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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA TIJUANA
Análisis de la máquina de soldar infra
3ºD
1
Ceballos Pillado Karina Iveth
Carranza Melo Martin Alejandro
Profesora Catalina Rodríguez Moreno
INDICE
Resumen 3
Abstract 4
Definición del Proyecto. 6
Marco teorico 11
Aplicaciones de la soldadura 11
Partes de la soldadora 12
Seguridad con la soldadora 18
Metodologia 23
RESULTADOS 29
CONCLUSIONES 29
Bibliografia 30
2
RESUMEN
a soldadura es fundamental para la expansión y productividad de nuestras
industrias. Actualmente es uno de los principales medios de fabricación y
reparación de productos metálicos. Es casi imposible citar una industria
grande o pequeña que no utilice algún tipo de soldadura. La industria ha encontrado en
la soldadura un procedimiento eficiente, seguro y económico para la unión de metales
en prácticamente todas las operaciones de fabricación y en la mayoría de las
construcciones.
L
Aun considerándose un método seguro, hay acciones que vuelven a este método
potencialmente inseguro que deben ser corregidas inmediatamente, pues de no
detectarse puede perjudicar la salud y vida de los operarios; y en casos menos extremos
puede dañar la maquinaria y material en alrededores causando costos mayores.
En la presente investigación se muestra exactamente ello, el caso de una
máquina de soldar en el laboratorio de soldadura de la Universidad Tecnológica de Baja
California, la cual se encuentra en condiciones inseguras para la manipulación de los
estudiantes. Aunque la máquina funcione correctamente sin problemas, es importante
conocer los riesgos que corren las personas que llegan a manipular esta máquina, la
manera correcta de eludir un accidente con una maquina en estas condiciones y cómo
evitar que éstos errores sucedan en otra máquina al momento de operarla.
Se podría incluso hablar de las maneras de reparar una maquina soldadora con
estos problemas, pero lamentablemente no hay suficiente conocimiento del tema como
para desarrollarlo en la presente investigación, por lo cual sólo están incluidas tablas
extraídas del manual de la soldadora con las posibles causas y solucionas a fallas de ésta
máquina.
Además, se anexaron tablas y gráficos con las posibles mejoras que pueden ser
aplicadas en el laboratorio, para un mejor uso y menor riesgo de fallas para ésta
maquinaria y para cualquier otro equipo que se encuentre en el laboratorio de
soldadura.
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ABSTRACT
elding is critical for the expansion and productivity of our industries.
Today is one of the main means of making and repairing metal products.
It is almost impossible to quote a large or small industry that does not
use any welding. The industry has found welding an efficient, safe and economical for
binding metals in almost all manufacturing operations and in most buildings.
WAlthough welding is considered a safe method, there are actions that return to
this potentially unsafe method that should be corrected immediately, because if
undetected may harm the health and life of the workers, and in less extreme cases can
damage machinery and surrounding materials causing elevated costs for the company.
The present investigation shows exactly this, the case of a welding machine in
the welding lab at the Technological University of Baja California, which is unsafe for
students to handle. Although the machine working’s just fine, it is important to know
the risks to people who come to manipulate this machine, the correct way to avoid an
accident with a machine in these conditions and how to prevent these errors from
happening in the future.
One could even speak of the ways to repair a welding machine with these
problems, but unfortunately there is not enough knowledge of the subject and to
develop in this investigation, so there are only table’s extracted included manual
welders with possible causes and this solves to machine failures.
In addition, tables and graphs were annexed to the possible improvements that
can be applied in the laboratory to better use and reduced risk of failure for this
machinery and any other equipment that is in the welding lab.
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Objetivo general
Hacer un análisis completo de la máquina soldadora donde se
aprecien sus fallas y los riesgos que se corren con éstas para luego
seguridad posibles soluciones y mejoras.
Objetivo especifico
Mencionar las medidas de seguridad que se deben tomar al usar éstos equipos, no sólo para evitar accidentes que pueden dañar la salud, sino también para evitar daños a la misma máquina y al equipo a su alrededor, evitando así costos innecesarios a la empresa.
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DEFINICIÓN DEL PROYECTO.
Máquina de soldar INFRA 08-0450 (de electrodo)
En el laboratorio de soldadura #5 de la Universidad Tecnológica de Tijuana, se observó
que las máquinas de soldar cuentan con varios problemas de mantenimiento y algunas
tenían escritas observaciones de antiguas fallas, por ejemplo la máquina de soldar 08-
0450 la cual tenía las siguientes observaciones:
Fecha Trabajo realizado
Observaciones ¿Tiene solución?
