the mistake-proofing reduction equipment for …

การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออร และลดตนทนในกระบวนการผลต

กรณศกษา บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด THE MISTAKE-PROOFING REDUCTION EQUIPMENT FOR PACKING PROCESS OF

SUPPLIER AND COST REDUCTION OF PRODUCTION PROCESS DEPARTMENT CASE STUDY: TOYOTA BOSHOKU ASIA CO., LTD.

นางสาวศภกษร พรมสาร

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลย ไทย-ญป น

พ.ศ. 2559

ก

การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออร และลดตนทนในกระบวนการผลต

กรณศกษา บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด THE MISTAKE-PROOFING REDUCTION EQUIPMENT FOR PACKING PROCESS

OF SUPPLIER AND COST REDUCTION OF PRODUCTION PROCESS DEPARTMENT CASE STUDY: TOYOTA BOSHOKU ASIA CO., LTD.


โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย - ญป น

ปการศกษา 2559

คณะกรรมการสอบ ……………………………………………………. ประธานกรรมการสอบ (ผชวยศาสตราจารย รงสรรค เลศในสตย)

……………………………………………………. กรรมการสอบ (อาจารยพชต งามจรสศรวชย)

……………………………………………………. อาจารยทปรกษา (อาจารยวฐณฐ ภคพรหมนทร) ……………………………………………………. ประธานสหกจศกษาสาขาวชา (อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ)

ลขสทธของสถาบนเทคโนโลยไทย – ญป น

ก ชอโครงงาน การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออร

และลดตนทนในกระบวนการผลต กรณศกษา บรษท โตโยตาโบโชค

เอเซย จ ากด

THE MISTAKE-PROOFING REDUCTION EQUIPMENT FOR

PACKING PROCESS OF SUPPLIER AND COST REDUCTION

OF PRODUCTION PROCESS. DEPARTMENT CASE STUDY:

TOYOTA BOSHOKU ASIA CO., LTD.

ผเขยน นางสาวศภกษร พรมสาร

คณะวชา บรหารธรกจ สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม

อาจารยทปรกษา อาจารยวฐณฐ ภคพรหมนทร

พนกงานทปรกษา นายนพรตน อ านกมณ

ชอบรษท บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด

ประเภทธรกจ/สนคา วจย พฒนา และจดจ าหนายอปกรณตกแตงภายในรถยนต

บทสรป

จากการศกษาโครงงานสหกจศกษา เรอง การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออรและลดตนทนในกระบวนการผลต โดยไดศกษาซพพลายเออรรายหนงทเกดปญหาสงสด ซงคดเปน 23.53% จากการสงสนคาผดพลาดทงหมด ในประเดนปญหาการบรรจสนคาผดประเภท และจ านวนสนคาไมตรงตามทลกคาตองการ ซงไดน าหลกทฤษฎ Visual Control และ Poka-Yoke เขามาชวยในการแกปญหา และปองกนไมใหเกดความผดพลาดซ าอก ผลปรากฏวาสามารถลดความผดพลาดทเกดขนของซพพลายเออรรายนใหเปน 0% ไดจากการสงสนคาผดพลาดทงหมด อกทงยงไดปรบปรงและขยายผลของกจกรรมการปรบปรงในกรณทมพนกงานไมเพยงพอตอการท างาน โดยไดน าหลกทฤษฎ ECRS เขามาชวยในการรวมงานทคลายคลงกนเขาไวดวยกน และจดล าดบการท างานใหม ซงสามารถชวยประหยดพนกงานในการท างานลงได สงผลใหทางบรษทประหยดคาใชจายในการจางพนกงานเพม คดเปน 277,700 บาทตอป

ข Project’s name THE MISTAKE-PROOFING REDUCTION EQUIPMENT FOR

PACKING PROCESS OF SUPPLIER AND COST REDUCTION

OF PRODUCTION PROCESS. DEPARTMENT CASE STUDY:

TOYOTA BOSHOKU ASIA CO., LTD.

Writer Miss Supaksorn Promsan

Faculty Faculty of Business, Industrial Management Program

Faculty Adviser Mr. Vithinut Phakphonhamin

Job Supervisor Mr. Nopparat Amnakmanee

Company’s name TOYOTA BOSHOKU ASIA CO.,LTD.

Business Type/Product Research, development and trading deliver products with value to

customers around the world through our Seats, Interior & Exterior,

Unit Components and Other businesses.

Summary

This cooperative project is a study on the mistake-proofing reduction equipment for packing process of supplier and cost reduction of production process. By studied one supplier which has most miss packing problem around 23.53% of all miss packing problem. The issue is wrong packing and quantity not enough or over demand. So using Visual Control and Poka-Yoke for approve problems and protect miss packing happen again. Result able reduces miss packing of this supplier for 0% of all miss packing. And extend result of activity reduction in issue employee not enough for production by using ECRS for approve. Which able man power reduction and save cost for hire employee around 277,700 baht per year.

ค

1. ปญหาการสงสนคาผดประเภท

กอนปรบปรง หลงปรบปรง

2. ปญหาการสงสนคาไมครบตามจ านวน


3. การปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง


ง

กตตกรรมประกาศ

รายงานโครงงานสหกจศกษาเรอง การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออรและลดตนทนในกระบวนการผลต กรณศกษา บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด ฉบบน ส าเรจลลวงไปไดดวยด ตองขอขอบพระคณอาจารยวฐณฐ ภคพรหมนทร ทอนมตเหนชอบในการจดท าโครงงาน และชวยใหค าปรกษา ชแนะแนวคด ตลอดจนวธการแกไขขอบกพรองตางๆ ทเกดขน

นอกจากน ขอขอบพระคณความอนเคราะหจากบรษท โตโยตา โบโชค เอเซย และบรษทซพพลายเออรทใหขอมล และความรวมมอในการปฏบตโครงงานเปนอยางด และคณนพรตน อ านกมณ ซงเปนคนคอยดแล ใหขอมล และใหค าปรกษาตลอดในการจดท าโครงงาน รวมถงคณปยะธดา เกรยงมงคล ซงเปนหวหนาแผนก Logistics Control และพๆ พนกงานทกคนทใหการตอนรบ ความเปนกนเอง และดแลอยางดตลอดเวลาทไดปฏบตงานรวมกน


ผจดท า

จ

สารบญ เรอง หนา

บทสรป ก กตตกรรมประกาศ ง สารบญ จ สารบญรป ซ สารบญตาราง ฌ บทท บทท 1 บทน า 1 1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ 1 1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ 1 1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร 3 1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย 4 1.5 พนกงานทปรกษาและต าแหนงของพนกงานทปรกษา 4 1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน 4 1.7 ทมาและความส าคญของปญหา 4 1.8 วตถประสงคหรอจดมงหมายของโครงงาน 5 1.9 ผลทคาดวาจะไดรบจากการปฏบตงาน 5 1.10 นยามศพทเฉพาะ 5 บทท 2 ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน 6 2.1 ทฤษฎ Visual Control : การควบคมดวยการมองเหน 6 2.1.1 การประยกตใช Visual Control 7 2.1.2 ประเภทของ Visual Control 7 2.2 การลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS 8

ฉ

สารบญ (ตอ)

เรอง หนา

2.3 ทฤษฎ Poka-Yoke : ระบบปองกนความผดพลาด 10 2.3.1 หนาทของระบบ Poka-Yoke 11 2.3.2 รปแบบการตดตงระบบ Poka-Yoke ในกระบวนการผลต 11 2.3.3 ความสมพนธระหวางเครองมอ Poka-Yoke ระบบ Poka-Yoke

กบการตรวจสอบ 12

บทท 3 แผนงานการปฏบตงานและขนตอนการด าเนนงาน 13 3.1 แผนงานปฏบตงาน 13 3.2 รายละเอยดโครงงาน 14 3.2.1 ประชากรกลมตวอยาง 14 3.2.2 การเกบรวบรวมขอมล 14 3.3 ขนตอนการด าเนนงาน 14 3.3.1 การส ารวจหาประเดนปญหา 14 3.3.2 ตรวจสอบพนทปฏบตงานจรงและเกบรวบรวมขอมล 15 3.3.3 วเคราะหปญหาและหาวธการแกไขปญหาทเหมาะสม 15 3.3.4 แจงรายละเอยดในการปรบปรงใหหวหนางานทราบ 15 3.3.5 ทางโรงงานด าเนนปรบปรงตามทไดเสนอแนะ 15 3.3.6 ตดตามผลการด าเนนงาน 15 3.3.7 สรปผลการด าเนนงาน 15 บทท 4 สรปผลการด าเนนงาน การวเคราะหและสรปผลตางๆ 16 4.1 ขนตอนและผลการด าเนนงาน 16 4.1.1 การส ารวจประเดนปญหา 16 4.1.2 ตรวจสอบพนทปฏบตงานจรงและเกบรวบรวมขอมล 18 4.1.3 วเคราะหปญหาและหาวธการแกไขปญหาทเหมาะสม 22

