การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรม การผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร

THE USE OF SIX SIGMA TECHNIQUES TO IMPROVE THE WORKING CYCLE TIME IN THE DEAERATOR PRESSURE

VESSEL MANUFACTURING INDUSTRY

องอาจ แสนพนจ

การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต วชาเอกการจดการวศวกรรมธรกจ

คณะบรหารธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร

ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร

การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรม การผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร

องอาจ แสนพนจ

การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจมหาบณฑต วชาเอกการจดการวศวกรรมธรกจ

คณะบรหารธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร

ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร

(3)

หวขอการคนควาอสระ การปรบปรงเวลาการท างานโดยใชเทคนคซกส ซกมา ในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนโดยเฉพาะชนดดเอเรเตอร

ชอ - นามสกล นายองอาจ แสนพนจ วชาเอก การจดการวศวกรรมธรกจ อาจารยทปรกษา ผชวยศาสตราจารยดารณ พมพชางทอง, D.B.A. ปการศกษา 2559

บทคดยอ

การศกษาครงนมวตถประสงคเพอประยกตใชเทคนคซกส ซกมาเพอปรบปรงเวลาการท างานในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร เปนการพฒนาขนตอนการท างานเพอลดระยะเวลารวมของกระบวนการผลต โดยเนนไปทกระบวนการประกอบและเชอมวธ ซกส ซกมาน ามาใชเพอลดหรอขจดของเสยในกระบวนการผลต

การใช value stream mapping แสดงใหเหนถงการไหลของกระบวนการผลตโดยรวมท าใหสามารถระบเวลาของแตละขนตอนการผลต และเวลาทสญเสยไปของแตละกระบวนการเพอน ามาปรบปรงเวลาการท างานโดยรวม DMAIC (ก าหนด-วด-วเคราะห-ปรบปรง-ควบคม) เปนวธการหาขนตอนทท าใหเกดแนวคดในการคนหาสาเหตของปญหา โดยท าการเกบรวบรวมขอมลทเกยวของกบกระบวนการผลต เพอน ามาวเคราะหจดท าแผนการปรบปรงและควบคมขบวนการผลต ท าใหสามารถปรบปรงเวลาของกระบวนการผลตโดยรวมไดดขน

ผลการศกษาครงน พบวา งานทไมกอใหเกดรายได (Non-Value added) ลดลงต ากวาคาทคาดการณไวในธรรมนญโครงการ (Project charter) ท าใหสามารถประหยดคาใชจายเฉลยตอถงประมาณ 134,267 บาท เฉพาะในกระบวนการประกอบและเชอมเทานน ค าส าคญ : ซกส ซกมา การปรบปรงเวลาการท างาน การลดตนทน

(4)

Independent Study Title The Use of Six Sigma Techniques to Improve the Working Cycle Time in the Deaerator Pressure Vessel Manufacturing Industry Name - Surname Mr. Ong-Art Sanpinit Major Subject Business Engineering Management Independent Study Advisor Assistant Professor Daranee Pimchangthong, D.B.A. Academic Year 2016

ABSTRACT

This independent study aimed to implement the use of Six Sigma Techniques to improve the working cycle time in the deaerator pressure vessel manufacturing industry. The Six Sigma Techniques were applied to improve the working process in order to reduce or eliminate excessive waste in the production cycle especially in the fit up and welding process.

The use of the value stream mapping which showed the production work flow identified the time duration and also the time loss in each process. Therefore, this mapping could help improving the total working time. The Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) methodology was the five-phase strategy that led to the problem solving and process improvement. The researcher defined the causes of the problem by collecting information about the manufacturing processes. Then, the information was analyzed and the production process improvement plan was developed and implemented to improve the working cycle time.

The result of this study revealed that the production process improvement plan reduced the non-value added activities to less than the expected level in the project charter. The results further yielded to generate 134,267 THB savings per tank in the fit up and welding process. Keywords: Six Sigma Techniques, working cycle time improvement, cost saving

(5)

กตตกรรมประกาศ

การคนควาอสระฉบบน ส าเรจลลวงไดดวยด จากการใหค าแนะน าและความชวยเหลอ

อยางดยง ผศกษาขอกราบขอบพระคณทานประธานกรรมการสอบ ทานอาจารย ดร.ศภกร พรหรญกล กรรมการ รองศาสตราจารยอภรดา สทธสานนท และผชวยศาสตราจารย ดร.ดารณ พมพชางทอง ซงเปนอาจารยทปรกษาการคนควาในครงนทกรณาเสยสละเวลาอนมคาคอยตดตามผลใหค าปรกษาและค าแนะน าในระหวางการด าเนนงาน ตลอดจนชวยตรวจสอบแกไขขอผดพลาดในระหวางการจดท าเพอใหการคนควาฉบบนมความสมบรณ ผศกษารสกซาบซงในความกรณาของทานเปนอยางยงและขอกราบขอบพระคณเปนอยางสงมา ณ โอกาสน

การคนควาอสระฉบบนส าเรจลลวงโดยการไดรบความรวมมอจากเพอนรวมงานและขอมลจากเครอขายของบรษท ทชวยท าใหขอมลมความนาเชอถอและถกตองจากการรวบรวมขอมลอนเปนประโยชนในการคนควาเปนอยางมากและขอขอบคณบคลากรบณฑตวทยาลยทกทานทคอยใหความชวยเหลอตลอดชวงเวลาของการศกษาและการท าการคนควาอสระ

สดทายน ขอกราบขอบพระคณ บดา มารดา แมวาทานจะลวงลบไปแลว และคนในครอบครวอกทงเพอเปนตวอยางใหลกไดเหนวาไมมใครแกเกนเรยน รวมถงครอาจารยผมพระคณทกทานทไดประสทธประสาทวชาความรและใหการสนบสนนมาโดยตลอด สงผลใหการคนควาอสระฉบบนส าเรจลลวงดวยดและเปนประโยชนตอผทสนใจตอไป

องอาจ แสนพนจ

(6)

สารบญ

หนา บทคดยอภาษาไทย ............................................................................................................................. (3) บทคดยอภาษาองกฤษ ........................................................................................................................ (4) กตตกรรมประกาศ ............................................................................................................................. (5) สารบญ ............................................................................................................................................... (6) สารบญตาราง ..................................................................................................................................... (8) สารบญภาพ........................................................................................................................................ (9) บทท 1 บทน า ...................................................................................................................................... 11

1.1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา ...................................................................... 11 1.2 วตถประสงคการวจย ................................................................................................... 12 1.3 ขอบเขตของการวจย .................................................................................................... 12 1.4 แผนการด าเนนการวจย ................................................................................................ 13 1.5 ค าจ ากดความในการวจย .............................................................................................. 13 1.6 ประโยชนทไดรบ ........................................................................................................ 14

บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ ............................................................................................... 15 2.1 ววฒนาการซกส ซกมา................................................................................................. 15 2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธการของซกส ซกมา ............................... 17 2.3 ขนตอนของกระบวนการ MDAIC .............................................................................. 19 2.4 การทบทวนวรรณกรรม ............................................................................................... 29

บทท 3 วธด าเนนการวจย .................................................................................................................... 32 3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย .......................................................................................... 32 3.2 เครองมอทใชในการวจย .............................................................................................. 33 3.3 การเกบและรวบรวมขอมล .......................................................................................... 34 3.4 วธการวเคราะหขอมล .................................................................................................. 34 3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน .......................................................................................... 35

(7)

สารบญ (ตอ)

หนา บทท 4 ผลการวเคราะหขอมล ............................................................................................................. 44

4.1 ก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) ......................................................... 44 4.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) ............................................................. 50 4.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) ..................................... 54 4.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) ............................................ 60 4.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) ................................................ 68

บทท 5 สรปผลการวจย การอภปรายผล และขอเสนอแนะ ................................................................. 73 5.1 สรปผลการวจย ............................................................................................................ 73 5.2 การอภปรายผลการวจย ................................................................................................ 74 5.3 ขอเสนอแนะทไดจากการวจย ...................................................................................... 75 5.4 งานวจยทเกยวเนองในอนาคต ..................................................................................... 75

บรรณานกรม ...................................................................................................................................... 76 ภาคผนวก ............................................................................................................................................ 78

ภาคผนวก ก ใบรบรองมาตรฐาน (Certificated) ............................................................... 79 ภาคผนวก ข ประมวลรปภาพของกระบวนการผลต ......................................................... 84

ประวตผเขยน ...................................................................................................................................... 95

(8)

สารบญตาราง

หนา ตารางท 2.1 ภาพรวมของขนตอน DMAIC ......................................................................................... 18 ตารางท 2.2 รปแบบของSIPOC ของการผลตถงแรงดนทวไป ........................................................... 21 ตารางท 2.3 ตารางเสยงของลกคา (Voice of Customer) ..................................................................... 22 ตารางท 2.4 แสดงคาการตความคา Cp ................................................................................................ 25 ตารางท 2.5 แสดงคาขอปกพรองตอลานโอกาส (DPMO) .................................................................. 25 ตารางท 2.6 ตารางการท า FMEA ในกระบวนการท าถงแรงดนทวไป ................................................ 27 ตารางท 3.1 แสดงเครองมอทเลอกใชในการศกษาครงน .................................................................... 33 ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA ....................................... 37 ตารางท 3.3 รวมชวโมงท างานแตละกระบวนการ .............................................................................. 39 ตารางท 3.4 สรปคาใชจายทเกดจากกระบวนการ NVA และความหมายของ Wn ............................. 40 ตารางท 3.5 คาเฉลยเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง .................................................................... 43 ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA ............................................................................... 48 ตารางท 4.2 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .................... 56 ตารางท 4.3 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Weld ............................ 59 ตารางท 4.4 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Assembly .................................. 61 ตารางท 4.5 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Weld ........................................... 63

(9)

สารบญภาพ

หนา ภาพท 1.1 Gantt Chart DMAIC Cycle ของผลตภณฑถงแรงดนแบบดเอเรเตอร................................ 12 ภาพท 2.1 ธรรมนญโครงการ (Project Charter).................................................................................. 20 ภาพท 2.2 แผนผงและแผนภมการผลตถงแรงดนโดยทวไป ............................................................... 23 ภาพท 2.3 แสดงตวอยางของ Control Chart แบบ x -R Chart ............................................................ 24 ภาพท 2.4 แสดงตวอยางความสามารถของกระบวนการ (Process Capability) .................................. 26 ภาพท 2.5 ผงกางปลาในการผลตถวแรงดนสงทวไป .......................................................................... 28 ภาพท 2.6 แสดงกระบวนการของ DOE ............................................................................................. 29 ภาพท 3.1 แบบทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร .......................................................................... 35 ภาพท 3.2 แสดงกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร ............................................................. 36 ภาพท 3.3 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตปกต ............................................................. 41 ภาพท 3.4 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตทท าใหเกด NVA ........................................ 42 ภาพท 4.1 Project Charter .................................................................................................................. 45 ภาพท 4.2 High Level process Map (SIPOC) ..................................................................................... 46 ภาพท 4.3 แสดง Top-Down ของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร .................................... 47 ภาพท 4.4 แสดง Value Steam Mapping ของกระบวนการ ................................................................. 50 ภาพท 4.5 แสดงผงกางปลาของ NVA ในแตละกระบวนการ ............................................................. 50 ภาพท 4.6 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Assembly ................................................. 51 ภาพท 4.7 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Weld ........................................................ 52 ภาพท 4.8 ขอมลทไดจากการเกบรายงานประจ าวน .......................................................................... 53 ภาพท 4.9 แสดงคา P-value ของขอมล .............................................................................................. 54 ภาพท 4.10 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .............. 55 ภาพท 4.11 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly .................. 57 ภาพท 4.12 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld ..................... 58 ภาพท 4.13 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld .......................... 60 ภาพท 4.14 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Assembly ........................................... 62 ภาพท 4.15 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Weld ................................................... 63

(10)

สารบญภาพ (ตอ)

หนา ภาพท 4.16 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Assembly ....................................... 65 ภาพท 4.17 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Weld ............................................... 66 ภาพท 4.18 เปรยบเทยบเวลา NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง ................. 67 ภาพท 4.19 เปรยบเทยบ Cost NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง ................ 68 ภาพท 4.20 แสดง Control Plan ในการควบคม Assembly NVA Cycle time ................................... 69 ภาพท 4.21 แสดง Control Plan ในการควบคม Weld NVA Cycle time .......................................... 70 ภาพท 4.22 แสดง Inspection and Test Plan ของกระบวนการผลต .................................................. 71 ภาพท 4.23 แสดง Xbar-R Chart ความนาเชอถอของขอมล ............................................................. 72 ภาพท 4.24 แสดงผลรวมของ Xbar-R Chart ...................................................................................... 72 ภาพท 5.1 เปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง .......................................................................... 74

บทท 1 บทน า

1.1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา การแขงขนในธรกจปจจบนโดยเฉพาะอยางยงดานอตสาหกรรมการผลตถงแรงดน

(Pressure Vessel) ซงเปนงานทผลตตามค าสงและความตองการของลกคาเปนส าคญ ไมมแบบทตายตวขนอยกบกระบวนการของอตสาหกรรมการผลตวาเปนโรงงานผลตอะไร สวนใหญจะเปนอตสาหกรรม แกสกบน ามน อตสาหกรรมปโตรเลยม และโรงไฟฟา ซงการผลตจะสมพนธกบแผนการในการกอสรางโรงงานใหมในอตสาหกรรมนน ๆ ถงแรงดนกเปนหนงในอปกรณประกอบของกระบวนการเพอปอนใหกบการกอสรางโรงงานใหม เวลาในการเรมเดนเครองของโรงงานเปดใหมจงเปนเรองทส าคญอยางยงยวดเพราะหมายถงรายไดทเขามาเรวตามแผน แตถาเวลาในการเรมเดนเครองชาหรอยดออกไปน นหมายถงโอกาสของรายไดกชาหรอนอยลง ฉะน นผ ผลตในอตสาหกรรมถงแรงดนจงตองสงมอบสนคาในเวลาและคณภาพทก าหนดใหได เพอใหชอเสยงเปนทตองการในอตสาหกรรมตอไป

บรษทยนมตกเปนหนงในกลมอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนเชนกน ไดพยายามทจะพฒนาขดความสามารถในการผลตเพอใหไดคณภาพและระยะเวลาทก าหนดหรอเรวกวา ทผานมาการควบคมการผลตเปนไปตามระบบควบคมคณภาพ (ISO9001) และมาตรฐานตาม ASME Sec VIII (American Society of Mechanical Engineers) เทานน แตเพอใหไดมาซงเวลาและคณภาพในการผลตนนกลบตองเสยคาใชจายทมากกวาทควรจะเปนเนองจากตองเสยเวลาในการซอมหรอท าใหมเพอใหไดตามมาตรฐานทก าหนด มวธใดบางทจะน ามาใชในกระบวนการผลตเพอลดเวลา เพมคณภาพและท าใหตนทนลดลงกวาในปจจบน บรษทไดศกษาเทคนคการควบคมหลายอยาง เชน Lean Manufacture, Total Quality Management และอน ๆ แตเทคนคซกส ซกมานาจะเหมาะสมและดทสด

