technical manual & parts...

Atlanta Attachment Company

362 Industrial Park Drive

Lawrenceville, GA 30046

770-963-7369 • www.atlatt.com

Technical Manual & Parts Lists

Model 11289

Revision 1 Updated Jan 17, 2013


IMPORTANT

It is important to read and understand the information contained within this

manual before attempting to operate the machine. Atlanta Attachment Co., Inc.

shall not be held liable for damage resulting from misuse of the information

presented within, and reserves the right to change the information contained

within, without prior notification.

Contents

Part List Directions ....................................................................................................................................................................... 1

Installation instructions: .............................................................................................................................................................. 2

Intrucciones de instalación .......................................................................................................................................................... 2

Control box: ................................................................................................................................................................................. 3

Operation Sequence .................................................................................................................................................................... 3

Caja de Control ............................................................................................................................................................................ 3

Secuencia de la operación ........................................................................................................................................................... 3

1289-100 Drive Roller Assembly .................................................................................................................................................. 7

1289-200 Idler Roller Assembly ................................................................................................................................................... 9

1289-600 Control Box ................................................................................................................................................................ 11

1289-PD Pneumatic Diagram ..................................................................................................................................................... 12

1289-WD Wiring Diagram .......................................................................................................................................................... 13

1289-600WD Wiring Diagram .................................................................................................................................................... 14


1

Part List Directions The following pages contain the appropriate

assembly drawings for this unit.

Las páginas siguientes contienen los dibujos

de los ensambles que hacen parte de esta unidad.

Below is a brief description of the Atlanta Attachment parts list and how to use it.

Debajo hay una descripción de la lista de partes de Atlanta Attachment y como usarla.

NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 1 010-047 Belt Idler Assy

A further break down of the item in question

can be found on the page listed

Manifiesta sub-división del artículo en cuestión

en ésta página.

A brief description of the part to aid in

identifying it on the drawing. When ordering

spare parts be sure to use the part no. as this is

how AAC stocks parts.

Breve descripción de la parte para mejor

identificación en el dibujo. Cuando ordene

repuestos utilice el número de la parte.

The Atlanta Attachment Company part

number. Be sure to reference this number when

ordering spares.

Este es el número de la parte de la Compañía

Atlanta Attachment. Siempre utilice éste número

cuando ordene repuestos.

This is the quantity of this part no. that was

originally used in the assembly process.

A “0" denotes an optional item.

Muestra la cantidad de ésta parte.

Un “0" denota que es una parte opcional.

Refers to the number in the bubble on the

drawing. A number including a decimal denotes

a part of a sub-assembly. Example 26.1 is part

of sub-assembly 26.

A hexagonal bubble denotes connecting parts.

Se refiere al número de la parte en el dibujo.

Un número que incluye decimales quiere decir

que es parte de un sub-ensamblado. Por ejemplo

26.1 hace parte del ensamblado número 26.Los

números en exágonos denotan partes que se

conectan.

Page20

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2

Installation instructions: 1. With rear roller in full forward position and air cylinder

fully extended, position the rear roller assembly as close as possible to the body of the sewing head and screw it to table top.

2. Position the feed roller assembly and as close to sewing head a possible, be sure the stretch arm will not hit the sewing head when it swings through its arc. With the mounting hole positioned 7-5/8" to the right of the needle centerline, locate and drill 3/8" hole. Mount the assembly with the bolt, spring, etc. as shown. Tighten the nut until the spring is almost fully compressed. Mount the stop bracket so that it stops the assembly parallel to the sewing head. A stop adjustment screw is provided to allow fine adjustment of the assembly position. Loosen two screws and adjust the roller position left or right as necessary to position the ridge of the feed roller in line with the needle. Loosen two screws and adjust the height of the roller as desired.

3. Attach the feed ramp to the cylinder arm as shown. 4. Mount the knee switch below the table where desired. 5. Mount the control box under the table and connect 60-80

psi air supply line and 208-230vac 1 phase power. Wire the power cord to the main on/off switch so the control box turns on/off with the main power switch. The green wire must be connected to earth ground.

