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COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. Marzo 1998Estudio de Impacto Ambiental

TABLE OF CONTENTS

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KS.0020.20CAPÍTULO 4-2 Página i

4.2. Descripción del Proyecto Minero..................................................................4.2-14.2.1. Geología, Reservas de Mineral y Geoquímica .....................................4.2-14.2.2. Plan de Minado...................................................................................4.2-134.2.3. Instalaciones de Concentración y Proceso..........................................4.2-214.2.4. Instalaciones de Desmontes................................................................4.2-284.2.5. Relaves ...............................................................................................4.2-364.2.6. Instalaciones Auxiliares......................................................................4.2-474.2.7. Plan Conceptual de Cierre y Restauración .........................................4.2-54

TABLESTabla 4.2.1-1 Reservas de Mineral Minable por Fase, La Ley de Corte de Cobre

Equivalente 0.7% (t × 1,000,000) ....................................................4.2-3Tabla 4.2.1-2 Resumen Estadístico del Desmonte de Antamina .............................4.2-6Tabla 4.2.1-3 Resumen de los Resultados de las Pruebas Cinéticas........................4.2-6Tabla 4.2.1-4 Clasificación del Desmonte de Antamina, de Acuerdo al Potencial de

Lixiviación de Metales .....................................................................4.2-8Tabla 4.2.1-5 Resultados de Balance Ácido-Base para Relaves “típicos” de las

Pruebas Metalúrgicas .....................................................................4.2-11Tabla 4.2.1-6 Contenido Metálico en Relaves Sólidos..........................................4.2-12Tabla 4.2.2-1 Resumen la Predicción de la Producción de Mina (t x 1,000) ........4.2-14Tabla 4.2.3-1 Resumen de los Componentes de Molienda y Flotación.................4.2-24Tabla 4.2.3-2 Consumo de Reactivos ....................................................................4.2-24Tabla 4.2.4-1 Cantidades Estimadas de Roca de Desmonte ..................................4.2-29Tabla 4.2.4-2 Características esperadas de la descarga de la Planta de Tratamiento del

Botadero de Desmonte Sur.............................................................4.2-34Tabla 4.2.5-1 Calidad del Agua de Ingreso al Relave............................................4.2-40Tabla 4.2.5-2 Calidad del Agua de Concentrados usada en Modelaje...................4.2-40Tabla 4.2.5-3 Estimación de la Calidad de Agua de Efluentes Típico Mensual Durante

la Operación ...................................................................................4.2-41Tabla 4.2.5-4 Parámetros de Diseño del Sistema de Disposición de Relaves .......4.2-44Tabla 4.2.7-1 Resumen de las Áreas de Restauración ...........................................4.2-56


KS.0020.20CAPÍTULO 4-2 Página 4.2-1

4.2. Descripción del Proyecto Minero

4.2.1. Geología, Reservas de Mineral y Geoquímica

4.2.1.1. Geología del DepósitoEl depósito de Antamina es un depósito de tipo skarn polimetálico, con mineralizaciónde cobre, zinc, plata, molibdeno y bismuto. El depósito se formó como resultado delemplazamiento del intrusivo Antamina y de otros cuerpos intrusivos porfiríticosrelacionados a éste, en la formación de calizas de la Formación Celendín. Elmetasomatismo de contacto resultó en la formación del skarn mineralizado a lo largode los límites entre los intrusivos y la caliza. La mineralización económica ocurre enaproximadamente el 90% del skarn y localmente dentro del intrusivo y la caliza.

Las calizas Celendín albergan el depósito y forman afloramientos prominentes en lascrestas y paredes del Valle Antamina. En los afloramientos, se presenta estratificadoen capas de 1 a 3 m de espesor. La caliza es gris clara y se intemperiza con unacoloración blanca o crema. En los agujeros de perforación, la estratificación esevidente en una escala de varios centímetros de espesor, sin fósiles, conchas u otromaterial biógeno. La caliza ha sido clasificada como micrita.

La mineralización está limitada a pequeñas cantidades de pirita en las calizas, aunquees común encontrar vetas y mantos de skarn, algunos de ellos mineralizados y otrosno, dentro de la caliza. La caliza muestra susceptibilidad a intemperización kárstica.La intemperización kárstica es causada por disolución de la caliza, generalmente a lolargo de las fracturas (conductos de flujo). Esto da origen a la presencia de cavidades ygrutas dentro de las formaciones de caliza. No se ha observado la presencia de rasgoskársticos en la superficie del área del depósito Antamina. Sin embargo, al norte y estedel depósito, en la formación de caliza Jumasha, se ha detectado cavidadessubterráneas con flujo de agua.

La intrusión porfirítica comprende múltiples intrusiones, habiéndose podidoidentificar hasta nueve fases. La intrusión contiene mineralización de cobre/molibdenotipo porfirítico, con leyes que por lo general están por debajo de 0.7% de cobreequivalente, valor que ha sido utilizado como ley de corte para el plan de minado. Lasfases intrusivas asociadas con el evento de mineralización han sido afectadas por laalteración potásica. La alteración filítica está pobremente desarrollada, pero muyextendida. La silificación penetrante en la roca puede ocurrir localmente, pero no hayuna zona definida para la alteración propilítica. La figura 4.2.1-1 muestra lasprincipales zonas alteradas y la distribución de la mineralización.

El skarn está bien definido por zonas en ambos lados de la intrusión central, con lasiguiente secuencia que empieza en el intrusivo y termina en la caliza:

þ skarn de granate marrón con cobre como chalcopirita (mena de cobre);



þ skarn de granate verde con chalcopirita y esfalerita (mena de cobre-zinc);

þ skarn de wollastonita/diopsido/granate verde con bornita, esfalerita, ybismuto irregular; y

þ Caliza metamorfizada con venas o mantos de skarn dewollastonita/granate verde con mineralización de zinc, plomo y plata.

La mineralización de sulfuros es posterior a la formación de granatita y ocurre en tresformas: intersticial a cristales de granate, zonas de sulfuros masivos, o vetillastransversales. Las zonas de sulfuros masivos son generalmente mezclas consistentesen una variedad de cantidades de pirita, chalcopirita y esfalerita con menor cantidad demolibdeno, galena y varias sulfosales. Se puede distinguir dos zonas mineralizadas.Los dos tercios centrales, adyacentes al cuerpo del intrusivo, caracterizados porchalcopirita, pirita y molibdeno. Una corteza exterior, que representa un tercio deldepósito, contiene esfalerita, chalcopirita, pirita y menores cantidades de galena ysulfosales.

Las formaciones principales de roca usadas para la clasificación de la mena y de laroca de desmonte son las siguientes:

þ Mena: consistente principalmente en mena de cobre (skarn de granatemarrón) y menas de cobre/zinc (skarn de granate verde) enproporciones aproximadamente iguales, con algo de intrusivosmineralizados y mármol;

þ Caliza: consistente en caliza no mineralizada, que constituye cerca del75% de la roca de desmonte de mina. Algunas formaciones de mármolocurren cerca del contacto con el skarn;

þ Intrusivos: principalmente monzonita cuarcífera con escasamineralización, constituyendo cerca del 15% de la roca de desmonte;

þ Skarn de baja ley: skarn con bajos valores de mineralización, queconstituye cerca del 10% de la roca de desmonte;

þ Material de cubierta: suelos y roca oxidada cercanas a la superficie.

4.2.1.2. Estimación Preliminar de Reservas MinablesEl depósito es principalmente un depósito de cobre-zinc. Algunas zonas mineralizadascontienen además valores potencialmente económicos de bismuto, molibdeno yplomo.



En el inventario preliminar de reservas minables, se han incluido seis tipos de mineral,considerados bajo las categorías de reservas indicadas y medidas. Ellos son:

þ Mena de cobre con bajo contenido de bismuto;

þ Mena de cobre con alto contenido de bismuto;

þ Mena de zinc con bajo contenido de bismuto;

þ Mena de zinc con alto contenido de bismuto;

þ Mena de bornita con bajo contenido de zinc; y

þ Mena de bornita con alto contenido de zinc.

La mena de cobre con bajo contenido de bismuto está definida como mena quecontiene hasta 0.5% de zinc y menos de 25 ppm de bismuto. La mena de cobre conalto contenido de bismuto es la que contiene hasta 0.5% de zinc y más de 25 ppm debismuto. La mena de zinc con bajo contenido de bismuto contiene más de 0.5% dezinc y menos de 25 ppm de bismuto. La mena de zinc con alto contenido de bismutoes aquélla que contiene más de 0.5% de zinc y más de 25 ppm de bismuto.

La bornita es una zona definida en el modelo, en la que la bornita es el mineral de cobredominante. La mena de bornita con bajo contenido de zinc contiene hasta 0.5% de zinc,mientras que la bornita con alto contenido de zinc contiene más de 0.5% de zinc.

La mena de baja ley, definida como toda aquélla cuya ley está entre 0.7% y 1.0% decobre equivalente, totaliza 92.1 millones de toneladas y ha sido incluida en lasreservas totales minables. Estas estarán colocadas en una pila de almacenamientoadyacente al tajo y la pila de desmonte sur en el valle de Antamina y serán procesadasen la planta concentradora durante los últimos años de la operación.

Las reservas minables preliminares, resumidas en 5 fases de minado son mostradas enla Tabla 4.2.1-1.