เทคนคซกส ซกมา (Six Sigma)หรอ 6 เปนกระบวนการทใชในระดบโลก และบรษทชนน าทวโลกน ามาใชและไดผลในการลดตนทนและลดของเสย (waste) ในหลกพนลาน รวมทงบรษทในแถบเอเชย เชนบรษท Doosan Heavy industrial, Dow Chemical และ TATA Steel กประสบผลส าเรจจากการใชกระบวนการน (Antony, Banuelas & Kumar, 2006) สาเหตทเลอกวธการนเพราะเทคนค ซกส ซกมา เปนมากกวาโปรแกรมการปรบปรงกระบวนการแตอยบนพนฐานของแนวคดทมงเนนการปรบปรงคณภาพอยางตอเนอง มการใชกระบวนการทางสถต เพอลดหรอจ ากดจ านวน

12

ขอบกพรองใหนอยกวา 3.4 ขอบกพรองตอลาน ดงนนการศกษาเรองนจงใชเทคนคซกส ซกมา เพอลดเวลา เพมคณภาพและลดตนทนในการผลตถงแรงดน

1.2 วตถประสงคการวจย 1.2.1 เพอลดคาบเวลาของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร 1.2.2 เพอลดตนทนทเกดจากกระบวนการผลตทดอยคณภาพ (Cost of Poor Quality หรอ

CoPQ) ของผลตภณฑถงแรงดนแบบดเอเรเตอร

1.3 ขอบเขตของการวจย 1.3.1 การศกษาครงนศกษาเกยวกบการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ทสามารถทนแรงดน

ภายในได 12 บาร และทนอณหภมได 215 องศาเซลเซยส 1.3.2 ศกษาเวลาของกระบวนการผลตเรมจาก layout & Cut, Rolling & Forming, Parts

Prepare, Assembly, Weld, Hydro test, blast & Paint จนถง Packing โดยน ามาเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง

1.3.3 ตวชวดความส าเรจของการปรบปรง คอเวลาในกระบวนการผลตตองลดลง และตนทนการผลตตองต าลง

1.3.4 ระยะเวลาการวจย จะเรมจาก ตนเดอน กรกฎาคม 2558 ถง สนเดอน ตลาคม 2558

1.4 แผนการด าเนนการวจย ในการศกษาครงนใชวธการของซกส ซกมาและกระบวนการ DMAIC ดงรายละเอยดดง

แสดงในภาพท 1.1

ภาพท 1.1 Gantt Chart DMAIC Cycle ของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร

13

1.5 ค าจ ากดความในการวจย ค าจ ากดความ ความหมาย

Pressure Vessel ตาม ASME Code Sec VIII Div. 1 The vessel with maximum allowable working pressure (MAWP) Higher than 15 psi Not Water Vessel up to 300psi or 210°F

Deaerator ถงแรงดนทใชในการแยกออกซเจนและสารอนทละลายในน า เพอใชใน

กระบวนการสงน า รอนเ พอการผลตไอน า (Steam-Generating Boilers.)

LAY OUT & CUTS การจดวางแผนเหลกเพอทจะท าการตดตามแบบ cutting plan มทงตดแบบใชคนตดและเครองจกรCNCตด

FORMING & ROLLING คอการน าเอาแผนเหลกทตดตามแบบมามวนใหไดขนาดตามแบบ สวน

ทเปนหวน าไปท า Forming โดยการกดย าใหไดรปทรงแลวน าไป

Spinning (ปนใหได รศมทตองการ) PARTS PREPARE การเตรยมชนงานทเปนสวนประกอบของถงทงภายนอกและภายใน

ASSEMBLY การน าเอาชนงานทเตรยมไวมาประกอบกนใหเปนตวถง(Shell) และสวนประกอบภายในทไดจากการเตรยม Parts

WELD เปนขนตอนงานเชอมตอจากงานประกอบในแตละสวนโดยใชทงเครอง

เชอมทเปน ออโตเมตกและใชมอคนเชอม มหลาย Process, ทใชม

SAW (Submerged Arc Welding), FCAW (Flux Cored Arc Welding), SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) เปนตน

PWHT & HYDRO TEST PWHT (Post Weld heat treatment) เปนการน าเอาถงทงลกเชาไปอบในเตาอบทมขนาดใหญทความรอน 610 + 15C เปนเวลา 6 ชม. เพอคลายความเครยดของเหลก หลงจากทผานกระบวนการเชอม ปลอย

ใหเยนแลวน ามาท าการทดสอบแรงดนดวยน าอยางนอย 1.3 เทาของ

แรงดนขณะใชงานสงสด (Maximum Allowable Working Pressure-MAWP)

14

ค าจ ากดความ ความหมาย

BLAST & PAINT เปนขนตอนการท าสโดยการพนเมดกรด (Grit) ทเปนโลหะเพอลางคราบปนเปอน, คราบหรอกากสนมออก จากนนท าการพนสรองพน, สชนทสองและชนสดทายโดยวดคาความหนาสทกชน

PACKING เปนการบรรจหบหออะไหลของผลตภณฑและตวถงแรงดน

NDE (Non Destructive Test) เปนการตรวจสอบคณภาพแบบไมท าลาย เชน x-ray, MT (Magnetic Particle Test) หรอ PT (Penetrant Testing)

CoPQ (Cost of Poor Quality) เปนคาใชจายทเกดจากการท างานทดอยคณภาพทงทางตรง และทางออม

NVA (Non-Value Added) กจกรรมทไมกอประโยชน หรอรายได หรอกจกรรมทลกคาไมตองการจาย

ITP (Inspection and Test Plan) แผนการตรวจสอบและทดสอบผลตภณฑ

1.6 ประโยชนทไดรบ 1.6.1 เวลาการท างานในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรลดลงจากเดม และสามารถน าไปประยกตใชกบผลตภณฑอนในลกษณะคลาย ๆ กน 1.6.2 ตนทนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรลดลงจากเดม 1.6.3 สรางความพงพอใจใหกบลกคาในเรองเวลา คณภาพ และราคา 1.6.4 ชวยใหบรษทไดพฒนาตอยอดในเรอง การลดเวลาและตนทนในผลตภณฑอน ทเกยวกบอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนตอไป

บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ

การปรบปรงกระบวนการผลตโดยใชเทคนคซกส ซกมาในการการปรบปรงชวโมงการ

ท างาน ในอตสาหกรรมการผลตถงแรงดนโดยเฉพาะถงดเอเรเตอรกรณศกษาบรษทยนมต เอนจเนยรงจ ากดมหาชน มแนวคดและทฤษฎและงานวจยทเกยวของ มเนอหาดงน

2.1 ววฒนาการของซกส ซกมา 2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธของซกส ซกมา 2.3 ขนตอนการกระบวนการ DMAIC 2.4 งานวจยทเกยวของ

2.1 ววฒนาการของซกส ซกมา

Fredrick Taylor, Walter Shewhart และ Henry Ford มบทบาทอยางมากในววฒนาการของซกส ซกมา แตในตนศตวรรษทยสบ Bill Smith รองประธานและผจดการอาวโสดานรบประกนคณภาพของบรษทโมโตโรลาไดรบการยกยองอยางกวางขวางวาเปนบดาของ ซกส ซกมา (Shina, 2002, p. 2) ชวงระหวางป ค.ศ.1900-1920, Fredrick Taylor ไดแบงกลมงานใหญ ๆ ใหเปนกลมยอยเพอใหงานตอการควบคม ในเวลาตอมารจกกนดวาเปน การบรหารแบบวทยาศาสตร (Bartels, 2003, pp. 5-6) Henry Ford ใชหลกการสอยางเพอท าใหราคาขายของรถไมแพงและเปนทตองการของลกคา นนคอ ความคลองตวของกระบวนการผลตทไมตดขด (continuous flow), การทดแทนของชนสวนซงกนและกน, การแบงสวนงานกน และการพยายามลดของเสยใหนอยลง (Bartels, 2003, p. 6) ตอมาWalter Shewhart เปนผรเรมการใช แผนภมในการควบคม (control chart)ในป 1924 ตอมารจกกนแพรหลายในชอ การควบคมโดยกระบวนการทางสถต (Statistical Process Control) โดยการใชวธการทางสถตเพอวดปรมาณของคณภาพและความแปรปรวนของกระบวนการ (Bartels, 2003, p. 6)

Bertels (2003, pp. 6-7) อธบายถงววฒนาการของการควบคมคณภาพโดยเรมตนท Deming ท าการพฒนาปรบปรงกระบวนการของ 'Plan-Do-Check-Act' หรอ PDCA ซงเปนกระบวนการพฒนาปรบปรงในระดบสากล ตอมา Juran พฒนาระบบคณภาพทงสาม (Quality Trilogy) ประกอบดวย การวางแผนดานคณภาพ การควบคมคณภาพ และการปรบปรงคณภาพ สวน Feigenbaum ผรเรม "การควบคมคณภาพโดยรวม" (Total Quality Control) ซงเปนระบบทมประสทธภาพเพอใหลกคาพงพอใจและมนใจวาผลตภณฑ และการบรการทออกมาคมคากบราคาทจายไป

16

ระหวางป ค.ศ. 1960 และป ค.ศ. 1980 ญปนไดมการปฏวตดานคณภาพ โดยใหความส าคญกบบคลากรทกคนในองคกรนน มการจดโปรแกรมการฝกอบรมเกยวกบคณภาพ และในแตละปกจะมการเปดสอนใหความรเกยวกบการปรบปรงคณภาพใหพนกงานเกอบทงหมดโดยไมไดพจารณาวาใครหรออยแผนกไหน

องคกรทปฏบตงานแบบคลองตวจะมการใชรปแบบของ ซกส ซกมา และน าไปสการปฏบตจรง แนวคดของ ซกส ซกมา เปนการบรหารจดการกบทกกจกรรมทก ๆ วน มการปรบปรงทชดเจนเพอเพมประสทธภาพของการท างาน และใหลกคาเกดความพงพอใจ (Pande, Neuman, and Cavanagh, 2000, p. xi)

ซกส ซกมา โดยทวไปใชความจรงเปนตวผลกดน การใชสถต ระเบยบการและการตดตามเพอขจดขอบกพรอง เพอเปนตวน าทางใหกระบวนการมความสมบรณแบบ เปนระบบทหลากหลายท าใหเปนสามารถเปนผน าทางธรกจได ซกส ซกมาไมท างานบนพนฐานของกลยทธเดยวหรอทฤษฎเดยว แตมนขนอยกบผลลพธทไดของกลยทธและใชในหลายศตวรรษทผานมา รวมทงความคดแนวคดใหม ๆ ของผบรหาร ซงน าไปสวธการในวนน. ไมมความหมายทเปนหนงเดยวส าหรบ ซกส ซกมา มนเปนตวชวดทางสถตของประสทธภาพการท างานของกระบวนการและผลตภณฑ เพอใหบรรลเปาหมายของการปรบปรงประสทธภาพการท างานทสมบรณแบบ เปนระบบการจดการเพอใหบรรลความเปนผน าทางธรกจและผลการด าเนนงานทเพมขนในระยะยาว (Pande, Neuman, and Cavanagh, 2000, p. xi)

ซกส ซกมา เปนการบรหารจดการในสถานประกอบการทแมนย า มการควบคมอยางใกลชด ผลสดทายในความเปนจรงกคอการท าใหมผลก าไรเพมมากขน โดยผานการปรบปรงกระบวนการและการออกแบบโครงการ โครงการเหลานจะถกเลอกโดยผบรหารระดบสง น าโดยผทผานการฝกอบรมหลกสตรระดบสงอยาง ซกส ซกมา black belt หรอ Master Black Belt ทมความตงใจทจะสรางกระบวนการทเหมาะส าหรบผลตภณฑและบรการทสอดคลองกบสงทลกคาตองการได (Bartels, 2003, p. 3)

จากขอความดงกลาวขางตนเปนทชดเจนวาความมงมนของผบรหารซงท าหนาทเปนแรงผลกดนส าหรบการพฒนาและการปรบปรงเปนสงทส าคญมากในการเดนทางไปสความส าเรจของการน าวธการซกส ซกมามาใช, ในแงทางคณตศาสตรโดยทวไป ซกส ซกมา คอความสมพนธของตวแปรของกระบวนการผลตและขอก าหนดของผลตภณฑ ในแงของสถตกหมายความวาไมเกน 3.4 DPMO (Defects Per Million Opportunities) (ขอบกพรองตอลานโอกาส) เปนไปไดเมอกระบวนการ

17

อยในระดบท 6ของผลการด าเนนงาน ขอบกพรองสามารถก าหนดจากคณลกษณะของวธการวด หรอผลลพธทไมไดอยในระดบทสอดคลองกบขอก าหนด (Adams, Gupta , and Willson, 2003, p. 9)

ปจจยส าคญทจ าเปนส าหรบองคกรทจะบรรลระดบคณภาพของ ซกส ซกมา ประกอบดวย การใหความจรงใจกบลกคา บรหารงานดวยขอมลและความจรง การมงเนนกระบวนการ มการบรหารงานเชงรก มความรวมมอของแตละกลมทด (ไมปดกนกลมเฉพาะกลม) และมงสความเปนเลศ (อดทนตอความลมเหลว) (Pande and Holpp, 2002, pp. 14-16)

Pande and Holpp (2002, pp. 2-3) สรปวา ซกส ซกมา เปนวธการทชาญฉลาดในการบรหารธรกจ โดยการมองวาลกคาตองมากอน โดยการใช ความจรง และขอมลเปนตวชน าในการหาวธการทดทสดซกส ซกมามงเปาหมาย สามชนดหลก ๆ ไปท

1. การปรบปรงความพงพอใจของลกคา (Improving customer satisfaction) 2. ลดรอบเวลา (Reducing cycle time) 3. การลดขอบกพรอง (Reducing defects)

2.2 เครองมอทใชในการปรบปรงคณภาพตามวธของซกส ซกมา เครองมอของซกส ซกมา สวนใหญมกใชภายในรปแบบการปรบปรงประสทธภาพการ

ท างานทเรยบงายเปนทรจกกน ก าหนด-วด-วเคราะห-ปรบปรง-ควบคม หรอ DMAIC และไดสรปไวใน ตารางท 2.1 DMAIC จะใชเมอก าหนดเปาหมายของโครงการ สามารถท าไดโดยการปรบปรงกระบวนการ ผลตภณฑหรอบรการทมอยแลว (Pyzdek, 2003, p. 237)

18

ตารางท 2.1 ภาพรวมของ DMAIC ขนตอน ภาพรวมความตองการ

Define-ก าหนด: ก าหนดเปาหมายของกจกรรมการปรบปรงเปาหมายทส าคญทสดจะไดรบจากลกคา ทระดบบนสดเปาหมายจะเปนวตถประสงคเ ชงกลยท ธขององคกรเชนความจงรกภกดของลกคามากขนผลตอบแทนการลงทนทสงขนหรอสวนแบงการตลาดทเพมขนหรอพงพอใจของพนกงานมากขน ในระดบการด าเนนงานเปาหมายอาจจะมการเพมขนผานการใสของภาคการผลต ทเปาหมายระดบโครงการอาจจะมการลดระดบขอบกพรองและเพมขนผานการวางขนตอนโดยเฉพาะอยางยง เปาหมายไดรบจากการสอสารโดยตรงกบลกคาผ ถอหนและพนกงานของบรษท

Measure-วด: วดระบบทมอย ก าหนดตวชวดทถกตองและเชอถอไดเพอชวยตดตามความคบหนาไปสเปาหมาย ทก าหนดไวในขนตอนกอนหนาน

Analysis-วเคราะห: วเคราะหระบบเพอทจะหาวธก าจดชองวางระหวางการด าเนนงานปจจบนของระบบหรอกระบวนการและเปาหมายทตองการ เรมตนดวยการก าหนดเสนฐานในปจจบน ใชการวเคราะหขอมลส ารวจและบรรยายจะชวยใหคณเขาใจขอมล ใชเครองมอทางสถตเพอเปนแนวทางในการวเคราะห

