systèmes de dosage, de mélange, de distribution

Systèmes de Dosage, de Mélange, de DistributionPour le collage, l’étanchéité, l’enrobage, la coulée, l’encapsulation, les joints d’étanchéité etc...

Performance by design

Activités internationales

Bureaux et fabricationShanghai, Chine

Siège de NordsonWestlake, OH USA

Bureaux et fabricationMaastricht, Pays-Bas

USA

Californie Carlsbad Concord Fremont

Colorado Ft. Collins

Floride Saint-Péters-bourg

Georgia Duluth Swainsboro

Michigan Wixom

Minnesota St. Paul

New Jersey Robbinsville

Caroline du Nord Hickory

Ohio Amherst Westlake (Siège) Youngstown

Rhode Island East Providence

Virginia Pulaski

Wisconsin Chippewa Falls

Amériques

Brésil São Paulo

Canada Laval Toronto

Colombia Envigado

Mexique Guadalajara Mexico City Monterrey Queretaro

Europe / Afrique

Autriche Vienne

République tchèque Prague

Danemark Copenhague

Finlande Helsinki

France Bugival Lagny Sur Marne

Allemagne Erkrath Pforzheim Kirchheim unter Teck Lüneburg Neckarsulm Wehnrath

Italie Segrate

Pays-Bas Maastricht

Pologne Varsovie

Portugal Nogueira da Mala Porto

Russie Moscou Saint-Péters-bourg

Afrique du Sud La Cap Durban Johannesburg

Espagne Valence

Suède Malmö

Suisse Münchenstein

Royaume- Uni Aylesbury Colchester Dunstable Milton Keynes Manchester

Asie- Pacifique

Australie Brisbane Melbourne Perth Sydney

Chine Beijing Dongguan Guangzhou Shanghai Suzhou

Hong Kong

Indes Bangalore Chennai New Delhi Pune

Malaisie Penang Pulau Pinang Selangor

Nouvelle-Zé-lande Auckland Christchurch Wellington

Singapour

Corée du Sud Seongnam City

Thaïlande Chonburi

Japon

Chiba Hiroshima Kyushu Nagoya North-Kanto Osaka Shizuoka Takamatsu Tohoku Tokyo

Nordson Sealant Equipment Bureaux et fabricationWixom, MI USA

Bureaux et laboratoiresErkrath, Allemagne


02 | Metering, mixing & dispensing systems

UtilisationsCollage d’appareils

Collage électronique

Distribution dans la construction

Distribution de batteries

Distribution en aérospatiale

Enrobage électronique

Intégration de robots

Joints d’éclairage

Magasin de peinture automobile

Moulage de filtres

Table des matières

Pour de plus amples informations sur la gamme complète de solutions de distribution de Nordson Sealant Equipment, contactez-nous à l’adresse suivante:

[email protected]

www.nordson.com/nse

Systèmes de dosage et de mélange

Principes de conception des doseurs 04

Systèmes de dosage et de mélange à 2 composants 05

Systèmes de dosage à 1 composant 10

Valves de distribution

Principes de conception des valves 13

Snuf-Bak™ Valves de distribution 14

Tip-Seal® Valves de distribution 15

Kiss™ Valves de distribution 16

No-Drip® Valves de distribution 17

Valves de distribution à 2 composants 18

Mélangeurs jetables 19

Buses de distribution, accessoires pour valves 22

Vannes de régulation des fluides, régulateurs de pression 24

Apport en produits 25

XYZ Valve Series Robot 26

Système de dosage Série XYZ Robot 27

Systèmes de contrôle 28

Centre d’application, de développement et de formation 30

Metering, mixing & dispensing systems | 03

Principes de conception des doseurs

Déplacement positif de la tige

Piston alternatif

Pistolet à double effet

Dosage à engrenage de précision

Dosage à coupelle de piston

Temps et pression

04 | Systèmes de dosage, de mélange et de distribution Systèmes de dosage, de mélange et de distribution | 05

Systèmes de dosage et de mélange à 2 composantsPro-Meter® V2K

Système compact de distribution à 2 composants, pour table de travail

Grâce à un design inédit et à une fabrication robuste, il ne vous décevra pas lorsque le travail doit être fait - sans compromettre sur la qualité ni la rapidité de production, quel que soit le mélange utilisé, qu’il s’agisse de produits abrasifs ou de produits composites.

Entrainé par la précision d’une tige à déplacement positif

• Monumentale précision – La technologie de dosage à déplacement positif de la tige positive détermine les proportions en produit, en fonction du rapport volumétrique exact spécifi é par les fabricants, et cela en permanence.

• Petit de par ses dimensions – Ce système compact pour table de travail est l’un des plus petits, ce qui lui permet de travailler rapidement dans pratiquement n’importe quel emplacement au sein de l’atelier.

• Faibles frais d’exploitation – Les frais d’exploitation peuvent également être prévus. Non seulement le système est vendu au prix le plus bas de sa catégorie, mais il permet également de minimiser les interruptions de production et la maintenance, vous garantissant ainsi un plus grand nombre de dosages à moindre coût.

Précision + Performances = Pro-Meter V2K

• Système de chargement polyvalent – Chargement facile par gravité des produits pouvant être coulés - aucune pompe nécessaire. Une option de chargement sous pression est également proposée pour les matériaux à viscosité élevée.

• Technologie avancée en matière de valves – Les choix proposés de valves Snuf-Bak™ ou No-Drip®

permettent une manipulation de précision des matériaux à grande et faible viscosité.

• Système compact pour table de travail – Ne mesurant que 331” x 311” x 17” (788 mm x 788 mm x 432 mm), le système compact est un véritable système pour table de travail pouvant être rapidement et facilement positionné lorsqu’un travail est requis.

