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8/10/2019 TECNOLOGIA DEL CONCRETO FINAL.docx

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UNIVERSID D JOSE C RLOS M RI TEGUI

C RRER PROFESION L DE INGENIERI CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ágina 1






INDICE

I.

RESUMEN………………………………………………………………………… .………6II. INTRODUCCION…………………………………………………………… .…….……8III. OBJETIVOS………………………………………………………………….… .…………9

3.1. Objetivos generales………………………………………….………..9 3.2. Objetivos específicos……….…………………………………….…..9

IV. DEFINICION………………………………………………………………………..…….. 9V. MARCO TEORICO……………………………………………………………………..10

5.1. Historia del cemento………………………………………………...105.2. Historia del cemento en el Perú………………………………..10

5.3.

Normalización……………………………………… ...……….………..115.3.1. Normas Técnicas Peruanas del cemento…………………………12

5.4. Propiedades………………………………………… ..….….…………..135.4.1. Peso específico………………………………………..…………………….13

5.4.2. Fineza……………………………………………………….…………...……..13

5.4.3. Contenido de aire……………………………………..……………..……14

5.4.4. Fraguado………………………………………………….……………………14

5.4.5. Resistencias mecánicas…………………………..……………………..14

5.4.6. Retracción y expansión………………………….………………………15

5.4.7.

Calor de hidratación…………………………….………………………..155.4.8. Estabilidad y volumen………………………….………………………..15

5.4.9. Fisuracion…………………………………………….…….………………….16

5.5. Efectos sobre las propiedades del cemento……….……...16

5.5.1. Agrietamiento térmico………………………………………….……….16

5.5.2. Manejabilidad………………………………………………………….…….17

5.5.2.1. Cantidad de cemento……………………………….……17

5.5.2.2. Fineza del cemento………………………………….……17

5.5.2.3. Fraguado………………………………………………….……18

5.5.3.

Resistencia…………………………………………………………………….185.5.4. Estabilidad de volumen…………………………….…………………..19

5.5.5. Propiedades elásticas…………………………………………………….19

5.5.6. Permeabilidad………………………………………………………….……20

5.5.7. Corrosión del acero………………………………………………….……21

5.5.8. Resistencia a la congelación…………………………………….…….21

5.5.9. Resistencia a los ataques químicos………………………….…….22

5.5.10. Resistencia a las altas temperaturas……………………….…….22

5.5.11. Reacción cemento-agregado………………………………….……..23

5.5.12.

Color…………………………………………………………………….……….23






5.6. Faces minerales (compuestos) del Clinker………………245.6.1. Compuestos minerales………………………………………………….24

5.6.1.1.

Compuestos primarios…………………………………245.6.1.2. Compuestos secundarios……………………………..26

5.6.1.3. Otros compuestos secundarios…………………….26

5.6.1.4. Productos secundarios complementarios…….26

5.6.2. Requisitos químicos………………………………………………….….27

5.6.3. Requisitos físicos………………………………………………………….28

5.7. Aditivos……………………………………………………………….….29

5.7.1. Definición……………………………………………………………………..29

5.7.2. Condiciones de empleo………………………………………………..29

5.7.3.

Razones de empleo………………………………………………………295.7.4. Normalización de los aditivos del cemento…………………..30

5.7.5. Clasificación de los aditivos………………………………………….31

5.8. Tipos de cemento en el mercado peruano…….….……..32

5.8.1. Cemento portland………………………………………………………..32

5.8.2. Cemento portland tipo I……………………………………………….33

5.8.3. Cemento portland tipo II………………………………………………33

5.8.4. Cemento portland tipo III……………………………………………..33

5.8.5. Cemento portland tipo IV……………………………………………..33

5.8.6.

Cemento portland tipo V………………………………………………345.8.7. Cemento portland puzolanico……………………………….………34

5.8.8. Cemento portland puzolanico tipo IP……………………………34

5.8.9. Cemento portland puzolanico modificado tipo IPM……..34

5.8.10. Cemento portland blanco……………………………………….…….34

5.8.11. Cemento portland de escoria de alto horno…………….……35

5.8.12. Cemento siderúrgico súper sulfatado……………………………35

5.8.13. Cemento portland adicionado………………………………….……35

5.8.14. Cemento aluminoso………………………………………………….…..35

5.8.15.

Cemento tipo MS……………………………………………………….….35

5.8.16. Cemento portland compuesto tipo 1Co………………..……...35

5.8.17. Cemento de albañilería………………………………………………….35

5.9. Proceso productivo……………………………………………….....365.9.1. Recepción y almacenamiento de la materia prima……….36

5.9.2. Molienda de materias primas……………………………………….36

5.9.3. Clinkeracion……………………………………………………….………….36

5.9.4. Molienda del cemento……………………………………….………….36

5.9.5. Embolsado………………………………………………………….…………36

5.9.6. Despacho…………………………………………….……………….……….37






5.10. Tipos de fabricación…………………………………..……………37

5.10.1. Fabricación por vía seca………………………………….…………….37

5.10.2. Fabricación por vía húmeda…………………………….…….……..37

5.11. Almacenamiento……………………...………………….……..…….37

5.12.

Producción de cemento por empresa…………….…………395.12.1. Cemento andino S.A…………………………………………….……….39

5.12.1.1. Cemento portland tipo I………………………..……..40

5.12.1.2. Cemento portland tipo II………………………………42

5.12.1.3. Cemento portland tipo V………………………….…44

5.12.1.4. Cemento portland tipo IP………………..…………..46

5.12.1.5. Cemento portland puzolanico tipo IPM……..…48

5.12.2. Cemento lima…………….………………………...…………50

5.12.2.1. Cemento portland tipo I “marca sol”…….………51

5.12.2.2.

Cemento portland tipo IBA…..………………………52

5.12.2.3. Cemento portland puzolanico tipo IP……….....53

5.12.2.4. cementos portland tipo II BA………………….…….55

5.12.2.5. Cemento portland tipo V……………………………..56

5.12.2.6. Clinker tipo I…………………………..….………………...57

5.12.2.7. Clinker tipo I BA……………………………………….……57

5.12.2.8. Clinker tipo V BA…………………………………….…….58

5.12.3. Cemento Pacasmayo S.A.A.………….…………….……59 5.12.3.1. Cemento tipo I……………………………………………..61

5.12.3.2. Cemento tipo V……………………………………………62

5.12.3.3. Cemento antisalitre MS……………………………….63

5.12.3.4. Cemento extraforte ICo……………………………….64

5.12.3.5. Cemento extradurable HS…………………….........65

5.12.4. Cemento atlas……………………………...…………………67

5.12.4.1. Cemento portland tipo IP………….………………….67

5.12.5. Cemento selva………………………………………..……...685.12.5.1. Cemento portland tipo I……………………………….69


5.12.5.3. Cemento portland tipo V……………………………..69

5.12.5.4. Cemento portland puzolanico tipo IP…………..69

5.12.5.5. Cemento portland compuesto tipo 1Co…….….69

5.12.6. Cemento sur S.A…………………………………..………....70

5.12.6.1. Cemento portland tipo IP-Marca Rumí…………70

5.12.6.2. Cemento portland tipo I-Marca Rumí…………..71

5.12.6.3. Cemento portland puzolanico tipo I PM……….71


5.12.6.5.

Cemento portland tipo V……………………………..725.12.7. Cemento Yura S.A………………………………………..…73






5.12.7.1. Cemento portland tipo IP…………………………….75

5.12.7.2. Cemento portland tipo HE……………………………78

5.12.7.3. Cemento portland tipo HS……………………………80

5.12.8. Cemento Inca S.A………………………………….……......82

5.12.8.1.

Cemento ultra resistente……………………………..82

5.12.8.2. Cemento tipo MS…………………………………………83

5.13. El producto en el mercado peruano……………………..….85

5.13.1. Participación del mercado…………………………………………….86

5.13.2. Precios en el mercado…………………………………………….…….87

5.13.3. Precios del cemento……………………………………………………..87

5.13.4. Demanda y oferta del producto……………………………………88

5.13.4.1. Demanda……………………………………………………..88

5.13.4.2. Demanda del cemento…………………………………89

5.13.4.3.