6. Attach air lines and electrical wires to assemblies as shown on the diagrams.

Intrucciones de instalación 1. Con el rodillo trasero en la posición más delantera y el

cilindro totalmente extendido, coloque el ensamblado de atrás tan cerca como sea posible al cabezal y atornillelo a la mesa.

2. Coloque el ensamblado del rodillo alimentador tan cerca al cabezal como sea posible, asegurandose que el brazo ensanchador no toque el cabezal al moverse en todo su arco. Ponga el agujero de tornillo a 7 5/8” hacia la derecha del centro de la linea de la aguja y taladre un agujero de 3/8”. Monte el ensamblado con el perno, resorte, tuerca, etc. como se muestra. Apriete la tuerca hasta que el resorte este casi totalmente compreso.Monte el retén de forma que pare el ensamblado paralelo al cabezal. Hay un tornillo para ajustar con precisión en el ensamblado. Afloje los dos tornillos y ajuste el rodillo a la izquierda o derecha de forma que la corona del rodillo de alimento este alineada con con la aguja. Afloje los dos tornillos y ajuste la altura del rodillo como desee.

3. Atornille la rampa alimentadora al brazo cilíndrico. 4. Monte el interruptor de rodilla debajo de la mesa. 5. Monte la caja de control debajo de la mesa y conecte la

linea de aire con 60-80 PSI y la electricidad de 208-230 vac de una fase. Conecte la electricidad al interruptor principal asi que la caja de control encienda y apague la máquina. El cable verde se conecta al polo a tierra.

6. Conecte el aire y la electricidad a los ensamblados como se muestra en los diagramas.


3

Control box:

The control box has two thumbwheel counters for collar prefeed and positioning control, a “Feed” button, a fuse holder, and a power on/off switch. The on/off switch may be left on except when servicing the control box. The “feed” button activates the feed roller motor. The left thumbwheel sets the feed time for collars that do not have seams. It should be set long enough to feed the collar all the way under the presser foot. Be sure the seam switch is not activating (LED is lit) when feeding collars without seams. This adjustment is set by loosening the two screws that hold the sean switch assembly to the main roller bracket and moving the whole assembly up or down. The right thumbwheel sets the stopping position for collars that have seams. When a collar is loaded with a seam, the feed roller will feed until the seam switch is activated twice by the seam. Adjust the right thumbwheel so that the seam stops in the desired position. Be sure the left thumbwheel is set for enough time to allow the seam to activate the seam switch.

Operation Sequence

1. With the rollers expanded (the stretch arm on the front roller and the rear roller will both be in their front positions) adjust the rear roller Size Adjustment Bracket so that there is proper tension on the collar and shirt while sewing. With the rollers collapsed, adjust the small clamp collar on the rear roller cylinder so that there is enough tension on the collar while the feed motor is running to cause the collar to climb the tapered rollers and position itself under the presser foot.

2. With the rollers in the collapsed position, load a collar around the tips of the rollers. It dose not matter where the seam is during loading. 3. Heel the treadle to raise the presser foot. Activate the knee switch to start the feed motor. The collar should climb the taper and position itself under the foot. You must hold the foot up until the feed motor stops.

4. Load a shirt body under the presser foot, aligning the seams as required.

5. Lower the presser foot and finish loading the shirt onto the rollers and over the collar. Activate the knee switch to expand the rollers and sew. Notice that the rear roller moves forward to prevent the front stretch arm from over-stretching the shirt.

6. The collar and shirt are sewn together. 7. Just prior to overlapping the seam, activate the knee

switch again to collapse the rollers so they are out of the way for sew-off. Do not raise the presser foot until another collar is loaded.

