training handbook es
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manual de entrenamiento de mecanizadoTRANSCRIPT
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Sandvik Coromant
vc = pi x Dm x n
1000
Head office: AB Sandvik CoromantSE-811 81 Sandviken, Sweden www. sandvik.coromant.comE-mail: [email protected]
C-2920:29 SPA/01 AB Sandvik Coromant 2010.12
Tecnologa del Corte del Metal
Libro de Formacin
Libro de Formacin
SPATraining Handbook Cover_4-Sprak.indd 1 2011-11-08 10:29:15
Sandvik Coromant Academy
vc = x Dm x n
1000
Head office: AB Sandvik Coromant SE-811 81 Sandviken, Swedenwww. sandvik.coromant.com E-mail: [email protected]
C-2920:29 US/01 AB Sandvik Coromant 2009.09
Metal Cutting Technology
Training Handbook
Training Handbook
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1
A 4 A 12 A 16 A 22 A 50 A 56 A 66 A 68
B 4 B 7 B 11 B 15 B 22 B 25 B 27 B 28 B 31 B 33 B 35 B 36
C 4 C 9 C 13 C 19 C 25
D 4 D 9 D 13 D 24 D 29 D 36
E 6 E 15 E 20 E 26 E 37 E 42
F 4 F 9 F 14 F 16 F 21 F 25
G 4 G 7 G 15 G 23 G 29 G 33
H 4 H 18 H 29 H 44
H 55 H 68 H 75 H 80
SPA SPA
Contenido
Torneado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas Eleccin de herramientas - Exterior - Interior Clave de cdigos Resolucin de problemas
Tronzado y ranurado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Tronzado y ranurado, aplicacin - Tronzado - Ranurado general - Ranurado circlip - Ranurado frontal - Perfilado - Torneado - Desahogos Resolucin de problemas
Roscado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Resolucin de problemas
Fresado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas: cmo se aplica Eleccin de herramientas: cmo se aplica Resolucin de problemas
Taladrado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Calidad del agujero y tolerancia Resolucin de problemas
Mandrinado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de herramientas Cmo se aplica Resolucin de problemas
Portaherramientas
Historia y antecedentes Por qu herramientas modulares Centros de torneado Centros de mecanizado Mquinas multi-tarea Portapinzas
Maquinabilidad
Material de la pieza Filo Material de la herramienta de corte Fabricacin de metal duro
Otra informacin
Economa de mecanizado Mantenimiento y desgaste de la herramienta Frmulas y definiciones Calculadora de datos de corte
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A 2
SPA SPA
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A 4
A 12
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A 22
A 50 A 56
A 66
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SPA SPA
Teora
Procedimiento de seleccin
Resumen del sistema
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
Eleccin de herramientas: cmo se aplica - Exterior - Interior
Clave de cdigos
Resolucin de problemas
El torneado permite generar formas cilndricas y redon-deadas con una herramienta de un solo punto de corte. En la mayora de los casos, la herramienta se mantiene estacionaria y la pieza gira.
Torneado
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Operaciones de torneado general
El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de rotacin de la pieza y el de avance de la herramienta.
El movimiento de avance de la herramienta puede ser pa-ralelo al eje de rotacin de la pieza, lo que implica que el dimetro de la pieza se ver reducido por el mecanizado. Tambin es posible que la herramienta avance hacia el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.
A menudo, el avance es una combinacin de estas dos direcciones y el resultado es una superficie cnica o curvada.
Teora
Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de la herramienta.
Tres operaciones habituales de torne-ado:
- Torneado longitudinal
- Refrentado
- Perfilado.
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vc = Dm n
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Teora
La velocidad del husillo en rpm (revolu-ciones por minuto) es la velocidad de rotacin del plato y de la pieza.
Definiciones
Velocidad del husillo
La velocidad de corte es la velocidad lineal, en metros por minuto (m/min), a la que se desplaza la herramienta por la superficie de la pieza.
Velocidad de corte
La velocidad de corte se calcula en funcin del dimetro, pi () y la velocidad del husillo en revoluciones por minuto (rpm). La circunferencia (C) es la distancia que recorre el filo en cada revolucin.
Definicin de velocidad de corte
vc = velocidad de corte (m/min)
Dm = dimetro mecanizado (mm)
n = velocidad del husillo (rpm)
Circunferencia, C = x Dm (mm)
m/min
(rpm)
(m/min)
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vc = Dm n
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vc2 = 3.14 80 2000
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vc1 = 3.14 50 2000
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Dm2 =
Dm1 =
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Clculo de la circunferencia
Circunferencia = x dimetro (mm)
(pi) = 3.14
100 mm Circunferencia = 3.14 x 100 = 314 mm
Ejemplo:
50 mm Circunferencia = 3.14 x 50 = 157 mm
Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte
La velocidad de corte vara en funcin del dimetro de la pieza.
m/min
= 502 m/min
m/min= 314
Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Dimetro, Dm1 = 50 mm
Dimetro, Dm2 = 80 mm
Teora
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Definiciones
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance (mm/r)
ap = profundidad del corte (mm)
r = ngulo de posicin
Teora
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, con una veloci-dad del husillo determinada (n), a un cierto nmero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/superficial
Es la velocidad (vc) en m/min a la que pasa por el filo la parte exterior del dimetro de la pieza mecanizada.
Avance
El avance (fn) en mm/r es el movimiento de la herramienta en relacin a la pieza que est girando. Se trata de un valor clave para determinar la calidad de la superficie que se est mecanizando y para garantizar que la formacin de viruta est dentro del alcance de la geometra de la herramienta. Este valor influye, no slo en el grosor de la viruta, sino tambin en cmo se forma sta contra la plaquita.
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) en mm es la mitad de la diferencia entre los dimetros mecanizado y no mecanizado de la pieza. La profundidad de corte se mide siempre en ngulo recto respecto a la direccin de avance de la herramienta.
ngulo de posicin
La aproximacin del filo a la pieza se de-fine por el ngulo de posicin (r). Este es el ngulo que forman el filo y la direccin del avance y resulta muy importante en la seleccin bsica de la herramienta de torneado para una operacin.
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n = 400 1000
3.14 100
n = vc 1000
Dm
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Clculo de datos de corteVelocidad de corte
Ejemplo de cmo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte (vc).
Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min
Dimetro Dm = 100 mm
r/min
r/min= 1274
El ngulo de desprendimiento gamma () es una dimensin del filo en relacin con el corte. El ngulo de desprendimiento en s mismo normalmente es positivo y la cara de evacuacin est en forma de radio, chafln faceta y afecta a la robustez de la herramienta, el consumo de potencia, capacidad de acabado de la herramienta, tendencia a vibraciones y formacin de viruta.
ngulo de desprendimiento
El ngulo de inclinacin lambda () es el ngulo con el que se coloca la plaquita en el portaplaquitas. Una vez montada, la ge-ometra de la plaquita y su inclinacin en el portaplaquitas determinarn el ngulo de corte resultante para el filo.
ngulo de inclinacin
ngulos de inclinacin y de desprendimiento
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Profundidad de corte y formacin de viruta
La profundidad de corte (ap) es la longitud de filo que penetra en la pieza.
