xm.gov.cnxxgk.xm.gov.cn/hbj/xzzf/xzxk/slqk/201904/p...证复印件）。春昶公司主要从事金属电镀加工行业，厂房位于厦门市集美区灌口...
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厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
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目录
第一章 概述............................................................................................................. 1
1.1 建设项目特点............................................................................................ 1
1.2 环境影响评价工作过程............................................................................ 2
1.3 分析判定过程............................................................................................ 3
1.3.1 产业政策符合性............................................................................. 3
1.3.2 规划选址符合性............................................................................. 9
1.3.3 “三线一单”符合性.........................................................................10
1.4 关注的主要环境问题.............................................................................. 17
1.5 环境影响报告书的主要结论.................................................................. 17
1.5.1 主要专题评价结论....................................................................... 17
1.5.2 评价结论....................................................................................... 19
第二章 总则........................................................................................................... 20
2.1 编制依据.................................................................................................. 20
2.1.1 国家环保法律法规....................................................................... 20
2.1.2 行政法规及部门规章................................................................... 20
2.1.3 评价技术规范............................................................................... 21
2.1.4 项目依据....................................................................................... 22
2.2 环境影响因素识别与评价因子筛选...................................................... 22
2.2.1 环境影响的识别........................................................................... 22
2.2.2 评价因子筛选............................................................................... 23
2.3 环境功能区划.......................................................................................... 24
2.3.1 水环境功能区划........................................................................... 24
2.3.2 环境空气质量功能区划............................................................... 24
2.3.3 声环境质量功能区划................................................................... 24
2.4 评价标准.................................................................................................. 24
2.4.1 环境质量标准............................................................................... 24
2.4.2 污染物排放标准........................................................................... 27
2.5 评价工作等级和评级范围...................................................................... 29
2.5.1 大气环境....................................................................................... 29
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2.5.2 地表水环境................................................................................... 31
2.5.3 声环境........................................................................................... 32
2.5.4 地下水环境................................................................................... 32
2.5.5 环境风险....................................................................................... 33
2.6 环境保护目标.......................................................................................... 38
第三章 原有项目工程分析................................................................................... 40
3.1 建设概况及产品方案.............................................................................. 40
3.2 原有项目环评及验收情况...................................................................... 41
3.3 原有项目组成.......................................................................................... 41
3.4 原辅材料用量.......................................................................................... 42
3.5 主要生产设备.......................................................................................... 43
3.6 工艺流程.................................................................................................. 43
3.7 污染物排放情况...................................................................................... 43
3.7.1 废水............................................................................................... 43
3.7.2 废气............................................................................................... 48
3.7.3 噪声............................................................................................... 50
3.7.4 固体废物....................................................................................... 51
3.8 原有项目污染物排放情况...................................................................... 51
3.9 原有项目现状存在的问题及整改措施.................................................. 52
第四章 改扩建项目工程分析............................................................................... 53
4.1 改扩建项目概况...................................................................................... 53
4.1.1 基本情况....................................................................................... 53
4.1.2 改扩建项目产品方案................................................................... 54