ช

สารบญ (ตอ)

เรอง หนา

4.1.4 แจงรายละเอยดในการปรบปรงใหหวหนางานทราบ 27 4.1.5 ทางโรงงานไดปรบปรงแกไขตามทไดเสนอแนะ 27 4.1.6 ตดตามผลการด าเนนงาน 29 บทท 5 บทสรปและขอเสนอแนะ 32 5.1 สรปผลการด าเนนงานและแนวทางในการแกไขปญหา 32 5.2 ขอเสนอแนะจากการด าเนนงาน 33 เอกสารอางอง 34 ภาคผนวก 35 ประวตผจดท าโครงงาน 55

ซ

สารบญรป

รป หนา

ภาพท 1.1 แสดงรปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร 3 ภาพท 2.1 ตวอยางวธการแบบ Poka-Yoke 10 ภาพท 2.2 แสดงวธการควบคม 11 ภาพท 4.1 กราฟแทงแสดงจ านวนการสงสนคาผดพลาดของแตละเดอน ในป พ.ศ. 2559

16

ภาพท 4.2 แสดงกระบวนการท างานของซพพลายเออร B 18 ภาพท 4.3 พนทในการปฏบตงานจรงกอนเกนชนงานใสกลอง 18 ภาพท 4.4 กลองใสปาย Kanban ไมระบแบงขางซาย-ขางขวาทชดเจน 19 ภาพท 4.5 Rack เกบชนงานทไมสามารถระบจ านวนได 19 ภาพท 4.6 สายการผลตหนงทมพนกงานประจ าสถานงาน 2 คน 20 ภาพท 4.7 แสดงการวเคราะหปญหาการสงสนคาผดประเภท พรอมวธการแกไขปญหา

22

ภาพท 4.8 แสดงการวเคราะหปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการ พรอมวธการแกไขปญหา

23

ภาพท 4.9 แสดงการวเคราะหการปรบปรงและการขยายผลของกจกรรม การปรบปรง พรอมวธการแกไขปญหา

26

ภาพท 4.10 ปญหาการสงสนคาผดประเภทกอนปรบปรง 27 ภาพท 4.11 ปญหาการสงสนคาผดประเภทหลงปรบปรง 27 ภาพท 4.12 ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการกอนปรบปรง 28 ภาพท 4.13 ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการหลงปรบปรง 28 ภาพท 4.14 การท างานของสายการผลตหนงทใชพนกงานไมเตมประสทธภาพ 29 ภาพท 4.15 การทดลองใหพนกงานปฏบตงานประจ าสถานงานเพยงคนเดยว 29 ภาพท 4.16 Rack หลงการปรบปรงทสามารถใสชนงานได 50 ชน 30 ภาพท 4.17 กราฟแสดงประสทธภาพการท างานของพนกงานกอน-หลงการปรบปรง 31

ฌ

สารบญตาราง

ตาราง หนา

ตารางท 2.1 เทคนคการตงค าถาม 5W 1H 7 ตารางท 2.2 ประเภทการประยกตใช Visual Control 7 ตารางท 3.1 แผนงานปฏบตงาน 13 ตารางท 4.1 แสดงเปอรเซนตการสงสนคาผดพลาดของแตละซพพลายเออร 17 ตารางท 4.2 Man Machine Chart แสดงเวลาการท างานระหวางเครองจกรกบ พนกงานคนท 1 และ 2

21

ตารางท 4.3 การค านวณ % การท างานของเครองจกร พนกงานคนท 1 และ พนกงานคนท 2

21

ตารางท 4.4 แสดงเวลาการท างานของสถานงานหนงกอนปรบปรง 24 ตารางท 4.5 แสดงเวลาการท างานของสถานงานหนงหลงการปรบปรง ดวยหลก ECRS

25

ตารางท 4.6 แสดงการจบเวลาในการปฏบตงานจรงของสายการผลตหนง หลงการปรบปรง

31

ตารางท 4.7 แสดงประสทธภาพการท างานระหวางเครองจกรและพนกงาน หลงปรบปรงการท างาน

31

บทท 1 บทน า

1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ

ชอภาษาไทย : บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด ชอภาษาองกฤษ : TOYOTA BOSHOKU ASIA CO., LT D. ทตง : 801 ถนนกาญจนาภเษก แขวงประเวศ เขตประเวศ กรงเทพฯ 10250

โทรศพท (+662)329-5000 แฟกซ (+662)186-9788-9

1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

1.2.1 ภาพรวมของธรกจ

บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด นนเรมกอตงขนเมอวนท 14 มถนายน ป พ.ศ.2544 โดย คณโตโยดะ อคจโร แตเดมใชชอวา “Toyodabo Asia co., Ltd.” และในเดอนกรกฏาคม ป ค.ศ.2548 ไดควบกจการกบบรษท TNAT (Thailand) Co., Ltd. และไดเปลยนชอบรษทเปน “Toyota Boshoku Asia Co., Ltd.” (TBAS) หลกคด TBAS ทางบรษทคดเสมอวาจะท าอยางไรใหไดรบความไววางใจจากกลมผใชผลตภณฑ ซงเปนกญแจไปสความส าเรจในการด าเนนธรกจและส าคญอยางมากในการไดรบการยอมรบของกลมผใชผลตภณฑโดยทางบรษทยงค านงถงความรบผดชอบทมตอชมชนและคนในชมชนอกดวย

“บรษทจะสรางจดยนทเขมแขง ไปพรอมกบชมชนทแขงแกรง”

1.2.2 การใหบรการหลกขององคกร

วจยพฒนา สราง และจดจ าหนายผลตภณฑยานยนตคณภาพเยยมใหแกลกคา ท งอปกรณตกแตงภายใน อปกรณกรองอากาศ ชนสวนรถยนต และวสดหมเบาะ จากตวแทนจ าหนายในกลมบรษท

2

อปกรณภายใน :

เบาะหนาและเบาะหลง

แผงประต

แผงหลงคา

ระบบกนแดด

พรมพนรถ

แผนรองเบาะหลง

ถาดบรรจภณฑ

แผนเกบเสยง

Pillars

Kenaf

อปกรณกรองอากาศและชนสวนรถยนต :

Oil Filter

กรองแอร

ระบบกรองอากาศ

ฝาครอบวาลว

ทอรวมไอด

3 วสดหมเบาะ :

ผาหมเบาะ

อปกรณปองกนถงลมนรภย

วสดส าหรบเขมขดนรภย

1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร

ภาพท 1.1 แสดงรปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร

4

1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย

1.4.1 ต าแหนง พนกงาน Internship แผนก Logistics Control

1.4.2 งานทไดรบมอบหมาย - Audit Suppliers - เปดใบสงซอสนคา (P/O) - ออกใบ Invoice - Matching Invoice ปดบญช - Download & Upload PDS - จดท าเอกสารวางบล

1.5 พนกงานทปรกษา และ ต าแหนงของพนกงานทปรกษา

คณนพรตน อ านกมณ ต าแหนง Senior Engineer แผนก Logistics Control

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน

25 ตลาคม พ.ศ.2559 ถง 28 กมภาพนธ พ.ศ.2560

1.7 ทมาและความส าคญของปญหา

บรษท โตโยตา โบโชค เอเซย จ ากด ท าหนาทหลกในการวจยพฒนา สราง และจดจ าหนายผลตภณฑยานยนต ทงอปกรณตกแตงภายใน อปกรณกรองอากาศ ชนสวนรถยนต และวสดหมเบาะ จากตวแทนจ าหนายในกลมบรษทซงมมากถง 40 แหง ใหแกลกคา เชน TOYOTA MOTOR, ISUZU, MITSUBISHI, DENSO ฯลฯ ทงในประเทศไทย (Sale Domestic) และตางประเทศ (Sale Export-Import)

จากการทไดเขามาปฏบตงานในแผนกโลจสตกสนน พบวามรายงานการสงใบเคลมสนคาทงของลกคาภายในประเทศ (Quality Problem Report: QPR) และลกคาตางประเทศ (Early Report: ER) ตงแตเดอนมกราคม – ตลาคม พ.ศ.2559 รวมทงสน 17 กลอง คดเปนเปน 0.0005% จากการสง