Spécifi cations du système

Principe de dosage Déplacement positif de la tige

Type d'entraînement Pneumatique

Produit généré Point ou fi let

Plage de tailles de point Jusqu'à 184 cc au rapport 1: 1

Plage de rapports 1:1 à 20:1

Plage de viscosités Liquide à liquide visqueux

Type de chargement Par gravité ou réservoir

Débit maximal 2 L/min


Systèmes de do-sage et de mélange à 2 composants

Gamme Pro-Meter 2KPrécision. En série.

• Précision – Utilise un système de contrôle électronique de la pression afi n que les para-mètres restent constants d’une pièce à l’autre.

• Polyvalent – Ajustement possible de la taille de point et du débit, proposé sur de-mande, et faisant appel à un simple panneau de contrôle.

• Très peu d’entretien – Les garnitures et joints d’étanchéité haute résistance, minimisent l’usure et prolongent la longévi-té lorsque l’environnement de fabrication est diffi cile.

• Durable – Distribue des matériaux abrasifs ou compo-sites sans perte de précision.

• Fiables – Les tiges ne touchent pas les parois du piston, minimisant l’usure et les durées d’interruption.

Pro-Meter® H2K

Système de dosage à entraînement combiné

• Rapport précis - Les soupapes d’admission et de refoulement éliminent le fait d’éviter le matériau, et garantissent la précision et la permanence du rapport.

• Utilisé pour distribuer un volume infi ni, grâce à un programme de totalisation, où le doseur produit plusieurs points par course, jusqu’à ce que le volume distribué soit atteint, distribuant où cela est nécessaire par applications en 2 composants.

Pro-Meter® A2K

Système de dosage à entraînement à un seul servomoteur

• Rapport précis - Un seul servomoteur entraînant deux tiges garantit que les matériaux se déplacent toujours ensemble, créant ainsi la réitération la plus précise du rapport.

• Permet la distribution de fi lets et de volumes distribués précis ; lors de la distribution d’un fi let, la vitesse du servomoteur (débit de matériau) est synchronisée avec la vitesse de pointe de l’outil de la plate-forme de mouvement qui présente le produit.

Pro-Meter® D2K

Système de dosage à entrainement à deux servomoteurs

• Permet une pré-pression indépendante des produits côté A et B, permettant le meilleur mélange de différents produits. Possibilité de modifi er aisément le rapport, en modifi ant facilement la demande de rapport sur le panneau de contrôle.

Gamme Pro-Meter 2KPrécision. En série.

•

•

•

•

•

Modèle H2K A2K D2K

Type d'entraînement CombinéPar

servomoteurPar double

servomoteur

Principe de dosage Déplacement positif de la tige

Utilisations Enrobage Enrobage ou fi let

Plage de viscosités Liquide à pâte


Plage de tailles de point Jusqu'à 221 cc au rapport 1: 1

Débit fi xe – –

Débit variable –

Plusieurs tailles de point par cycle –

Contrôle indépendant de la vitesse des différents matériaux

– –

Jusqu'à 255 volumes de distribution programmables


Grâce à son grand pouvoir de répétabilité même pour des rapports de mélange élevés et de faibles volumes de distribution, le Micro-Meter D2K permet un contrôle individuel des côtés A et B du doseur d’enrobage, d’encapsulage, de microdosage, d’étanchéité, de collage et de remplissage des composites.

Le Micro-Meter A2K permet de varier le fl ux entre grenailles et gouttes et d’obtenir ainsi des coins parfaits pour l’enrobage, l’encapsulage, l’étanchéité ou le collage, même en cas de matériaux très abrasifs formés de deux composants.

L’actionneur pneumatique garantit un rapport volumétrique constant pour le Micro-Meter P2K. La possibilité de programmer trois tailles de grenailles rend le P2K particulièrement polyvalent et permet de travailler avec des matériaux bi-composants pour l’enrobage et l’encapsulage.


Principe de dosage


Type d'entraînement

Servo double

Livraison des matériaux

Grenailles ou gouttes

Tailles des grenailles

0,10–25,00 cc

Plage de rapports

12:1

Plage de viscosités

Liquide à pâte


Principe de dosage



Mono servo


Grenailles ou gouttes


0,25–25,00 cc

Plage de rapports

1:1 à 10:1


Liquide à pâte


Principe de dosage



Pneumatique


Grenailles


0,50–25,00 cc

Plage de rapports

9:1


Liquides fl uides

Micro-Meter® D2K Micro-Meter® A2K Micro-Meter® P2K


Gamme de doseurs 488 Gamme 7 Gamme de doseurs 582

L’un des doseurs les plus performants sur le marché, le 488 series est idéal pour distribuer de gros volumes de matériaux abrasifs, lorsque la technologie traditionnelle à débit continu, ne peut être utilisée.

Un doseur à débit continu à rapport variable ou à distribution de points pour les produits à faible viscosité.

Idéal pour les gros volumes de matériaux à faible viscosité, distribués.


Principe de dosage


Type d’entraînement

Entraînement combiné ou Servomécanisme


Plage de tailles de point

Jusqu’à 1 359 cc (45.95 oz) à un rapport de 1:1


Plage de viscosité

Liquide à pâte

Type de chargement

Pompe ou réservoir


Principe de dosage

Pistolet à double effet équilibré


Entraînement pneumatique

Produit généré Point ou débit continu


Minimum 100 cc (3,38 oz)



Liquide

Type de chargement

Réservoir


Principe de dosage

Pistolet à double effet équilibré


Entraînement pneumatique



Minimum 100 cc (3,38 oz)



Liquide

Type de chargement

Réservoir

Systèmes de dosage et de mélange à 2 composants


Gamme de doseurs 704Distributeur à cartouches et servomoteur Doseur Angstrom

Idéal pour les débits constant, la distribution continue à 2 composants, sans compter un choix d’options de contrôle, la gamme 704 utilise une technologie de dosage précis par engrenage.