Improve-ปรบปรง: ปรบปรงระบบใหคดแบบสรางสรรคในการหาวธการใหม ๆ ทจะท าสง ทดกวาราคาถกกวาหรอเรวกวา ใชการบรหารจดการโครงการและการวางแผนอน ๆ และเครองมอในการจดการทจะใชวธการใหม ใชวธการทางสถตในการตรวจสอบการปรบปรง

Control-ควบคม: ควบคมระบบใหม สถาปนาระบบใหดขนโดยการปรบเปลยนระบบคาตอบแทนและสงจงใจ นโยบาย ขนตอนการท างาน MRP (วางแผนความตองการวสด) งบประมาณ คมอการใชงานและระบบการจดการอน ๆ อาจะใชมาตรฐานเชน ISO9000 เพอใหมนใจวาเอกสารทถกตอง ใชเครองมอทางสถตในการตรวจสอบความมนคงของระบบใหม

(Pyzdek, 2003, p. 238)

19

2.3 ขนตอนของกระบวนการ DMAIC 2.3.1 Define-วตถประสงคของการก าหนดขอบเขตปญหาของขนตอน DMAIC คอการ

ระบความเปนไปไดของโครงการ และโครงการทเลอกตองมความส าคญตอลกคา (เสยงของลกคา, VOC) และมความส าคญในการด าเนนธรกจผมสวนไดเสยทท างานในกระบวนการ ลกคาปลายทางจ าเปนตองเหนดวยกบประโยชนทเกดขนของโครงการ เครองมอในขนตอนนประกอบดวย Project Charter, SIPOC, และ VOC ดงรายละเอยดตอไปน

2.3.1.1 กจกรรมแรกของการก าหนดขอบเขต โดยใชธรรมนญของโครงการ (Project Charter) มองคประกอบอยางนอยดงน ภาพท 2.1 เปนตวอยางของ Project Charter

1. ขอบเขตของงานหรอโครงการทจะท า (Project Scope) 2. ขนตอนการท างาน (Process) ทก าหนดเปาหมายส าหรบโครงการน 3. วตถประสงค (Objective) ระบปญหารายละเอยดของปญหา 4. ผลสรปทางธรกจ (Business Result) โครงการทจะท านประหยดไดมากหรอ

ไดนอยเทาไหร 5. ประโยชนทไดรบ (Benefits) นอกเหนอจากการประหยดคาใชจาย ได

ผลประโยชนอะไรเกดขนจากโครงการ 6. ตารางเวลาการท างาน (Schedule) ระบเวลาเรม และแลวเสรจ

20

ภาพท 2.1 ธรรมนญโครงการ (Project Charter)

2.3.1.2 กจกรรมอยางทสองของการก าหนดขอบเขตใช High Level Process Map, ทเรยกวา SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) ไดมาจาก

1. เขยนขนตอนการท างานโดยสรปเปนล าดบโดยเรมท กระบวนการกอน (Process ชองท 3) โดยขนตอนนเอามาจาก กระบวนการท างาน และแผนภมการท างาน (Process Map & Process Flow Chart) จากตวอยาง ภาพท 2.2 เรมจาก

รางแบบ/ตด

เตรยมชนสวน

ประกอบ / เชอม

ตรวจสอบแบบไมท าลาย

ทดสอบแรงดนดวยน า

พนกรด / พนส

21

2. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญของลกคาตามขนตอนของกระบวนการผลต ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ความส าคญทลกคาตองการคอ ขนตอน กระบวนการผลต ในตารางท 2.2 จะอยในชองท 5 คอชองสดทาย

3. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญเอาทพทตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1, ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด เอาทพททออกมากจะไดเปนชนสวนเพอใชในการประกอบถง จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 4

4. ระดมความคดและจดล าดบความส าคญปจจยการผลตตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1, ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ปจจยการผลต (Input) ทตองปอนเขาสขนตอนนกคอ วตถดบ จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 2

5. ระบซพพลายเออรส าหรบปจจยการผลตเหลานน ซงหมายถง ระบบ คน องคกร หรอแหลงทมาของวสดอน ๆ ตามขนตอนของกระบวนการผลตในขอท 1 ยกตวอยางในขนตอนแรกคอ รางแบบ/ตด ซพพลายเออรในขนตอนนคอ คลงสนคาเพราะเปนตนทางของ วตถดบ จากตารางท 2.2 จะอยในชองท 14

ตารางท 2.2 รปแบบของ SIPOC ของการผลตถงแรงดนทวไป ซพพลายเออร ปจจยการผลต กระบวนการ เอาทพท ลกคา คลงสนคา วตถดบ รางรปแบบ / ตด ชนสวน การผลต การผลต ชนสวน การเตรยม

ชนสวน ชนสวนอปกรณ การผลต/การ

เชอม ชนสวนอปกรณ ชนสวนอปกรณ การประกอบ/

เชอม ผลตภณฑถงแรงดน

ระบบควบคมคณภาพ

กระบวนการผลต ผลตภณฑถงแรงดน

การทดสอบแบบไมท าลาย

คณภาพทดของผลตภณฑ

สวนสงเสรมการผลต

ระบบควบคมคณภาพ

ผลตภณฑถงแรงดน

ทดสอบแรงดนถงดวยน า

คณภาพทดของผลตภณฑ

สวนสงเสรมการผลต

สวนสงเสรมการผลต

ผลตภณฑถงแรงดน

พนกรด / พนส การผลตเสรจสน แพค และขนสง

22

2.3.1.3 กจกรรมทสองของการก าหนดขอบเขตใช VOC หรอ Voice of Customer ในทน VOC คอตนทางของกระบวนการ หมายถง ระบบ กระบวนการ คน ฯลฯ ท

สะทอนปญหาของการผลตวามอะไรบางท ไมสมบรณอยางทควรจะเปน และสงจ าเปนในกระบวนการความตองการทส าคญคออะไร ตารางท 2.3 เปนตวอยางของการผลตถงแรงดนโดยทวไป

ตารางท 2.3 ตารางเสยงของลกคา (Voice of Customer)

เสยงของลกคา ปญหาหลกของลกคา ความตองการทส าคญของลกคา

วตถดบมาชา ตองการใหมาตรงเวลา ตองการวตถดบมาลวงหนา 2 วน ชนสวนขาดหาย/ไมตรงตามแบบ

ตองการใหตรงตามแบบ ตองมชนสวนใหเบกตามระบบในสโตร

การเตรยมชนสวนลาชา การเตรยมชนสวนควรสงใหทนเวลา

การเตรยมชนสวนควรจะม ลส รายการทตองการกอน/หลง

การประกอบทผดพลาด สนคาดอยคณภาพ ต อ ง ม ช า ง ป ร ะ ก อ บ ท ม ฝ ม อ แ ล ะประสบการณ และมคนคมงานเตมเวลาในพนทประกอบงาน

2.3.2 Measure เปนขนตอนของการกระบวนการวดระบปญหาหรอชองวางของปญหา

นน ๆ เครองมอในขนตอนนประกอบดวย Process & Flow Chart, Data Collection, Data Control และ Process Capability ดงรายละเอยดตอไปน

2.3.2.1 แผนผงและแผนภมการท างาน (Process Map & Flow Chart) ดงแสดงในภาพท 2.2 เปนตวอยางการผลตถงแรงดนโดยทวไป

23

ภาพท 2.2 แผนผงและแผนภมการผลตถงแรงดนโดยทวไป

2.3.2.2 การเกบและรวบรวมขอมล (Data collection) มสามระยะและหาขนตอนดงน 1. ขนตอนกอนการเกบขอมล

1.1 ก าหนดเปาหมายและวตถประสงคของการเกบรวบรวมขอมล 1.2 ท าความเขาใจกบค าจ ากดความ และวธการด าเนนงานในการวางแผนการ

เกบรวบรวมขอมล 1.3 ตรวจสอบใหแนใจขอมลทเกบรวบรวมสามารถท าซ าหรอท าส าเนาไดเพอความถกตองและเทยงตรง

2. ขนตอนในระหวางการเกบขอมล 1.4 ปฏบตตามกระบวนการเกบรวบรวมขอมล

3. ขนตอนหลงจากการเกบขอมล 1.5 ปฏบตตามผลลพธทได

2.3.2.3 Data Control แผนภมควบคมโดยทวไปจะแสดงในภาพท 2.3 แผนภมควบคมแสดงผลกราฟกจากการวดหรอค านวณจากตวอยาง แผนภมทมสายกลางทแสดงถงคาเฉลยของลกษณะทมคณภาพสอดคลองในการควบคม สองเสนแนวนอนอน ๆ ทเรยกวาขด จ ากดดานบนของการควบคม (UCL) และขดจ ากดดานลางของการควบคม (LCL) ในแผนภมจะแสดงใหเหนขอจ ากด การควบคม ถากระบวนการอยในการควบคมเกอบทกจดตวอยางจะตกอยระหวางเสน UCL และ LCL จะถอวาอยในการควบคมและเปนสงทจ าเปน แตถามจดตกนอกเสน UCL และ LCL การควบคมถกตความวานอกเหนอการควบคมและการตรวจสอบจะด าเนนการแกไขและก าจดตนเหต

24

ภาพท 2.3 แสดงตวอยางของ Control Chart แบบ x - R Chart

5. Process Capability เปนการควบคมกระบวนการทางสถต เปนกระบวนการทไมเปลยนแปลงในแงของคาเฉลยและความแปรปรวนของขอจ ากด การควบคมจะขนอยกบคาเฉลยและความแปรปรวนของการกระจายการสมตวอยาง

โดยทวไปในทางปฏบตใชตว ชว ดความสามารถของกระบวนการสองประการความสามารถในการประมวลผลหรอ (Cp) และดชนความสามารถของกระบวนการหรอ (Cpk) อตราสวนความสามารถในกระบวนการ Cp ถกก าหนดใหเปน

Cp =

...............(2.1)

USL คอ ขดจ ากดบนสด (Upper specification limits) LSL คอ ขดจ ากดลางสด (Lower specification limits) ซง เปนสวนเบยงเบนมาตรฐานของกระบวนการกระจายของขอมล การแปลความของ

คา Cp เปนไปตามตารางท 2.4

10987654321

0.60

0.45

0.30

0.15

0.00

Sample

Sa

mp

le M

ea

n

__X=0.2608

UC L=0.5346

LC L=-0.0130

10987654321

1.00

0.75

0.50

0.25

0.00

Sample

Sa

mp

le R

an

ge

_R=0.475

UC L=1.004

LC L=0

1

Xbar-R Chart of Mhr/Kg

25

ตารางท 2.4 แสดงการตความของคา Cp คา Cp การตความหมายของคา Cp < 1.0 ความสามารถ ต ามาก 1-2

1.0 – 1.5 ความสามารถ ปานกลาง 3-4 >1.5 ความสามารถ ดมากประมาณ 5 >2.0 ความสามารถระดบยอดเยยมคอ 6

ดชนความสามารถของกระบวนการหรอ Cpk เปนการหาความสามารถของกระบวนการ

ในกรณทคาเบยงเบนไมไดอยในชวงระหวางแนวกลางของคาเบยงเบน Cp ใชกรณทมการกระจายปกต แต Cpk ใชในกรณการกระจายทไมปกต สตรทใชดงน

Cpk = Min[

] ............(2.2)

ตารางท 2.5 แสดงใหเหนระดบคณภาพทหลากหลาย DPMO เปนขอบกพรองตอลานของโอกาส

ตารางท 2.5 แสดงคาขอบกพรองตอลานโอกาส (DPMO)

Level DPMO Percent Defective Percentage Yield Cp Value 1 691,462 69% 31% 0.33 2 308,538 31% 69% 0.67 3 66,807 6.7% 93.3% 1.00 4 6,210 0.62% 99.38% 1.33 5 233 0.023% 99.977% 1.67 6 3.4 0.00034% 99.99966% 2.00

26

ภาพท 2.4 แสดงตวอยางความสามารถของขบวนการ (Process Capability)

2.3.3 Analysis เปนขนตอนของกระบวนการวเคราะห เพอจะหาวาปญหาเกดจากอะไรและมกจกรรมอะไรบางทจะตองท า เครองมอในขนตอนนประกอบดวย FMEA และผงกางปลาดงรายละเอยดตอไปน

2.3.3.1 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ใชในการประเมนความเสยงของการทจะเกดขอผดพลาดคดเปนชวงตวเลขวามากหรอนอย ดงแสดงในตารางท 2.6

1.20.90.60.30.0

LSL USL

LSL 0.1

Target *

USL 0.8

Sample Mean 0.282511

Sample N 45

StDev (Within) 0.222694

StDev (O v erall) 0.233139

Process Data

C p 0.52

C PL 0.27

C PU 0.77

C pk 0.27

Pp 0.50

PPL 0.26

PPU 0.74

Ppk 0.26

C pm *

O v erall C apability

Potential (Within) C apability

PPM < LSL 111111.11

PPM > USL 22222.22

PPM Total 133333.33

O bserv ed Performance

PPM < LSL 206233.54

PPM > USL 10069.10

PPM Total 216302.65

Exp. Within Performance

PPM < LSL 216859.53

PPM > USL 13221.00

PPM Total 230080.53

Exp. O v erall Performance

Within

Overall

Process Capability of Mhr/Kg

27

ตารางท 2.6 ตารางการท า FMEA ในกระบวนการท าถงแรงดนทวไป

2.3.3.2 ผงกางปลา (Cause and effect Fishbone) ใชเพอตองการระบสาเหตทเปนไปไดของปญหา โดยเฉพาะอยางยงเมอความคดของทมมแนวโนมทไมสามารถหาขอสรปได ภาพท 2.5 แสดงตวอยางผงกางปลาของการผลตถงแรงดนโดยทวไป

Process Step

Key

Process

Input

Potential Failure

Mode

Potential Failure

Effected

S

E

V

Potential Causes

O

C

C

Current Controls

D

E

T

R

P

N

Wrong type of steel

plates

Impact to lead time 9 Suppliers error 1 Prior to purchase, supplier

must send the

specifications and also

before shipping must send

all shipping document.

1 9

Steel plates corrosion Impact to lead time and

costs

8 Not order direct from

steel manufacturer but

order from stockiest

which is too long to keep

in shelf

2 When plates arrived has

procedure of materials

receiving report

1 16

Steel plates

with correct

of dimension

Wrong cutting

dimension

Impact to lead time and

costs

8 Human error from

reading cutting plan

drawing

2 Cutting follow the cutting

plan from cutting control

team by ACAD

1 16

Wrong cutting

dimension or wrong

drill hole dimension

Impact to cycle time

and costs

5 Human error from

reading cutting plan

drawing

2 Cutting follow the cutting

plan from cutting control

team by ACAD

2 20

Wrong fit up parts Impact to cycle time

and costs

5 Human error from

reading cutting plan

drawing

2 Cutting follow the cutting

plan from cutting control

team by ACAD

2 20

Weld parts defect Impact to cycle time

and costs

5 Human error due to lack

of sleeping or too much

alcoholic during the night

3 Retest WPS every 3 months 2 30

Wrong assembly of

axis shell

Impact to cycle time

and costs

5 human error of assembly 3 Have quality control in and

inspection process

2 30

Wrong opening of

nozzles

Impact to cycle time

and costs

5 human error of assembly 3 Have quality control in and

inspection process

2 30

Wrong assembly for

gab tolerance as

ASME allowable

Impact to cycle time

and costs

5 human error of assembly 3 Have quality control in and

inspection process

2 30

Wrong assembly of

internal parts

Impact to cycle time

and costs

5 human error of assembly 3 Have quality control in and

inspection process

2 30

Weld main seam,

long seam, Nozzles

and inpternal parts

defected

Impact to cycle time

and costs

5 Human error due to lack

of sleeping or too much

alcoholic during the night

3 Have quality control in and

inspection process

2 30

After weld nozzles out

of tolerance

Impact to cycle time

and costs

5 Process weld not correct

and assembly out or less

than torerance

3 Have quality control in and

inspection process

2 30

PWHT chart not

according to ASME

code

Impact to cycle time

and costs

5 Recorder or Electronic

fail

3 Has calibration certificate

avery 6 months

2 30

Hydro test is leaking Impact to cycle time

and costs and

reputation

9 Weld process and wrong

assembly and drawing

not clear

1 Follow ASME Authorize

Inspector (AI)

1 9

Internal Clean but still

has rusty

Impact to cycle time

and costs

3 Used water spray jet to

clean but still has steel

slags

3 Have quality control in and

inspection process

1 9

Blast profile not

according to Paint

Manufacture

Impact to cycle time

and costs

3 Grid blast size may use

many time and size was

smaller than spec.