Tabla 4.2.1-1 Reservas de Mineral Minable por Fase, La Ley de Corte de CobreEquivalente 0.7% (t × 1,000,000)

Tipo deReserva

Mineral(x 106 t)

% CuEquivalente

Cu%

Zn%

Agg/t

Mo%

Bippm

Fase1

Medido eIndicadoInferido

85.34.7

1.71.4

1.51.0

0.61.1

107

0.030.03

50146

Total 90.0 1.7 1.4 0.6 10 0.03 55Fase Medido e



Tipo deReserva

Mineral(x 106 t)

% CuEquivalente

Cu%

Zn%

Agg/t

Mo%

Bippm

2 IndicadoInferido

84.87.5

1.81.6

1.30.8

1.12.5

148

0.040.01

85290

Total 92.3 1.8 1.3 1.2 14 0.03 102Fase3


98.814.3

1.61.2

1.10.5

1.41.9

138

0.020.00

155320

Total 113.0 1.6 1.0 1.4 12 0.02 176Fase4


125.80.1

1.51.5

1.21.2

0.90.9

1111

0.020.02

3030

Total 125.9 1.5 1.2 0.9 11 0.02 30Fase5


74.75.3

1.61.4

1.20.8

0.81.7

1510

0.030.01

105516

Total 80.0 1.6 1.2 0.9 15 0.03 132Total Medido e

IndicadoInferido

469.331.9

1.61.3

1.30.7

1.01.9

128

0.030.01

82318

Total 501.3 1.6 1.2 1.0 12 0.03 97

4.2.1.3. Geoquímica de Roca de MinaEl depósito de Antamina consiste principalmente de caliza con algunas formacionesmineralizadas de intrusivos y de skarn. Los intrusivos mineralizados y el skarnpresentan algún potencial para la lixiviación de metales y el drenaje ácido de roca(DAR) y han sido clasificados como potencialmente “reactivos”. La caracterizacióngeoquímica de la roca de desmonte se discute en detalle en el Anexo V y aquí sepresenta un breve resumen. El uso de estos datos para las predicciones químicas delagua se discute en la Sección 4.3.3 y el Anexo IV. Las formaciones de caliza nomineralizadas son claramente no generadoras de ácido y han sido clasificadas como“no reactivas”. Los intrusivos y el skarn de baja ley, son sin embargo muy variables ypor esa razón han sido incluidos en la clasificación de “reactivos”. Los volúmenesrelativos de las principales formaciones de roca de desmonte serían por tanto lassiguientes:

þ Caliza no reactiva 1,030 millones de toneladas;

þ Intrusivos potencialmente reactivos 190 millones de toneladas;

þ Skarn potencialmente reactivo 133 millones de toneladas.

Se ha llevado a cabo un detallado programa de caracterización de la roca de desmonte,el cual incluyó:

þ una evaluación de toda la información geoquímica de las rocas, seguidade una correlación con la caracterización geoquímica de laboratorio;



þ 200 pruebas de balance ácido base de varios tipos de roca, y lacorrelación de esta información con la información de la relaciónfierro/calcio de toda la base de datos de la roca;

þ pruebas cinéticas en celda húmeda, matraz vibratorio, y pruebas degeneración neta de ácido de los principales tipos de roca paracuantificar las relaciones de liberación potencial de metales y tiempo deretardo para el drenaje ácido de roca; y

þ interpretación de las tasas de lixiviación de las pruebas de laboratorio,para su extrapolación a la información de campo y la comparación conlos datos interpretados de casos históricos en depósitos similares.

La geoquímica de la roca de desmonte fue caracterizada mediante el muestreo delmaterial proveniente de las perforaciones y a través de la correlación de la informaciónde ensayos geoquímicos con la abundante información proveniente de los ensayos delmaterial obtenido durante la campaña de exploración. Aunque el objetivo delprograma de muestreo fue una caracterización completa del rango de las principalescaracterísticas del potencial de generación ácida y de lixiviación de metales, elmuestreo para las pruebas geoquímicas se concentró en aquellos materiales que fueronidentificados como de mayor potencial. De este modo, el rango de resultados paracada tipo de roca es más significativo que el número relativo de muestras quepresentan diferentes características de DAR.

Los datos del balance ácido base (BAB) para los intrusivos, calizas (incluyendomármol), y los materiales de skarn se muestran en la Figura 4.2.1-2 y la Tabla 4.2.1-2.Estas informaciones fueron entonces comparadas con los análisis ICP (información detoda la roca) para identificar un parámetro dentro de la información que represente elpotencial de DAR. Como se discutió en el Anexo V, la relación fierro/calcio de losanálisis ICP muestran una buena correlación con las características del BAB. A pesarde que el rango de muestras varía desde potencialmente consumidoras de ácido hastapotencialmente generadoras de ácido, en general, el contenido de sulfuros es bajo, conuna significativa alcalinidad asociada a la mayor parte de la roca de desmonte.

En las pruebas de celda húmeda del desmonte prospectivo de mina se determinó laproporción de oxidación de sulfuros, el agotamiento del potencial de neutralización y lalixiviación de varios metales. Si el tiempo estimado para el agotamiento total de lossulfuros es mayor que aquél obtenido para el agotamiento del potencial neutralizador(PN), se puede deducir que el intemperismo de la roca de desmonte de mina con unacomposición similar a aquélla de la prueba del compósito, podría eventualmenteproducir drenaje ácido. La cantidad de metal cargado obtenido en las pruebas es útil paralas predicciones de calidad de agua, siempre y cuando las condiciones ambientales en elárea de la mina sean debidamente consideradas. En la prueba cinética de generación netade ácido de los relaves prospectivos, el tiempo que tomará el inicio del drenaje ácido



puede predecirse. Los resultados de la prueba se presentan en la Tabla 4.2.1-3. Unadiscusión más detallada de sus implicancias se incluye en el Anexo V.

Los metales de interés potencial en términos de la química del drenaje proveniente delas pilas de desmonte son: cobre, zinc, molibdeno y plomo. La base de datos de lacampaña de exploración fue utilizada para estimar el contenido metálico que podríaanticiparse en la roca de desmonte que generará la operación minera, tal como sediscute brevemente a continuación.

Tabla 4.2.1-2 Resumen Estadístico del Desmonte de Antamina

Tipo de roca pH enPasta

STotal

%

S -Sulfuros

%

MPAkg/t

CaCO3

NPkg/t

CaCO3

NNPkg/t

CaCO3

NPR

skarn de granate marrón (11)media 6.89 7.09 7.02 219 44 -176 0.2

desviación estándar 1.51 6.90 6.91 216 47 237 -rango 4.72 -

8.900.43 -23.80

0.43 -23.75

13 -742

10 -172

-732 -128

0.0 -0.4

skarn de granate verde (17)media 8.48 0.72 0.70 22 127 105 5.8


10.710.04 -3.19

0.03 -3.18

1 - 99 7 - 332 -81 -315

0.2 -180

Mármol (47)media 8.64 0.54 0.53 17 709 692 42.9


9.640.03 -4.02

0.03 -4.01

1 - 125 179 -919

149 -904

2.5 -354

Caliza (21)media 8.62 0.47 0.46 14 680 666 47.2


9.300.09 -1.82

0.09 -1.82

3 - 57 19 -955

11 -947

2.4 -332

Intrusivo (83)media 8.23 1.38 1.38 39 30 -9 3.28


9.450.03 -11.75

0.00 -11.75

0 - 367 6 - 358 -352 -335

0.0 -60.0

Material de Cubierta(17)media 6.53 2.20 2.12 66 68 1 1.0


8.420.07 -11.30

0.03 -11.25

1 - 352 2 - 425 -193 -423

0.1 -209

Tabla 4.2.1-3 Resumen de los Resultados de las Pruebas Cinéticas



A. Pruebas en celda húmeda de roca de desmonte y relaves

Tipo dedesmonte

Desmontemonzonita

0.48% S

Desmontecuarzo

monzonita0.43% S

Skarngranatemarrón3.11% S

Skarngranateverde

6.14% S

Compósitode relaves

5.03% S

Relavesmineral

Cu0.63% S

RelavesmineeralCu-Zn4.78%S

Tiempo deagotamiento(años) para Stotal

49 71 126 242 227 21 59

Tiempo deagotamiento(años) para PN

37 29 35 43 102 36 32

Velocidad de cargaMetales * (mg/kg desmonte/semana)Cu ND/ND ND/ND ND/ND ND/ND 0.162/ND 0.059/ND 0.057/

0.003Mn 0.034/

0.0310.035/0.020

0.084/0.037

0.118/0.113

0.036/0.021

0.006/0.003

0.069/0.044

Mo 0.018/0.030

0.016/0.016

0.002/0.008

0.010/0.003

0.260/0.043

0.031/0.009

0.013/0.015

Zn 0.001/0.016

0.001/0.015

0.005/0.013

0.083/0.069

0.022/0.021

0.007/0.015

0.148/0.144

Cd 0.0013/ND

0.0005/ND

0.0008/ND

0.0005/0.0005

ND/ND ND/ND 0.0018/0.0018

B. Pruebas cinéticas de generación neta de ácido para relavesDescripción de la muestra Predicción del tiempo de retardo (años) para que

arranque el drenaje ácido

Relaves de mena de Cu, fracciones de todos lostamaños, 0.63% S

No aplicable, no generador de ácido

Relaves de mena de Cu-Zn, Fracciones de todos lostamaños, 4.78%S

No aplicable, no generador de ácido

Relaves de mena de Cu, 9.92%S 15Relaves de mena de Cu-Zn, 8.98%S 9

*Nota: Las tasas de carga reportadas corresponden al chorro inicial, seguido por la tasa de cargamediana siguiente; ND significa no detectado.

La roca caliza representa la mayor proporción del desmonte de la mina. Usando lasrelaciones fierro/calcio anteriores y los datos de las pruebas ICP, el desmonte de calizaes claramente consumidor de ácido, con muy bajos contenidos de metal. En eldesmonte de caliza que se ubica cerca del contacto con el skarn, hay menoresconcentraciones de zinc, plomo, cobre, bismuto, y manganeso. Esta caliza podría serminada y procesada como mena. El muestreo será hecho durante la operación paraevaluar esta posibilidad.

El potencial de los materiales geológicos para liberar metales al ambiente porintemperización, depende en gran medida de su mineralogía detallada. A pesar de queel incremento de la lixiviación de metales se asocia frecuentemente a rocasgeneradoras de ácido, la liberación de los metales móviles en un medio cercano a unpH neutro puede no obstante ocurrir, en rocas que presentan un exceso de capacidad



de neutralización de ácido. Sobre la base de los resultados de las pruebas delixiviación en marcha y de las ya completadas y de las pruebas de celda húmeda, sepresenta en la Tabla 4.2.1-4 las diferentes categorías de rocas encontradas enAntamina, de acuerdo con su potencial de lixiviación de metales. Los principalesmetales susceptibles de ser lixiviados son el cobre, zinc, plomo y molibdeno. Estosparámetros han sido modelados en las predicciones de la calidad de agua que sepresentan en el Anexo IV y que han sido incluidos en la evaluación de los impactos.

