trabajo final imt

8/17/2019 Trabajo Final Imt

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1

INTRODUCCIÓN

En el presente estudio de micro movimientos se presentan los diagramas

actuales y propuestos uno a continuación del otro para que se vean

directamente las comparaciones y se pueden observar la diferencia de tiempo

obtenidos en el actual y propuesto que se obtienen con las mejoras que se han

sugeridas que llevan como fin que la persona se sienta cómoda en el área de

trabajo para mantener un ritmo normal de trabajo y poder quitar estrés y fatigadel trabajador. Para esto se ha tenido como base los principios de economía de

movimiento los cuales consisten o se dividen en: tili!ación del cuerpo

humano" #istribución del área de trabajo" $odelo de las máquinas y

herramientas.


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2

OBJETIVOS

GENERAL

Proponer mejoras en los macro métodos y aplicar las técnicas de

medición del trabajo: estudio de tiempos con cronometro y $%$.

ESPECÍFICOS

Elaborar el diagrama bimanual propuesto de la operación seleccionada"

codificando con $%$ y calculando el &'$.

'nali!ar los resultados obtenidos con las mejoras. (' manera de

conclusión)


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3


4/32

4


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5


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6

DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

Distancia(metros) Símbolo Actividad Tipo de

Actividad 19.3 1 Transporte a Almacn de materia prima !!!!!!!!!!!! "o

#rod$ctiva

1 Almacenamiento de materia prima %eneral

2 Almacenamiento de tela para c$ellos

2.1 2 Tela transportada al &rea de corte !!!!!!!!!!!!!..!. "o

#rod$ctiva 1 'orte de trasero !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.

#rod$ctiva

2 'orte de delantero !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

3 'orte de man%as !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

4 'orte de p$os !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.

6.* 3 #ie+as cortadas transportadas a m&,$ina -ana !!!!!!.. "o

#rod$ctiva

1.5 4 Transporte de tela a m&,$ina #lana !!!!!!!!!!!!!.

5 ni/n de 0ombros!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

#rod$ctiva

6 #e%ado de man%as !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

#e%ado de p$os !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

* 'onecci/n del c$ello!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.

3.5 5 '$ellos llevados m&,$ina #lana !!!!!!!!!!!!!!!.. "o

#rod$ctiva

3.5 6 'amisa casi terminada despla+ada a m&,$ina #lana!!!..

9 'olocado de ribetes !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.

#rod$ctiva


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1 #e%ado del c$ello ...!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

3 Trabao llevado a m&,$ina #lana !!!!!!!!!!!!!!.. "o

#rod$ctiva

11 'ostados cerrados .!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

#rod$ctiva

12 #asar cost$ra al c$ello !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

13 #e%ado de vieta !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!...

14 #asar se%$ridad!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

3 * Transportado a m&,$ina 'ollaretera !!!!!!!!!!!!.. "o

#rod$ctiva

15 acer r$edo !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!...

#rod$ctiva

3.5 9 Transportada a seri%raía !!!!!!!!!!!!!!!!!!!.. "o

#rod$ctiva

16 Seri%raado de la camisa!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

#rod$ctiva

2 1 7levada al orno ,$emador !!!!!!!!!!!!!!!!!.. "o#rod$ctiva

1 8$emado de la camisa !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

#rod$ctiva

1.5 11 Transportada a limpie+a !!!!!!!!!!!!!!!!!....... "o

#rod$ctiva

1 nspecci/n!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!..

1*

7impiado !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.#rod$ctiva

19 :mpa,$etado !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.

2 12 Transporte a almacn de prod$cto terminado!!!!!.... "o

#rod$ctiva

3 'amisa almacenada !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!


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*


9/32

9


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JUSTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

El cursograma sinóptico no se mejoró porque la manera en que se hacen las

operaciones está bien* lo +nico que se modificó como se dará a conocer en el

diagrama de recorrido" es que cambia no el orden sino la máquina que reali!a

la operación.

,a teoría dice que en un gráfico o diagrama los muchos símbolos de espera o

transporte indican la necesidad de introducir nuevos métodos de trabajo. En

nuestro caso se ha suprimido la espera que e-istía antes y la reducción del

transporte es notable. 'unque solo se obtuvo una economía de porque se

pasó de / a 0" esto en cantidad es muy significativo ya que en el transporte

actual se recorren 11.22 metros y en el propuesto 3.45 con una diferencia de

2.42 metros que representa una reducción en la distancia del 00.67.8asi se

redujo en una cuarta parte.

