WIRING

ACCESSORY POWER24VAC 2.2 AMPS MAX

FIRE DEPARTMENT ACCESS CONTROLDEVICE

3-BUTTON CONTROL STATION

MAGLOCK(Optional)

SOLENOID LOCK(Optional)

OR

OR

Shielded Twisted Pair Cable (Primary/Secondary link to other gate operator) Ground the shield of the cable to the chassis ground of each operator.

ACCESSORY POWER24 Vdc 500 mA Maximum

(Not Provided)

PHOTOELECTRIC SENSORS for OPEN cycleorEDGE SENSOR

(Not Provided)

Jumper

ALARM

BlackWhite

White

Orange

PurpleGray

Green

BlueRed

Purple

White

SL585UL - BlueSL595UL - Black

WhiteOrange

Red

BlackRed

TRANSFORMER

These switches determine if the corresponding photoelectric sensor or edge sensor will function for the OPEN or CLOSE cycle.

PLUG-IN LOOP DETECTORModel LOOPDETLM

EXPANSION BOARD

N.C.

SHADOW LOOP

EXIT LOOP

INTERRUPT LOOP

AUXILIARY RELAY 2AUXILIARY

RELAY 1

These switches control how the Auxiliary Relays will function.

Jumper

SINGLE BUTTON CONTROL STATION

3-BUTTON CONTROL STATION

PHOTOELECTRIC SENSORS

WIRELESS EDGE KIT Model LMWEKITU

PHOTOELECTRIC SENSORS or EDGE SENSORS

L1 B

lack

Blac

k

POWER BOARDThree Phase

POWER BOARDTHREE PHASE

Power Wiring

480 Vac Power Wiringwith Heater

CLOSE Limit Switch

OPEN Limit Switch

Limit Switch Wiring

CONTROL BOARD

Black

Blue

Black

Yellow

Black

Green

Red

Black

YellowBlue

Blue

Red

JUNCTION BOX

FOR 480 VAC USE STEP DOWN TRANSFORMER (Model HTR460)

L2 W

hite

Whi

te

HEATER (Model HTRNB)(Optional Accessory)

Normally Open

Comm

onNorm

ally Closed

Normally Open

Comm

onNorm

ally Closed

Yellow

Yellow

Yellow

Green

Whi

te

Black

Red

HEATER (Optional Accessory,

Model HTR460)

Whi

te

Black

Black

Red

Red

SWITCH SETTINGS

1 2 3 RELAY 1 RELAY 2

OFF Relay always off Relay always offOFF OFF

OFF OFF ON Energizes at open limit Energizes at open limit

OFF OFFON Energizes when not at close limit

Energizes when not at close limit

OFF ONON Energizes when motor is on Energizes when motor is on

ON OFFOFF Energizes 3 seconds prior and during gate motion

Energizes 3 seconds prior and during gate motion

ON OFFON Not used Not used

ON OFFOFF Energizes when gate is tampered with

Energizes when gate is tampered with

ON ONON LEDs will blink cycle count Not used

RED/GREEN LIGHT FUNCTIONALITY

1 2 3

Red light wired to AUX RELAY 1. Green light wired to AUX RELAY 2.

AUX RELAY 1 SWITCHES

OFF

Red light OFF*

OFF OFF

CLOSED

GATE STATEAUX RELAY 2 SWITCHES

Green light OFF

1 2 3ON ON ON

OPENING

OPEN

CLOSING

Defined Mid Stop

Undefined Mid Stop

Timer more than 5 seconds

Timer less than 5 seconds

* For red light ON when gate is closed, set switch 1 on AUX RELAY 1 to ON

Red light ON/FLASH

Red light OFF

Red light ON/FLASH

n/a

Red light ON

Red light OFF

Red light ON/FLASH

Green light OFF

Green light ON

Green light OFF

Green light OFF

n/a

Green light OFF

Green light ON

Yello

wBl

ue

YellowBlue

MOTOR HARNESS

To configure the motor for 208V, swap the orange and red wires and plug motor into the 208V / 240V position.