Tabla 4.2.1-4 Clasificación del Desmonte de Antamina, de Acuerdo al Potencialde Lixiviación de Metales

Tipo de roca con alto potencial de lixiviaciónde metales

Tipo de roca con bajo o nulo potencial delixiviación de metales

Material de cobertura/mineralparcialmente oxidado

Caliza

Skarn de granate marrón MármolSkarn de granate verde Skarn de granate verde no mineralizadoIntrusivo mineralizado Intrusivo deficiente de sulfurosMármol mineralizado

La mayor parte del desmonte intrusivo es potencialmente generador de ácido, conrelaciones fierro/calcio en rangos de 0 a 328. Esto corresponde a un promedio decontenido de sulfuros de 1.4% y una relación PN/PA de aproximadamente 0.8. Sinembargo, es importante notar que la mayoría de los intrusivos tienen bajo contenido demetal, sugiriendo que la lixiviación de metales como resultado de la oxidación desulfuros podría ser un asunto más de corto que de largo plazo. Las excepciones son elcobre y molibdeno. 73% de los intrusivos tienen contenidos de zinc menores que0.01%. Las concentraciones de cobre son elevadas para la roca de desmonte en lamayor parte de los intrusivos, promediando 0.29%. Esto es en algún gradoinfluenciado por el 15% de intrusivo que presenta concentraciones de cobre mayores a0.5% y que ha sido clasificado como “desmonte”, la mayor parte del cual se tieneprevisto procesar con la mena. Las concentraciones de molibdeno son tambiénelevadas en la roca de desmonte, promediando 0.04%. Existe la posibilidad de mitigaralgunos de los problemas potenciales que se presentan en la química del aguaasociados con la oxidación de los sulfuros presentes en los intrusivos (tales como laacidez y el cobre disuelto), a través de la alcalinidad asociada con la caliza.

El material de skarn de baja ley será temporalmente colocado cerca de la Pila deDesmonte Sur, y procesado posteriormente durante la operación de la mina.Aproximadamente la mitad de este material es potencialmente generador de ácido. Losmetales de interés asociados con el potencial drenaje de este material son el zinc,plomo y cobre. Las concentraciones promedio de estos metales para el skarn de bajaley en la base de datos de ICP son 0.07% Zn, 107 ppm Pb y 0.27% Cu.



En resumen, tanto en los intrusivos como en el skarn de baja ley se podría presentar elfenómeno de lixiviación de metales, y , en el largo plazo, tienen el potencial deconvertirse en generadores de aguas ácidas. Las rocas que conforman estasformaciones presentan características muy variables, y en el contexto del EIA, hansido consideradas conservadoramente como potencialmente reactivas. Por lo tanto, elplan de manejo del material de desmonte que se presenta en la Sección 4.2.4, estábasado en el tratamiento de la roca de desmonte potencialmente reactiva en el largoplazo. Adicionalmente, se llevará a cabo un programa continuo de caracterizacióngeoquímica destinado a cuantificar en más detalle lo siguiente:

þ la variabilidad en las tasas de descarga de metales y el potencial paragenerar DAR, para lo cual se harán pruebas estáticas y cinéticasadicionalmente;

þ la posibilidad de clasificar los intrusivos y el skarn no reactivos, de talmanera que pueda ser segregado de manera práctica de la roca dedesmonte reactiva;

þ el monitoreo de campo de la calidad de agua actual, para calibrar laspredicciones de laboratorio; y

þ el potencial de procesar una parte del desmonte reactivo que presentemineralización de baja ley.

4.2.1.4. Geoquímica de Relaves MinerosHay dos tipos principales de mena que serán minadas y procesadas en Antamina: lamena de cobre, que representa aproximadamente 50% del total, y la mena de cobre-zinc, que representa aproximadamente 48% de la mena total. El remanente consiste enintrusivos y algo de skarn clorítico.

Las pruebas geoquímicas han sido hechas en muestras de pruebas metalúrgicasefectuadas con material proveniente tanto de perforaciones como de muestras demayor volumen de menas de cobre y de cobre-zinc procesadas en la planta piloto. Losresultados de las pruebas se incluyen en el Anexo V y se presentan en forma resumidaen las siguientes sub-secciones.

Las menas de cobre y de cobre-zinc difieren en términos de contenido de metal y desulfuros. Los relaves de la mena de cobre tienden a tener contenidos de sulfurosmenores que 1% y ser netamente consumidores de ácido. Los relaves de la mena decobre-zinc tienen en cambio altos contenidos de sulfuros (en promedio 5% de azufrecomo sulfuros) y, a pesar del potencial de neutralización (PN) ligeramente alto quepresentan, son potencialmente generadores de ácido. Sin embargo, y debido al altopotencial de neutralización que tienen todos los relaves, se puede anticipar que lageneración neta de acidez a partir de los relaves expuestos se produciría recién



después de transcurrido un tiempo relativamente largo (de 15 a 30 años o más). Losresultados de las pruebas cinéticas se incluyen en la Tabla 4.2.1-3.

En la Tabla 4.2.1-5 se presenta un resumen de la información del balance ácido base(BAB) en los relaves de las pruebas metalúrgicas efectuadas en planta piloto, conmuestras representativas de menas de cobre y de cobre-zinc. A pesar de que las corridaspiloto difieren en términos de la ley de la mena y de los diagramas de flujo deprocesamiento, los resultados del BAB de los relaves son razonablemente consistentes,indicando que los resultados promedio pueden ser considerados típicos de los relaves aser producidos a partir de esas menas. Cuatro de esas corridas han sido seleccionadascomo representativas de la mayor parte de los relaves, para efectos de los análisis químicostanto de los sólidos como de las aguas. La Tabla 4.2.1-5 muestra la caracterización BAB delos sólidos correspondientes a las muestras PP8, PP18, PP26 y PP29.

Se realizó además, una serie de pruebas adicionales con muestras que fueroncolectadas de intervalos específicos en la perforación. Si bien estas muestras no sonindicativas de la mayor parte de la mena, éstas indican el rango potencial de lascaracterísticas de los relaves que se podrían esperar de la planta. Los resultados seincluyen en el Anexo V (Pruebas Geoquímicas).

En la Tabla 4.2.1-6 se muestra el contenido metálico de la fracción sólida de algunasmuestras de relaves.

Como parte de la evaluación ambiental, se ha hecho una estimación de los contenidosmetálicos de los relaves para los años iniciales de la operación en base al plan de minadopropuesto. El objetivo de esta evaluación es una caracterización preliminar con el fin deidentificar cualquier elemento de importancia potencial con respecto a la lixiviación demetales. La fracción sólida del relave y el agua de decantación serán analizadas demanera rutinaria durante la operación. Estos análisis, además de las predicciones pre-minado contenidos en este documento, formarán la base del manejo ambiental de lasoperaciones.



Tabla 4.2.1-5 Resultados de Balance Ácido-Base para Relaves “típicos” de las Pruebas Metalúrgicas

PARAMETROS pH en Pasta S TOTAL(%)

S como S-2

(%)S como SO4

(%)AP NP NNP NP/AP

kg CaCO3

Fuente de Relaves:

Mineral de Cobre Prom.Med.

Min.

Max.

No.

--

8.74

8.06

9.11

12

0.650.60

0.38

1.01

12

0.370.39

0.15

0.67

12

0.40.4

0.2

0.7

12

11.712.1

4.7

20.9

12

44.344.3

38.1

53.5

12

33 4.632 4.0

25 2.2

48 9.6

12 12

Mineral de Cobre PP8

Muestras Representativas

PP18

8.65

8.06

0.51

0.52

0.29

0.499

0.22

0.03

9

15

38

46

29 4

31 3

Mineral Cobre-Zinc Prom.Med.

Min.

Max.

No.

--7.71

7.13

8

10

6.646.10

4.66

9.53

10

5.094.37

3.65

7.90

10

0.80.6

0.4

1.7

10

159.0136.6

114.1

246.9

10

80.590.0

28.6

138.4

10

-78 0.6-47 0.7

-218 0.1

24 1.2

10 10

Mineral Cobre-Zinc PP26

Muestras representativas

PP29

7.01

7.55

6.68

4.66

6.54

4.13

0.14

0.53

204

129

86

85

-118 0

-44 1

Minerales de Cobre y

Cobre-Zinc 1 Muestra

8.01 3.06 2.39 0.4 74.7 76.9 2 10



Tabla 4.2.1-6 Contenido Metálico en Relaves Sólidos

PARÁMETRO MINERAL DE COBRE MINERAL DE COBRE-ZINC Relaves Finales PP8 Relaves Finales PP18 Relaves Finales PP26 Relaves Finales PP29

Aluminio 18 000 7500 6300 11 000Antimonio



4.2.1.5. Geoquímica del MineralLos ensayos geoquímicos de las muestras de mineral indican que los minerales decobre y cobre-zinc difieren en términos de su contenido de sulfuro. Ambos mineralestienen zonas con potencial para generar acidez neta y disolver metales. Sin embargo,la mayor parte del mineral contiene cierto potencial de neutralización (NP) queproporciona un período de retardo antes que se pueda anticipar la producción neta deácido. El mineral de cobre tiende hacia contenidos de sulfuro menores (con una mediamuestral de 2.2% de azufre como sulfuro) a los del mineral de cobre-zinc, con uncontenido medio de sulfuro de 4%. Sin embargo, en zonas aisladas, el contenido depirita puede llegar hasta 10% en los dos minerales. El mineral de cobre-zinc tiendehacia contenidos bajos de NP, resultando en una mayor proporción de muestras conpotencial neto de generación de ácido. Los resultados de las pruebas cinéticas sonmostrados en la Tabla 4.2.1-3. El período potencial de retardo para el inicio de lageneración neta de ácido se espera que esté en el orden de 10 años a más.

4.2.2. Plan de Minado

4.2.2.1. GeneralidadesLa mina Antamina será una mina a tajo abierto, extraerá aproximadamente500 millones de toneladas de mena, y 1,360 millones de toneladas de desmonte. Ladisposición general de la mina, al final de la vida de ésta, se muestra en la Figura4.2.2-1. La roca de desmonte de la mina consiste de caliza e intrusivos. Hasta el 25%de la roca de desmonte de la mina tiene potencial de descargar metales y a estaporción se ha denominado como desmonte potencialmente “reactivo”. El desarrollode la mina requerirá desaguar la Laguna Antamina, ubicada cerca de lo que en elfuturo será el centro del tajo abierto propuesto.