Le porte-cartouche articulé s’ouvre pour charger et décharger des cartouches, et apporter du produit à l’appareil de distribution. La valve de distribution intégrée élimine les tuyaux de distribution, augmente la précision du fi let et permet de mieux contrôle les volumes. L’entraînement à servomoteur permet des débits précis et constants à un minimum de 0,1 g / s.

Système de distribution, de mélange et de dosage d’une extrême précision, pour adhésifs et produits d’étanchéité à 2 composants ; Les volumes distribués se situent dans la plage de 0,05 cc (0,002 oz) à 1,2 cc (0,04 oz) à un ratio de 1:1. Les tailles de fi let ont été testées et peuvent être de 0,3 mm (0,011 pouce) de diamètre en fonction d’un ratio de 10:1.


Principe de dosage



Moteurà fréquence CA ou double servomoteur



3 cc (0,10 oz)



Liquide à pâte

Type de chargement

Pompe ou réservoir


Principe de dosage



Un seul servomoteur

Produit généré Filet

Débit variable 0,1 g / s minimum

Plage de rapports S.O.


Liquide visqueux à pâte épaisse

Type de chargement

Cartouches de 6 oz. et 12 oz.


Principe de dosage



Un seul servomoteur



0,05 cc (0,002 oz) à 1,2 cc (0,04 oz) au rapport 1:1



Liquide visqueux à pâte légère

Type de chargement

Cartouche, pompe ou réservoir

Distributeur à cartouches


Doseur 305

Le Servo-Flo 305 est idéal dans le cas de volumes distribués précis et réitérables de produits à 1 composant), d’un maximum de 110 cc.

Doseur de conception compacte, idéal pour des de hauts niveaux de précision ou de petits volumes de distribution de produits à 1 composant.


Principe de dosage



Mono servo

Produit généré Grenailles ou gouttes


0,05–12,00 cc


Liquide à pâte


Principe de dosage



Un seul servomoteur



110 cc (3,72 oz) maximum


Liquide à pâte épaisse

Type de chargement

Pompe ou réservoir

Systèmes de dosage à 1 composants

Micro-Meter® 1K

0,05–12,00 cc


Gamme de doseurs 995Doseur PAB3

Idéal pour un débit constant, une distribution continue ou une distribution de volume élevé d’applications à 1 composant.

Le PAB3 est idéal dans le cas de gros volumes distribués précis et réitérables de produits à 1 composant), d’un maximum de 275 cc (9,30 oz).


Principe de dosage



Un seul servomoteur



33 cc (1,16 oz) à 275 cc (1,16 oz)


Liquide à pâte épaisse

Type de chargement

Pompe ou réservoir


Principe de dosage



Un seul servomoteur



1cc (0,03 oz) minimum

Plage de rapports Produits à 1 composant


Liquide à pâte

Type de chargement

Pompe ou réservoir


Valves de distribution

Snuf-Bak™ Valves

2 composants valves

Tip-Seal® Valves

Doseurs dynamiques statiques et rotatifs

Kiss™ Valves

Valves de régulation des fl uides, régulateurs de pression

No-Drip® Valves

Buses de distribution, accessoires pour valvespour valves


Principes de conception des valves

A B

BA

Snuf-Bak™

Idéal dans le cas de produits d’une viscosité de moyenne à élevée, se stabilisant d’eux -mêmes, et de produits thixotropiques ou cohésifs (fi liformes), pour permettre d’arrêter le produit plus rapidement.

Accepte une grande variété de buses en métal et en plastique pour l’extrusion de produits.

No-Drip®

Conçue pour les produits d’une faible viscosité, pouvant être coulés, les produits abrasifs ou composites, pour les hauts débits. Souvent utilisée pour contrôler l’admission / coupure du débit du fl uide au sein d’une chaîne.

Accepte une grande variété de buses pour l’extrusion et la pulvérisation de produits.

Tip-Seal®

Conçue pour couper le débit de produits d’une viscosité de type « faible à élevée », en créant un joint exempt de poches d’air à la pointe de la buse.

Une grande variété d’orifi ces de pointe et de longueurs de pointe sont proposés pour la régulation de précision des fl uides à grandes vitesses.

No-Drip®

Idéal pour les produits à 2 composants de faible viscosité.

Mélanges au niveau de la buse

Snuf-Bak™

Idéale pour les produits d’une viscosité de moyenne à élevée.

Valve de mélange à 2 composants


Valves de distribution Snuf-Bak™

Spécifi cations du système (US / Métrique)

Poids à sec 1,55 lbs (0,7 kg)

Pression maximale hydraulique d'admission

4 000 PSI (275 bar)

Pression minimale pneumatique d'admission

60 PSI (4,14 bar)

Fonctionnement Air ouvert / Air fermé

Produit généré Doseur de pompe ou réservoir

Plage de viscosités Liquide visqueux à pâte




4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)







3 500 PSI (241 bar)


60 PSI (4,14 bar)







4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)




Gamme 041

• déale pour des fi lets de 1 mm (0,04 in) - 3 mm (0,12 po)

• Compacte, facile à installer

• Pièces en acier inoxydable, en contact avec le produit

Gamme 727

• Idéale pour des fi lets de 2 mm (0,08 in) - 5 mm (0,2 po)

• Proposé de forme carrée pour montage robotique

• Pièces en aluminium, en contact avec le produit

Gamme 127

• Idéale pour des fi lets de 2 mm (0,08 in) - 5 mm (0,2 po)

• Joints en PTFE réglables

• Proposée en version acier inoxydable

Gamme 033

• Idéale pour les fi lets de plus de 3 mm

• Valve Snuf-Bak™ pour les gros volumes

• Conçue pour les procédés automatisés


Valves de distribution Tip-Seal®




4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)