SOLENOID BRAKE

THREE PHASE MOTOR

RPM BOARD

Blue

Yellow

Yellow/Black

OrangeBrown

Gray

WhiteRedPurple

PurpleYellow/BlackPurplePurple

Purple

Black

24 VAC

3.15A FUSEMOV ASSEMBLY

Connected across J1, J2, J3

HORSE POWER ID 1/2 HP - Yellow1 HP - Purple2 HP - Black

24 VAC

L3 P

urpl

e

Purp

le

N.C.

N.C.

N.C.

INCOMING POWER

SWITCH

NOTE: Heater is rated for 240 VAC maximum.

Attach to metal chassis

NOTE: The switch is located in the electrical box for Model SL595.

SWITCH

LOCK

S

ACCE

SSOR

Y PO

WER

DUAL

GA

TES

ENTR

APM

ENT

PRO

TECT

ION

LOOP

SCO

NTRO

LS

LiftMaster.com© 2018, LiftMasterAll Rights Reserved

01-39240-7

Press and hold STOP...

...then press and hold CLOSE...

...then press and hold OPEN until "Er" shows.

CODE SEQUENCE NUMBER

The first number shown is the most recent code (example: “01”). The display will show the sequence of codes that occurred starting

with “01” and going up to code “20”.

CODE NUMBER

The second number shown after the code sequence number is the code itself

(31-99, example” “31”).

A SECOND LATER....

The operator will show the code sequence number followed by the code number:

Diagnostic CodesTO VIEW THE CODES:

LiftMaster System

Installed System

Informational

External Entrapment Protection

Inherent Entrapment Protection

CODE COLOR KEY:

MEANING SOLUTION

31Main control board has experienced an internal failure.

Disconnect all power, wait 15 seconds, then reconnect power (reboot). If issue continues, replace main control board.

35Max-Run-Time Exceeded Error

Attempt to run and review for duration and obstructions. Max-Run-Time can be re-measured by saving one or both of the limits again.

36

Product ID Error Was the control board just replaced? If so, erase limits, enter limit setup mode and set limits. If not, disconnect all power, wait 15 seconds, then reconnect power before changing product ID harness.

37Product ID Failure Unplug product ID harness then plug back in. Disconnect all

power, wait 15 seconds, then reconnect power before replacing product ID harness.

43 Failure or missing EXIT loop Check loop wiring throughout connection. May be a short in the loop, or an open connection in the loop (LiftMaster Plug-in Loop Detector only).44 Failure or missing SHADOW

loop

45 Failure or missing INTERRUPT loop

46 Wireless edge battery low Replace batteries in wireless edge.

47 Power board fault Relay fault detected in the power board. Replace the power board.

50Run-Distance Error Limits are less than 4 feet apart or longer than what was

learned. Check limit positions and proper switch function. Run-distance can be re-learned by setting the handing again.

53Brownout occurred AC/DC board supply dipped below allowable level. Review

power supply and wiring. If rebooting, ensure enough time for discharge of power to force a fresh boot.

54Wireless Second Operator Communication Error

Check the second operator for power. If OFF, restore power and try to run the system. If powered, deactivate the wireless feature and then re-learn the second operator.

55 System AC Overvoltage Call utility.

56 System AC Undervoltage Check wiring and wire gauge to operator.

57 Limit Error - Stuck Switch Check switch for proper operation. Check harness for shorts. Replace if defective.

58 Limit Error - Wrong Switch Check motor wiring.

59 Missing Power Board Check harness for shorts. Check for presence of power board.

60

Minimum number of monitored entrapment protection devices not installed.

Review monitored entrapment protection device connections. Slide gate operators require a minimum of two external safety devices; one in the close and one in the open direction.