La mina, cuya vida útil se estima en 20 años, producirá aproximadamente 25 millonesde toneladas de mena y entre 65 y 98 millones de toneladas de desmonte al año. Lamena será acarreada a la chancadora primaria, a ubicarse en el extremo norte del tajo,para luego ser transportada al área de la planta a través de un túnel. El plan de minadopodrá ser modificado luego de las exploraciones adicionales del cuerpo mineralizado.

La roca de desmonte será depositada en tres pilas separadas: la Pila Este, la Pila deSur y la Pila Norte (Figura 4.2.2-1). La porción oriental de la Pila de Desmonte Surserá usada para almacenar material de desmonte que presente algún potencial degeneración de drenaje ácido (DAR) o lixiviación de metales (al que se ha denominadodesmonte reactivo) de todas fases de la operación, así como una cantidad limitada dedesmonte no reactivo. La Pila de Desmonte Norte, la Pila de Desmonte Este y laporción occidental de la Pila de Desmonte Sur serán usadas para roca de desmonte noreactivo.

La mena parcialmente oxidada que se extraiga del tajo durante los tres primeros añosde operación, será almacenada en una área especialmente designada para tal fin,



ubicada entre la Pila de Desmonte Sur y el límite sur del tajo. Esta será recuperada yalimentada a la chancadora en los años siguientes, a una tasa máxima de 2.5 millonesde toneladas por año, volumen que representa aproximadamente un 10% del totalanual de la producción. El material de baja ley (mena con leyes entre 0.7% y 1.1% decobre equivalente) será almacenado y procesado durante los últimos años.

En la Tabla 4.2.2-1 se muestra el cronograma preliminar de producción de mina paraAntamina. En la Figura 4.2.2-2 se muestra la producción de mina por tipo de mena yla relación de desbroce.

Tabla 4.2.2-1 Resumen la Predicción de la Producción de Mina (t x 1,000)

Año Mineral Mineral de BajaLey Almacenado

MineralTotal

Desmonte yMineral de Baja Ley

Minado

1999 38 0002000 47 0002001 14 980 14 980 112 7702002 25 500 25 500 102 2002003 25 500 25 550 102 2002004 25 500 25 550 110 7652005 25 550 25 550 97 8582006 25 550 25 550 80 8532007 25 550 25 550 84 6572008 25 550 25 550 87 4952009 25 550 25 550 89 4502010 25 550 25 550 89 4502011 25 550 25 550 87 1502012 25 550 25 550 79 4502013 25 550 25 550 54 0502014 25 550 25 550 26 8502015 25 550 25 550 23 6342016 25 550 25 550 10 6102017 25 550 25 550 17662018 8402 14 148 25 5502019 0 25 550 25 5502020 0 25 550 25 5502021 824 824

TOTAL 432 032 66 072 498 104 1 326 208

4.2.2.2. Diseño de los Taludes del Tajo AbiertoEl tajo abierto se ubica aproximadamente al centro del valle Antamina, el mismo quese encuentra encerrado en un circo glacial que a su vez contiene la Laguna Antamina.



El tamaño final del tajo será aproximadamente de 1,700 m de diámetro y 465 m deprofundidad (Figura 4.2.2-1). La Laguna Antamina está localizada sobre el cuerpomineralizado y será desaguada antes del inicio del minado.

Las principales consideraciones geotécnicas en el diseño del tajo abierto estáncontroladas por la estructura geológica de la masa rocosa y la hidrogeología de lostaludes del tajo.

Una vez desaguada la laguna, se anticipa que será necesario despresurizar el aguasubterránea para asegurar la estabilidad de la pared del tajo. El agua subterránea quese ubica por encima del nivel de la laguna será despresurizada mediante la perforaciónde sondajes horizontales de drenaje, a ubicarse en las paredes del tajo. Además, seperforarán pozos de desagüe en la zona del tajo para mantener el nivel freático pordebajo del banco de minado. El agua de mina será manejada derivando los flujos deagua subterránea y la precipitación acumulada hacia los sumideros, para finalmentebombear el agua colectada al depósito de relaves (Figuras 4.2.5-6 y 4.2.5-7).

Se ha conducido análisis de estabilidad para recomendar los ángulos de talud másadecuados, tanto para la caliza como para el skarn/intrusivo, que son los tipos de rocaque predominan en la zona del tajo. Los resultados de la evaluación realizada indicanque el ángulo del talud final en la caliza es poco sensible a la resistencia de la masarocosa, siendo sensible en cambio a la altura del talud y a las condiciones de drenaje.Los ángulos de talud recomendados variarán por tanto, alrededor del tajo. Los taludesrecomendados para condiciones drenadas en la caliza son de 45° y para toda la zonadel skarn/intrusivo variarán entre 44° y 48°. La sismicidad representó unaconsideración importante en el diseño del tajo abierto. Sin embargo, sobre la base dela inexistencia de estructuras desfavorables y de derrumbes pre-existentes deimportancia en la zona, se considera que el riesgo de una falla mayor en el talud deltajo debido a un movimiento sísmico es muy bajo.

Los bancos serán de 15 m de altura, con doble banco en la caliza. El ancho de laberma variará, con un ancho mínimo de 8 m. Las vías de acarreo y las rampas del tajoserán de 35 m de ancho, con una superficie utilizable de 27 m y tendrán una pendientemáxima de 10%.

4.2.2.3. Desarrollo del TajoLa explotación del depósito de Antamina se hará por el método convencional de tajoabierto, haciendo uso de camiones y palas. La flota principal de la mina estaráconstituida por 53 camiones de 220 toneladas, tres palas y tres cargadores. Una flotaseparada, consistente de un cargador y cuatro camiones de 90 toneladas seránempleados para el desgrose preliminar y el avance de los proyectos de construcciónde caminos. El equipo auxiliar incluirá bulldozers, motoniveladoras y excavadoraspara mantener las superficies de los caminos, pilas de desmonte y bancos enoperación.



El tajo será minado secuencialmente, empezando por un tajo de arranque, seguido decuatro repliegues, es decir en 5 fases. La naturaleza y ubicación del depósitomineralizado no permiten mucha flexibilidad en la definición de la secuencia deminado.

Durante los primeros años de la operación, la mayor parte de la mena provendrá de laFase 1, para lo cual la mena es fácilmente accesible y la relación de desbroce es la másbaja. Cada fase de minado subsecuente replegará las paredes del tajo dentro de lacaliza sobre el valle, exponiendo mena adicional. Conforme se proceda con el minadopara cada fase de repliegue, se construirá una nueva vía interna en el talud, parapermitir el acceso durante la siguiente fase del minado.

El desbroce de la Fase 2 se iniciará en el período de pre-producción, y permitiráexponer una parte de la mena en el año 2001. En el año 2001 se hará también unaparte del desbroce de la Fase 3, la misma que continuará hasta el año 2004, fecha en laque se tiene previsto iniciar el desbroce de la Fase 4 en el lado Oeste de la mina. Elminado de la parte alta de la Fase 5 se iniciará en el año 2008.

Durante la Fase 1 se minará el centro del valle Antamina, en la zona ubicada pordebajo de la chancadora, donde la mena es accesible con un mínimo desarrollo deaccesos y de desbroce.

Las Fases 2, 3 y 5 son secuencias de repliegue ubicadas en las paredes del tajo, en lasque se tiene previsto minar la cresta del lado oriental del valle. Para esto se requerirácontar con vías de acarreo en el talud, para poder acceder a la chancadora en cada fasey a la Pila de Desmonte Este, en la que se almacenará gran parte del desmonteproveniente de esta fase.

La Fase 4 constituye el repliegue requerido para minar la cresta occidental. El accesose logrará a través de una vía que se ubicará en el talud, el cual irá de la parte alta de lacresta hasta la chancadora.

Se empleará voladura para el minado tanto de la mena como del desmonte. Esterequerimiento será menor para los trabajos de desbroce y desarrollo preliminar de lazona y para el control de las paredes del tajo durante la operación. Los explosivos aemplearse serán una combinación de ANFO a granel y en sacos, con una emulsiónempacada que se empleará para la voladura en condiciones húmedas, para minimizarlas pérdidas de explosivos. El requerimiento de explosivos (expresado como “factorde carga”) será de 0.14 kg/t para la mena y de 0.15 kg/t para el material de desmonte.A pesar de que el tajo será desaguado en forma permanente antes y durante laoperación, se anticipa que se requerirá hacer algunas voladuras en zonas húmedas. Poresa razón, en la evaluación del impacto de los agentes explosivos en la química delagua, (Anexo IV), se ha utilizado un factor de pérdida alto en los cálculos.



4.2.2.4. Drenaje de la Laguna AntaminaEl desarrollo de la mina requerirá el drenar la Laguna Antamina como parte deldesarrollo del tajo abierto. Esta laguna tiene una extensión aproximada de 32 ha. ymás de 40 m de profundidad, habiéndose estimado el volumen total de agua quealmacena en aproximadamente 10 millones de metros cúbicos. El drenaje de lalaguna se llevará a cabo con una bomba montada en una barcaza, a una taza de drenajede 500 L/s o por un método alternativo si fuera apropiado. El agua será descargadapor medio de una tubería de 300 mm, hacia la Quebrada Antamina. El monitoreo dela calidad del agua se llevará a cabo durante toda la operación de bombeo paraasegurar el cumplimiento de las normas ambientales en lo que se refiere a la calidaddel agua descargada, según lo indicado en el Capítulo 3. Es posible que sea necesarioreducir el flujo del bombeo durante la época de estiaje, para permitir una mezclaadecuada el agua de la laguna con la escorrentía natural. La tubería de succión de labomba será controlada para evitar el bombeo de los sedimentos del fondo de lalaguna. Los sedimentos, cuyo espesor puede ser de varios metros serán caracterizadosy dispuestos de manera apropiada.