4.1.3 项目组成....................................................................................... 57
4.1.4 项目总平面布置........................................................................... 63
4.1.5 原辅材料及其理化性质............................................................... 64
4.1.6 主要生产设备............................................................................... 67
4.2 环境影响因素分析.................................................................................. 69
4.2.1 施工期污染影响因素分析........................................................... 69
4.2.2 营运期污染影响因素分析........................................................... 69
4.2.3 非正常工况影响因素分析........................................................... 75
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4.3 污染源强核算.......................................................................................... 75
4.3.1 废水源强核算............................................................................... 75
4.3.2 废气源强核算............................................................................... 85
4.3.3 噪声源强核算............................................................................... 93
4.3.4 固体废物源强核算....................................................................... 93
4.3.5 非正常工况污染源强核算........................................................... 96
4.4 物料平衡.................................................................................................. 96
4.4.1 改扩建后电镀产品镀层情况....................................................... 96
4.4.2 铜平衡........................................................................................... 97
4.4.3 镍平衡........................................................................................... 97
4.4.4 铬平衡........................................................................................... 98
4.4.5 氰平衡........................................................................................... 98
4.5 清洁生产分析.......................................................................................... 99
4.5.1 生产工艺与装备要求................................................................... 99
4.5.2 资源消耗指标............................................................................. 100
4.5.3 资源综合利用指标..................................................................... 101
4.5.4 污染物产生指标......................................................................... 102
4.6 改扩建项目三本帐................................................................................ 103
4.7 存在问题及整改措施建议.................................................................... 104
第五章 环境现状调查与评价............................................................................. 110
5.1 自然环境概况........................................................................................ 110
5.1.1 地理位置..................................................................................... 110
5.1.2 地形地貌......................................................................................111
5.1.3 气候与气象..................................................................................111
5.1.4 水文............................................................................................. 112
5.1.5 自然植被..................................................................................... 112
5.2 区域规划发展情况................................................................................ 112
5.2.1 先锋电镀专业区......................................................................... 112
5.2.2 区域基础设施发展情况............................................................. 114
5.3 环境质量现状评价................................................................................ 115
5.3.1 环境空气质量现状监测与评价................................................. 115
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5.3.2 声环境质量现状监测与评价..................................................... 120
5.3.3 土壤环境质量现状监测与评价................................................. 120
5.3.4 地下水环境质量现状监测及变化趋势..................................... 122
5.4 区域污染源调查.................................................................................... 130
5.4.1 集美区......................................................................................... 130
5.4.2 先锋电镀集控区......................................................................... 130
第六章 环境影响预测与评价............................................................................. 135
6.1 水环境影响评价.................................................................................... 135
6.1.1 地表水环境影响分析................................................................. 135
6.1.2 地下水环境影响分析................................................................. 136
6.2 大气环境影响预测与评价.................................................................... 139
6.2.1 大气环境影响预测分析............................................................. 139
6.2.2 大气环境防护距离..................................................................... 139
6.2.3 大气环境影响评价自查表......................................................... 139
6.3 声环境影响预测与评价........................................................................ 141
6.3.1 主要噪声源................................................................................. 141
6.3.2 噪声预测模型............................................................................. 141
6.3.3 厂界噪声预测结果及分析......................................................... 142
6.4 固体废弃物影响评价............................................................................ 143
