special characteristics - volvo

Standard STD 105-0007 Volvo Group

Issue date September 2015 Issue 3 (15)

The English language version is the original and the reference in case of dispute.

내용에 대한 논쟁 발생시 영문본을 기준으로 삼는다.

Special characteristics Special characteristicsDefinition and application 용어정의 및 적용

Orientation 개정내용

This issue differs from issue 2 in that section 1 has been updated with a clarification regarding former practices of STD 105-0001.

본 개정은 1 항에서 STD 105-0001 의 종전 적용과 관련한 내용이 명확하게 업데이트 되었다는 점에서 개정 2 와 다르다.

This standard is a merge of: 본 표준은 다음이 병합되었다.

• STD 105-0001 Critical characteristics of design products – Identification and grading

• STD 105-0001 설계 제품의 critical characteristics – 식별 및 등급

• STD 186-0002 Application of critical characteristics on assembly requirements – Screw joints

• STD 186-0002 critical characteristic 을 조립 요구사항에 적용 – 나사 접합부

• STD 186-0003 Critical and significant characteristics on assembly requirements – excluding screw joints

• STD 186-0003 조립 요구사항의 Critical and significant characteristics – 나사 접합부 제외

Definitions and wordings are aligned with ISO/TS 16949:2009.

용어 정의와 표현 문구는 ISO/TS 16949:2009 에 맞추어졌다.

The standard also includes a definition of “special characteristic” and contains minimum requirements on manufacturing processes and quality assurance of suppliers and products.

본 표준에는 또한 “special characteristic”에 대한 정의가 포함되어 있고 공급업체와 제품의 제조 공정 및 품질 보증에 관한 최소 요구사항이 수록되어 있다.

There is no equivalent international standard. 동등한 국제 표준이 존재하지 않는다.

This standard can be supplemented with other standards or instructions that describe in a more detailed way how characteristics marked with a special-characteristics class ([CC] (Critical Characteristics) or [SC] (Significant Characteristics)) shall be treated within a specific Volvo Group company.

special characteristics 등급 ([CC] (Critical Characteristics ) 또는 [SC] (Significant Characteristics )으로 표시된 특성이 어떻게 특정 볼보그룹 회사에서 사용되어 지는지를 세부적인 방법으로 기술한 표준이나 지침서들에 의해 본 표준은 보충 설명될 수 있다.

Standard STD 105-0007 Volvo Excavator

Issue 3 (15)

Contents 목차

1 Scope and field of application 1 적용범위 및 응용분야

2 Classes of “special characteristic” 2 “ special characteristic”의 등급

3 Basic principles 3 기본 원칙

4 Special characteristics – Classification and requirements

4 Special characteristics – 분류 및 요구사항

5 Symbols and indication 5 기호와 표시

6 Responsibilities 6 책임

7 Principal process logic for definition of Special Characteristics

7 Special Characteristics 정의에 관한 주요 공정 논리

8 Reference to other relevant standards and documents

8 다른 관료 표준 및 문서 참조

9 Reference to this standard 9 본 표준의 참조

10 Example 10 적용 예

1 Scope and field of application 1 적용범위 및 응용분야 This standard describes and defines the Volvo Group method for applying special characteristics in design-engineering documentation and in production:

본 표준은 설계-공학 문서와 생산에 Special Characteristics 을 적용하기 위한 볼보 그룹의 방법을 기술하고 정의한다.

• Identification and application of special characteristics in order to control product risks related to characteristics. These characteristics require variation control to ensure optimal form, fit, function, performance or service life.

• 특성과 관련된 제품 위험을 통제하기 위해 Special Characteristics 식별 및 적용. 최적의 형태, 적합성, 기능, 성능 또는 서비스 수명을 보장하기 위해 이러한 특성들에는 별도의 관리가 요구된다.

• Definition of manufacturing-process control requirements to manage process variation.

• 공정 변경을 관리하기 위해 제조-공정 통제 요구사항 정의.

The use of a special-characteristics class shall not apply to embedded software development.

