UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ

MANUAL DE USUARIO DE MAQUINA RUN-OUT

MEMORIA DE ESTADÍA QUE PRESENTA:LUIS ALFONSO JUAREZ PEREA

COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TÍTULO DE:TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA

ASESOR INTERNOPROF. JESÚS GONZÁLEZ

ASESOR EXTERNOING. MIGUEL HERDANDEZ RIVERA

ING. HERADIO LOPEZ

CD. JUÁREZ, CHIH. AGOSTO DEL 2015

I

II

Agradecimientos

A mis padres y hermana que gracias a ellos me facilitaron la continuación de mis estudios.

A los profesores durante la estancia dentro de la universidad que fueron los que me explicaron pacientemente cada tema y si no entendía algún tema lo explicaban 2 veces.

A mis amigos que ellos estuvieron siempre conmigo explicándome fuera de la escuela cuando no entendía algunos temas y también realizando proyectos.

A los ingenieros Miguel Hernández y Heradio López que me dieron la oportunidad de realizar mi estadía con ellos y explicarme muchas cosas dentro de la industria.

Al profesor Jesús González que siempre estuvo apoyándonos en este periodo para poder cumplir con lo requerido en la universidad y también fuera de ello.

Dedicatoria

A mis padres porque me apoyaron para concluir esta etapa académica de mi vida.

III

Tabla de contenidoI.- Introducción...................................................................................................................- 8 -

1.1. Antecedentes...........................................................................................................- 8 -

1.2. Objetivos.................................................................................................................- 8 -

1.2.1. Objetivo general...............................................................................................- 8 -

1.2.2. Objetivos específicos........................................................................................- 8 -

1.3. Planteamiento del problema....................................................................................- 9 -

1.4. Solución propuesta..................................................................................................- 9 -

1.5. Alcance y delimitaciones.........................................................................................- 9 -

1.6. Justificación.............................................................................................................- 9 -

1.7. Metodología...........................................................................................................- 10 -

1.7.1. Cronograma de actividades............................................................................- 10 -

2.- Marco teórico..............................................................................................................- 11 -

2.1 Tablero eléctrico.....................................................................................................- 11 -

2.2 PLC.........................................................................................................................- 11 -

2.3 Panelview...............................................................................................................- 11 -

2.4 Botón arranque, botón paro....................................................................................- 12 -

2.5 Paro de emergencia................................................................................................- 12 -

2.6 Conectador principal..............................................................................................- 13 -

2.7 Biela........................................................................................................................- 13 -

2.8 Motor eléctrico.......................................................................................................- 13 -

2.9 Prensa.....................................................................................................................- 14 -

2.10 Dado.....................................................................................................................- 14 -

2.11 Servomotor...........................................................................................................- 15 -

2.12 Sensor Microswitch..............................................................................................- 15 -

IV

2.13 Mecanismo de biela para switch...........................................................................- 16 -

2.14 Sensores magnéticos.............................................................................................- 16 -

2.15 Válvulas neumáticas.............................................................................................- 17 -

2.16 Tornillo sin fin......................................................................................................- 17 -

2.17 Clamp...................................................................................................................- 18 -

2.18 Microsoft Word.....................................................................................................- 18 -

3.- Desarrollo....................................................................................................................- 19 -

3.1 Componentes principales de la prensa...................................................................- 19 -

3.2 Seguridad................................................................................................................- 19 -

3.3 Instalación de la prensa (Set-Up)............................................................................- 22 -

3.4 Funcionamiento general.........................................................................................- 24 -

3.5 Controles de pantalla de tacto................................................................................- 26 -

3.6 Dados y modelos de material.................................................................................- 27 -

3.7 Ayuda visual...........................................................................................................- 28 -

3.8 Implementación de mejora.....................................................................................- 31 -

Capítulo 4.........................................................................................................................- 33 -

4.1 resultados................................................................................................................- 33 -

4.1 Requerimientos de seguridad.................................................................................- 33 -

4.3 anexos.....................................................................................................................- 35 -

4.3.1 manual de la prensa Run-out...........................................................................- 35 -

5.1 Conclusiones y recomendaciones...............................................................................- 78 -

6.- Bibliografía.................................................................................................................- 79 -