6.4.1 固体废弃物产生情况................................................................. 143
6.4.2 固体废弃物环境影响分析......................................................... 143
第七章 环境风险影响分析................................................................................. 145
7.1 风险识别................................................................................................ 145
7.1.1 资料收集..................................................................................... 145
7.1.2 物质风险..................................................................................... 145
7.1.3 生产设施风险性识别................................................................. 146
7.1.4 风险识别结果............................................................................. 147
7.2 风险事故情形分析................................................................................ 147
7.2.1 风险事故情形设定..................................................................... 147
7.2.2 源项分析..................................................................................... 148
7.3 风险预测与评价.................................................................................... 150
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7.3.1 大气风险预测与评价................................................................. 150
7.3.2 水环境风险预测与评价............................................................. 151
7.4 环境风险管理........................................................................................ 152
7.4.1 大气环境风险防范措施............................................................. 152
7.4.2 地表水环境风险防范措施......................................................... 153
7.4.3 突发环境事件应急预案............................................................. 155
7.5 评价结论与建议.................................................................................... 155
第八章 环境保护措施及其可行性论证............................................................. 157
8.1 废水污染防治措施及可行性论证........................................................ 157
8.1.1 废水污染防治措施..................................................................... 157
8.1.2 废水处理措施可行性分析......................................................... 158
8.2 废气污染防治措施及可行性论证........................................................ 159
8.2.1 电镀酸雾收集措施..................................................................... 159
8.2.2 电镀酸雾治理措施..................................................................... 160
8.2.3 去除效果及达标可行性分析..................................................... 161
8.3 噪声控制分析........................................................................................ 161
8.4 固废处理处置及其可行性分析............................................................ 162
8.4.1 生活垃圾处置措施..................................................................... 162
8.4.2 一般固体废物处置措施............................................................. 162
8.4.3 危险废物处置措施..................................................................... 162
8.5 地下水污染防治措施............................................................................ 164
第九章 环境影响经济损益分析......................................................................... 167
9.1 社会经济效益分析................................................................................ 167
9.2 环境效益分析........................................................................................ 167
9.3 环保投资估算........................................................................................ 167
第十章 环境管理与监测计划............................................................................. 169
10.1 环境管理.............................................................................................. 169
10.1.1 污染物排放清单....................................................................... 169
10.1.2 环境管理现状........................................................................... 171
10.1.3 环境管理完善措施................................................................... 171
10.2 制定环境监控计划.............................................................................. 172
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10.2.1 环境监控计划........................................................................... 172
10.2.2 建设项目竣工验收环境管理................................................... 173
10.2.3 监测实施和成果的管理........................................................... 175
10.2.4 排污口规范化管理................................................................... 175
10.3 总量控制.............................................................................................. 175
10.3.1 总量控制对象........................................................................... 175
10.3.2 初始排放权核定....................................................................... 176
10.3.3 新增排污权............................................................................... 178
10.3.4 污染物排放总量控制指标....................................................... 178
第十一章 总结论................................................................................................. 183
11.1 项目概况.............................................................................................. 183
11.2 环境质量现状...................................................................................... 183
11.3 污染防治措施情况.............................................................................. 184
11.4 主要环境影响...................................................................................... 185
11.5 公众意见采纳情况.............................................................................. 186