Gamme 1051

• Idéale pour les produits à viscosité élevée et à débits élevés

• Proposée en pièces en aluminium et en acier inoxydable en contact avec le produit

• Orifi ce de 0,125 po maxi


Poids à sec 1,0 lb (0,45 kg)


4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)

Fonctionnement Air ouvert / Air fermé à ressort


Plage de viscosités Liquide à pâte légère

Gamme 245

• Format ultra compact

• Longueur réglable de la pointe

• Choix de diamètres d’orifi ce de 0,06 à 0,2 in

Gamme 035

• Conçue pour le montage robotique

• Idéale pour les débits élevés et les hautes pressions, pour un orifi ce de 0,19 po maxi

• Pièces en aluminium, en contact avec le produit




4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)





Valves Kiss™ d’extrusion, de pulvérisation et d’écoulement

Valves Kiss, d'extrusion, de pulvérisation et d'écoulement

Article Numéro de pièce Type Description Corps à fl uide Refoulement

1 7425012 Extrusion Avec adaptateur 1/4 "NPT (f) Aluminium 1/4” NPT (f)

1 7426171 Extrusion Avec adaptateur 1/4 "NPT (f) Acier inoxydable 1/4” NPT (f)

1 7428824 Extrusion Avec bloc d'installation Aluminium 1/4” NPT (f)

1 7425139 Extrusion Avec réglage de la course Aluminium 1/4” NPT (f)

2 7425609 Pulvérisation Avec collier et joint de buse Aluminium Pour pointe ou buse à brides

2 7425397 Pulvérisation Avec chevilles et méplats de positionnement Aluminium Pour pointe ou buse à brides

2 7425558 PulvérisationSans goupille de positionnement dans le logement pour siège

Aluminium Pour pointe ou buse à brides

3 7425217 Pulvérisation Pour Reverse-A-Clean Aluminium 7/8-14 (m)

3 7425204 Pulvérisation Pour Reverse-A-Clean Acier inoxydable 7/8-14 (m)

4 7425427 Écoulement Avec bouchon de buse Aluminium Pour pointe ou buse à brides

5 7425534 Pulvérisation 3 orifi ces Aluminium Pour pointe ou buse à brides

2 3 4 51


Gamme 1021

• Conception de type à siège et billes, manuel (pistolet de distribution)

• Poignée ergonomique pour pistolet

• Fabrication en acier inoxydable et au carbure

Gamme 108

• Joints en PTFE réglables

• Conçue pour une large gamme de propriétés chimiques

• Proposée dans une version à fermeture à ressort

Gamme 911

• Conception dynamique du joint d’étanchéité pour faciliter la maintenance

• Proposée dans une version à fermeture à ressort

• Conçue pour une large gamme de propriétés chimiques

Valves de distribution No-Drip®




6 000 PSI (413 bar)


S.O.

Fonctionnement Ouverture / Fermeture manuelle






3 500 PSI (241 bar)


60 PSI (4,14 bar)







4 000 PSI (275 bar)


60 PSI (4,14 bar)


Produit généré Pompe ou réservoir



Valves de distribution à 2 composants


Poids à sec 3 lbs (1,4 kg)


3 500 PSI (241 bar)


60 PSI (4,14 bar)


Produit généré Tous les systèmes de distribution, de mélange et de dosage à 2 composants


Gamme 250

• Chapeau de type adaptable à 7/8-9 ou 7/8-14

• Toutes les pièces proposées en acier inoxydable

• Plusieurs joints d’étanchéité proposés

Mélangeur gamme 482 Power

• Solution idéale pour le mélange dynamique de produits bi-composants

• Proposé en version à servomoteur

• Valves de contrôle indépendantes pour minimiser ou éliminer les problèmes de synchronisation de distribution des composés

Gamme 093

• Format ultra compact

• Écoulements des fl uide indépendamment contrôlés

• Toutes les pièces proposées en acier inoxydable


Poids à sec 3 lbs. (1,4 kg)


3 500 PSI (241 bar)


60 PSI (4,14 bar)

Fonctionnement Air ouvert / Air fermé à ressort



Gamme 545

• Conçue pour les produits d’une faible viscosité, pouvant être coulés, et les hauts débits.

• Chapeau de type adaptable à 7/8-9 ou 7/8-14

• Proposée en version mélangeur à baïonnette




1900 PSI (131 bar)


60 PSI (4,14 bar)

Fonctionnement Système d'ouverture / fermeture de l'air à ressort






3 500 PSI (241 bar)


60 PSI (4,14 bar)


Produit généré Tous les micro-systèmes de distribution, de mélange et de dosage en à composants



Mélangeurs jetables

Numéro de pièce

Éléments de mélange

Diam. élément (in/mm)

Longueur du boîtier (in / mm)

Diamètre extérieur (in/mm)

Limite de pression (psi / bar)

7701057 16 0,784 / 19,9 12,5 / 31,7 0,98 / 24,9 580 / 39

7701059 23 0,784 / 19,9 17,0 / 43,2 0,98 / 24,9 580 / 39

7701063 32 0,784 / 19,9 24,5 / 62,2 0,98 / 24,9 580 / 39

7701066 39 0,784 / 19,9 30,3 / 77,0 0,98 / 24,9 580 / 39

7701067 48 0,784 / 19,9 36,4 / 92,5 0,98 / 24,9 580 / 39

Numéro de pièce



Longueur de l'élément (in / mm)

Orifice de refoulement du boîtier

Volume retenu (ml)