5 สนคาทงหมด 3,519,700 กลอง เนองจากปญหาการสงสนคาไมครบหรอเกนกวาจ านวนทลกคาตองการ สนคาทมลกษณะดานซายและดานขวาอยาง Pillar ท าใหสงสนคาปะปนกนระหวางขางซายและขางขวา รวมถงการสงสนคาผดประเภททมลกษณะคลายคลงกนอยาง Trim ไปยงลกคา เปนตน ซงสงผลกระทบใหลกคาน น ไมสามารถผลตรถยนตตอได หรอเกดความลาชาในกระบวนการผลตรถยนต

ดงทไดกลาวมาในขางตนนนทางผศกษาไดตระหนกถงปญหาและผลกระทบทเกดขน จงไดเลอกซพพลายเออร B ทมการสงสนคาผดพลาดถง 4 ครง คดเปน 23.53% ของการสงสนคาผดพลาดทงหมด โดยมประเดนปญหา คอ การสงสนคาผดประเภท และการสงสนคาไมครบหรอขาดเกนจ านวนทลกคาตองการ จงน ามาวเคราะหหาสาเหตแหงปญหาพรอมทงหาแนวทางในการแกไขปรบปรง เพอลดปญหาการสงสนคาผดพลาดใหนอยทสดและปองกนไมใหเกดซ า

นอกจากนทางโรงงานซพพลายเออรมการวางแผนเพมสายการผลตใหมอก 1 สาย โดยทางบรษทไมตองการเพมตนทนทางการผลตในการจาง และอบรมพนกงานใหม จงเปนอกปญหาหนงททางผศกษาสนใจทจะชวยแกไขปญหาทเกดขน ดงนน การศกษาโครงงานสหกจศกษาเรอง การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออรและลดตนทนในกระบวนการผลต จดท าขนเพอลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาและขยายผลไปยงโรงงานของซพพลายเออร

1.8 วตถประสงคหรอจดมงหมายของโครงงาน 1. เพอตอบสนองความตองการของลกคาดวยการสงสนคาทถกตองตามความตองการของ

ลกคา 2. เพอลดปญหาการบรรจสนคาไมครบตามจ านวนหรอเกนกวาจ านวนทลกคาตองการ 3. เพอลดตนทนการผลตสนคา ในดานแรงงาน

1.9 ผลทคาดวาจะไดรบจากการปฏบตงาน 1. การบรรจสนคาแตละประเภทมความถกตอง ตรงตอความตองการของลกคา 2. ลกคาไดรบสนคาครบตามจ านวนทตองการ 3. ตนทนการผลตสนคาในดานแรงงานไมเพมขน

1.10 นยามศพทเฉพาะ 1. Kanban = บตรบอกรายละเอยดของชนงาน

บทท 2 ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน

ในการปฏบตงานโครงงานนไดน าหลกทฤษฎตางๆ ทไดศกษามาท งหมดนน น ามา

ประยกตใชตามสถานณทตางกนใหเหมาะสม โดยในโครงงานสหกจศกษาครงนไดน าหลกทฤษฎ Visual Control, Poka-Yoke และทฤษฎ ECRS เขามาชวยคด วเคราะห และแกไขปญหาทเกดขน

2.1 ทฤษฎ VISUAL CONTROL: การควบคมดวยการมองเหน

Visual Control (VC) เปนอกหนงเครองมอทางดานการเพมผลตภาพ (Productivity) ทถกน ามาใชในหลาย ๆ องคกร Visual Control นนเกดขนจากในการท างานทตามปกตนนพบวาการสอสารหรอการถายทอดขอมลไปยงบคคลอนนนมกจะเปนการสอผานประสาทสมผสทางการมองเหนและการไดยน และมกจะพบวาการรบขอมล โดยการไดยนอยางเดยวมขอจ ากดตางๆ มากมาย เชน ใน line การผลตมเสยงดงจากเครองจกรทก าลงท างานหรอเสยงรบกวนอน ๆ เปนตน ท าใหมปญหาหรอเปนอปสรรคตอการไดยนเนองจากเสยงของเครองจกรทก าลงท างานท าการผลตอย โดยเฉพาะอยางยงการพดคยเพอถายทอดงานกน ดงน นองคกรจงไดมการน าเอา Visual Control มาใชเพอชวยการสอสารผานการมองเหน โดยการสอสารนนจะถกท าในรปแบบตาง ๆ เชน เปนปาย สญลกษณ แถบส เครองหมาย รปภาพ กราฟ ฯลฯ ซงกเปนไปตามค าในส านวนทวา “ สบปากวาไมเทาตาเหน ” หรอ “ ภาพหนงภาพแทนค าบรรยายนบพน ”

อกทงหากมองวา Visual Control เปนเทคนคการสอสารรปแบบหนง หากมองไปรอบ ๆ ตวเราในชวตประจ าวนทก ๆ วนกจะเหนการใช Visual Control กนเปนประจ าอยแลว ไมวาจะเปนตามทองถนน ในโรงเรยน โรงพยาบาล สถานต ารวจ รานสะดวกซอ หางสรรพสนคา ตลาด สวนสนก พพธภณฑ สถานททองเทยวตาง ๆ ในบรษทหรอโรงงานตาง ๆ สถานทราชการตาง ๆ ฯลฯ เพยงแตเราอาจไมไดสงเกต หรอไมไดใหความส าคญเทาทควรในการน ามาขยายผลและประยกตใชเพมเตม ดงนนเพอใหเกดประโยชนในการท างาน โดยเฉพาะอยางยงในงานทมโอกาสผดพลาดและสงผลใหเกดอบตเหต หรอความเสยหายมาก เทคนค Visual Control จงเปนเทคนคพนฐานในการเพม Productivity ทสามารถชวยใหการท างานมประสทธภาพ มคณภาพ และมความปลอดภยมากยงขน

7

2.1.1 การประยกตใช Visual Control การเลอกและน าเทคนค Visual Control มาประยกตใชนนอาจเรมจากการใช

เทคนคงาย เชน เทคนคการตงค าถาม 5 W 1 H เพอหาเหตและผลในการประยกตใชเทคนค Visual Control นน ๆ เชน

Why (ท าไม) ท าไมจงเกดความผดพลาดหรอปญหาตาง ๆ ขน Who (ใคร) ใครเปนคนใช Visual control What (อะไร) อะไรคอสงทจะตองน าเอาเทคนค มาประยกตใช When (เมอไร) ความจ าเปนเรงดวนทจะตองน าเอา Visual Control นนเขามาใชเมอไร

Where (ทไหน) ควรน า Visual Control มาใชทจด/บรเวณ/กลมเปาหมายใดจะเกดประโยชนมากทสด

How (อยางไร) จะน า Visual Control มาใชอยางไรถงจะไดประโยชนหรอแกปญหาตามทองคกรตองการได

ตารางท 2.1 เทคนคการตงค าถาม 5W 1H

2.1.2 ประเภทของ Visual Control สามารถแบงตามลกษณะของการประยกตใชไดดงน

ประเภทการประยกตใช

Visual Control ทใช

การสอสาร – ปายหรอบอรดแสดงวสยทศน พนธกจ นโยบายคณภาพของบรษท ความปลอดภย – สญลกษณความปลอดภยแบบตาง ๆ เชน ปาย Safety First เปนตน

ดานคณภาพ – ปายแสดงงานด งานเสย งานรอตรวจสอบคณภาพ – ภาพตวอยางชนงานทไดมาตรฐานกบของเสย

ดานการตดตามผลการปฎบตงาน

– ปายอเลกทรอนกสแสดงเปาหมายและผลการปฎบตงานแตละแผนก บอรดแสดงกราฟผลผลตในแตละสปดาห

ดานอนๆ เชน การโฆษณา การชบง เปนตน

– ปายบอกประเภทสนคา – ปายโฆษณาสนคาตาง ๆ – แผนผงผรบผดชอบพนท

ตารางท 2.2 ประเภทการประยกตใช Visual Control

8 อนทจรงแลวกยงมน าเอา Visual Control มาประยกตใชในรปแบบอนๆ อก ทงนการประยกตใชไมไดจ ากดรปแบบและวธการขอเพยงใหเกดประสทธภาพและมประสทธผลในการสอสารมากทสดเทานนกพอ

สรป การใช Visual control ไมวาจะเปนแบบการใชบอรด เสน ภาพ-เงา ปาย ส โคมไฟ เปนการใชสญลกษณในการควบคมและสอใหบคลากรทเกยวของกบงานนนเขาใจถงขอมลทตองการสอสารแบบงาย ๆ และชดเจน เพอใหสามารถด าเนนงานและปฎบตงานไดอยางถกตองและรวดเรวนนเอง