61 CLOSE EYE/INTERRUPT held more than 3 minutes

Check wired input on main board; check for alignment or obstruction.

62 CLOSE EDGE held more than 3 minutes

63 OPEN EYE/EDGE held more than 3 minutes

64 CLOSE EYE/INTERRUPT held more than 3 minutes

Check wired input on expansion board; check for alignment or obstruction.

65 CLOSE EYE/EDGE held more than 3 minutes

66 OPEN EYE/EDGE held more than 3 minutes

67 Wireless edge triggered more than 3 minutes

Check wired input for wiring issue or obstruction.

68 Wireless edge loss of monitoring

Check wireless edge inputs.

69 Wireless edge triggered IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check inputs and wiring.

70

CLOSE EYE/INTERRUPT triggered, causing reversal, preventing close, or resetting TTC

IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check alignment, inputs, and wiring on main board.

71CLOSE EDGE triggered, causing reversal, preventing close, or canceling TTC

72OPEN EYE/EDGE triggered, causing reversal or preventing opening

73

CLOSE EYE/INTERRUPT triggered, causing reversal, preventing close, or resetting TTC

IF an obstruction occurred, no action required. If an obstruction did NOT occur, check alignment, inputs, and wiring on expansion board.

74

CLOSE EYE/EDGE triggered, causing reversal and preventing close or canceling TTC

75OPEN EYE/EDGE triggered, causing reversal or preventing opening

80Close input (EYE/EDGE) communication fault from other operator

Check inputs and communication method between operators, either wired bus or radio. Ensure operator is powered. May have to erase the wireless communication and reprogram the two operators.

81Open input (EYE/EDGE) communication fault from other operator

82Close input (EYE/EDGE) communication fault (expansion board)

Check the connections between the main board and the expansion board.

83Open input (EYE/EDGE) communication fault (expansion board)

84

Non-monitored device detected on the wireless safety system

Make sure the attached edge/eye is monitored. Non-monitored contact closure devices are not supported. For edges, check the proper orientation and connection of the resistive end cap.

91

Force Reversal Look for obstruction, if no obstruction, check that the mechanical assembly is engaged and free to move. Refer to manual for Limit and Force Adjustment, and Obstruction Test.

93RPM / STALL Reversal Check for obstruction. If no obstruction, check the operator

cable wiring and that the operator arm is engaged and free to move. Replace RPM assembly.

95 AC motor no start condition Motor failed to start. Check for an obstructed gate or binding mechanism. Check start capacitor connections and condition.

99 Normal Operation No action required

TO SCROLL THROUGH THE SAVED CODES:

Press the OPEN button to cycle to the most recent code ("01"). Press the CLOSE button to cycle to the oldest code (up to “20”).

To reduce the risk of INJURY or DEATH:• DISCONNECT power BEFORE installing or servicing operator.• Replace ONLY with fuse of same type and rating.• To be compliant with UL325 and industry safety guidelines, qualified monitored

external entrapment protection devices such as photoelectric sensors or edge sensors are required to be installed with this operator at each entrapment zone. Use ONLY LiftMaster approved entrapment protection devices (refer to the accessory page of manual).

• See manual prior to servicing regarding maintenance and required safety testing.

Page 2: SL585UL, SL595UL 3 Phase Wiring Diagram · than 3 minutes Check wired input for wiring issue or obstruction. 68 Wireless edge loss of monitoring Check wireless edge inputs. 69 Wireless

SCHÉMA DE CÂBLAGE TRIPHASÉ Modèles SL585UL et SL595UL

TRANSFORMERJ14

J11

J12

LINE IN

J1L1

J2L2

J3L3 J7

CO

MM

WH

ITE

(BLACK)

(WHITE)

(PURPLE)