Oferta……………………………………………………….….91

5.13.4.4. Oferta del cemento………………………………………91

VI. CONCLUCIONES………………………………………………………………… ..…..94VII. ANEXOS………………………………………………………………………...… ..….…95VIII. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………… 97






I. RESUMEN.

Se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con

agregados pétreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y

plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello

consistencia pétrea, concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal

función la de aglutinante.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en

latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será

definida a tres meces después de su producción.

En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas

condiciones por un espacio de tiempo determinado.

Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la acción

de la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.

El cemento es material principal e indispensable para la construcción de toda índole,

es por ello que existen varios tipos de cemento en el mercado peruano como son:

Cemento Portland.

Cemento Portland tipo I.

Cemento Portland tipo II.

Cemento Portland tipo III.

Cemento Portland tipo IV.

Cemento Portland tipo V.

Cemento Portland tipo IP.

Cemento portland Puzolánico.

Cemento Portland de escoria de alto horno.Cemento Portland tipo I BA (menos álcalis).

Cemento Portland tipo II BA (menos álcalis).

Cemento Portland puzolanico tipo I (PM).

Cemento Tipo MS.

Compuesto Tipo 1Co.

Cemento de Albañilería.

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml

http://www.monografias.com/trabajos29/alca-alba/alca-alba.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml


http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml










Las principales empresas productoras de cemento en el Perú son:

Cemento Andino S.A.

Cementos Lima S.A.

Cementos Pacasmayo S.A.A.Cementos Selva S.A.

Cemento Sur S.A.

Cemento Yura S.A.

Cemento Inka S.A.

Cemento Atlas S.A.

En donde la empresa que mayor participación tiene en el mercado es Cementos Lima

S.A.

En los años del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta, por

lo que el estado propuso planes para la edificación y construcción de viviendas,

estableciendo precios en aumento pero en menor proporción, por años.

Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor será la

cantidad ofertada.

http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml


http://www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda/ofertaydemanda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/fijacion-precios/fijacion-precios.shtml#ANTECED

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml





http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml











II. INTRODUCCION.

La Industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son

requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos

que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la

edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida. Los

diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente

con las normas nacionales e internacionales.

El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla

uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia

pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado

anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e

ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de

cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos

más específicos acerca de este material de construcción. En el Perú la Industria

Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en

marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía

Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones

fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la

producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo

nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento

Pórtland.

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la

región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas,

Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,

la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició

la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se

crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen

7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo,

Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.



http://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtml


http://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtml

http://www.monografias.com/Historia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/comercioexterior/comercioexterior.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/tipos-mercado/tipos-mercado.shtml#TEOORIA

http://www.monografias.com/trabajos13/capintel/capintel.shtml



http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml




http://www.monografias.com/trabajos13/capintel/capintel.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/Historia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtml










V.

MARCO TEORICO.

5.1. HISTORIA DEL CEMENTO.

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal

para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando

empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros

cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la

Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un

ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en

el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de calcalcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland

Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de

Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una

mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la

industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le

Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la

invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de

transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre

1903 y 1907.

5.2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ.

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en

1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado

"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades

hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras decanalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de

cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó

sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones

de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía.

Nac. de Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la segunda década

del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas

reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.

http://www.monografias.com/trabajos/histogrecia/histogrecia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml


http://www.monografias.com/trabajos10/cuasi/cuasi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/discurso/discurso.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/tradu/tradu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa

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http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/histogrecia/histogrecia.shtml






También se puede decir que es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso

capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece

espontáneamente en contacto con el aire. Su uso está muy generalizado, siendo su

principal función la de aglutinante

5.3.1.

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS:

El INDECOPI por intermedio de su comité especializado en cemento, ha elaborado

las siguientes Normas Técnicas Peruanas (NTP) de cemento:

334.001 Cementos, Definiciones Y Nomenclatura.

334.002 Cementos. Métodos para la determinación de la finura expresada

en superficie específica (Blaine).

334.003 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezclas mecánica.

334.004 Cementos. Ensayos de autoclave para determinar la estabilidad

de volumen.

334.005 Cemento. Método de determinación del peso especifico.

334.006 Cementos. Métodos de determinación de la resistencia normal y

fraguado.

334.007 Cementos. Recomendación para la extracción de muestras.

334.008 Cemento portland. Clasificación y nomenclatura.

334.009 Cemento Pórtland, tipo I normal.

334.016 Cementos. Análisis químico disposiciones generales.

334.017 Cementos. Análisis químico. Método usual para la determinación

de dióxido de silicio, oxido férrico, oxido de calcio, oxido dealuminio y oxido de magnesio

334.018 Cemento. Análisis químico anhídrido sulfúrico.

334.019 Cementos. Análisis químico. Método de arbitraje para

determinación de dióxido de silicio, oxido férrico, oxido de

aluminio, oxido de calcio y oxido de magnesio.

334.020 Cementos. Análisis químico. Perdida por calcinación.

334.021 Cementos. Análisis químico .residuo insoluble






334.038 Cemento Portland tipo II.

334.039 Cemento Portland tipo III.

334.040 Cemento Portland tipo V.

334.041 Cementos. Análisis químico. Método DE Determinación de

oxido de sodio y oxido de potasio...

334.042 Cementos. Método de ensayo para determinar la resistencia a

flexión y a la compresión del mortero plástico

334.043 Cementos Portland puzolánico clasificación y nomenclatura.

334.044 Cementos Portland puzolánico tipo IP. Requisitos.

334.045 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz ITINTEC Nº325

334.046 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz ITINTEC Nº100 y Nº200

334.047 Cementos Portland puzolánico. Método de ensayos de

determinación de calor de hidratación.

334.048 Cementos. Método de ensayo para determinar el contenido de

aire en morteros de cemento hidráulico.

5.4. PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO.

5.4.1. PESO ESPECIFICO:

El peso específico del cemento corresponde al material al estado compacto. Su

Valor suele variar como para los cementos Pórtland normales, entre 3.0 y 3.2.

5.4.2. FINEZA:

La fineza de un cemento es función del grado de molienda del mismo y se

expresa por su superficie específica, la cual es definida como el área superficial

total, expresada en centímetros cuadrados, de todas las partículas contenidas

en un gramo cemento. Se asume que todas las partículas tienen un perfil

esférico.

Importancia de la fineza de un cemento radica en la influencia que puede tenersobre la velocidad de hidratación, la resistencia inicial y el calor generado.






La resistencia de un cemento se determina por ensayos de compresión y

tracción en morteros preparados con dicho cemento y arena estándar. Los

ensayos de compresión se efectúan de acuerdo a la norma ASTM C109 y los

ensayos de tracción de acuerdo a la norma ASTM C190.

5.4.6. RETRACCION Y EXPANSION:

La elevada porosidad de la pasta de cemento que pueda alcanzar al 40% del

volumen para la hidratación completa, conjuntamente con la subdivisión muy

fina de estos espacios porosos, da lugar a que se presente durante la desecación

y humidificación de la masa aglomerada variaciones volumétricas que se

designan con los nombres de retracción y expansión.

5.4.7. CALOR DE HIDRATACION:

El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso químico por lo que,

durante las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el

agua, la hidratación del cemento es acompañada por liberación de una cantidad

de calor, la cual depende principalmente de la composición química y de la

fineza del cemento.

De lo expuesto puede definirse al calor de hidratación como la cantidad de

calor, expresada en calorías por gramo de cemento no hidratado, desarrolla por

hidratación completa a una temperatura determinada.

El calor de hidratación de los cementos normales es de 85 a 100 cal/gr, por lo

que en las condiciones normales de construcción el calor se disipa rápidamente

por radiación, siendo los cambios de temperatura dentro de la estructura

relativamente pequeños y probablemente de pocas consecuencias.