7701408 12 0,093 / 2,36 1,5 / 3,8 Luer-Slip 0,1

7701411 12 0,125 / 3,18 2,1 / 5,3 Conique 0,2

7701416 24 0,125 / 3,18 3,4 / 8,6 Conique 0,4

7701417 8 0,187 / 4,75 1,6 / 4,1Passage intégral

0,4

7701424 16 0,187 / 4,75 3,4 / 8,6 Luer-Slip 0,9

7701436 16 0,187 / 4,75 3,4 / 8,6 Conique 0,9

7701438 7 0,213 / 5,40 2,3 / 5,8 Luer-Slip 0,9

7701449 17 0,213 / 5,40 4,4 / 11,2 Étagé 1,9

7701453 21 0,213 / 5,40 5,3 / 13,5 Étagé 2,4

7701458 12 0,250 / 6,35 3,9 / 9,9 Luer-Slip 1,9

7701486 16 0,250 / 6,35 4,8 / 12,2 Étagé 2,5

7701487 20 0,250 / 6,35 5,9 / 15,0 Luer-Slip 3

7701488 20 0,250 / 6,35 5,9 / 15,0 Étagé 3

7701510 20 0,250 / 6,35 5,9 / 15,0 Conique 3

7701507 20 0,250 / 6,35 5,3 / 13,5Passage intégral

2,8

Gamme 162A

Gamme 190

Mélange intégral et précis pour les produits bi-composants

Idéal pour les distributions uniques de fluides, les éléments de ces mélangeurs sont hélicoïdaux, à 180°alternant en rotation à droite ou à gauche. Ces éléments à rotations opposées sont assemblés afin que leurs bords avant et arrière soient mutuellement perpendiculaires.


Mélangeurs jetables

Numéro de pièce



Longueur du boîtier (in/mm)

Diamètre extérieur. (in/mm)

Point de refoulement Orifice (in/mm)


Limite de pression (psi/bar)

7440276 8 0,189 / 4,80 2,62/6,65 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Slip 500 / 34

7440277 8 0,189 / 4,80 2,62 / 6,65 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Lock 500 / 34

7436788 16 0,189 / 4,80 3,90 / 9,91 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Slip 500 / 34

7436776 24 0,189 / 4,80 5,18 / 13,16 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Slip 500 / 34

7700817 24 0,189 / 4,80 5,18 / 13,16 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Lock 500 / 34

7436777 32 0,189 / 4,80 6,48 / 16,46 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Slip 500 / 34

7440279 32 0,189 / 4,80 6,48 / 16,46 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Lock 500 / 34

7440280 48 0,189 / 4,80 9,04 / 22,96 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Slip 500 / 34

7440281 48 0,189 / 4,80 9,04 / 22,96 0,300 / 7,62 0,07 / 1,78 Luer-Lock 500 / 34

7440282 8 0,248 / 6,30 3,56 / 9,04 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Slip 360 / 25

7440283 8 0,248 / 6,30 3,56 / 9,04 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7440284 16 0,248 / 6,30 5,46 / 13,87 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Slip 360 / 25

7440285 16 0,248 / 6,30 5,46 / 13,87 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7436774 24 0,248 / 6,30 7,46 / 18,95 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Slip 360 / 25

7440286 24 0,248 / 6,30 7,46 / 18,95 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7440287 24 0,248 / 6,30 7,46 / 18,95 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7429810 32 0,248 / 6,30 9,49 / 24,10 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Slip 360 / 25

7436775 32 0,248 / 6,30 9,49 / 24,10 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7440288 32 0,248 / 6,30 9,49 / 24,10 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7429611 48 0,248 / 6,30 13,14 / 33,38 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Slip 360 / 25

7440289 48 0,248 / 6,30 13,14 / 33,38 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7440290 48 0,248 / 6,30 13,14 / 33,38 0,370 / 9,40 0,09 / 2,29 Luer-Lock 360 / 25

7440291 18 0,314 / 8,00 6,96 / 17,68 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Étagé 330 / 23

7440292 18 0,314 / 8,00 6,96 / 17,68 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Luer-Lock 330 / 23

7429813 24 0,314 / 8,00 8,84 / 22,45 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Étagé 330 / 23

7440293 24 0,314 / 8,00 8,84 / 22,45 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Luer-Lock 330 / 23

Mélangeurs jetables à spirale de la gamme 160


Numéro de pièce



Longueur du boîtier (in/mm)

Diamètre extérieur. (in/mm)

Point de refoulement Orifice (in/mm)


Limite de pression (psi / bar)

7429825 32 0,314 / 8,00 11,44 / 29,06 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Étagé 330 / 23

7440295 32 0,314 / 8,00 11,44 / 29,06 0,461 / 11,71 0,10 / 2,54 Luer-Lock 330 / 23

7440296 12 0,366 / 9,30 5,48 / 13,92 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440297 12 0,366 / 9,30 5,48 / 13,92 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Luer-Lock 300 / 21

7427795 18 0,366 / 9,30 7,28 / 18,49 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440299 18 0,366 / 9,30 7,28 / 18,49 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Luer-Lock 300 / 21

7436780 24 0,366 / 9,30 9,15 / 23,24 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7436787 24 0,366 / 9,30 9,15 / 23,24 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Luer-Lock 300 / 21

7429809 30 0,366 / 9,30 11,24 / 28,55 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440300 30 0,366 / 9,30 11,24 / 28,55 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Luer-Lock 300 / 21

7429612 40 0,366 / 9,30 14,14 / 35,92 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440301 40 0,366 / 9,30 14,14 / 35,92 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Luer-Lock 300 / 21

7429613 60 0,366 / 9,30 22,4 / 56,90 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440302 64 0,366 / 9,30 24,0 / 60,96 0,510 / 12,95 0,12 / 3,05 Étagé 300 / 21

7440303 12 0,497 / 12,65 6,71 / 17,04 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Étagé 270 / 19

7440304 12 0,497 / 12,65 6,71 / 17,04 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Luer-Lock 270 / 19

7701001 18 0,497 / 12,65 9,08 / 23,06 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Étagé 270 / 19

7440306 18 0,497 / 12,65 9,08 / 23,06 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Luer-Lock 270 / 19