208V

RED

240/

575V

OR

AN

GE

480V

PU

RP

LE

J9

J5J4

J6

MOTORCURRENT

480V

BRAKE

240V/208V575V

J8

J10

12V

12V

24V

TRANSFORMERJ14

J11

J12

LINE IN

J1L1

J2L2

J3L3 J7

CO

MM

WH

ITE

(BLACK)

(WHITE)

(PURPLE)

208V

RED

240/

575V

OR

AN

GE

480V

PU

RP

LE

J9

J5J4

J6

MOTORCURRENT

480V

BRAKE

240V/208V575V

J8

J10

12V

12V

24V

CO

MM

LIN

K

BA

ANTENNA CURRENT SENSOR

MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP.BOARD

24 VAC IN CLAS

S 2

SUPP

LY24

VDC

500

mA

MAX

ID RESET

GND

BIPARTDELAY

2

4

6

8OPENLEFT

OPENRIGHT

CO

MM

LIN

K

BA

CLAS

S 2

SUPP

LY24

VDC

500

mA

MAX

N.O.COM

CNONC

4321

CNONC

RPM & LIMITS ALASET

876543219

CURRENT SENSOR

MOTOR DRIVE RPM & LIMITS ALARM EXP.BOARD

24 VAC INID RESET

GND

8 7 6 5 4 3 2 1 2 1 4 3 2 1

4321

4 3 2 1

7 8 9654321

2 1

12

910

13

15

COM

120

240

460

208

HANDING

123

COM

120

480

575

240

13

12131415

1110987654321

T3

T6T9

T7T8

T5T4

T1

T2T1

T8T7

T3T4T5T9T6TP

TP T2

J13

43

21

CARTE DE COMMANDE

ANTENNE

N.F.

BOUCLE D’INTERRUPTION ou

CAPTEURS PHOTOÉLECTRIQUES pour cycle de FERMETURE

CAPTEUR pour cycle de FERMETURE

BOUCLED’OMBRE

BOUCLEDE SORTIE

SERVICE D’INCENDIE

POSTE DE COMMANDE À TROIS BOUTONS

VERROUMAGNÉTIQUE

(en option)VERROUILLAGE PARÉLECTRO-AIMANT

(en option) OU

Câble à paire torsadée blindé (liaison primaire / secondaire à l’autre actionneur de barrière) Mettre à la terre le blindage du câble à la masse du châssis de chaque actionneur.

ALIMENTATION DES ACCESSOIRES 24 V c.d. 500 mA maximum

(non fourni)

CAPTEURS PHOTOÉLECTRIQUES pour cycle D’OUVERTURE ouCAPTEUR DE CHANT

(non fourni)

Liaison

BOUTON DE RÉINITIALISATION ALARME

NoirMauveGrisVert

BleuRouge

TRANSFORMATEUR

TABLEAU D’ALIMENTATION MONOPHASÉ

Ces interrupteurs déterminent le fonctionnement du capteur photoélectrique ou de chant correspondant pour le cycle d’ouverture ou de fermeture.

DÉTECTEUR À BOUCLE ENFICHABLE

Modèle LOOPDETLM

CARTE D'EXTENSION

N.F.

BOUCLE DISSIMULÉE (SHADOW)

BOUCLE DE SORTIE

BOUCLE D'INTERRUPTION

RELAIS AUXILIAIRE 2RELAIS

AUXILIAIRE 1

Ces interrupteurs commandent le fonctionnement des relais auxiliaires.