3 Have quality control in and

inspection process

2 18

Intermediate/Top

coating DFT not

according to Paint

specification

Impact to cycle time

and costs

3 Human error and work

position cannot cover

like top & button

3 Have quality control in and

inspection process

2 18

Completed

Deaerator

Products

Spare parts

incompleted

Impact to cycle time 3 Too many revised of

drawing

3 Prior AI to sign off drawing,

engineerng have to confirm

revision

2 18

Completed

Deaerator

Products

Shell, head,

nozzles,

internal parts

Un-weld

Deaerator

Products

Completed

Deaerator

Products

Steel Plates

Pipe cutting,

nozzles neck

and Flange

Layout/Cut

Forming/Rolling

Parts Prepare

Assembly

Weld

PWHT/ Hydro test

Blast/Paint

Packing

28

ภาพท 2.5 ผงกางปลาในการผลตถงแรงดนทว ๆ ไป

2.3.4 Improve ขนตอนการปรบปรงเพอพฒนา เครองมอในขนตอนนประกอบดวยการระดมสมอง และ DOE ดงรายละเอยดตอไปน

2.3.4.1ระดมสมอง (ระดมสมอง) เปนการระดมความคดของทมงานทจะลงมอท างานในเรองของซกส ซกมา และเรองคณภาพอน ๆ ในซกส ซกมา การระดมความคดมกจะมคามากทสดในระหวางขนตอนการก าหนดปญหาโดยเฉพาะอยางยงเมอมการใชเครองมอเชนโหมดความลมเหลวและการวเคราะหผลกระทบ

กอนทจะระดมความคดสงส าคญทจะเขาใจไมเพยงแตปจจยพนฐานของวธการ แตยงวธมการเตรยมความพรอมส าหรบการประชมและด าเนนการ ดวยบรรยากาศทเหมาะสมจะท าใหสมาชกในทมมความคดทลนไหลไมตดขด

2.3.4.2 Design of Experiment การออกแบบการทดลอง (DOE) เปนวธการทเปนระบบในการก าหนดความสมพนธระหวางปจจยทมผลกระบวนตอการผลต และเอาทพทของกระบวนการ อกนยหนงใชการคนหาความสมพนธระหวางสาเหตและผลกระทบ ขอมลเปนสงจ าเปนในการจดการปจจยการผลตในขนตอนเพอเพมประสทธภาพของเอาทพท ดงแสดงในภาพท 2.6

สงแรกตองมความรกบเครองมอทางสถตและแนวคดการทดลอง แมวา DOE สามารถวเคราะหไดในหลายโปรแกรมมนเปนสงส าคญส าหรบผปฏบตงานทจะเขาใจแนวคดพนฐาน DOE ส าหรบการใชงานทเหมาะสม

ค าทใชกนมากทสดในวธการ DOE คอปจจยการผลตทสามารถควบคมไดและไมสามารถควบคมได

29

ภาพท 2.6 แสดงกระบวนการของ DOE

2.3.5 Control กระบวนการควบคม เพอขอสรปของผลลพธทได และสรางมาตรฐานเพอใหกระบวนการควบคมประสบผลส าเรจโดยมกจกรรม และเครองมอในขนตอนนใชระบบ ISO, และระบบการรายงานประจ าวน ดงรายละเอยดตอไปน

1. ISO9001 บรษทม certificate นอยแลว 2. Reporting System บรษทมมาตรฐานของรายงานประจ าวนทตองสงทกวนวาท า

อะไร มกจกรรมใด งานหมายเลขเทาไหร นกเปนสวนหนงของ Data Collection.

2.4 การทบทวนวรรณกรรม Ramamoorthy (2003) ท าการวจยกระบวนการ LEAN ซกส ซกมา APPLICATIONS IN

AIRCRAFT ASSEMBLY กรณศกษาไดมงไปในสวนของการผลตชนสวนของประตดานบนเพอใชในการประกอบเครองบน Learjet รน 40/45 ในการวเคราะหปญหาการสงมอบชนสวนประตสวนบนลาชา และเกดขนบอย ๆ ท าใหการประกอบเครองบนขนสดทายลาชาตามไปดวย และมงานทจะตองซอมหรอท าใหม อก 8-10 ชวโมง-คน (Man-hours.)

ผลการวจยพบวากระบวนการ ซกส ซกมา สามารถลดเวลาของการปฏบตงาน และลดขนตอนการท างานได หลงจากทใชขนตอน DMAIC การประกอบในขนตอนสดทายใชเวลาลดลงจาก 26 วนเหลอ 10 วน

Ahmad (2011) ไดท าการศกษาในหวขอเรอง Using ซกส ซกมา Tools to Measure and Improve the Performance of a Manufacturing Supply Chain ในหวงโซอปทานเปนเครอขายของกระบวนการทหลากหลายสามารถท าใหมมลคาเพมใหกบผลตภณฑหรอบรการ วตถประสงคหลกของเครอขายหวงโซอปทานเปนการเพมมลคา (Value Add.)ใหกบผมสวนไดสวนเสยโดยเซตเปาหมายสองปะการคอ คณภาพและการสงมอบตามก าหนด มลคาเพมส าหรบผมสวนไดสวนเสยทงหมดเปนหลกทมาของการสงมอบคณคาใหกบลกคา (Johansson, 1993) แสดงการสงมอบมลคาของธรกจในแงของสมการงาย ๆ

30

มลคารวม = (คณภาพ x ระดบการบรการ) / (ตนทน x เวลา) 2 ผลการศกษาพบวาลกคาพงพอใจกบเวลาในการสงมอบและคณภาพของสนคา แตสงหนง

ทเปนสากลในการปรบปรงประสทธภาพการท างานผานการประสานรวมมอกนคอการสอสารทมประสทธภาพระหวางหนวยงานทงหมดทอยในระบบ การรกษาประสทธภาพของกลไกการสอสารทจะท าใหมการพฒนาหวงโซอปทานไดดตอไป

Abid, Rehman, and Anees, (2010) ไดท าการวจยในเรอง “How to minimize the defects rate of final product in textile plant by the implementation of DMAIC tool of Six Sigma” เพอหาวากระบวนการปนฝายทมหลายแผนกท าตอเนองกน แตกระบวนการสดทายคอ มวนดายเขากรวยดายมปญหาคอดายขาดกอนทจะครบความยาว บางครงตองลดเกรดของดายทไมไดมาตรฐาน โดยท าการสมตรวจกรวยดาย 50 กรวย ผาน 20, ไมผาน 20 และจะตองลดเกรด 10 กรวย คดเปนรอยละ 76 ของคณลกษณะโดยรวม

ผลการวจยหลงจากใช DMAIC พบวาในกระบวนการวเคราะหกเจอสาเหตวามาจากวตถดบบางสวนและกะท างานกลางคนท าใหเกดขอปกพรองมากทสด และไดใชมาตรการควบคมเพอลดโอกาสในการเกดขอปกพรองและปรบปรงอยางตอเนอง หนงเดอนตอมาไดท าการสมกรวยดายมาทดสอบอกครง 50 กรวย ผาน 22, ไมผาน 22 และลดเกรดลง 6 กรวย คดเปนรอยละ 90 ของคณลกษณะโดยรวม

Nyren (2007) ไดท าการวจยเรอง “Product Development According to Six Sigma and DMAIC Improvement Cycle” การวจยเรองนเปนสวนหนงของระบบซกส ซกมาใหกบเครอขายของ Ericson Network Technologies ประเทศสวเดน เพอพฒนาฉนวนของสายสญญาณจาก PE (polyethylene) เปน PP (polypropylene) ทมคณสมบตทางไฟฟาและทางกลทดกวาแบบเกา และสามารถลดขนาดของเสนผาศนยกลางของสายน าสญญาณลดลงเหลอแค 0.4/0.76 มม. และไดท าการออกแบบการทดลองสามครงเพอหาคาเบยงเบนตามกระบวนการ DMAIC เพอใชคาทางสถตมาเปนตวรองรบผลการทดสอบในครงน

31

ผลการวจยและทดสอบเปนระยะเวลา 20 เดอน ในสวนการปรบปรงไดผลดงน การยดตวของสาย กอนการรอยละปรบปรง 30-50 หลงการปรบปรงมากกวารอยละ 80. หลงจากการใชกระบวนการควบคม ในเรองการยดตวของสาย, ความเรว หรอ การใหความรอนกอนกระบวนการท าสายสญญาณ ไดคาเฉลยกอนการปรบปรง 0.21 หลงการปรบปรง 0.87 P-Value ได 0.000 ในครงกอนทท าการทดลองไมไดใช MDAIC คาทออกมาไมสามารถยนยนได แตหลงจากใช DMAIC มาใชกสามารถไดขอสรปเพราะมการเกบขอมลและวเคราะหทางสถต

บทท 3 วธด าเนนการวจย

การด าเนนการวจยนมเปาหมายเพอลดเวลาของกระบวนท างาน, เพมคณภาพ และลด

ตนทนจากการท างานทดอยคณภาพของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร โดยใชเทคนคซกส ซกมา ตามขนตอนของ DMAIC 5 ขนตอน เพอลดตนทนและสรางความพอใจกบผมสวนไดสวนเสย(Stakeholder) งานวจยไดถกแบงขนตอนดงน

3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย 3.2 เครองมอทใชในการวจย 3.3 การเกบและรวบรวมขอมล 3.4 การวเคราะหขอมล 3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน

3.1 ขนตอนการด าเนนการวจย 3.1.1 ขนตอนการแรกคอ Define-ก าหนดขอบเขตของปญหา จากนนท าการตรวจสอบ

ปญหาทเกดขน (Validate the Problem) วาปญหาทมอยคออะไร ระหวางตนทางคอ ฝายวศวกรรม หรอวาเปนปลายทางคอฝายผลตวา Waste Time (CoPQ, Relocate & Non-Value Added) เกดในขนตอนใดกระบวนการใด โดยมวธการตรวจสอบในแตละขนตอนการผลตโดยใช High Level Process Map หรอ SIPOC รวมทงการใชวธการ เสยงของลกคา หรอ VOC เพอทจะไดทราบปญหาทจะแกไข

3.1.2 ขนตอนทสองคอ Measure – ขนตอนการวดผลทไดโดยจะมการเกบขอมลกอนการปรบปรงเรมจาก ป พ.ศ. 2553 ถง พ.ศ. 2555 เพอมาประมวลวาคาเฉลยของการท างานตงแตเรมตนไมวา เตรยมชนสวนงาน ประกอบงาน เชอม และทดสอบใชเวลาไปทงหมดเทาไหร วธการนจะใชโปรแกรมทางสถตมาชวยในการประมวลผล เปนการแสดงผลดวย Pareto chart และ Capability Analysis

3.1.3 ขนตอนทสามคอ Analysis เปนขนตอนของการวเคราะหขอมลทเกบมาไดวาสาเหตของการเกด Waste Time เกดทจดไหนถงท าใหชวโมงการท างานผดปกตไปโดยใช Cause & Effect Diagram ชวยในการวเคราะห

33

3.1.4 ขนตอนทสคอ Improve เปนขนตอนทจะตองปรบปรงจดบกพรองหรอชองวางของกระบวนการ เปนขนตอนทดวาหลงจากทแกไขวธการท างานแลวยงมจดบกพรองหรอผดพลาดเกดขนอกหรอไมโดยใช Cause and effect diagram ทท าการ Update แลว และImplementation Plan

3.1.5 ขนตอนทหาคอ Control เปนการควบคมกระบวนการผลตหลงจากทไดปรบปรงวธการใหม ๆ แลว โดยสราง แผนการควบคม (Process Control Plan), ระบบ ISO, Control Chart และProject Management Tools

3.2 เครองมอทใชในการท าวจย เครองมอทน ามาใชตามวธการของ DMAIC เลอกมาใชเฉพาะงานวจยนตามรายการขางลาง

ตารางท 3.1 แสดงเครองมอทเลอกใชในการศกษาครงน ขนตอน เครองมอของ ซกส ซกมา ทเลอกใชในโครงการน ก าหนด - Defined ธรรมนญโครงการ (Project Charter)

เสยงของลกคา (Voice of Customer, VOC) SIPOC (Suppliers, Input, Process, Output and Customer)

กระบวนการวด – Measure

แผนผงการท างาน และแผนภมการท างาน (Process Map & Flow Chart) รายงานการปฏบตงานประจ าวน (Daily report) รวบรวมขอมล (Data Collection) เชคชท (Check Sheets)

การวเคราะห – Analyze

แผนผงกางปลา (Cause and Effect Diagram) Histogram or Pareto Chart

ปรบปรง - Improve ระดมสมอง แผนผงกางปลา (Cause and Effect Diagram)

การควบคม - Control Control Plan Cost Estimate, cost saving Calculation Reporting system

34

3.3 การเกบรวบรวมขอมล ขอมลทจะท าการเกบนนจะเปนรายละเอยดของการท างานในแตละวนวามกจกรรมใดบาง

โดยจะแบงเปนกลมของกจกรรม ทงหมดเปนขอมลทถกบนทกในระบบเครอขายของบรษท. 3.3.1 บนทกรายละเอยดของการท างานในแตละวน (Daily report) ในระบบเครอขายของ

บรษท โดยแตละแผนกทรบผดชอบ. 3.3.2 ผรบผดชอบตดตามดเฉพาะขอมลทเกยวของกบถงแรงดนแบบดเอเรเตอร เทานน 3.3.3 ผรบผดชอบส ารวจ และตดตามหนางานจรงวาการท างานในแตละวน เปนไปตาม

รายงานประจ าวนหรอไม 3.3.4 วศวกรทรบผดชอบตดตามขอมล NCR (Non-Conform report) ทแผนก QA/QC 3.3.5 ขอมลทเกบนนเรมจาก เดอน ก.ค. 2558-ก.ย. 2558

3.4 วธการวเคราะหขอมล 3.4.1 น าขอมลมาประมวลผลในโปรแกรมส าเรจรป เพอหาผลรวมและวเคราะหชวโมงการ

ท างานของกระบวนการผลตในแตละขนตอน. 3.4.2 เมอไดผลรวมของชวโมงการท างานในแตละกระบวนการ แลวท าการแยกคาชวโมงท

เปนการท างานปกต Value Added (T) กบงานทเปน Non-Value Added (W) เพอท าการวเคราะห. 3.4.3 หาคา เฉลยของ การท างานปกต Value Added และ Non-Value Added Time จาก