8. Sequence is repeated.

Caja de Control

La caja de control tiene dos contadores para el prealimento de cuello y control de posición, un botón de alimento y un interruptor de electricidad. El interruptor puede estar en encendido siempre excepto cuando hay que hacerle mantenimiento a la caja. El botón “feed” activa el motor del rodillo de alimento. El selector de la izquierda fija el tiempo de alimento para cuellos sin costura. Debe ser suficientemente largo para que alimente el cuello hasta el prensatelas. Asegúrese que el interruptor del de costura no está activado (LED luz encendida) cuando alimenta cuellos sin costura. Esto se ajusta aflojando los dos tornillos que aseguran el interruptor de costura al soporte principal delo rodillo y moviendo todo el ensamblado hacia arriba o abajo. El selector de la derecha fija la posición de parada para cuellos con costura. Cuando el cuello con costura es cargado, el rodillo alimenta hasta que el interruptor es activado dos veces por la costura. Ajuste el selector de la derecha de forma que la costura para el posición deseada. Asegúrese que el selector izquierdo le dá suficiente tiempo a la costura para activar el interruptor.

Secuencia de la operación

1. Con los rodillo abiertos (los brazos de expanción de los rodillos del frente de atrás estan en su posición delantera) ajuste el soporte de ajuste de talla del rodillo trasero asi que halla la tensió deseada en el cuello y la camisa mientras son cosidas. Con los rodillos cerrados, ajuste el collarín de seguridad en la parte de atrás del cilindro del rodillo de forma que halla suficiente tensión en el cuello mientras el motor de alimento funciona para que el cuello suba en los rodillos cónicos hasta el prensatelas.

2. Con los rodillos cerrados, cargue un cuello acerca de fin de los rodillos . No importa donde está la costura cuando se cargan.

3. Taconee el pedal para subir el prensatelas. Actived interruptor ole rodilla para empezor el motor de limento. El cuello debe subir el rodillo y colocarse debajo del prensatelas. Se debe mantener el prensatelas arriba hasta que el motor para.

4. Cargue el cuerpo de la camisa debajo del prensatelas alineando las costuras.

5. Baje el prensatelas y termine de cargar la camisa en los rodillos y sobre el cuello. Active el interruptor de rodilla para abrir los rodillos y coser. Note que el rodillo trasero se mueve hacia adelante para evitar que el brazo ensanchador del adelante estire demasiado la camisa

6. El cuello y la camisa son unidos. 7. Un poco antes de que las costuras se sobrepongan,

active el interruptor de la rodilla para que los rodillos se cierren fuera del camino para terminar la costura. No suba el prensatelas hasta que otro cuello es cargado.

8. Repita la secuencia.


4

Notes: When needed, the Drive Roller Assembly can pivot out of the way to allow access to the sewing head for service. The “Feed” button will always activate the feed motor. The knee switch will not function while the feed motor is on and feeding a collar. The feed motor cycle only happens once when the presser foot is lifted while the rollers are collapsed. To repeat the feed motor loading cycle, simply expand and collapse the rollers by activating the knee switch twice.

Notas Si es necesario el rodillo de alimento puede girarse hacia afuera para que halla acceso al cabezal. El botón “Feed” Siempre activa el motor de alimentar. El interruptor de rodilla np funciona cuando el motor de alimento esta encendido y alimentando el cuello. El ciclo del motor de alimento solo pasa una vez que el prensatelas sube mientras los rodillos están cerrados. Para repetir el ciclo de alimento del motor, simplemente abra los rodillos activando el interruptor de la rodilla dos veces.