7436772 24 0,497 / 12,65 11,60 / 29,46 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Étagé 270 / 19

7436773 24 0,497 / 12,65 11,60 / 29,46 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Luer-Lock 270 / 19

7429808 30 0,497 / 12,65 14,09 / 35,79 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Étagé 270 / 19

7440307 30 0,497 / 12,65 14,09 / 35,79 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Luer-Lock 270 / 19

7429614 36 0,497 / 12,65 16,63 / 42,24 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Étagé 270 / 19

7440309 36 0,497 / 12,65 16,63 / 42,24 0,660 / 16,76 0,18 / 4,57 Luer-Lock 270 / 19

Mélangeurs jetables à spirale de la gamme 160


Buses de distribution, accessoires pour valves

ArticleNuméro de pièce

AdmissionRefoule-ment

Longueur

1 7425325 1/4” NPT 1/4” D.E. 1”

2 7425389 7/8-14 UNF 7/16-14 UNC 6,03”

2 7425489 7/16-14 UNC 1,5 mm 1,88”

2 7426488 7/16-14 UNC 4,5 mm 1,88”

Numéro de pièce

Description

7425005Clapet-anti-retour, 1/4"NPT (FBE), 4 000 PSI (275 bar), SST

7428594Clapet-anti-retour, 1/4"NPT (FBE), 3-50 PSI (0,2-3,4 bar), SST

7429506Clapet-anti-retour, 1/4"NPT (FBE), 50-150 PSI (3,4-10,3 bar), SST

7428593Clapet-anti-retour, 1/4"NPT (FBE), 150-350 PSI (10,3-24 bar), SST

7428595Clapet-anti-retour, 1/4"NPT (FBE), 350-600 PSI (24-41,3 bar), SST

7425624 Clapet-anti-retour, 1/2"NPT (FBE), 4 000 PSI (275 bar), CS

7425513 Clapet anti-retour, 3/4"NPT (FBE), SST

7426952 Manomètre de pression hydraulique, 600 psi (41,3 bar).

7426946 Manomètre de pression hydraulique, 1 000 psi (68,9 bar).

7426948 Manomètre de pression hydraulique, 3 000 psi (206 bar).

7426950 Manomètre de pression hydraulique, 5 000 psi (344 bar).

7428416 Pédale, électrique

7428419 Pédale, pneumatique, 3 voies


Type Orifi ce

3 7426290 Ruban 0,010" de largeur de la fente












4 7428464 Pulvérisation0,036" x 95° d'angle de dispersion

4 7430718 Pulvérisation0,023" x 25° d'angle de dispersion

57428465 à 7428469

Écoulement 0,028" à 0,057 " de diam.

67428481 à 7428484

Écoulement 0,020" à 0,063 " de diam.

Buses en métal et conformes

Régulation des fl uides et accessoires pour valves

Pointe pour valve 245 et pistolet multifonction

7426482 7428416 7425592

1 23 4 5 6



Admission Refoulement Longueur

7 7427882 1/4" NPT 0,06" 2,5"

8 7427883 1/4" NPT 0,12" 2,5"

9 7425203* 1/4" NPT 0,12" 2,5"

9 7425041* 1/4” NPT 0,06" 2,5"

10 7427884 1/4" NPT 0,03" 4"

11 7427885 1/4" NPT 0,06" 4"

12 7427881 1/4" NPT 0,09" 4"

13 7427848 1/4" NPT 0,12" 4"

14 7427869 1/4" NPT 0,06" x 0,5" 4"

15 7427847 1/4" NPT1,75" de largeur

4"

16 7427849** 1/4" NPT 0,05" x 0,38" 5"

17 7427850** 1/4" NPT 0,12" x 0,75" 5,18"

18 7435883 1/4" NPT 0,12" 6"


Admission Refoulement Longueur

19 7426620Mélangeur statique

Luer-Lok 0,88"


Luer-Lok 0,88"


Luer-Lok 0,88"

20 7426617 1/4" NPT Luer-Lok 1,3"

21 7433437 1/4" NPT 5/16-28(f) 0,75"

22 7426611 5/16"-28(m) Luer-Lok 0,88"

23 7427873 Luer-Lok 0,06" 1,0"

24 7427854 Luer-Lok 0,09" 1,0"

25 7427859 Luer-Lok 0,09" 2,0"

26 7425055 1/4" NPT 0,09" 1,0"

27 7427858 1/4" NPT 0,09" 2,5"

28 7427860 Luer-Lok 0,09" 6,0"

Buses en plastique Buses à aiguille

* Produit Delrin ** Skive End

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

18

19

20 22 24 26

21 23 25 27

28





3 500 PSI (241 bar)

Pression minimale pneu matique d'admission

60 PSI (4,14 bar)

FonctionnementAir ouvert / Air fermé






5 000 PSI (345 bar)

Pression minimale pneu matique d'admission

60 PSI (4,14 bar)




System specifi cations (US / metric)

Dry weight 10.3 lbs (4.67 kg)

Max. inlet fl uid pressure 5,000 PSI (345 bar)

Min. inlet air pressure 60 PSI (4.14 bar)

Operation Air open/air close

Material delivery Pump or tank

Viscosity range Liquid to paste




600 PSI (41 bar)


60 PSI (4,14 bar)



Plage de viscositésLiquide à pâte légère




5 000 PSI (345 bar)


60 PSI (4,14 bar)




Valves de régulation des fl uides, régulateurs de pression

Gamme 396

• Valve à bille et siège uniques , à piston, de régulation des fl uides pour produits à 1 composant

• Intégralement en acier inoxydable

• Joints résistant à l’usure et pièces trempées

Valves de régu -lation des fl uides No-Drip® de la gamme 060

• Valve à bille et siège uniques , pneu ma tique, de régulation des fl uides pour produits à 1 composant