(ทมา: SME HAPPY, 2558, VISUAL CONTROL: การควบคมดวยการมองเหน [Online], Available: http://smehappy.com/visual-control-การควบคมดวยการมองเหนควบคมดวยการมองเหน.html)

2.2 การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS

ความสญเปลา หรอ MUDA หรอ WASTE ลวนแตมความหมายเดยวกน หมายถง สงทเกดขนแตไมท าใหเกดมลคาเพมแกสนคา ซงความสญเปลามอย 7 ประการดวยกนคอ

1) การผลตมากเกนไป (Overproduction) 2) การรอคอย (Waiting) 3) การเคลอนยายทไมจ าเปน (Transporting) 4) การท างานทไมเกดประโยชน (Inappropriate Processing) 5) การเกบสนคาทมากเกนไป (Unnecessary Inventory) 6) การเคลอนท/เคลอนยายทไมจ าเปน (Unnecessary Motions) 7) ของเสย (Defect)

ความสญเปลาทง 7 ประการนเปนสงทไมมความจ าเปนและไมไดกอใหเกดประโยชนแกบรษท ดงนนทกบรษทควรจะท าการลดความสญเปลาเหลานลง การลดความสญเปลานอกจากจะเปนการปรบปรงการผลตและสามารถเพมผลผลตแลว ยงเปนการลดตนทนทเกดในบรษทอกดวย

หลกการ ECRS หลกการงายๆ ทสามารถใชในการเรมตนลดความสญเปลาหรอ MUDA ลงไดเปนอยางด ซงประกอบไปดวย

9

Eliminate = การก าจด Combine = การรวมกน Rearrange = การจดใหม Simplify = การท าใหงาย

o การก าจด (Eliminate) หมายถง การพจารณาการท างานปจจบนและท าการก าจดความสญเปลาทง 7 ทพบในการผลตออกไป คอการผลตมากเกนไป การรอคอย การเคลอนท/เคลอนยายทไมจ าเปน การท างานทไมเกดประโยชน การเกบสนคาทมากเกนไป การเคลอนยายทไมจ าเปน และ ของเสย

o การรวมกน (Combine) สามารถลดการท างานทไมจ าเปนลงได โดยการพจารณาวาสามารถรวมขนตอนการท างานใหลดลงไดหรอไม เชน จากเดมเคยท า 5 ขนตอนกรวมบางขนตอนเขาดวยกน ท าใหขนตอนทตองท าลดลงจากเดม การผลตกจะสามารถท าไดเรวขนและลดการเคลอนทระหวางขนตอนลงอกดวย เพราะถามการรวมขนตอนกน การเคลอนทระหวางขนตอนกลดลง

o การจดใหม (Rearrange) คอ การจดขนตอนการผลตใหมเพอใหลดการเคลอนททไมจ าเปน หรอ การรอคอย เชนในกระบวนการผลต หากท าการสลบขนตอนท 2 กบ 3 โดยท าขนตอนท 3 กอน 2 จะท าใหระยะทางการเคลอนทลดลง เปนตน

o การท าใหงาย (Simplify) หมายถง การปรบปรงการท างานใหงายและสะดวกขน โดยอาจจะออกแบบจก (jig) หรอ fixture เขาชวยในการท างานเพอใหการท างานสะดวกและแมนย ามากขน ซงสามารถลดของเสยลงได จงเปนการลดการเคลอนททไมจ าเปนและลดการท างานทไมจ าเปน

(ทมา: ผศ.ประเสรฐ อครประถมพงศ, 2552, การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS [Online], Available: https://cpico.wordpress.com/2009/การลดความสญเปลา-ดวยหลกการ-ECRS/ [15 มกราคม 2560])

10

2.3 ทฤษฎ Poka-Yoke: ระบบปองกนความผดพลาด

POKA-YOKE ค านมาจากภาษาญปน 2 ค า คอค าวา “Poka” (อานวา โพ-คา) แปลวา การผดพลาดโดยไมไดตงใจ หรอพลงเผลอ “Yoke” (อานวา โย-เกะ) แปลวา การปองกน

ดงนน เมอรวมกนแลวจงมความหมายวา การปองกนความผดพลาดทเกดขนโดยไมไดตงใจ สาเหตของความเสยหายนนอยทความผดพลาดของพนกงาน และความเสยหายนนคอ ผลจากไมเอาใจใสความผดพลาดเหลาน ซงจะเกยวเนองกบปญหาคณภาพตามมาเสยสวนใหญ หรอเมอความผดพลาดทเกดขนกลายเปนผลตภณฑแลว การคนหาและเลอกของเสยออกจากของด กจะใชเวลามาก รวมถงคาใชจายทตามมาดวย หรอการคนหาของทไมดกยากและอาจหลดไปสตลาดหรอลกคาไดงาย ซง ณ จดตรงน เพอปองกนหรอหลกเลยงการผดพลาดของการผลตในกระบวนการสายการผลตไมใหหลดออกจากกระบวนการผลต จงไดตดตง “Poka-Yoke” ในสายงานนนๆ

Poka-Yoke มหลายระดบ ระดบดงเดมจรงๆ กเปนการหาทางปองกนทไมมทางทจะเกดปญหาไดเลย เรยกวา 100% ตวอยางเชน ปลกไฟ ออกแบบให 3 ขา พรอมขาดน เสยบขาผดไมไดเพราะมนจะเสยบไมเขา เพราะตองการใหเสนทมไฟตอเขากบ “เตารบ” สายทมไฟ สายกลางตอเขากบสายกลาง และสายดนตอเขากบสายดน ถา เตารบม 2 ขา มนจะเสยบสลบกนอาจจะเกดอนตรายได ระบบ Poke-Yoke ตองศกษาแลวสรางกรบวนการปองกนขนมา เพอน าไปใชตามลกษณะงานของแตละกจกรรมหรอโรงงาน

ภาพท 2.1 ตวอยางวธการแบบ Poka-Yoke

(ทมา: http://www.mim.psu.ac.th/index.php/2-uncategorised/91-poka-yoke)

11

2.3.1 หนาทของระบบ Poka-Yoke

ระบบ Poka-yoke จะมหนาทในการท างาน ดงตอไปน

o วธการควบคม เปนวธการควบคมปองกนความผดปกต ความผดพลาด หรอชะงกชะงนของ

กระบวนการผลตทอาจเกดขนได วธดงกลาวน เมอมชนงานทผดปกตเกดขน เครองจกรจะหยดการผลตทนท ทงนเพอปองกนไมใหเครองจกรผลตชนงานผดปกตชนตอไป ซงวธนจะเปนการควบคมการเกดของเสยไดอยางมประสทธภาพมากกวาระบบเตอน

ภาพท 2.2 แสดงวธการควบคม

(ทมา: http://www.mim.psu.ac.th/index.php/2-uncategorised/91-poka-yoke)

o วธการเตอน คอ การใชสญญาณ เพอเตอนใหทราบถงความผดปกต ในกระบวนการผลต ซง

อาจจะท าใหเกดการผลตชนงานผดปกต หรอของเสยออกมา วธนเราสามารถใชการเตอนดวยวญญาณเสยง หรอสญญาณไฟเตอนกได อยางไรกตาม วธนอาจมประสทธภาพนอยลงหากสภาพการท างานไมเอออ านวย ผปฏบตงานนนอาจไมไดยนเสยงหรอไมเหนสญญาณทเตอน

2.3.2 รปแบบการตดตงระบบ Poka-Yoke ในกระบวนการผลต

สามารถแบงออกไดดงตอไปน

o วธการสมผส เปนการใชมอในการตรวจจบชนงานทผดปกตอนเนองมาจากรปราง สดสวน

ชนงานแตละชนจะถกตรวจสอบโดยผานมายงเครองมอน เพอเชคดวาขนาดรปรางงานไดมาตรฐานปกตหรอไม

12

o วธการก าหนดคาแนนอน ใชวธตรวจนบชนงานตามจ านวนทไดก าหนดไวและบอกความผดพลาดเมอ

ชนงานไมครบตามจ านวนทก าหนดไว สวนใหญจะใชในชนงานทการผลตตองใชสายพานเพอสงตอชนงาน

o วธการตรวจสอบทขนตอนของการสงชนงาน วธนชนงานจะไมถกตรวจสอบโดยการสงชนงานแตละชนไปบนสายพาน ทงน

การตรวจสอบจะท าโดยการเทยบกบมาตรฐานทวางไว

2.3.3 ความสมพนธระหวางเครองมอ Poka-Yoke, ระบบ Poka-Yoke กบการตรวจสอบ

o เครองมอ Poka-Yoke จะมลกษณะ 1. สามารถท าการตรวจเชคชนงานแตละชนหรอเชค 100% ได 2. เครองมอ Poka-Yoke ตองไมยงยากและสามารถใชในการตรวจสอบชนงาน