El ahorro en la distancia que recorre el material que tendrá un impacto y ahorro

muy bueno" fue posible gracias a la nueva distribución que se propuso en el

diagrama de recorrido. na distribución en especie de que permite que dos

flujos se unan en el medio y contin+en su recorrido hasta la +ltima operación.

8on esta distribución también se evitan los cruces que aparecen en el recorrido

actual. &on ocho cruces que se pueden contar los que se evitan.

8on este nuevo recorrido se ve un proceso más ordenado y claro aunqueahora se colocaron tres almacenamientos y antes eran dos" vale la pena

aventurarse a hacer esto por la ganancia que brindará el orden dentro de la

fábrica. %ambién la operación de limpie!a se colocó en la parte de adentro ya

que a nuestro ver genera mal aspecto que se haga en la parte de afuera como

está en el actual" debido a la llegada de clientes en plena limpie!a y que

observan cómo se hace la operación. 9o dudamos que para el trabajador

desde luego es incómodo que lo estén observando. &in embargo todo estambién por el aspecto estético que es de gran importancia para atraer clientes*


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fue por ello mismo que también el almacén de producto terminado que estaba a

fuera se sugiere a través del diagrama que esté adentro y que solo lo que no

está encargado vaya a fuera a la sala de ventas y mostrador para las ventas en

la empresa.

,a espera se suprimió haciendo dos operaciones en simultáneo. $ientas la

máquina ana está uniendo hombros pegando mangas y pu;os" la Plana está

haciendo los cuellos para que ambas se junten en la otra máquina Plana donde

los cuellos se agregan a la camisa" cosa que no se hacen actualmente" lo cual

genera la espera y que una operación tenga que esperar a otra pudiendo hacer

las dos al mismo tiempo.


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SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN

&erigrafiar un camiseta deportiva de f+tbol.


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JUSTIFICACIÓN

Esta operación fue la que se escogió entre las 1 que constituyen todo el

proceso de fabricación de una camiseta deportiva" debido a que en su totalidad

es manual" es decir" no interviene ninguna máquina* lo que facilitó su registro

en el bimanual que como su nombre lo indica" su uso es más adecuado para

operaciones manuales como la del caso en mención. Por otra parte" también es

una de las +ltimas operaciones que se ejecuta cuando la camisa sale de todo el

trabajo de costura por lo que el trabajador debe de haber terminado el juego decamisas cuando está iniciándose el otro juego en el área de costura.


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DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN

El operario se dirige al estante de camisas" agarra la camisa la lleva al soporte

del área de trabajo" sujeta la parte inferior de la camisa con las manos" la

coloca en el soporte de manera que quede centrali!ada simétricamente.

&e dirige al depósito de marcos y selecciona el marco que necesita" luego lo

lleva y coloca en el centro sobre la camisa" luego alcan!a la regleta con lamano derecha y agarra la espátula con la mano i!quierda y coloca la pintura

necesaria sobre la regleta.

#espués posiciona la regleta sobre el marco que está posicionado sobre la

camisa y aplica cierta presión y despla!a sobre lo que desea serigrafiar.

' continuación va a dejar la regleta al lugar estipulado y regresa al área de

trabajo. &aca la camisa del soporte de trabajo y se dirige hacia el horno para elsecado de la pintura.

8oloca la camisa sobre el horno" espera que seque completamente la pintura y

luego retira la camisa del horno y le da la inspección final.

>inalmente toma la camisa" la levanta y la coloca en un contenedor para que la

tome el siguiente trabajador para hacerle la siguiente operación.


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REGISTRO

Para la parte de registro" se hi!o uso del diagrama bimanual con $%$ que se

muestra a continuación.

BIMANUAL ACTUAL CON MTM

Descripción de la tarea: HOJA DE ANALISIS-MTM


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Empresa: ec!a:Departament"; H"#a N$:%r"d&ct": Analistas:Cód' %r"d&ct":Operari":

Descripción man"i()&ierda

M'I*+'

TMU M'DE,'

Descripción man" derec!a

55

?