Si No
10/Feb/12 Se cambió pinza de tierra
Se encontraba averiada. Se toma de stock.
x
23/Mayo/12 Se cambió conductor eléctrico de alimentación AC con tierra F
El conductor se encontraba averiado.
x
Estos problemas fueron corregidos antes de que se convirtieran en un riesgo para
los estudiantes y docentes que la manipulan, pero las medidas tomadas no eliminan
totalmente el problema. Como se puede observar, las fallas ocurridas se relacionan con
el conductor a tierra. Al suceder la primera falla el 10 de febrero del 2012 se mantuvo
funcionando correctamente, hasta que ocurrió la segunda falla, con lo cual se concluye
que al no corregirse completamente desde un principio, ocurrió otro problema más tarde
que aunque no sea el mismo, es consecuencia de un mantenimiento no adecuado.
6
La máquina se encuentra en este estado:
7
La tierra tiene una mala conexión, puede causar cortoLos cables tienen
demasiada cinta aislante, podría causar un accidente en caso de corto.
La clavija tiene mala conexión y averías en el tubo en el cual se sujeta a la
máquina. Teniendo en cuenta las averías pasadas y sus consecuencias, se
espera que próximamente cause una falla más, la avería total de la maquina o
que pueda suceder un accidente a un operario.
8
Ésta soldadora se encuentra en el laboratorio 5 de la UTT (Universidad Tecnológica de
Baja California) la cual está ubicada en la ciudad de Tijuana en el estado de Baja
California México, en la Carretera libre Tijuana-Tecate km 10 fraccionamiento El
refugio quintas campestre CP. 22253
Ubicación de la UTT (Imagen extraída de Bing)
Se creó el 14 de agosto de 1998, cuenta con un modelo educativo que facilita su
incorporación al ámbito laboral, permitiendo la continuidad de estudios,
Actualmente cuenta con el Premio a la Excelencia Académica por lograr que el 100 por
ciento de los alumnos de las carreras de TSU cursen programas de buena calidad,
entregado por la Secretaría de Educación Pública.
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Misión
Somos una universidad pública que transforma la calidad de vida de nuestros
estudiantes y su entorno.
Visión
Ser una universidad reconocida nacional e internacionalmente, por su calidad, liderazgo
en la generación de conocimiento para la innovación tecnológica, formadora de
egresados para la vida y el trabajo, mediante una vinculación estratégica.
Foto de la UTT (Extraída de google)
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MARCO TEORICO
APLICACIONES DE LA SOLDADURA
Como medio de fabricación, la soldadura aporta rapidez, seguridad y gran
flexibilidad. Además, disminuye los costos de fabricación, porque permite diseños más
simples y elimine costosos modelos, así como numerosas operaciones de mecanizado.
La soldadura también se emplea ampliamente en la fabricación y reparación de
maquinaria y equipo agrícola, maquinaria para minas y explotaciones petrolíferas,
maquinas herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario.
En la preparación del material necesario para la puesta en fabricación de un nuevo
modelo de automóvil, el fabricante puede invertir más de un millón de dólares en
equipo de soldadura. La mayoría de los edificios, puentes y embarcaciones se
construyen por soldadura.
Cuando los ruidos de construcción deben reducirse al mínimo, por ejemplo en la
ampliación de un hospital, la importancia de la soldadura como principal medio de
unión es particularmente significativa. Sin la contribución de la soldadura, las industrias
aeronáuticas nunca habrían sido capaces de satisfacer la enorme demanda de aviones,
cohetes y misiles. El desarrollo de la metalurgia de la soldadura y la aparición de nuevos
métodos de soldeo han permitido un rápido progreso en la exploración del espacio.
La mayor contribución de esta técnica a la sociedad actual se encuentra, probablemente
en la fabricación de electrodomésticos. En la manufactura de televisores, neveras,
cocinas, lavadoras y otros productos similares, se utilizan masivamente distintos
procedimientos de soldeo.
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PARTES DE LA SOLDADORA
En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga
eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmósfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presión,
o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera vez por el químico británico
Humphrey Davy en 1800. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los
extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se
hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente
provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se
forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.
La descarga está producida por electrones que van desde el electrodo negativo al
positivo, pero también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto.
El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentándose más el
electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra él tienen mayor
energía total.