ไดทกชน 3. มตนทนในการตดตงต า

o ระบบ Poka-Yoke จะชวยลดจ านวนการเกดของเสยไดดวยการจดการแกไขปญหาไดอยางทนทวงททกครงทเกดปญหาการผลต โดย Poka-Yoke จะท าหนาทดงตอไปน

1. ระบบทอยในการควบคมเมอเกดของเสยในระหวางกระบวนการผลต ตองมการหยดปฏบตชวขณะ เพอใหมการปรบปรงแกไขกระบวนการผลตกอนทการผลตจะด าเนนการตอไป

2. เมอเกดความผดพลาดในการผลต ระบบการเตอนจะแจงสญญาณ เพอใหมการแกไขความผดปกตอยางทนททนใด

(ทมา: นายสเมธ สาล, 2558, POKA YOKE – ระบบปองกนความผดพลาด [Online], Available: http://www.mim.psu.ac.th/index.php/2-uncategorised/91-poka-yoke [15 มกราคม 2560])

บทท 3 แผนงานการปฏบตงานและขนตอนการด าเนนงาน

การสหกจศกษาในครงนเรมตงแตวนท 25 ตลาคม พ.ศ.2559 ถง 28 กมภาพนธ พ.ศ.2560 โดยทางผศกษาไดก าหนดชวงเวลาและขนตอนการด าเนนงานในการจดท าโครงงาน เรอง การลดความผดพลาดในกระบวนการบรรจสนคาของซพพลายเออรและลดตนทนในกระบวนการผลต ดงตารางทแสดงตอไปน

3.1 แผนงานปฏบตงาน

ขนตอนการปฏบตงาน

พ.ศ. 2559 พ.ศ. 2560

พฤศจกายน ธนวาคม มกราคม กมภาพนธ

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1. การส ารวจหาประเดนปญหา

2. ตรวจสอบพนทปฏบตงานจรงและเกบรวบรวมขอมล

3. วเคราะหปญหาและหาวธการแกไขปญหาทเหมาะสม

4. แจงรายละเอยดในการปรบปรงใหหวหนางานทราบ

5. ทางโรงงานด าเนนการปรบปรงตามทไดเสนอแนะ

6. ตดตามผลการด าเนนงาน 7. สรปผลการด าเนนงาน

ตารางท 3.1 แผนงานปฏบตงาน

14

3.2 รายละเอยดโครงงาน 3.2.1 ประชากรกลมตวอยาง ประชากร คอ ซพพลายเออรของบรษท โตโยตา โบโชค เอเซย ซงมมากกวา 40 ราย ทางผศกษาจงไดเลอกกลมตวอยางของซพพลายเออรรายหนง ซงมปญหาในการสงสนคาผดพลาดเยอะทสดถง 23.53% คอ ซพพลายเออร B โดยมประเดนปญหาในการสงสนคาผดพลาดคอ สงสนคาทมลกษณะขางซายและขางขวาผดสลบกนใหกบลกคา และสงสนคาไมครบตามจ านวนหรอมากเกนกวาจ านวนทลกคาตองการ นอกจากนยงพบปญหาของทางโรงงานซพพลายเออร B ในเรองพนกงานไมเพยงพอตองาน ซงมความเกยวเนองกบปญหาทกลาวมากอนขางตน จงเกดเปนประเดนปญหาททางผ ศกษาสนใจทจะแกปญหา เพอปรบปรงใหทางโรงงานมประสทธภาพมากยงขน 3.2.2 การเกบรวบรวมขอมล ขอมลทตยภม ไดจากรายงานการสงใบเคลมสนคาของลกคาตงแตเดอนมกราคม-ตลาคม พ.ศ.2559 ซงงายตอการน ามาวเคราะหในการเลอกประเดนปญหาในการจดท าโครงงานสหกจศกษาครงน ขอมลปฐมภม เกบรวบรวมขอมลโดยการตรวจสอบพนทปฏบตงานจรง ในเรองของวธการปฏบตงานและเวลาทใชในการด าเนนงาน

3.3 ขนตอนการด าเนนงาน 3.3.1 การส ารวจหาประเดนปญหา จากการไดเขามาปฏบตงานในสวนของแผนกโลจสตกสทโตโยตา โบโชค เอเซยนน ท าใหพบวามการสงใบเคลมสนคาของลกคาในกรณทซพพลายเออรสงสนคาผดพลาดไปยงลกคาเปนจ านวนทงหมด 17 ครง นบตงแตเดอนมกราคม-ตลาคม พ.ศ.2559 ซงสงผลกระทบท าใหลกคาเกดความลาชาในกระบวนการผลตรถยนตหรอรายแรงจนถงไมสามารถผลตรถยนตตอได โดยมซพพลายเออรรายหนงทมการสงสนคาผดพลาด 4 ครง ซงคดเปน 23.53% ของการสงสนคาผดพลาดทงหมด จงเลอกมาเปนประเดนในการจดท าโคงการสหกจศกษาครงน

15 3.3.2 ตรวจสอบพนทปฏบตงานจรงและเกบรวบรวมขอมล เมอทางผศกษาไดประเดนปญหาแลว จงเขาไปตรวจสอบโรงงานซพพลายเออร B ซงเปนโรงงานผลตชนสวนยานยนตแหงหนง ตงอยในนคมอมตะนคร จงหวดชลบร โดยมหวขอในการเขาไปตรวจสอบคอ การสงสนคาผดประเภทและการสงสนคาไมครบตามจ านวนทลกคาตองการ และการปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง ซงเปนปญหาทพบเมอเขาไปตรวจสอบ และมสวนเกยวของกบสายการผลตของปญหาการสงสนคาผดประเภท จงเปนอกหวขอหนงททางผศกษาไดเขาไปเกบขอมลเพมเตม

3.3.3 วเคราะหปญหาและหาวธการแกไขปญหาทเหมาะสม น าขอมลทไดเกบรวบรวมกอนหนานนน มาวเคราะหหาเหตแหงปญหาทแทจรง เพอหาวธการแกไขปญหาและปองกนไมใหเกดปญหาซ าอก และถอเปนการเพมประสทธภาพใหแกโรงงานของซพพลายเออร B อกดวย

3.3.4 แจงรายละเอยดในการปรบปรงใหหวหนางานทราบ

แจงรายละเอยดในการแกไขปญหาในแตละประเดนใหหวหนางานของทางโรงงานซพพลายเออร B ทราบ

3.3.5 ทางโรงงานด าเนนการปรบปรงตามทไดเสนอแนะ

ทางโรงงานซพพลายเออร B แกไขตามรายละเอยดการปรบปรงทไดแจงใหทราบ

3.3.6 ตดตามผลการด าเนนงาน

ผศกษาและพนกงานทปรกษาไดเขาไปตดตามผลทางโรงงานซพพลายเออร B เพอตรวจดผลการด าเนนงาน หลงจากทไดท าการปรบปรงไปแลว วาเกดขอบกพรองอะไรหรอไม พนกงานสามารถปฏบตงานไดทนหรอเปลา

3.3.7 สรปผลการด าเนนงาน

สรปสงทไดท าการปรบปรงแกไขในแตละประเดน พรอมทงเสนอแนะเพมเตม เพอใหผทจะท าการศกษาตอ สามารถตอยอดความคดเพมเตมได

16

บทท 4 สรปผลการด าเนนงาน การวเคราะหและสรปผลตาง ๆ

4.1 ขนตอนและผลการด าเนนงาน

4.1.1 การส ารวจหาประเดนปญหา แผนกโลจสตกสนนถอไดวาเปนตวกลางในการสอสารทางดานการขนสงสนคาระหวางลกคาและซพพลายเออร เมอลกคาหรอซพพลายเออรมปญหาใดเกดขนเกยวกบการขนสงสนคา จะตองแจงใหทางแผนกโลจสตกสทราบ เพอแกไขปญหาทเกดขนนนไดทนเวลา เพอใหสามารถด าเนนงานตอไปได ซงพบวา ลกคาไดสงใบเคลมสนคาในเรองการสงสนคาผดพลาด เชน สงสนคาไมครบหรอเกนกวาจ านวนทลกคาตองการ สงสนคาผดประเภทไมตรงตามทลกคาตองการ สนคาเกดการปนกนเนองจากมลกษณะทคลายคลงกน เปนตน ซงตอไปนจะเปนกราฟแสดงจ านวนครงในการสงสนคาผดพลาดในแตละเดอนตงแตเดอนมกราคม-ตลาคม พ.ศ.2559