19.2 :spera

S$elta -71 2. :speraSe diri%e 0acia la parte

inerior de la camisa

- 44 A 11.94 - 44

A

Se diri%e 0acia la parte inerior

de la camisa

S$eta la parte inerior de la

camisa

=1A 2. =1A S$eta la parte inerior de la

camisa#osiciona la camisa en la

entrada del soporte

#1S: 5.6 #1S: #osiciona la camisa en la

entrada del p$lpoSe m$eve la camisa 0acia el

ondo del soporte

> 44

A

1.* > 44

A

Se m$eve la camisa 0acia el

ondo del soporteS$elta -71 2. -71 S$elta

Transporta la mano 0acia la

es,$ina inerior i+,$ierda

- 4

A

11.3 - 4

A


es,$ina inerior derec0a

A%arra la man%a =1A 2. =1A A%arra la man%aAcomoda #1S: 5.6 #1S: AcomodaS$elta -71 2. -71 S$elta


es,$ina s$perior i+,$ierda

- 44

A

11.94 - 44

A


es,$ina s$perior derec0aA%arra la es,$ina de la

camisa

=1A 2. =1A A%arra la es,$ina de la camisa

Acomoda #1S: 5.6 #1S: AcomodaS$elta -71 2. -71 S$elta

Traslada la mano 0acia el

&rea de trabao

- 6

D

22.3 - 6

A

*

?

7leva 0acia el soporte

Se traslada 0acia el marco - 35

A

1.4 Sostiene

S$eta el marco =1A 2. Sostiene7leva el marco 0acia el

soporte

> 3 A 12. > 3

A

7leva el marco 0acia el soporte

#osiciona el marco #1S: 5.6 #1S: #osiciona el marco

S$elta el marco -71 2. -71 S$elta el marco:spera 16.6 - 4 Alcan+a la re%leta


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?:spera 2. =1A Toma la re%leta:spera *. > 15

A

7evanta re%leta

Alcan+a la esp&t$la - 4

?

16.* Sostiene la re%leta

Toma la esp&t$la c$bierta con

pint$ra

=1A 2. Sostiene la re%leta

7a levanta > 15

?

*.*5 Sostiene

Sostiene 9.5 > 1

?

Se m$eve 0acia la mano

i+,$ierdaSostiene 2. =1A 'o%e la pint$raS$elta re%leta -71 2. Sostiene

4 ? 7leva la re%leta con pint$ra0acia el marco

S$eta el marco =1A 1.6 A#2 Despla+a la pint$ra 0acia la

parte inerior del marcoSostiene 5.45 > ? 7evantaSostiene 11.2 > 22

?

7leva 0acia la parte s$perior del

marcoSostiene 5.6 #1S: #osiciona la re%leta sobre el

marcoSostiene 1.6 A#2 ? 7evanta la re%leta:spera 15.* > 4

A

7leva la re%leta 0acia el &rea de

0erramientas:spera 2. -71 S$elta la re%leta 65

A

7evanta @ lleva a +ona de

marcosS$elta el marco -71 2. -71 S$elta el marco 15

?

ala

34.* 2> 'amina con camisa 0acia el

0orno#osiciona la camisa en el

0orno

#1SS: 9.1 #1SS: #osiciona la camisa en el 0orno

Tiempo en 0ornoAlcan+a -A 16.5 -A alcan+a


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A%arra camisa =1A 2. =1A A%arra camisa7a levanta >24A 1.* >24A 7a levanta

Transporta al recipiente >A 25.2 >A Transporta al recipienteS$elta en recipiente -71 2. -71 S$elta en recipiente

TBTA7 53.6

6

.6minCT>.34min$tos

CLCULO DEL SAM'

Para calcular el tiempo tipo o &'$ ($inutos Estándares 'ceptados) hacemos

uso de la fórmula siguiente:

&'$?8s (@#$@&) @$A (@&)

8omo se puede apreciar para poder calcularlo es necesario obtener primero la

demora de maquina (#$)" el manejo de bultos ($A) y los suplementos (s).

DEMO,A DE MA+UINA .DM/'

Para calcular la demora de máquina solo dividimos el tiempo que tarda en

comen!ar la máquina a funcionar entre el n+mero de pie!as a trabajar. En

nuestro caso la operación de serigrafiar e-ige el calentamiento de un horno

para que después de haber serigrafiado las camisas" éstas se coloquen en el

horno para que la pintura se adhiera de forma definitiva a la tela y evitar así que

ésta se despinte en el futuro. El tiempo que el horno tarda en calentar es en

promedio 3 minutos.