5.4.8. ESTABILIDAD DE VOLUMEN:

Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la capacidad de este

para mantener un volumen constante una vez fraguado. Se considera que un

cemento es poco estable cuando tiende a sufrir un proceso de expansión

lentamente y por un largo periodo de tiempo. El efecto de un cemento poco

estable puede no ser apreciado durante meses, pero a la larga es capaz de

originar fuertes agrietamientos en el concreto.

Entre los factores que pueden evitar una expansión excesiva o falta de

estabilidad de volumen, se indica la molienda fina de los crudos que posibilita

que estén en más íntimo contacto durante el proceso de quemado,

disminuyendo las posibilidades de presencia de cal libre. Igualmente, la

molienda fina del Clinker tiende a exponer la cal libre y facilitar su hidratación.






5.4.9. FISURACION:

La fisuración es una propiedad física que es consecuencia de los cambios de

volumen que se pueden presentar en pastas puras, morteros y concretos. La

fisuración por contracción es función del tipo de cemento, de su composiciónquímica y fineza de molienda, y de la relación agua-cemento empleada.

El tiempo de fisuración aumenta con el porcentaje de C2S. El sulfato de calcio

provoca aumento de volumen de la pasta y tiende a prolongar el tiempo de

fisuración. Esta disminuye con cementos menos finos. Un porcentaje creciente

de agua de mezclado aumenta ligeramente la contracción de la pasta pura.

Mientras mayor es la humedad ambiente la fisuración es menor, siendo nula

bajo el agua la contracción. La fisuración aumenta significativamente mientras

mayor se la temperatura ambiente.

En general las fisuras no son peligrosas cuando son pequeñas y uniformemente

repartidas; pero deben evitarse si existe una posibilidad que puedan contribuir a

la oxidación de las armaduras, a la permeabilidad del concreto, o a deteriorar la

apariencia de cara vista.

La capacidad de fisuración es importante porque su determinación permite

conocer la calidad de los cementos y la sensibilidad de estos a la contracción.

5.5. EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO.

5.5.1. AGRIETAMIENTO TÉRMICO:

La hidratación del cemento es una reacción exotérmica, se libera calor

conforme el cemento se hidrata. El volumen y la velocidad de liberación

son funciones de la composición de fineza del cemento, Siendo la velocidad

de liberación de calor paralela a la velocidad de incremento de resistencia.

En la mayoría de construcciones de concreto el calor desarrollado es

rápidamente expandido y tiene poca importancia. En estructuras como

cimentaciones masivas, grandes estribos o presas, debe tomarse

precauciones para limitar la elevación de temperatura y evitar su

expansión térmica para evitar posteriormente se presente agrietamiento.

La fineza del cemento es un factor importante que interviene en la

liberación de calor, especialmente en las primeras edades. Y la velocidad de






liberación de calor durante la hidratación está relacionada a la velocidad de

ganancia de resistencia.

El control de calor de hidratación es más importante conforme aumenta la

sección del elemento, y se incrementa la temperatura ambiente.

5.5.2. MANEJABILIDAD:

Diversas características del cemento pueden incluirse en el concreto y en

la facilidad de colocación del mismo.

Factores que intervienen:

5.5.2.1. cantidad de cemento:

La cantidad de cemento de emplear en la mezcla es un primer factor

que debe ser considerado. El cemento es el material que en el concreto

tiene un menor tamaño de partículas. El volumen de cemento en la

mezcla tiene un efecto importante sobre la plasticidad y facilidad de

colocación de esta.

5.5.2.2.

fineza del concreto:

Influye en la manejabilidad, trabajabilidad y contenido de agua en la

mezcla de concreto.

Las mezclas de bajo contenido de cemento tienden a perder

coherencia, exudar en forma excesiva y segregar .el empleo de

partículas gruesas tiende a agravar esta tendencia. Conforme la fineza o

la cantidad de cemento se incrementa, la mescla será más cohesiva .la

cantidad de agua requerido para obtener un asentamientodeterminado puede disminuir, reduciéndose la tendencia de exudar y

segregar.

En contenidos de cemento intermedios, incremento adicionalmente de

cemento pueden hacer la mezcla mas ligosa y difícil de colocar,

debiendo incrementarse el contenido de agua. El contenido de cemento

para cual ocurre el mínimo requerimiento de agua y la óptima

trabajabilidad se reduce si la fineza del cemento se incrementa.






En el concreto, otros contribuyentes tales como el aire incorporado y los

materiales finos y las arcillas presentes en el agregado, igualmente

afectan la trabajabilidad y requisitos de agua de la mezcla.

5.5.2.3.

Fraguado:

Las características del fraguado normal deberán determinar el tiempo

disponible para la colocación, consolidación y acabado. Las mezclas ricas

frecuentemente fraguan un poco más rápido que las mezclas pobres

Es importante distinguir entre la perdida normal de asentamiento del

concreto en el tiempo y los efectos de una falsa fragua del concreto.

La perdida de asentamiento normal es proporcional al tiempo del

asentamiento y no puede ser restablecida por remezclado.

falsa fragua en el asentamiento se pierde en 5 a 10 minutos , pero el

remezclado permite recuperar la casi totalidad del asentamiento

original .

5.5.3. RESISTENCIA:

Los principales compuestos de resistencia en el cemento portland son c3s ,

c2s y c3a.la proporción de ellos puede variar en el proceso de fabricación

cambiando tanto las características de la resistencia inicial como las

resistencias de largo plazo .

Aluminato tricalcico aumenta la resistencia en edades de la 10 a 20 horas a

los 28 días. El porcentaje de C3S en el cemento portland varia del 35 % al 70

%.

Es el que produce alta resistencia inicial del cemento portland hidratado. La

reacción del c3s con agua desprende gran cantidad de calor. La rapidez de

endurecimiento de la pasta de cemento es directamente proporcional con

el calor de hidratación

El silicato dicalcico es el causante principal de la resistencia posterior de la

pasta depende principalmente de la disponibilidad de humedad.

El aluminato tricalcico contribuye a la resistencia en las primeras 24 horas .






Los productos de hidratación del cemento portland tiene un modulo de

elasticidad prácticamente constante independientemente de la

composición del cemento. El modulo de elasticidad de la pasta es función

de la magnitud en que los productos de hidratación han llenado los poros

capitales, siendo mayor el modulo cuando mayor es el espacio ocupado. El

grado de llenado se incrementa cuando la relación agua-cemento

disminuye y el grado de hidratación se incrementa .Para los valores

usuales de la relación agua-cemento y para las edades para las cuales la

información es generalmente deseada, el modulo de elasticidad da la pasta

esta generalmente entre 7000 y 14000 MPA.

Desde los valores indicados son menores que los agregados de pase normal

y desde que el volumen de agregado es generalmente de 3 a 4 veces mayor

que el de la pasta, el agregado es el mayor determinante del modulo de

elasticidad del concreto. El principal efecto del cemento es incrementar el

modulo de elasticidad del concreto conforme la relación agua-cemento

disminuye y el grado de hidratación se incrementa, y reducir el modulo

conforme la concentración del volumen de pasta se incrementa.

5.5.6. PERMEABILIDAD:

La permeabilidad del concreto depende de la pasta así como la del

agregado y la proporción relativa de cada uno de ellos. También depende

de los procedimientos de colocación, acabado y curado, especialmente de

la consolidación.

La composición por compuestos de un cemento de una fineza afecta la

permeabilidad de la pasta. Para una relación agua-cemento dada a una

edad determinada,

La permeabilidad del concreto al agua o al vapor no es una función simplede porosidad, ya que depende igualmente del tamaño, distribución y

continuidad de los poros tanto en la pasta del cemento como del agregado.

Conforme la hidratación progresa la permeabilidad disminuye. Así.

Normalmente, cuando más alta es la resistencia de una pasta dada. O

mayor es el tiempo de curado .menor es su permeabilidad.

