Lean Manufacturing

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)

Lean Manufacturing

>Alan Arias>Ramn Garca>Juan Mndez>Olga Silva>Cesar SotoTPS introduction*

1970

Taiichi Ohno.

Basado en Jidoka y Just in- time.

Reducir inventario y defectos.

Enfocado a la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados.

PHILOSOFIES*KAIZEN

*JUST-IN-TIME

*JIKODA

*SUPLIERS AND TPSKAIZENContinuous Improvement*KAI = CambioZEN = Bueno (para mejor)

*analiza los procesos*Detecta ineficiencias*Estandariza nuevos procedimientos

Para mejorar los resultados econmicos y la productividad de las empresas.

JUST-IN-TIME*Quiere decir Justo a tiempo.

Conocido con sus siglas JIT

Es una filosofa que define la forma en que se podra optimizar un sistema de produccin.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin en el tiempo justo y en la medida necesaria.

JITEl JIT es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos

JIT

JIT es un sistema de gestin de produccin que se encarga de producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mnima se considera desperdicio. Reduciendo y manteniendo inventarios saludables para la produccin.

4 OBJETIVS OF JIT

JIDOKA*EN JAPONES JIDOKA SIGNIFICA AUTOMATIZACION .

EN TOYOTA QUIERE DECIR AUTOMATIZACION CON TOQUE HUAMANO. CAPACIDAD QUE TIENEN LAS LINEAS DE PRODUCCION DE DETENERSE CUANDO SE DETECTAN PROBLEMAS

EL INVENTOR DEL SISTEMA DE PARO AUTOMATICO FUE SAKICHI TOYODA EN 1902 EN SU TALLER DE TELAS.

EL SISTEMA QUE TOYODA DISEO INDICABA QUE SI UNOS DE LOS HILOS SE ROMPIA LA MAQUINA PARARIA AUTOMATICAMENTE. EN TOYOTA SE TRABAJA DE LA MISMA MANERA SI SE DETECTA ALGUN PROBLEMA LOS MISMOS EMPLEADOS PUEDEN ACCIONAR EL BOTON DE PARO Y A SI EVITAR QUE LOS DEFECTOS LLEGUEN AL SIGUIENTE PROCESO.

LOS DISPOSITIVOS ELECTRONICOS LLAMADOS POKAYOKE SON ENCARGADOS DE LAS SITUACIONES ANORMALES EN LA LINEA REALIZANDO UN PARA INDICANDO QUE HAY DEFECTOS PARA SU ANALISIS.

1._ IDENTIFICAR PROBLEMAS

2._Eliminar despilfarrosHacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo3._Buscar simplicidad

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

4._Establecer sistemas para identificar problemasSi realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:Establecer mecanismos para identificar los problemasEstar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Justo a tiempo de fabricacin y otros elementos del Sistema de Produccin Toyota funcionan mejor cuando son una base comn para la sincronizacin de la actividad a lo largo de la secuencia de produccin.

Proveedores independientes participan en pie de igualdad con las operaciones de Toyota en el flujo de produccin, cada uno cumpliendo su propio papel en ese flujo.

El nico participante en toda la secuencia que no responde a nadie es el cliente que selecciona a un vehculo en el mercado.

SUPPLIERS & TPS*TPSJust-in-time de fabricacin puede disolver los inventarios a los proveedores de piezas tan fcilmente y eficazmente como lo hace en las plantas de ensamblaje de Toyota. La calidad del producto mejora, tambin.

Los proveedores que adoptan el sistema de produccin de Toyota tambin reportan mejoras en las relaciones de gestin de los empleados.