Características
En un arco abierto al aire a presión normal, el electrodo positivo alcanza una
temperatura de 3500 grados Celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una
luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Ambos fenómenos, en
caso de ser accidentales, pueden ser sumamente destructivos, como ocurre con la
perforación de aisladores en las líneas de transporte de energía eléctrica en alta tensión o
de los aislantes de conductores y otros elementos eléctricos o electrónicos.
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Ilustración 1. Carga de varilla cunado se está soldando
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por el arco, con el
fin de fundir los materiales en los puntos que han de unirse, de manera que
fluyan a la vez y formen luego una masa sólida única.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos, los cuales
producen trastornos orgánicos
NOTA.
Precaución Debe evitarse exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la
influencia de estos sobre el organismo, ya que los miembros causan las siguientes
afecciones:
a) Luminosos: encandilamiento.
b) Infrarrojos: quemaduras de piel.
c) Ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.
Procesos de soldadura (soldadura manual con ARCO ELECTRICO)
La soldadura manual con arco eléctrico, es un sistema que utiliza que fuente de calor y
un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante
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el cual es posible la función del metal de aportación y la pieza. Este proceso se realiza
por intercambio del circuito eléctrico (figura 2.2).
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (C.C.) o
corriente alterna (C.A.), la cual forma un circuito eléctrico, a través de los cables
conductores del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al hacer contacto en la pieza
con el electrodo.
El arco formado, es la parte donde el circuito encuentra mayor resistencia y es el punto
donde se genera la fuente de calor. La temperatura generada en el arco, permite la
función de4l metal base varilla de aporte. Esta temperatura permite también,
combustionar
Ilustración 2. Proceso de soldadura
Los elementos componentes del revestimiento, los que al gasificarse, cumplen diversas
funciones, tales como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente y
especialmente, proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas. Este sistema se
caracteriza por su versatilidad y economía. Este proceso puede aplicarse en la unión de
diferentes metales, en trabajos pequeños o de gran envergadura.
Máquina de soldar (TRANSFORMADOR)
Aparato eléctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensión de la red de
alimentación a una tensión e intensidad adecuadas para soldar. Dicha corriente alterna
de baja tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de la intensidad regular permite obtener la
fuente de calor necesaria para la soldadura.
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Constitución del transformador
Un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y de dos arrollamientos de
alambre (bobinas) el de alta tensión llamado primario, y el de baja tensión llamado
secundario.
Soldadura al arco eléctrico
La corriente que proviene de la línea circular por el primario. Los transformadores se
construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexión en todas las redes de
alimentación. La transformación eléctrica se aplica de la forma siguiente: la corriente
eléctrica que circula por el primario, genera un campo de líneas de fuerza magnética en
el núcleo, dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario, produce en este, una
corriente, una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se aprovecha para
soldar.
Características:
La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos síntomas:
Regulación por bobina (FIG. 2.4). consiste en alejar el primario y secundario
entre sí.
15
Observación.
Este sistema es recomendable por su regulación gradual.
Regulación por clavijas (FIG. 2.5). funciona tomando o disminuyendo el número
de espiras.
Regulación por clavijas
Los transformadores se conocen también como maquinas estáticas, por no tener piezas
móviles. Los que se fabrican para intensidades altas, llevan un ventilador cuya función
exclusiva se refrigerar el sistema.
Ventajas:
El uso del transformador se ha generalizado por:
Bajo costo de adquisición.
Mayor duración y menor gasto de mantenimiento.
Mayor rendimiento y menor consumo en vacío.
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Regulación por bobina
Menor influencia del soplo magnético.
Desventajas:
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
Limitación en el uso de algunos electrodos.
Dificultad para establecer y mantener el arco.
Mantenimiento.
Debe conservarse libre de polvo
Las máquinas de este tipo producen corriente continua (C.C) de baja tensión utilizada
para soldar.
Están compuestas por un motor, con el cual es posible la obtención de energía mecánica
bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido, mediante un eje
común al generador propiamente dicho y permite obtener en este, la corriente adecuada
para la soldadura.1
1 Gaxiola, Maya. (1998) Curso de aplicación en soldadura (2da ed). Madrid: Limusa
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SEGURIDAD CON LA SOLDADORA
Cada año, miles de personas
sufren el azote de los accidentes por
no utilizar el sentido común. De
alguna manera, la seguridad puede
considerarse como un hábito, como
una forma de comportamiento. Un
hábito se adquiere, no se nace con
él, sino que es el resultado de una repetición. De hacer algo una y otra vez hasta que eso
llega a formar parte de uno mismo. Así, si conscientemente y con continuidad seguimos
las normas de seguridad, nuestro subconsciente se ira formando a la idea de seguridad
que, normalmente, nos evitara el cometer errores tontos y peligrosos. Sencillamente, la
seguridad consiste en utilizar un poco el sentido común y actuando de esta forma se
evitaran muchos accidentes.