Special Characteristics 등급의 사용은 내장형 소프트웨어 개발에 적용될 수 없다.

If the symbols from STD 105-0001 ([1], [2] or [3]) are still present in a drawing or other Volvo Group document, these indications are valid and the characteristics shall fulfil the requirements stipulated in STD 105-0001 and other Volvo Group documents. Symbols from STD 105-0007 and STD 105-0001 shall not be used together in the same document.

STD 105-0001 ([1], [2] 또는 [3])의 기호들이 도면 또는 기타 볼보 그룹 문서에 여전히 쓰일 경우, 이러한 표시들은 유효하며 이러한 특성들은 STD 105-0001 과 기타 볼보 그룹 문서에 명시된 요구사항을 충족시켜야 한다. STD 105-0007 과 STD 105-0001 의 기호들은 동일 문서에서 함께 사용될 수 없다.

2 Classes of “special characteristic”

2 “Special Characteristics”의 등급

The term “special characteristic” is defined in ISO/TS 16949 as a “Product characteristic or manufacturing process parameter which can affect safety or compliance with regulations, fit, function, performance or subsequent processing of product”.

용어 ” Special Characteristics ”은 ISO/TS 16949 에 ”안전성, 규정 준수, 적합성, 기능, 성능 또는 제품의 후속 공정에 영향을 줄 수 있는 제품의 특성 또는 제조 공정 매개변수”로 정의되어 있다.

Within the Volvo Group, the following special-characteristics classes are used:

볼보 그룹 내에서는 다음과 같은 Special Characteristics 등급이 사용된다.


Issue 3 (15)

Critical Characteristics [CC] refer to special characteristics which can affect safety;

Critical Characteristics [CC]은 안전에 영향을 줄 수 있는 Special Characteristics 을 의미한다.

Significant Characteristics [SC] refer to special characteristics which can affect compliance with regulations (for emission regulations use STD 105-0004), form, fit, function and performance, or subsequent manufacturing-process steps.

Significant Characteristics [SC]은 규정 준수(배출 규정의 경우 STD 105-0004 사용), 형태, 적합성, 기능, 성능 또는 이후 제조-공정 단계에 영향을 줄 수 있는 Special Characteristics 을 의미한다.

3 Basic principles 3 기본 원칙 The objective and challenge for the development, design-engineering and manufacturing processes are:

개발, 설계-공학, 제조 공정의 목표와 과제는 다음과 같다.

• Product risk related to the product design’s sensitivity to process variation should be minimized.

• 공정 변경에 대한 제품 설계의 민감성과 관련한 제품 위험을 최소화해야 한다.

• Special characteristics shall be applied only after all design/process alternatives have been exhausted.

• Special Characteristics 은 오직 모든 설계/공정 대안을 소진한 후에 적용해야 한다.

The necessary associated special quality-assurance actions shall have been identified and implemented.

필요한 관련 특별 품질 보증 조치들을 파악하고 시행해야 한다.

Thereby, the need to assign special characteristics will be limited.

그 결과 Special Characteristics 을 적용할 필요성이 줄어들게 될 것이다.

Design-engineering documentation is always expected to be met and delivered.

설계-공학 문서는 항상 충족되고 이행될 것으로 예상된다.

Application of special characteristics is a method for communicating which of the requirements that need further quality-assurance measures to control process variations.

Special Characteristics 적용은 공정 변수를 통제하기 위해 추가로 품질 보증 조치가 필요한 요구사항을 상호통신하기 위한 방법이다.

The basis for identifying special characteristics must be the product-risk management.

Special Characteristics 파악을 위한 토대는 제품 위험 관리여야 한다.

The identification of special characteristics must be: Special Characteristics 식별은,

• a result of a cross-functional dialogue between Product development and the internal or external manufacturer of the part or systems.

• 제품 개발부와 부품 또는 시스템의 외부 또는 내부 제조업자 간 교차 기능적 대화의 결과이어야 한다.