El n+mero de camisas son 4.Es frecuente en el ámbito deportivo llamarle a

esta cantidad" juego de camisas* por consiguiente" para nosotros cuando se

mencione la palabra un juego de camisas entenderemos que se trata de 4

camisas a serigrafiar.

DATOS:

%iempo de calentamiento del horno: 3 minutos

8antidad de camisas a serigrafiar: juego ? 4 camisas

#$ ? %iempo de calentamiento del horno 3 8antidad de camisas a serigrafiar: 4

.29


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#$ ? .29 minCcamisa

MANEJO DE BULTOS .MB/#e manera análoga para calcular el $anejo de bultos dividimos el tiempo de un

elemento no representativo entre el n+mero de pie!as por lote. Para nuestra

operación el tiempo de desamarre y la acomodación del juego de camisa seria

ese elemento no representativo cuyo tiempo estimado es de 4 segundos" 5.0

minutos. 9uestro lote ya dijimos consta de 4 camisas.

Datos:

$A ? %iempo de un elemento no representativo 5.0

9+mero de pie!as por lote 4

SU%LEMENTOS .S/

Para calcular los suplementos procedemos a calificar en base a la tabla de

suplementos que nos proporciona la BC%

El trabajador es un hombre" trabaja de pie con iluminación bastantepor El

Dl trabajador es hombre trabaja de pie con iluminación debajo de lo normal

debido a que esfuer!a su vista" y e-iste monotonía en el método de trabajo.

TABLA DE CALIICACI0N CON ,ELACI0N A LA O%E,ACI0N

SE,I1,AIA,

1 7os s$plementos ,$e no aparecen en la tabla de calicaci/n es por,$e son cero o noaplican se%En la operaci/n.

.1

.1F


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TIPO DE SUPLEMENTO PORCENTA

JEombre con &uplementos constantes" (personales y fatiga) 67%rabaja de pie 07Cntensidad de la lu! bastante por debajo 07Pro-imidad de hornos 37%otal de suplemento en porcentaje F7%otal de suplemento en n+mero natural 5.F


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'hora si podemos ya calcular el &'$ actual d la operación teniendo todos los

elementos.

DATOS:

8s (8iclo sencillo) se obtuvo con $%$ ? 5./2 minutos

#$ ? 5.06 minGcamisa

$A ? 5.554

&?5.F

&'$?8s (@#$@&) @$A (@&)

&'$? 5./2 (@[email protected]) @ 5.554 (@5.F)

&'$ ? 5.35F minutos

%,INCI%IOS DE ECONOM2A DEL MO3IMIENTOS

%,E1UNTAS

UTILI*ACION DEL CUE,%O HUMANO SI N

ONOA%CA

G7as dos manos comien+an @ completan s$s movimientos a la ve+H 4"$nca deben estar inactivas las dos manos a la ve+I eJcepto d$rante los

períodos de descanso.

4

G7os movimientos de los bra+os se reali+an sim$lt&neamente @ en

direcciones op$estas @ simtricasH

4

G7os movimientos de las manos @ del c$erpo caen dentro de la clase m&s

baa con ,$e sea posible eec$tar satisactoriamente el trabaoH

4

GSe aprovec0a el imp$lso c$ando avorece al obreroI se red$ce a $n

mínimo si 0a@ ,$e contrarrestarlo con $n es$er+o m$sc$larH

4


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G:l trabao se reali+a $tili+ando los movimientos contin$os @ c$rvosH 4G:l ritmo es esencial para la eec$ci/n s$ave @ a$tom&tica de las

operaciones repetitivasH

4

G:l trabao se dispone de modo ,$e los oos se m$evan dentro de límites

c/modos @ no sea necesario cambiar de oco a men$doH

4

:l trabao se dispone de modo ,$e se eec$ta con $n ritmo &cil @ nat$ralI

siempre ,$e sea posibleH

4

G:Jisten movimientos de oscilaci/n libreH 4

DIST,IBUCI0N DEL LU1A, DE T,ABAJOSI N

ONOA%CA

G:Jiste $n sitio denido @ o para todas las 0erramientas @ materialesI con

obeto de ,$e se ad,$ieran 0&bitosH

4

G7as 0erramientas @ materiales se colocan de antemano donde senecesitar&nI para no tener ,$e b$scarlosH

4

GSe $tili+an dep/sitos @ medios de Kabastecimiento por %ravedad LI para

,$e el material lle%$e tan cerca como sea posible del p$nto de $tili+aci/nH

4

G7as 0erramientasI materiales @ mandos est&n dentro del &rea m&Jima

de trabao @ tan cerca del trabaador como sea posibleH

4

7os materiales @ las 0erramientas deben sit$arse en la orma ,$e d a los

%estos el meor orden posible.