V

Contenido de imágenes

Figura 2.1 Tablero electrico 11

Figura 2.2 PLC11

Figura 2.3 Panel View12

Figura 2.4 Boton de arranque y paro12

Figura 2.5 Paro de emergencia12

Figura 2.6 Conectador Principal13

Figura 2.7 Biela13

Figura 2.8 Motor electrico14

Figura 2.9 Prensa14

Figura 2.10 Dado15

Figura 2.11 Servomotor15

Figura 2.12 Sensor microswitch16

Figura 2.13 Mecanismo de biela para microswitch16

Figura 2.14 Sensores magneticos17

Figura 2.15 Valvulas neumaticas17

Figura 2.16 Tornillo sin fin17

Figura 2.17 Clamp18

Figura 2.18 Microsoft word18

Figura 3.1 Operador mostrando componentes19

Figura 3.2.1 Conchas auditivas20

Figura 3.2.2 Herramienta20

Figura 3.2.3 Guarda modificada21

Figura 3.2.4 Guarda modificada21

Figura 3.3.1 Explicacion de Set-up22

VI

Figura 3.3.2 Instrucciones especiales23

Figura 3.3.3 Dado23

Figura 3.3.4 Dado24

Figura 3.4.1 orden de trabajo25

Figura 3.4.2 Dispositivo de seguridad25

Figura 3.4.3 Clamp26

Figura 3.7.1 Ayuda visual30

Figura 3.8.1 Material no conforme31

Figura 3.8.2 Dibujo de base para sensor32

Figura 3.8.3 Base para sensor32

Índice de tablas

Tabla 1.7.1 Cronograma de actividades 10

Tabla 3.5.1 Botones de pantalla 27

Tabla 3.6.1 Dados y material 28

Tabla 3.7.1 indicaciones de ayuda visual 29

Tabla 4.2 requerimentos de seguridad 34

VII

I.- Introducción

Este presente manual de la maquina Run-Out es una ayuda para el usuario acerca de cómo

se debe prender correctamente la máquina, también explica acerca de cómo realizar el Set-

up de cambio de dado.

Se explica detalladamente como iniciar el proceso para trabajar la máquina y como

ingresar las medidas que necesitamos para las diferentes piezas, se explicaran las fallas

más comunes de la máquina y como solucionar dicho problema.

Se consideran los diagramas de PLC por si necesitamos cambiar algún componente.

1.1. Antecedentes

Run-out En un principio el usuario de esta maquinaria tenía que poner un tope y realizar

manualmente con un pedal o un botón y cada ponchado que se realizaba se necesitaba

mover el tope a la medida que fuera requerida, por esta razón el proceso del ponchado

de material era muy tardado. En muchas piezas se generaba demasiado scrap ya que el

operador a veces no ponía el tope a la medida que fuera correcta.

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general

Realizar un manual DE OPERACIÓN de la máquina Run-Out ya que la empresa Johnson

Controls abrió una nueva planta en ciudad Juárez y por esto la empresa Johnson Controls

de Geneva está trasladando maquinaria a esta nueva planta.

1.2.2. Objetivos específicos

Investigar la operación de la máquina Run-Out.

Realizar un manual de la máquina Run-Out para facilitar el manejo.

Ayudar al operador en los ajustes y manejo de la máquina Run- Out.

Generar ayudas visuales que indiquen como operar la máquina.

8

1.3. Planteamiento del problema

La empresa Johnson Controls de Geneva abrió una segunda planta en ciudad Juárez y está

trasladando la maquinaria de varios departamentos a ciudad Juárez, varia maquinaria es

nueva y no tienen manuales de cómo realizar la operación en cada una, así como también

como se realizan los cambios de Set-Up.

1.4. Solución propuesta

La solución de este problema es realizar el manual de una maquina llamada Run-Out, para

así el operador tenga las instrucciones de cómo debe de realizarse la operación, que tipo

de material se necesita para cada dado, así como también mostrar cómo se realizaran los

Set-Up.

1.5. Alcance y delimitaciones

El alcance es que solo se realizara un manual acerca del uso de la maquinaria Run-Out, así

como también demostrara el usuario sobre cómo realizar el Set-Up describiendo que

herramientas se necesitan para esto.

Las delimitaciones es que solo es un manual de su funcionamiento.

1.6. Justificación

Realizare este proyecto ya que esta máquina es algo complicada porque el usuario tiene que

especificar cuantos ponchados necesita el material, que tipo de ponchado se requiere. Por

la necesidad que tiene la empresa de enseñarle a el operador a como programar esta

máquina, realizare el manual de ella, describiendo paso a paso como introducir el material,

que dado se necesita y como realizar el set-up.