• based on performed and documented product-risk analysis and estimation, preferably by the use of D-/P-FMEA (Design/Process – Failure mode and effect analysis) applied in accordance with STD 105-0005. Equivalent methods that are verified to meet EN ISO 12100 are also acceptable.

• STD 105-0005 에 따라 적용되는 D-/P-FMEA (설계/공정 - 고장 모드와 효과 분석)를 가급적 사용하여 수행되고 문서화된 제품 위험 분석 및 추정을 토대로 해야 한다. EN ISO 12100 을 충족시키는 것으로 확인된 동등한 수준의 방법들 또한 허용 가능하다.

The flowchart in section 10 explains the logic for defining special characteristics in connection with FMEA.

10 항의 순서도는 FMEA 와 관련하여 Special Characteristics 정의에 관한 논리를 설명한다.

Identified special characteristics shall be objectively measurable values with tolerance indication and/or parameter information, defined in the design-engineering documentation, e.g., PVR (part version report), drawings and Technical Requirements.

식별된 Special Characteristics 은 설계-공학 문서들에 정의된 허용오차 표시 그리고/또는 매개변수 정보가 포함된 객관적으로 측정 가능한 값이어야 한다. 예) 설계-공학 문서들로는 PVR, 도면, 기술 요구사항 등이 있다


Issue 3 (15)

4 Special characteristics – Classification and requirements

4 Special Characteristics – 분류 및 요구사항

Special characteristics shall be analysed using D-/P-FMEA1 and classified in accordance with table 1.

Special Characteristics 은 D-/P-FMEA1 를 사용하여 분석되어지고 표 1 에 따라 분류되어야 한다.

Table 1

Special characteristics

Critical Characteristic [CC] 주요 특성 [CC]

Significant Characteristic [SC] 중요 특성 [SC]

Applies to product characteristic or process parameter where noncompliance leads to the following effect:

미준수가 다음과 같은 결과로 나타나는 경우에 제품특성 또는 공정 매개변수에 적용된다.

Risk of accident and injuries with or without warning

경고 또는 경고 없이 사고 및 부상의 위험

Unplanned stop in operations with or without warning

and/or

Non-compliance with legal or governmental requirements that lead to the above-mentioned consequences (for noncompliance with emission regulation see STD 105-0004)

경고 또는 경고 없이 예기치 않은 작동 중지

그리고/또는

상기 언급한 결과를 초래하는 법규 및 정부 규정 미준수 (배출 규정 미 준수에 관해서는 STD 105-0004 참조)

Failure rate target

고장율 목표

Zero = “less than 1 PPM”

영(Zero) = “1 PPM 미만”

N/A

해당 사항 없음

Minimum requirement on process capability as per STD 105-0002

STD 105-0002 에 따른 공정 역량에 관한 최소 요구사항

Demonstrated process capability Cpk ≥ 1,67 AND Checking frequency adequate to demonstrate

• On-going process control

• Compliance with capability requirement

or, if not possible, 100 % control with documentation requirements

입증된 공정 역량 Cpk ≥ 1,67 그리고 다음을 입증하기 위해 적합한 주기적인 확인.

• 지속적인 공정 제어

• 공정 역량 요구사항 준수

또는 불가능할 경우, 문서화된 요구사항에 따라 공정을 100% 관리

Demonstrated process capability Cpk ≥ 1,33 AND Checking frequency adequate to demonstrate

• On-going process control

• Compliance with capability requirement

or, if not possible, tailored sampling control with documentation requirement

입증된 공정 역량 Cpk ≥ 1,33 그리고 다음을 입증하기에 적합한 주기 확인.

• 지속적인 공정 제어

• 역량 요구사항 준수

또는 불가능할 경우, 문서화된 요구사항에 따라 맞춤형으로 샘플링 관리

Minimum quality-assurance requirement

최소 품질 보증 요구사항

• Design-FMEA and Process-FMEA mandatory.

• All special characteristics must be monitored in the control plan.

• Function testing of tightening machines or tools shall be included in verification systems in accordance with STD 820-0001.