ภาพท 4.1 กราฟแทงแสดงจ านวนการสงสนคาผดพลาดของแตละเดอนในป พ.ศ.2559 จากกราฟขางตน จะเหนไดวามการสงสนคาทเกดความผดพลาดทงหมด 17 ครง ซงคดเปน 0.0005% ของการสงสนคาทงหมด 3,519,700 ครงจากทกซพพลายเออร โดยสามารถแบงประเภทความผดพลาดในการสงสนคาทเกดขนออกเปนแตละซพพลายเออรไดดงน

2

3 3

0

1

2 2

1 1

2

0 0 0

1

2

3

4

5

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

จ านว

นครง

Summary Miss Packing Defect

Summary

17

Supplier Type of Problem

Summary % Mix Wrong Shot in Box

A

1 2 3 17.65 B

2 2 4 23.53

C

1 1 2 11.76 D 1 1

2 11.76

E

1

1 5.88 F

1

1 5.88

G

1

1 5.88 H 1

1 5.88

I

1 1 5.88 J

1

1 5.88

Summary 17 100

ตารางท 4.1 แสดงเปอรเซนตการสงสนคาผดพลาดของแตละซพพลายเออร

จากตารางขางตนนน จะเหนไดวาซพพลายเออร B เกดความผดพลาดในการสงสนคาเปนอนดบ 1 จ านวน 4 ครง ซงคดเปน 23.53% ของการสงสนคาผดพลาดทงหมด 17 ครง จงเลอกซพพลายเออร B ในการศกษาจดท าโครงงานสหกจศกษาครงน โดยแบงประเภทการสงสนคาผดพลาดเปน สงสนคาผดประเภท 2 ครง และสนคาไมครบตามจ านวนทลกคาตองการ 2 ครง อกทงทราบภายหลงวา ทางโรงงานซพพลายเออร B มแผนการเพมสายการผลตเขามา 1 สาย แตมพนกงานในการท างานไมเพยงพอ และไมมนโยบายรบพนกงานเพม เนองจากไมอยากเพมตนทนทางการผลตในดานแรงงาน ทางผศกษาจงสนใจทจะแกไขปญหาทเกดขนนรวมดวย

18 4.1.2 ตรวจสอบพนทปฏบตงานจรงและเกบรวบรวมขอมล

โรงงานซพพลายเออร B เปนโรงงานผลตชนสวนรถยนตรายหนง ตงอยในนคมอมตะนคร จงหวดชลบร โดยมกระบวนการในการท างาน ซงกระบวนการทพบปญหาคอ กระบวนการท างานและจดเกบชนงาน ดงภาพแสดงตอไปน

ภาพท 4.2 แสดงกระบวนการท างานของซพพลายเออร B

4.1.2.1 ปญหาการสงสนคาผดประเภท

พบวาในพนทสายการผลตชนงานประเภท Pillar ซงเปนชนสวนของเสาสายรดเขมขด จะมลกษณะเปนขางซายและขางขวา สงเกตเหนวา กลองใสปาย Kanban ไมไดระบขางซาย-ขางขวาใหชดเจน และวางกลองไวในต าแหนงทใกลกน ซงจะสะทอนใหเหนไดวาท าไมถงเกดการสงงานผดพลาด เพราะเนองจากตวพนกงานเองเกดความสบสนในการท างานระหวางวน (Human Error) ท าใหหยบปาย Kanban สลบขางกนระหวางขางซาย-ขางขวาไปตดกลองชนงานสลบกนได

ภาพท 4.3 พนทในการปฏบตงานจรงกอนเกบชนงานใสกลอง

เตรยมจดสงไปยงลกคา

- จดเตรยมสนคารอ การขนสง

ไปยงลกคา

ตรวจสอบคณภาพ

เรมท างาน พรอมจดเกบชนงาน

จดเตรยม เตรยมจดสงไปยงลกคา

19

ภาพท 4.4 กลองใสปาย Kanban ไมระบแบงขางซาย-ขางขวาทชดเจน

4.1.2.2 ปญหาการสงสนคาไมครบหรอขาดเกนจ านวนทลกคาตองการ

พบวา Rack ทใชในการจดเกบชนงานส าหรบการสตอกสนคา หลงผลตเสรจ เพอน าไปบรรจกลองนน เปนแทงเหลกทยนออกมา สามารถน าสนคาทมชอง ใสเรยงเขาไปได แตไมสามารถระบไดวาใน Rack นนสามารถใสชนงานไดกชน จงสงผลกระทบใหการน ามาบรรจใสกลอง เพอสงสนคาใหกบลกคานนเกดความยากในการนบ และพนกงานเกดความสบสนไดวาใสชนงานไปแลวเทาไร ซงจะท าใหเกดการเสยเวลาในการนบอกรอบ หรอเกดการละเลยไมนบซ าอกรอบ จงสงสนคาไมครบหรอเกนกวาจ านวนทลกคาตองการได

ภาพท 4.5 Rack เกบชนงานทไมสามารถระบจ านวนได

20 4.1.2.3 การปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง

นอกจากน โรงงานซพพลายเออร B ไดมการเพมสายการผลตใหมอก 1 สาย แตยงไมมผปฏบตงานประจ าเครอง เนองจากพนกงานมไมเพยงพอ และไมมนโยบายทจะจางพนกงานเพม ซงถอวาเปนการเพมตนทนทางการผลต จงเกดเปนประเดนทนาสนใจอกปญหาหนง เนองจากทางผ ศกษาไดสงเกตและพบวาสายการผลตทไดเขาไปปรบปรงในปญหาการสงสนคาผดประเภท มพนกงานประจ าสถานงาน 2 คน ซงเกดการวางงานมากเกนไป ถอเปนความสญเสยอยางหนง จงไดท าการศกษาขนตอนในการท างานของสายการผลตน พรอมทงจบเวลา เพอหาเวลาวางงานและความเปนไปไดในการปรบปรงสายการผลต โดยใชตาราง Man Machine Chart

ภาพท 4.6 สายการผลตหนงทมพนกงานประจ าสถานงาน 2 คน

21

ตารางท 4.2 Man Machine Chart แสดงเวลาการท างานระหวางเครองจกรกบพนกงานคนท 1 และ 2

ตารางท 4.3 การค านวณ % การท างานของเครองจกร พนกงานคนท 1 และพนกงานคนท 2

ดงตารางทไดกลาวมาขางตนนน จะเหนไดวา พนกงานคนท 1 ม % ในการท างานเพยงแค 18.37% และพนกงานคนท 2 16.33% ถอวาเปนการใชพนกงานไมเตมประสทธภาพ ดงนน จงมองเหนแนวทางในการปรบปรงการท างานตอไป

ขนตอนการท างานเครองจกร

(วนาท)

พนกงานคนท 1

(วนาท)

พนกงานคนท 2

(วนาท)

1. ฉดชนงาน 45 - -2. ชนงานไหลตามสายพาน 13 - -3. ใสกฟชนงาน - 12 -4. ท าสญลกษณตรวจสอบกฟแตละจด (ขางขวา) - 3 -5. ปลอยชนงานไหลตามทางฟวเจอรบอรด (ขางขวา) 3 - -6. ท าสญลกษณตรวจสอบกฟแตละจด (ขางซาย) - 3 -7. ปลอยชนงานไหลตามทางฟวเจอรบอรด (ขางซาย) 3 - -8. ตรวจสอบความถกตอง พรอมท าสญลกษณ (ขางขวา) - - 59. เกบชนงานใสกลอง (ขางขวา) - - 310.ตรวจสอบความถกตอง พรอมท าสญลกษณ (ขางซาย) - - 511.เกบชนงานใสกลอง (ขางซาย) - - 3

64 18 16รวมเวลาการท างาน

98

เครองจกร พนกงานคนท 1 พนกงานคนท 2

เวลาวางงาน 34 80 82

เวลาท างาน 64 18 16

เวลาทงหมด 98 98 98

% เวลาการท างาน 65.31 18.37 16.33

22 4.1.3 วเคราะหปญหาและหาวธการแกไขปญหาทเหมาะสม


ภาพท 4.7 แสดงการวเคราะหปญหาการสงสนคาผดประเภท พรอมวธการแกไขปญหา

พนกงานเกดความสบสน

(Human Error)

ชนงานมลกษณะทคลายคลงกน

ทใสKanBanไมระบขางทชดเจน

ใชหลกการVisual Control เขามาชวย โดยน ากระดาษมาเขยนตดทกลองระบขางใหชดเจน โดยใหขางซาย = LH (Left Hand) , ขางขวา = RH (Right Hand) แลวน ากลองไปวางไวทางซายมอและขวามอของพนทปฏบตงาน