• Proposé en aluminium ou en acier inoxydable


Valves de régulation des fl uides No-Drip® de la gamme 087

• Corps valve en acier inoxydable siège et corps trempé pour les viscosités et les volume élevés

• Conception interne non restrictive permettant l’écoulement libre des produits à viscosité élevée


Valves de dosage des volumes de la gamme 003

• La valve de dosage à dé-placement positif distribue auto ma tiquement un petit volume de point précisément dosé

• Distribue une taille de point de 0,2 cc à 2 cc

• Proposé intégralement en acier inoxydable

Valves de régulation des fl uides No-Drip® de la gamme 530

• Régule avec précision le produit lorsqu’il est important d’utiliser des pistolets à des pressions hydrauliques plus faibles

• Proposé en aluminium ou en acier inoxydable

• Joints résistant à l’usure et pièces trempées

fl uides pour produits

uniques , pneu ma tique, de volume de point précisément

Distribue une taille de point


Apport en matériaux

Systèmes d’admission par fût Rhino®

Fût de 5 gallons, 30 gallons et 55 gallons possibles sur tous les modèles

Cuves sous pression / sous vide

2-, 5, 10, 15 et 30 gallons proposés

Régulateur de pression des produits

Raccords NPT 3/8», 1/2» et 3/4»

Valves de régulation du débit

Ouverture / Fermeture du débit de produit

Système d’admission par fût Rhino, 5 gallons / 20 litres

Système d’admission par fût Rhino, 55 gallons

Approvisionnement en cartouches d’alimentation

Cote à cote; cartouches de 20 oz. maxi


XYZ Valve Series Robot


Zone de service maximale (X/Y/Z)

400 / 400 / 100 mm

Nombre d'axes 3

Système d'entraînementTriphaséMoteur pas-à-pas micro

Charge utile de la pièce 21 lbs (10 kg)

Charge utile de l’outil 17,7 lbs (8 kg)

Vitesse maximale (XY / Z) 31/13 in/s (800/320 mm/s)

Répétitivité +/- 0.008 mm/axe

Commandes et interface

Prises8 prises en entrée / 8 prises en sortie

Capacité mémoire 1-99 programmes

Stockage de données USB

Méthode d'entraînement PTP ET CP

AlimentationCommutation automatique, CA 100-240V, 200W

Boîtier de commande inclus

Numéros de pièce

7440648 400 x 400 table dimensionnée

7440649 Fil de communication

7440650 Patte de fi xation de la valve

Système de dosage automatisé sur table de travail, sur 3 axes

Automatisation aisée pour une distribution de précision grâce à la programmation d’un boîtier de commande à mémorisation

Le système de dosage automatisé de la gamme Valves de Nordson Sealant Equipment, est équipé d’un boîtier de commande à mémorisation, facile à utiliser, permettant une confi guration rapide et une programmation facile.

Précision. En série.

• Abordable – Le système de dosage automatisé sur table de travail peut simplifi er les étapes nécessaires à l’amélioration de votre procédé.

• Précise – Le contrôle précis des mouvements entraîne une qualité de production renouvelable.

• Durable – Un type de fabrication robuste garantit la stabilité des mouvements à grandes vitesses.

• Fiable – La plage importante de charges utiles permet une plus grande fl exibilité de fabrication.

• Réduction des interruptions – Les commandes faciles à utiliser permettent de minimiser les temps de réglage entre les cycles de production.

Diversité répondant à votre utilisation

• Technologie avancée en matière de valves– Leschoix proposés de valves Snuf-Bak™ ou No-Drip® permettent une manipulation de précision des matériaux à grande et faible viscosité.

• Utilisations en 3D – Contrôle tridimensionnel (XYZ) des déplacements supprime les points, les lignes, l’enrobage, le remplissage, l’encapsulation, l’étanchéité, le revêtement et bien plus encore.

• Réglages simplifi és – Programmez vous-même grâce à un boîtier de commande à mémorisation facile à utiliser, ou grâce à une importation de fi chiers.


Système de dosage Série XYZ Robot


Zone de service maximale (X/Y/Z) 400 / 400 / 150 mm

Nombre d’axes 3

Système d’entraînementVis à billes à servomoteur

Charge utile maximale de l’outil 20 kg

Charge utile maximale de la pièce 36 kg

Vitesse maximale – Axe X/Y 500 mm/sec

Vitesse maximale – Axe Z :avec un poids de l’outil <14 kg

avec un poids de l’outil compris entre 14-18 kgavec un poids de l’outil compris entre 18-20 kg

220 mm/sec200 mm/sec180 mm/sec

Répétitivité +/- 0.01 mm

Commandes et interface

Prises 8 prises en entrée/8 prises en sortie

Capacité mémoire 1–99 programmes

Stockage de données USB

Méthode d’entraînement PTP et CP

AlimentationCommutation automatique, CA 100-240V, 320W

Boîtier de commande Inclus

Système de dosage automatisé sur table de travail, sur 3 axes

Automatisation aisée pour une distribution de précision grâce à la programmation d’un boîtier de commande à mémorisation.

En intégrant la distribution automatisée, les fabricants réalisent des cycles de production plus rapides avec des coûts de production et de matériaux réduits.

Précision. En série.

• Charge utile élevée – La capacité permet de monter directement des systèmes de dosage de taille réelle sur le portique – offrant une plus grande précision avec des matériaux de rapport large et diffi cile.

• Précision – La commande de mouvement de précision et le montage de la vanne sans fl exible – directement sur le système de dosage – permettent d’obtenir une qualité de production reproductible, même pour les petites courses (<0,5 cc) sans sacrifi er la précision du rapport ou du volume.

• Flexible – Grande zone de montage pour les outils auxiliaires qui complètent le processus de distribution – tels que les dispositifs de traitement de surface et d’inspection.