• 설계-FMEA 그리고 공정-FMEA 는 필히 실행.

• 모든 Special Characteristics 은 control plan 에서 모니터링 되어야 한다.


Issue 3 (15)

• 체결 기기 또는 도구의 기능성 시험은 STD 820-0001 에 따라 검증 시스템에

포함되어야 한다.

Minimum documentation requirements for manufacturing

제조에 관한 최소 문서화 요구 사항

• Verified results shall be documented in such a way that they can easily be linked to the individual manufactured product (e.g. manufacturing number/chassis number/batch identity dates).

• Manufacturing-process records and documentation have a minimum retention period of ten (10) years after product phase-out or end of production. These requirements do not supersede any regulatory requirements.

• 검증된 결과는 제조된 개별 제품과 쉽게 연결될 수 있는 방식으로 문서화되어야 한다 (예: 제조 번호/섀시 번호/배치 식별 일자).

• 제조-공정 기록 및 문서의 최소 보존 기간은 제품 모델아웃 후 또는 생산 종료 후 십(10)년이다. 이러한 요구사항은 규제 요건을 대신하지 않는다 (즉 산업 법규의 요구사항이 이러한 요구사항에 우선한다).

Minimum documentation requirements for engineering

엔지니어링에 관한 최소 문서화 요구사항

• Product-controlling documents shall be stored in accordance with the respective product-development processes or minimum ten (10) years after product phase-out or end of production. These requirements do not supersede any regulatory requirements.

• 제품-제어 문서는 각각의 제품-개발 공정 에 따라 또는 제품 모델아웃 후 또는 생산 종료 후 최소 십(10)년 간 보관해야 한다. 이러한 요구사항은 규제 요건을 대신하지 않는다. (즉 산업 법규의 요구사항이 이러한 요구사항에 우선한다).

1 Equivalent methods that are verified to meet EN ISO 12100 are also acceptable.

1 EN ISO 12100 을 충족시키는 것으로 확인된 동등한 수준의 방법들 또한 허용 가능하다.

5 Symbols and indication 5 기호와 표시 Each identified special characteristic shall be accompanied by its class that follows the following rules of indication:

각각의 식별된 Special Characteristics 은 다음의 표시 규칙을 따르는 등급과 동반되어야 한다.

• a letter combination, either [CC] or [SC] • 글자 조합, [CC] 또는 [SC] • placed after the critical requirement concerned. • 관련된 주요 요구사항 뒤에 위치.

Besides indication on drawings, special-characteristics classes can be indicated in other designengineering documents (e.g. Technical Requirement) and, in that case, in a way that clearly indicates which requirement the indication applies to.

도면 상의 표시 이외에, Special Characteristics 등급은 다른 설계-공학 문서 (예: 기술 요구사항)에 표기될 수 있으며, 이 경우, 해당 표시가 어떤 요구사항에 적용되는지를 명확하게 나타내는 방식으로 표시된다.

Table 2

Example 예

Interpretation 해석

Special-characteristics class [SC] applies to weld class C.

Special Characteristics 등급[SC]는 용접 등급 C 에 적용된다.

Static torsional strength/ 정적 뒤틀림 강도 200 Nm min [CC]

Special-characteristics class [CC] applies to the requirement on static torsional strength.

Special Characteristics 등급 [CC]는 정적 뒤틀림 강도의 요구사항에 적용된다.


Issue 3 (15)

Spheroidal graphite iron

VISG500/7 +AC/HT, STD 310-0002

With the following exceptions:

다음과 같이 이례적인 경우를 포함하는 구상흑연주철의 경우

Yield strength/항복 강도: Min 350 MPa [CC]

Tensile strength/인장 강도: Min 550 MPa [CC]

Elongation/연신율: Min 6 % [CC]

Example of a material designation where a special-characteristics class [CC] applies to the requirements on yield strength, tensile strength and elongation.

소재에 있어, Special Characteristics 등급 [CC]가 항복 강도, 인장 강도, 연신율에 적용되는 경우.