4.2.2.5. Desarrollo de la Pre - Producción de la MinaEl desarrollo de pre-producción de la mina comenzará a fines de 1998 con los trabajosde desbroce y nivelación del terreno y terminará con la puesta en marcha de la plantaconcentradora, en marzo del 2001. La mina está localizada en una área de terrenoescarpada y será necesario desarrollar una serie de trabajos preliminares para lograr elacceso a los extremos superiores del tajo y a otras áreas de trabajo. Esta etapa incluirápor tanto la construcción de caminos locales de acceso, el desbroce del área del tajo yde la zona de los cimientos de la presa de relave. Durante este período, se tieneprevisto remover algo más de 110 millones de toneladas de material.

Durante este período de pre-producción, se construirán cuatro caminos principales:

þ la vía de acarreo Este, que va desde el tajo abierto hasta el camino deacceso a la propiedad minera;

þ el camino de acceso Sur, que va hacia el pie del talud de aguas arribade la presa de relaves;

þ el camino de acceso a la planta; y

þ el camino de acceso Norte, hacia a la presa de relaves.

El plan inicial involucra acceder a las partes altas de la cresta en el lado Este, sobre elvalle de Antamina, y la construcción de bancos de trabajo accesibles y productivosque permitan dar inicio a las primeras fases de explotación de la mina. Este trabajoinicial será hecho en cuatro etapas, y comprenderá el alisado de los picos de caliza quese encuentran a lo largo de la cresta, crear accesos ascendentes hacia la zona del tajo,



el desarrollo de vías de acarreo a ambos extremos de la cresta, y finalmente, laampliación de las vías de acarreo para la etapa de producción.

Los trabajos adicionales de desarrollo preliminar a lo largo de este período incluiránlas siguientes actividades:

þ Construcción de un túnel de acceso desde la Quebrada Tucush hasta elvalle Antamina;

þ Uso temporal de campamentos y de áreas de almacenamiento deequipos en el valle Antamina; y

þ Limpieza y remoción de las instalaciones remanentes de las primerasactividades de exploración efectuadas por Centromín.

4.2.2.6. Vías de AcarreoTodas las vías principales de acarreo para la producción de la mina, serán construidascon material de desmonte que no tenga potencial de generar drenaje ácido (DAR) olixiviación de metales. Las vías serán construidas como un componente del trabajo dedesarrollo del tajo en cada fase de minado. Las vías desde las pilas de desmonteexteriores al tajo serán construidas conforme se desarrollen las pilas de desmonte. Porconsiguiente, a excepción de la vía de acarreo para la presa de relaves durante la etapade pre-construcción, no será necesario construir vías de acarreo principales. Todas lasvías de acarreo serán regularmente regadas para controlar el polvo.

4.2.2.7. Geoquímica de las Paredes del TajoLa geoquímica de la mena y de las rocas de desmonte que, serán expuestas en lasparedes del tajo, ha sido evaluada como parte del programa de caracterización de lasrocas de la mina y se discute en la Sección 4.2.1-3 y con mayor detalle en el Anexo V.

La mayor parte de las paredes finales del tajo están constituidas por calizas noreactivas. Algo de mena y skarn de baja ley también quedarán expuestas. Además,algunos intrusivos estarán expuestos en la base y en la pared norte del tajo . Durantelas operaciones, el potencial de DAR y de lixiviación de metales no serán unproblema, en la medida que el agua de mina será retornada a la planta o a la laguna derelaves. En la etapa de cierre, la parte baja del tajo será llenada con agua y se limitarála oxidación. La principal fuente de carga de metales será entonces el skarn y lasestructuras en la pared norte del tajo. Esta área se estima entre 10,000 y 50,000 m2, esdecir, equivaldrá al 10% de la pared del tajo sobre el nivel de la laguna. Esta área esmenor que la que está actualmente expuesta en las paredes del valle y porconsiguiente, se anticipa que las condiciones de carga de metales serán similares a lascondiciones existentes en la línea base.



4.2.2.8. Manejo del AguaEl desagüe del tajo durante la operación requerirá del control de los flujossubterráneos, las precipitaciones y la escorrentía. Se ha estimado que los flujossubterráneos totalizarían aproximadamente 140 L/s, mientras que los flujos de aguasuperficiales serán del orden de los 200 L/s en promedio.

La escorrentía desde las paredes del tajo aportará una pequeña cantidad de metalesdisueltos al agua del tajo. Durante la operación, el agua del tajo será colectada ensumideros y bombeada al depósito de relaves a través de la planta, pudiendo sertratada si se requiriera, para lo cual se ha previsto contar con una mezcladora de cal enla planta. El efluente con el pH ajustado, será entonces transportado al depósito derelaves. Al cierre, las paredes del tajo serán principalmente de calizas y la tasa decarga metálica proveniente de las paredes del tajo se espera sea similar a lascondiciones existentes en la línea base.

4.2.2.9. Controles AmbientalesUno de los objetivos claves para el proyecto Antamina es el diseñar y construir unamina que minimice los impactos adversos al ambiente, tanto durante la operacióncomo después del cierre. De esta manera, la base del diseño ha sido que cadacomponente debe ser técnica y económicamente viable, y que cada uno de ellos debecontribuir a minimizar los riesgos ambientales durante la operación y después delcierre.

Se han incorporado controles ambientales en el diseño, construcción, operación ycierre del desarrollo de la mina. Los controles están relacionados, principalmente almanejo del agua, la estabilidad física, salud y seguridad, y protección del ambiente.Esta sección resume los controles ambientales específicos para las principales fasesdel desarrollo de la mina. Los controles ambientales previstos para la fase de cierre sedescriben en la sección 4.2.7. Los controles ambientales generales se encuentrandetallados en la sección 3.3.

Diseño y ConstrucciónLos principales controles durante el diseño y construcción incluyen lo siguiente:

þ los taludes del tajo tendrán hasta 600 m de altura. El diseño de laestabilidad del talud del tajo y de las paredes finales de la mina está acargo de un equipo de consultores especializados y también es revisadopor consultores de gran experiencia;

þ el diseño incluye previsiones para derivar la escorrentía donde seafactible y contempla la colección tanto del agua de escorrentía comodel agua que se filtrará a través de los taludes del tajo;



þ el desarrollo de la mina requerirá el drenaje de la Laguna Antamina. Eldesaguado será monitoreado para asegurar que la calidad del aguasituada aguas abajo de las instalaciones no exceda, los criterios decalidad de agua (Capítulo 3);

þ la actual estructura de control de sedimentos en la Quebrada Antaminaserá mantenida y si fuera necesario será mejorada, para controlar lossedimentos durante el periodo de predesarrollo; y

þ se ha desarrollado un plan conceptual de restauración como parte delplaneamiento de minado, el mismo que será mejorado a medida que sevaya adquiriendo un mejor conocimiento de la zona.

OperaciónLos principales controles durante la etapa de operación están referidos al manejo delagua, la estabilidad de los taludes del tajo, la salud y la seguridad, e incluyen:

þ la derivación del agua superficial alrededor del tajo abierto donde seafactible;

þ el monitoreo de las aguas de escorrentía y de las filtraciones. Todaaquella agua que no satisfaga las normas peruanas para su descarga alambiente, será retornada a la planta de procesamiento;

þ el desarrollo del tajo abierto en etapas, lo cual permitirá probardiferentes taludes además de observar tanto las características de lapared de roca como del agua subterránea durante el minado. Estasobservaciones mejorarán el conocimiento e incrementarán laconfiabilidad de la evaluación de la estabilidad del talud del tajo. Elprograma de monitoreo de estabilidad para los taludes del tajo incluiráel uso de piezómetros, hitos, y otros métodos de monitoreo apropiados;

þ la instalación de sondajes de drenaje y de pozos, según se requierancon el propósito de despresurizar los taludes del tajo y mejorar suestabilidad;

þ cerca a las paredes finales del tajo, se llevará a cabo prácticas devoladura controlada para minimizar la sobre-rotura y mejorar laestabilidad de los taludes entre bancos. Se emplearán explosivosapropiados para condiciones húmedas, con el propósito de minimizarlas pérdidas de amonio de explosivos hacia el agua del tajo;

þ todas las vías de acarreo serán construidas con bermas de seguridad ytodas las operaciones de minado cumplirán con los requerimientos delMinisterio de Energía y Minas;



þ el minado de la roca de desmonte se llevará a cabo de acuerdo con elplan de muestreo geoquímico que se desarrollará antes del inicio de lasactividades mineras. Este plan describirá la forma como ésta deberáser muestreada, caracterizada y manipulada. Incorporará también losestudios geoquímicos existentes así como aquéllos que se tieneprevisto realizar durante los próximos nueve meses. El plan tambiénincorporará las pruebas que será necesario llevar a cabo durante toda lavida de la mina.

þ todas las perforaciones se llevarán a cabo en húmedo, como medida decontrol del polvo;

þ en épocas de estiaje, todas las vías de acarreo serán rociadas con aguapara controlar el polvo; y

þ durante las operaciones se harán estudios de caracterizacióngeoquímica de la roca de las paredes de la mina, con el propósito deapoyar en el diseño del plan de cierre.

4.2.3. Instalaciones de Concentración y Proceso

4.2.3.1. GeneralidadesUna planta concentradora convencional de flotación de cobre/zinc produciráprincipalmente concentrados de cobre y de zinc. Como subproducto la plantaproducirá periódicamente un concentrado de molibdeno o de bismuto/plomo. Laplanta concentradora estará ubicada al norte del tajo abierto en el valle de la QuebradaTucush. El plan general de disposición de la planta concentradora se muestra en laFigura 4.2.3-1. Esta disposición puede ser modificada durante la fase de diseño dedetalle del proyecto, sin que ello implique cambios en los efectos ambientalesprevistos.

La planta concentradora ha sido diseñada para procesar 70,000 toneladas de mineralpor día. El proceso completo se ilustra en la Figura 4.2.3-2. El mineral extraído serátransportado por camiones desde el banco hasta la chancadora primaria que se ubicaráen el extremo del tajo. Este será triturado y llevado a través de un túnel, mediante unafaja transportadora hasta una de las dos pilas de almacenamiento que se ubicarán enel área de la planta.