11.6 事故风险评价结论.............................................................................. 186
11.7 环境经济损益分析.............................................................................. 187
11.8 环境管理与监测计划.......................................................................... 187
11.9 总结论.................................................................................................. 187
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附件：
附件 1：营业执照复印件
附件 2：法人身份证复印件
附件 3：租赁合同及产权证复印件
附件 4：环评批文
附件 5：验收批文
附件 6：电镀整治验收批文
附件 7：处罚决定书及缴款凭证
附件 8：委托书
附件 9：规划环评审查意见
附件 10：2012年先锋污水站监测报告—厦监字第 20120817号
附件 11：2011年春昶验收监测报告—厦监字第 20114436号
附件 12：排污许可证
附件 13：2018年春昶排污监测报告、工况证明
附件 14：2017年先锋污水站监测报告—OLBNLPA08722555Z
附件 15：春昶环境质量现状监测报告—HAJC18083107
附件 16：先锋地下水环境质量现状监测报告
附件 17：胜宇环境质量现状监测报告—PST检字（2017）2741844456
附件 18：先锋土壤环境质量现状监测报告—OMBQCWLA39797555Z
附件 19：电镀废水纳管协议
附件 20：危险废物处置协议、危废单位资质
附件 21：事故调查认定表
附件 22：专家评审会意见
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附图
附图 1 集美区空间布局规划（2017年）
附图 2 厦门市生态控制线规划（2016年）
附图 3 项目所在区域水环境功能区划
附图 4 项目所在区域环境空气质量功能区划
附图 5 项目所在区域声环境质量功能区划
附图 6 项目评价范围及环境保护目标示意图
附图 7 大气评价范围及环境保护目标分布、地形示意图
附图 8 改扩建项目车间平面布置图
附图 9 改扩建项目地理位置图(1:50000）
附图 10 改扩建项目周边环境示意图
附图 11 改扩建项目周边环境现状照片
附图 12 大气、土壤、地下水环境监测点位图
附图 13 福建省水文地质图
附图 14 改扩建后春昶公司防渗分区图
附图 15 先锋电镀专业区污水处理站的工艺流程图
附图 16 先锋电镀专业区各系废水走向
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第一章 概述
1.1建设项目特点
厦门春昶工贸有限公司（以下简称“春昶公司”）成立于 2006 年 6 月，法人
代表为石志斌，注册资金 180 万元（附件 1：营业执照复印件、附件 2：法人身份
证复印件）。春昶公司主要从事金属电镀加工行业，厂房位于厦门市集美区灌口
镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元内（附件 3：租赁合同及产权证复印件）。
《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》于 2007 年 4 月 28 日通
过原厦门市环境保护局集美分局审批，并于 2012 年 5 月 4 日通过验收（附件 4：
环评批文、附件 5：验收批文），该批复的生产内容为金属件的表面处理生产加工，
电镀方式为手动操作，年电镀金属件 100 万件（以下称为“原有项目”）。
根据《关于厦门市集美区涉重金属行业整治提升方案的通知》（厦集环委办
[2012]20 号），建设单位于 2013～2014 年对电镀车间进行了提升改造，将手动电
镀线改为自动化生产线。电镀整治工程已于 2013 年 10 月 31 日通过原厦门市环境
保护局集美分局和厦门市集美区经济和信息化局验收（附件 6：电镀整治验收批
文）。目前，建设单位已形成设计加工能力为年电镀金属件 1965 万件，折合年电
镀 26.3 万㎡（工件面积）的电镀生产线（含 1 条全自动电镀线和 1 条镀硬铬半自
动电镀线）。
《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》中的电镀底铜生产工艺
为无氰镀铜，由于电镀技术发展限制无氰镀铜无法满足客户品质需求，建设单位
自投产以来一直采取含氰镀底铜工艺。春昶公司无氰镀铜变更为含氰镀铜，属生
产工艺发生重大变动未向环境保护行政主管部门重新办理环境影响评价审批手
续。2018 年 8 月 15 日原厦门市集美环境保护局下达责令改正违法行为决定书（附
件 7：处罚决定书及缴款凭证）。目前，建设单位已缴清罚款，正在报批环境影响
评价审批手续。
为符合环境管理的要求，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设
项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及其修改单
和《厦门市环境保护条例》的有关规定，建设单位的表面处理（含电镀、喷漆）
生产线改扩建项目（以下简称“改扩建项目”）需进行环境影响评价，其类别属
于“二十二、金属制品业；68、金属制品表面处理及热处理加工；有电镀工艺的；
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使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌”，应编制环
境影响报告书。因而建设单位委托福建省环安检测评价有限公司承担本项目环境
影响评价工作（附件 8：委托书）。
本次环评评价范围包括 2013～2014 年电镀整治后的年电镀金属件 1965 万件，
折合年电镀 26.3 万㎡（工件面积）的电镀生产线（含 1 条全自动电镀线和 1 条镀
硬铬半自动电镀线）。
1.2环境影响评价工作过程
环评工作包括前期准备、调研和工作方案，分析论证和预测评价，环评文件
编制三个阶段，具体过程如下：
第一阶段：评价单位接受春昶公司委托进行改扩建项目环境影响评价工作。
评价单位组织有关技术人员收集资料、现场踏勘、走访调查，对本项目产业政策
合理性、规划符合性和选址合理性等进行初步分析，并结合建设项目的建设内容
和环境现状调查，制定监测方案，识别环境影响因子，确认水、大气、声环境的
评价工作等级，制定评价工作方案；同时，环评单位要求建设单位按照《中华人
民共和国环境影响评价法》和《环境保护公众参与办法》，环境保护部令第 35 号
的相关规定进行第一次公示，公示时间为 2017 年 11 月 1 日至 2017 年 11 月 14 日。
第二阶段：评价单位对工程现状排污情况和环境现状进行监测，并利用工程
分析、产排污系数计算和现状污染调查分析等方法，定量或定性分析本项目建成
运营后，对周围自然生态环境（大气环境、声环境、水环境等）存在的潜在的、
不利或有利影响之范围和程度。
第三阶段：评价单位对本项目废水、废气、噪声和固体废物等环保措施的可
行性进行论证，给出污染物排放清单，确定环境影响评价结论，完成《厦门春昶
工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书》的
编制。同时，建设单位在环保大管家网站进行了网上二次公示，公示时间为 2018
年 9 月 10 日，公示期 10 个工作日。
在第二次简本公示后，建设单位以发放公众参与调查表的形式征求了项目周
边的居民对项目的意见，并完成《厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷
漆）生产线改扩建项目公众参与调查报告》。评价单位结合公众提出的建议完善
本项目环评报告后，将《厦门春昶工贸有限公司改扩建项目环境影响报告书》提
交建设单位报请环保行政主管部门审查。厦门市环境保护局于 2019 年 1 月 9 日邀
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请专家对报告进行评审。环评单位根据评审意（见附件 22：专家审查会意见）对
报告进行修改、补充，编制完成《厦门门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、
喷漆）生产线改扩建项目》，供建设单位报环保主管部门审批和作为污染防治设
施建设的依据。
综上所述，环评工作程序图见图 1.2.1。
图 1.2.1 环评工作程序图
1.3分析判定过程
1.3.1 产业政策符合性
改扩建项目属于金属制品制造，主要从事金属零配件表面加工处理，包含电
镀工序。
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《市场准入负面清单（2018 年版）》附件 2 对《产业结构调整指导目录》有
关措施的修订，修订后措施表述：淘汰类 “十七其他” 第 1 项 含有毒有害氰化物
电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺暂缓淘汰）；国家工信部《部
分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》工产业〔2010〕
第 122 号“五 机械 第 21 条 含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底
工艺，暂缓淘汰）”。改扩建项目电镀线设有含氰电镀工艺（氰化镀铜工艺），属
于暂缓淘汰的范围，因此项目生产工艺符合产业政策规定。
根据对比《电镀行业规范条件》（2015 年第 64 号文），分析改扩建项目的产
业政策符合性。
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表 1.3.1 《电镀行业规范条件》对照一览表
文件要求 本项目情况是否符合
要求
一、
产业
布局
（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建
项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土
地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。
项目符合国家产业政策，项目选址符合产业规划、环境保护规
划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。符合要求
（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自
然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区
域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规
划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。
项目不在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民
政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用
水水源保护区等重点保护区域。
符合要求
（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境
影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设
施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合
格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业