Finalmente, la seguridad no es algo que se leyó alguna vez o que se practica de
vez en cuando. Debe ser observada constantemente.
La industria concede una gran importancia a la seguridad. Una tremenda cantidad de
tiempo y de esfuerzo se dedican a este campo.
Partes de accidente
Siempre que ocurre un accidente, por pequeño que sea, hay que realizar un informe
sobre el mismo, incluso un pequeño rasguño puede conducir a una infección o una
diminuta partícula puede traer consigo serias lesiones en la vista. Normalmente una
puntual atención a cualquier accidente, minimizara unas consecuencias que, en otro
caso, podrían llegar a ser graves.
Generalmente, en todos los sitios donde se realiza trabajo físico, sea un centro de
aprendizaje o en una industria dedicada a la producción, está establecido un
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procedimiento bien definido para confeccionar el parte de accidente. Dado que este
parte se realiza en interés del accidentado, es arriesgado el ignorarlo o el tratar de
evitarlo. En consecuencia, todos deben estar completamente informados sobre que se
debe hacer en estos casos, para actuar correctamente cuando sucede un accidente.
Comportamiento en el trabajo
En alguna ocasión podremos estar tentados a distraernos mediante alguna broma
inofensiva. En el taller, cualquier forma de broma es peligrosa y puede conducir a un
accidente. Existen numerosas experiencias en las que juegos aparentemente inofensivos
terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las áreas de trabajo son
razonablemente seguras si se trabaja con las debidas precauciones, pero esta seguridad
se pierde en cuanto se abandona la actitud correcta.
Familiarización con el equipo de soldadura
No debe utilizarse nunca ningún tipo de equipo de soldadura sin haber recibido
anteriormente instrucciones exactas y completas sobre su correcto manejo. Los métodos
recomendados por los fabricantes son muy importantes y deben seguirse siempre.
Intentar utilizar un equipo sin disponer de las instrucciones correspondientes, no solo
hace peligrar al equipo, sino que puede acarrear serios accidentes. Lo equipos de
soldadura, de todo tipo, son siempre seguros si se utilizan correctamente.
Esto es aplicable al amplio campo de accesorios, desde una fuga en la manguera de gas
hasta un cable suelto en un generador de soldeo. El instructor o el jefe de la sección
debe conocer la anomalía y suya es la responsabilidad de decidir la acción a desarrollar
en cada caso.
Ventilación
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Todas las soldaduras deberían hacerse en áreas bien ventiladas. Tiene que haber el
suficiente movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las
posibles deficiencias de oxígeno. La ventilación adecuada llega a ser extremadamente
crítica, en espacios cerrados en los que los humos, gases y polvo son capaces de
acumularse. Donde se vaya a realizar grandes cantidades de soldadura es necesario
prever un sistema de ventilación que se mantenga el contenido en gases tóxicos por
debajo de los límites prescritos pro sanidad. Un sistema adecuado y exhaustivo es
especialmente necesario cuando se suelda o se corta cinc, latón, bronce, plomo, cadmio,
berilio o metal antifricción. Los humos procedentes de estos metales son tóxicos y
pueden resultar muy peligrosos para la salud.
Protección corporal
En cualquier operación de corte o soldadura se desprenden proyecciones y peligrosas
radiaciones ultravioleta e infrarroja. En consecuencia, deben utilizarse ropas y
protecciones visuales adecuadas.
Las proyecciones pueden producir serias quemaduras y las radiaciones son
extremadamente peligrosas para la vista.
La seguridad en la soldadura por arco
En este apartado consideramos la soldadura por arco con electrodos revestidos, la
soldadura con protección gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto que las
instalaciones y quipos necesarios para estos procedimientos varias considerablemente
en tamaño y tipo, solo podemos indicar aquí algunas reglas generales. Los equipos
pueden varias para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
Como normas generales de seguridad en la soldadura eléctrica podemos citar las
siguientes
PRECAUCIONES:
1- Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del código
para instalaciones eléctricas.
2- Asegurarse de que la maquina está equipada con un interruptor general situación
cerca del puesto de trabajo, de forma que se pueda cortar la corriente
rápidamente, en caso de necesidad.