MAN

MATERIAL

MEDTHOD

สงสนคา ผดประเภท

วธการ

แกไขปญหา

23

4.1.3.2 ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการ

ภาพท 4.8 แสดงการวเคราะหปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการ พรอมวธการแกไขปญหา

พนกงานเกดความสบสน (Human Error)

Rack ไมสามารถระบจ านวน ทสามารถเกบชนงานได

ไมมการตรวจนบชนงานทน าบรรจใสกลองอกรอบ

ใชทฤษฎ Poka-Yoke เพอปองกนความผดพลาด โดยน าฟองน าตดเปนเสน และแบงชองจ ากดจ านวนในการใสสนคา 5 ชนตอเสน แลวน ามาตดทแทงเหลกแตละแทง ซงใน 1 Rack ม 10 แทง ดงนน สามารถใสชนงานได 50 ชนตอ 1 Rack

สนคาไมตรง ตามจ านวนทลกคาตองการ

MAN

MATERIAL

MEDTHOD

วธการ


24

4.1.3.3 การปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง

หลงจากทไดเกบรวบรวมขอมลของสายการผลตหนงทมพนกงานประจ าสถานงาน 2 คนแลวนน นอกจากจะท าใหเหนวาเกดการวางงานของพนกงาน และเกดการใชพนกงานไมเตมประสทธภาพแลวนน ยงพบวาพนกงานคนท 1 และพนกงานคนท 2 มวการท างานทคลายคลงกน ท าใหเกดความซ าซอนในการท างาน ดงนนจงไดใชหลกการ ECRS เขามาชวยในการรวมงานทคลายคลงกนเขาไวดวยกน และจดล าดบการท างานใหม โดยสามารถใหพนกงานประจ าสถานงานเพยงคนเดยวได และสามารถน าพนกงานอกคนไปประจ าสายการผลตใหมได

ตารางท 4.4 แสดงเวลาการท างานของสถานหนงกอนปรบปรง

เครองจกร พนกงานคนท 1 พนกงานคนท 2(วนาท) (วนาท) (วนาท)

1. ฉดชนงาน 45 - -

2. ชนงานไหลตามสายพาน 13 - -

3.ใสกฟชนงาน - 12 -

4. ท าสญลกษณตรวจสอบกฟแตละจด

(ขางขวา)- 3 -

5. ปลอยชนงานไหลตามทางฟวเจอรบอรด

(ขางขวา)3 - -

6. ท าสญลกษณตรวจสอบกฟแตละจด

(ขางซาย)- 3 -

7. ปลอยชนงานไหลตามทางฟวเจอรบอรด

(ขางซาย)3 - -

8. ตรวจสอบความถกตองพรอมท าสญลกษณ

(ขางขวา)- - 5

9. เกบชนงานใสกลอง (ขางขวา) - - 310. ตรวจสอบความถกตองพรอมท าสญลกษณ

(ขางซาย)- - 5

11. เกบชนงานใสกลอง (ขางซาย) - - 3

รวมเวลาการท างาน 64 18 16

ขนตอนการท างาน

การท างาน ทเกดความซ าซอน

การท างาน ทเกดความซ าซอน

= 98 วนาท

25

ตารางท 4.5 แสดงการวางแผนเวลาการท างานของสถานหนง หลงการปรบปรงดวยหลก ECRS หลงจากทไดรวมงานทคลายคลงกนไวดวยกนและจดล าดบงานใหมแลวกเหนถงความเปนไปไดในการปฏบตงานประจ าสถานงานเพยงคนเดยว นอกจากนยงชวยลดเวลาในกระบวนการลงเหลอ 92 วนาท จาก 98 วนาท ไดอกดวย

เครองจกร พนกงานคนท 1(วนาท) (วนาท)

1. ฉดชนงาน 45 -

2. ชนงานไหลตามสายพาน 13 -

3.ใสกฟชนงาน - 12

4. ตรวจสอบความถกตอง พรอมท าสญลกษณ

(ขางขวา)- 6


(ขางซาย)- 6

6. เกบชนงานใสกลอง




รวมเวลาการท างาน 58 30


= 92 วนาท

26

ภาพท 4.9 แสดงการวเคราะหการปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง พรอมวธการแกไขปญหา

มการใชพนกงานไมเตมประสทธภาพ

มการเพมเครองจกรสายการผลตใหม

ไมมนโยบายรบพนกงานเพม

ใชหลกการ ECRS โดยวธการรวมงานทคลายคลงกน และจดวธการท างานใหม โดยใหเหลอพนกงานประจ าสถานงานนเพยงคนเดยว แลวน าพนกงานอกคนหนงไปประจ าสถานงานใหมทก าลงจะเพมขน

พนกงานไมเพยงพอตองาน

MACHINE

MEDTHOD

วธการ


MAN

27 4.1.4 แจงรายละเอยดในการปรบปรงใหหวหนางานทราบ

แจงรายละเอยดและขนตอนในการแกไขปญหาทเกดขนในแตละประเดนใหหวหนางานของทางโรงงานซพพลายเออร B ทราบ และเขาใจถงวธการด าเนนงาน 4.1.5 ทางโรงงานด าเนนการปรบปรงตามทไดเสนอแนะ

4.1.5.1 ปญหาการสงสนคาผดประเภท โดยน าหลกการ Visual Control มาใชในการจดท าปาย LH - RH มาตดไวทกลองใส

Kanban แตละขางใหชดเจน โดยให LH (Left Hand) ใสปาย Kanban ขางซาย และ RH (Right Hand) ใสปาย Kanbanขางขวา แลวกลองแตละขางวางแยกจากกน โดยใหกลอง LH อยทางซายมอของผปฏบตงานและกลอง RH ใหอยทางขวามอของผปฏบตงานปญหาการสงสนคาผดประเภท

ภาพท 4.10 ปญหาการสงสนคาผดประเภทกอนปรบปรง

ภาพท 4.11 ปญหาการสงสนคาผดประเภทหลงปรบปรง

28


ทางผศกษาไดน าทฤษฎ Poka-Yoke เขามาชวยในการจ ากดจ านวนของชนงานใน Rack โดยไดน าแผนโฟมมาตดเปนเสนตามความยาวของแทงเหลก ซงแตละเสนจะตดแบงเปนชอง 5 ชอง ซงใน Rack 1 Rack จะมแทงเหลก 10 แทง เหลก 1 แทง สามารถใสชนงานได 5 ชน ดงนน ใน 1 Rack จะสามารถใสชนงานไดทงหมด 50 ชน

ภาพท 4.12 ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการกอนปรบปรง

ภาพท 4.13 ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการหลงปรบปรง


โดยการลดพนกงานประจ าสถานงาน โดยใชหลกการ ECRS ชวยในการวเคราะหประเมนความเปนไปได และใหหวหนางานทดลองจดใหพนกงานปฏบตงานประจ าสายงานเพยงคนเดยวตามวธการท างานใหมทไดก าหนดไวดงขางตน

29

ภาพท 4.14 การท างานของสายการผลตหนงทใชพนกงานไมเตมประสทธภาพ

ภาพท 4.15 การทดลองใหพนกงานปฏบตงานประจ าสถานงานเพยงคนเดยว

4.1.6 ตดตามผลการด าเนนงาน


พนกงานสามารถปฏบตงาน โดยการน าปาย Kanban ของแตละขางไปตดทกลองชนงานขางนนๆ ไดถกตอง และไมเกดความสบสนระหวางวนในการท างาน เนองจากมการระบขางของกลองใสปาย Kanban และต าแหนงในพนทการท างานของแตละขางแบงแยกกนอยางชดเจน

30


ท าใหการท างานของพนกงานในการน าชนงานบรรจใสกลอง เพอสงสนคาไปยงลกคาท าไดงาย สะดวก รวดเรวและมความแมนย าในการนบจ านวนมากยงขน เนองจาก Rack มการระบจ านวนชนงานทชดเจน หากพนกงานเกดการหลงลมวาบรรจชนงานลงกลองไปแลวเทาไร โดยสามารถใชสายตาดจากแทงเหลกได เพราะแตละแทงจะมชนงานเพยง 5 ชนเทานน

ภาพท 4.16 Rack หลงการปรบปรงทสามารถใสชนงานได 50 ชน


เมอใหทางโรงงานจดใหมพนกงานปฏบตงานประจ าสถานงานเพยงคนเดยว ผลจากการสงเกตการปฏบตงานคอ พนกงานสามารถปฏบตงานเพยงคนเดยวได และไมเกดการวางงานมากเกนไป และเมอลองจบเวลาในการท างานด ผลปรากฏวาเวลาในการท างานของสถานงานลดลงเหลอเพยงแค 88 วนาท จากการสนนษฐานวาจะเหลอ 92 วนาทหลงการปรบปรง และพนกงานคนท 1 ม %การท างานเพมขนเปน 34.09% จากเดม 18.37% ดงตารางทแสดงตอไปน