La molienda se realizará usando una combinación de molinos semiautógenos, de bolasy de torre. El circuito principal de flotación consistirá en un circuito de flotación decobre seguido de uno de flotación de zinc. Los concentrados de cobre y de zinc seránluego espesados a un 60% de sólidos en peso. Subproductos como el molibdeno y elplomo/bismuto serán separados del concentrado de cobre en un circuito de limpieza



independiente para ser luego filtrados y secados en la planta. Después, losconcentrados serán transportados por camiones al puerto.

4.2.3.2. Chancado y TransporteLas instalaciones de chancado consistirán en una chancadora giratoria estacionariaequipada con un rompedor hidráulico para reducir de tamaño los trozos muy grandesque se encuentren en la tolva de alimentación de la chancadora. La mena chancadaserá almacenada en la tolva de descarga localizada debajo de la chancadora y serátransportada al área de la planta mediante una faja transportadora. El polvo de lachancadora será colectado mediante un sistema de filtro de bolsa. Un sistema derociado de agua evitará la fuga de partículas finas de polvo en la tolva de descarga.

El mineral chancado será luego transportado a las pilas de almacenamiento a través deun sistema de fajas que se ubicará en un túnel de servicio que se extenderá desde lachancadora del tajo hasta las pilas de almacenamiento de material grueso en la zonade la planta. Las dimensiones del túnel serán de 6.0 m de ancho y 4.5 m de alto ycontará con las instalaciones de la faja transportadora, así como una vía simple paravehículos de servicio.

4.2.3.3. Pilas de almacenamiento de mena y Sistema de alimentación a la plantaLa pila de almacenamiento para el mineral grueso consistirá de dos pilas de 50,000toneladas. El mineral será trasportado por fajas desde las pilas de almacenamientohasta el circuito de molienda de la planta a través de un túnel que correrá por debajode las pilas de almacenamiento y que irá hasta el molino semiautógeno (SAG) . Eldiagrama de flujo del proceso incluyendo el chancado, las pilas de almacenamiento yla molienda, se muestra en forma resumida en la Figura 4.2.3-2.

Donde sea aplicable, se emplearán sistemas colectores y/o supresores de polvo.

4.2.3.4. Proceso de ConcentraciónLas Figuras 4.2.3-3 y 4.2.3-4 muestran el diagrama de flujo del proceso que va desdela etapa de chancado hasta la producción final del concentrado, como se describe enlas siguientes secciones.

MoliendaUn molino semiautógeno (SAG) operará en conjunto con tres molinos de bolas. Losderrames que pudieran producirse en el área de molienda serán colectados en canalesy sumideros, para ser bombeados al sistema de alimentación de los ciclones.

Circuitos de Flotación de Cobre y ZincEl circuito de flotación es un circuito convencional de cobre/zinc que produciráprincipalmente un concentrado bulk de cobre y un concentrado de zinc. Elconcentrado bulk de cobre podrá ser además procesado en una segunda etapa de



flotación para recuperar concentrados de molibdeno, bismuto y plomo. Todos losrelaves serán descargados desde la planta al depósito de relaves. Se instalarán bombasverticales de sumidero en el área de flotación para poder mantener la limpieza del pisoy controlar los derrames.

Retratamiento del Concentrado de CobreUna parte de la mena contiene molibdeno, bismuto y plomo los que en general estánasociados al concentrado de cobre. El concentrado bulk de cobre que contienemolibdeno o bismuto (con algo de cobre y plomo) será tratado para separar estossubproductos del concentrado final de cobre. El producto principal de esta instalaciónserá el concentrado final de cobre. Los subproductos serán los concentrados debismuto y molibdeno, los cuales serán vendidos separadamente. El concentrado debismuto será cargado en contenedores para embarcarlos en camiones, mientras que elde molibdeno será secado y guardado en cilindros para ser embarcado.

Todas las aguas provenientes de la filtración y espesamiento del concentrado de cobreretratado se retornarán al proceso. El área de secado del concentrado de molibdenotendrá un sistema de colección de polvo seco y húmedo.

Desaguado y Transporte del ConcentradoEl concentrado bulk de cobre será espesado hasta un 60% de sólidos en peso en unespesador convencional y bombeado a tanques de almacenamiento. El retratamientodel concentrado de cobre para recuperar bismuto, plomo y molibdeno será luegocompletado y el concentrado final de cobre será bombeado a un espesador y ladescarga por la parte inferior será bombeada al tanque de alimentación del filtro. Losconcentrados de zinc también serán espesados hasta 60% de sólidos en peso y luegobombeados al tanque de alimentación del filtro.

Las aguas de rebose de los espesadores de los concentrados bulk y de cobre seránreciclados directamente al tanque de almacenamiento de agua de proceso con el fin dereducir la descarga de reactivos al sistema de relaves. El agua de rebose delespesador de zinc se descargará al depósito de relave junto con los relaves de laplanta. Se instalarán bombas en los sumideros de las áreas de los espesadores deconcentrados para facilitar la limpieza del piso y controlar los derrames.

Los concentrados de cobre serán luego filtrados hasta alcanzar una humedad de 8% ytransportados al depósito de carguío. Si el depósito estuviera lleno, el concentradopodrá ser apilado en un almacén cerrado. Existirán dos pilas de almacenamiento, unapara el concentrado de cobre y la otra para el concentrado de cobre/bismuto. Lacapacidad total de las dos pilas de almacenamiento de cobre es de 14,000 toneladas.

El concentrado de zinc será filtrado y manipulado de la misma manera. La pila dealmacenamiento de zinc tendrá una capacidad de 4,000 toneladas. Tanto elconcentrado de cobre como el concentrado de zinc serán almacenados dentro de unedificio con barreras móviles. Se proveerá una plataforma de concreto detrás del



almacén de concentrado para el almacenamiento de emergencia de los concentradosde cobre y zinc. Se utilizarán medidas protectivas para el almacenamiento deconcentrado para asegurar que el aire, las aguas superficiales y los suelos esténprotegidos de las fugas de concentrado.

Los concentrados de cobre y zinc serán cargados de las tolvas de descarga a loscamiones mediante alimentadores con balanzas. Los camiones cargados se dirigirándirectamente a la estación para controlar su peso. Desde este punto, el camióncontinuará hasta las instalaciones de descarga en Puerto Huarmey, ubicado aaproximadamente 323 km de la mina. Después que el camión sea descargado, ésteregresará al lugar de carguío de la mina para continuar con el ciclo de la operación detransporte.

Equipo de Planta y ReactivosEl equipo de procesamiento ha sido descrito en las secciones previas y un resumen delos mismos se incluye en la Tabla 4.2.3-1.

Tabla 4.2.3-1 Resumen de los Componentes de Molienda y Flotación

Componentes Dimensión/Volumen Unidadesrequeridas

para 70 000 t/d

Molinos SAG 12.2 m diámetro × 6.4 m long(EGL)

1

Molinos de bolas 7.3 m diámetro × 10.8 m long(EGL)

3

Circuito de Remol. de cobre molinos vertical de 933 kW 2Circuito de Remol. de zinc molinos vertical de 746kW 2Celdas Mecánicas para cobre 130 m3 29Celdas Mecánicas para zinc 130 m3 29Circuito de limpieza de cobre columnas de 4.3 m de diámetro 8Circuito de limpieza de zinc columnas de 4.3 m de diámetro 10 Roughers de Cobre / Molibdeno 14 m3 12Limpiadoras de Cobre/Molibdeno columnas de 2 m de diámetro 2Remolienda de Molibdeno Molino vertical de 75 kW l 1

El circuito de procesamiento usa reactivos convencionales para flotar cobre y zinc,que incluye modificadores de pH, espumantes, colectores para recuperar los mineraleseconómicos, depresores para remover la ganga y mejorar la selectividad. El consumoestimado de reactivos es resumido en la Tabla 4.2.3-2. Algunos de los reactivos seránpreparados en el lugar, mientras que otros serán recibidos listos para su uso inmediato,o requerirán sólo dilución.

Tabla 4.2.3-2 Consumo de Reactivos



Reactivos Uso Balance(g/t)

ConsumoPromedio (t/día)

Cal control de pH 2093 1633418ª colector 31 2.41Cianuro de Sodio selectivo 192 14.93Xantato Amilico de Potasio colector 29 2.26Xantato Isopropilico de Sodio colector 44 3.42MIBC espumante 91 7.08Dowfroth 250 espumante 91 7.08Sulfato de Zinc selectivo 62 4.82Sulfato de Cobre activador 274 21.31Carbón 100 7.78Floculante floculante 2 - 3 0.23Petróleo* colector 35 2.5Bisulfuro de Sodio* depresor 330 23.2Gas Nitrógeno* atmósfera inerte

para flotación671 47

Gas anhídrido Carbónico* modificador de pH 33 2.3Hidróxido de Sodio control de pH emergencias 2.3

Nota: *Utilizado cuando se procesa mineral de molibdeno.

Los procedimientos de almacenamiento y manipuleo de los reactivos incorporarán laseguridad del personal y el control de potenciales impactos al medio ambiente. Estoscontroles incluyen:

þ empaquetamiento seguro y etiquetado de materiales;

þ etiquetado de los tanques con el nombre del reactivo y las precaucionesde seguridad apropiadas;

þ asegurar que las áreas de almacenamiento para reactivos sólidos, esténsecas y bien ventiladas;

þ asegurar que los contenedores de reactivos se mantengan sellados hastael momento de su uso, para prevenir derrames o filtracionesaccidentales;

þ asegurar que sustancias químicas incompatibles sean almacenadasseparadamente para prevenir reacciones químicas no deseadas asícomo evitar la contaminación de las mismas;

þ designar las áreas de almacenamiento de reactivos como zonas dondeestá prohibido fumar y asegurarse que éstas estén ubicadas lejos de lasáreas de servicios de alimentación;



þ proveer equipo contra incendios para los depósitos de líquidosinflamables y usar sistemas de ventilación así como sistemas eléctricoscon protección anti-ignición;

þ asegurar que los reactivos y combustibles sean almacenados en zonasseparadas con todas las medidas de seguridad requeridas, como son lossistemas de contención secundaria incluidos en el diseño;

þ disponer los contenedores de embarque de una manera segura; y

þ retornar los contenedores a los proveedores para su reuso cuando seaposible.