De esta forma el operador no necesitaría instrucciones de alguien más así como la ayuda de

los técnicos.

9

1.7. Metodología

Investigar los componentes principales.

Verificar sistema de seguridad.

Realizar el funcionamiento de Set-up.

Escribir el funcionamiento general.

Realizar ayuda visual.

Verificar controles de pantalla de tacto.

Verificar dados y modelos de material.

1.7.1. Cronograma de actividades

Lista de actividades

Componentes principales x

seguridad x

Set-up x

Funcionamiento general X

Ayuda visual x

Controles de pantalla de tacto X

Dados y modelo x

10

21-

05-

15

04-

06-

15

16-

06-

15

22-

06-

15

29-

06-

15

16-

07-

15

2.- Marco teórico

2.1 Tablero eléctrico (figura 2.1).- La parte principal de la instalación eléctrica, en el

mismo se encuentra todos los dispositivos de seguridad y maniobra de los circuitos

eléctricos de la instalación. Consiste en una caja donde se montan los interruptores

automáticos respectivos, cortacircuitos y fusibles, y el medidor de consumo.

2.2 PLC (figura 2.2) .- Es una computadora utilizada en la ingeniería automática o

automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el

control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

2.3 Panelview (figura 2.3). - Es un panel donde se puede programar al PLC diferentes

opciones para el usuario.

11

Figura 2.1- Tablero eléctrico

Figura 2.2- PLC

2.4 Botón arranque, botón paro (figura 2.4).- Estos botones sirven para poder

encender el motor de la máquina, y también así como detener el motor de la máquina.

2.5 Paro de emergencia (figura 2.5).- Este botón tiene la función de detener la

maquinaria si el usuario tiene la necesidad de detener la máquina y que la prensa se detenga

rápidamente.

12

Figura 2.3- Panel view

Figura 2.4- Botón de arranque y

paro

Figura 2.5- Paro de emergencia

2.6 Conectador principal (figura 2.6).- Este conector de electricidad tiene la función

de dejar pasar la electricidad a la maquinaria, así como también si llegara a tener alguna

descarga eléctrica, los fusibles no dejaran pasar la electricidad.

2.7 Biela (figura 2.7).- La biela es el elemento del motor encargado de transmitir la

presión de los gases que actúa sobre el pistón al cigüeñal, o lo que es lo mismo, es un

eslabón de la cadena de transformación del movimiento alternativo (pistón) en rotativo

(cigüeñal).

2.8 Motor eléctrico (figura 2.8).- Son máquinas eléctricas rotatorias. Transforman una

energía eléctrica en energía mecánica. Su funcionamiento se basa en las fuerzas de

atracción y repulsión establecidas entre un imán y un hilo (bobina) por donde hacemos

circular una corriente eléctrica.

13

Figura 2.6- Conectador principal

Figura 2.7- Biela

2.9 Prensa (figura 2.9).- Se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de

plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de

accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

2.10 Dado (figura 2.10).- Los dados tienen la función de hacer los diferentes ponchados,

cada dado tiene su ponchado diferente, así como también se pueden meter diferentes

grosores o más piezas

14

Figura 2.8.- Motor eléctrico

Figura 2.9- Prensa

2.11 Servomotor (figura 2.11).- Un Servo es un dispositivo que tiene un eje de

rendimiento controlado. Este puede ser llevado a posiciones angulares específicas al enviar

una señal codificada. Con tal de que una señal codificada exista en la línea de entrada, el

servo mantendrá la posición angular del engranaje. Cuando la señala codificada cambia, la

posición angular de los piñones cambia. En la práctica, se usan servos para posicionar

superficies de control como el movimiento de palancas, pequeños ascensores y timones.

2.12 Sensor Microswitch (figura 2.12).- Son dispositivos eléctricos, neumáticos o

mecánicos situados al final del recorrido o de un elemento móvil, como por ejemplo una

cinta transportadora, con el objetivo de enviar señales que puedan modificar el estado de un

circuito.