原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、
厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。
项目位于先锋电镀集控区内，项目重金属总量来源于先锋电镀
区统一调配，项目电镀线已建设，是为了配合集美区涉重金属
行业整治提升，目前正在开展建设项目环境影响评价工作。
项目位于先锋电镀集控区内。
项目各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标
准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。
符合要求
二、
规
模、
工艺
和装
备
（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：
1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于 30000 升。
2.电镀生产年产值在 2000 万元以上。
3.单位作业面积产值不低于 1.5 万元/平方米。
4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
项目电镀工槽的槽液总量为 1986336 升。因此，电镀生产环节
包括清洗槽在内的槽液总量不少于 30000 升。符合要求
（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工
艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产
业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、
项目选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁
生产工艺，使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成
熟技术。
符合要求
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
6
文件要求 本项目情况是否符合
要求
装备和产品。 项目无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范
条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。
（三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达
到 70%以上。项目电镀线为自动或半自动电镀线。 符合要求
（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清
洗液装置。
项目生产车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业在湿区进行，
车间地面均实施防渗防腐措施，电镀线周边设高度为 10cm 的
分隔托盘（围堰）；车间各系废水的管线均采取明管套明沟的
模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，如明沟采用
钢筋混凝土、涂环氧树脂，排水管采用 PVC 材料，杜绝废水
在输送过程可能产生的渗漏。
符合要求
（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回
收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、
防腐蚀等防护措施。
项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装
置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的
防破损、防腐蚀等防护措施。
符合要求
（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低
耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。
改扩建项目电镀线已于 2018 年 12 月 13 日通过清洁生产审核
验收，根据清洁生产建设单位清洁生产验收意见，企业清洁生
产水平基本达到Ⅱ级水平。
符合要求
（七）热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条的规定外，企业规模
还必须符合以下条款：
1.生产能力不低于 10000 吨/年或产值不低于 1000 万元/年。
2.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
项目不涉及热浸镀。 不涉及
三、
资源
（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。
1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回
项目镀铜、镀镍、镀硬铬等生产线配备工艺技术成熟的带出液
回收槽等回收设施。符合要求
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7
文件要求 本项目情况是否符合
要求
消耗 收槽等回收设施。
2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过 0.04 吨/平方米，水的重复利用率
在 30%以上。
项目单位产品每次清洗取水量为 2.58L/㎡，水的重复利用率为
57.4%。
（二）热浸镀企业
1.锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于 35 公斤标
煤/吨产品。2.现有企业生产用新鲜水消耗量应低于 0.2 吨/吨产品，新建企业
应低于 0.1 吨/吨产品。3.现有企业锌利用率应高于 70%，新建企业锌有效利
用率应高于 75%。4.现有企业盐酸消耗量应低于 30 公斤/吨产品，新建企业
盐酸消耗量应低于 25 公斤/吨产品。
项目不涉及热浸镀。 不涉及
四、
环境
保护
（一）企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可
证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。
项目尚未申领新版排污许可证，现有排污许可证有效期 2021年 5 月 18 日。
已开展清洁生产审核并通过评估验收。
符合要求
（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。项目电镀酸雾设置酸雾喷淋塔进行处理，废气排放可以达到
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求。符合要求
（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的
废水符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900）有关水污染物排放限值
要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范
条件的企业符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方水污染物排放限值
要求。
项目废水依托先锋电镀集控区污水处理设施，废水排放可以达
到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《厦门市水
污染物排放标准》（DB35/322-2018）中标准要求。
符合要求
（四）企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污
染控制标准》(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照
《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构
项目危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污
染控制标准》(GB18597)，设置独立隔间、规范的分类收集容
器进行分类收集，按照《危险废物转移联单管理办法》要求，
符合要求
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
8
文件要求 本项目情况是否符合
要求
处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。 交由有处置相关危险废物资质的机构（大田红狮环保科技有限
公司）处置。
（五）厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）
要求。符合要求
（六）属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企
业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2014] 81 号）要求，在环境保
护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。
项目定期委托第三方有资质单位进行排污监测，并在环境保护
主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。符合要求
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9
1.3.2 规划选址符合性
改扩建项目位于先锋电镀集控区内，属于厦门（集美）机械工业集中区规划
区。根据《厦门市集美区空间布局规划》（2017 年），项目所在区域用地规划为
工业用地，见附图 1。
本项目区域规划环评主要对照《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》
及其审查意见（批复时间：2015 年 3 月 2 日）进行分析，园区规划环评主要参照
《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》
（备案时间：2016 年 9 月）进行分析。
1.3.2.1 区域规划环评符合性
《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见（见附件 9：规
划环评审查意见）中未明确先锋电镀集控区的优化调整建议。先锋电镀集控区位
于灌口工业区内，因此，本项目根据该规划环评中关于灌口工业区的产业定位和
优化调整建议进行符合性分析。灌口工业区的主导产业为机械，优化调整建议包
括：
①在工业区与居民区、基本农田保护区之间设置防护隔离带；
②加强对周边企业的污染防治，加强日常环境管理与监控；
③位于工业区下风向及自后为工业用的零散居住用地，远期逐步实现土地利
用功能的置换；
④根据集美区“三旧改造”要求，位于三旧改造范围内的工业企业逐步实现搬迁
与关停。
本项目位于灌口工业区区内，不属于三旧改造范围，项目产品主要为金属制
品配套电镀，电镀工件包括五金件、汽车配件等，与灌口工业区产业体系不相违
背。因此，本项目符合《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查
意见的总体要求。
1.3.2.2 先锋后环评符合性分析
（1）产业定位符合性
根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价
报告书》可知，先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的电镀集控区，由先
锋（厦门）电镀开发有限公司投资，始建于 1998 年，位于厦门市集美区灌口镇灌
南工业区铁山路 28 号，总用地面积 172431m2。电镀集控区主要规划引入金属电镀、
塑胶电镀、电子电镀等电镀及表面处理企业，目前在集控区范围内已建成并投入
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
10
