taller apqp

8/17/2019 Taller Apqp

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PLANIFICACION AVANZADA DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO

D. S. & R. Consultores A sociados, S. C.

BIENVENIDOS AL TALLER DE

PLANIFICACION AVANZADA

DE LA CALIDAD DELPRODUCTO


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BENEFICIOS DEL USO DE APQPDIRIGIR RECURSOS HACIA LA

SATISFACCION DEL CLIENTE.

PROMOVER LA OPORTUNA

IDENTIFICACION DE CAMBIOS

REQUERIDOS.

EVITAR LOS CAMBIOS TARDIOS.

PROPORCIONAR UN PRODUCTODE CALIDAD OPORTUNAMENTE Y

AL MENOR COSTO.


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¿Por qué debemos realizar PlanificaciónAvanzada de la Calidad del Producto???

5.4 Planificación

5.4.1 Objetivos de Calidad“La alta dirección debe asegurar que los objetivos

de calidad, incluyendo aquellos necesarios para

cumplir requerimientos del producto, son

establecidos en las funciones y niveles pertinentes

dentro de la organización. Los objetivos de calidad

deben ser mesurables y consistentes con la política

de calidad”.I SO/TS 16949:2009


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¿Por qué debemos realizar Planificación Avanzadade la Calidad del Producto?

5.4.2 Planificación del Sistema de Gestión de Calidad

“La alta dirección debe asegurar que:a) la planificación del sistema de gestión de calidad, se

realiza con el fin de cumplir los requisitos dados en

4.1 así como los objetivos de calidad y

b) la integridad del sistema de gestión de calidad, esmantenida cuando son planificados e

implementados, cambios en dicho sistema de

gestión de calidad”

I SO/TS 16949:2009


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¿Por qué debemos realizar PlanificaciónAvanzada de la Calidad del Producto?

7 Realización del Producto

7.1 Planificación de la realización del producto

“La organización debe planificar y desarrollar los

procesos necesarios para la realización del

producto. La planificación de la realización delproducto, debe ser coherente con los

requerimientos de los otros procesos del sistema

de gestión de la calidad”.

I SO/TS 16949:2009


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7.1.1 Planificación de la realización del producto – Suplemento

“Los requerimientos del cliente y las referencias a

sus especificaciones técnicas, deben serincluidas en la planificación de la realización del

producto, como un componente del plan de

calidad”.

I SO/TS 16949:2009


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7.2.2.2 Factibilidad de Manufactura de laOrganización

“La organización debe investigar, confirmar y

documentar, la factibilidad de manufactura delos productos propuestos en el proceso de

revisión del contrato, incluyendo análisis de

riesgos”.

I SO/TS 16949:2009


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CONCEPTOS BASICOS APQP:

CICLO DE LA PLANIFI CACION DE LA CALI DAD

DEL PRODUCTO

Evaluar para

Retroalimentación

y Acción Correctiva

Validación del

Producto

y Proceso

Plan y Definición

Diseño y Desarrollo

Del Producto

Diseño yDesarrollo

del Proceso

Desarrollar /

Auditoría Interna

Mejora

Continua

Implantar / Mejorar

Sistema de Gestión

de la Calidad

Auditoria Interna

y Revisión de

la Dirección

Programa de

Transición a

ISO/TS 16949:2002

Evaluar para

Retroalimentación


Validación del

Producto

y Proceso

Plan y Definición


Del Producto

Diseño yDesarrollo

del Proceso

Evaluar para

Retroalimentación


Validación del

Producto

y Proceso

Plan y Definición


Del Producto

Diseño yDesarrollo

del Proceso

Desarrollar /

Auditoría Interna

Mejora

Continua

Mejora

Continua

Implantar / Mejorar

Sistema de Gestión

de la Calidad

Auditoria Interna

y Revisión de

la Dirección

Programa de

Transición a

ISO/TS 16949:2002


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CONCEPTOS BASICOS APQP:CICLO DE LA PLANEACION DE LA


PLANIFICAR

HACER

VERIFICAR

ACTUAR


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Mejora continua del sistema deadministración de calidad

Realización

del ProductoProducto

Salida

Actividades de valor agregado

Flujo de Información

Entradas


Realización

del Producto

Realización




Nota: Las frases en paréntesis, no aplican a ISO 9001

Entradas


Realización

del Producto

Realización


Salida



Entradas

Mejora continua del sistema degestión de la calidad

Responsabilidad

Gerencial

Gestión de

Recursos Análisis de

las Mediciones

y Mejoramiento

Realización

del Producto

Realización


Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Satisfacción



Nota: Las frases en paréntesis, no aplican a ISO 9001

Entradas

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Clientes

( y otraspartes

interesadas )

Satisfacción


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GRAFICA DE TIEMPOS APQP

DEFINICION Y PLANDEL PROGRAMA

VERIFICACIONDEL DISEÑO YDESARROLLO

DEL PRODUCTO

VERIFICACIONDEL DISEÑO YDESARROLLODEL PROCESO

VALIDACION DELPRODUCTO Y DEL

PROCESO

EVALUACION,RETROALIMENTACIÓN Y

ACCIÓN CORRECTIVA

INICIO /APROBACIONDEL CONCEPTO

LANZAMIENTOPILOTOPROTOTIPOAPROBACION

DEL PROGRAMA

PRODUCCION

PLANIFICACIONPLANIFICACION

EVALUACION, RETROALIMENTACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

DISEÑO Y DES. DEL PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO



DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION







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FASES DE APQP :