15

Figura 2.10- Dado

Figura 2.11- Servomotor

2.13 Mecanismo de biela para switch (figura 2.13)- Este mecanismo tiene la

función de mover la biela para que el sensor mande la señal al PLC de cuando necesita

realizar cada ponchado

2.14 Sensores magnéticos (figura 2.14).- Detectan los objetos magnéticos (imanes

generalmente permanentes) que se utilizan para accionar el proceso de la conmutación. Los

campos magnéticos pueden pasar a través de muchos materiales no magnéticos, el proceso

de la conmutación se puede también accionar sin la necesidad de la exposición directa al

objeto.

16

Figura 2.12- Sensor microswitch

Figura 2.13- Mecanismo de biela para

switch

Figura 2.14- Sensores magnéticos

2.15 Válvulas neumáticas (figura 2.15).- Estas válvulas permiten pasar el aire a la

prensa, así como también distribuir el aire a cada parte de la prensa.

2.16 Tornillo sin fin (figura 2.16).- Transmite el movimiento entre ejes que están en

ángulo recto (perpendiculares). Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el

engranaje avanza un número de dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo

sin fin puede ser un mecanismo irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice,

junto a otros factores.

2.17 Clamp (figura 2.17).- La función del clamp es sostener el material a una velocidad

estándar para que la prensa pueda realizar el ponchado al material a la distancia que es

requerida.

17

Figura 2.15- Válvulas neumáticas

Figura 2.16- Tornillo sin fin

2.18 Microsoft Word (figura 2.18).- Word es software que permite crear documentos

en un equipo. Puede usar Word para crear textos con una buena apariencia mediante

fotografías o ilustraciones multicolores como imágenes o como fondo, y agregar figuras

como mapas y tablas. Además, Word proporciona diversas características de ayuda para la

creación de texto, de modo que pueda completar documentos profesionales, como artículos

o informes, con facilidad. También puede imprimir direcciones de tarjetas postales o

sobres.

18

Figura 2.17- Clamp

Figura 2.18- Microsoft Word

3.- Desarrollo

3.1 Componentes principales de la prensa

Se realizó una observación para identificar los componentes principales de la prensa, se le

pidió ayuda al operador de la máquina (figura3.1) para que nos facilitara encontrar los

principales componentes y también el funcionamiento de cada componente, ya que el

manual realizado, tendrá la función de capacitar a nuevos operadores a cómo realizar la

operación de esta máquina.

3.2 Seguridad

Posteriormente se observó al operador como realizaba el proceso en la maquinaria y en

base a esto se observó que es lo que se necesita para que el operador tenga más seguridad al

momento de estar operando la máquina. Se mandó a pedir conchas auditivas(figura 3.2.1),

herramientas nuevas (figura 3.2.2) que se requieren para realizar el Set-Up, una guarda

(figura 3.2.3) que sea más accesible al momento que el operador introduzca el material en

19

Figura 3.1- El operador mostrando los componentes de la

prensa.

el dado y modificar una guarda(figura 3.2.4) para que el sensor no se desconecte por la

vibración de la máquina.

20

Figura 3.2.1- Conchas auditivas.

Figura 3.2.2- herramienta.

21

Figura 3.2.3- Guarda que se modificó para facilitar al

operador al introducir el material.

Figura 3.2.4- Guarda que se modificó para que por la

vibración no desconecte los sensores.

3.3 Instalación de la prensa (Set-Up)

El Set-up se realizó por el operador set-up (figura 3.3.1), nos describió detalladamente

cada paso que se debe de realizar para poder realizar algún cambio de dado para algún

diferente material. Se tomó fotos de cada paso que se debe realizar para este proceso,

también se indicó en las fotos cuando el operador daba indicaciones (figura 3.3.2) que se

debía colocar hasta el tope o alguna instrucción especial así como también que herramienta

es necesaria para poder realizar esta operación. Nos mostró que para todos los dados se

realiza el mismo Set-Up pero que solo para un dado (figura 3.3.3) se tenía que conectar una

conexión neumática ya que dicho dado expulsa la rebaba con aire. En el cambio de Set-Up

se detectó un dado que realizaba mal un ponchado y se llevó a que se rectificara para

solucionar el problema (figura 3.3.4)

22

Figura 3.3.1- EL operador explicando el

procedimiento para realizar el Set-Up

23

Figura 3.3.2- Indicación de instrucciones especiales

Figura 3.3.3- Dado que requiere instalar conexión

neumática al momento de realizar Set-up

3.4 Funcionamiento general

Al tener listo el Set-up, se observo acerca de cómo se realizaba paso a paso el

funcionamiento general de la máquina Run-out, el operador Set-up nos explicó

detalladamente desde como encender la máquina, revisar si había presión de aire, como se

programaba las diferentes dimensiones dependiendo la orden de trabajo (figura 3.4.1) que

tenían que realizar, se observó la seguridad que tiene la máquina (figura 3.4.2), como es la

forma correcta de introducir el material en el dado y después en la prensa del clamp

(figura3.4.3).