POSTE DE COMMANDE À UN SEUL BOUTON

STATION DE CONTRÔLE À 3 BOUTONS

CAPTEURS PHOTOÉLECTRIQUESCAPTEURS PHOTOÉLECTRIQUES ou CAPTEURS DE CHANT

Câblage électrique

Câblage électrique de 480 V c.a.avec Réchauffeur

Contacteur de limite DE FERMETURE

Contacteur de limite D’OUVERTURE

Câblage du contacteurde limite

CARTE DE COMMANDE

TABLEAU RPM

BOÎTE DE JONCTION

JuaneBleu

RougeNoir

CONNEXION D'ALIMENTATION

RougeNoir

Liaison

TABLEAU D’ALIMENTATION Triphasé

Orange

Noir

Noir

Bleu

Bleu

Noir

Noir

Vert

Rouge

Juane

L2 B

lanc

Blan

c

Juane

Juane

Vert

Blan

c

L1 N

oir

Noi

r

Rouge

Bleu

Rouge Mauve

MOTEURTRIPHASÉ

Comm

unNorm

alement ouverture

Normalem

ent fermé

Comm

unNorm

alement ouverture

Normalem

ent fermé

FONCTIONNALITÉ DU TÉMOIN ROUGE/VERT

1 2 3

Témoin rouge câblé à AUX RELAY 1. Témoin vert câblé à AUX RELAY 2.

COMMUTATEURS DE RELAIS AUX 1

ARRÊT

Témoin rouge HORS FONCTION*

ARRÊT ARRÊT

FERMÉ

ÉTAT DE LA BARRIÈRE

COMMUTATEURS DE RELAIS AUX 2

Témoin vert HORS FONCTION

1 2 3MARCHE MARCHE MARCHE

S'OUVRE

OUVERT

SE FERME

Arrêt défini à mi-course

Arrêt indéfini à mi-course

Minuterie de plus de 5 secondes

Minuterie de moins de 5 secondes

* Pour que le témoin rouge soit en fonction lorsque la barrière est fermée, régler le commutateur 1 sur AUX RELAY 1 à EN FONCTION (ON)

Témoin rouge EN FONCTION/CLIGNOTANT

Témoin rouge HORS FONCTION

Témoin rouge EN FONCTION/CLIGNOTANT

s/o

Témoin rouge EN FONCTION

Témoin rouge HORS FONCTION

Témoin rouge EN FONCTION/CLIGNOTANT

Témoin vert HORS FONCTION

Témoin vert EN FONCTION

Témoin vert HORS FONCTION

Témoin vert HORS FONCTION

s/o

Témoin vert HORS FONCTION

Témoin vert EN FONCTION

RÉGLAGES DU COMMUTATEUR

1 2 3 RELAIS 1 RELAIS 2ARRÊT Relais toujours arrêté Relais toujours arrêtéARRÊT ARRÊT

ARRÊT ARRÊT MARCHE Alimenté à la limite d'ouverture Alimenté à la limite d'ouverture

ARRÊT ARRÊTMARCHE Alimenté lorsque pas à la limite de fermeture

Alimenté lorsque pas à la limite de fermeture

ARRÊT MARCHEMARCHE Alimenté lorsque le moteur fonctionne

Alimenté lorsque le moteur fonctionne

MARCHE ARRÊTARRÊTSe met sous tension troissecondes avant et pendant lemouvement de la barrière

Se met sous tension troissecondes avant et pendant lemouvement de la barrière

MARCHE ARRÊTMARCHE Non utilisé Non utilisé

MARCHE ARRÊTARRÊTSe met sous tension lorsquela barrière a été trafiquée

Se met sous tension lorsquela barrière a été trafiquée

MARCHE MARCHEMARCHE Les DEL clignoteront lecompte de cycles

Non utilisé

RÉCHAUFFEUR (Modéle HTRNB)(En option)

Noir

Noir

Blan

c Rouge

Rouge

RÉCHAUFFEUR(En option, Modèle HTR460)

Blanc

Blanc

Blanc

SORTIE

ALIMENTATION DES ACCESSOIRES 24 V C.A. 2,2 A MAX

Orange

Pour configurer le moteur à 208 V, inverser le fil orange et le rouge, et brancher le moteur dans la position 240 V.