La formacin de viruta vara con la pro-fundidad del corte, el ngulo de posicin, el avance, el material y la geometra de plaquita.
Velocidad de avanceLa velocidad de avance (fn) es la distancia que recorre el filo a lo largo del corte en cada revolucin.
Velocidad de avance y longitud de filo eficaz
La longitud de filo eficaz (la) est relacionada con la pro-fundidad de corte y con el ngulo de posicin.
Longitud de filo
Teora
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SNMG
CNMG
RCMT
DNMG
TNMG
WNMG
VNMG
hex fn
hex fn x 0.71
r = 45
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Seleccin de la forma de la plaquita, ngulo de posicin y grosor de la virutaEl ngulo de posicin (r) de la herramienta y el radio de punta (re) de la plaquita afectan a la formacin de viruta, puesto que modifican la seccin transversal de la misma. Con un ngulo ms pequeo, se reduce el grosor de la viruta y se incrementa su anchura.
La direccin de salida de la viruta tambin cambia.
ngulo de posicin r Queda definido por la combinacin del
alojamiento de la punta del mango con la forma de la plaquita seleccionada.
Espesor mximo de la viruta hex
Se reduce en funcin de la velocidad de avance a medida que se reduce el ngulo de posicin.
ngulo de posicin r: 45, 75
ngulo de posicin r: 95, 75
ngulo de posicin r: Variable
ngulo de posicin r: 10730', 93, 6230'
ngulo de posicin
r:11730', 10730', 30'
ngulo de posicin r: 93, 91, 60
ngulo de posicin r: 95
Teora
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90 - 95
r
75
r
60
r
45
r
0.87 0.710.961
5.12.3 2.822.082
48.7
_ 12 50% x Dc)
1 eleccin para uso universal.
Reduce la vibracin con voladizos largos.
Produccin de virutas ms finas, lo que permite una mayor productividad.
fz = 1.41 x hex (compensando el ngulo de posicin).
Filo de corte robusto con mltiples posiciones.
Fresa para uso universal.
Produccin de virutas ms finas para las aleaciones termorresistentes.
hex = depende de ap.
En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ngulo de posicin varan en funcin de la profundidad de corte.
Efecto del ngulo de posicin (90)
Efecto del ngulo de posicin (45)
Efecto del ngulo de posicin (90)
Fuerzas de corte axiales y radiales
Eleccin de herramientas: cmo se aplica
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fz = hex 1.55
ap
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Aproximacin a la compensacin del ngulo de posicin para fresas con plaquita redonda
Compensacin de avance para distintos ngulos de posicin
Factor de compensacin, ejemplo
90 = (fz o hex) 1.0
45 = (fz o hex) 1.41
Redonda = depende de ap
Avance por diente (fz) con factor de compensacin del ngulo de posicin
Dados: Tamao de plaquita, iC = 12 mm Profundidad de corte ap = 5 mm
Compensacin del ngulo de posicin
Tamao de plaquita
Eleccin de plaquitas: cmo se aplica
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n = 225 1000
3.14 125
vf = 575 0.21 5vf = n fz zn
Q = 4 85 600
1000Q =
ap ae vf1000
n = vc 1000
Dc
4
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Eleccin de herramientas: cmo se aplica
Clculo de datos de corte
Velocidad de arranque de viruta
Avance de mesa
Velocidad del husillo
Velocidad de corte, vc = 225 m/min
Avance por diente, fz = 0.21 mm
Nmero de dientes de la fresa, zn
= 5 mm
Dimetro de la fresa, Dc = 125 mm
Profundidad de corte, ap = 4 mm
Empae, ae = 85 mm
Velocidad del husillo, n (rpm)
Avance de mesa, vf (mm/min)
Velocidad de arranque de viruta, Q (cm3/min)
Consumo de potencia, (kW)
Necesidad:Dados:
Dado: vf = 600 m/min
Dado: n = 575 rpm
Dados: vc = 225 m/min
Ejemplo en planeado
(cm3/min) = 204 cm3/min
(m/min) = 600 m/min
(rpm) = 575 rpm
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Pc = ae ap vf kc1
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info
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Mul
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Par
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groo
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D
Mill
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Cutting data MILLING
MILLING Cutting data
Milling with large engagement
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1010Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
P SteelUnalloyed
01.1 C = 0.10 0.25% 1500 125 0.25 43039050 -01.2 C = 0.25 0.55% 1600 150 0.25 38535015 -01.3 C = 0.55 0.80% 1700 170 0.25 36533000 -01.4 1800 210 0.25 31529060 -01.5 2000 300 0.25 23521095 -
Low alloyed (alloying elements d 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 30027545 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 19518060 -
High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 23020585 180-165-13503.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 19017055 150-135-11003.21 2900 300 0.25 16515035 130-120-10003.22 3100 380 0.25 1059585 80-75-60
Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 30528050 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements d 5%) 1600 200 0.25 24522000 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 18016045 140-130-105
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1025Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
M Stainless steel Ferritic/martensitic
05.11 Non-hardened 1800 200 0.21 285 255 230 255 225 18005.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 185 165 180 160 13005.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135
Austenitic05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 240 215 250 225 18005.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 175 160 170 155 125
Austenitic-ferritic (Duplex)05.51 Non-weldable t 0.05%C 2000 230 0.21 260 235 210 205 185 14505.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125
Stainless steel CastFerritic/martensitic
15.11 Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 16015.12 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 155 140 11515.13 Hardened 2150 330 0.25 195 175 155 170 155 12015.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 17015.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115
Austenitic-ferritic (Duplex)15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 14015.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CB50 CC6090Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.1 0.2 0.3N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
K Malleable cast iron
07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 - 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 810 660
Grey cast iron08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620 1300110089008.2 High tensile strength 1100 245 0.28 910 780 670 1050860700
Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510
1) 45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.Conditions:
100 mm 125 mmCutter, dia. 125 mm, centered over the workpiece. Working engagement 100 mm.
1 okc = kc1 hm-mc
100( )
= 5.8Pc = 85 4 600 1700
60 106
Tron
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form
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SPA SPA
Eleccin de herramientas: cmo se aplica
Dado: Material CMC 02.1
(kW)
Consumo de potencia neta
Este clculo es aproximado y vlido para un espesor de la viruta medio (hm) de 1 mm. Para obtener un valor ms preciso de consumo de poten-cia (Pc) el valor de kctambin se debe calcular.
hm = Espesor medio de la virutao = ngulo de desprendimiento de la
plaquitamc = Factor de compensacin del grosor
de la virutakc = Fuerza de corte especficakc1 = Fuerza de corte especfica para un
espesor medio de la viruta de 1 mm
(N/mm2)
kW
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form
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SPA SPA
Resolucin de problemas
Sugerencias de aplicacin para fresarPotencia
Compruebe la capacidad de potencia y la rigidez de la mquina, y tambin que la mquina pueda manejar el dimetro de fresa requerido.