24

Figura 3.3.4- Dado.

25

Figura 3.4.1- Orden de trabajo.

Figura 3.4.2- Dispositivo de seguridad de la

máquina.

3.5 Controles de pantalla de tacto

Se realizó con la ayuda de un ingeniero, una prueba de que es lo que realizaba cada botón

dentro de la pantalla, para cuando se requiera en la maquina instrucciones específicas, o si

es que se realiza un paro de emergencia que el operador conozca que botones se necesitan

oprimir para poder continuar con la operación. Por lo tanto se hizo una tabla que describe

que es lo que realiza cada botón (figura3.5.1)

26

Figura 3.4.3- Clamp,.

3.6 Dados y modelos de material

Posteriormente se hizo una prueba con cada dado para saber cuál es el material que poncha

cada dado y ver si cumplía con los requisitos de calidad. Con la ayuda del operador Manuel

Díaz se realizó una tabla (figura 3.6.1) donde se indican los modelos de los dados y cuál es

el material ya ponchado, para cuando llegue una orden y el operador no conozca con que

dado se realiza pueda observar la tabla y ver que dado se necesita

27

Tabla 3.5.1- Botones en la pantalla de tacto

3.7 Ayuda visual

La ayuda visual es una hoja que está ubicada en la máquina para que el operador tenga la

facilidad de solo observarla sin la necesidad de buscar el manual. Se realizó la ayuda visual

(figura 3.7.1) ya que la maquina venia de Geneva, Alabama y venia sin instrucciones de

como operarla. Se describió en la ayuda visual y también se colocaron imágenes para que el

operador pudiera operar la máquina.

1 Numero de documento

28

Tabla 3.6.1- Dados y material.

2 Autor de la ayuda visual

3 Nombre asignado a la ayuda visual

4 Imagen de material

5 Proceso de la ayuda visual e imágenes

6 Requerimientos de seguridad

7 Requerimientos de calidad

8 Documentos de referencia

9 Plan de reacción y disposición

10 Firmas de gerentes

29

Tabla 3.7.1- indicaciones en la ayuda visual

30

Figura3.7.1- muestra de la figura visual realizada.

1

23

4

5

67

8 9

10

3.8 Implementación de mejora

La implementación de la mejora fue de que la máquina Run-out tuvo algunas fallas, debido

a que un sensor a veces no hacia contacto con la leva lo que provoco que a veces no

realizara el ponchado a la distancia que debía hacerlo (figura 3.8.).

La empresa tenía la idea de elaborar una leva más grande pero eso sería muy costoso. La

idea que tuve fue de realizar una base (figura 3.8.2) (figura 3.8.3) que sostiene al sensor que

es menos costoso y menos tiempo en realizarse.

31

Figura 3.8.1- Muestra de material no conforme.

32

0.75’’

6.00’’

Figura3.8.2- Dibujo de la base para sostener

el sensor microswitch.

4.00’’

Figura3.8.3- Base para sostener el sensor

.

Capítulo 4

4.1 resultados

Al finalizar el manual, lo revisaron los ingenieros para verificar si el manual cumplía con lo requerido para que el operador comprendiera como se debe realizar el proceso en la maquina Run-Out. Los ingenieros aprobaron el manual y se le entrego una copia a ellos y también una copia al área de la máquina para cuando necesiten realizar alguna operación en la maquinaria.

4.1 Requerimientos de seguridad

Los requerimientos de seguridad que se toman en cuenta los encargados para que puedan

operar la maquina son los siguientes:

33Figura 4.2.- muestra los requerimientos de

seguridad

4.3 anexos

4.3.1 manual de la prensa Run-out

34

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA RUN OUT

ROUSELLE 4

35

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Emplee siempre gafas de protección cuando trabaje o realice mantenimiento en la prensa.

Se recomienda emplear protecciones auditivas. Antes de trabajar con la prensa, asegúrese de que hay un dispositivo de

desconexión del aire y que éste está en zona accesible de forma que el aire comprimido pueda ser desconectado rápidamente en caso de emergencia.

