workshop pm

8/12/2019 Workshop PM

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Workshop: Mantenimiento Planificado con SAP

Carlos A. Dvila Tvara

Consultor SAP - PM


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Datos generales

Nombre:

Empresa / rea:

Que espero del taller?:


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Agenda

Introduccin

Objetivos del taller

Enfoque del taller

Sesin 1

Estrategias de Mantenimiento

Hojas de ruta

Puntos de medida Ejercicios


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Sesin 2

Definiciones mantenimiento planificado

Parmetros de programacin

Flujo mantenimiento planificado

Ejercicios

Sesin 3

Programar plan de Mantenimiento

Supervisin de plazos Resumen ordenes planificadas

Ejercicios

Agenda


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Sesin 4

Simulacin planes de Mantenimiento

Capacidad de puestos de trabajo

Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado

Ejercicios

Agenda


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Objetivos

Dar una a conocer una visin general del proceso

de mantenimiento planificado.

Dar a conocer una serie de definiciones bsicas

necesarias para el entendimiento del proceso de

mantenimiento planificado.

Dar a conocer los principales cambios que traer

el nuevo modelo del proceso de mantenimiento

planificado.


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Enfoque del taller

El entrenamiento tendr los siguientes componentes:

Conceptos Dime

Demostraciones Mustrame

Ejercicios Djeme

Puntos de Control Aydame


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Estrategias de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento en el sistemaPM representa las reglas de programacin parael mantenimiento preventivo y describe lasfrecuencias de mantenimiento para un objetotcnico. sta contiene informacin general de

programacin y, por lo tanto, pueden asignarsetodas las hojas de ruta de mantenimiento, ascomo los planes de mantenimiento preventivoque sean necesarios.

A las operaciones de una hoja de ruta debenasignarse a los paquetes de mantenimiento

preventivo de una estrategia de mantenimiento.As, se define la frecuencia (p. ej. mensual,anual) con la que se efectuarn las operaciones

Estrategia AEstrategia AEstrategia A

P1 mensual

P2 semestral

P3 cada 2 aos

P1 mensual

P2 semestral

P3 cada 2 aos

P1 mensual

P2 semestral

P3 cada 2 aos

Estrategia BEstrategia BEstrategia B

P1 10 000 km

P2 20 000 km

P3 40 000 km

P1 10 000 km

P2 20 000 km

P3 40 000 km

P1 10 000 km

P2 20 000 km

P3 40 000 km
http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.pisteros.com/Comercios/MemTuning/velocimetro.jpg&imgrefurl=http://www.pisteros.com/Comercios/MemTuning/4.htm&h=400&w=533&sz=38&tbnid=IYn1GOY5UTwJ:&tbnh=96&tbnw=128&hl=es&start=8&prev=/images?q=velocimetro&hl=es&lr=&sa=G


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P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1

P2P2P2 P2P2P2

P3P3P3

P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1 P1P1P1

P2P2P2 P2P2P2

P3P3P3

P2P2P2 Jerarquaidntica

(aadida)

Jerarquaidntica

(aadida)

JerarquaJerarquaidnticaidntica

(aadida)(aadida)

Jerarquaascendiente(reemplazada)

Jerarquaascendiente(reemplazada)

JerarquaJerarquaascendienteascendiente(reemplazada)(reemplazada)

Si los paquetes tienen la misma jerarqua, se ejecutan de forma adicional (si stos coinciden).

Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se

generan las operaciones cambio de aceite y cambio de filtro para aceites para un periodo de 6 meses.

Si los paquetes tienen distintas jerarquas, slo se ejecuta el paquete que posee la jerarqua mayor (si stos

coinciden).

Ejemplo: limpieza de bujas 3 veces al mes con jerarqua 1 y cambio de bujas anual con jerarqua 2; en este

caso, se genera solamente la operacin cambio de bujas para un periodo de 12 meses

Estrategias de Mantenimiento - Jerarqua de paquetes de

Mantenimiento


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Haga clic en entrada nueva si loque quiere es crear una nuevaestrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic enpaquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quieremodificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que

desee modificar.

Ingrese por la transaccin IP11 para accesar a la ventana de Modificar estrategias demantenimiento y complete los siguientes campos:

Crear estrategia de Mantenimiento


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Crear estrategia de Mantenimiento


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Hojas de Ruta de Mantenimiento

Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades demantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto tcnico.Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones.

Adems, las hojas de ruta PM indican qu piezas de recambio y qu medios auxiliares senecesitan para las etapas de trabajo y cunto tiempo se prev para la ejecucin de lostrabajos.

Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales peridicos, para planificarlos deforma ms efectiva y para, con su ayuda, crear rdenes y planes de mantenimiento conmayor rapidez.