In this example, the special characteristic is identified in the Technical Requirement being part of the PVR.

이 예에서, Special Characteristics 은 PVR 의 일부인 기술 요구사항에서 식별된다.

Special-characteristics class [SC] applies to the lower tolerance limit.

Special Characteristics 등급 [SC]는 허용 오차 하한선에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to the lower and upper tolerance limit.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 허용오차 하한선과 상한선에 적용된다.

100 Nm ± 10 Nm [SC] Special-characteristics class [SC] applies to 100 Nm ±10 Nm.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 100 Nm ±10 Nm 에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to the straightness requirement.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 직진도 요구사항에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to the surface texture requirement.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 표면 조직 요구사항에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to 66 h6.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 66 h6 에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to the surface-texture requirement.

Special Characteristics 등급 [SC] 는 표면 조직 요구사항에 적용된다.

Special-characteristics class [SC] applies to 66 h6 and to the surface-texture requirement.

Special Characteristics 등급[SC] 는 66 h6 과 표면 조직 요구사항에 적용된다.


Issue 3 (15)

6 Responsibilities 6 책임 From D-FMEA, the potential special characteristics are identified and applied in B-release design-engineering documentation.

D-FMEA 에서 도출된 잠재적인 Special Characteristics 은 B-release 설계-공학 문서에서 식별되고 적용된다.

For special-characteristics [CC] or [SC], the manufacturing unit, the suppliers and the subcontractors shall be responsible for quality-assurance activities in accordance with table 1. Decision and confirmation of special characteristics shall be made by design engineering and production engineering, based on the evaluation of performed risk reduction in D-FMEA and P-FMEA and later applied in C-release design-engineering documentation.

Special Characteristics [CC] 또는 [SC]의 경우, 제조공장, 공급업자, 하위공급업자는 표 1 에 따라 품질 보증 활동을 책임진다. Special Characteristics 결정 및 확인은 D-FMEA 와 P-FMEA 에서 수행된 risk reduction 에 관한 평가를 토대로 설계 공학과 생산 공학에 의해 이루어져야 하며 이후 C-release 설계-공학 문서에서 적용되어야 한다.

Product-development engineering is responsible for the final decision and documentation of special characteristics in design-engineering documentation.

제품 개발 공학은 설계 -공학 문서 내 Special Characteristics 의 최종 결정 및 문서화를 담당한다.

The product-development engineer is responsible for indicating special-characteristics information in all the intended areas of the PDM (product data management) system.

제품-개발 엔지니어는 PDM (제품 데이터 관리) 시스템의 모든 계획된 영역에서 Special Characteristics 정보를 표시하는 것을 담당한다.


Issue 3 (15)

7 Principal process logic for definition of Special Characteristics


Issue 3 (15)

7 Special Characteristics 정의에 관한 주요 공정 논리 Special Characteristics정의에 관한 주요 공정 논리

엔지니어링 공정, 제품설계

D-FMEA

(심각도)

심각도에 따른 잠재적 고장모드

우선순위 결정

• 사고 및 상해위험

• 계획되지 않은 작동 중단

• 기타

P-FMEA

(심각도)

산업화 공정, 공정설계

심각도에 따른 잠재적 고장모드

우선순위 결정

• 사고 및 상해위험

• 기타

• D-FMEA에서 수신한 잠재적

고장모드 추가

제품 대체 개념 또는 다음의

해결책 정의

(다음을 통해 공정 위험 감소 수행)

• 잠재적 고장모드 제거

• 영향 완화

• 설계 관련 원인 발생 최소화

• 탐지 개선

제품 대체 개념 또는 다음의

해결책 정의

(다음을 통해 공정 위험 감소 수행)

• 잠재적 고장모드 제거

• 영향 완화

• 설계 관련 원인 발생 최소화

• 탐지 개선

잠재적 특수성 정의

• 공정 매개변수

• 허용오차

잠재적 특수성 정의

• 제품 특성 • 공정매개변수 • 허용오차

[CC] 및 [SC]와 함께 제품 문서 배포

Special Characteristics를 포함한 Control plan을 업데이트,

해결책을 실행

제품 및 공정 대체 개념과 다음을 보장, 최적화하는 해결책을

선택하기 위한 Cross funtional 논의

• 고객의 안전 • 규제준수 • 운영 상 가용성 • ...