Compruebe regularmente el desgaste de los racores y mangueras. Emplee solo piezas homologadas para reparaciones o mantenimiento. No emplee herramientas deterioradas, agrietadas o desgastadas. Fije de forma fiable el circuito de aire. No interfiera o contacte con las zonas móviles de la prensa. No lleve nunca colgantes, ropa holgada o nada que pudiera ser trabado por las

partes móviles de la prensa. Si un nuevo operario trabaja con la prensa, asegúrese que estas instrucciones

están disponibles para ser leídas. No emplee la prensa más que para aquello para lo que ha sido diseñada. No modifique de ninguna forma esta prensa. La prensa contiene fluido hidráulico. Siga todas las especificaciones locales de seguridad.

36

37

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA RUN OUT

ROUSELLE 4

-Componentes principales de la prensa………. pag.5

-Seguridad…………………………………………………… pag.10

-Instalación de la prensa (SET-UP).……………… pag.11

-funcionamiento general…………………………… pag.26

-Controles de pantalla de tacto…………………… pag.35

38

-Dados y modelos……………………………………… pag.39

-Ayuda visual……………………………………………… pag.41

COMPONENTES PRINCIPALES DE LA PRENSA

Esta sección introduce al usuario a los componentes principales de la prensa

COMPONENTES MAQUINA RUNOUTTABLERO ELECTRICO

39

PLC

SERVOMOTOR

SENSOR MICROSWITCH

PANEL VIEW

40

BOTON DE ARRANQUE

BOTON DE PARO

PARO DE EMERGENCIA

CONECTADOR PRINCIPAL

BIELA

41

MOTOR ELECTRICO

PRENSA

DADO

SERVOMOTOR

SENSOR MICROSWITCH

42

LEVA PARA SWITCH

SENSORES MAGNETICOS

VALVULAS NEUMATICAS

TORNILLO SIN FIN

CLAMP

43

CLUTCH

44

SEGURIDAD

ADVERTENCIAS - Para evitar accidentes:

1. Apague la potencia eléctrica siempre en la desconexión de seguridad antes de rendir servicio a esta máquina.

2. El mantenimiento, reparación, montaje u operación de este equipo sólo debe ser realizado por personal autorizado y capacitado.

3. Emplee siempre protecciones oculares mientras trabaje o realice mantenimiento.

DISTINTIVOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

•El apagado de la potencia eléctrica, con el pulsador "OFF" (APAGADO), el interruptor ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) o el presionar el pulsador de "Parada de Emergencia" hará que la válvula eléctrica de voltaje vacíe toda la presión de aire en la prensa. SIN LA PRESION CONTENIDA, SE DETIENE TODO EL MOVIMIENTO NEUMATICO.

•La puerta del cuadro eléctrico está cerrada con llave para desalentar el acceso desautorizado.

•Cualquiera de los detectores de seguridad, produce un aviso de seguridad, el sistema completo, incluyendo el pistón, se detendrá inmediatamente, dejando de funcionar hasta que se realicen las reparaciones necesarias.

45

Instalación de la prensa (SET-UP)

Procedimiento para realizar el set-up a la maquina RUN-OUT

Herramienta necesaria: Llave española 1 ½, 1 ¼, 15/16, pieza para tornillo de ajuste, juego de llavero

(estándar). Se quita la guarda de seguridad.

46

Se quita la guarda de seguridad del dado.

Encender la máquina y poner modo set up.

47

Presionar el botón INCH para bajar el dado.

Se quitan las 4 tuercas que sostienen el dado con la llave 15/16.

48

Se quitan las tuercas que sostienen el sujetador con la llave 1 ¼ y se retira el sujetador.

Se afloja la tuerca que sostiene el tornillo de ajuste con la llave 1 ½.

49

SUJETADO

R

Se levanta el tornillo de ajuste hasta que llegue al tope.

50

Se retira el dado de la prensa.

Se desatornilla la placa que sostiene el dado con una llave del llavero estándar.

51

NOTA IMPORTANTE: COLOCAR EL DADO EN UN

CARRO ELEVADOR PARA DADOS

Seleccionamos el dado según sea el modelo que requiere la orden.