Voladizo
Mecanice con el voladizo ms corto posible en el husillo.
Paso de fresa
Utilice el paso de fresa correcto para cada operacin de forma que no haya demasiadas plaquitas actuando en el corte, ya que esto podra ocasionar vibracin.
Empae
Compruebe que exista suficiente em-pae de plaquita con piezas estrechas o cuando el fresado cubra espacios vacos.
Avance
Compruebe que se utilice el avance por plaquita adecuado para obtener la ac-cin de corte correcta mediante el uso del grosor mximo de la viruta recomen-dado.
Direccin de mecanizado
Utilice fresado hacia abajo/a favor siem-pre que sea posible.
Hasta 0.50 mm
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SPA SPA
Geometra de plaquita
Utilice plaquitas intercambiables de geometra positiva siempre que sea posi-ble para que la accin de corte sea uniforme y reducir el consumo de potencia.
Herramientas antivibratorias
Con voladizos superiores a 4 veces el dimetro de la herramienta, la tendencia a la vibracin puede hacerse ms pat-ente y es aqu donde las fresas antivibra-torias pueden mejorar radicalmente la productividad.
ngulo de posicin
Seleccione el ngulo de posicin ms adecuado.
Dimetro de la fresa
Seleccione dimetro correcto respecto a la anchura de la pieza.
Posicin de la fresa
Coloque la fresa correctamente.
Refrigerante
Utilice refrigerante slo si es necesario. El fresado se suele realizar mejor sin refrigerante.
Mantenimiento
Respete las recomendaciones de man-tenimiento de la herramienta y supervise el desgaste de la misma.
Resolucin de problemas
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E 15
E 20
E 26
E 37
E 42
SPA SPA
Teora
Procedimiento de seleccin
Resumen del sistema
Cmo se aplica
Calidad del agujero y tolerancia
Resolucin de problemas
El taladrado es el trmino que cubre los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza de trabajo mediante herramientas de arranque de viruta.
Taladrado
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SPA SPA
El proceso de taladrado
Cuatro mtodos habituales de taladrado
Taladrado
Taladrado con chaflanes
Trepanado
Taladrado escalonado
La broca siempre est inmersa en la pieza y no permite observar la oper-acin.
Es necesario controlar la viruta.
La evacuacin de la viruta resulta esencial, ya que afecta a la calidad del agujero, a la vida til de la herramienta y su fiabilidad.
Diferentes mtodos de taladrado:
- Taladrado
- Trepanado
- Taladrado con chaflanes
- Taladrado escalonado
Teora
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Tipos de agujeros
Los tipos de agujeros ms comunes son:
1 Agujeros con espacio para pernos
2 Agujeros con rosca
3 Agujeros avellanados
4 Agujeros con buen ajuste
5 Agujeros que forman canales
6 Agujeros para eliminar peso y equilibrar.
Teora
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SPA SPA
Teora
Profundidad del agujero (l4) determina la eleccin de la herramienta.
La profundidad mxima del agujero se calcula en funcin del dimetro Dc y de la profundidad del agujero (l4).
Ejemplo: profundidad mx. del agujero l4 = 3 x Dc.
Profundidad mxima del agujero
Evacuacin de la viruta
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vc = 0
vc = 0
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SPA SPA
La velocidad de corte (vc) de las brocas con plaquitas intercambiables va desde el 100% en la periferia hasta 0 en el centro.
La plaquita central trabaja desde una velocidad de corte 0 hasta aprox. el 50% de vc mx. La plaquita perifrica trabaja desde el 50% de vc mx. hasta el 100% de vc mx.
Dos filos eficaces, desde el centro hasta la periferia.
Dos filos/rev: z = 2.
Taladrado, teoraVelocidades de corte para brocas con plaquitas intercam-biables
Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas
vc mx.
vc mx.
0,5 x vc mx.
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ngulo de punta y filo transversal
Brocas de metal duro
Broca HSS
Brocas de metal duro (SCD) frente a brocas de acero rpido (HSS)
El filo central queda prcticamente eliminado en las brocas de metal duro.
La fuerza de corte axial se reduce considerable-mente al eliminarse el filo central en las brocas de metal duro.
Como consecuencia, mejoran las caractersticas de centrado y la viruta se corta desde el centro de la punta de la broca. Se elimina la necesidad de utilizar una broca previa.
El filo central queda prcticamente eliminado.
El filo principal alcanza el punto central.
Mayor vida til y produc-tividad.
Menor empuje y par. Mejor tolerancia.
ngulo de punta 140
Bisel
1 Filo principal
2 Filo central
3 Incidencia principal
4 Incidencia secundaria
5 Canal desahogo viruta
6 Margen
7 Desprendimiento primario
8 Bisel negativo
9 Taln
ngulo de punta 118
Teora
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vc = Dc n
1000
vf = fn n
vc = 0
2
vc = 0
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SPA SPA
La velocidad de corte (vc) de las brocas con plaquitas intercambiables va desde el 100% en la periferia hasta 0 en el centro.
La plaquita central trabaja a una velocidad de corte que va desde 0 hasta aprox. el 50% de vc mx. La plaquita perifrica trabaja desde el 50% de vc mx. hasta el 100% de vc mx.
Dos filos, desde el centro hasta la periferia.
Dos filos/rev: z = 2.
Definiciones
Velocidad de corte para brocas con plaquitas intercambiables
Velocidad de corte
Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance por revolucin (mm/r)
vf = velocidad de penetracin (mm/min)
Dc = dimetro de la broca (mm)
vc mx.
vc mx.
vc = mx.
m/min
mm/min
Teora
La productividad en taladrado est estrechamente relacionada con la velocidad de avance, vf.
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La velocidad de corte (vc) afecta a:- vida til de la herramienta - consumo de potencia.
Una velocidad de corte demasiado alta provoca:- rpido desgaste en incidencia- deformacin plstica - calidad del agujero deficiente- mala tolerancia de agujero.
Una velocidad de corte demasiado baja provoca:- filo de aportacin- mala evacuacin de la viruta- tiempo de corte ms largo.
Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).
El factor que tiene una mayor influencia en la vida til de la herramienta.
A mayor velocidad se incrementa la temperatura y el desgaste en incidencia, especialmente en el flanco.
Una velocidad elevada resulta beneficiosa para la for-macin de viruta en materiales blandos de viruta larga, es decir, en acero de bajo contenido en carbono.
Efectos de la velocidad de corte vc (m/min)
Teora
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fn = fz 2
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Velocidad de avance (fn) afecta a:- formacin de viruta- consumo de potencia- fuerza de avance- tensin mecnica y trmica de la broca.
Velocidad de avance elevada:- rotura de la viruta ms difcil- tiempo de corte ms corto.
Velocidad de corte reducida:- mayor riesgo de rotura de la broca- reduccin de la calidad del agujero.
Velocidad de avance reducida:- viruta ms larga y delgada- mejor calidad- acelera el desgaste de la herramienta- tiempo de corte ms largo.
Velocidad de avance
Afecta a la fuerza de avance Ff (N), la potencia Pc (kW) y el par Mc (Nm).