使用的厂房有 1#、2#、3-5#、4-6#、7-8#、9#、11#厂房及 12#厂房，以及配套的
电镀废水处理中心，其中 2#厂房、4-6#厂房、9#厂房产权转让与厦门建霖工业有
限公司。截止 2018 年 8 月，已有 24 家电镀企业入驻，各入驻企业的生产、经营
均自行管理，生产废气均由企业各自处理后达标排放；电镀废水全部排入先锋电
镀专业区污水处理站集中处理达标后再纳入杏林污水处理厂深度处理。竞高公司
属于金属电镀表面处理企业，位于 11#厂房，符合先锋电镀专业区的产业定位。
（2）限制条件和准入要求
查阅先锋（厦门）电镀开发有限公司历年环评及《先锋（厦门）电镀开发有
限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》均未提及对入驻企业的限制
条件和准入要求。因此，本评价报告参照先锋后评价报告内容，通过实际调查，
重点分析项目入驻先锋电镀集控区后，各项环保设施和总量控制的可依托性。
综上所述，本项目选址符合厦门市集美区空间布局规划，符合规划环评中关
于灌口工业区的产业定位和优化调整建议，符合先锋电镀专业区的产业定位。因
此，本项目符合规划选址的要求。
1.3.3 “三线一单”符合性
1.3.3.1 生态控制线规划
《厦门市生态控制线管理实施规定》(厦府[2016]346 号)将“生态公益林地、基
本农田、水系、水源保护区、自然保护区、水源涵养区、水地流失重点预防区、
风景名胜区，以及其他为维护生态系统完整性需要进行严格保护控制的区域”确定
为生态控制线范围。按照《福建省人民政府办公厅关于印发福建省生态保护红线
划定成果调整工作方案的通知》(闽政办[2017]80 号)，厦门市正在着手此次生态保
护红线划定成果调整工作。本次评价暂按厦门市现行的生态控制线规划来分析本
产业区与其的协调性。
项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元，根据《厦
门市生态控制线规划》（见附图 2），不在厦门市生态控制线范围内，符合厦门市
生态控制线要求。
1.3.3.2 环境质量底线
改扩建项目生产废水经先锋电镀集控区污水处理设施处理，生活污水经化粪
池处理，一并经市政污水管网进入杏林污水处理厂深度处理；大气环境根据预测
结果及实际监测数据分析，改扩建项目建成投产后，废气各污染物经有效治理有
组织排放后，对周围环境影响较小。因此，改扩建项目建成后，所在地区环境空
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
11
气及声环境质量能够满足相应的环境功能区划要求，不会对区域环境质量底线造
成冲击。
1.3.3.3 资源利用上线
土地资源：改扩建项目利用已建成工业厂房，位于工业用地，不占用基本农
田，林地等土地资源；
水资源：改扩建项目生活用水取自自来水，由区域供水系统提供；
能源：改扩建项目生产设备主要利用电能，由市政供电系统供应。
改扩建项目运营过程中消耗一定的水、电等资源，项目资源消耗量占区域资
源利用总量较少，没有突破区域资源利用上线。
1.3.3.4 环境准入负面清单
改扩建项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元，
属于厦门（集美）机械工业集中区。2016 年 6 月 6 日《厦门市人民政府办公厅转
发市环保局关于进一步简政放权深化环评审批制度改革实施方案的通知》中《厦
门市建设项目环保审批准入特别限制措施（负面清单）》未对厦门（集美）机械
工业集中区（除二期外）的区域用地规划做出特别限制。因此，改扩建项目符合
《厦门市建设项目环保审批准入特别限制措施（负面清单）》的文件要求。
根据对照《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目
环境准入指导意见和负面清单（2018 年版）的通知》文件要求，项目符合性情况
见表 1.3.2。
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12
表 1.3.2 厦门市涉重行业环境准入负面清单（2018 版）有关要求对照一览表
序号 文件要求 本项目情况是否符
合要求
1
准
入
要
求
空间
准入
不得在工业用地控制线范围以外区域新建、扩建排放重金属污染物
的项目，原已建的应加强监管，引导逐步搬迁、转产、转型本项目位于工业用地控制线范围以内
符合要
求
2推进集美电镀集控区整合提升，淘汰低水平落后电镀线，不再批准
新增电镀项目入驻、其他区域不再新建、扩建专业电镀项目或以电
镀项目工艺为主的配套电镀项目
本项目属于集美电镀集控区，电镀线为全自动挂镀电镀线，
不属于低水平落后电镀线，本项目已于 2012 年投产，不属
于新增电镀项目
符合要
求
3除海沧集成电路产业园和同安翔安高新技术产业基地的部分园区
外，其他工业园区不予审批新增重点重金属污染物排放的工业项目。
本项目属于集美电镀集控区，重点重金属污染物总量由先锋
电镀集控区统一调配。
符合要
求
4禁止在土壤重金属质量超标区域、群众反应强烈的重金属污染区域、
土壤污染防治目标责任书有关重金属减排任务考核不合格区域建设
增加重金属污染物排放的项目
根据实际监测数据，本项目所在区域土壤环境质量能够符合
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》
（GB36600-2018）的相应标准
符合要
求
5
严格
行业
准入
必须采用国内外先进的生产工艺和技术设备，原材料指标及单位产
品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物产生量等指标应达
到国内、国际先进水平。推进使用全密闭、全自动生产工艺，厂区
不得出现含重金属原料、废水、废液、废物泄漏、渗滴、滴漏和工
艺废气无组织排放问题。
根据本项目清洁生产水平分析，可以满足《电镀行业清洁生
产评价指标体系》中的先进以上水平，详见§4.3.7 清洁生
产分析；车间内未出现含重金属原料、废水、废液、废物泄
漏、渗滴、滴漏现象。建设单位采取槽边抽风+车间整体通
风的措施，避免废气无组织排放
符合要
求
6
必须采用先进、可靠、安全的处理工艺和治理技术，严格落实需配
套的污水处理设施、废气处理设施、废物分类处理措施、厂区土壤
及地下水污染防治措施、环境风险防范措施、排污监测监控设施，
确保重金属污染物达标排放和符合总量控制的要求。
污水处理设施本项目废水依托先锋电镀集控区污水
处理设施
符合要
求
废气处理设施
项目电镀酸雾设置酸雾喷理塔进行处
理，根据实际监测结果，治理设施可行。
项目车间设置整体通风换气方案，避免
无组织排放。
符合要
求
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13
序号 文件要求 本项目情况是否符
合要求
废物分类处理措
施
项目一般固体废物和危险废物分开储
存，危险废物设置独立隔间，按照《危
险废物贮存污染物控制标准》
（GB18597-2001）及修改单进行建设
符合要
求
厂区土壤及地下
水污染防治措施
车间实施干湿区分离，镀槽底部均距离
地面 10cm 以上，在车间地面涂刷渗透
性及附着力强的环氧树脂漆，并在环氧
树脂地面的上面再铺设 PVC 板；电镀
槽采取围堰的方式，围堰主要采用混凝
土，围堰、管沟、排水沟和集水坑面层
均做防渗防漏措施；车间各系废水的管
线均采取明管套明沟的模式敷设，明
管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，如
明沟采用钢筋混凝土，涂环氧树脂，排
水管采用 PVC 材料，杜绝废水在输送
过程可能产生的渗漏。
符合要
求
风险防范措施
公司已有的安全环保管理机构，并增加
配备管理人员，通过技能培训，承担项
目运行中的环保安全工作。安全环保机
构根据相关的环境管理要求，结合厦门
市集美区的具体情况，制定该项目各项
安全生产管理制度、严格的生产操作规
符合要
求
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14
序号 文件要求 本项目情况是否符
合要求
则和完善的事故应急计划及相应的应
急处理手段和设施，同时加强安全教
育，以提高职工的安全意识和安全防范
能力。
排污监测监控设
施
项目电镀酸雾每季度委托有资质的监
测单位进行排污监测，电镀废水依托先
锋电镀集控区收集处理，先锋电镀专业
区已配套有化验室，针对废水处理的实
验项目如下：pH、COD、氨氮以及重金
属污染物（总氰化物、总铬、总镍、总
铜等）测试，对电镀废水处理设施每天
进行监测，确保废水处理正常运行和有
效的处理效果
符合要
求
重金属污染物达
标排放和总量控
制
项目重金属污染物统一由先锋电镀集
控区调配，符合总量控制要求，详见§
10.3 总量控制分析
符合要
求
7根据重点产业发展规划，原则上不再审批铅蓄电池制造业、皮革及
其制品业、化学原料及制品制造业和有色金属冶炼业上游产业等重
金属重点行业的新建项目
项目属于金属表面加工行业，不属于不再审批的行业类别符合要
求
8不再批准除市重点发展的先进电子、电气、新材料产业中因特殊工
艺、功能需要、无法分离、确需配套电镀工艺的项目以外的其他新
建电镀项目；不再批准现有专业电镀、以电镀工艺为主的配套电镀
项目已于 2012 年电镀综合整治改造完毕后，以年电镀 1965万件，电镀面积 26.3 万㎡的产能生产至今，不属于电镀新
建项目。针对现有工程存在问题已进行充分调查，并提出可
符合要
求
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15
序号 文件要求 本项目情况是否符
合要求
项目和无特殊功能、工艺要求的表面处理项目扩建电镀产能、规模
和镀种。扩建、改建、技术改造项目应全面调查、评价已有工程存
在的环保问题，治理与项目有关的原有环境污染和生态破坏，并落
实重金属排放减量化方案。推进现有电镀生产企业实施优化整合、
提升改造和污染减排工程，腾出重金属污染物排放总量指标。
行方案；详见第四章改扩建项目工程分析；根据现状环境质
量调查，不存在与项目有关的环境污染和生态破坏情况。
9近五年内发生重金属污染物严重超标排放等涉重金属违法犯罪的企
业，不予审批其涉重金属污染物排放的新建、扩建项目。建设单位近五年内未发生涉重金属违法犯罪行为
符合要
求
10
严格
指标
管控
新建、改建、扩建涉重金属行业项目必须严格自行重金属排放总量
指标控制制度。重金属重点行业项目必须遵循重点重金属污染物排
放“等量置换”或“减量置换”的原则，应有明确的具体的重点重
金属污染物排放指标来源。排放指标在符合总量控制要求的条件下，
应当集约、高效利用
本项目重金属总量主要来源于先锋电镀集控区统一调配，根
据分析先锋电镀集控区重金属总量情况，目前尚有余量，且
本项目重金属排放已包含在先锋电镀集控区重金属的实际
排放量中。
符合要
求
11
新增排放铅、汞、镉、铬、砷五项重点重金属污染物的建设项目，
需要调剂指标来源的，应符合重点重金属污染物总量控制方案要求。
全市可供调剂的总量指标优先支持省市重点项目、鼓励发展产业项
目建设，其他新建项目原则上不予调剂重点重金属污染物排放指标
本项目重金属总量主要来源于先锋电镀集控区统一分配，先
锋电镀集控区重点重金属总量控制指标已确定，尚有余量，
不涉及其他调剂指标来源。
不涉及
12
省市重点项目按规定需调剂重点重金属污染物排放指标来源的，指
标按“等量置换”原则调剂。其他符合准入条件的项目所需指标来
源按“减量置换”原则调剂，调剂方削减量与新增的排放量比值不
低于 1.1，其中，电镀行业项目不低于 1.2。
本项目重金属总量主要来源于先锋电镀集控区统一分配，先
锋电镀集控区重点重金属总量控制指标已确定，尚有余量，
不涉及其他调剂指标来源。
不涉及
13设定排放重金属污染物的建设项目的投资强度或产值强度（取项目
总投资或产值数值高者为分子，重金属排放量为分母；分期建设项
本项目重金属总量主要来源于先锋电镀集控区统一分配，先
锋电镀集控区重点重金属总量控制指标已确定，尚有余量，不涉及
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序号 文件要求 本项目情况是否符
合要求
目按各期累积的总投资、产值和排放量计）：A 级（铅、汞、镉、
铬、砷排放量之和）不低于 1 亿元/千克；B 级（镍、银、铜、钴排
放量之和）不低于 1000 万元/千克；C 级（锌、锰、铁、锡排放量
之和）不低于 500 万元/千克。
不涉及其他调剂指标来源。
14