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Assembly Drawings & Parts Lists The materials contained herein are confidential and proprietary information of Atlanta Attachment Company. In addition to

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1289-100 Drive Roller Assembly AAC Drawing Number 191773C Rev 10

NO. QTY PART # DESCRIPTION NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 1 1289-110 Brkt,Drive Roller Pivot 29 1 SSPS50020 Scr,Pn Hd Sl 2-58x5/16

2 3 WWF3/8 Washer 30 1 WWF2 Flat Washer

3 2 WWSI4 Internal Tooth Washer 31 2 WWF4 Flat Washer

4 1 SSW#1-4 Wing Screw Knob 32 2 SSZH#10048 Scr,Hx Sh me #10x3/4

5 1 SSSC05080 Scr,So Cp 1/4-28x1 1/4 33 1 RRLE020B3 Spring,.02x.19

6 1 NNH1/4-28 Hex Nut 34 2 SSSC01040 Scr,So Cp 1/4-20x5/8

7 1 1289-111 Brkt, Adjustment 35 3 SSFC90024 Scr,Fl Al Cp 8-32x3/8

8 4 WWFS1/4 SAE Flat Washer 36 1 SSSC90096 Scr,So Cp 8-32x1 1/2

9 4 WWL1/4 Lock Washer 37 1 SSHC25224 Scr,Hx cp 3/8-18x3-1/2

10 1 1289-112 Stop, Table Mount 38 1 273-4F Spring

11 1 AACR1B-270 Actuator, Rotary 39 1 NNE3/8-16 Elastic Lock Nut

12 1 425-14081 Stop 40 2 SSFC98032 Scr,Fl 10-32x1-2

13 1 1289-117 Motor, DC Gear 41 1 SSSC90024 Scr,So Cp 8-32x3/8

14 1 425-14119A Actuator Stop 42 1 1289-120 Brake

15 3 AAQME-5-10 Quick Male Elbow 43 1 1289-121 Bracket Brake

16 1 1289-104 Brkt,Roller,Main Drive 44 1 AAFD26690 Clevis with Pin

17 3 NNH4-40 Hex Nut 45 2 SSSC80024 Scr,So Cp 8-32x3/8

18 1 1289-109 Brkt,Mounting,Seam 46 2 WWL6 Lock Washer

19 5 SSSC70024 Scr,So cp 4-40x3/8 47 1 WWL3/8 3/8 Lock Washer

20 1 1278-7055A Prox Switch W/Plug 48 1 AAQMC-5-10 Quick Male Connect

21 1 1289-114 Arm, Seam Detector 49 1 AAC070.50 Air Cylinder

22 1 SSM22787B1 Scr,Shou .155x1/4 50 2 SSSC05040 Scr,So Cp 1/4-28x5/8

23 1 1289-102 Roller,Drive 51 1 SSFC80024 Scr, Fl Hd So 6-32x3/8

24 1 SSBC95040 Scr,But Cp 10-32x5/8 52 1 1289-101 End Cap

25 1 1289-106 Rod, Stretch 53 1 1289-102C Drive Coupling

26 1 1289-105 Arm,Collar,Stretcher 54 1 1289-102B Drive Shaft

27 1 WWSI10 Internal Tooth Washer 55 1 425-14119B Cushion

28 1 1289-115 Ramp 56 1 WWB5/32 Washer


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1289-200 Idler Roller Assembly AAC Drawing Number 191774C Rev 6

NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 1 1279-85 Rear Roller Track

2 1 350-12005 Slide Lock

3 1 1289-206 Brkt, Idler Assy

4 1 NNH10-32 Hex Nut

5 1 1289-205 Arm Idler

6 2 AAQME-5-10 Quick Male Conn

7 1 AAC8DP-1 Air Cylinder

8 1 SSSC98048 Scr, So Cp 10-32x3/4

9 1 AAFCT-8 Humphrey Clevis

10 1 SSFC95032 Scr,Fl Hd So 10-24x1/2

11 1 1289-101 End Cap

12 1 1289-202 Roller, Idler

13 1 1289-204 Shaft, Idler Roller

14 1 TTH32426 Threaded Handle

15 1 1289-201 Bolt, Roller Track

16 2 BBTT710-01 Bearing,Bronze,Thrust

17 1 SSFC95048 Scr,Fl Al Cp 10-24x3/4

18 1 CCCL3F Collar, Clamp

19 1 NNJ5/16-24 Jam Nut

20 1 NNJ1/4-28 Jam Nut


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1289-600 Control Box AAC Drawing Number 293103B Rev 11