Controla la formacin de viruta.
Contribuye a mejorar la calidad del agujero.
Influye sobre todo en el acabado superficial.
Contribuye a mejorar la tensin mecnica y trmica.
Efectos de la velocidad de avance fn (mm/r)
Teora
mm/r
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Pc = fn vc Dc kc1
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Cutting data speed recommendations MILLING MILLING
MILLING Cutting data speed recommendations MILLING
Milling with large engagementNote: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcutting Technical Guide.
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1010Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
P SteelUnalloyed
01.1 C = 0.10.25% 1500 125 0.25 430390350 -01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 385350315 -01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 365330300 -01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 315290360 -01.5 Hardened and tempered 2000 300 0.25 235210195 -
Low alloyed (alloying elements 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300275245 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195180160 -
High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 230205185 180-165-13503.13 Annealed 2150 200 0.25 190170155 150-135-11003.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 165150135 130-120-10003.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585 80-75-60
Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305280250 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245220200 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180160145 140-130-105
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1025Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
M Stainless steel Ferritic/martensitic
05.11 Non-hardened 1800 200 0.21 285 255 230 255 225 18005.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 185 165 180 160 13005.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135
Austenitic05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 240 215 250 225 18005.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 175 160 170 155 125
Austenitic-ferritic (Duplex)05.51 Non-weldable 0.05%C 2000 230 0.21 260 235 210 205 185 14505.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125
Stainless steel CastFerritic/martensitic
15.11 Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 16015.12 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 155 140 11515.13 Hardened 2150 330 0.25 195 175 155 170 155 12015.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 17015.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115
Austenitic-ferritic (Duplex)15.51 Non-weldable 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 14015.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CB50 CC6090Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.1 0.2 0.3N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
K Malleable cast iron
07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 980 810 660
Grey cast iron08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620 1300110089008.2 High tensile strength 1100 245 0.28 910 780 670 1050860700
Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510
1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
For material cross reference list, see page .Conditions:
100 mm 125 mmCutter, dia. 125 mm, centered over the workpiece. Working engagement 100 mm.
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kW
CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C
Teora
Clculo aproximado del consumo de potencia
n = velocidad del husillo (rpm)vc = velocidad de corte (m/min)fn = avance por revolucin
(mm/rev)vf = velocidad de avance
(mm/min)Dc = dimetro de la broca (mm)fz = avance por filo (mm)kc1 = fuerza de corte especfica
(N/mm2)Pc = consumo de potencia (kW)Ff = fuerza de avance (N)Mc = par (Nm)
Encontrar informacin sobre el valor de kc en la pgina H16.
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kc = kc1 (fz sin r)-mc (1 0 )100
Pc = fn vc Dc kc
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Cutting data speed recommendations MILLING MILLING
MILLING Cutting data speed recommendations MILLING
Milling with large engagementNote: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcutting Technical Guide.
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1010Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
P SteelUnalloyed
01.1 C = 0.10.25% 1500 125 0.25 430390350 -01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 385350315 -01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 365330300 -01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 315290360 -01.5 Hardened and tempered 2000 300 0.25 235210195 -
Low alloyed (alloying elements 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300275245 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195180160 -
High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 230205185 180-165-13503.13 Annealed 2150 200 0.25 190170155 150-135-11003.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 165150135 130-120-10003.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585 80-75-60
Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305280250 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245220200 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180160145 140-130-105
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CT530 GC1025Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
M Stainless steel Ferritic/martensitic
05.11 Non-hardened 1800 200 0.21 285 255 230 255 225 18005.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 185 165 180 160 13005.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135
Austenitic05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 240 215 250 225 18005.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 175 160 170 155 125
Austenitic-ferritic (Duplex)05.51 Non-weldable 0.05%C 2000 230 0.21 260 235 210 205 185 14505.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125
Stainless steel CastFerritic/martensitic
15.11 Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 16015.12 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 155 140 11515.13 Hardened 2150 330 0.25 195 175 155 170 155 12015.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 17015.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115
Austenitic-ferritic (Duplex)15.51 Non-weldable 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 14015.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115
ISO CMC No. Material
Specific cutting force kc 1
Hardness Brinell
mc
CB50 CC6090Max chip thickness, hex mm
0.1 0.15 0.2 0.1 0.2 0.3N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
K Malleable cast iron
07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 980 810 660
Grey cast iron08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620 1300110089008.2 High tensile strength 1100 245 0.28 910 780 670 1050860700
Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510
1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
For material cross reference list, see page .Conditions:
100 mm 125 mmCutter, dia. 125 mm, centered over the workpiece. Working engagement 100 mm.
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kW
CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C
Teora
Clculo exacto del consumo de potencia
Encontrar informacin sobre el valor de kc en la pgina H16.
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Mc = Pc 30 103
Ff 0.5 kc
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Clculo del par y la fuerza de avance
Fuerza de avance (N)
Par de apriete (Nm)
Consumo de potencia (kW)
(Nm)
(N)
n = Velocidad del husillo (rpm)
fn = Avance por revolucin (mm/rev)
Dc = Dimetro de la broca (mm)
kc1 = Fuerza de corte especfica (N/mm2)
Ff = Fuerza de avance (N)
Mc = Par de apriete (Nm)
Teora
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Proceso de planificacin de la produccin
Procedimiento de seleccin de la herramienta
Dimensiones y calidad del agujero
Parmetros de la mquina
Material de la pieza, forma y cantidad
Tipo de herramienta
Datos de corte, refrigerante, etc.
Remedios y soluciones
Pieza
Mquina
Eleccin de la herramienta
Cmo se aplica
Seleccin de la herramienta
Resolucin de problemas
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1. Componente y material de la pieza
2. Consideraciones importantes sobre la mquina
- Es simtrica una pieza de revolucin, es decir, es posible mecanizar el agujero con una broca estacionaria?
- Sujecin, fuerzas de sujecin y fuerzas de corte. Es la pieza sensible a la vibracin?
- Es necesaria una extensin de la her-ramienta para llegar hasta la superficie en la que se debe taladrar, es decir, es largo el voladizo?
- estabilidad de la mquina- velocidad del husillo - suministro de refrigerante - presin del refrigerante - sujecin de la pieza- husillo horizontal o vertical- potencia y par - almacn de herramientas.
- maquinabilidad- rotura de la viruta- dureza- elementos de aleacin.
Pieza:
Estado de la mquina:
Material:
Seleccin de la herramienta
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3. Eleccin de herramientas para taladrar
Distintos mtodos para hacer agujeros
Ventajas
Herramientas estndar sencillas.
Relativamente flexibles.
Desventajas
Dos herramientas, adaptadores y mangos bsicos.
Requiere dos posiciones de la herramienta.
Los parmetros bsicos son:
dimetro profundidad calidad (tolerancia, acabado superficial,
rectitud).
El tipo de agujero y la precisin requerida influyen en la eleccin de herramienta.
El taladrado puede verse afectado por las superficies de entrada y salida, que pu-eden ser irregulares o en ngulo, adems de por agujeros cruzados
Ventajas
Herramientas Tailor Made sencillas.