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3- No hace reparaciones en el equipo mientras éste esté conectado a la red. El
voltaje de alimentación de estas máquinas puede ser causa de serias y fatales
lesiones.
4- No utilizar máquinas que no estén correctamente puestas a tierra. Si tocamos una
parte que no esté puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas de tierra
sobre tuberías de conducción de cases o líquidos flamables.
5- No utilizar porta electrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o partes
mal aisladas.
6- No cambiar la polaridad cuando la máquina está bajo carga. Abrir el circuito y
esperar que la maquina pare. En caso contrario, puede quemarse el contacto del
conmutador de la polaridad e incluso la persona que lo está accionando puede
recibir severas quemaduras.
7- No accionar ningún conmutador cuando la maquina está bajo carga. Deben
accionarse con la maquina parada. El accionamiento en carga puede producir
arcos entre las superficies de los contactos.
8- No debe sobrecargar los cables ni utilizar la maquina con conexiones
deficientes. La sobrecarga de los cables da lugar a un calentamiento excesivo de
los mismos. Las conexiones incorrectas pueden producir pequeños arcos entre
las partes mal conectadas.
9- Evitar la soldadura en lugares húmedos y mantener las manos y las ropas bien
secas. La humedad sobre el cuerpo puede producir descargar eléctricas. No estar
sobre charcos, agua, tierra húmeda o piezas mal apoyadas en la tierra, si no se
está bien aislado. Utilizar una rejilla seca de madera o goma para situarse sobre
ella.
10- No cebar el arco cerca de personas que no estén dotadas de la protección visual
adecuada. Las radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista. Para soldar
cerca del lugar de trabajo de otras personas, debe aislarse la zona de soldadura
mediante el empleo de cortinas de lona que se protejan de los fogonazos del
arco.
11- No coger nunca piezas metálicas recién soldadas.
12- Utilizar siempre gafas o pantallas protectoras cuando se vaya a picar o esmerilar.
Una pequeña partícula de escoria o metal, puede producir graves lesiones en los
ojos.
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13- No soplar sobre piezas de fundición huevas si no han sido previamente aireadas.
Pueden contener fases que produzcan una explosión.
14- Asegúrese de que las máquinas de soldadura por presión estén efectivamente
protegidas.
15- Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar que los alrededores del equipo
están protegidos contra las chispas.
16- Una vez finalizada la soldadura, apagar la máquina, desconectar el interruptor
general y colocar el porta electrodos en el emplazamiento previsto para el
mismo.
2
2 W Joseph, G. (2008) Técnica y práctica de la soldadura. Madrid:
Reverte
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METODOLOGIA
En el siguiente diagrama de Ishikawa podemos identificar las posibles causas de los defectos que tiene la soldadora
Haciendo un análisis de cada una
La maquinaria no está en las condiciones óptimas para un trabajo sin accidentes
Los métodos utilizados por los estudiantes no siempre son los adecuados, por lo que es crucial que siempre estén supervisados por alguien capacitado para soldar y que pueda constatar si el método es el correcto.
El operador (en este caso, los estudiantes) no siempre están entregando la debida atención al momento, por lo cual al soldar puede que no estén seguros de lo que se está haciendo y cometan un error dañando a la maquina o a sí mismo. También es posible que el estudiante este jugando o no sabe realmente lo que debe hacer, ocurriendo los mismos resultados.
En el caso del ambiente, el lugar de trabajo es muy reducido, y al usar las maquinas soldadoras las rebabas afectan a las instalaciones a su alrededor y a los estudiantes. Además, es incómodo trabajar en un lugar con poco espacio.
Cada una de estas causas es posible responsable por el mal funcionamiento de la soldadora. Se remarca “posibles” puesto que no fue permitido hacer mediciones o inspección profunda al equipo o laboratorio, impidiendo así que se pueda dar evidencias basadas en histogramas indicando la frecuencia de fallas o la probabilidad de que ocurra un accidente.
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Defectos
MétodoMaquinaria
Operador Ambiente
No pone atenciónNo está capacitado
Juega con el equipo
En mal estado
Lugar de trabajo reducidoMala organización del equipo
Se usan métodos inadecuados
LAYOUT DEL LABORATORIO 1
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Taller 1Ciencias Básicas
Taller 2Refrigeración
Taller 3Electrónica
Taller 4Automatización
Taller 5Soldadura
Taller de metrología
Las máquinas de soldar están del lado de la ventana, por lo cual todo residuo al soldar
cae directamente en ellas dejando marcas que son imposibles de quitar.