FREIN ÉLECTRIQUE

JuaneJuane

Blanc

Juan

eBl

eu

ID DE PRODUIT

FAISCEAU DECÂBLES DUMOTEUR

Bleu

Juane

Juane/Noir

OrangeMarron

Gris

BlancRougeMauve

MauveJuane/NoirMauveMauve

Mauve

Noir

24 V c.a.

3.15A Fusible

CÂBLAGE DES ACCESSOIRES EN OPTION

SL585UL - BleuSL595UL - Noir

ENSEMBLE MOV

Connecté entre J1, J2, J3

ID DE PUISSANCE 1/2 HP - Juane1 HP - Mauve2 HP - Noir

24 V c.a.

L3 M

auve

Mau

ve

FREIN

N.F.

N.F.

N.F.

CONTACTEUR

REMARQUE : Valeur nominale maximale du dispositif de chauffage de 240 V c.a.

POUR 480 V C.A., UTILISER UN TRANSFORMEUR ABAISSEUR

(Modèle HTR460)

Attacher au châssis de métal

REMARQUE : L’interrupteur est situé dans le boîtier électrique pour le modèle SL595.

CONTACTEUR

SERR

URES

ALIM

ENTA

TION

DES

ACCE

SSOI

RES

BARR

IÈRE

S À

DEUX

VAN

TAUX

PROT

ECTI

ONCO

NTRE

LE P

IÉGE

AGE

BOUC

LE S

COM

MAN

DES

TROUSSE DE BORDURE SANS FIL Modèle LMWEKITU

OU

DISPOSITIF DECONTRÔLE D’ACCÈS

Enfoncer sans relâcher le bouton STOP…

…puis enfoncer sans le relâcher le bouton CLOSE…

…puis enfoncer sans le relâcher le bouton OPEN jusqu’à ce que la mention « Er » s’affiche.

NUMÉRO DE SÉQUENCE DE CODE

Le premier numéro montré est le code le plus récent (par exemple : « 01 »). L’écran affiche la séquence de codes qui

s’est produite en commençant par « 01 » jusqu’au code « 20 ».

NUMÉRO DE CODE

Le deuxième numéro montré après le numéro de séquence est le code lui-même

(31-99, par exemple « 31 »).

UNE SECONDE PLUS TARD…

L’actionneur montrera le numéro de séquence du code suivi du numéro du code :

Codes de DiagnosticPOUR VOIR LES CODES :

LÉGENDE DES CODES DE COULEUR :

Système LiftMaster

Système installé

Information

Protection externe contre le piégeage

Protection inhérente contre le piégeage

SIGNIFICATION SOLUTION

31Le tableau de commande principal a subi une défaillance interne.

Déconnecter toute alimentation, attendre 15 secondes, puis reconnecter l’alimentation (redémarrer). Si le problème continue, remplacer le tableau de commande.

35

Erreur de dépassement de durée maximale Tenter de faire fonctionner le tableau et examiner la durée et les obstructions. La durée de course maximale peut être mesurée de nouveau en enregistrant une fois de plus une limite ou les deux limites.

36

Erreur d’identifi cation de produit Le tableau de commande vient-il d’être remplacé? Si tel est le cas, effacer les limites, régler le mode et les limites. Sinon, déconnecter toute alimentation, attendre 15 secondes, puis reconnecter l’alimentation avant de changer le faisceau d’identifi cation de produit.

37

Échec d’identification de produit Déconnecter le faisceau d’identifi cation du produit, puis le rebrancher. Déconnecter toute alimentation, attendre 15 secondes, puis reconnecter l’alimentation avant de remplacer le faisceau d’identifi cation de produit.

43 Défaillance ou absence de la boucle de SORTIE

Vérifi er le câblage de la boucle sur toute la connexion. Il pourrait y avoir un court-circuit ou une connexion ouverte dans la boucle (détecteur à boucle enfi chable LiftMaster uniquement).44 Défaillance ou absence de la boucle

d’OMBRE

45 Défaillance ou absence de la boucle d’INTERRUPTION

46 Pile faible du chant sans fi l Remplacer les piles du chant sans fi l.

47 Panne du tableau d’alimentation Panne du relais détectée dans le tableau d’alimentation. Remplacer le tableau d’alimentation.