NO. QTY PART # DESCRIPTION NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 1 FF156F2206 Conn,F, IDC 24 8 FF67F4078 Threaded Spacers

2 0.5 FF171-16 Cable, Flat, Ribbon 25 2 FFC5.2LST1 Thumb Wheel Switches

3 AR 1289-600WD Wiring Diagram 26 1 FFC5S1 End Caps

4 1 FF250LA40A Metal Oxide Varistor 27 1 NNE6-32 Elastic Nut

5 1 FF274-234 4 Pin Female conn 28 17 SSPP80016 Scr,Pn Hd Ph 6-32x1/4

6 2 FF31F1033 @ Pin Female conn 29 12 EESB-375-4 Heyco, Bushing

7 2 FF609-1030 10 Pin, 2 Row Socket 30 1 FFNFS40 Power Supply

8 1 FFSC15603 Cover, Strain Relief 31 4 SSSC90064 Scr,So Cp 8-32x1

9 1 FFSC15606 Cover, Strain Relief 32 1 TT5802 Terminal, Ring

10 2 AAQMEL-5-8 Quick Male Elbow Long 33 1 FF342838A Fuse Holder

11 4 TT1825 Female Quick Slide 34 1 1987-149JC P.C. Board Comp

12 25’ AATP5/32 5/32 Airline 35 1 1987-517A P.C. Board

13 1 FF156F1803 Conn, F, IDC 36 1 FF1724 Strain Relief

14 1 1289-601 Control Box 37 1 AAQME-4-8 Quick Male Elbow

15 2 AAE45A24D Valve, Air, sol 38 AR FF1024A-PGM INS, Pot Settings

16 1 AAQBT-4-8 Quick Branch T 39 AR 1289-PD Pneumatic Diagram

17 2 AAQME-5-8 Quick Male Elbow 40 2 AA2001F-03 Flow Control

18 1 AAQUT-5-5 Quick Union T 41 1 AAQPR-5-4 Reducer

19 2 AAQUY-5-5 Quick Union Y 42 6’ AATP4-1 1/4 Airline

20 1 MM40450010 Fastener,Slide Lock 43 1 AA198-5102 Regulator w/ Gauge

21 1 FF23F118 Push Button Switch 44 2 SSPP98032 Screw, Pan Hd Phillips

22 1 FF23F385 Switch, Toggle, Sol 45 4 WWF10 Flat Washer

23 1 FF313500 Fuse 46 2 NNK10-32 Kep Nut

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1289-PD Pneumatic Diagram 125133B


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1289-WD Wiring Diagram 125410C


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1289-600WD Wiring Diagram 125616A


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Notes


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Atlanta Attachment Company (AAC) Statement of Warranty

Manufactured Products Atlanta Attachment Company warrants manufactured products to be free from defects in material and workmanship for a

period of eight hundred (800) hours of operation or one hundred (100) days whichever comes first. Atlanta Attachment

Company warrants all electrical components of the Serial Bus System to be free from defects in material or workmanship for

a period of thirty six (36) months.

Terms and Conditions: AAC Limited Warranty becomes effective on the date of shipment.

AAC Warranty claims may be made by telephone, letter, fax or e-mail. All verbal claims must be con-firmed in

writing.

AAC reserves the right to require the return of all claimed defective parts with a completed warranty claim form.

AAC will, at its option, repair or replace the defective machine and parts upon return to AAC.

AAC reserves the right to make the final decision on all warranty coverage questions.

AAC warranty periods as stated are for eight hundred (800) hours or one hundred (100) days whichever comes first.

AAC guarantees satisfactory operation of the machines on the basis of generally accepted industry standards,

contingent upon proper application, installation and maintenance.

AAC Limited Warranty may not be changed or modified and is not subject to any other warranty expressed or

implied by any other agent, dealer, or distributor unless approved in writing by AAC in advance of any claim being

filed.