En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos deotros por un indicador:

Hoja de ruta para equipo (E) Hoja de ruta para ubicacin tcnica (A) Instruccin de mantenimiento (T)


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P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.

P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,puesto de trabajo, equipo.

Cabecera

de la hoja

Cabecera

de la hoja

CabeceraCabecera

de la hojade la hoja

Asignacin de trabajos demantenimiento preventivo.Asignacin de trabajos demantenimiento preventivo.

Asignacin de trabajos demantenimiento preventivo.

P. ej. puesto de trabajo, descripcin, clave de

control de tiempo , datos de trabajo externo,paquetes de mantenimiento preventivo.





OperacinOperacinOperacinOperacin

Paquetes manteni-

miento preventivo

Paquetes manteni-

miento preventivo

Paquetes manteni-Paquetes manteni-

miento preventivomiento preventivo

P. ej. operaciones, tiempo, puesto detrabajo, descripcin, clave de control.SuboperacinSuboperacinSuboperacinSuboperacin

P. ej. cantidad, posicin (lista materia-les), tipo de posicin, unidad de medida.P. ej. cantidad, posicin (lista materia-les), tipo de posicin, unidad de medida.

P. ej. cantidad, posicin (lista materia-les), tipo de posicin, unidad de medida.

P. ej. cantidad, tipo.P. ej. cantidad, tipo.P. ej. cantidad, tipo.

MaterialMaterialMaterialMaterial

Medio auxiliarde fabricacinMedio auxiliarde fabricacinMedio auxiliarMedio auxiliarde fabricacinde fabricacin



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Clave de control: PM02 o similar

Contenido: Proveedor

Grupo de compras

Precio neto

Org. de compras

Registro info compras



Grupo de compras

Precio neto

Org. de compras




Grupo de compras

Precio neto

Org. de compras


Trabajo internoTrabajo interno


Contenido: Puesto de trabajo

Clave de modelo

Carga necesaria

Duracin de la operacin

Datos de salario



Clave de modelo

Carga necesaria


Datos de salario



Clave de modelo

Carga necesaria


Datos de salario

Trabajo Externo

Trabajo interno



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Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear

Ingrese por la transaccin IA05para accesar a la transaccin de Crear instruccin PM ycomplete los siguientes campos:


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Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear


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Mantenimiento basado en condicionesmedibles.

Mantenimiento Predictivo

No acumulativo

Mide condiciones:

Vibracin

Temperatura

Presin

Mantenimiento basado en contadores.

Mantenimiento Preventivo

Acumulativo Mide desempeo / actividad:

Horas operadas

Unidades producidas

Km recorridos

Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeo de un objeto

tcnico.

De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e

inclusive correctivo.

Puntos de medida
http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.gabrieleascione.it/images/termometro%20bimetallico%20industriale.jpg&imgrefurl=http://www.gabrieleascione.it/toc.htm&h=514&w=363&sz=23&hl=es&start=32&tbnid=up1ecuNVvx-7pM:&tbnh=131&tbnw=93&prev=/images?q=termometro&start=20&ndsp=20&svnum=10&hl=es&lr=lang_es&sa=N


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Puntos de medidaTransferencia de documentos de medicin y

valores de contador

Temperature

01275

Horas funcionam.

Pto Med 1

FL 121FL 112FL 111

Equi B

Equi 2

Equi 3Equi 1

FL 123

FL 12

FL 122

FL 1221

Equi X Equi Y

Equi A

FL 11

TemperaturTemperatur


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Puntos de medidaDocumentos de medicin

Un documento de medicin contiene losdatos introducidos en el sistema despus dehaberse realizado una medicin en unpunto de medida o en un contador. Esta

transferencia se puede efectuar de formaautomtica o manual. El documento demedicin es por lo tanto el resultado de unamedicin o de un valor de contador que seintroduce en el sistema.


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Crear puntos de medida

Ingrese por la transaccin IK01 para accesar a la ventana de Crear punto de medida ycomplete los siguientes campos:


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Crear documentos de medicin

Ingrese por la transaccin IK11 para accesar a la ventana de Crear documento de medicin ycomplete los siguientes campos:


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Transacciones

Cdigo Texto transaccin

IP11 Actualizar estrategias de mantenimiento

IA01 Crear hoja de ruta para equipo

IA02 Modificar hoja de ruta para equipo

IA03 Visualizar hoja de ruta para equipo IA05 Crear instruccin PM

IA11 Crear hoja de ruta para Ubic. Tcnica

IK01 Crear punto de medida

IK11 Crear Doc. Medicin


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Hay preguntas sobre lo que hemos visto?