Se le coloca la placa al dado que seleccionamos

Se coloca el dado en la prensa hasta su tope

52

DADOS

Se asegura el dado colocando los sujetadores y poniendo los tornillos y tuercas.

Se baja el tornillo de ajuste hasta que haga contacto con el dado.

53

Se pone el sujetador y se aprietan las tuercas.

Se sube el tornillo de ajuste hasta su tope.

Se enciende la maquina, quitamos paro de emergencia y presionamos el botón START.

54

Se presiona el botón INCH hasta que el dado este completamente levantado.

55

Se cambia la prensa que sujeta el material si es que se requiere.

Se coloca el material sobre el dado y en la maquina seleccionamos modo Run y presionamos manual punch para hacer una prueba con el material.

56

Si no llego a ponchar el material, se baja un poco el tornillo de ajuste hasta que llegue a ponchar el

57

material.

Se aprieta la tuerca que sostiene el tornillo de ajuste.

Se retira el material y ponemos de nuevo las guardas de seguridad antes de correr alguna orden.

58

59

Funcionamiento general

NOTA IMPORTANTE: realizar el SET-UP según lo requiera la orden.

Encender voltaje.

Verificar que tenga aire la maquina.

60

Encendido

Apagado

Encendido

Apagado

Quitar paro de emergencia.

Encender la maquina moviendo la manivela

61

Encendido

Apagado

Mover la manivela hacia modo RUN.

Presionar el botón START para encender la máquina.

62

Escribir las medidas que sean necesarias según sea requerido y después en NEXT.

Presionar el botón PRESS MOTOR para encender el motor.

63

Se coloca el material en la ranura del dado hasta donde indica la marca y después presionamos manual punch en la pantalla.

64

Colocamos el material en la prensa y lo presionamos.

65

Presionamos en la pantalla RUN PART para que la maquina haga su proceso.

66

Una vez que haya terminado su proceso retiramos el material.

Presionamos el botón en la pantalla de MOVE CLAMP TO para regresar el Clamp.

67

Introducir otro material, realizar ponchado manual, y colocar material de nuevo en la prensa.

Presionar en la pantalla RUN PART para que realice el proceso.

NOTA IMPORTANTE: realizar este proceso hasta terminar la orden que sea requerida.

68

Controles de la pantalla de tacto

Se escriben las especificaciones de los diferentes modelos.

Botón para correr el programa.

Botón para mover manual la máquina.

69

Opciones de mover la máquina manualmente.

Botón para configurar el servomotor.

Botón que te da el estado del clamp.

Indica que posición se encuentra el clamp, que velocidad lleva, el torque y si tiene algún error.

Botón que indica las alarmas.

70

Indica las alarmas y sensores activados.

Botón para reiniciar el servomotor.

Botón para encender el motor de la prensa.

Botón para regresar el clamp a su posición inicial.

Botón para hacer un ponchado manual.

Botón para iniciar el proceso de la máquina.

71

Botón para escribir las medidas que son requeridas según se requiera.Pantalla para escribir las medidas que son requeridas según se requiera.Botón para borrar las medidas.

Indica que el servomotor esta apagado.

Indica que esta encendido un paro de emergencia o una guarda de seguridad esta activada.

72

Dados y modelos

MODELO

DADO MATERIAL

D10A6D

D10F7D

73

D10E4D

D10E5D

D07G6D

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AYUDA VISUAL

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5.1 Conclusiones y recomendaciones

El proyecto concluye cuando se aprobó el manual por parte de los ingenieros de

manufactura y el ingeniero de calidad, así como también los aspectos necesarios dentro de

la empresa.

El proyecto se realizo con éxito y en el tiempo que fue acordado, se puede mejorar el

manual realizado incluyendo el mantenimiento preventivo de la máquina, así como también

realizar un dibujo de la maquina donde indique donde se encuentran cada componente de la

maquina en un programa como Solid Works.

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6.- Bibliografía

http://www.tallervirtual.com/la-biela-partes-y-funcin/

http://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htm

www.ecured.cu/index.php/Prensa_mecánica

http://www.profesormolina.com.ar/tecnologia/sens_transduct/tipos.htm

http://www.bricolajecasero.com/electricidad/tablero-electrico.php

https://support.office.com/es-mx/article/%C2%BFQu%C3%A9-es-Word--dad531f6-ff2e-

4ed9-aed8-c2acfcc6e0d4?ui=es-ES&rs=es-MX&ad=MX

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