El aire incorporado incrementa la permeabilidad del concreto. Sin embargo,

desde que el aire incorporado reduce los requisitos de la relación agua-

cemento, así como la exudación y mejora la trabajabilidad, el efecto finalde la incorporación de aire será una reducción en la permeabilidad.






Las propiedades del cemento son importantes en la medida en que ellas

influyen en la residencia y permeabilidad del concreto al momento de su

exposición a procesos de congelación y deshielo.

La influencia de la composición del cemento sobre la resistencia a procesos

de congelación y deshielo es importante en solo dos aspectos:

El cemento puede afectar la residencia y la permeabilidad al momento en

que los procesos de congelación y deshielo ocurren.

El cemento puede afectar los requerimientos de aditivos incorporados de

aire para producir un sistema de burbujas de aire satisfactorio.

5.5.9. RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUIMICOS:

Para obtener resistencia a los ataques químicos en el concreto es que sea

preparado con un cemento adecuado, o una combinación cemento-

puzolana o cemento-escoria adecuada además el empleo de una baja

relación agua-cemento acompañada de una cuidadosa compactación y un

curado adecuado, a fin de producir un concreto de alta densidad, deberá

contribuir a incrementar su resistencia a ataque químicos. El aire

incorporado puede ser una ayuda.

5.5.10. RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS:

Si están adecuadamente preparados y secos, los concretos preparados con

cemento portland pueden resistir temperaturas 100C con pequeñas

perdidas de resistencias. También pueden resistir temperaturas 300c por

varias horas con solo una pequeña perdida de resistencia debida a la

deshidratación parcial y alteración dl silicato de calcio hidratado

Si se quiere resistir a temperaturas más altas, deberá considerarse tanto las

propiedades del cemento como las de agregado.

Para aplicaciones más severas se han empleado cementos de alto

contenido de alúmina de alta pureza combinados con agregado refractarios

seleccionados a fin de producir concretos refractarios adecuados para ser

empleados a temperaturas tan altas como 1870C.






5.5.11. REACCIÓN CEMENTO-AGREGADO:

Las pastas de cemento hidratado son químicamente activas y muchas de

sustancias presentes en el agregado pueden reaccionar. En algún grado,

con la pasta de cemento .las reacciones químicamente entre la pasta y el

agregado que pueden destruir o comprometer

Algunos materiales del agregado pueden reaccionar con casi todas las

pastas, independientemente de su composición. Tales agregados son

aquellos que son solubles en agua, fácilmente descompuestos por

oxidación en presencia del agua, o reacción fisilmente con agua para formar

hidratos.

5.5.12.

COLOR:

El color en el cemento refleja la composición química y las condiciones del

procesamiento. Generalmente el color del cemento varía de tonalidades

blanquecinas a grises o marrones.

Los cementos blancos contienen muy poco hierro u otros minerales de

transición (cromo, magnesio, vanadio). Cada mineral de transición tiene su

propia contribución al color de cemento

El color en el cemento en el concreto depende de los pigmentos, ceniza,

arena u otras partículas finas presentes.

Variaciones en el color y la granulometría de todas las partículas finas

pueden afectar la uniformidad en el color del concreto. Otros factores

relacionados con el cemento pueden causar variación en el color del

concreto son las proporciones de mezclas, el movimiento de humedad, las

condiciones de curado, las eflorescencias y las carbonatacionessuperficiales.

Las variaciones en el color del concreto debidas al cemento pueden ser

minimizadas si se trabaja con cementos del mismo tipo y fabrica y se

mantienen una calidad uniforme en los procedimientos de control para

proporciona miento, mezcla, colocación, encofrado y curado del concreto.






5.6. FACES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER.

Durante el proceso de fusion de la materia prima que ha de dar original clinker se

forman, silicatos calcicos, aluminatos calcicos y ferrito de composicion compleje. de

ellos los componentes basicos del cemento son los silicatos calcicos. la composicion en

el cemento es como sigue:

5.6.1. COMPUESTOS MINERALES.

5.6.1.1. COMPUESTOS PRIMARIOS:

Silicato tricalcico - 3CaO.SiO - C3S:

El silicato tricalcico produce una gran velocidad de hidratación, también contribuye enforma importante a la resistencias mecánicas iniciales, dándonos características

hidráulicas excelentes.

La resistencia del concreto a los ciclos de congelación y deshielo tiendo a mejorar

conforme aumenta el porcentaje de los silicatos cálcicos del cemento.

Los cementos ricos en silicatos tricalcico presentan retracciones menores que aquellos

cementos más pobres en cal.

RESUMEN:

Fase denominada “alita”.

Constituye del 50% al 70% del Clinker.

Se hidrata y endurece rápidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.

Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de

silicato tricalcico

Mayormayor resistencia).

Silicato bicalcico - 2CaO.SiO2 - C2S:

El silicato bicalcico tiene una velocidad lenta de hidratación, al poseer un bajo calor de

hidratación. Debido a su lenta velocidad de endurecimiento, la contribución del silicato

bicalcico a la resistencia en las primeras edades es muy pequeña .Posteriormente es la

fuente principal del desarrollo de la resistencia.

La estabilidad química de los silicatos bicalcico es buena, siendo mucho mejor que ladel silicato tricalcico .como al hidratarse deja en libertad una cantidad mucho menor






RESUMEN:

Constituye aproximadamente del 5 al 15% del Clinker.

Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.

Su formación reduce la T de clinkeracion.

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las propiedades del

cemento Portland. Dicho porcentaje depente de la proporción relativa entre la cal y los

componentes ácidos, también conocidos como factores hidráulicos.

Normalmente se acepta que los porcentajes limites de los compuestos principales

están dentro de los siguientes valores:

C3S………………….………. 30% a 60%

C2S………………….………. 15% a 37%

C2A………………….………. 7% a 15%

C4AF…………………………. 8% a 10%

5.6.1.2. COMPUESTOS SECUNDARIOS:

Óxido de cal libre

Oxido de magnesia

Óxidos de sodio y potasioCantidades pequeñas de otros óxidos

5.6.1.3. OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS:

Oxido ferroso ……………….. FeO

bióxido de titanio …………. TiO2

Anhídrido fosfórico …..…. P2O5

Azufre libre …………………….. S

Oxido mangánico ……….... Mn2O3Oxido de estroncio ……..… SrO

5.6.1.4. PRODUCTOS SECUNDARIOS COMPLEMENTARIOS:

Perdida por calcinación ………..PC

Residuos insoluble ………………..Rl

Anhídrido sulfúrico ……………..SO3






5.6.2. REQUISITOS QUÍMICOS:

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos químicos y limitaciones

indicados en las normas ASTM o NTP correspondientes.

Si el cemento se emplea con agregados potencialmente reactivos su contenido

de álcalis no será mayo del 0.6%.

Si al emplear cemento tipo II se requiere moderado calor de hidratación, la

suma del silicato tricalcico (C3S) más el aluminio tricalcico (C3A) no deberá

exceder del 58%.

Si se emplea cemento tipo V, la suma del aluminio ferrito tetracalcico (C4AF)

más el doble del aluminato tricalcico (C3A) no deberá exceder del 20%.

Óxido de magnesio (MgO):Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que

fisuran al concreto.

Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.

Pérdida por ignición:Una elevada pérdida por ignición es índice de la hidratación o carbonatación

del cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El

envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de

fraguado.

Residuo insoluble:Índice de la transformación de óxidos en compuestos. Ensayo con el que se

puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado.

Álcalis (Na2O + K2O):

La reacción álcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos

y los álcalis del cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y

genera presiones internas que fisuran el concreto.

Los problemas de expansión debidos a la reacción álcaliagregado se pueden

evitar o controlar utilizando:






Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:

Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %

Cementos Portland adicionados (Opción R):

Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

5.6.3. REQUISITOS FÍSICOS:

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos físicos y limitaciones

indicados en la norma correspondiente.