En el layout se puede apreciar la falta de espacio en el laboratorio, es difícil para más de
5 personas trabajar al mismo tiempo (en una misma cosa) en él. Como solución, se
recomienda cambiar la distribución de las maquinas, y para que ésta distribución
funcione correctamente se considera primero que se debe hacer una lista con el equipo
que se sabe no tiene arreglo y es momento de desecharlo. Por desgracia, no se tiene el
conocimiento suficiente para saber esto, por lo tanto ese trabajo se dejó a los
responsables del laboratorio.
De antemano se sabe que la distribución no podría tener mejor orden del que se tiene
hasta ahora con tan poco espacio, así que la única solución posible es poner
protecciones a paredes y ventanas para conservarlas libres de residuos que pueden
dañarlas.
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26
Para corregir el problema de tierra en la maquina soldadora se necesitan sustituir totalmente
las conexiones, pues ya están demasiado dañadas y agregar más cinta aislante no arreglara el
problema. Se entiende que la escuela no cuenta con los recursos necesarios, pues son
materiales caros, por lo que sustituir los cables no es una solución posible por ahora.
Se nos informó que la máquina funciona correctamente, no tiene ningún otro problema. La
mejor solución en este caso será capacitar a los alumnos para manejar las maquinas al soldar
sin sufrir accidentes, indicarles los riesgos que corren y poner la señalización necesaria.
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Se realizó un AMEF (análisis de modo y efecto de falla) para analizar cada una
de las fallas que tiene la máquina. Las primeras dos fallas estaban incluidas en la hoja
de anomalías de la soldadora, la última se incluyó por observación propia. Cada falla
está actualmente corregida, pero para evitar su futura aparición se incluyeron acciones
recomendadas. En el caso de la pinza de tierra averiada ya no es problema, pues la pinza
fue cambiada y no se volverá a cambiar a menos de que falle por completo. Las
conexiones tienen que ser revisadas cada dos meses para comprobar su funcionamiento
y en el caso de los cables conductores deberían ser cambiados por completo, ya que el
uso de la cinta aislante es excesivo, pero por cuestiones económicas de la escuela no es
posible, por lo tanto se planea la sustitución del cable para otra ocasión.
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ANEXOS
29
30
31
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RESULTADOS
No se corrigió el problema como se esperaba, pues se tuvo suficiente conocimiento
como para tener permiso por parte de los encargados a la máquina soldadora, pero los
análisis fueron satisfactorios, se evidenció con el layout previamente mostrado la falta
de espacio que hay en el laboratorio 5 de soldadura y las malas condiciones de los
equipos para soldar, y la inseguridad de usar una máquina soldadora sin tener previo
conocimiento de que ésta puede causar un corto circuito dañando a la misma maquina o
al operador en sí y se dejó en claro las posibles causas de las fallas y cómo prevenirlas
para su futuro uso.
De igual forma, se dejó el caso planteado a los encargados del laboratorio para su
análisis, puesto que son sólo ellos quienes pueden cambiar ésta situación.
CONCLUSIONES
La mayor dificultad de la presente investigación fue el desconocimiento sobre
soldadura, para corregir esto fue necesario leer libros con información del tema, lo cual
fue muy útil, pero no suficiente como para conocer todo el sistema eléctrico de la
soldadora ni cómo arreglarlo. Otro inconveniente fue la limitación del marco teórico, en
un principio se consideró que sería de 30 páginas, pero fue restringido a 10 páginas. Se
resumió la información lo mejor posible, pero la falta de información aun es notoria.
Por ese mismo problema, se consideró una buena idea agregar gráficos para el análisis
de la situación en el apartado metodología. En resumen, el propósito se cumplió: se
logró identificar el problema, las causas y lo que podría ocurrir si no se corrigen, aun si
no se corrigió se dejó el caso a los encargados, por lo que está en su consideración.
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BIBLIOGRAFIA
Angulo, J. G. (1984). Curso de aplicación en soldadura. México: LIMUSA.
Horwitz, H. (2003). Soldadura Aplicaciones y práctica. México: Alfaomega.
Joseph W. Giachino, W. W. (1999). Técnica y práctica de la soldadura. Barcelona: Reverté.
Plantas, I. j. (1997). mantenimiento autónomo por operarios. tecnologías de gerencia y producción, SA.
Shimbun, N. K. (1988). Poka-Yoke: Improving product quality by preventing defects. Portland: Productivity Press.
Solà, P. M. (1992). Soldadura industrial: Clases y aplicaciones. Barcelona: Productica.
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