특수성에 대한 합의

• 제품 특성 및 허용오차

• 공정 매개변수 및 허용 오차

• 적절한 제어 방법

D-FMEA P-FMEA

아니오. 공정 설계에 특수성을 적용할

필요가 없음

아니오. 제품 설계에 특수성을 적용할

필요가 없음

제품 설계 또는 공정 설계에 요구되는 특수성?

예


Issue 3 (15)

8 Reference to other relevant standards and documents

8 다른 관련 표준 및 문서 참조

STD 105-0002 Capability – Basic concepts and methods

STD 105-0002 역량 – 기본 개념과 방법들

STD 105-0005 Failure Mode and Effect Analysis, FMEA

STD 105-0005 고장 모드와 영향 분석, FMEA

STD 100-0009 Terminology for product development and production

STD 100-0009 제품 개발 및 생산에 관한 전문용어

9 Reference to this standard 9 본 표준의 참조 Reference to this standard on drawings or other design-engineering documentation shall be made through a reference standard or directly with the following note:

도면 혹은 기타 디자인-엔지니어링 문서에 관한 본 표준의 참조는 참고 기준을 통하거나 혹은 직접 다음과 같은 주석에 의해 이루어진다.

SPECIAL CHARACTERISTICS STD 105-0007


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10 Example 10 적용 예

How to connect a D-FMEA with the application of special characteristics

D-FMEA 와 Special Characteristics 적용을 연결하는 방법

The purpose of this example is to visualize how Product Risk Management (D-FMEAs) and the identified risks are connected to special characteristics and managed through the application of risk-reduction actions. The example has been adjusted for educational purposes.

본 예의 목적은 제품 위험 관리 (D-FMEA)와 식별된 위험이 어떻게 Special Characteristics 과 연결되는지 그리고 위험 감소 조치의 응용을 통해 어떻게 관리되는지를 시각적으로 보여주는데 있다. 본 예는 교육용으로 적절히 조정되었다.

1. Identify the System-of-Interest and its context, interfaces and functions.

1. 관심시스템과 그 맥락, 인터페이스, 기능들을 파악한다.

Example: Performing D-FMEA of a Hauler Axle identifies that the hub can have safety-related failure modes.

예: 홀러 액슬 (Hauler Axle)의 D-FMEA 수행으로 허브가 안전 관련 고장 모드를 가질 수 있음을 식별한다.

2. The Product Risk is managed through the application of a D-FMEA. Example: Extract of D-FMEA for hub.

2. D-FMEA 적용을 통해 제품 위험이 관리된다. 예: 허브에 관한 D-FMEA 추출.

a. There are risks identified for Volvo CE’s hardening process at plant SE-75 that require Quality Assurance. The customer consequence is severe (S = 10, RPN = 600, which by VCE-internal rules is not tolerable), thus triggering Risk-Reduction Actions and “Potential” need for special characteristics.

a. 품질보증이 필요한 SE-75 공장에서 볼보 CE 의 열처리 제조공정 관련한 위험요소들이 식별되었다. 고객이 받는 영향이 심각하여(S = 10, RPN = 600, VCE-내부 규칙으로는 허용될 수 없는 수치임), Special Characteristics 에 대한 “잠재적” 요구와 위험 감소조치를 촉발한다.

b. A criticality for supplied forging material quality (specified in TR (Technical Requirements)) and a need for Quality Assurance of the supplier and the supplier process through application of APQP (Advanced Product Quality Planning) are identified. The customer consequence is severe (S = 10, RPN = 480, which by VCE-internal rules is not tolerable), thus triggering Risk-Reduction Actions and “Potential” need for special characteristics.

b. 공급된 단조 소재 품질에 관한 중요도 (TR(기술 요구사항)에 명시되어 있음)와 APQP (첨단 제품 품질 기획) 적용을 위해서 공급자 및 공급자 제조공정의 품질 보증에 대한 필요성이 파악된다. 고객이 받는 영향이 심각하여(S = 10, RPN = 480, VCE-내부 규칙으로는 허용될 수 없는 수치임), Special Characteristics 에 대한 “잠재적” 요구와 위험 감소조치를 촉발한다.