50

Erreur de distance de course Les limites sont à moins de 1,22 m (4 pi) de distance ou sont plus longues que les limites programmées. Vérifier les positions de limite et le bon fonctionnement du commutateur. La distance de course peut être reprogrammée en réglant de nouveau la transmission.

53

Une baisse de tension s’est produite L’alimentation en c.a./c.c. du tableau a chuté sous le niveau permis. Examiner l’alimentation et le câblage. Dans le cas d’un redémarrage, laisser suffi samment de temps pour assurer une décharge de l’alimentation afi n de forcer un démarrage à neuf.

54

Erreur de communication du deuxième actionneur sans fi l

Vérifi er l’alimentation du deuxième actionneur. Si l’actionneur est hors fonction, remettre l’alimentation et tenter de faire fonctionner le système. S’il est sous tension, désactiver la fonction sans fi l, puis reprogrammer le deuxième actionneur.

55 Surtension du système c.a. Appeler le service public.

56 Sous-tension du système c.a. Vérifi er le câblage et le calibre des fi ls à l’actionneur.

57 Erreur de limite – Commutateur grippé Vérifi er le bon fonctionnement de tous. Vérifi er si le faisceau présente des courts-circuits. Remplacer en cas de défectuosité.

58 Erreur de limite – Mauvais commutateur Vérifi er le câblage du moteur.

59 Tableau d’alimentation manquant Vérifi er si le faisceau présente des courts-circuits. Vérifi er la présence du tableau d’alimentation.

60

Nombre minimal de dispositifs surveillés de protection contre le piégeage non installés.

Examiner les connexions du dispositif surveillé de protection contre le piégeage. Les actionneurs de barrière coulissante exigent au minimum deux dispositifs externes de sécurité, un dans la direction de fermeture et l’autre dans la direction d’ouverture.

61COMMUTATEUR DE CAPTEUR/INTERRUPTION DE FERMETURE tenu pendant plus de 3 minutes

Vérifi er l’entrée câblée sur le tableau principal; vérifi er l’alignement ou la présence d’une obstruction.

62COMMUTATEUR DE CAPTEUR DE CHANT DE FERMETURE tenu pendant plus de 3 minutes

63COMMUTATEUR DE CAPTEUR/CHANT D’OUVERTURE tenu pendant plus de 3 minutes

64COMMUTATEUR DE CAPTEUR/INTERRUPTION DE FERMETURE tenu pendant plus de 3 minutes

Vérifi er l’entrée câblée sur le tableau d’extension; vérifi er l’alignement ou la présence d’une obstruction.

65COMMUTATEUR DE CAPTEUR/DE CHANT DE FERMETURE tenu pendant plus de 3 minutes

66COMMUTATEUR DE CAPTEUR/DE CHANT D’OUVERTURE tenu pendant plus de 3 minutes

67 Chant sans fi l déclenché pendant plus de 3 minutes

Vérifi er l’entrée câblée pour tout problème de câblage ou obstruction.

68 Perte de surveillance du chant sans fi l Vérifi er les entrées du chant sans fi l.

69Chant sans fi l déclenché Si une obstruction s’est produite, aucune action n’est requise.

Si une obstruction ne s’est PAS produite, vérifi er les entrées et le câblage.

70

CAPTEUR/INTERRUPTION DE FERMETURE déclenché(e), causant une course en sens inverse, empêchant la fermeture du portail ou réinitialisant la temporisation de fermeture

Si une obstruction s’est produite, aucune action n’est requise. Si une obstruction ne s’est PAS produite, vérifi er les entrées et le câblage sur le tableau principal.