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Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una funcin

importante de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otrosobjetos, que adems de los costes de reparacin a menudo provocan costes posteriores mselevados debido a la parada de fabricacin. Adems de los aspectos internos de la empresa

para el mantenimiento planificado, tambin se deberan considerar los factores externos:

Recomendaciones del fabricante El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar que ciertos procedimientos

aseguren que los objetos funcionen siempre de manera ptima.

Requisitos legales

Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetosque le obliguen a mantener su sistema tcnico regularmente.

Requisitos del entorno El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar tambin a evitar paradas que

podran llevar a peligros en el entorno.

Definiciones Mantenimiento Planificado


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Definicin plan de mantenimiento:

Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspeccin que se debenrealizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describenlas fechas y el alcance de las medidas.

Qu plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin demantenimiento que le gustara utilizar en su centro:

Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente unciclo de mantenimiento en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el cual

se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el plan de mantenimientopreventivo.

Se utilizara, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar unafotocopiadora despus de cada 10.000 copias.



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Plan de estrategia (en funcin del tiempo o en funcin de la actividad): Se crea un plande estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido losciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen informacin deplanificacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento ytantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.

Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas demantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisin delaceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.

Plan de mantenimiento mltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento dedimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes demantenimiento mltiple.

Por ejemplo, en el sector areo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje segn elnmero de kilmetros de vuelo y el nmero de despegues y aterrizajes



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Contador

Meses

2000 h

20000 km

12 Meses

12

Desarrollo

contador Km

Desarrollo

tiempo

Desarrollo

contador de h

Fecha prevista en

enlace O

Fecha prevista en

enlace Y

Plan de mantenimiento mltiple



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Clases de plan de mantenimiento:

Se puede realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad(segn el valor de contador)

Planes de mantenimiento en funcin al tiempo

Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificacin de mantenimientoen funcin del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses.

Planes de mantenimiento en funcin de la actividad

Con planes de mantenimiento en funcin de la actividad, se puede planificar elmantenimiento regular en funcin de los valores de contador actualizados para puntosde medida en equipos y en ubicaciones tcnicas.



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Tipos de plan de mantenimiento:

Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma demantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando unatoma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).

Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:- Orden de mantenimiento

- Orden de mantenimiento con aviso

- Aviso de mantenimiento



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Parmetros de programacin

Se pueden controlar los requisitos de programacin especiales mediante los parmetros deprogramacin en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crearobjetos de toma de mantenimiento en funcin de estos parmetros de programacin.


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Con el intervalo de toma se determina el perodo para el que el sistema crea tomas demantenimiento en la programacin del plan de mantenimiento.Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimientomensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programacin para todo el ao,entonces el intervalo de toma se tendr que fijar, por ejemplo, en 365 (das) o 1 (ao),

dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimientopreventivoPlan de mantenimientopreventivoPlan de mantenimientoPlan de mantenimiento

preventivopreventivo

Fecha deinicioFecha deinicioFecha deFecha de

inicioinicio

ProgramacinProgramacinProgramacinProgramacin

tttt

Intervalo de tomaIntervalo de tomaIntervalo de tomaIntervalo de toma

Parmetros de programacin: Intervalo de toma


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El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de

mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la

siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.

Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en funcin de la actividad o en

funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de

mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

El ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% 100%,el sistema crea la orden de mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:

0 % Llamada inmediata

80 % Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das)

La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se crear la

orden de mantenimiento 200 das ms tarde, el 17 de

noviembre de 1995.

100 % La toma slo se realiza una vez se ha alcanzado la

fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento mltiple

Parmetros de programacin: Horizonte de apertura


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Existen dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de programacin del componente Planificacin de

mantenimiento.

Tolerancia (+)

Para una notificacin retrasada,esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una

desviacin positivaentre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin

posterior.

Tolerancia (-)

Para una notificacin anticipada,esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una

desviacin negativaentre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin

posterior.

La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo ms corto de la estrategia de mantenimiento

asignada al plan de mantenimiento.

El ciclo ms pequeo en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de

30 das. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificacin adelantada. En este caso, la

tolerancia es de 3 das.

Si la notificacin se confirma como muy tarde a los 3 das antesde la fecha prevista, el sistema no tendr

en cuenta la desviacin al determinar la siguiente fecha prevista.

Parmetros de programacin: Tolerancias


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Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificacin de mantenimiento. Existen factores de

decalaje en el caso de:

Notificacin adelantada

Notificacin atrasada

Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de mantenimiento indicando el

porcentaje de decalaje que se tendr en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.

El factor de decalaje se aplica slo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la

diferencia entre la fecha prevista y la real est fuera del margen de tolerancia.

La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notific 15 das

ms tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podra variar de fecha ya que depende

de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje

posibles.