Diversos reactivos serán requeridos en el proceso de concentración. Los métodos dealmacenaje y manipuleo de reactivos son discutidos en las siguientes secciones:

MIBC y Dowfroth 250MIBC y Dowfroth 250 serán usados como espumantes. Se espera que estos reactivosserán recibidos en camiones cisterna, y serán descargados y almacenados. MIBC yDowfroth 250 serán bombeados a los tanques de alimentación en la zona de flotación.El MIBC será repartido a los puntos de consumo mediante bombas dosificadoras. Unsistema similar será instalado para el Dow 250.

XantatosSe estima que el Xantato Amílico de Potasio y el Xantato Isopropílico de Sodio seránproporcionados en bolsas a granel. Los colectores serán mezclados y la solución serábombeada al tanque de alimentación para su distribución al circuito de flotación.

Reactivo 3148ASe estima que el colector 3418A será recibido en camiones cisterna o a granel encontenedores. Este reactivo será descargado y almacenado en un tanque y bombeadoal tanque de almacenamiento diario para su distribución al circuito de flotación.

Cianuro de SodioSe estima que el cianuro de sodio será recibido en forma seca en cilindros o bolsasretornables y resistentes al agua. El cianuro de sodio será preparado en el momento yla solución bombeada al tanque de almacenamiento diario para su distribución alcircuito de flotación.

Sulfato de ZincEl sulfato de Zinc será entregado en el lugar en bolsas a granel. Este se preparará y lasolución se bombeará al tanque de almacenamiento diario para su distribución alcircuito de flotación.



Sulfato de CobreEl sulfato de cobre será entregado en el lugar en bolsas a granel. Este se preparará y lasolución será bombeada al tanque de almacenamiento diario para su distribución alcircuito de flotación.

CalLa cal será transportada a granel desde cualquiera de las plantas de producción de callocales (Sección 4.2.6-16) hasta un tanque de almacenamiento de cal de 600 t.

4.2.3.5. Controles AmbientalesDiversos controles ambientales han sido incorporados en los aspectos del diseño,construcción, operación y cierre de las instalaciones de procesamiento. Los controlesestán referidos principalmente a temas de salud y seguridad, manejo de aguas yprotección del ambiente. Las principales áreas en lo que se refiere al ambiente son losposibles efectos causados a la superficie de la tierra, el almacenamiento ymanipulación de concentrados, y el almacenaje y manipulación de reactivos yquímicos. Esta sección resume los controles para el diseño, construcción y operación.Los asuntos del cierre son discutidos en la Sección 4.2.7.6. Los controles ambientalesgenerales se tratan en la Sección 3.3.

Diseño y ConstrucciónLos principales controles durante el diseño y construcción incluyen lo siguiente:

þ se construirá un canal de derivación alrededor de las instalaciones paraderivar la escorrentía;

þ se construirá una poza de colección de sedimentos en la QuebradaTucush, inmediatamente aguas abajo de la planta para captar toda laescorrentía del área de las instalaciones de concentración. El agua serábombeada al depósito de relaves.

þ las instalaciones de la planta concentradora han sido diseñadas parasatisfacer todas las normas de seguridad y de protección de la salud.

þ la planta concentradora ha sido diseñada y será construida paracontener 110% en volumen del tanque más grande dentro de ésta o underrame mayor del circuito de molienda y flotación. Se construiránsumideros internos y áreas con bermas para controlar los flujos de aguay líquidos de proceso. Por lo tanto, todo los derrames podrán sercontenidos dentro de la planta o derivados al depósito de relaves;

þ las instalaciones de chancado y las pilas de almacenamiento han sidodiseñadas con controles de polvo y sistemas de recuperación de losmismos para minimizar pérdidas de partículas suspendidas por el aire;



þ la planta concentradora estará bien ventilada para asegurar un adecuadosuministro de aire fresco y controlar el polvo en su interior;

þ las pérdidas de concentrados en las áreas de carguío serán minimizadasmediante bermas usadas como contención en dicha área; y

þ reactivos, combustibles y productos químicos serán almacenados enáreas separadas que contarán con todas las medidas de seguridadrequeridas que han sido incluidas en el diseño.

Operaciónþ la química del proceso será monitoreada como parte de las operaciones

y los resultados que se obtengan ayudarán a la caracterización de losrelaves;

þ en adición, habrá un muestreo del flujo final de relaves como parte delprograma de manejo ambiental. Se registrará éste tanto en calidadcomo en cantidad;

þ se realizará un monitoreo continuo de higiene industrial dentro de lasinstalaciones de la planta para proteger la salud de los trabajadores;

þ el agua recolectada en la zona de control de sedimentos será bombeadaal depósito de relaves si no satisface el criterio de descarga de CMAdescrito en el Capítulo 3; y

þ las áreas de almacenaje de reactivos y productos químicos seinspeccionarán regularmente para asegurar la integridad de lasestructuras de almacenaje y el sistema de contención secundario.

4.2.4. Instalaciones de Desmontes

4.2.4.1. GeneralidadesUn total de aproximadamente 1,360 millones de toneladas de roca de desmonte seproducirán a lo largo de la vida de la mina. De este total, aproximadamente 1,300millones de toneladas serán dispuestas en botaderos de desmonte y las restantes 53millones de toneladas serán aprovechadas para la construcción de la presa de relaves yde las vías. Los botaderos de desmonte de mina se localizarán cerca al tajo abiertopara así minimizar la distancia de acarreo.

Se eligieron para el proyecto tres lugares para los botaderos de desmonte, tal como semuestra en la Figura 4.2.2-1. El Botadero de Desmonte Este estará localizado en laQuebrada Ayash, al sureste del tajo. El Botadero de Desmonte Norte estará localizadoal noroeste del tajo. La Pila de Desmonte Sur se localiza al suroeste del tajo y



comprende dos áreas de almacenamiento del desmonte; el área de almacenamiento dela roca identificada como potencialmente “reactiva” y el área de almacenamiento deroca de desmonte “no reactiva”. Adicionalmente, el mineral de baja ley (skarn) sealmacenará en una zona adyacente al lado sur del tajo abierto para su futuroprocesamiento.

El material de desmonte ha sido clasificado en cuatro tipos: skarn, intrusivos, calizas ymaterial de cubierta. La mayor parte del desmonte estará constituido por bloquescompetentes de calizas con alto contenido de álcali y bajo contenido de sulfuros ymetales. El skarn y alguno de los materiales intrusivos han sido identificadosmediante pruebas geoquímicas como materiales con cierto potencial de lixiviarmetales o de generar ácido a largo plazo. Es a este tipo de roca al que nos referimoscomo roca de desmonte “reactiva” y será almacenada separadamente en el Botaderode Desmonte Sur. El material de cubierta consiste en algunos suelos y roca dedesmonte de gran tamaño. En la Sección 4.2.1.3 se presenta una caracterizacióngeoquímica de la roca de desmonte. El plan de manejo de roca de desmonte es partedel desarrollo de la mina y será implementado para optimizar el almacenamiento delas rocas consideradas potencialmente reactivas, las mismas que serán separadas enáreas de contención para recolección de las filtraciones y un manejo a largo plazo delárea de almacenamiento. Los tipos de roca de desmonte y las cantidades que seráncolocadas en cada una de los tres botaderos principales se detallan en la Tabla 4.2.4-1.

Los botaderos de desmonte están localizados en una zona de terreno muy escarpado yhan sido diseñados para facilitar la colección de las filtraciones y contener la roca dedesmonte reactiva. Las filtraciones de los botaderos serán monitoreadasperiódicamente y si las filtraciones exceden los criterios de CMA para efluentes y seobserva un efecto en la calidad del agua que las recibe, se pondrá en marchaalternativas de colección y tratamiento, tal como se discute en mayor detalle en laSección 4.2.4.4.

Tabla 4.2.4-1 Cantidades Estimadas de Roca de Desmonte



Ubicación de la Roca deDesmonte

Distribución de la Roca de Desmonte(t × 1000)

Total(1000 T)

Intrusivo Skarn Caliza Materialde

CubiertaBotadero Este 1 706 6 777 660 797 37 669 317Botadero Norte 2 245 178 122 180 367Botadero Sur - lado oeste 104 009 104 009Botadero Sur - lado este 187 153 119 825 8 963 315 941Botadero de almacenamiento demineral intemperado - 3,659 - - 3,659Berma de la parte inferiorCamino de Acarreo de 4650 a4290Vía de acceso Sur a la Laguna

9 54315 6126 689

9 54315 6126 689

Presa de relaves 57 028 57 028TOTAL 188 859 132,506 1 031 800 9 000 1,362,165

Se ha llevado a cabo una campaña de investigaciones geotécnicas durante el diseño delos botaderos de almacenamiento de desmontes, los que han sido diseñados tanto paracondiciones estáticas como para cargas sísmicas. Podría ser necesario hacer algunostrabajos de preparación de algunos cimientos para los tres botaderos de desmonte. Seha podido identificar algún material superficial con poca resistencia en la base delBotadero Este, el cual deberá ser removido.

4.2.4.2. Descripción del BotaderoBotadero de Desmonte NorteEl botadero de desmonte Norte estará localizado al noroeste del tajo (Figura 4.2.4-1) yha sido diseñado para almacenar 223 millones de toneladas. El botadero seráconstruido en forma progresiva, mediante un sólo recrecimiento, sobre una pequeñalaguna (Condorcocha). Es necesario que sea capaz de almacenar todo el materialproveniente de esta sección del tajo abierto. El botadero estará conformado por calizaneutral, que se extraerá de la parte alta del lado occidental del tajo abierto. El materialde cimentación cerca del pie del botadero estará constituido por suelos superficialesque descansan sobre una base rocosa. Las filtraciones se colectarán cerca del pie delbotadero y serán monitoreadas, conjuntamente con la escorrentía superficial delbotadero. La laguna existente será usada inicialmente como poza de control desedimentos. La necesidad de extender la poza aguas abajo será evaluada durante lasoperaciones.

La mayor parte del desmonte de la Fase 4, (bancos 4815 m a 4365m) será acarreadoal Botadero de Desmonte Norte. Con excepción del material de skarn (la mayor partedel cual será acarreado al Botadero Sur), todo el desmonte de esos bancos estaráconstituido por calizas y no tendrá potencial reactivo. El botadero será construidoechando el material desde la elevación 4755 m, y la cara final del talud tendrá un



ángulo de reposo de 37°. Podría resultar necesario remover algunos materialessuperficiales del pie de esta pila antes de su construcción.