En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie especifica se

considerara de 3200cm2/gr para los cementos portland normales y de

4700cm2/gr para los cemento puzolanicos. Para la determinación de loasuperficie específica se utilizara el método Blaine.

Resistencia a la compresión: Se determina llevando a la rotura especímenes

cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte

de cemento y 2,75 partes de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e

inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).

Tiempo de fraguado:Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento

cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario.Se determina observando

la penetración de una aguja en la pasta de cemento: Ensayo del tiempo de

fraguado en pasta usando la aguja de Vicat 15.

Expansión en autoclave: Un espécimen prismático (25 mm de sección

transversal cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas en cámara

húmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P especificadas. Luego se midela expansión producida.

Determina la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación

tardía de la CaO libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades

excesivas en el cemento Portland.

Resistencia a los sulfatos: El concreto expuesto a concentraciones

perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a sulfatos.

Calor de hidratación: Calor generado cuando reaccionan el cemento y elagua (hidratación del cemento es proceso exotérmico). En estructuras de gran






De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A reductores de agua.

TIPO B retardadores de fragua.

TIPO C acelerantes.

TIPO D reductores de agua- retardadores de fragua.

TIPO E reductores de agua- acelerantes.

TIPO F súper reductores de agua.

TIPO G Súper reductores de agua- acelerantes.

5.7.5. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:

Existen otro tipo de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o

a los tipos de materiales constituyentes. La recomendación ACI 212 clasifica a los

aditivos en los siguientes grupos:

a) ACELERANTES: los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al

desarrollo inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.

Deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de las

Normas NTP 339.086 ó 339 087.

b) INCORPORADORES DE AIRE: los cuales tiene por objetivo mejorar el

comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y deshielo

cuando éste está saturado y sometido a temperaturas bajo 0C. Deberán cumplir con

la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.

c) REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA: los cuales reducen los

requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la

misma, o ambas. Deberán cumplir con la Norma NTP 339.086 ó 339.087, o de las

Normas ASTM C 494 ó C 1017.

d) ADITIVOS MINERALES: tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado

fresco de mezclas deficientes en partículas muy finas y también incrementar la

resistencia final del concreto.

e)

GENERADORES DE GAS: controlan los procesos de exudación y asentamientomediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.






5.8.2. CEMENTO PÓRTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general

en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28

días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

5.8.3. CEMENTO PÓRTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los

sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El

cemento Tipo II adquiere resistencia más lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza

la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer

modificaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico

(C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del75 al 100% de su resistencia.

5.8.4. PÓRTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia

temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el

cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28

días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el

cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se vanormalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra

al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo más fino; las

especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un límite practico

cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad

prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un

gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes

volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de

C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15%

cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

5.8.5. CEMENTO PÓRTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos

masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que

más influye en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos

compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al

limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación

del cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Los porcentajes son un








puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para

trabajos generales de albañilería.

5.9. PROCESO PRODUCTIVO.

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la

pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y

calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades

dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.

Su proceso productivo es como sigue:

5.9.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS:

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son calsificadas y

almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.

5.9.2. MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS:

Una vez definida la dosificación de las meterias primas se muelen en molinos de

rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de

crudo.

5.9.3. CLINKERIZACIÓN:

En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas mas

importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura

entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado clinker, el

cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.

5.9.4. MOLLIENDA DE CEMENTO:

El clinker, junto con otras adiciones como yeso ó puzolana, es mmolido en molinos

de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado

en silos.

5.9.5. ENBOLSADO:

El cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una vez en

sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.








5.11. ALMACENAMIENTO.

En obras grandes, en aquellos casos que se requiera bastante cemento, se deberá

proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda

mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible

la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.

El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para

evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire,

dejando un espacio alrededor de las paredes.

Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.

El apilamiento del cemento, por periodos debe ser no mayores de 60 días, podrá llegar

hasta una altura de diez bolsas.

Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho

bolsas, para evitar la compactación del cemento, teniendo en cuenta la fecha de

producción de cemento.

Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de

acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de

determinadas partidas.

No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o

que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.

En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no

más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en

una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico.

Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la

lluvia a la plataforma.

El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior

para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deberá estar

separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.

http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/elsu/elsu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtml

http://www.monografias.com/trabajos36/signos-simbolos/signos-simbolos.shtml


http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml






5.12. PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA.

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

5.12.1.

CEMENTO ANDINO S.A.

5.12.1.1. CEMENTO PORTLAND TIPO I:








5.12.1.2. CEMENTO PORTLAND TIPO II:

NORMA TÉCNICA: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009

Características:

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo II de bajo

contenido de álcalis y yeso.

Bajo en contenido de álcalis (sodio y potasio).

Se logran altas resistencias a tempranas edades.

Por el buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en

muchas aplicaciones. Además, tiene la capacidad de utilizarse en

variados diseños de mezclas de concreto.

Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción

civil en el extranjero.






Usos y Aplicaciones:

Este cemento está destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se

requiera una resistencia moderada a la acción de sulfatos alcalinos (tipo MS) y/o

cuando se requiera un moderado calor de hidratación (tipo MH).

Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras

portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren

soportar a la acción de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas, con exposición entre

150 y 1500ppm de sulfato soluble en agua.

Recomendaciones:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin

de obtener un buen desarrollo de resistencias y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos están húmedos es

recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las

proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los

elementos estructurales

Presentación:

Bolsas de 42.5 kg y granel.

Para construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando

se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de

hidratación.

Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

Nota: Sujeto a pedido y disponibilidad de inventario.






Recomendaciones:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/cemento (a/c)

a fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y

performance del cemento.

Es importante utilizar agregados e buena calidad. Si estos están húmedos

es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las


Como too concreto, se recomienda realizar un buen curado con agua a fin

de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.

Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar

las bolsas de cemento bajo techo, separadas de paredes o pisos y

protegidas del aire húmedo.

Evitar almacenar en pilas de mas de10 bolsas para evitar la compactación

del mismo.

Presentación:

Bolsas de 42.4 kg (3 pliegos) y a granel (a despacharsse en camiones bombas).






5.12.1.4. CEMENTO PORTLAND TIPO IP:

Características:

Cemento portland pozolanico tipo IP.

cumple con la norma técnica peruana (NTP) 334.090 y la norma técnica

americana (ASTM) C – 595.

Obtenido de la molienda conjunta de Clinker, yeso y puzolana.

A largo plazo desarrolla alta resoistencia a la comprecion.

Moderada resistencia a la accionde los sulfatos reduciendo la eflorecebcia

del salitre y en kosecuencia la corrocion del acero de esfuerzo.

Ventajas:

Producción de concretos más plásticos e impermeables y posibilitar menor

generación de calor de hidratación.






Usos y aplicaciones:

Se recomienda para uso general, proporcionando más comodidad para colocarse

en los encofrados, cimentaciones, asentamiento de ladrillos y tarrajeos.

Recomendaciones:


a fin de obtener un buen desrrollo de resistencias, trabajabilidad y



es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las


Como too concreto, se recomienda realizar un buen curado con agua a finde lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.




Evitar almacenar en pilas de mas de10 bolsas para evitar la compactación

del mismo.

Presentación:







5.12.1.5. CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO I (PM)

Características:

cemento portland tipo I.

cumple con la norma técnica peruana (NTP) 334.009 y la norma

técnica americana (ASTM) C – 150.

producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.

Bajo contenido de álcalis.

Los cementos con bajo contenido de álcalis (BA), protegen los concretos preparados

con agregados que, por acción del álcalis, pueden tener una reacción destructiva.

Todos nuestros cementos cumplen ampliamente con los requisitos físicos y químicos,

generales y opcionales de las normas ASTM y NTP de indecopi.

Ventajas:

Proporciona una mayor resistencia a la compresión a mayor edad del concreto,

reportándose en ensayos de mortero que a 90 días superan las 5900 libras/pulg^2.