重金属污染物排放指标严格按照国家和行业有关控制标准、技术导
则从严核算。原则上排放限值不高于按照国内先进清洁生产水平核
定的排水量、最严排放标准核算值的 75%，执行特别排放标准的项
目除外。集成电镀项目总砷排放总量不得高于按含砷废水排放口浓
度 0.2mg/L 核定的限值，重有色金属冶炼项目总砷排放总量不得高
于按 0.1mg/L 核定的限值。
项目重金属污染物排放指标根据实际调查核算，满足国家和
行业有关控制标准、技术导则要求，详见第四章改扩建项目
工程分析。重金属污染物排放各项指标不高于按照国内先进
清洁生产水平核定的排放量、最严排放标准核算值的 75%，
详见第十章总量分析。
符合要
求
15 负面清单
（集美区
厦门市机
械工业集
中区）
禁止在先锋电镀集控区以外新（扩）建电镀行业项目以及排放重点
重金属污染物的其他工业项目。本项目位于先锋电镀集控区内
符合要
求
16先锋电镀集控区禁止新建电镀项目，禁止扩（改）建无重点重金属
污染物排放指标调剂来源的电镀项目
本项目已于 2012 年投产，不属于新建项目；本项目重金属
总量主要来源于先锋电镀集控区统一调配，根据分析先锋电
镀集控区重金属总量情况，目前尚有余量，且本项目重金属
排放已包含在先锋电镀集控区重金属的实际排放量中。
符合要
求
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1.4关注的主要环境问题
（1）建设单位自电镀综合整治改造以来，生产过程中存在的环境管理问题和
污染防治措施运行维护情况；
（2）项目运行多年，区域环境质量现状及本项目污染物排放对现有区域环境
质量的影响情况；
（3）改扩建项目重金属总量的控制要求，废水依托先锋电镀集控区污水处理
设施的可行性，对先锋电镀集控区污水处理设施正常运行的影响情况；
（4）项目风险事故防范措施的有效性及事故废水（消防废水）依托先锋电镀
集控区事故废水收集处置措施的可行性，项目发生风险事故后废水、废气对周边
环境造成的影响；
（5）项目的验收、环境管理措施和监督监测是否满足区域环境保护的管理要
求。
1.5环境影响报告书的主要结论
1.5.1 主要专题评价结论
1.5.1.1 大气环境影响评价结论
项目运营期所排放的废气主要包括电镀酸雾。根据估算模式计算结果，其他
酸雾处理设施的氯化氢最大地面浓度占标率最大，Pi 为 6.73%，各废气排气筒的污
染物最大地面浓度占标率均小于 10%。因此，经采取适当的污染防治措施，大气
环境各监测点处的各污染物浓度均可满足相应的环境空气质量标准要求，改扩建
项目对区域环境空气质量影响较小。
1.5.1.2 水环境影响评价结论
改扩建项目生产废水分质分流排入先锋电镀集控区污水处理设施进行处理，
电镀废水经各系重金属处理设施处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
表 2、表 3 排放限值，达标后与生活污水一并排入市政污水管网，最终纳入杏林污
水处理厂深度处理。因此，改扩建项目废水经处理达标后排入杏林污水处理厂深
度处理，不直接排入地表水环境和海域环境。
根据地下水实际监测数据，项目所在区域各个监测因子浓度值均能满足《地
下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准要求。根据预测，车间废水发生
持续泄漏 3850d 后将影响最近敏感点铁山村，因此，应加强地下水污染防治措施
的维护和管理。目前，车间已基本按照地下水重污染防治区、一般污染防治区落
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
18
实了地下水分区防渗措施，将有效截流重金属离子和其它污染物，避免污染物进
入地下水环境，缓解项目对地下水水质环境的污染，并注意加强生产管理和日常
监控巡查，一旦发现防渗层破损，应立即组织防渗层的修补工作。综上所述，改
扩建项目在做好地下水污染防治措施的前提下，对地下水环境的影响是可以接受
的。
1.5.1.3 声环境影响评价结论
改扩建项目建成后，经预测厂界昼间噪声值为 62.0～64.5B（A），可以符合
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准要求，敏感点
铁山村昼间噪声预测值为 53.7dB（A），可以达到 GB3096-2008《声环境质量标准》
中 2 类标准要求，因此项目噪声对四周厂界环境影响较小。
1.5.1.4 固体废物影响评价结论
项目产生的生活垃圾全部由环卫部门统一清运，产生的一般固废可由物资公
司回收利用或按一般固废处理，产生的危险废物废滤芯、化学空桶、废槽液槽渣
等委托大田红狮环保科技有限公司（大田红狮水泥有限公司联合）收集处置（附
件 20：危废处置协议、危废单位资质）回收处置。项目生产过程中产生的固体废
物经分类收集后，全部可以得到综合利用或妥善处置，不排入外环境。因此，只
要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理处置工作，项目产生的固体废物不
会对周围环境造成影响。
1.5.1.5 公众参与调查结果
建设单位按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28 号）等法律
法规要求进行公众参与调查，采用两次信息公开、现场走访、发放公众参与调查
表等形式，被调查对象主要为铁山村、黄庄村和上头亭村等敏感点且均为项目周
边 2.5km 范围内的居民、工作人员等。调查对象范围涵盖各年龄段、各个文化程
度，共发放 125 份调查问卷，回收 120 份，回收率 96%。本次公众参与调查对象
具有一定的代表性，调查结果能较全面反映群众意见。100%的公众表示对项目建
设持“支持”的态度。说明本项目已得到公众的了解和支持。同时，公众认为建
设项目运行期间最需要注意的环境问题是废气排放，建设单位应加强环境管理，
避免废气超标排放，对周边敏感保护目标造成影响。
建设单位对黄庄村委会、上头亭村委会和铁山村委会进行调查，项目的建设
取得周边各村委会的支持。
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19
1.5.1.6 环境风险评价结论
项目主要危险物质为电镀车间使用的有毒有害化学品，主要分布在危化品仓
库、电镀线。可能发生的环境风险包括物质泄漏和火灾引发的次生/伴生污染。
项目大气敏感目标主要为周边居民区，最近敏感目标为 175m 的铁山村。根据
预测结果，项目发生火灾后，有毒有害物质逸散至铁山村的概率低，对其影响较
小。
项目地表水敏感目标主要为东北侧 430m 的瑶山溪和下游 6km 的养殖小区。
项目发生物质泄漏或火灾事故废水排放时，在对事故废水采取转移、截留和控制
措施的前提下，项目对于地表水环境产生的风险是可控的。
项目应建立环境风险管理制度，严格按照环境风险防控章节提出的措施要求
开展环境风险防控工作。根据《突发环境污染事件应急预案》的要求进行演练，
并加强与先锋电镀集控区应急预案、集美区应急预案的联动和演练。根据本次改
扩建项目变更内容及时对《突发环境污染事件应急预案》进行修订，并补充演练。
综上所述，项目在做好风险防控措施的前提下，可能产生的环境风险是可以
防控的。
1.5.2 评价结论
综上所述，厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建
项目符合国家产业政策，符合集美区域规划和灌口机械工业集中区功能定位要求；
改扩建项目采取的各项污染防治措施有效、可靠，可确保各类污染物排放满足相
应的国家及地方排放标准要求；经影响预测，各种污染物的排放对周围环境不会
造成明显影响，能够满足项目所在区域环境功能区划的要求。
在认真执行环保“三同时”制度，落实各项污染防治措施，严格进行环境管理的
前提下，确保各污染物稳定达标排放和满足总量控制要求的前提下，从环保的角
度分析，改扩建项目的建设是可行的。
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20
第二章 总则
2.1编制依据
2.1.1 国家环保法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月
1 日起施行；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日通过修订，自 2018
年 1 月 1 日起施行；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修订；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月修订；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日起施行；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年 7 月 2 日第十二届全国人
民代表大会常务委员会第二十一次会议通过，2016 年 9 月 1 日起施行；
2.1.2 行政法规及部门规章
（1）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第 682 号，
2017 年 10 月 1 日实施；
（2）《国家危险废物名录》，国家环境保护部、国家发改委，2016 年 6 月，
自 2016 年 8 月 1 日起施行；
（3）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护
部，环发［2012］77 号；
（4）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局环发［2006］28 号，
2006 年 3 月 18 日实施；
（5）《环境保护公众参与办法》环境保护部，2015 年 9 月 1 日；
（6）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，生态环境部部令第 1 号，自
2018 年 4 月 28 日起实施；
（7）《建设项目危险废物环境影响评价指南》，2017 年 10 月 1 日起施行；
（8）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展改革委、国家
环境保护总局 2015 年第 28 号公告，2015 年 10 月 28 日实施）；
（9）《厦门市环境保护条例》，2009 年 8 月 1 日实施；
（10）《厦门市环境保护委员会办公室关于印发厦门市电镀行业污染综合整
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
21
治方案的通知》，厦环委办[2012]11 号；
（11）《厦门市集美区环境保护委员会办公室关于印发厦门市集美区涉重金
属行业整治提升方案的通知》，厦集环委办[2012]20 号；
（12）《危险化学品安全管理条例》，国务院 2011 年第 591 号令；
（13）关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知，国家环保总局、国
家经济贸易委员会、科学技术部，环发[2001]199 号；
（14）《厦门市重金属污染防治“十二五”规划》，厦府办[2011]278 号；
（15）《厦门市人民政府关于印发厦门市排污权有偿使用和交易管理办法的
通知》，厦府〔2016〕286 号；
（16）《产业政策调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正），国家发展
改革委第 21 号令，2013 年 2 月 16 日；
（17）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国务院，国发[2013]37
号，2013 年 9 月 10 日；
（18）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国务院，国发[2015]17
号，2015 年 4 月 2 日；
（19）《厦门市环境功能区划》，厦门市人民政府，厦府[2018]280 号，2018
年 10 月 21 日；
（20）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，环发[2010]113 号；
（21）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98