4

GSe $tili+an siempre ,$e sea posibleI e@ectores @ dispositivos ,$e permitan

al operario Kdear caerL el trabao terminado sin necesidad de $tili+ar lasmanos para despac0arloH

4

G7a alt$ra de la s$percie de trabao @ la del asiento se combinan de orma

,$e permiten al operario trabaar alternativamente sentado o de pieH

4

GSe proveen medios para ,$e la l$+ sea b$enaH 4 GSe acilita al obrero $na silla del tipo @ alt$ra adec$ados para ,$e se

siente en b$ena post$raH

4

G:l color de la s$percie de trabao contrasta con el de la tarea ,$e reali+aI

para red$cir así la ati%a de la vistaH

4

MODELO DE LAS M+UINAS 5 HE,,AMIENTAS SI N

O

NOA%CA

GSe evita ,$e las manos estn oc$padas K sosteniendo L la pie+a c$ando

sta p$eda s$etarse con $na plantillaI bra+o o dispositivo accionado por el

pieH

4

GSiempre ,$e sea posible se combinan dos o m&s 0erramientasH 4

MAS SOB,E LA DIS%OSICI0N DEL LU1A, DE T,ABAJO 5 LA

SIM%LIICACI0N DE MO3IMIENTOS

SI N

O

NO

A%CA


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Si las dos manos reali+an $n trabao an&lo%oI Gse c$enta con $na reserva

aparte de materiales o pie+as para cada manoH

4

'$ando se $tili+a la vista para seleccionar el materialI Gste est& colocado

de manera ,$e el operario p$eda verlo sin necesidad de mover la cabe+aH

4

:n el p$esto de trabaoI Gse aplican las re%las de la er%onomíaH 4G7a nat$rale+a @ la orma del material inM$@en en s$ colocaci/n en el l$%ar

de trabaoH

4

G7as 0erramientas man$ales se reco%en alterando al mínimo el ritmo @

simetría de los movimientosH

4

G7as 0erramientas se sitEan de modo ,$e sea &cil reco%erlas @ volverlas a

poner en s$ l$%arH

4

G:l trabao terminado se dear caer en vertederos o desli+aderasH 4G:l trabao terminado se s$elta en $na desli+adera c$ando la mano inicia el

primer movimiento del ciclo si%$ienteH

4

G:l trabao terminado se coloca en $n recipiente disp$esto de manera tal

,$e los movimientos de las manos ,$eden red$cidos al mínimoH

4

G:l trabao terminado se coloca en $n recipiente donde el operario si%$iente

p$eda reco%erlo &cilmenteH

4

G:Jiste la posibilidad de $tili+ar pedales o palancas de rodilla para accionar

los mecanismos de cierre o %rad$aci/n o los dispositivos para retirar el

trabao terminadoH

4

EXAMINAR


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'hora que se tiene registrada la información acerca de cómo se lleva a cabo el

trabajo" para poder idear o mejorar el método" primero compararemos lo que es

con lo que debe ser. ,o que es ya está registrado* se comparará con lo que

debe ser" es decir" con los principios de la economía de movimientos.

8on fundamento en lo anterior y tratando de hacer cumplir los principios de

economía de movimientos" en la medida que sea posible" que actualmente no

se están cumpliendo se procede a presentar el método mejorado.


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BIMANUAL %,O%UESTO CON MTM

Descripción de la tarea: HOJA DE ANALISIS-MTMEmpresa: ec!a:Departament": H"#a N$:%r"d&ct": Analistas:Cód' %r"d&ct":Operari":

Descripción man"i()&ierda

M'I*+'

TMU M'DE,'