Mtodo rpido para hacer agujeros.
Desventajas
Requiere ms potencia y estabilidad.
Menor flexibilidad.
Ventajas
Herramientas estndar sencillas.
Muy flexible.
Fuerzas de corte redu-cidas.
Desventajas
Tiempos de ciclo ms prolongados.
Taladrado y mandrinado Taladrado escalonado Fresado, interpolacin helicoidal
Seleccin de la herramienta
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Velocidad de corte
Virutas ms gruesas y
rgidas
Ms abiertas debido a una reduccin de la friccin
Avance
4. Cmo se aplica
Consideraciones importantes de aplicacin
Portaherramientas
Utilice siempre la broca y el voladizo ms cortos posible.
La mejor estabilidad y calidad del agu-jero se consigue gracias a herramientas modulares y con portaherramientas hidromecnicos o hidrulicos.
Desviacin de la herramienta
Es esencial que la desviacin de la herramienta sea mnima para taladrar correctamente.
Evacuacin de la viruta y refrigerante
La formacin y evacuacin de la viruta son los factores ms determinantes en el taladrado y afectan a la calidad del agujero.
Seleccin de la herramienta
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Seleccin de la herramienta
5. Resolucin de problemas
reas que se deben considerar
Desgaste de la plaquita y vida til de la herramienta
- Compruebe el patrn de desgaste y ajuste los datos de corte si es necesario.
Evacuacin de la viruta
- Compruebe la rotura de la viruta y el suministro de refrigerante.
Calidad del agujero y tolerancia
- Compruebe la sujecin de la broca/pieza, la velocidad de avance, el estado de la mquina y la evacuacin de la viruta.
Datos de corte
- Unos valores correctos de velocidad de corte y de avance resultan esenciales para obtener una productivi-dad elevada y una vida til de la herramienta prolon-gada.
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Taladrado convencional
Broca de metal duro
Broca de metal duro soldado
Herramientas para taladrar
Resumen del sistema
Broca trepanadora
Dimetro de la broca, Dc
Broca para agujeros profundos
Broca para agujeros cortos
Broca de gran dimetro
Taladrado en superficies irregulares y agujeros cruzados
Herramientas para taladrar que cubren un intervalo de dimetros comprendido entre 0.30 mm y 110 mm e incluso mayores como productos diseados.
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Eleccin de herramientas para taladrar
Taladrado bidiametral y con chafln
Otros mtodos
Trepanado
Taladrado bidiametral, o bidiametral y con chafln
Taladrado con chaflanes
Taladrado en "plunge"Taladrado enterizo
Interpolacin helicoidal
Taladrado con ajuste radial
Resumen del sistema
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Dimetro y profundidad del agujero
Brocas para agujeros cortos
Se deben considerar siempre como la primera eleccin por su reducido coste por agujero. Tambin porque son herramientas muy verstiles.
Primera eleccin para dimetros pequeos y cuando se requiera una tolerancia de agujero ms estrecha.
Eleccin alternativa a una broca de metal duro para dimetros mayores y cuando la estabilidad sea mala (por su cuerpo de acero menos sensible).
Agujeros de dimetro mediano y grande.
Exigencia de tolerancia media.
Agujeros ciegos que req-uieran un fondo "plano".
Operaciones de ta-ladrado en "plunge" o de mandrinado.
Complemento a la de metal duro para dimet-ros mayores o cuando la estabilidad del proceso es deficiente: la parte de acero de la broca propor-ciona tenacidad.
Dimetro pequeo. Agujeros de precisin o
con tolerancia estrecha. Agujeros cortos o relati-
vamente profundos.
reas de aplicacinBrocas de plaquita intercambiable
Brocas de metal duro enterizo
Brocas de metal duro soldado
Resumen del sistema
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Existen distintas opciones de montaje disponibles que permiten al usuario montar la broca en prcticamente todas las configuraciones de mquina. Los fabricantes de mquinas-herramienta modernas ofrecen opciones de montaje integradas en el husillo.
Mango cilndrico
Mango P
Acoplamiento Coromant Capto
Whistle Notch
Cilndrico con plano de apriete
Otros sistemas modulares
Brocas de plaquita intercambiableBroca bsica
Opciones de montaje
El modo ms econmico de hacer un agujero.
Para piezas de todos los materiales.
Existen brocas estndar, Tailor Made y especiales.
Una herramienta verstil que puede hacer ms que taladrar.
Resumen del sistema
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Brocas de metal duro enterizo
Eleccin bsica Brocas optimizadas segn el materia
Brocas optimizadas segn la aplicacin
Brocas para agujeros cortos: grupos de materiales ISO
Broca de precisin para acero duro
Brocas de metal duro enterizo
Grupo de materiales ISO
Brocas de plaquita inter-cambiable
Resumen del sistema
Herramientas especiales
Broca de achaflanar
Brocas de metal duro soldado
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Agujeros de gran dimetro
Las brocas de plaquita intercambiable se encuentran disponibles en dimetros de hasta 80 mm.
El trepanado se utiliza para dimetros de agujero mayores y siempre que la potencia de la mquina est limitada, ya que es una operacin menos exigente en cu-anto a consumo en comparacin con el taladrado slido. Existen brocas de trepanado disponibles como estndar hasta de 110 mm de dimetro.
Es posible utilizar una fresa con interpolacin circular o helicoidal en lugar de brocas o herramientas de mandri-nar. Este mtodo resulta menos productivo pero puede ser una alternativa si la rotura de la viruta es un prob-lema.
Broca de gran dimetro
Broca trepanadora
Fresado, interpolacin helicoidal
Procedimiento de seleccin
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Cmo se aplicaBrocas de plaquita intercambiable
Rutina de preparacin
Control de la viruta
Utilice la broca ms corta posible.
Compruebe la longitud de programacin.
Comience taladrar con una velocidad de avance media del intervalo recomendado a slo unos mm de profun-didad.
Compruebe la formacin de viruta y mida el tamao del agujero.
Inspeccione la broca para comprobar que no haya fric-cin entre la broca y el agujero.
Aumente o disminuya la velocidad de avance en funcin de la formacin de viruta, la vibracin, la calidad superficial del agujero, etc.
Una forma de mejorar la evacuacin de la viruta es mejorar la formacin de sta.
Si la viruta es larga, puede provocar atascos en las ranuras de la broca.
Adems, el acabado superficial puede verse afectado y la plaquita o la herramienta pueden sufrir daos.
La rectificacin implica seleccionar la geometra de plaquita adecuada y ajustar los datos de corte.
CoroDrill 880 dispone de tres geometras de plaquita para adaptarse a distintos materiales y condiciones de mecanizado.
Excelente
Aceptable
No aceptable
Cmo se aplica
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Si los agujeros producidos tienen un tamao ms grande o ms pequeo del previsto o si la plaquita central tiende a astillarse, suele deberse a que la broca est descentrada.
Girando la broca 180 en el acoplamiento se puede solucionar este problema.