71

CAPTEUR DE CHANT DE FERMETURE déclenché, inversant la course du portail, empêchant la fermeture du portail ou réinitialisant la temporisation de fermeture

72

CAPTEUR/CHANT D’OUVERTURE déclenché, inversant la course du portail, empêchant l’ouverture du portail ou réinitialisant la temporisation de fermeture

73

CAPTEUR/INTERRUPTION DE FERMETURE déclenché(e), inversant la course du portail, empêchant la fermeture du portail ou réinitialisant la temporisation de fermeture

Si une obstruction s’est produite, aucune action n’est requise. Si une obstruction ne s’est PAS produite, vérifi er l’alignement, les entrées et le câblage sur le tableau d’extension.

74

CAPTEUR PHOTOÉLECTRIQUE/CHANT DE FERMETURE déclenché, inversant la course de la barrière, empêchant sa fermeture ou annulant la minuterie de fermeture

75

CAPTEUR PHOTOÉLECTRIQUE/CHANT D’OUVERTURE déclenché, inversant la course de la barrière empêchant son ouverture

80Défaut de communication de l’entrée de fermeture (capteur/chant) (boîtier de commande secondaire)

Vérifi er les entrées et le mode de communication entre les actionneurs, par bus câblé ou radio. S’assurer que l’actionneur est sous tension. Il faudra possiblement effacer la communication sans fi l et reprogrammer les deux actionneurs.

81Défaut de communication de l’entrée d’ouverture (capteur/chant) (boîtier de commande secondaire)

82Défaut de communication de l’entrée de fermeture (capteur/chant) (tableau d’extension)

Vérifi er les connexions entre le tableau principal et le tableau d’extension.

83Défaut de communication de l’entrée d’ouverture (capteur/chant) (tableau d’extension)

84Dispositif non surveillé détecté sur le système de sécurité sans fil

Les dispositifs de fermeture à contact non surveillés ne sont pas pris en charge. S’assurer que les dispositifs connectés sont surveillés. Vérifier la bonne orientation et la connexion des capuchons d’extrémité à résistance des bordures.

91

Résistance d’inversion Inspecter pour détecter toute obstruction. En l’absence d’obstruction, vérifier que l’assemblage mécanique est bien engagé et qu’il peut bouger librement. Se reporter au manuel pour consulter les rubriques Réglage de fin de course et de résistance et Test d’obstruction.

93

Régime/décrochage d’inversion Inspecter pour détecter toute obstruction. En l’absence d’obstruction, vérifier le câblage de l’actionneur et s’assurer que le bras de l’actionneur est engagé et bouge librement. Remplacer l’assemblage du moteur (régime du moteur).

95Condition de non-démarrage du moteur c.a. Le moteur ne démarre pas. Vérifier si un obstacle bloque la

barrière ou si un mécanisme colle. Vérifier les raccordements et l’état du condensateur de démarrage.

99 Fonctionnement normal Aucune action requise

POUR DÉFILER JUSQU’AUX CODES ENREGISTRÉSAppuyer sur le bouton d’ouverture pour passer au code le plus récent (« 01 »). Appuyer sur le bouton de fermeture pour passer au code le plus ancien (jusqu’à « 20 »).

Pour réduire le risque de BLESSURES GRAVES, voire MORTELLES : • DÉBRANCHER le courant AVANT d’installer ou de faire l’entretien de l’actionneur.• Remplacer UNIQUEMENT avec un fusible du même type et de même capacité.• Pour assurer la conformité avec la norme UL 325 et les directives de sécurité

industrielles, des dispositifs externes surveillés valides de protection contre le piégeage comme des capteurs photoélectriques ou des capteurs de chant doivent être installés avec cet actionneur à chaque zone de piégeage. Utiliser UNIQUEMENT les dispositifs de protection contre le piégeage LiftMaster approuvés (consulter la page des accessoires).

• Avant les travaux, consulter le manuel pour les instructions d’entretien et d’essai de sécurité.

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