Factores de decalaje

Fecha prevista Notificado Siguiente fecha prevista Factor de decalaje

30.05.2011 15.06.2011 30.06.2011 0 %

15.07.2011 100 %

08.07.2011 50 %

Parmetros de programacin: Factor de decalaje


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Introduciendo un factor de dilatacin, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de

mantenimiento. Un factor de dilatacin mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno

acorta el ciclo.

Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duracin del ciclo total de 60 das al plan de

mantenimiento. Desea modificar estos parmetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de

dilatacin1,5

.

Ciclo segn la estrategia 60 das

Factor de dilatacin 1.5

Resultado 60 x 1,5 => 90 das

Parmetros de programacin: Factor de dilatacin


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Crear plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP42 para accesar a la ventana de Crear plan de mantenimientopreventivo y complete los siguientes campos:

Seleccione en este campo el tipo de actividadque debe generar el mantenimiento, por logeneral son Ordenes de mantenimientopreventivo.

Seleccione en este campo la Estrategia de

mantenimiento con la cual operara el plan demantenimiento, luego haga clic en el botncontinuar, el sistema asigna un numero alplan..


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Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partirdel cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de laprxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan demantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse unanueva orden de mantenimiento.

Programar plan de mantenimiento


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Programar plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP10 para accesar a la ventana de Programar plan demantenimiento y complete los siguientes campos:


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IP41 Crear plan de ciclo individual

IP42 Crear plan de estrategia

IP43 Crear plan de Mant. Mltiple

IP02 Modificar plan IP03 Visualizar plan

IP15 Modificar lista de planes

IP16 Visualizar lista de planes

IP10 Programar plan

Transacciones


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Supervisin de plazos

Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo paralancen todas las ordenes que estn tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimientose hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programacinde varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuenciaestablecida.


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Supervisin de plazos

Ingrese por la transaccin IP30 para accesar a la ventana de Supervisin de plazos de planesde mantenimiento y complete los siguientes campos:


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Resumen de programacin

Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma demantenimiento (por ejemplo, las rdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar losresmenes programacin mantenimiento.

Se podr verificar el resultado de la programacin en forma de lista:


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Resumen de programacin

Ingrese por la transaccin IP24para accesar a la ventana de Resumen de programacin demantenimiento y complete los siguientes campos:


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6. Mantenimiento PlanificadoFlujo de Mantenimiento Planificado

Hoja de Ruta

Plan de

mantenimiento

Programacin de

Planes

Supervisin deplazos

Job de

automatizacin

Que hacer? (operaciones)

Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)

Que utilizar? (componentes, listas de materiales)

A quin? (equipos o ubicaciones tcnicas)

Que clase de orden?

Cuando empezar?

Crea rdenes de varios planes

Automatiza la creacin de ordenes de varios planes


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MM

PMCrear

Plan de

Mantenimiento

Realizar

Salida de

Materiales

Programar

Plan de

Mantenimiento

Programar

Orden de

Mantenimiento

FI-CO

Liberar

OrdenNotificar

Operaciones

Cierre

Tcnico

De Orden

Liquidacin

de Orden de

Mto.

Preventivo

Cierre

Comercial

De Orden

Verificar la

disponibilidad

Generacin automtica

de Reserva



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IP30 Supervisin de plazos

IP24 Resumen de programacin

IW38 Modificar ordenes de mantenimiento

Transacciones


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Simulacin planes de mantenimiento

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio quepermitan la proyeccin de las actividades preventivas de las posiciones del Plan(Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas deMantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a lasnecesidades del Planificador.


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Simulacin planes de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP19para accesar a la ventana de Resumen programacinmantenimiento y simulacin y complete los siguientes campos:


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Ingrese por la transaccin IP31para accesar a la ventana de Calculo de costos para plan demantenimiento y complete los siguientes campos:

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado


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Ingrese por la transaccin IP17para accesar a la ventana de Modificar posicin de plan demantenimiento y complete los siguientes campos:



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Una vez visualizada la carga de un Puesto deTrabajo es posible uniformizar la carga existente:

A. Reprogramando las fechas de ejecucin de laOrden.

B. Reasignando las Ordenes a otros puestos detrabajo.

Cap

acidad

sobrecarga

Necesidad Capacidad Sobrecarga

Capacidad

tNecesidad Capacidad Sobrecarga

Evaluar

Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo


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Ingrese por la transaccinCM01 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad ycomplete los siguientes campos:


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Ingrese por la transaccin CM29para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad ycomplete los siguientes campos:

Ajuste de capacidad


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IP19 Resumen y simulacin de fechas

IP31 Clculo costes p.plan mantenimiento

IP17 Modificar posicin de plan de mantenimiento

CM01 Planificacin de capacidades CM29 Ajuste de capacidades

Transacciones


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