จ านวนถงทท ามาทงหมด แลวรวมคาเฉลยชวโมงท างานตอถง 3.4.4 ท าการหาคาทเปน Non-Value Added (W) วาเปนมลคาเทาไรจากสถานการณปจจบน 3.4.5 ท าการวเคราะหจากการใช Pareto chat วาจะท าการปรบปรงในกระบวนการผลตใดท

มผลในการลดเวลาการท างาน อยางมนยส าคญ

35

3.5 ส ารวจสถานการณปจจบน

ภาพท 3.1 แบบทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร

36

จากรปภาพดานบนเปนภาพทวไปของถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร ซงเปนชนดสเปรย (Spray Type Deaerator) ในงานทท าจะมสองแบบคอแบบแนวตงกบแนวนอน แนวตงจะเปนขนาดทไมใหญและสงมากนก สวนแนวนอนจะเปนขนาดทใหญแตไมเกน 5 เมตรและยาวประมาณ 20 เมตร เนองจากถกจ ากดดวยความสงของสะพานในการขนสง

3.5.1 จากภาพท 3.1 เปนแบบทวไปของผลตภณฑถงดเอเรเตอร รปทรงจะคลาย ๆ กนแตกตางท ขนาด เสนผาศนยกลาง ความหนา และกระบวนการออกแบบภายในซงขนอยกบกระบวนการ และความตองการของลกคา

3.5.2 กระบวนการผลตของถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ดงแสดงในภาพท 3.2 ขางลางน เวลาในแตละกระบวนการจะมเวลาการท างานจรง เวลาในการสงตอไปอกในแตละกระบวนการ เวลาทสญเสยไปในการซอมงานทเสยไป และเวลาในการเคลอนยายภายใน

ภาพท 3.2 เปนกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร

3.5.2 จากขอมลทเกบมาตงแตป 2553 ถง 2555 จากทงหมด 6 ใบงาน (Job Order) จ านวน 16 ถง ดงตารางขางลางท 3.2 ไดแยกจ านวนชวโมงของกระบวนการท างานและในแตละกระบวนการกแยกยอยเปน เวลาท างานปกต Value Added (T) และ Non-Value Added (W)

37

ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA CPROCESS Description VA/NVA

01-LAYOUT & CUTS การจดวางแผนเหลกเพอทจะท าการตดตามแบบ cutting plan มทงตดแบบใชคนตดและเครองจกรCNCตด

VA

02-FORMING & ROLLING คอการน าเอาแผนเหลกทตดตามแบบมามวนใหไดขนาดตามแบบ สวนทเปนหวน าไปท า Forming โดยการกดย าใหไดรปทรงแลวน าไป Spinning (ปนใหได รศมทตองการ)

VA

03-PARTS PREPARE การเตรยมชนงานทเปนสวนประกอบของถงทงภายนอกและภายใน

VA

04-ASSEMBLY การน าเอาชนงานทเตรยมไวมาประกอบกนใหเปนตวถง(Shell) และสวนประกอบภายในทไดจากการเตรยม Parts

VA

38

ตารางท 3.2 แสดงความหมายและค าจ ากดความของ Process VA & NVA (ตอ) CPROCESS Description VA/NVA

05-WELD เปนขนตอนงานเชอมตอจากงานประกอบในแตละสวนโดยใชทงเครองเชอมทเปน ออโตเมตกและใชมอคนเชอม

VA

06-PWHT & HYDRO TEST PWHT เปนการน าเอาถงทงลกเชาไปอบในเตาอบทมขนาดใหญ ปลอยใหเยนแลวน ามาท าการทดสอบแรงดนดวยน าอยางนอย 1.3 เทาของแรงดนขณะใชงานสงสด (Maximum Allowable Working Pressure-MAWP)

VA

07-BLAST & PAINT เปนขนตอนการท าสโดยการพนเมดกรด (Grit) ทเปนโลหะเพอลางคราบปนเปอน คราบหรอกากสนมออก จากนนท าการพนสรองพน สชนทสองและชนสดทายโดยวดคาความหนาสทกชน

VA

08-PACKING เปนขนตอนการบรรจอะไหลของผลตภณฑลงหบหอรวมทงตวถงแรงดน

VA

39

ตารางท 3.3 สรปเวลาทใชส าหรบกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร แบงตามกจกรรม ตามปกต VA (T) และกจกรรมทไมกอใหเกดรายได NVA (W)

จากตารางท 3.3 แสดงเวลาท างานทงหมดของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร

และหาคา เฉลย (Mean) ในแตละกระบวนการยอย และท าการรวมคา เฉลยชวโมงการท างาน โดยมรายละเอยดดงน

1) จ านวนใบงาน (Job Order) ทงหมด 6 ใบงาน และจ านวนถงทผลตทงหมด 16 (n)ถงโดยมกระบวนการผลตมทงหมด 8 กระบวนการ คอ Layout & Cut, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro Test, Blast & Paint และ Packing

2) ค านวณคาเฉลย T จากสตร ∑ =

……………………..(1)

3) ค านวณคาเฉลย W จากสตร ∑ =

………………(2)

4) ค านวณคาเฉลย จากสตร ∑ =

………….………..(3)

5) ค านวณคาเฉลย จากสตร ∑ =

………………(4)

ITE

M

JOB

NUMBERQ'TY

AMOUNT

THB T1 W1 T2 W2 T3 W3 T4 W4 T5 W5 T6 W6 T7 W7 T8 W8 T W

1 09-6937 6 15,014,020 299 459 376 - 2,694 176 4,366 1254 5,356 1612 124 8 1,473 76 378 24 15,066 3,609

2 10-7222 2 6,966,916 621 291 732 68 1,366 296 6,188 726 4,396 1,392 148 14 770 44 805 8 15,026 2,839

3 11-7448 1 2,570,000 381 - 108 16 1,080 318 1,035 568 756 185 24 12 82 8 248 20 3,714 1,127

4 11-7505 3 10,908,900 267 16 748 40 2,622 723 3,594 911 2,039 422 104 73 472 61 609 44 10,455 2,290

5 11-7540 2 2,908,056 350 248 468 124 648 128 2,288 104 1,191 197 68 - 448 4 240 12 5,701 817

6 12-7656 2 6,440,957 548 126 502 8 2,260 470 2,260 673 1,987 248 40 - 295 36 216 - 8,108 1,561

16 44,808,849 2,466 1,140 2,934 256 10,670 2,111 19,731 4,236 15,725 4,056 508 107 3,540 229 2,496 108 58,070 12,243

154 71 183 17 667 132 1,233 265 983 254 32 7 221 14 156 7 3,629 767

4,396

= 4,396 Hours

Average Amount of DEA 2,800,553 THB

Consider Waste Time as Non Value Added (NVA)

NVA = 767 Hours

% NVA = 17.45%

TOTAL HOURS

SUMMARY

MEAN

Summary Process Time for Deaerator Fabrication, Split in two Category; Normal Activities (T) & Wasting Time (W)

Layout & Cut

Forming & Rolling

Parts Prepare

Assembly WeldPWHT &

Hydro TestBlast & Paint

Packing

+

+

40

ดงนน ชวโมงท างานทงหมด ∑ ∑ = 58,070+12,243 = 70,313 Hrs. คาเฉลย (Mean) + = 3,629+767 = 4,396 Hrs. มลคางานทง 6 รายการรวมทงสน = 44,808,851 บาท จ านวนชวโมงทเกดจาก Non-Value Added ในทนคอคา ∑ =12,243 Hrs. หรอคดเปนมลคา = 10,428,638 บาท

ตารางท 3.4 สรปคาใชจายทเกดจากกระบวนการ NVA และความหมายของ Wn

Waste Process NVA Process W Total

NVA Cost

Average

NVA Cost

09-CONTROL/REVIEW 401 404,670 25 25,292 13-REPORTING 739 534,837 46 33,427

W1 Total 1,140 939,507 71 58,719

09-CONTROL/REVIEW 8 12,178 1 761 10-REWORK/REPAIR 248 124,342 16 7,771

W2 Total 256 136,520 17 8,532

09-CONTROL/REVIEW 2,063 1,970,691 129 123,168 10-REWORK/REPAIR 48 20,555 3 1,285

W3 Total 2,111 1,991,246 132 124,453

09-CONTROL/REVIEW 2,938 3,047,639 184 190,477 10-REWORK/REPAIR 1,256 760,220 79 47,514 11-TRANSPORT/MOVE PARTS 42 19,371 3 1,211

W4 Total 4,236 3,827,230 266 239,202

09-CONTROL/REVIEW 2,199 1,913,655 137 119,603 10-REWORK/REPAIR 230 154,802 14 9,675 12-INSPECTION 648 469,047 41 29,315 13-REPORTING 979 746,188 61 46,637

W5 Total 4,056 3,283,692 253 205,230

11-TRANSPORT/MOVE PARTS 107 41,684 7 2,605 W6 Total 107 41,684 7 2,605

W9-CONTROL/REVIEW 49 40,169 3 2,511 10-REWORK/REPAIR 180 77,421 11 4,839

W7 Total 229 117,590 14 7,350

09-CONTROL/REVIEW 84 76,961 5 4,810 10-REWORK/REPAIR 24 14,208 2 888

W8 Total 108 91,169 7 5,698

12,243 10,428,638 767 651,789

W7 - BLAST & PAINT

08 - PACKING

W2 - FORMING & ROLLING

Grand Total

W1 - LAYOUT & CUTS

W3 - PART PREPARE

W4 - ASSEMBLY

W5 - WELD

W6 - HYDRO TEST

41

3.5.4 จากขอมลในตารางท 3.3 ซงไดท าการวเคราะหคาเฉลยคาบเวลาประกอบดวย VA & NVA ( ) ของกระบวนการผลตทงหมด 8 ขนตอน ประกอบดวย Layout & Cuts, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro test, Blast & Paint and packing แลวน ามาสราง Pareto Chart ดงแสดงในภาพท 3.5 เพอหาวากระบวนการใดควรน ามาศกษาเพอลดเวลาท างานใหนอยลงโดยใชกระบวนการ ซกส ซกมา

ภาพท 3.3 แสดงผล Pareto Chart ของคาบเวลารวมในกระบวนการผลต

จากภาพท 3.3 น าคาในตารางท 3.3 มาแสดงผลใน Pareto Chart โดยรวมคาเฉลยของคาบเวลาในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร พบวามสองกระบวนการทใชเวลามากสดตามล าดบ คอ Assembly ใชเวลาเฉลย 1,498 ชวโมง เและ Weld ใชเวลาเฉลย 1,237 ชวโมง

42

3.5.5 จากขอมลในตารางท 3.4 ซงไดท าการวเคราะหคาเฉลยของเสย ( ) ของกระบวนการผลตทงหมด 8 ขนตอน ประกอบดวย Layout & Cuts, Forming & Rolling, Parts Prepare, Assembly, Weld, PWHT & Hydro test, Blast & Paint and packing น ามาสราง Pareto Chart ดงแสดงในภาพท 3.4 เพอวเคราะหวากระบวนการใดทควรจะน ามาศกษาเพอลดเวลาของ Non-Value Added Time (W) ใหนอยลงโดยใชกระบวนการซกส ซกมา

ภาพท 3.4 แสดงผล Pareto Chart ของกระบวนการผลตทเกด Non-Value Added (NVA)

จากภาพท 3.4 แสดงกระบวนการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร พบวามสองกระบวนการทใชเวลา NVA เฉลยตอถงมากสดตามล าดบ คอ Assembly ใชเวลาเฉลย 266 ชวโมงและ Weld ใชเวลาเฉลย 253 ชวโมง

สรปสถานะปจจบน จากการส ารวจสภาพปจจบนพบวาคาเฉลยของจ านวนเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง

ประกอบดวย VA และ NVA ดงแสดงรายละเอยดในตารางท 3.5 ซงคาเฉลยและคาใชจายมคาสงจงไดน ามาท าการศกษาเพอลดเวลาและคาใชจายโดยใชเทคนคซกส ซกมา

43

ตารางท 3.5 คาเฉลยเวลาและคาใชจายในการผลตตอถง

คาเฉลยตอถง Hours Amount Value Added Time 3,629 ฿2,148,764

Non-Value Added Time 767 ฿651,790 ระยะเวลาการผลตเฉลยในการท าถงแรงดนแบบดเอเรเตอรเทากบ 3,629 ชวโมงตอถง โดยมเวลาของ Non-Value Added Time (W) รวมอยดวย 767 ชวโมงตอถง เปาหมายของการศกษาเพอ ลดเวลาและคาใชจายเฉลยของ NVA ใหนอยกวา 767 ชวโมง

ตอถง โดยมงเนนไปทการลดเวลาเฉลยของกระบวนการ NVA สองกระบวนการคอ Assembly และ Weld ทมคา NVA เฉลยอยท 519 ชวโมงตอถง

บทท 4 ผลการวเคราะหขอมล

จดมงหมายของการศกษาครงนมวตถประสงคเพอลด Cycle time ปรบปรงคณภาพ ลด

ตนทนรวมทงสรางความพงพอใจใหกบลกคาในการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร โดยการน าเทคนค ซกส ซกมา มาเปนเครองมอและใชหลก 5 ประการของ DMAIC

4.1 ก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) 4.1.1 ศกษาและระบถงปญหาเปนขนตอนแรกของ DMAIC เพอการปรบปรงกระบวนการ

ผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร ในขนตอนนจะตอบค าถาม 5 ขอดงตอไปน 1) อะไรเปนปญหาในกระบวนการผลตและมผลกระทบตอธรกจ 2) เปาหมายทจะแกไขคออะไร 3) ผลส าเรจทางธรกจในแงของรายจาย/รายรบคออะไร 4) ใครคอลกคาภายใน ในแตละกระบวนการ 5) ก าหนดการในการด าเนนงาน

เพอทจะตอบค าถามในกระบวนการของการระบหรอก าหนดปญหา จงไดจดท า Project Charter (ธรรมนญโครงการ) ขนมาเพอตอบค าถามขางตน ดงแสดงในภาพท 4.1 ประกอบดวยหวขอหลก 7 ขอคอ

1. กระบวนการผลตของผลตภณฑ 2. รายละเอยดของโครงการ อะไรทเปนปญหาของการปฏบตงาน 3. วตถประสงคของโครงการ 4. ผลกระทบทสงผลตอธรกจ 5. ขอบเขตของโครงการ 6. สงทคาดวาจะไดรบในแงของธรกจ 7. เวลาในการท าโครงการ

45

ภาพท 4.1 แสดงรายการของ Project Charter (ธรรมนญโครงการ)

46

4.1.2 จดท า High Level Process Map เพอแสดงใหเหนความส าคญและล าดบขนของกระบวนการ ดวยการท า SIPOC เพอหาวา Input (X’s) คอวตถดบหรอกระบวนการทมผลตอ Y=f(X)? และ key output (Y’s) ทไดคอวตถดบหรอกระบวนการใด เพอหาวาตวแปรของกระบวนการไหนสงผลถงปญหา ดงแสดงในภาพท 4.3

ภาพท 4.2 High Level process Map (SIPOC)

1) Supplier ตนทางของวตถดบและกระบวนการทตองปอนใหทาง Process input (X’s) 2) Process input (X’s) คอกระบวนการและชนสวนการผลตทจะตองสงตอใหกบ

Fabrication process 3) Fabrication process เปนกระบวนการผลต 8 ขนตอนของการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเร

เตอร ประกอบดวย Layout/Cut, Forming/Rolling, Part Prepare, Assembly, Weld, PWHT/Hydro test, Blast & Paint and Packing.