No obstante, para realizar agujeros con precisin, es importante comprobar que el eje central de la broca y el eje de rotacin sean paralelos.
El husillo de la mquina y el soporte deben encontrarse en buen estado.
La regulacin se realiza girando el anillo calibrado que rodea el acoplamiento, marcado en incrementos de 0.05 mm para indicar el desplazamiento diametral de la herramienta.
Ajuste radial -0.2/+0.7 mm. Tenga en cuenta que no se debe sobrepasar el intervalo de ajuste de la broca. (El ajuste mximo se puede consultar en las pgi-nas de pedido del catlogo).
Puede ser necesario reducir el avance/vuelta (fn) debido a la presencia de un mayor voladizo y al desequilibrio de las fuerzas de corte creadas por el desplazamiento.
Se utilizan manguitos para adaptar los diferentes tamaos de mango ISO para un soporte.
Broca rotativa
Ajuste radial
Alineacin
Soporte ajustable
Cmo se aplica
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Broca rotativa: manguito excntrico
Es posible ajustar radialmente el dimetro de la broca para conseguir una toleran-cia de agujero ms estrecha. El margen de ajuste es de aprox. 0.3 mm, pero el ajuste en sentido negativo slo debe llevarse a cabo si la broca produce un agu-jero sobredimensionado (no para conse-guir agujeros de menor tamao).
Un punto aumenta/reduce el dimetro 0.10 mm.
Aumente el dimetro girando el mangui-to en el sentido de las agujas del reloj.
Reduzca el dimetro girando el manguito en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
Utilice los dos tornillos para sujetar la broca en la fijacin y asegrese de que los tornillos de acoplamiento sean suficientemente largos.
Manguito ajustable para brocas con mango ISO 9766
Cmo se aplica
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El descentramiento total entre la lnea central de la mquina y la pieza no debe superar los 0.03 mm.
La broca se debe montar de manera que la cara superior de la plaquita perif-rica quede paralela al desplazamiento transversal de la mquina (normalmente el eje X).
Indicador de cuadrante y barra de prueba
La falta de alineacin tambin produce desplazamiento radial, lo que dar lugar a orificios demasiado grandes o dema-siado pequeos.
La medicin se puede realizar con un indicador de cuadrante y una barra de pruebas.
Broca con cuatro planos
Otro mtodo es preparar una broca con cuatro planos equidistantes distribuidos en el contorno del mango de la broca.
Taladre agujeros con la broca montada en cada una de las posiciones de los planos. La medicin del agujero indicar el estado de alineacin de la mquina.
Broca estacionaria
Alineacin
0.03 mm
Cmo se aplica
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La desviacin de la torreta en un torno CNC puede estar causada por la fuerza de avance.
Intente, en primer lugar, reducir el empuje montando la herramienta de forma distinta. En la figura, la posicin B es preferible a la posicin A.
Para evitar el desgaste del cuerpo de la broca y no queden marcas de la extrac-cin en el agujero, monte la broca con la plaquita perifrica como se muestra en la figura.
Finalmente, se puede reducir el avance/revolucin (fn), para minimizar la fuerza de avance.
Desviacin de la torreta
Fuerza de avance
Fuerza de avance
Plaquita perifrica
Cmo se aplica
Solucin de problemas
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Desplazamiento radial
Penetracin en superficies que no sean planas
Es posible hacer agujeros mayores que el tamao nomi-nal de la broca, adems de ampliarlos y acabarlos con una pasada posterior de mandrinado.
Las brocas de plaquita intercambiable estacionarias se pueden utilizar tambin para generar agujeros cnicos.
Asimismo, es posible mecanizar achaflanados y rebajes con una broca.
Es posible preparar un agujero para el roscado poste-rior con una sola pasada que incluya el achaflanado.
Cmo se aplica
Al penetrar en una superficie que no sea plana existe el riesgo de que la broca se desve. Para evitarlo se debe reducir el avance al comienzo.
A. Superficie convexa
Normalmente, no es necesario reducir el avance.
B. Superficie cncava
A 1/3 de la velocidad de avance original.
C. Superficie inclinada
Al penetrar con un ngulo de 289 re-duzca el avance a 1/3 del valor original.
D. Superficie curvada
Reduzca el avance a 1/3 del valor original.
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Superficies irregulares y agujeros pretaladrados
Suministro de refrigerante
Al penetrar o salir de una superficie irregu-lar existe el riesgo de astillar las plaquitas
Es necesario reducir la velocidad de avance.
Un agujero pretaladrado debe ser ms pequeo que mayor (nunca superior al 25% del dimetro de la broca) para evitar la desviacin de la broca.
Sin embargo, la reduccin del avance permite un mecanizado amplio de agujeros pretaladrados.
Suministro de refrigerante interior
Siempre es preferible, especialmente en materiales de viruta larga y cuando se taladren agujeros de mayor profundidad (4-5 x Dc).
Suministro de refrigerante exterior
Se puede utilizar si la formacin de viruta es buena y cuando la profundidad del agujero sea pequea.
Aire comprimido, lubricacin mnima o taladrado sin refrigerante
Se puede obtener un buen resultado si las condiciones son favorables, pero es recomendable.
Cmo se aplica
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El suministro de refrigerante resulta esencial para ta-ladrar e influye sobre: - la evacuacin de la viruta- la calidad del agujero- la vida til de la herramienta.
El volumen del depsito de refrigerante debe ser de 5 a 10 veces superior al volumen de refrigerante que suministra la bomba por minuto.
Es posible comprobar la capacidad utilizando un cronmetro y un cubo del tamao adecuado.
Aceite soluble (emulsin) Entre 5 y 12% de aceite (10-25% en el caso de acero
inoxidable). Aditivos EP (presin extrema).
Aceite limpio Siempre con aditivos EP. Preferible para acero inoxidable. Tanto las brocas de metal duro como las de plaquitas
intercambiables trabajan bien con aceite limpio.
Refrigerante pulverizado o lubricacin mnima Se puede utilizar con un buen rendimiento, especial-
mente con una velocidad de corte elevada. Taladrado en seco, sin refrigerante Se puede utilizar en materiales de viruta corta. Profundidad del agujero de hasta 3 veces el dimetro. Preferentemente en aplicaciones horizontales. La vida til de la herramienta se reducir.
Refrigerante, importante para obtener un buen rendimiento
Fluido de corte
Cmo se aplica
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Brocas de metal duro soldado y enterizo
Una desviacin mnima de la herramienta es el criterio principal para poder utilizar brocas de metal duro enterizo con un buen resultado.
La desviacin no debe superar los 0.02 mm para conseguir:
- una tolerancia de agujero estrecha
- un buen acabado superficial
- una vida til de la herramienta prolon-gada y uniforme.
Una pinza y un mango en mal estado pueden estropear una preparacin perfecta.
Compruebe que el valor de TIR (lectura total del indicador) es inferior a 0.02 mm.
Si la desviacin no es aceptable, es posible reducirla provisionalmente girando la broca o la pinza 90 o 180 para reducir as el valor de TIR.