1. Definición y Plan del Programa

2. Verificación del Diseño y

Desarrollo del Producto

3. Verificación del Diseño y

Desarrollo del Proceso

4. Validación del Producto y delProceso

5. Evaluación, Retroalimentación



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DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION








DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION






Definición y Plan

del Programa


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FASES DE APQP : Definición y Plan del Programa:

Entradas:

• Voz del Cliente• Investigación de

Mercados

• Plan de Negocios

• Estrategia de

Mercado

• Estudios de

Confiabilidad del

Producto

Salidas:

•Metas de Diseño

• Metas de Confiabilidad y

Calidad

• Listado de Materiales

Preliminar

• Diagrama de Flujo de

Proceso Preliminar

• Plan de Aseguramiento

del Producto


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DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION








DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION






Verificación

del Diseño y

Desarrollo

del Producto


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FASES DE APQP :Verificación del Diseño y Desarrollo del Producto:

Salidas:

• AMEF de Diseño

• DFMA

• Verificación del

Diseño

• Revisión del

Diseño• Dibujos de

Ingeniería y

Especificaciones

•

Prototipos

Salidas:

• Requerimientos de

Instalaciones, Equipo y

Herramentales

• Características Especiales

de Producto y Proceso

• Plan de Control dePrototipos

• Requerimientos de Equipo

para Pruebas y Dispositivos

de Verificación


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DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION








DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION






Verificación del

Diseño y

Desarrollo delProceso


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FASES DE APQP : Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso:

Salidas:

• Estándares de

Empaque• Revisión al Sistema

de Calidad del

Producto/Proceso

• Diagrama de Flujo

del Proceso

• Lay-Out del

Proceso

• Matriz de

Características

Salidas:

• AMEF de Proceso

•Plan de Control de Pre-Lanzamiento

• Instrucciones de Proceso

• Plan de Análisis del

Sistema de Medición

• Plan de Estudios de

Habilidad Preliminar del

Proceso

• Especificaciones de

Empaque

A CAC O A A A A A


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DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION








DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION






Validación de

Producto y

del Proceso



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FASES DE APQP : Validación del Producto y del Proceso:

Salidas:

• Corrida Piloto de

Producción

• Evaluación del

Sistema de

Medición• Estudios de

Habilidad

Preliminar del

Proceso

Salidas:

• Pruebas de Validación de

Producción

• Evaluación del Sistema de

Empaque

• Plan de Control deProducción

• Sign-Off de la Planeación

de Calidad y Apoyo

Gerencial



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DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION








DEL PRODUCTO



PROCESO


ACCIÓN CORRECTIVA



DEL PROGRAMA

PRODUCCION






Evaluación,

Retro-

Alimentación y

Acción Correctiva



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FASES DE APQP :

Evaluación, Retro-Alimentación y Acción

Correctiva :

Salidas:

• Reducción de la Variación

• Satisfacción del Cliente• Entrega y Servicio Oportunos

• Menor Costo de Lanzamiento



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ANALISIS DE FACTIBILIDAD

La Cláusula 7.2.2.2 de ISO/TS 169494:2002, dice:

“7.2.2.2 Factibilidad de Manufactura

Se debe investigar, confirmar y documentar la

factibilidad de manufactura de los productos

propuestos, durante la revisión del contrato,incluyendo el análisis de riesgos”.

I SO/TS 16949:2009



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ANALISIS DE FACTIBILIDAD :

Qué es Factibilidad y en Qué Consiste !!

Técnicas que podemos usar :

DOE - Diseño de Experimentos

DFM - Diseño para Manufactura

DFA - Diseño para Ensamble



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FUNDAMENTOS DE APQP

Organizar el Equipo :

Asignar la responsabilidad a unEquipo Multifuncional.

Definir el Enfoque :El Equipo debe identificar las

necesidades, requerimientos y

expectativas del Cliente.



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FUNDAMENTOS DE APQP ( Cont... )

Equipo - a - Equipo :

Establecer líneas de comunicación con las

demás áreas de la organización.

Capacitación :

Un efectivo programa de capacitación

asegura el éxito de la Planificación de la

Calidad.



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Participación de Clientes y Proveedores :

El Cliente primario puede iniciar elProceso de Planificación de la Calidad con el

Proveedor.

Planes de Control :

Deben cubrir tres distintas fases :

Prototipos

Pre - Lanzamiento

Producción



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Lineamientos de la Dirección :

Pueden ser aspectos de Diseño o Proceso.Plan y Tiempos del Programa :

Elaborar Cronograma.

Se debe tomar en cuenta requisitos defechas clave del Cliente.

El Plan debe considerar posibles cambios



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RESUMEN :

CICLO DE LA PLANIFICACION DE LA

CALIDAD

GRAFICA DE TIEMPO

CINCO FASES DE APQP

ANALISIS DE FACTIBILIDAD

FUNDAMENTOS DE APQP



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CONCLUSIONES :

Importancia de la

Planificación.

Programa de

actividades viable.

Acordar tiemposcon el Cliente.



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ACTIVIDAD EN GRUPO ( 1ª Parte )ANALISIS DE FACTIBILIDAD

Formar Equipos de Trabajo

Asignar FuncionesIntercambio de Información

Lograr Acuerdo

Elaboración de Documentos“Fabricación del Producto”

TIEMPO : 60 min.

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