• Abordable – Le système de dosage automatisé sur table de travail peut simplifi er les étapes nécessaires à l’amélioration de votre procédé.

• Durable – Un type de fabrication robuste garantit la stabilité des mouvements à grandes vitesses.

• Réduction des interruptions – Les commandes faciles à utiliser permettent de minimiser les temps de réglage entre les cycles de production.

• Installation compacte et facile – Le système de dosage et le système de vannes montés sur le robot réduisent la complexité et l’encombrement total du système.

Numéros de pièce

7442983Système de dosage série XYZ Assemblage avec accessoires

Enthaltenes Zubehör

• Fil de communication• Boîtier de commande• Patte de fi xation du système de dosage• Unité d‘étalonnage d‘embout d‘outil


Systèmes de contrôle

Pour un contrôle intégral du système et de votre système de distribution. Le système de contrôle de Nordson Sealant Equipment se compose des éléments suivants :

Autres éléments de contrôle proposés

• Boutons d’allumage à pédale

• Panneaux de contrôle de synchronisation des points

• Boutons de permutation de pompe

• Boutons de température du produit

• Panneaux d’interface avec clavier

• Boutons d’écran tactile couleur PanelView

• Bouton d’écran tactile couleur Advanced PC

• Communication DeviceNet et équivalent

API (automate programmable industriel)

• Peut stocker jusqu’à 255 profi ls de fi let ou de points

IHM (Interface Homme-Machine)

• Écran tactile couleur de 6»

Boutons de température modulaire

• Chauffage-Refroidissement électrique

• Échangeurs de chaleur et enveloppes

Boutons de température du système

• Circulation de l’eau Chaud-Froid

• Pièces chauffées et électriques

28 | Systèmes de dosage, de mélange et de distribution Systèmes de dosage, de mélange et de distribution | 2928 | Systèmes de dosage, de mélange et de distribution Systèmes de dosage, de mélange et de distribution | 29

Production of anodes, cathodes, electrolyte, binders

and separators

Production and assembly of

individual li-ion cells (Pouch or cylindrical)

Integration of single cells into larger modules with

electronic management

Integration of modules into battery packs with

power, charging and temperature

management features

Integration into electric vehicles, renewable energy and storage solutions worldwide


and separators







management features



and separators







management features



and separators







management features



and separators







management features


Production of anodes, cathodes, electrolyte,

binders and separators

Production and assembly of individual li-ion cells (Pouch or cylindrical)

Integration of single cells into larger modules with electronic management

Integration of modules into battery packs with power, charging and temperature

management features


Find out more at: www.nordson.com/battery-assembly

From the smallest components to the largest energy storage solutions, Nordson technology plays a crucial part in every stage of the battery manufacturing process.

Nordson. Improving battery production at every stage

28 | Systèmes de dosage, de mélange et de distribution Systèmes de dosage, de mélange et de distribution | 2928 | Systèmes de dosage, de mélange et de distribution Systèmes de dosage, de mélange et de distribution | 29

Notre équipe d’ingénieurs d’application conçoit des systèmes adaptés aux besoins spécifiques de chaque client. Un environnement unique pour que les clients puissent effectuer des tests, des démonstrations et des formations sur les applications de pointe des adhésifs et mastics de Nordson.

Centre d’application, de développement et de formation


Notre site d’Erkrath, en Allemagne, et notre siège social à Wixom, Michigan, aux États-Unis, disposent de centres de formation et d’essais spécialement conçus pour les applications de dosage de produits froids dans les domaines de l’aéronautique, l’automobile et la fabrication de batteries.

Chaque laboratoire dispose d’une large gamme d’équipements et d’applications tels que des robots, des applications de batteries de véhicules ou pour tester simplement des matériaux 1K ou 2K, nos experts sont à votre disposition pour vous apporter leur expertise pour vos besoins spécifiques.

Equipement laboratoireLes capacités de l’équipement de Nordson sont démontrées, présentant les vitesses réalisables, les débits, les précisions volumétriques et d’autres paramètres.

Essais de produits

Les tests de dosage sont disponibles pour tous les produits, qu‘ils soient fournis directement par les fournisseurs de matériaux ou par les utilisateurs finaux. Les essais de dosage impliquent souvent d‘observer la capacité du matériau à s‘écouler à travers l‘équipement de distribution à des vitesses spécifiques et de s‘assurer que l‘équipement et/ou le produit ne sont pas mis à mal.

Tests de composants

Les clients sont encouragés à apporter leurs propres composants, et les programmeurs de robots qualifiés de Nordson peuvent établir des trajectoires de déposes complexes et identifier les problèmes d’application potentiels avant l’installation ou la programmation sur la chaîne de montage.

Formation sur l’équipement

Les techniciens de maintenance peuvent acquérir de l’expérience pratique avec le nouvel équipement avant la mise en service d’une ligne, ce qui permet à l’équipe d’entretien d’être à jour et bien préparée pour l’installation du système.



© 2019 Nordson Corporation l Tous droits réservés l NSL6020 l Modifi é 12/19

Plus amples informations sur le lien:www.nordson.com/nseL’expertise de Nordson est toujours

là où le besoin s’en fait sentirAu sein des secteurs manufacturiers hautement concurrentiels, la précision et les performances sont essentielles.

C’est la raison pour laquelle nous appliquons ces deux facteurs à tout ce que nous entreprenons, que ce soit dans le cadre de nos produits, de notre expertise ou de notre service après-vente, ce qui permet à vos normes de demeurer les plus élevées, sans oublier de maximiser la productivité et le travail encore plus effi cacement. C’est précisément la raison pour laquelle les fabricants exigeant une qualité sur laquelle ils peuvent compter, se réfèrent toujours Nordson.

Trouvez votre bureau Nordson local:www.nordson.com/icslocations

Nordson Industrial Coating [email protected]

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systèmes de dosage, de mélange, de distribution

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