Descripción man" derec!a

4 ? 15.6 :spera

S$elta -71 2. :speraSe diri%e 0acia la parte

inerior de la camisa

- 4 A 11.3. - 4 A Se diri%e 0acia la parte inerior

de la camisaS$eta la parte inerior de lacamisa

=1A 2. =1A S$eta la parte inerior de lacamisa

#osiciona la camisa en laentrada del p$lpo

#1S: 5.6 #1S: #osiciona la camisa en laentrada del p$lpo

Se m$eve la camisa 0acia elondo del soporte

> 4A

15.* > 4A

Se m$eve la camisa 0acia elondo del soporte

S$elta -71 2. -71 S$elta Transporta la mano 0acia laes,$ina inerior i+,$ierda

- 4 A 11.3 - 4A

Transporta la mano 0acia laes,$ina inerior derec0a

A%arra la man%a =1A 2. =1A A%arra la man%a

Acomoda #1S: 5.6 #1S: AcomodaS$elta -71 2. -71 S$elta Transporta la mano 0acia laes,$ina s$perior i+,$ierda

- 4A

11.3 - 4A

Transporta la mano 0acia laes,$ina s$perior derec0a

A%arra la es,$ina de lacamisa

=1A 2. =1A A%arra la es,$ina de la camisa

Acomoda #1S: 5.6 #1S: AcomodaS$elta -71 2. -71 S$elta

Traslada la mano 0acia el&rea de trabao

- 4A

11.3 - 4A

Se m$eve 0acia el estantedonde se $bican los marcos

Descansa 2. =1A A%arra el marco correctoDescansa 1*. > 5

?7leva 0acia el soporte

Se traslada 0acia el marco - 1A

6.1 Sostiene

S$eta el marco =1A 2. Sostiene7leva el marco 0acia elsoporte

> 2A

9.6 > 2A

7leva el marco 0acia el soporte

#osiciona el marco #1S: 5.6 #1S: #osiciona el marcoS$elta el marco -71 2. -71 S$elta el marco:spera 11.4 - 25

?Alcan+a la re%leta

:spera 2. =1A Toma la re%leta

:spera 5.1. > * A 7evanta re%letaAlcan+a la esp&t$la - 25 11.4 Sostiene la re%leta


28/32

? Toma la esp&t$la c$bierta conpint$ra

=1A 2. Sostiene la re%leta

7a levanta >15 ? *.*5 SostieneSostiene 9.5 > 1

?

Se m$eve 0acia la mano

i+,$ierdaSostiene 2. =1A 'o%e la pint$raS$elta re%leta -71 2. Sostiene 25

?7leva la re%leta con pint$ra0acia el marco

S$eta el marco =1A 1.6 A#2 Despla+a la pint$ra 0acia laparte inerior del marco

Sostiene 5.45 > ? 7evantaSostiene 11.2 > 22

?7leva 0acia la parte s$perior delmarco

Sostiene 5.6 #1S: #osiciona la re%leta sobre elmarco

Sostiene 1.6 A#2 ? 7evanta la re%leta:spera 12. > 3

A7leva la re%leta 0acia el &rea de0erramientas

:spera 2. -71 S$elta la re%leta 5 ? 7leva el marco 0acia el estante

S$elta -71 2. -71 #osiciona el marco en el estante

Se diri%e 0acia el &rea detrabao

- 5 : 16.5 -71 S$elta el marco

15?

ala

7leva la camisa 0acia el0orno

> 4 ' 1*.5 > 4 ' 7leva la camisa 0acia el 0orno

#osiciona la camisa en el

0orno

#1SS: 9.1 #1SS: #osiciona la camisa en el 0orno

Tiempo en 0ornoAlcan+a - 4 A 11.3 - 4 A alcan+aA%arra camisa =1A 2. =1A A%arra camisa7a levanta >24A 1.* >24A 7a levanta

Transporta al recipiente > 6 A 22.1 > 6 A Transporta al recipienteS$elta en recipiente -71 2. -71 S$elta en recipiente

TBTA7 43*.29

.6minCT> .262 min


29/32

CLCULO DEL SAM'

Para calcular el tiempo tipo o &'$ ($inutos Estándares 'ceptados) hacemos

uso de la fórmula siguiente:

&'$?8s (@#$@&) @$A (@&)

Aásicamente la demora de máquina y el manejo de bultos son los mismos que

en el actual lo +nico que cambia un poco son los suplementos pues lo que más

se modifico fue el puesto de trabajo.