Issue 3 (15)

3. The Technical documents are updated as a first step, released in B-status to Operations (SE-75) and Purchasing & Supply Management to feed APQP.

3. 첫 번째 단계로 기술 문서가 업데이트되고, APQP를 제공하기 위해 생산(SE-75) , 구매에 B-status의 기술문서가 배포된다.

The D-FMEA (as depicted in the image above) is communicated together with the Drawing to Operations and Purchasing & Supply Management.

D-FMEA(위 그림에서 보여진 바와 같이)는 도면과 함께 생산과 구매로 communication 된다.

Example – Drawing of hub with areas to be hardened

예 – 열처리될 영역이 표시된 허브 도면

4. Operations in SE-75 perform a P-FMEA for the

Hub unit and hardening process, see image below.

4. SE-75의 생산부문은 허브 부품 과 열처리 공정에 대해 P-FMEA를 수행한다. 아래 그림 참조.

The P-FMEA identifies a number of required quality-assurance actions, such as Quality Assurance of supplier and supplier processes and implementation of a SPC in the “Hub hardening line” at SE-75 Operations.

P-FMEA는 공급자 및 공급자 제조공정의 품질 보증과, SE-75 "허브 열처리 라인" 에서의 SPC 실행 등 필요한 여러 품질 보증 조치를 식별한다.


Issue 3 (15)

5. Purchasing and Supply Management initiate

an APQP. 5. 구매가 APQP 를 시작한다.

Based on the D-FMEA, with the objective to Quality Assure Supplier and Supplier processes. As results are achieved, objective evidence of achieved results and Quality Assurance work is communicated to the D- and P-FMEA for documentation and updating of rating.

D-FMEA 를 토대로, 공급자 및 공급자 제조공정의 품질 보증을 목표로 한다. 결과가 성취되면, 성취된 결과와 품질보증활동의 객관적 증거자료가 등급 재조정과 문서화를 위해 D- 및 P-FMEA 로 communication 된다.

6. The D-FMEA is updated with respect to performed Quality-Assurance actions and the achieved results communicated from the P-FMEA and APQP.

6. D-FMEA 는 수행된 품질 보증 활동과 , P-FMEA 및 APQP 로부터 전달된 성취 결과물에 대해서 업데이트된다.

As can be seen, the Severity S = 10 remains but RPN has been reduced.

그림에서 보는 바와 같이, 심각도 S = 10 은 유지되지만 RPN 은 감소하였다.

This means that with the Quality-Assurance processes and products in Operations and at the supplier, the required product quality can be achieved.

이는 생산부문과 공급업체의 품질 보증 공정과 제품으로써 요구되는 제품 품질이 달성될 수 있음을 의미한다.

However, the [CC] will need to remain on the drawing and the drawing is C-released! See updated D-FMEA below.

그러나, [CC]는 도면에 남을 필요가 있을 것이고, 해당 도면은 C-released 가 된다! 아래의 업데이트된 D-FMEA 참조.


Issue 3 (15)

7. The Operations Statistical Process Control (SPC) triggered by Special Characteristics [CC].

7. Special Characteristics [CC]에 의해 시작된 통계적 공정 관리(SPC)

The Operations process requires the development and Quality Assurance of a Statistical Process Control (SPC) and documentation thereof, including the requirements triggered by Special Characteristics of the type [CC]. An example can be seen below.

생산프로세스는 Special Characteristics [CC]에 의해 촉발된 요구사항을 포함하는 통계적 공정관리의 개발과 품질보증, 문서화를 요구한다.


Issue 3 (15)

special characteristics - volvo

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