4) Output Process (Y’s) ทไดรบจากขนตอน Fabrication Process เปนชนงานทอยในกระบวนการผลตทยงไมเสรจสมบรณและชนงานทสมบรณในกระบวนการสดทาย

5) Customers เปนแผนกทรบผดชอบตอจาก output เพอสงตอไปท process ตอไปจนถงลกคาคนสดทายทเปนผทสงซอ

47

จากกระบวนการของ SIPOC ดงแสดงในภาพท 4.2 จงไดท า Top-Down process เพอทจะท าใหทราบรายละเอยดของปญหาวาในแตละกระบวนการมกระบวนการยอยใดบางทสามารถกอปญหาตอกระบวนการผลตดงแสดงในภาพท 4.3

ภาพท 4.3 แสดง Top-Down ของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร

ภาพท 4.3 แสดงใหเหนกระบวนการยอยตอจาก SIPOC วามขนตอนในชวงไหนทมความเปนไปไดวาจะเกด Long Lead Time และ NVA ของกระบวนการผลตบางซงในภาพท 4.3 แสดงวากระบวนการ Assembly และ weld มจ านวนกจกรรมมากทสด

จากภาพท 4.3 น ามาท าการวเคราะหวากระบวนการยอยใดเปน Value Added และกระบวนการใดเปน Non-Value Added ดงแสดงในตารางท 4.1

48

ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA Activity Customer

Value Added Non-Value

Added

01-Lay out & Cut - Cutting plan - Withdraw Plates from warehouse - Transport to CNC/ Cutting area - Cutting as per cutting plan

X

X

X X

02-Forming & Rolling - Shop drawing for Radius and OD. - Transport cutting plate to forming shop and Roller

shop - Press, Spinning Rolling as per shop drawing - Weld long Seam by SAW process

X X

X X

03-Parts Prepare - Shop drawing for parts - Transport cutting parts to part prepare area - Parts assembly - Parts inspect and weld

X X

X X

04-Assembly - Shop drawing - Transport Head, shell and parts to shop floor - Fit-up shell for shell circumference connection - Fit-up head to shell - Opening shell for nozzles fit-up - Internal parts assembly

X X X X

X X

49

ตารางท 4.1 แสดง Activities ทเปน VA & NVA (ตอ) Activity Customer

Value Added Non-Value

Added

05-Weld - WPS/PQR prepare - Weld joint mapping - Issue weld Coupon - Withdraw welding rod as per weld coupon - Weld circumference and NDE - Weld head & NDE - Weld Nozzles & NDE - Weld internal & NDE

X X X X

X X X X

06-PWHT & Hydro Test - Prepare Hydro Chart/ Temperature - Transport DE from Shop Floor to Hydro test area - Hydro Test by water with high pressure pump - Transport DE to Furnace for PWHT

X

X X

X

07-Blast & Paint - Paint procedure preparation - Transport from Furnace to Paint Shop - Internal cleaning and blast external shell - Primer, Intermediate, Top coat with DFT Check

X X

X X

08-Packing - Packing list preparation - Transport from Blast shop to packing area - Pack spare parts - Pack DE and others - Dispatch DE to Final Destination

X X X

X X

50

4.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) เ มอไดข นตอนของปญหามาแลว จงระบข นตอนทสมพนธกบความสามารถของ

กระบวนการปจจบน ในขนตอนนจะตอบค าถาม 4 ขอดงตอไปน 1) กระบวนการไหนทเกยวของและสมพนธกน 2) อะไรคอ input (X’s) ในเทอมของ Y=f(X) 3) การด าเนนการในปจจบนเปนแบบไหน

เพอแสดงใหเหนถงความสมพนธของกระบวนการของการปฏบตงานจากสถานการณปจจบน จงไดแสดงในรปของ Value Steam Mapping ดงแสดงในภาพท 4.4

ภาพท 4.4 แสดง Value Steam Mapping ของกระบวนการผลต

ขนตอนนจะท าการระดมสมองเพอหา X’s input ทสงผลตอ Y โดยพจารณาจากการด าเนนงานในสถานการณปจจบน แสดงผลแผนผงกางปลาวาในแตละกระบวนการนนม NVA ใดเกดขนบางดงแสดงในภาพท 4.5

ภาพท 4.5 แสดงผงกางปลาของ NVA ในแตละกระบวนการ

Long NVA Cycle Time of DE Fabrication Process

01-Lay out & Cut

02-Forming & Rolling

03-Parts Prepare

04-Assembly05-Weld

06-PWHT & Hydro test

07-Blast & Paint

08-Packing

09-CONTROL /REVIEW 13-REPORTING

10-REWORK /REPAIR

09-CONTROL /REVIEW

10-REWORK /REPAIR 09-CONTROL

/REVIEW

10-REWORK /REPAIR

09-CONTROL /REVIEW

11-TRANSPORT /MOVE PARTS

13-REPORTING

10-REWORK /REPAIR

09-CONTROL /REVIEW

12-INSPECTION

11-TRANSPORT /MOVE PARTS

09-CONTROL /REVIEW 10-REWORK

/REPAIR

09-CONTROL /REVIEW

10-REWORK /REPAIR

51

จากภาพท 4.5 ของผงกางปลา และภาพท 3.4 ทแสดง Pareto Chart ของคาบเวลาในกระบวนการผลตทเกด NVA มากทสดคอ Assembly และ Weld ตามล าดบ จงน าขอมลทงสองมาวเคราะหตอวาใน Assembly และ Weld คา NVA มกระบวนการใดบาง ดงแสดงผลในรปแบบ Pareto chart ดงแสดงในภาพท 4.6 และ 4.7

ภาพท 4.6 Pareto Chart แสดงคา NVA รวมของกระบวนการ Assembly

ในการวเคราะห NVA ของกระบวนการ Assembly ไดขอมลทควรท าการแกไขสองขนตอน คอกระบวนการ Control & Review ทใชเวลารวม 2,938 ชวโมง และ Rework & Repair ทใชเวลารวม 1,256 ชวโมง ซงเปนคา NVA ตามตารางท 3.3 จงไดน ากระบวนการนมาท าการระดมสมองโดยใชแผนผงกางปลาเพอหาสาเหตทสงผลตอ NVA Cycle time ของกระบวนการ Assembly

52

ภาพท 4.7 Pareto Chart แสดงคา NVA ของกระบวนการ Weld

ในการวเคราะห NVA ของกระบวนการ Weld ไดขอมลทควรท าการแกไขสองขนตอน คอกระบวนการ Control & Review ทใชเวลารวม 2,199 ชวโมง และ Reporting ทใชเวลารวม 979 ชวโมง ซงเปนคา NVA ตามตารางท 3.3 จงไดน ากระบวนการนมาท าการระดมสมองโดยใชแผนผงกางปลาเพอหาสาเหตทสงผลตอ NVA Cycle time ของกระบวนการ Weld

ขนตอนนไดน าขอมลจากฐานขอมลในระบบเครอขายของบรษทซงเปนขอมลตามรายงานประจ าวนทลงรายงานการท างานของแตละใบสงงานดงแสดงในภาพท 4.8 ภายใตการควบคมของวศวกรและหวหนาควบคมงาน

53

ภาพท 4.8 ขอมลทไดจากการเกบรายงานประจ าวน

ภาพท 4.8 แสดงใหเหนถงรายงานประจ าวนในแตละกจกรรม ประกอบดวย ชอผปฏบตงาน จ านวนงานทท าตอวน จ านวนชวโมงในการปฏบตงาน ขอมลทจดเกบในแตละวนอยภายใตการควบคมของวศวกรและผควบคมงาน

เพอวเคราะหวาขอมลทเกบในแตละวนโดยรวมแลวเปนของมลทมการกระจายแบบปกต (normal distribution) หรอ เปนแบบไมปกต (non-normal distribution) จงไดน าขอมลมาวเคราะหดวยการหาคา P-value โดยใช Anderson-Darling normality test ดงแสดงในภาพท 4.9

54

ภาพท 4.9 แสดงคา P-value ของขอมล

จากภาพท 4.9 การกระจายของขอมล P-Value นอยกวา <0.005 เปนการกระจายของขอมลทไมปกต (non-normal data distribution)

4.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) จากผลสรปของขนตอนการวดการด าเนนงานของกระบวนการผลตในปจจบน จงน าขอมล

มาวเคราะหหาชองวางระหวางผลการด าเนนการในปจจบนและการด าเนนงานทมประสทธภาพทดทสดทตองการ ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน

1) สาเหตหลกของปญหา (Root Cause) 2) แหลงทมาของตวแปร 3) ในเทอมของ Y=f(X) อะไรคอชองวางระหวางการด าเนนงานปจจบนกบเปาหมาย

การด าเนนงานทตองการ เพอหาสาเหตวาในแตละกระบวนการมขนตอนใดทท าใหเกด Long Cycle Time ของ NVA

จงไดท าการวเคราะหโดยใชวธการของ Cause & effect diagram หรอแผนผงกางปลา เพอหาสาเหตหลกของปญหา (Root cause) ทท าใหเกด Long Cycle time ของ NVA ในกระบวนการ Assembly ดงแสดงในภาพท 4.10

1st Quartile 8.0000

Median 8.0000

3rd Quartile 12.0000

Maximum 23.0000

8.8711 9.1630

8.0000 8.0000

2.8074 3.0140

A-Squared 73.67

P-Value <0.005

Mean 9.0170

StDev 2.9070

Variance 8.4505

Skewness 0.056638

Kurtosis 0.771982

N 1526

Minimum 1.0000

Anderson-Darling Normality Test

95% Confidence Interval for Mean

95% Confidence Interval for Median

95% Confidence Interval for StDev

21181512963

Median

Mean

9.29.08.88.68.48.28.0

95% Confidence Intervals

Summary Report for NVA

55

ภาพท 4.10 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly

Long N

VA C

ycle

Tim

e

A

ssem

bly

(1)

Contr

ol

/Revie

w

(2)

Rew

ork

/R

repair

(0)

/

A

ssem

bly

dra

win

g

(0)

(0)

Repair& re-w

ork

(1)

(1)

Re-c

onfirm

Q

'ty &

Speic

ication

(1)

(1)

(1)

Bu

ck

et

pa

rts

Ta

g

(1)

Bu

ck

et

pa

rts

Ta

g

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

Ro

lle

r

(2)

Wro

ng

Ass

em

bly

(2)

Wro

ng R

ef.

lin

e o

r degre

e

(2)

(2)

Openin

g

Nozz

le /

(2)

o

pen

(2)

Norm

al p

ract

ice &

A

bnorm

al

(2)

Ch

are

cte

risti

c/S

pe

c

no

zzle

typ

e

(2) r

ef.

(2)

Part

Pre

pare

Pro

cess

Err

or

(2) S

parg

e

pip

e

/

(2)

(2)

over

load

(2)

Build

by

inhouse

(2)

( /

/

)

(2)

part

s

cutt

ing

(2)

Sym

bol

(2)

inh

ou

se

Ba

sic

inte

rme

dia

te

(2)

M/C

(2)

build

in

house

(2)

I

nh

ou

se

M

/C

(2)

ass

em

bly

(2)

(2)

up

da

te

DW

G. list

R

ev

.

56

จากการน าเอา input X’s มาวเคราะหใน Cause & effect Matrix แลวน าไปแสดงใน Pareto chart ไดความสมพนธดงแสดงในภาพท 4.11 และ 4.13

ตารางท 4.2 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly

การใหคะแนนของ C&E Matrix ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1 ถง 10 ในทนเลอกท

ความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 1 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, Gupta, 2004, p. 368)

0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก

9

Process Map - Activity ItemInputs (X Variable)

Weighted Value by Input% of Net Effect by InputStatus

Assembly Variable - Control/Review 1 (0) เตรยม/ตรวจสอบแบบ Assembly drawing 1 9 0.50% Eliminated

Assembly Variable - Control/Review 2 (0) ใหงานประกอบถกตองมรายละเอยดมาก 1 9 0.50% Eliminated

Assembly Variable - Control/Review 3 (0) ปองกนงาน Repair& re-work 1 9 0.50% Eliminated

Assembly Variable - Control/Review 4 (1) หาของทเตรยมไมเจอ 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 5 (1) ชนงานทเตรยมไวหาย 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 6 (1) Re-confirm Q'ty & Speicication 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 7 (1) ตรวจสอบชนงานและการประกอบ 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 8 (1) ใชเวลาในการตรวจสอบนาน 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 9 (1) พนกงานใชเวลาในการปรบแตงนาน 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Control/Review 10 (1)เสยเวลาในการปนขนลง 3 27 1.60% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 11 (2) Wrong Ref. line or degree 9 81 4.80% Critical

Assembly Variable - Repair/Rework 12 (2) ตวเลขในแบบอาจจะเลกไปและสงเกตไมชด 9 81 4.80% Critical

Assembly Variable - Repair/Rework 13 (2) Wrong Assembly 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 14 (2) Opening Nozzle ผดองศา/ต าแหนง 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 15 (2) พนกงานไมไดอานแบบกอน open 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 16 (2) มแบบทเปน Normal practice & Abnormal ซง

ไกลเคยงกนมาก

9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 17 (2) Part Prepare Process Error 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 18 (2) รใน Sparge pipe ผดขนาด/จ านวน 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 19 (2) ขนาดผดจากทระบในแบบ(เลก/ใหญ หรอ สน/ยาว) 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 20 (2) พนกงานเตรยม parts ตามชนสวนท cutting 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 21 (2) ไมไดใหโรงกลงเจาะ 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 22 (2) งานโรงกลง over load 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 23 (2) มการเปลยนแปลงแบบระหวางการassembly 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 24 (2) พนกงานไมไดท าการตรวจสอบกบแบบลาสด 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 25 (2) จงตอง build inhouse 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 26 (2) พนกงานตความแบบผดเนองจากSymbol ไมคน 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 27 (2) Build by inhouse 9 81 4.80% Potential

Assembly Variable - Repair/Rework 28 (2) งานทตองใช M/C มากสงงานไมทน 9 81 4.80% Potential

1674

Long NVA Cycle Time

Assembly

Importance of each output to the customer

Weighted effect on each output

Outputs

57

ภาพท 4.11 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Assembly

จากภาพท 4.11 แสดงใหเหนถง Root cause ของ NVA ของกระบวนการ Assembly ทมงไปในสองสวนใหญ ๆ คอ Control/Review และ Repair/Rework

คาความหมายของ Input Effect แสดงในตารางท 4.2 ในชอง Item

58

ภาพท 4.12 แผนผงกางปลาแสดง Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld

ในแผนผงกางปลาทเปนสแดง คอ สวนทจะน าไปปรบปรงเพอลดเวลา Long Cycle time ของ Assembly NVA ในขนตอนการปรบปรง (Improve Phase)

จากการน าเอา input X’s มาวเคราะหใน Cause & Effect Matrix ดงแสดงในตารางท 4.2 และ 4.3 แลวน าไปแสดงใน Pareto chart ไดความสมพนธดงแสดงในภาพท 4.13 และ 4.14

Long NVA Lead Time Weld

(4) Control & Review

(5) Rework & Repair

(5) Defect

(5) NDE PT/MT

(5) Joint

(5) /

(5) Revised Instruction & retest WQT

(5) RT film interpret

(5) defect

(5) /under cut/incomplete fusion etc.