Broca rotativa
Desviacin de la herramienta
Portaherramientas
Broca fija
0.02 mm
0.02 mm
Cmo se aplica
Para obtener el mximo rendimiento utilice
portabrocas hidromecnicos, hidrulicos o de ajuste por contraccin.
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Refrigerante
Suministro de refrigerante interior
Siempre es preferible para evitar atascos de viruta.
Se debe utilizar siempre si la profundidad del agujero es 3 veces superior al dimetro.
Una broca horizontal debe presentar una salida de refrigerante de 30 cm como mnimo sin cada.
Suministro de refrigerante exterior
Puede resultar aceptable en materiales de viruta corta.
Para mejorar la evacuacin de la viruta se debe dirigir al menos una boquilla de refrigerante (dos si la broca permanece fija) hacia el eje de la herramienta.
En ocasiones puede contribuir a evitar el filo de aport-acin que provoca una mayor temperatura del filo.
Interior o exterior
Cmo se aplica
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Medidas de seguridad
Suministro de refrigerante interior
Suministro de refrigerante exterior
Puede ser necesario un tope rotativo para las brocas rotativas.
Si el refrigerante contiene partculas de viruta, el alojamiento puede agarrotarse y hacer que gire la carcasa.
Si el conector giratorio no se ha utilizado desde hace mucho tiempo, compruebe que el soporte gire en la carcasa antes de poner en marcha el husillo.
Es importante colocar una proteccin frente a los discos que se desprenden de los agujeros pasantes para evitar daos o lesiones, especialmente si se utiliza una broca fija.
Proteccin frente al desprendimien-to de discos
Un tope rotativo es una medida importante
Cmo se aplica
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Pasos para garantizar buena calidad del agujero en taladrado
Calidad del agujero y tolerancia
Agujero y tolerancia de agujero
La mquina-herramienta debe estar en buen estado.
El portaherramientas influye en la calidad del agujero y en la vida til de la herramienta.
Utilice la broca ms corta posible para lograr la mxima estabilidad.
La rotura y evacuacin de la viruta de-ben ser siempre satisfactorias.
Es importante el suministro de refriger-ante y la presin.
Las dimensiones del agujero se caracteri-zan por 3 parmetros:
- valor nominal (valor terico exacto)
- calidad de tolerancia (un nmero), p. ej., IT 7 segn ISO
- posicin de la tolerancia (designado por letras maysculas segn ISO).
Dmx. menos Dmn. es la calidad de toleran-cia, tambin denominada IT, por ejemplo, IT 7.
Calidad del agujero y tolerancia
Dmn.
Dmx.
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IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022
IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035
IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054
IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087
IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140
IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220
IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350
IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540
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form
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Tolerancia
Intervalo de dimetros (mm) Ejemplos
Rodamientos
1) Agujeros con roscado especial
Agujeros normales para roscar
1) Agujeros para roscar con machos sin ranuras (roscado por laminacin)
Tolerancia de agujero segn ISO
Tolerancia de agujero segn ISO
Cuanto ms bajo sea el valor de IT, ms estrecha ser la tolerancia.
La tolerancia de una clase IT se incrementa para los dimet-ros mayores.
La tolerancia de agujero se suele hacer corresponder con la tolerancia del eje que debe ajustarse en el agujero.
15.00 mm H10
Agujero 20 mm H7
Eje 20 mm h7
15.00 mm
0.07 mm (IT 10 segn ISO)
por encima de 0 (H segn ISO)
Ejemplo:
Valor nominal:
Calidad de tolerancia:
Posicin:
Calidad del agujero y tolerancia
-
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A
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Tolerancia de agujero y eje segn ISO
La posicin de tolerancia de agujero se indica con letras minsculas que se corresponden con las tolerancias de agujero. En la figura siguiente se ofrece una visin de conjunto.
El valor ms habitual
Ajuste suelto
Juego (rodamientos)
Agarre = juego negativo (uniones fijas)
Ajuste desli-zante Ajuste forzado Acoplamiento
El eje es ms grande que el agujero
El agujero es ms grande que el eje
Calidad del agujero y tolerancia
-
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B
C
D
E
F
G
A
H
R844 R840 R842 R850
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
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Calidad del agujero y tolerancia
Agujero y tolerancia de la herramienta
Brocas de metal duro soldado y enterizo
Tolerancia de agujero que se puede obtener con distintas herrami-entas
Tolerancia de broca
La broca est rectificada con una determinada to-lerancia en su dimetro, designada con letras minsculas segn ISO.
Tolerancia de agujero
Para las modernas brocas de metal duro enterizo o soldado como CoroDrill Delta-C y Coromant Delta, la tolerancia de agujero es muy similar a la tole-rancia de broca.
Dc para una broca de metal duro enterizo y para una broca de metal duro soldado
Tolerancia Dc del dimetro de la broca
Con preajuste
Tolerancia
Brocas integrales de metal duro
Broca de metal duro soldado
Broca de plaquita intercambiable
-
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B
C
D
E
F
G
A
H
0/+0.40 +0.04/+0.24
0/+0.25 0/+0.20
12.00 43.99
12.00 43.99
0/+0.43 +0.04/+0.29
0/+0.28 0/+0.25
44.00 52.99
44.00 52.99
0/+0.45 +0.04/+0.32
0/+0.30 0/+0.28
53.00 63.50
53.00 63.50
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Calidad del agujero y tolerancia
Brocas de plaquita intercambiable
Profundidad de taladrado 2-3 x Dc
Profundidad de taladrado 4-5 x Dc
Tolerancia de broca
La tolerancia de dimetro de una broca de plaquita intercambiable es una combi-nacin entre la tolerancia del alojamiento en el cuerpo de la broca y la tolerancia de plaquita.
Tolerancia de agujero
Las brocas de plaquita intercambiable ofrecen un equilibrio ptimo de fuerzas de corte y un agujero con tolerancia positiva (sobredimensionado), mientras que la ma-yora de agujeros tienen una tolerancia H.
Cmo se puede mejorar la tolerancia de agujero
Una forma de eliminar la tolerancia de fabricacin del cuerpo de la broca y de las plaquitas es mediante el preajuste de la broca.
Se puede llevar a cabo en un torno o con un portabrocas/manguito ajustable, con-sulte la pgina E27.
De esta manera se puede obtener una calidad de tolerancia (IT) de 0.10 mm.
Dimetro de la broca, mm
Dimetro de la broca, mm
Tolerancia de agujero, mm Tolerancia Dc mm
Tolerancia de agujero, mm Tolerancia Dc mm
-
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Resolucin de problemas
Resolucin de problemas
Broca de plaquita intercambiable
Broca rotativa1. Aumente el caudal de
refrigerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refrigerante de la broca.
2. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).
Broca rotativa1. Aumente el caudal de
refrigerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refrigerante de la broca.
2. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado central y una geometra de corte ligera en la periferia.
Broca rotativa1. Aumente el caudal de
refrigerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refrigerante de la broca.
2. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.
3. Acorte el voladizo de la broca.
Broca estacionaria1. Compruebe la alineacin en
el torno.2. Gire la broca 180.3. Pruebe con una geometra
ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).