Se recomienda para usos general, proporcionando mas comodidad para colocarse en

los encofrados, cimentaciones, asentamientos de ladrillos, tarrajeos, producción de

concreto mas plasticoe impermeables y posibilitar menor generación de calor de

hidratación.

Recomendaciones:


a fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y



es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener lasproporciones correctas.

Como too concreto, se recomienda realizar un buen curado con agua a fin

de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.




Evitar almacenar en pilas de más de10 bolsas para evitar la compactación

del mismo.

Presentación:







5.12.2.

CEMENTOS LIMA S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento delPerú. Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización

industrial altamente eficiente y socialmente útil, modelo de una institución de

progreso.

En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea

constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio

ambiente. Enfocamos la protección medioambiental no sólo como necesidad sino

como un compromiso con el desarrollo sostenible.

Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese

sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando

programas de ayuda social a través de donaciones y diversas prestaciones

asistenciales.






5.12.2.1. CEMENTO PORTLAND TIPO I; MARCA "SOL".

7

Especificaciones Técnicas:

Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.

Marca comercial: SOL.

Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.

Fecha de revisión: junio 2009.

Características:

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es

usado en concretos de muchas aplicaciones.

Es versátil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccióncivil.


Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera

características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo

de desencofrado.

Pre-fabricados de hormigón.

http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml






Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,

adoquines.

Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros

materiales.

Consejos:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin

de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es



Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las

bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.

Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización:

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

5.12.2.2. CEMENTO PÓRTLAND TIPO I BA (BAJO CONTENIDO DE ÁLCALIS):



Presentación: granel.


Características:

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido

de álcalis y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es

usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresión es

mayor que la del cemento Pórtland normal.

Es versátil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccióncivil en el extranjero.







Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no serequiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo

de desencofrado.

Hormigones aligerados, densos y normales.

Pre-fabricados de hormigón (pre y post tensado), fabricaciones de bloques,

tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de mayólicas y otros

materiales.

Consejos:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin

de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.




Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadosos.

Comercialización:

Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a

granel.

5.12.2.3. CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP:



Marca comercial: ATLAS.

Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.







Características:

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene

una coloración rojiza.

o <="" li="">

La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.

Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.

Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad

favoreciendo una mejor conservación del concreto.

Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento

Pórtland Tipo I.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.


Macizos de hormigón en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar

un mejor comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.

Obras marítimas.

Obras sanitarias.

Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).

Sellados.

Baldosines hidráulicos.

Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.

Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y

otros materiales.


adoquines, etc.

Consejos:

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-

cemento (a/c) determinada en el diseño de mezcla.




Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las

bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.

Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.






5.12.2.6. CLÍNKER TIPO I:


Norma técnica: ASTM C-150.



Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento

Pórtland Tipo IP.

Características:

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 52 % - máximo 60%.

Silicato Bicálcico (C2S): mínimo 10 % - máximo 25%.C3S + C2S: mínimo 69%.

Cal Libre: máximo 1.30%.

Residuo Insoluble: máximo 0.70%.

Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las

resistencias iniciales.

Comercialización:

Dirigido principalmente al mercado de exportación y comercializado sólo agranel.

5.12.2.7. CLINKER TIPO I BA (BAJO CONTENIDO DE ÁLCALIS):


Norma técnica: ASTM C-150.Presentación: granel.


Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I BA.

Características:

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 56 % - máximo 73%.

Silicato Bicálcico (C2S): mínimo 6 % - máximo 23%.

Cal Libre: máximo 1.30%.Residuo Insoluble: máximo 0.60%.








Álcalis Totales: máximo 0.60 % (Clinker de tipo I de bajo álcalis).

Comercialización:


granel.

5.12.2.8. CLINKER TIPO V BA (BAJO CONTENIDO DE ÁLCALIS):


Norma técnica: ASTM C-150.



Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo V BA.

Características:

Oxido de Magnesio (MgO): máximo 4.50%.Trióxido de Azufre (SO3): máximo 1.00% .

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 50.0%.

Aluminato Tricálcico (C3A): máximo 5.0%.

C4AF + 2 C3A: máximo 25.0%.

Cal Libre: máximo 1.30%.

Residuo Insoluble: máximo 0.65%.



Álcalis Totales: máximo 0.60 % (Clinker de tipo V de bajo contenido de álcalis).

Comercialización:


granel.






Capacidad Actual de Planta:

Capacidad de Producción deCemento

2.9 MM de toneladas

Niveles de Producción de

cemento

1.6 MM de toneladas

Capacidad de producción de

Clinker

1.3 MM de toneladas

Hornos *3 hornos horizontales

*6 hornos verticales

Tipos de Cementos Portland

producidos

Cemento Extraforte tipo IcO2.

Cemento Antisalitre tipo MS3.

Cemento Extradurable tipo HS4 .

Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V

# hectáreas 300 hectáreas.

Mercado de Atención Principal

Nuestra planta en Pacasmayo atiende

principalmente los departamentos con límite

costero del norte del Perú (Ancash,

Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes),

además del departamento de Cajamarca y

Amazonas en la sierra y selva norte del Perú.






Cementos tradicionales:

Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente

usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están compuestos por una

mezcla de Clinker y yeso, con diferentes requisitos físicos y químicos.

5.12.3.1. CEMENTO TIPO I:

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en

obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica

mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia

inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades:

Mayores resistencias iniciales.

Menores tiempos de fraguado.

Aplicaciones:

Obras de concreto y concreto armado en general.

Estructuras que requieran un rápido desencofrado.

Concreto en clima frío.

Productos prefabricados.

Pavimentos y cimentaciones.






5.12.3.2. CEMENTO TIPO V:

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para

obras que estén expuestas al daño por sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la

molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y

yeso.

Propiedades:

Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones :

Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o

aguas con alto contenido de sulfatos.

Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los

sulfatos

Cementos adicionados.

Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de Clinker, yeso y

adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían

entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que añaden ciertas propiedades de

valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. Además, estos






cementos utilizan cantidades menores de Clinker en su fabricación, lo que resulta en

una menor emisión de gases contaminantes.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

5.12.3.3. Cemento Antisalitre MS:

Antisalitre con Fortimax 3El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los

sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratación (componente MH) y

resistente a los agregados álcali-reactivos (componente R).

Propiedades:

Moderada resistencia a los sulfatos

Resistente al agua de mar

Moderado calor de hidratación

Baja reactividad con agregados álcali-reactivos

Aplicaciones:

Concreto con exposición moderada a los sulfatos

Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos

Estructuras en ambiente marino

Obras portuarias

Concreto en clima cálido

http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/cementos/adicionado/antisalitre-ms/

http://www.cementospacasmayo.com.pe/wp-content/uploads/2014/03/Fortimax-3.jpg

http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/cementos/adicionado/antisalitre-ms/






5.12.3.5. Extradurable HS:

Extradurable:

El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja

reactividad con agregados reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que

requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados.

El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker HS (conbajo contenido de aluminato tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta

performance.

Propiedades:

Alta resistencia a los sulfatos

Baja reactividad con agregados álcali-reactivos

Alta resistencia al agua de mar

Resistente a medios ácido leves (pH>4)Moderado calor de hidratación

Aplicaciones:

Obras en exposición muy severa a los sulfatos

Obras de saneamiento

Obras con presencia de agregados reactivos.

http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/cementos/adicionado/extradurable/








Obras hidráulicas, canales y alcantarillas

Pavimentos y losas

Estructuras en ambiente marinoObras portuarias

Plantas industriales y mineras

Desagües pluviales

Estructuras de concreto masivo

Concreto compactado con rodillo






5.12.4.

CEMENTO ATLAS:


NORMA TÉCNICA: NTP 334. 090. y ASTM C-595

Características:

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Tiene una coloración rojiza debido al contenido de fierro en la composición

química de la puzolana.Buena resistencia a la comprensión a temprana edad.

A largo plazo desarrolla alta resistencia a la comprensión.

Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica y la

fisuración en el secado.