() / /

(5) / instruction /update PQR

(5) Hydro test

(5) crack Steam inlet nozzle

(5) full penetration

(5) Eng./Production did not follow Customer instruction

(5) All Customer Comm. or give instruct must follow & Precuation

(4) Measure

(4)

(4)

(4)

(4)

(4) 3rd party

(4) (3) Method

(3) weld coupon weld map

(3) /

(4) (4) Roller

(4)

(4)

(4) (4) Roller

(4)

59

ตารางท 4.3 แสดง Cause & Effect Matrix ของ NVA time ในกระบวนการ Weld

การใหคะแนนของ C&F Matrix กจะเหมอนกบ Assembly ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1

ถง 10 ในทนเลอกทความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 0 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, and Gupta, 2004, p. 368)

0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก

Importance of each output to the customer 9

Process Map - Activity Item Inputs (X Variable)

Weighted

Value by

Input

% of Net

Effect by

Input

Status

Weld Variable - Control/Review 1 (3) ใชเวลาในการจดเตรยม weld coupon ตาม weld

map นาน

1 9 0.80% Eliminated

Weld Variable - Control/Review 2 (3) ขนาดถงใหญ รอยเชอมมาก/ยาว 1 9 0.80% Eliminated

Weld Variable - Control/Review 3 (4) ใชเวลาตรวจการเตรยมแนวเชอมนาน 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Control/Review 4 (4) ขนาดถงใหญแนวเชอมมากและยาว 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Control/Review 5 (4) เสยเวลาปนขนลง ทงในและนอกถง 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Control/Review 6 (4) มกระบวนการตรวจสอบหลายอยางในหนงรอยเชอม 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Control/Review 7 (4) วธการตรวจกอนให 3rd party มาดมนซบซอน 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Control/Review 8 (4) ใชเวลาตรวจความถกตองหลงการเชอมนาน 3 27 2.30% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 9 (5) ซอมรอยเชอมเนองจาก Defect 9 81 7.00% Critical

Weld Variable - Repair/Rework 10 (5) NDE ไมผานPT/MT 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 11 (5) งานเตรยมJoint ไมสมบรณ 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 12 (5) แนวเชอมไมสะอาดพอและกวาง/ลกไมไดขนาด 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 13 (5) ไมไดกนลม/เกานอกแนวมากเกน/แนวไมตอเนอง ฯลฯ 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 14 (5) มฟองอากาศ/under cut/incomplete fusion etc. 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 15 (5) มรอยdefect แนวเชอม 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 16 (5) ผล RT film interpretไมผาน 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 17 (5) หลงจากท าHydro test มแนวรว 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 18 (5) มcrackท Steam inlet nozzle 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 19 (5) แนวทเชอมไมไดท า full penetration 9 81 7.00% Potential

Weld Variable - Repair/Rework 20 (5) Eng./Production did not follow Customer

instruction

9 81 7.00% Potential

1152Weighted effect on each output

Outputs

Long NVA Lead Time

Weld

60

ภาพท 4.13 แสดง Pareto chart Root Cause ของ NVA time ในกระบวนการ Weld

จากภาพท 4.13 แสดงใหเหนถง Root cause ของ NVA ของกระบวนการ Weld ทมงไปในสองสวนใหญ ๆ คอ Control/Review และ Repair/Rework ซงเปนไปในทศทางเดยวกบ Assembly

ความหมายของ Input Effect แสดงในตารางท 4.3 ในชอง Item

4.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) จากบทสรปของการวเคราะหกระบวนผลตท าใหไดรสาเหตทท าใหการท างานดอย

ประสทธภาพ ในขนตอนนจงไดหาวธทจะปรบปรงในแตละกระบวนการผลต เพอลดเวลาการผลตใหไดตามวตถประสงค ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน

1) อะไรเปนขอแนะน าในการแกปญหา 2) วธในการแกปญหาตอบโจทยสาเหตหลก (Root Cause)ไดหรอไม 3) ตนทนในเรองเวลาและคาใชจายลดไดจรงหรอไมอยางไร

การด าเนนการในขนตอนนแบงเปน 3 ขอดงตอไปน 4.4.1 ขอแนะน าในการแกปญหา

กระบวนการทน ามาใชในขนตอนนไดจากการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.10 และ 4.12 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรง

61

กระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 และภาพท 4.14 Improve Pareto Chart ของกระบวนการ Assembly ดงตอไปน

ตารางท 4.4 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Assembly

การใหคะแนนใชหลกเกณฑเดยวกนกบ C&F Matrix คอ ทางดาน Y’s จะม scale จาก 1 ถง

10 ในทนเลอกทความส าคญคอ 9 สวน input X’s กจะม Scale 0 ถง 9 แตการใหคะแนนจะใชตวเลข แค 0, 1, 3 และ 9 เทานน (McCarty, Bremer, Daniels, and Gupta, 2004, p. 368)

0 - ไมมผลกระทบหรอความสมพนธ 1 - มผลกระทบนอยหรอมความสมพนธทนอย 3 - มผลกระทบปานกลางหรอมความสมพนธปานกลาง 9 - มผลกระทบมากหรอมความสมพนธทมาก

Solution selection criteria weighting 9 9 9

Selection criteria

Red

uce N

VA

Cycle

Tim

e?

Red

uce N

VA

Co

st?

Im

pro

ve

Qu

ali

ty?

Code Proposed SolutionWeighted

Score

% of

Total

1 (1) จดท า Bucket แยกแตละ partsพรอม Tag 3 1 3 63 9.50%

2 (1) ตดตงนงรานลวงหนา 9 1 1 99 14.90%

3 (1) ใช Rollerในการหมนถง 3 1 1 45 6.80%

4 (2) ต าแหนง ref. ในแบบ ใหเนนในกรณต าแหนงทไมชดเจน

3 3 9 135 20.30%

5 (2) ระบในแบบใหชดถง Charecteristic/Spec ของ

nozzletype น

3 3 9 135 20.30%

6 (2) พนกงาน inhouse เทรนแค Basicตองเทรน

intermediateเพม

3 3 3 81 12.20%

7 (2) พยายามหลกเลยง Inhouse ส าหรบงาน M/C 3 1 3 63 9.50%

8 (2) ให update DWG. list ทกครงทมการเปลยน Rev.

1 1 3 45 6.80%

* *

* *

Total 252 126 288

62

ภาพท 4.14 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Assembly

จากภาพท 4.14 ไดน าเอาการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.10 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรงกระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 โดยมล าดบความส าคญของปญหา (Propose Solution) เรยงล าดบดงน 4, 5, 2, 6, 1, 7, 3 และ 8

ความหมายของ Proposed Solution แสดงในตารางท 4.4 ในชอง Code

63

ตารางท 4.5 แสดง Solution Desirability Matrix ของกระบวนการ Weld

ภาพท 4.15 แสดง Implement Pareto chart ของกระบวนการ Weld

จากภาพท 4.15 ไดน าเอาการระดมสมองจากแผนผงกางปลาดงแสดงในภาพท 4.12 ทอยในกลองสแดงนนเปนกระบวนการทจะน ามาแกปญหาเพอปรบปรงกระบวนการและลดเวลา Cycle time ของ Weld NVA ในรปแบบของ Solution Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.5 โดยมล าดบความส าคญของปญหา (Propose Solution) เรยงล าดบดงน 11, 9, 12, 13, 14 และ 10

ความหมายของ Proposed Solution แสดงในตารางท 4.5 ในชอง Code

Solution selection criteria weighting 9 9 9

Selection criteria

Red

uce N

VA

Cycle

Tim

e?

Red

uce N

VA

Co

st?

Imp

rove

Qu

ali

ty?

Code Proposed SolutionWeighted

Score

% of

Total

9 (4) ตดตงนงรานลวงหนา 9 3 1 117 19.10%

10 (4) ใช Roller ในการหมนถง 3 1 1 45 7.40%

11 (4) มการเทรนการใชเครองมอใหเหมาะสมเพอลดเวลา 9 3 3 135 22.10%

12 (5) Revised Instruction & retest WQT 3 1 9 117 19.10%

13 (5) ท าทบงลม/ท า instruction ใหคลอบคลมแนวเกา/update PQR

ใหม

3 1 9 117 19.10%

14 (5) All Customer Comm. or give instruct must follow &

Precuation

3 3 3 81 13.20%

* *

* *

* *

Total 270 108 234

64

4.4.2 การแกปญหาของสาเหตหลก ในการตอบโจทยของการแกปญหาหลกนไดท าการน าเสนอในรปแบบของ Solution

Desirability Matrix ดงแสดงในตารางท 4.4 และ 4.5 รวมทงกลองสแดงทอยใน Root Cause Analysis ดงแสดงในภาพท 4.16 และ 4.17 ดงตอไปน

65

ภาพท 4.16 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Assembly

Long

NVA

Cyc

le

Tim

e

A

ssem

bly

(1)

Con

trol

/R

evie

w

(2)

Rew

ork

/Rre

pair

(0)

/

A

ssem

bly

draw

ing

(0)

(0)

Rep

air&

re-

wor

k

(1)

(1) Re-

conf

irm

Q'ty

&

Spei

cica

tion

(1)

(1)

(1)

Bu

cke

t

pa

rts

Ta

g

(1)

Bu

cke

t

pa

rts

Ta

g

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

Ro

ller

(2)

Wro

ng

Ass

embl

y

(2) W

rong

Ref

. lin

e or

deg

ree

(2)

(2)

Ope

ning

N

ozzl

e /

(2)

o

pen

(2)

Nor

mal

pra

ctic

e &

A

bnor

mal

(2)

Ch

are

cte

rist

ic/S

pe

c

no

zzle

typ

e

(2)

ref.

(2) Pa

rt P

repa

re

Proc

ess

Erro

r

(2) S

parg

e pi

pe

/

(2)

(2)

over

load

(2)

Build

by

inho

use

(2)

(

/

/

)

(2)

part

s

cutt

ing

(2)

Sym

bol

(2)

inh

ou

se

Ba

sic

in

term

ed

iate

(2)

M/C

(2)

build

in

hous

e

(2)

Inh

ou

se

M

/C

(2)

asse

mbl

y

(2)

(2)

up

da

te

DW

G. l

ist

R

ev

.

66

ภาพท 4.17 แสดงการแกปญหา Root Cause ของกระบวนการ Weld

L

ong

NVA

Le

ad T

ime

W

eld

(4)

Con

trol

&

Rev

iew

(5)

Rew

ork

&

Rep

air

(5)

D

efec

t

(5)

ND

E

PT/M

T(5

)

Join

t

(5)

/

(5)

Re

vis

ed

In

stru

ctio

n &

re

test

WQ

T

(5) R

T fil

m

inte

rpre

t

(5) d

efec

t

(5)

/und

er

cut/

inco

mpl

ete

fusi

on e

tc.

()

/

/

(5)

/

inst

ruct

ion

/

up

da

te P

QR

(5)

H

ydro

tes

t

(5) cr

ack

Ste

am

inle

t no

zzle

(5)

full

pene

trat

ion

(5)

Eng.

/Pro

duct

ion

did

not

follo

w

Cus

tom

er

inst

ruct

ion

(5)

All

Cu

sto

me

r C

om

m. o

r g

ive

in

stru

ct m

ust

fo

llow

&

Pre

cua

tio

n

(4) M

easu

re

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

3

rd p

arty

(4)

(3)

Met

hod

(3)

w

eld

coup

on w

eld

map

(3)

/

(4)

(4)

Ro

ller

(4)

(4)

(4)

(4)

Ro

ller

(4)

67

4.4.3 ตนทนในเรองเวลาและคาใชจาย หลงท าการแกปญหาของกระบวนการโดยเพมกระบวนการควบคมและเพมขนตอน

การท างานในกระบวนการควบคมคณภาพ ISO9001 เพอใหเปนไปตามการแกปญหา Root Cause ทไดท าการระดมสมองมาท าการปฏบตในกระบวนการผลตเพอค านวณคาใชจายในกระบวนทไดท าการศกษาคอ NVA ของ Assembly และ Weld โดยแยกเปนจ านวนชวโมงและคาใชจายทลดลงของ ดงแสดงในภาพท 4.18 ถง 4.19 ตามล าดบดงน

ภาพท 4.18 เปรยบเทยบเวลา NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง

68

ภาพท 4.19 เปรยบเทยบตนทน NVA ของ Assembly & Weld กอนและหลงการปรบปรง

จากแผนภมของภาพท 4.18 และ 4.19 ทงเวลาและคาใชจายของ NVA ในกระบวนการ Assembly and Weld ลดและเพมไปในทศทางเดยวกนทลดลงอยางเหนไดชดกคอสามารถลดงานทเปน Repair/rework ลงไดเพราะนเปนหวใจของกระบวนการเพมคณภาพ แมวาในเรองลดตนทนของทงกระบวนการยงไมชดเจนกตาม เพราะในเวลาทจ ากด จงไดเลอกศกษาเฉพาะ NVA ของ Assembly and Weld เทานน

4.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) หลงจากไดผลลพธจากการปรบปรงกระบวนของกระบวนการแลว ในขนตอนนจะตองท า

การควบคมใหกระบวนการเปนไปตามทไดด าเนนการตามขอแนะน าในขนตอนทผานมา (Improve phase) ในขนตอนนจะตอบค าถาม 3 ขอดงตอไปน

1) กระบวนการผลตมประสทธภาพเปนไปตามวธทไดจากกระบวนการปรบปรงหรอไมอยางไร

2) แนในไดอยางไรวาเปาหมายทางธรกจทตงไวจะประสบความส าเรจ 3) ท าอยางไรไหสามารถรกษาก าไรไดในเกณฑทก าหนดไดตลอด

69

ในการควบคมกระบวนการผลตทมผลตอ NVA Cycle time ไดน าเอา Action Plan จากDesirability Matrix มาลงในตาราง Process Control Plan ของงาน Assembly เพอการตดตามวาอยภายใตเปาหมายทตงไวหรอไม ดงแสดงในภาพท 4.20

ภาพท 4.20 แสดง Control Plan ของ X’s และ Y’s ในการควบคม Assembly NVA Cycle time

จากภาพท 4.20 แสดงถงแผนงานทจะควบคมกระบวนการ Assembly โดยม Input X’s และ Output Y’s ทจะตองเฝาด ดงรายละเอยดตอไปน Activity/Step, Input, Specification to be Control, Control Method และ Control Description

Activity / Step Input

Specification

Characteristic to

be Controlled

Control Method Control Description

Assembly Variable -

Control/Review

(1) จดท า Bucket แยกแตละ partsพรอม Tag Audit ท าการ Audit พนทเตรยม Parts วามการเตรยมท าตะกรา หรอชนวางเปนหมวดหมตาม Rev Work

instruction หรอไมอยางไร

Assembly Variable -

Control/Review

(1) ตดตงนงรานลวงหนา Visual Work Plan หลงจากท าการตอ shell circum. แลวใหด าเนนการตงนงรานไวรอเพองานตรวจสอบ และงานเชอม ให หวหนางานตรวจสอบหลงแลวเสรจ

Assembly Variable -

Repair/Rework

(2) ต าแหนง ref. ในแบบ ใหเนนในกรณต าแหนงทไมชดเจน Visual Work Planใหระดบหวหนาแผนก Engineering ท าการ Review กอนการ release drawing ให Production

มกระบวนการ Approve อยางนอย 2 คน โดยม Section Mngr. & Dep.t Mngr. Approved.

Assembly Variable -

Repair/Rework

(2) ระบในแบบใหชดถง Charecteristic/Spec ของ nozzle

type น

Visual Work Planใหระดบหวหนาแผนก Engineering ท าการ Review กอนการ release drawing ให Production

มกระบวนการ Approve อยางนอย 2 คน โดยม Section Mngr. & Dep.t Mngr. Approved.