Broca estacionaria1. Estacionaria:
Compruebe la alineacin en el torno.
2. Estacionaria: Gire la broca 180.
3. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).
Broca estacionaria1. Compruebe la alineacin en
el torno.2. Aumente el caudal de refri-
gerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refriger-ante de la broca.
3. Acorte el voladizo de la broca.4. Pruebe con otra geometra
en el lado perifrico y ajuste la velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.
1. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la pieza.
2. Reduzca la velocidad de corte.3. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la
velocidad de avance en funcin de los datos de corte reco-mendados.
1. Reduzca el avance.2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la
fuerza de corte.
Agujeros sobredimensionados
Agujeros demasiado peque-os
Espiga en el agujero
Vibracin
Par de apriete insuficiente en la mquina
Mc (Nm)
Problema Solucin
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1. Reduzca la velocidad.2. Reduzca el avance.3. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la
fuerza de corte.
El agujero se ensancha en la base (debido a que la viruta se atasca sobre la plaquita central)1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los
orificios de paso del refrigerante de la broca.2. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la
velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.
3. Acorte el voladizo de la broca.
1. Reduzca el avance.2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la
fuerza de corte.
1. Utilice una llave dinamomtrica para apretar el tornillo, aplique Molykote.
1. Es importante tener un buen control sobre la viruta.2. Reduzca el avance (si fuera importante mantener el valor de
vf, aumente tambin la velocidad).3. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los orifi-
cios de paso del refrigerante de la broca.4. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la
pieza.
Complicaciones ocasionadas por virutas largas1. Compruebe las recomendaciones sobre geometra y datos de
corte.2. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los
orificios de paso del refrigerante de la broca.3. Reduzca el avance en funcin de los datos de corte
recomendados.4. Aumente la velocidad de corte en funcin de los datos de
corte recomendados.
Potencia insuficiente de la mquina
El agujero no queda sim-trico
Escasa vida til de la herramienta
Rotura del tornillo de la plaquita
Acabado superficial deficiente
Atasco de viruta en las estras de la broca
Pc (kW)
Resolucin de problemas
Problema Solucin
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Resolucin de problemas
Desgaste de la herramienta, broca de plaquita intercambiable
Desgaste del flanco
Crteres de desgaste
Deformacin plstica (plaquita perifrica)
Astillamiento
Causa Solucin
a) Velocidad de corte demasiado alta.
b) Calidad con insuficiente resist-encia al desgaste.
Plaquita perifrica Desgaste por difusin debido a
temperaturas demasiado altas en la cara de desprendimiento.
Plaquita central: Desgaste por abrasin debido a
la aparicin de filo de aportacin y de empastamiento.
a) Temperatura de corte (velocidad de corte) demasiado alta, com-binada con una presin elevada (avance, dureza de la pieza).
b) Como resultado final se obtiene un desgaste en incidencia exce-sivo y/o crteres de desgaste.
a) Calidad con tenacidad insufi-ciente.
b) Geometra de plaquita dema-siado dbil.
c) Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls).
d) Superficie irregular.e) Estabilidad deficiente.f) I ncrustaciones de arena
(fundicin).
a) Reduzca la velocidad de corte.b) Seleccione una calidad ms
resistente al desgaste.
Plaquita perifrica Seleccione la GC4024 o la
GC4014 con Al2O3 como recu-brimiento contra la oxidacin.
Reduzca la velocidad.
Plaquita central: Seleccione la GC1044 si se est
utilizando H13A. Reduzca el avance.
General: Seleccione una geometra ms
positiva.
ab) Seleccione una calidad ms resistente al desgaste y a la deformacin plstica como, por ejemplo, la GC4014 o la GC4024.
ab) Reduzca la velocidad de corte.a) Reduzca el avance.
a) Seleccione una calidad ms tenaz, es decir, la GC4044.
b) Seleccione una geometra ms resistente, como la GT.
c) Aumente la velocidad de corte o seleccione una geometra ms positiva.
d) Reduzca el avance en la entrada. Seleccione la geometra GT.
e) Mejore la estabilidad.f) Elija una geometra ms resist-
ente, como GR o GT. Reduzca el avance.
Problema
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Resolucin de problemas
Evacuacin de la viruta: recomendaciones generales
Comprobaciones y soluciones
Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls)
Causa Solucin
a) Velocidad de corte baja (tem-peratura demasiado baja en el filo).
b) Geometra de corte demasiado negativa.
c) Material muy pastoso como, por ejemplo, algunos aceros inoxida-bles y el aluminio puro.
d) Porcentaje demasiado bajo de mezcla de aceite en el refriger-ante.
a) Aumente la velocidad de corte o cambie a una calidad con recu-brimiento.
b) Seleccione una geometra ms positiva.
c-d) Aumente la mezcla de aceite y el volumen/presin del refrig-erante.
1. Asegrese de que se utilizan los datos de corte y la geometra de broca cor-rectos.
2. Inspeccione la forma de la viruta (com-prela con la figura de la pgina E 26).
3. Compruebe si es posible aumentar el caudal y presin del refrigerante.
4. Inspeccione los filos. La formacin de astillas en el filo puede producir virutas largas, debido a que la viruta queda dividida.
5. Compruebe si la maquinabilidad ha cambiado debido a un cambio de lote de material para piezas. Es posible que sea necesario ajustar los datos de corte.
6. Ajuste el avance y la velocidad. Consulte el diagrama de la pgina E 18.
Problema
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Resolucin de problemas
Taladrado con interrupciones de avance: brocas de metal duro enterizo/soldado
- Mtodo 1 para mejorar la produc-tividad
No retire la broca ms de 0.3 mm aprox. desde el fondo del agujero. Como alternativa, puede hacer una parada peridica con la broca girando antes de continuar taladrando.
- Mtodo 2 para mejorar la evacuacin de la viruta
Despus de cada ciclo de taladrado, retire la broca del agujero para garan-tizar que no queden virutas engancha-das a la misma.
Se puede utilizar taladrado con interrupciones de avance si no hay otra solucin disponible. Existen dos formas de ejecutar el ciclo de interrupciones al taladrar:
Filo de aportacin
Astillamiento en el ngulo del filo
Causa Solucin
1. Velocidad de corte demasiado baja y temperatura del filo dema-siado alta.
2. Faceta negativa demasiado grande.
3. No hay recubrimiento.4. Porcentaje de aceite en el refrig-
erante demasiado reducido.
1. Fijacin inestable.2. TIR demasiado grande.3. Corte intermitente.4. Refrigerante insuficiente (fisuras
trmicas).5. Portaherramientas inestable.
1. Aumente la velocidad de corte o utilice refrigerante exterior.
2. Filo ms agudo.3. Recubrimiento del filo.4. Aumente el porcentaje de aceite
en el refrigerante.
1. Compruebe el ajuste.2. Compruebe la desviacin radial.3. Reduzca el avance.4. Compruebe el suministro de
refrigerante.5. Compruebe el portaherra-
mientas.
Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro enterizo/soldado
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