Botadero de Desmonte SurEl Botadero de Desmonte Sur estará localizado en el valle de Antamina directamenteal sudoeste del tajo (Figura 4.2.4-1). El botadero de desmonte sur será el áreaprimaria de almacenamiento para el desmonte reactivo, así como cierta cantidad decaliza. El desmonte reactivo será colocado en áreas de almacenamiento que estánseparadas de la caliza y el mineral de baja ley. Esto permitirá la recolección de lasaguas de infiltración y escorrentía y, si fuera necesario, su tratamiento previo a ladescarga.

El botadero de desmonte será construido en una serie de bancos progresivamente másaltos, con el talud mirando hacia el tajo. El acceso al botadero será a través delcamino principal desde la entrada al tajo a una elevación de 4,215 m hasta laelevación final del botadero ubicado a 4,350 m. El botadero de desmonte seráconstruido mediante la descarga del material en el ángulo de reposo. El volumen totaldel botadero será de cerca de 327 Mt de desmonte reactivo y 100 Mt de caliza.

Durante las operaciones, la escorrentía superficial encima del botadero de desmonteserá desviado, hasta donde sea práctico, alrededor de las áreas de depósito dedesmonte reactivo. La escorrentía del lado oeste del valle de Antamina podría serdesviada a lo largo del camino principal y dirigida al tajo o al dren principal propuestoen el botadero.

La escorrentía e infiltración a través del desmonte reactivo serán recolectados en el piedel botadero en una poza de captación. Se monitoreará la calidad de agua. Si lacalidad del agua no satisface los criterios de descarga de CMA descritos en elCapítulo 3 y pueden generar efectos significativos aguas abajo, el agua será tratadapreviamente a su descarga. La poza de captación y el tratamiento del agua sondescritos en la Sección 4.2.4.4.

Existe cierto potencial para la infiltración superficial, desde el área dealmacenamiento de desmonte reactivo, hacia el sistema de aguas subterráneas. Elmodelaje de la calidad de agua que se presenta en el Anexo IV considera estaposibilidad como una potencial fuente de contaminación. Durante las operaciones, lasfiltraciones serán monitoreadas. Si la calidad de las aguas de infiltración excediera loscriterios de descarga de efluentes de CMA descritos en el Capítulo 3 y hubiera laposibilidad de algún impacto en el medio receptor, se instalará un sistema de pozos derebombeo o se aplicará otra medida de remediación apropiada. El diseño en detalledel botadero Sur contemplará la evaluación de alternativas para limitar las filtracionesy para facilitar la colección de los flujos subterráneos.Después del cierre, la infiltración/escorrentía del desmonte reactivo, será tratada tantocomo sea requerido para satisfacer los criterios de descarga de CMA descritos en elCapítulo 3. La escorrentía aguas arriba de los desmontes reactivos y del tajo serán



conducidas por debajo del botadero en un dren relleno de roca y segregado. El drensubterráneo consistirá de un dren relleno de roca de gran tamaño encapsulado en unabarrera de suelo glaciar impermeable. El dren será construido en los primeros añosprevios a la disposición de desmontes en el valle de Antamina. Drenes similares hansido usados en botaderos de desmonte para controlar la escorrentía de la cuenca através de botaderos de desmonte de mina.

Botadero de Desmonte EsteEl Botadero de Desmonte Este será construido en la subcuenca de la Quebrada Ayash,al este del tajo e inmediatamente arriba de la poza de relaves. El límite del pieoriental de este botadero será la vía de acceso a la mina y el corredor de paso del ductolocalizado entre la presa de relaves y el botadero de desmonte. El botadero ha sidodiseñado para una capacidad de 640 millones de toneladas y tendrá una elevación finalde 4,665 m. La roca de desmonte en el Botadero Este es principalmente caliza, concerca de 8.5 millones de toneladas de intrusivos que serán depositados en los añosiniciales, mientras no se cuente con una vía de acceso al Botadero Sur.

El Botadero de Desmonte Este será construido en una serie de recrecimientos, cadauno de ellos no mayor que 150 m, mediante capas envolventes de material que serádescargado con un talud de 37º. Para lograr que el talud general de la pila sea de 26°,será necesario retroceder cada una de las capas por detrás de la cresta de la pila. A lolargo del pie del botadero, se construirá una berma de 25 a 30 m de altura que serviráde contrafuerte y cuyo propósito será afianzar la estabilidad del botadero.Aproximadamente 1 millón de metros cúbicos de material superficial pobre deberá serdesbrozado antes de la construcción del botadero. Este material será apilado arriba dela vía de acceso a la mina y servirá como berma de contención para el material que sepudiera rodar sobre la cara del talud de la pila.

La escorrentía y las filtraciones del Botadero Este serán conducidas al depósito derelaves o al canal de derivación oeste.

Pila de Almacenamiento de Mineral de Baja Ley y de Material de CubiertaLa pila de almacenamiento de mineral de baja ley estará localizada en una zonaadyacente al tajo abierto como se muestra en la Figura 4.2.4-1. La pila ha sidodiseñada para almacenar 66 millones de toneladas de mena de baja ley, la misma queserá procesada durante los últimos años de vida de la mina. La base de la pila serápreparada con una capa de 10 m de caliza, antes de depositar el skarn de baja ley. Labase de caliza ayudará a atenuar el potencial de lixiviación de metales de la piladurante las operaciones y reducir su mezcla con los suelos originales. Las filtracionesde la pila fluirán hacia la poza de colección del Botadero Sur, en donde podrán serretornadas a la planta o descargadas a la quebrada si la calidad del agua fueraaceptable.



Adicionalmente, se almacenará aproximadamente 9 millones de m3 de material decubierta y mena intemperizada cerca de la pila de mineral de baja ley. La menaintemperizada podría ser procesada, selectivamente, durante la vida de la mina.

4.2.4.3. Manejo de AguaLa prácticas generales del manejo de agua para las pilas de desmonte incluirá losiguiente:

þ las pilas serán escalonadas para permitir un mejor control de laescorrentía;

þ se construirán zanjas alrededor de las pilas ; y

þ cualquier escorrentía que contenga muchos sedimentos será derivada alas instalaciones de control de sedimentos antes de su descarga.

El drenaje del Botadero Sur requerirá de un cuidadoso control debido al potencial delixiviación de metales que tiene la roca de desmonte reactiva. La escorrentíasuperficial limpia será derivada alrededor de la pila. Las filtraciones y la escorrentíade la pila serán derivadas a una poza de colección para el monitoreo. Este sistema sedescribe con mayor detalle en la Sección 4.2.4.4.

No se espera que el drenaje del Botadero de Desmonte Norte contenga metaleslixiviados significativos; el monitoreo de agua será hecho durante la operación paraconfirmar esto. Debido a que el material que será depositado en el Botadero deDesmonte Norte es caliza competente con sólo una pequeña cantidad de desmontereactivo, se anticipa que el único aspecto sea la liberación de partículas finas durantela deposición, la cual se considera de menor envergadura. Si el monitoreo de aguaindica un efecto de sedimentos suspendidos, estructuras de control de sedimentosserán instaladas.

Los aspectos asociados con la parte no reactiva del Botadero de Desmonte Sur sonsimilares a los del Botadero Norte. Sin embargo, la topografía de este valle limita lafactibilidad de cualquier colección de agua.

El drenaje del Botadero de Desmonte Este iría a la laguna de relaves o al canal dederivación oeste vía la topografía natural y cualquier vía de paso instalada. No habráliberación directa de aguas naturales superficiales en el valle provenientes delBotadero de Desmonte Este. Aunque no se anticipa asuntos relacionados con lacalidad del agua para este botadero, es posible colectar drenaje si es necesario.



4.2.4.4. Poza de Colección del Botadero Sur y Tratamiento de AguaLa roca reactiva será almacenada en el Botadero Sur y hay un requerimiento potencialde tratar las filtraciones y la escorrentía de la pila. En adición habrá una escorrentíade la pila de almacenamiento de mineral de baja ley la cual también estará dirigida a lapoza de colección de Botadero Sur.

Una poza de colección será construida cerca del pie de aguas abajo de la pila reactivaen la Quebrada Antamina. La poza de colección será de cerca de 50 m por 50 m y 4 mde profundidad y forrada con membrana de 40mm HDPE. Las filtraciones yescorrentía de la parte reactiva del Botadero Sur serán dirigidas a la poza de coleccióny monitoreadas. El tamaño de la poza ha sido diseñado para contener un evento detormenta de 24 horas con un periodo de retorno de 10 año. Caudales mayores podránser descargados mediante un vertedero. Si la calidad no satisface los criterios paraefluentes descritos en el Capítulo 3 y el sistema receptor es susceptible de ser afectadoadversamente, el agua será tratada previamente a la descarga. El tratamientoconsistirá en una planta de tratamiento independiente construida adyacente a la poza.La planta de tratamiento será una planta convencional de lodo de alta densidad (HOS)con una capacidad de tratamiento máxima de 400 m3/h. El lodo podría ser bombeadoa una poza de almacenamiento de lodo adyacente a la poza de captación. LaFigura 4.2.4-2 muestra el diagrama de flujo del proceso. Los valores esperados de lacomposición del efluente y lodo son mostrados en la Tabla 4.2.4-2.

Tabla 4.2.4-2 Características esperadas de la descarga de la Planta deTratamiento del Botadero de Desmonte Sur

1) Características del Efluente Zinc Total 0.3 - 0.1 mg/L

Cobre Total 0.1 - 0.05 mg/LCadmio Total 0.03 - 0.01 mg/LHierro Total 0.5 mg/LManganeso Total 1 mg/LPlomo Total 0.1 - 0.05 mg/LAluminio Total 1 mg/L

2) Características del Lodo Producción deLodo 0.5 g/L

920 t/añoDensidad del Lodo 25 % sólidosG.E. del Lodo 1.16 g/cm3

Volumen de Lodo 793 m3/año

4.2.4.5. Controles AmbientalesControles ambientales han sido incorporados en los aspectos de diseño, construcción,operación y clausura de las instalaciones de la pila de desmonte. Los controlesprincipalmente están relacionados con la estabilidad física, manejo de agua,

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