Assembly Variable -

Repair/Rework

(2) พนกงาน inhouse เทรนแค Basicตองเทรน

intermediateเพม

Training Planจดใหมการเทรนพนกงานระดบปฏบตการใหร /เขาใจในสญลกษณทรบในแบบทก 6 เดอน

Assembly Variable -

Repair/Rework

(2) ให update DWG. list ทกครงทมการเปลยน Rev. Control Doc

RevisionDoc. control มการ update ทกอาทตยอยแลว แตตองม Internal audit อาทตย เวนอาทตย

Activity / Step Output Specification

Characteristic to

be Monitored

Control Method Control Description

Unmapped Variable Long NVA Cycle Time ใน กระบวนการ Assembly X-Bar/R น าขอมลจากเครอขายมาวเคราะหวามแนวโนมการเลอนไหวไปในทศทางใด

Key Inputs (Vital Xs) to be Controlled

Key Outputs (Vital Ys) to be Monitored

70

ในการควบคมกระบวนการผลตทมผลตอ NVA Cycle time ไดน าเอา Action Plan จากDesirability Matrix มาลงในตาราง Process Control Plan ของงาน Weld เพอการตดตามวาอยภายใตเปาหมายทตงไวหรอไม ดงแสดงในภาพท 4.21

ภาพท 4.21 แสดง Control Plan ของ X’s และ Y’s ในการควบคม Weld NVA Cycle time จากภาพท 4.21 แสดงถงแผนงานทจะควบคมกระบวนการ Weld โดยม Input X’s และ Output Y’s ทจะตองเฝาด ดงรายละเอยดตอไปน Activity/Step, Input, Specification to be Control, Control Method และ Control Description

Activity / Step Input Specification

Characteristic to

be Controlled

Control Method Control Description

Weld Variable -

Control/Review

(4) ตดตงนงรานลวงหนา Visual Work Plan หลงจากท าการตอ shell circum. แลวใหด าเนนการตงนงรานไวรอเพองานตรวจสอบ และงานเชอม ให หวหนางานตรวจสอบหลงแลวเสรจ

Weld Variable -

Control/Review

(4) มการเทรนการใชเครองมอใหเหมาะสมเพอลดเวลา Training Plan จด Internal traning ส าหรบการใชเครองมอในการตรวจสอบรอยเชอม ทก 6 เดอน พรอมทงให ทดสอบผลการเทรนดวย

Weld Variable -

Repair/Rework

(5) Revised Instruction/ update PQR ใหม & retest

WQT

Process Redesign ท า WPQ/WPS ใหมและทดสอบชางเชอมใหม เพอออก WQT ตาม PQR หม เพอใหมนใจวาจะสามารถลด Defect ลงไดอก

Weld Variable -

Repair/Rework

(5) ท าทบงลม/ท า instruction ใหคลอบคลมแนวเกา Visual Work Plan กอนด าเนนงานเชอมใหหวหนางานตรวจเชนพนทท างานวามการปองกนแระแสลมดมากนอยแคไหนตาม เชคลส

Weld Variable -

Repair/Rework

(5) All Customer Comm. or give instruct must follow

& Precuation

Control Doc

Revision

ให Doc. control ตดตามเอกสารทเจาของงานสงมาวาถง Production และมการด าเนนการตามท recomment แลวแจงทาง หวหนาแผนกอกครง วาไดด าเนนการแลว

Activity / Step Output Specification

Characteristic to

be Monitored

Control Method Control Description

Unmapped Variable เกด Long NVA Lead Time ใน กระบวนการ Weld X-Bar/R น าขอมลจากเครอขายมาวเคราะหวามแนวโนมการเลอนไหวไปในทศทางใด

Key Outputs (Vital Ys) to be Monitored

Key Inputs (Vital Xs) to be Controlled

71

ในการควบคมกระบวนการผลตใหเปนไปตามแผนไดท าระบบ ISO9001 เพอควบคมรายละเอยดของกระบวนการปลกยอยและเพอใหมเอกสารทสามารถตดตามขนตอนของการผลต จงไดจดท า Inspection and test Plan (ITP) ของขนตอนการผลตดงแสดงในภาพท 4.22

ภาพท 4.22 แสดง Inspection and Test Plan ของกระบวนการผลต

จากภาพท 4.22 แสดงกระบวนการผลต กระบวนการควบคมยอย ใช Procedure หมายเลขใดในการควบคม และมาตรฐานททใชรวมตรวจสอบ พรอมลายเซนของผทรบผดชอบในแตละสวน

72

เพอแสดงใหเหนวาขนตอนการควบคมเปนไปตามเปาหมายจงไดน าคาผลรวมชวโมงการท างานทแยกในแตละกระบวนการและงานยอยมาท าการเขยนเปน XBar-R Chart ดงแสดงในภาพท 4.23 และ 4.24

ภาพท 4.23 แสดง Xbar-R Chart ความนาเชอถอของขอมล

ภาพท 4.24 แสดงผลรวมของ Xbar-R Chart

จากผลของผงการควบคมดงแสดงในภาพท 4.21 และ 4.22 ถงแมวาพสยของการควบคมเกนคาก าหนดอย 3 กลมยอย แตคาเฉลยยงอยในพสยของการควบคม มคาไมเกน UCL และ LCL แสดงวากระบวนการผลตนมเสถยรภาพ

R Test 1: Outside control limits 3

Chart Test Out-of-Control Subgroups

Mea

nR

ang

e

drifts, may be special causes.be common causes. Other patterns, such as shifts and

and constant variability. However, global trends or cyclical patterns may also

Typically, a process that exhibits only common causes has a constant meanpatterns that can help you distinguish between common and special causes.

Assess the stability of the mean and variation of your process and look for

Look for these patterns:

Global Trend Cyclical

Shifts Drifts

Oscillation Mixture

of Control

Excessive Out

Xbar-R Chart of Total Of DURStability Report

บทท 5 สรปผลการวจย การอภปรายผล และขอเสนอแนะ

5.1 สรปผลการวจย จดมงหมายของการน าเสนองานวจยครงนมวตถประสงคเพอลด คาบเวลา,และลดตนทน

การผลต ของการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอร โดยการใชเทนคนคของซกส ซกมา มาประยกตใช ในทนดวยเวลาจ ากด จงศกษาการลด Lead time ของ NVA ในสองกระบวนการคอ Assembly และ Weld แตจากขอมลทท าการเกบและวเคราะหระหวาง Base Line และปจจบน จ านวนชวโมงเฉลยของ NVA สองกระบวนการ จาก 519 ชวโมง ลดลงเหลอ 361 ชวโมงตอถง นนหมายถงมการลดจ านวนโดยรวมของ NVA Cycle time ของสองกระบวนการเฉลย 158 ชวโมงตอถง ในการลดตนทนตอถงเฉลย 134,267 บาท ถาไดมการศกษาทงกระบวนการผลตคอวเคราะหทง VA และ NVA อาจจะลดลงไดมากกวาน สรปผลตาม DMAIC เทคนคเปนขอ ๆ ดงน

5.1.1 ขนตอนการก าหนดปญหาทจะตองปรบปรง (Define Phase) ท าใหไดรถงปญหาหรอกระบวนการทตองด าเนนการแกไขเรองใดเปนอนดบแรก ในทนมสองเรองคอ ขนตอนของ Assembly และ Weld.

5.1.2 ขนตอนการวดกระบวนการ (Measure Phase) ท าใหไดคาของ Cycle time และ NVA time ของสถานการณปจจบนในแตละกระบวนการรวมทงไดทราบการไหลของกระบวนการวาม Lead time ทงหมดกชวโมง

5.1.3 ขนตอนการวเคราะหของกระบวนการผลต (Analysis Phase) ท าใหไดปญหาหลก (Root Cause) ในแตละกระบวนการผาน Cause & Effect diagram และ C&F Matrix เพอสงผานตอไปทกระบวนการปรบปรง

5.1.4 ขนตอนการปรบปรงกระบวนการผลต (Improve Phase) จากขนตอนการวเคราะหจะไดกระบวนการแกปญหาของ Root Cause คอม Corrective action ในกลองสแดงสดทาย นนหมายถงไดมการเพมขอเสนอแนะในการแกปญหา

74

ภาพท 5.1 เปรยบเทยบตนทนการผลต กอนและหลงปรบปรง

5.1.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase) ไดด าเนนการควบคมกระบวนการผลตตาม Action Plan และมการน าเอาระบบ ISO เขามามสวนรวมในการควบคมดวย

5.2 การอภปรายผลการวจย การวจยเรองของการลดคาบเวลาของกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรของบรษท

ยนมต ไดบรรลเปาหมายตามวตถประสงค คอ การลดคาบเวลาของกระบวนการผลต และลดตนทน เนองจากขอจ ากดของเวลาจงไดท าการศกษาเพอลด NVA Cycle Time ของสองกระบวนการผลตเพอหาแนวโนมการลดเวลา VA และ NVA ในอนาคต ในการศกษาครงนท าการศกษาสองกระบวนการยอยจากกระบวนการ Assembly และ Weld คอ Control/Review และ Repair/Rework เนองจากมจ านวนชวโมงเฉลยการท างานทสงกวากระบวนการยอยอน ๆ ผลจากการศกษาครงน พบวาการใชเทคนคซกส ซกมา มบทบาทส าคญท าใหสามารถลดคาบเวลาและตนทนบรรลผลส าเรจและเปนจรงตามการศกษาครงน และควรน าไปขยายตอในธรกจการผลตถงแรงดนประเภทอน ๆ ตอไป

75

ในสวนของผลกระทบทางธรกจ คาดวาหลงจากทกระบวนการผลตอยภายใตการควบคมแลว มแนวโนนทจะสามารถรกษาลกคาเกาและจ านวนการสงซอไวได เพราะสามารถทจะรกษาระดบของเวลาในการสงมอบ รกษาคณภาพของสนคาใหอยในระดบทลกคาพงพอใจและด ารงรกษาชอเสยงของบรษทใหอยในเกณฑทด รวมทงอาจจะมลกคาใหม ๆ เขามาเพม ซงนาจะสงผลส าคญตอยอดการสงสนคา ท าใหบรษทมรายไดเพมขน

5.3 ขอเสนอแนะทไดจากการวจย บคลากรระดบปฏบตการทท าหนาทในกระบวนการผลตถงแรงดนแบบดเอเรเตอรบางสวน

ยงไมเขาใจหรอละเลยขนตอนการปฏบต (Work Procedure) จงท าใหมการท า การเรยนรในสงทผดและจะไมท าซ าอก (Lesson Learned) ท าใหจ านวนชวโมงของ NVA ลดลงอยางมนยส าคญนอกจากนนควรปรบปรงระยะทางของการเคลอนยายชนงานจากทหนงไปอกทหนงใหส นลง โดยควรจะจดผงโรงงานใหมเพอลดเวลาในการด าเนนงานในกระบวนโดยรวมใหลดลง

5.4 งานวจยทเกยวเนองในอนาคต 5.4.1 ควรท าการศกษาใหครบกระบวนการของการลด Cycle time ทง VA และ NVA ของการผลตถงแรงดนแบบ ดเอเรเตอร 5.4.2 ควรท าการศกษาในเรองถงแรงดนแบบอน ๆ เชน Column, Heat Exchanger, Sphereและ Cryogenic tank 5.4.3 ควรท าการศกษาในเรองถงแบบไมมแรงดนเชน Chemical Tank, Storage Tank 5.4.4 ควรท าการศกษาในเรองงานทเกยวกบการตดตงอปกรณ หรอ เครองจกรอน ๆ

76

บรรณานกรม

Abid, A. M., Rehman, A., & Anees, M. (2010). How to minimize the defects rate of final product in textile plant by the implementation of DMAIC tool of Six Sigma. (Master’s Thesis, University of Boras, School of Engineering, Sweden).

Adams, C., Gupta, P., & Wilson, C. (2011). Six Sigma deployment. New York, Butterworth-Heinemann.

Ahmad, A. (2011). Using Six Sigma Tools to Measure and Improve the Performance of a Manufacturing Supply Chain. (Master’s Thesis, Texas Tech University USA.).

Antony, J., Kumar, A., & Banuelas, R. (2006). World Class Application of Six Sigma – Real World Examples of Success. Elservier Ltd., Oxford UK.

Bertels, T. (2003). Rath & Strong’s Six Sigma Leadership Handbook. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.

Lunau, S. (2009). Design for Six Sigma+Lean Tool Set. Springer – Verlag Berlin Heidelberg. McCarty, T., Bremer, M., Daniels, L., & Gupta, P. (2004). The Six Sigma Black Belt Handbook.

New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Nyren, G. (2007). A Six Sigma Project at Ericsson Network Technologies “Product Development

according to Six Sigma and DMAIC Improvement Cycle”. (Master’s Thesis, Luleå University of Technology Sweden).

Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma Way. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc.

Pande, P. & Holpp, L. (2002). What is Six Sigma? New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Pyzdek, T. (2003). The Six Sigma Handbook “A Complete Guide for Green Belts, Black Belts,

and Manager at All Levels” New York: McGraw-Hill Companies, Inc. Ramamoorthy, S. (2007). Lean Six-Sigma Application in Aircraft Assembly. (Master’s Thesis,

University of Madras India). Shina, S. G. (2002). Six Sigma for Electronics Design and Manufacturing. New York: McGraw-

Hill Companies, Inc.

77

บรรณานกรม (ตอ)

Willgerson, W. (2011). Black Belt Training. Retrieved from http://www.slideshare.net Waddick, P. (2013). Building a Sound Data Collection Plan. Retrieved from

http://www.isixsigma.com

ภาคผนวก

ภาคผนวก ก ใบรบรองมาตรฐาน (Certificated)

80

81

82

83

ภาคผนวก ข ประมวลรปภาพของกระบวนการผลต

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

Packing

Name Plate

95

ประวตผเขยน ชอ – นามสกล นาย องอาจ แสนพนจ วน เดอน ปเกด 23 พฤษภาคม 2507 ทอย 244/38 หมท 1 หมบาน ขมทพยแลนด ถ. ราษฎรอทศ ซอย 34

แขวงแสนแสบ เขต มนบร กรงเทพมหานคร 10510 การศกษา ส าเรจการศกษาระดบปรญญาตรครศาสตรอสาหกรรมบณฑต

(สาขาวศวกรรมไฟฟาก าลง) จาก สถาบนเทคโนโลยและอาชวศกษา วทยาเขตเทเวศร ปการศกษา 2531

ประวตการท างาน พ.ศ. 2532-พ.ศ. 2533 ต าแหนง Project Engineer บรษท TA&T System Co., Ltd.

พ.ศ. 2533-พ.ศ. 2534 ต าแหนง M&E Project Coordinator บรษท SIAM SYNTECH GENESIS CO., LTD. พ.ศ. 2534-พ.ศ. 2538 ต าแหนง Site Manager บรษท RONCELLI (Thailand) Co., Ltd. พ.ศ. 2538-พ.ศ. 2539 ต าแหนง Project Coordinator บรษท NEW ELECTRICAL TECHNOLOGY LTD.

พ.ศ. 2539-พ.ศ. 2540 ต าแหนง Senior Electrical Engineer บรษท B.K.K. (1985) PLC. พ.ศ. 2540-พ.ศ. 2541 ต าแหนง Planning engineer บรษท ENERGY SERVICES INTERNATIONAL LTD. พ.ศ. 2541-พ.ศ. 2552 ต าแหนง Filed Services Department Manager บรษท ALSTOM (Thailand) Ltd. พ.ศ. 2552-พ.ศ. 2558 ต าแหนง Assistant Vice President บรษท UNIMIT Engineering Public company limited เบอรโทรศพท (+66) 081 9000 773 อเมล sanpinit@yahoo.com, sanpinit@gmail.com, ongart@hotmail.com