Al ser molido más fino produce un concreto más impermeable, mejorando

notablemente el almacenamiento de líquidos en los tanques de concreto,

canales de irrigación, etc.

Moderada resistencia a la acción de los sulfatos, reduciendo la eflorescencia del

salitre y en consecuencia la corrosión del acero de refuerzo.


Macizos de concreto en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos.

Obras marítimas y sanitarias.

Baldosines hidráulicos.

Sellados.

Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).Prefabricados curados por tratamientos térmicos.






Mortero para el asentamiento de ladrillos, tartajeos, enchapes de mayólicas y

otros materiales.


adoquines, etc.

Recomendaciones:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin

de obtener un buen desarrollo de resistencias y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos están húmedos es



Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los

elementos estructurales.

Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las

bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidos del aire húmedo.

Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

5.12.5. CEMENTO SELVA:

Ampliación de la Planta de Cementos Selva S. A.

Edificio de Caliza, secado de materia prima, molino de crudo, horno, cemento.

Montaje de los equipos.

Pruebas en vacío y con carga.






5.12.6.

CEMENTO SUR S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal laproducción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en

el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la

región sur oriental. Sus productos son:

5.12.6.1.

CEMENTO PORTLAND TIPO IP - MARCA "RUMI"

Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma

ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee unamoderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor

impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad

en morteros y revestimientos.

Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

http://www.monografias.com/trabajos/comercializa/comercializa.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/comercializa/comercializa.shtml






5.12.6.2. CEMENTO PORTLAND TIPO I – MARCA RUMI:

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales,elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).


5.12.6.3. CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IPM - MARCA "INTI":

Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de

concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.






5.12.6.4. CEMENTO PORTLAND TIPO II:

Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque

de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma

ASTM C 150 (NTP 334,009).


5.12.6.5. CEMENTO PORTLAND TIPO V:

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de

sulfatos.Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).







5.12.7.

CEMENTOS YURA S.A.

Molino de cemento Peng Fei. Fabricación y Montaje del Sistema de Almacenamiento.






Mantenimiento integral mecánico, eléctrico, instrumentación y control de las líneas de

producción I, II y III de Planta Yura.

Condicionamiento y mejora continua de línea 3

Ubicada en Arequipa, materia prima caliza y combustible carbón.

Ampliación de Planta Línea III 4200 t/día de Clinker

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro

Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento

del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la

http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml


http://www.monografias.com/trabajos15/liderazgo/liderazgo.shtml



http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml






aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana

natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la Construcción,

produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el mercado

de la zona sur del país.

Los tipos de cemento que produce son:


Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y laNorma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee

resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado

de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la

compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros,

revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua

de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de

sulfatos).

Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V.Además de tener una buena performance en ataques severos.

También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes,

perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y

en climas cálidos.

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml









Inhibe la reacción álcali - agregado:

La puzolana de Yura remueve los álcalis de la pasta de cemento antes que estos

puedan reaccionar con los agregados evitando así la fisuración del concreto

debido a la reacción expansiva álcali – agregado, ante la presencia de agregados

álcali reactivos. El ensayo de expansión del mortero es un requisito opcional de

los cementos portland puzolánicos y se solicita cuando el cemento es utilizado

con agregados álcali reactivos. El cemento Yura tipo IP cumple con este requisito

opcional demostrado en ensayos de laboratorio. Así se demuestra la efectividad

de su puzolana en controlar la expansión causada por la reacción entre los

agregados reactivos y los álcalis del cemento.

Menor calor de hidratación:

La reacción entre el Hidróxido de Calcio, liberado en la hidratación el cemento,

con el aluminato tricálcico (C3A) presente en el cemento, genera gran calor de

hidratación. La puzolana al reaccionar con el hidróxido de calcio, inhibe esta

reacción, generando menor calor de hidratación, evitando contracciones y

fisuraciones que afectan la calidad del concreto, principalmente en obra de gran

volumen. El cemento de Yura tipo IP cumple con el requisito, a los 7 y 28 días, de

generar un moderado calor de hidratación. Por lo tanto, puede utilizarse al igual

que el cemento Portland tipo II.

Beneficios Ambientales:

Menor consumo energético.

Cemento fabricado con menor emisión de CO.

Recomendaciones para su uso:

El contacto con este producto provoca irritación cutánea e irritación oculargrave, evite el contacto directo en piel y mucosas.

En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia.

En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.

Presentaciones:

Bolsas 42.5 Kg: Ideal para proyectos medianos y pequeños, o con accesos

complicados y pocas áreas de almacenamiento.






Big Bag 1.0 TM: Para proyectos de constructoras que tienen planta de

concreto. Facilita la manipulación de grandes volúmenes.

Big Bag 1.5 TM: Para proyectos mineros y de gran construcción, requiere la

utilización de equipos de carga.

Granel: Abastecido en bombonas para descargar en silos contenedores.

5.12.7.2. CEMENTO PORTLAND TIPO HE:

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo HE según

la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación,

elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el

cuidado del medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor

cantidad de C02 contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.

Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen

volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta

lograr un alto grado de finura.

Propiedades:

El cemento Yura Anti Salitre, por su formulación especial, proporciona al concreto las

siguientes propiedades:

Alta resistencia al ataque de sulfatos.

Resistencia a los cloruros.

Inhibe la reacción nociva álcali – agregado.

Alta resistencia a la compresión.

Aumento de impermeabilidad.

Menor calor de hidratación.Mayor plasticidad y trabajabilidad en concretos.






5.12.7.3. CEMENTO PORTLAND TIPO HS:

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS según la norma NTP

334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación, elaborado bajo

los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del

medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor cantidad de CO₂

contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.

Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen

volcánico de alta reactividad y yeso.

Es un cemento de propiedades especiales, diseñado para todo tipo de estructuras y

construcciones en general, que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.

Propiedades:

El cemento Yura Anti Salitre, por su formulación especial, proporciona al concreto las

siguientes propiedades:

Alta resistencia al ataque de sulfatos.

Resistencia a los cloruros.

Inhibe la reacción nociva álcali – agregado.

Alta resistencia a la compresión.

Aumento de impermeabilidad.

Menor calor de hidratación.

Mayor plasticidad y trabajabilidad en concretos.






Beneficios ambientales:

Menor consumo energético.

Menor cantidad de emisiones de CO2 al ambiente en su fabricación.

Recomendaciones de seguridad:

El contacto con este producto provoca irritación cutánea e irritación ocular

grave, evite el contacto directo en piel y mucosas.

En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua limpia.

En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón.Para su manipulación es obligatorio el uso de los siguientes elementos de

protección:

Guantes

Impermeables

Botas

Impermeables

Protección

Ocular

Protección Respiratoria

Almacenamiento:

Para mantener el cemento en óptimas condiciones, se recomienda:

Almacenar en un ambiente seco, separado del suelo y de las paredes.

Protegerlos contra la humedad o corriente de aire húmedo.

En caso de almacenamiento prolongado, cubrir el cemento con polietileno.No apilar más de 10 bolsas de altura o en 2 pallet de altura.

Presentación:

Bolsa 42.5 kg Ideal para proyectos medianos y pequeños, o con accesos

complicados y pocas áreas de almacenamiento.

Big Bag 1.0 TM Para proyectos de constructoras que tienen planta de concreto.

Facilita la manipulación de grandes volúmenes.






La Durabilidad en el concreto mengua con el aumento de riesgo de ataque de sulfatos,

utilización de agregados reactivos en elementos con posibilidades de estar sometidos a

condiciones de humedad y temperatura en forma permanente o semipermanente,

riesgo de fisuras en elementos masivos por efectos térmicos, entre otros.

Características:

Cemento Aglomerante que se hace uniendo piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, se

obtiene Clinker y se le adiciona minerales como filler calizo, escoria, puzolana, etc.