31

ตารางท 4.6 แสดงการจบเวลาในการปฏบตงานจรงของสายการผลตหนงหลงการปรบปรง

เครองจกร พนกงาน

เวลาวางงาน 30 58 เวลาท างาน 58 30 เวลาทงหมด 88 88 % เวลาการท างาน 65.91 34.09

ตารางท 4.7 แสดงประสทธภาพการท างานระหวางเครองจกรและพนกงาน หลงปรบปรงการท างาน

ภาพท 4.17 กราฟแสดงประสทธภาพการท างานของพนกงานกอน-หลงการปรบปรง

เครองจกร พนกงานคนท 1(วนาท) (วนาท)

1. ฉดชนงาน 45 -

2. ชนงานไหลตามสายพาน 13 -

3.ใสกฟชนงาน - 12









รวมเวลาการท างาน 58 30


= 88 วนาท

32

บทท 5 บทสรปและขอเสนอแนะ

5.1 สรปผลการด าเนนงานและแนวทางในการแกไขปญหา

จากการเขาไปตรวจสอบสถานการณในการปฏบตงานจรงของซพพลายเออร B ในประเดนปญหา 3 หวขอคอ 1) ปญหาการสงสนคาผดประเภท 2) ปญหาการสงสนคาไมตรงตามจ านวนทลกคาตองการ และ 3) การปรบปรงและการขยายผลของกจกรรมการปรบปรง

โดยในปญหาท 1 ไดเขาไปตรวจสอบสายการผลตทมการผลตชนงานทงขางซายและขางขวาอยางเสา Seatbelt พบวาในพนทปฏบตงานนนพนกงานตองตดปาย Kanban ขางกลองใสชนงาน เพอระบรายละเอยดของชนงานทอยในกลอง เชน ชอชนงาน รหสชนงาน จ านวนทบรรจ เปนตน แตกลองเกบปาย Kanban นนไมไดระบใหชดเจนวากลองไหนเกบปายชนงานขางซายและชนงานขางขวา และวางกลองไวในต าแหนงทใกลกน จงสงผลใหพนกงานน าปาย Kanban ไปตดกลองชนงานสลบขางกนได ดวยเหตผลนจงไดน าหลกการไคเซนเขาไปมสวนชวยในการปรบปรงเพอใหไมเกดความสบสนในการท างาน โดยท าปาย “LH” และ “RH” น าไปตดกลองใสปาย Kanban แตละขาง แลวน ากลองวางแยกพนทขางซายและขางขวาในพนทปฏบตงานอยางชดเจน

ปญหาท 2 พบวา Rack ทเกบชนงานเพอรอการน าไปบรรจตอนน ไมสามารถระบจ านวนทเกบชนงานได สงผลท าใหการบรรจสนคาเกดความผดพลาดไมตองตามจ านวนทลกคาตองการ จงไดน าทฤษฎ Poka-Yoke มาชวยในการจ ากดจ านวนชนงานทสามารถเกบใน Rack เพอใหสะดวกและรวดเรวในการนบชนงานบรรจลงกลองสงออกไปยงลกคา โดยจดท าชองจ ากดจ านวนในการใสชนงาน ซงใน Rack จะมแทงเหลกยนออกมาเพอใสชนงาน 10 แทง แบงชองใหสามารถใสชนงานได 5 ชนตอเหลก 1 แทง ดงนนใน 1 Rack จะสามารถเกบชนงานได 50 ชน

และในปญหาท 3 ทางโรงงานตองการเพมสายการผลตใหม แตไมมนโยบายในการรบพนกงานเพม เนองจากเปนการเพมตนทนในการผลต และไดพบวาในสายการผลตหนงททางผ ศกษาไดเขาไปปรบปรงแกไขปญหากอนหนานนน มพนกงานประจ าสถานงาน 2 คน และพนกงานเกดการวางงานมากเกนไป ซงถอเปนความสญเสยอยางหนง และไดเกบขอมลทางดานขนตอนและเวลาในการปฏบตงานระหวางเครองจกรและพนกงานทง 2 คน แลวน ามาวเคราะหหาความเปนไปไดในการแกปญหา โดยใชหลกการ ECRS ในการจดล าดบและแกไขวธการท างานใหม เพอชวยลด

33 พนกงานในกระบวนการนนใหสามารถท างานเพยงคนเดยวได แลวน าพนกงานอกคนหนงไปประจ าสายการผลตใหมทก าลงจะเพมขน

ซงกอนหนาทจะด าเนนการแกไขตงแตเดอนมกราคม-ตลาคม พ.ศ.2559 นน ซพพลายเออร B เกดการสงสนคาผดพลาดทงหมด 4 ครง คดเปน 23.53% ของการสงสนคาผดพลาดทงหมด 17 กลอง หลงจากไดปรบปรงการท างาน ดงทไดกลาวมาขางตนแลวน น ผลปรากฎวาในเดอนมกราคม-กมภาพนธ พ.ศ.2560 ทางโรงงานซพพลายเออร B ไมมการสงสนคาผดพลาดเกดขนเลย ซงคดเปน 0% จากการสงสนคาผดพลาดทงหมด นอกจากนยงปรบปรงและขยายผลของกจกรรมการปรบปรง ซงชวยเพมประสทธภาพใหกบทางโรงงานโดยการลดตนทนการผลต โดยไมตองจางพนกงานเพม เพอไปประจ าสายการผลตใหม แตเปนการปรบปรงการท างานของพนกงานใหเกดการใชงานเตมประสทธภาพมากยงขนจากพนกงานคนท 1 ซงม % ในการท างานเพยงแค 18.37% กลายเปน 34.09% และสามารถน าพนกงานคนท 2 ไปประจ าสายการผลตทจะเพมขนใหมได และไมเกดความสญเสยในการวางงานมากเกนไป

5.2 ขอเสนอแนะจากการด าเนนงาน

1. ควรน าแนวทางในการแกไขปญหาททางผศกษาไดท าใหกบซพพลายเออร B นน ไปประยกตใชใหเหมาะสมกบสถานการณของซพพลายเออรรายอนๆ ของบรษทดวย เพอใหเกดขอบกพรองในการสงสนคาผดพลาดไปยงลกคาทงหมดนนเปน 0

2. ควรใชหลก Kaizen เขามาชวยในการคดอยเสมอ เพอใหเกดการปรบปรงอยางตอเนอง

3. รจกสงเกต ตรวจสอบปจจยตางๆ ทจะมผลกระทบตอความผดพลาดในการสงสนคาทเกดขน เพอหาสาเหตทแทจรงและสามารถแกไขปญหาไดตรงจด

เอกสารอางอง

SME HAPPY, 2558, VISUAL CONTROL: การควบคมดวยการมองเหน [Online], Available:

http://smehappy.com/visual-control-การควบคมดวยการมองเหนควบคมดวยการมองเหน.html [15

มกราคม 2560]. ผศ.ประเสรฐ อครประถมพงศ, 2552, การลดความสญเปลา ดวยหลกการ ECRS [Online], Available: https://cpico.wordpress.com/2009/การลดความสญเปลา-ดวยหลกการ-ECRS/ [15 มกราคม 2560]. สเมธ สาล, 2558, POKA YOKE – ระบบปองกนความผดพลาด [Online], Available: http://www.mim.psu.ac.th/index.php/2-uncategorised/91-poka-yoke [15 มกราคม 2560]

ภาคผนวก

56

ประวตผจดท าโครงงาน

ชอ – สกล นางสาวศภกษร พรมสาร วน เดอน ปเกด 24 มนาคม พ.ศ. 2538 ประวตการศกษา

ระดบประถมศกษา โรงเรยนประชาสงเคราะห

ระดบมธยมศกษาตอนตน โรงเรยนประชาสงเคราะห

ระดบประกาศนยบตรวชาชพ วทยาลยเทคโนโลยเมองชลพณชยการ

สาขา คอมพวเตอรธรกจ

ระดบอดมศกษา สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

คณะ บรหารธรกจ สาขา การจดการอตสาหกรรม ทนการศกษา - ไมม - ประวตการฝกอบรม

1. กฏหมายของนกคอมพวเตอร ณ วทยาลยเทคโนโลยเมองชลพณชยการ

2. จรรยาบณของนกคอมพวเตอร ณ วทยาลยเทคโนโลยเมองชลพณชยการ

ผลงานทไดรบการตพมพ - ไมม -

the mistake-proofing reduction equipment for …

Documents