What Is Covered Electrical components that are not included within the Serial Bus System that fail due to defects in material or

workmanship, which are manufactured by AAC are covered for a period of eight hundred (800) hours.

Mechanical parts or components that fail due to defects in material or workmanship, which are manufactured by

AAC.

Purchased items (sewing heads, motors, etc.) will be covered by the manufacturers (OEM) warranty.

AAC will assist in the procurement and handling of the manufacturers (OEM) claim.

What Is Not Covered Parts that fail due to improper usage, lack of proper maintenance, lubrication and/or modification.

Damages caused by; improper freight handling, accidents, fire and issues resulting from unauthorized service and/or

personnel, improper electrical, plumbing connections.

Normal wear of machine and parts such as Conveyor belts, "O" rings, gauge parts, cutters, needles, etc.

Machine adjustments related to sewing applications and/or general machine operation.

Charges for field service.

Loss of time, potential revenue, and/or profits.

Personal injury and/or property damage resulting from the operation of this equipment.


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Declaración de Garantia

Productos Manufacturados Atlanta Attachment Company garantiza que los productos de fabricación son libres de defectos de mate-rial y de mano de

obra durante un periodo de ochocientos (800) horas de operación o cien (100) días cual llegue primero. Atlanta Attachment

Company garantiza que todos los componentes del Serial bus son libres de defectos de material y de mano de obra durante un

periodo de treinta y seis (36) meses.

Términos y Condiciones: La Garantía Limitada de AAC entra en efecto el día de transporte.

Reclamos de la Garantía de AAC pueden ser realizados por teléfono, carta, fax o correo electrónico. Todo reclamo

verbal tiene que ser confirmado vía escrito.

AAC reserva el derecho para exigir el retorno de cada pieza defectuosa con un formulario de reclamo de garantía.

AAC va, según su criterio, reparar o reemplazar las máquinas o piezas defectuosas devueltas para AAC.

AAC reserva el derecho para tomar la decisión final sobre toda cuestión de garantía.

Las garantías de AAC tiene una validez de ochocientas (800) horas o cien (100) días cual llega prim-ero.

AAC garantiza la operación satisfactoria de sus máquinas en base de las normas aceptadas de la industria siempre y

cuando se instale use y mantenga de forma apropiada.

La garantía de AAC no puede ser cambiado o modificado y no está sujeto a cualquier otra garantía implicado por

otro agente o distribuidor menos al menos que sea autorizado por AAC antes de cual-quier reclamo.

Lo Que Está Garantizado Componentes eléctricos que no están incluidos dentro del sistema Serial Bus que fallen por defectos de materiales o

de fabricación que han sido manufacturados por AAC son garantizados por un peri-odo de ochocientas (800) horas.

Componentes mecánicos que fallen por defectos de materiales o de fabricación que han sido manu-facturados por

AAC son garantizados por un periodo de ochocientas (800) horas.

Componentes comprados (Motores, Cabezales, ) son protegidos debajo de la garantía del fabricante.

AAC asistirá con el manejo de todo reclamo de garantía bajo la garantía del fabricante.

Lo Que No Está Garantizado Falla de repuestos al raíz de uso incorrecto, falta de mantenimiento, lubricación o modificación.

Daños ocurridos a raíz de mal transporte, accidentes, incendios o cualquier daño como resultado de servicio por

personas no autorizados o instalaciones incorrectas de conexiones eléctricas o neumáti-cas.

Desgaste normal de piezas como correas, anillos de goma, cuchillas, agujas, etc.

Ajustes de la máquina en relación a las aplicaciones de costura y/o la operación en general de la máquina.

Gastos de Reparaciones fuera de las instalaciones de AAC

Pérdida de tiempo, ingresos potenciales, y/o ganancias.

Daños personales y/o daños a la propiedad como resultado de la operación de este equipo.

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Printed in the USA

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