5.13. EL PRODUCTO EN EL MERCADO PERUANO.

Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos queiniciar conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los vendedores y

compradores de una mercancía mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a

cabo abundantes transacciones de tal manera que los distintos precios a que éstas se

realizan tienden a unificarse y de este modo afecte las condiciones de compra o de

venta de los demás.

Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda

para realizar la transacción de bienes y servicios a un determinado precio.

Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene

necesidades a ser satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales

los que consumen estos productos y mercados potenciales los que no consumiéndolos

aún, podrían hacerlo en el presente inmediato o en el futuro.

Se pueden identificar y definir los mercados en función de los segmentos que los

conforman esto es, los grupos específicos compuestos por entes con características

homogéneas. El mercado está en todas partes donde quiera que las personas cambien

bienes o servicios por dinero.

MERCADO DE CEMENTO:

En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado

por una reactivación de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones

en infraestructura.

A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del Programa Mi

vivienda y al mayor poder adquisitivo de la población, que ha impulsado al mercadoinmobiliario (y al crédito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a

la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció 5.4% en el período

enero – noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el 2003).

La gradual recuperación de los ingresos de familias y empresas, así como la relativa

estabilidad en cuanto a las condiciones jurídicas y económicas que requiere la

inversión privada en infraestructura, seguirían impulsando el crecimiento de la

industria cementera en el 2005.


http://www.monografias.com/trabajos10/teca/teca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml


http://www.monografias.com/trabajos13/trainsti/trainsti.shtml




http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtml


http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml

http://www.monografias.com/Computacion/Programacion/

http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/evintven/evintven.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/cofi/cofi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/cofi/cofi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/evintven/evintven.shtml


http://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml

http://www.monografias.com/Computacion/Programacion/

http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml


http://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml




http://www.monografias.com/trabajos13/trainsti/trainsti.shtml


http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/teca/teca.shtml







La inversión pública no crecería significativamente, y el crecimiento provendrá

básicamente del sector privado. Hacia el 2005 – 2006, aunque los procesos de

concesiones podrían experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuará el

crecimiento del programa Mi vivienda y la recuperación del mercado inmobiliario. Sin

embargo, se mantienen los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad política y

la incertidumbre sobre cambios en las reglas de juego para la inversión privada

(régimen impositivo, laboral, etc.).

LÍDER DEL MERCADO:

CEMENTOS LIMA.

5.13.1.

PARTICIPACIÓN DE MERCADO:

Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)

Participación en las ventas en el mercado nacional:

EMPRESA VENTAS (%)

CEMENTOS LIMA 39.6

CEMENTOS ANDINO 22.7

CEMENTOS PACASMAYO 18.0

CEMENTOS YURA 13.0

CEMENTOS SUR 3.8

CEMENTOS SELVA 2.9

http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.shtml

http://www.monografias.com/Politica/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtml

http://www.monografias.com/Politica/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.shtml






Evolución de la participación de mercado (Porcentajes):

1999 2000 2001 2002 2003 2004

Cem. Lima 42.6 42.8 41.6 39.1 39.1 46.9

C.Pacasmayo 18.5 19.6 19.5 19.8 18.6 16.8

C. Andino 19.1 19.8 20.1 20.5 22.6 19.8

Cem. Yura 14.0 11.7 12.2 13.5 12.9 10.7

Cem. Sur 4.4 4.5 5.0 4.0 3.8 3.0

Cem. Selva 1.3 1.5 1.6 3.1 3.0 2.8

5.13.2.

PRECIOS EN EL MERCADO:

Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos

años, tenemos que conocer cómo se determina el precio de un bien.

Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de

forma que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por

una cantidad de dinero también determinada.

El precio de un bien es su relación de cambio por dinero, esto es, el número de

unidades monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.

Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinación de

compradores y vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista

de mercado.

5.13.3.

PRECIOS DEL CEMENTO:

La estructura de competencia en la industria determina que:

Pese al predominio de una empresa en cada zona geográfica, los precios de las

distintas variedades de cemento sean bastante homogéneos entre las

diferentes empresas.

Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios años.

Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cementoson las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación


http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/hipoteorg/hipoteorg.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos7/compro/compro.shtml



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http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/hipoteorg/hipoteorg.shtml

http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml







ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los

aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio en los

últimos 12 meses.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta losmárgenes de las cementeras, también resulta de la competencia de productos

"informales" o no aptos para construcción, del contrabando y de la competencia de

materiales de construcción alternativos.

PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES

AÑO CEMENTO GRIS

(Bolsa 42.5 Kg.)

2003 15.74

2004 16.00

2005 16.73

2006 16.99

5.13.4.

DEMANDA Y OFERTA DEL PRODUCTO:

5.13.4.1.

DEMANDA:

Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la

aceptación de ésta por parte de los consumidores, debemos de conocer claramente el

concepto de demanda.

La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores

están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento determinado.

La demanda está determinada por factores como:

El precio del bien o servicio.

La renta personal.

Las preferencias individuales del consumidor.

La demanda se expresa gráficamente por medio de la curva de la demanda.

http://www.monografias.com/trabajos16/comportamiento-humano/comportamiento-humano.shtml

http://www.monografias.com/trabajos29/contrabando/contrabando.shtml



http://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/comco/comco.shtml#aspe

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http://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtml



http://www.monografias.com/trabajos29/contrabando/contrabando.shtml

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tendencia creciente. Ello contribuirá a reducir la concentración de los ingresos en un

solo producto.

Principales determinantes de la demanda de cemento.

Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificación de inmuebles

constituye una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de

estos agentes económicos, mayor será la demanda por materiales de construcción,

entre ellos el cemento.

Oportunidades de negocio: En tanto la actividad constructora y el mercado

inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el

ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mi

vivienda). Acceso al financiamiento: La expansión del crédito hipotecario y de

construcción refleja una mayor demanda por edificación de infraestructura,

siendo beneficiada la industria cementera.

Nivel de precios: El modelo de competencia en la industria se ha traducido

en una notable estabilidad en los precios del cemento en los últimos años,

incentivando una mayor demanda.

Gustos y preferencias de empresas y familias: Aunque el uso de otros

materiales de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado

peruano, el cemento aún predomina en la mayoría de proyectos de

infraestructura.

Ventas de Cemento por Empresas 2003 – 2005

Año Cemento

Andino

Cemento

Lima

Cemento

Pacasmayo

Cemento

Sur

Cemento

Yura

Cemento

Selva

Total

2003 865,612 1,851,405 686,737 145,646 494,032 110,934 4,154,366

2004 903,484 2,145,820 728,643 136,594 498,649 128,791 4,541,981

2005 940,541 2,425,232 793,680 109,695 642,310 113,756 5,025,215

2006 5,606,121

http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml



http://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtml


http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml






5.13.4.3.

OFERTA:

Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y

variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de

oferta.

Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están

dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.

Está determinada por factores como:

El precio del capital.

la mano de obra.

la mezcla óptima de los recursos mencionados, entre otros.

Se expresa gráficamente por medio de la curva de la oferta. La pendiente de esta curva

determina cómo aumenta o disminuye la oferta ante una disminución o un aumento

del precio del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.

La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta

que exista de ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios

tendrán un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un

periodo, puesto que obtendrán mayores ganancias al hacerlo.

5.13.4.4.

OFERTA DEL CEMENTO:

La oferta del cemento como se notaran en los cuadros (2003-2006), se nota un

aumento debido a que el estado optando por programas ligados a la construcción de

hogares, han hecho que crezca la producción de este material principal para la

construcción, de tal manera que brinden beneficios y/o facilidades para las personas,

http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml





http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml






Oferta de Cemento 2003 – 2005:

Elaboración propia

La representación de la ley de la oferta es una curva de pendiente ascendente. Cuando

los precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relación

directamente proporcional.

Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan año a año (2003-2006),

y nos muestra también determinado aumento en la cantidad ofertada.

http://www.monografias.com/trabajos11/tebas/tebas.shtml

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VII. ANEXOS.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO:

tecnologia del concreto final.docx

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