TI%O DE SU%LEMENTO PORCENTAJ

E

ombre con &uplementos constantes" (personales y fatiga) 67%rabaja de pie 07Cntensidad de la lu! ligeramente debajo de lo recomendado 57Pro-imidad de hornos 37%otal de suplemento en porcentaje 17

%otal de suplemento en n+mero natural 5.1

DATOS:

8s (8iclo sencillo) se obtuvo con $%$ ? 5.01 minutos

#$ ? 5.06 minGcamisa

$A ? 5.554

&?5.1

&'$?8s (@#$@&) @$A (@&)

&'$? 5.01 (@[email protected]) @ 5.554 (@5.1)

&'$ ? 5./F minutos


30/32

ANÁLISIS DE RESULTADOS

,as mejoras reali!adas al diagrama bimanual codificado con $%$ se hicieron

utili!ando los Principios #e Economía #e $ovimientos.

En primer lugar tomamos como referencia la Utilización del Cuerpo Humano

y observamos que las mejoras por reali!ar era de ubicar los movimientos del

trabajador en la clase más baja" en éste caso la clase 2 que corresponde a la

utili!ación de Ara!o" 'ntebra!o" $ano y #edos* y ya que no se puede variar los

movimientos debido a que son continuos y e-actos al momento de reali!ar la

operación y la persona encargada mantiene un ritmo promedio no se reali!aron

otras mejoras.

En segundo lugar tomamos de referencia la Distribución Del Lugar De

Trabajo y observamos que se debía modificar la distribución de cada máquina

y herramienta utili!ada. ,o primero en reali!ar será la modificación a una

disposición del sistema de trabajo en media luna para el lugar que ocupa la

pintura (i!quierda)" el soporte (centro) y el horno (derecha)* luego se reali!ara

la creación de un estante cerca del soporte empleado en la parte de arriba" el

cual contendrá las camisas (en el lado i!quierdo) y los marcos a utili!ar

(derecha). Esto ayudara a que el trabajador no tenga que inclinarse o

agacharse para alcan!ar dichas herramientas y materiales.

%ambién de esta forma se pondrá el material al alcance de la vista del obrero y

así evitar movimientos innecesarios de la cabe!a* y al mismo tiempo poder

mantener el ritmo y simetría de los movimientos.

En tercer lugar se tomó como referencia el Modelo De Las Máquinas y

Herramientas pero se notó que las herramientas y maquinas utili!adas son las

correctas y el uso de estas es el adecuado. &e observó que el desarrollo de la

operación no se interrumpe y no es posible combinar ninguna herramienta ya

que la naturale!a de éstas no lo permite. ' continuación mostramos la

ubicación actual del puesto de trabajo y la propuesta para ver sus diferencias.


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&i se comparan los suplementos se mejoró el aspecto de la lu! ya que al

utili!ar trabajador colores" era muy importante mejorar este aspecto por motivos

de ergonomía y para reducir en cierta medida la tensión visual.

' manera de prueba y curiosidad se le tomó el tiempo al trabajador y se obtuvo

un resultado de 5.3F minutos. &e concluye que no está tan alejado del estándar

actual en base a $%$ que dio 5.35F minutos y que la codificación que como

grupo de trabajo se hi!o también se acerca mucho a la realidad.

>inalmente el &'$ actual es de 5.35F minutos y el propuesto de 5./F minutos

con una diferencia de 5.0F minutos lo que corrobora lo anteriormente descrito

con respecto a los Principios de la Economía de $ovimientos que de los tres

aspectos que la teoría dice que se pueden mejorar: tili!ación del cuerpo

humano" la distribución del lugar de trabajo y modelo de las máquinas y

herramientas" la que más se mejoró fue la distribución del lugar de trabajo ya

que los movimientos son en su mayoría los correctos" se tienen buenos

procedimientos de trabajo y las herramientas son las adecuadas difícilmente de

cambiar o sustituir.

El aporte más grande con el bimanual propuesto ha sido como ya lo

mencionamos el bienestar del trabajador ya que la nueva distribución hará que

las reglas de la ergonomía se apliquen mejor" que se sienta cómodo" que se

redu!ca la fatiga ya que se minimi!aron muchas distancias y todo esto a futuro

producirá a su ve! que su calidad mejore reduciendo así el n+mero de camisas

recha!adas y esto también generará un aumento en la satisfacción de los

usuarios. 'demás" su propia satisfacción en el trabajo será mayor" porque en lanueva distribución es mucho más fácil de trabajar. Este +ltimo insumo

intangible que se aporta el de la satisfacción en el trabajo permitirá un

aumento en la productividad del serígrafo sin lugar a dudas.


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trabajo final imt

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