号）；
（22）《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目环
境准入指导意见和负面清单（2018 年版）的通知》，厦环评[2018]39 号，2018 年
8 月 29 日。
2.1.3 评价技术规范
（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ/T2.1-2016）；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）；
（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；
（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；
（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；
（7）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017 年第
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22
43 号，2017 年 8 月 29 日）
（7）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-5085.3-2007）；
（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2018）；
（9）《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）。
2.1.4 项目依据
（1）《建设项目环境影响评价委托书》，厦门春昶工贸有限公司；
（2）《关于厦门市集美区涉重金属行业整治提升方案的通知》，厦集环委办
[2012]20 号，厦门市集美区环境保护委员会办公室，2012 年 9 月 11 日。
（3）《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见；
（4）《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价
报告书》，2016 年 9 月；
（5）厦门市电镀企业污染综合整治验收意见，2013 年 10 月 31 日；
（6）春昶公司环境影响评价文件、环评批复及验收意见；
（7）建设单位提供的其它技术资料。
2.2环境影响因素识别与评价因子筛选
2.2.1 环境影响的识别
根据改扩建项目的生产规律和污染物排放特征及建设项目所在地区环境状
况，采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，筛选结果见表
2.2.1。
项目运营期会产生废水、废气、噪声、固废，其中：生产废水和生活污水经
先锋电镀集控区污水处理设施处理达标后经市政污水管网排入杏林污水处理厂深
度处理，项目废水不直接排入外环境，故废水排放对地表水环境、地下水环境的
影响是长期、可逆、间接、累积影响；生产废气经收集、处理排入大气环境，废
气排放对大气环境的影响是长期、可逆、直接、非累积影响；项目噪声排放对声
环境的影响是长期、不可逆、直接、非累积影响；项目固废经分类收集、处置后，
不直接排入外环境，对周边土壤环境的影响是长期、可逆、间接、累积影响。
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23
表 2.2.1 环境影响因素识别一览表
2.2.2 评价因子筛选
改扩建项目环境评价因子和污染物总量控制因子见表 2.2.2 和表 2.2.3，由于乙
酸乙酯受限于检测方法的检出限低于环境质量标准限值，无法进行评价预测，仅
评价分析产排污情况。
表 2.2.2 改扩建项目环境评价因子一览表
表 2.2.3 改扩建项目污染物总量控制因子
时段 污染物环境要素影响方面
大气环境 地表水环境 声环境 地下水环境 土壤环境
运
营
期
废水排放 -lric1 -lric1
废气排放 -lrdf1
噪声排放 -lndf1
固废排放 -lric1 -lric1
备注：表中“+”表示有利影响，“-”表示不利影响；“s”表示短期影响，“l”表示长期影
响；“r”表示可逆影响，“n”表示不可逆影响；“d”表示直接影响，“i”表示间接影响；
“c”表示累积影响，“f”表示非累积影响；“3”表示重大影响，“2”表示中等影响，“1”表示轻微影响。
项目 污染源评价因子 现状评价因子 环境影响评价因子
环境
空气
氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、
氰化氢
PM10、SO2、NOx、氯化氢、硫
酸雾、铬酸雾、氰化氢
氯化氢、硫酸雾、铬
酸雾、氰化氢
地下
水
总铬、六价铬、总镍、总铜、
总氰化物、COD、氨氮
pH、总硬度、溶解性总固体、硫
酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、硝
酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以
N 计）、氨氮、挥发性酚类（以苯
酚计）、铬（六价）、镍、铜、阴
离子合成洗涤剂、氰化物、钾离子、
钠离子、钙离子、镁离子、碳酸根、
碳酸氢根、氯离子、硫酸根
六价铬、总镍、总氰
化物
土壤 pH、铬、镍、铜、氰化物 pH、铬、镍、铜、氰化物 /
噪声 等效 A 声级(Leq) 等效 A 声级(Leq) 等效 A 声级(Leq)
项目 大气污染物 水污染物
国家环境保护“十二五”
规划总量控制因子SO2、NOx COD、氨氮
非约束性污染物
总量控制因子氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢
总铬、六价铬、总镍、总铜、
总氰化物、总锡
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24
2.3环境功能区划
改扩建项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元，
根据厦府[2018]280 号文批复实施的《厦门市环境功能区划》（第四次修订）以及
《福建省近岸海域环境功能区划（修编）（远期 2016-2020 年）》等有关资料，项
目所在区域环境空气、声环境、水环境质量功能区划及生态功能区划如下：
2.3.1 水环境功能区划
项目所在区域市政管网配套完善，生产废水经先锋电镀集控区的污水处理设
施处理达标后与经化粪池处理后达标的生活污水一并排入市政污水管网，接入杏
林污水处理厂深度处理，最终纳入西海域。根据《福建省近岸海域环境功能区划》
（2011~2020 年），西海域编号为 FJ099-A-I，远期（2016 年-2020 年）属于一类
海域水功能区，该海域主导功能定位为旅游，辅助功能为纳污，见附图 3。
2.3.2 环境空气质量功能区划
改扩建项目所在区域为二类环境空气质量功能区，见附图 4。
2.3.3 声环境质量功能区划
改扩建项目所在区域属于 3 类声环境质量功能区，见附图 5。
2.4评价标准
2.4.1 环境质量标准
2.4.1.1 水环境
项目区域地下水没有环境功能区划，区域无集中式地下水饮用水源，当地居
民部分来自城镇自来水厂，部分取用地下水。地下水主要功能为农业用水、生活
辅助用水。根据“以人体健康为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、
农业用水”的应执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准，详
见表 2.4.1。
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25
表 2.4.1 项目所在区域执行的地下水质量标准 单位：mg/L
2.4.1.2 环境空气
项目所在区环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二
级标准；氯化氢、硫酸雾、甲苯执行《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）附录 D 中参考限值。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）的要求，对《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单和
《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中未包含的污染物可
参照选用其他国家、国际组织发布的环境质量浓度限值或基准值，经生态环境主
管部门同意后执行。因此，铬酸雾建议参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；氰化氢参照执行《前苏联居民区大气
中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71），最终以生态环境主管部门的批复为
准。
项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值见表 2.4.2。
污染物名称 单位 Ⅲ类标准
pH - 6.5～8.5
总硬度 mg/L ≤450
溶解性总固体 mg/L ≤1000
高锰酸盐指数 mg/L ≤3.0
氯化物 mg/L ≤250
硫酸盐 mg/L ≤250
硝酸盐 mg/L ≤20.0
亚硝酸盐 mg/L ≤1.00
氨氮 mg/L ≤0.5
铜 mg/L ≤1.0
镍 mg/L ≤0.02
铬（六价铬） mg/L ≤0.05
氰化物 mg/L ≤0.05
挥发性酚类（以苯酚计） mg/L ≤0.002
阴离子合成洗涤剂 mg/L ≤0.3
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表 2.4.2 项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值 单位：mg/m3
2.4.1.3 声环境
改扩建项目位于厦门（集美）机械工业集中区内，属于工业区，其声环境质
量区划为 3 类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类
标准。项目所在区执行的声环境质量标准值见表 2.4.3。
表 2.4.3 项目所在区执行的声环境质量标准 单位：dB（A）
2.4.1.4 土壤环境
项目所在用地为工业用地，土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染
风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表 1 第二类用地土壤污染风险筛选
值，标准值见表 2.4.4；参照《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）中的要
求，评价因子在 GB36600 中未规定的，可参照行业、地方或国外相关标准进行评
价，无可参照标准的可只给出现状监测值。由于 GB36600-2018 未规定总铬和锌标
准限值，本评价报告只给出现状监测值。
污染物标准值
相关标准 备注1 小时平均或一次 日平均
SO2 0.5 0.15 《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）及其修改
单
执行标准NOx 0.25 0.1
PM10 0.45① 0.15
氯化氢 0.05 0.015 《环境影响评价技术导则
大气环境》附录 D执行标准
硫酸雾 0.30 0.10
铬酸雾 0.0015 /《工业企业设计卫生标
准》（TJ36-79）参照执行
标准
氰化氢 0.03① 0.01《前苏联居民区大气中有
害物质的最大允许浓度》
参照执行
标准
注：①小时标准值按日均值的 3 倍计。
级别 时段 标准值
3 类昼间 ≤65
夜间 ≤55
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表 2.4.4 建设用地土壤污染风险筛选值与管制值摘录 单位：mg/kg
2.4.2 污染物排放标准
2.4.2.1 废水
本项目生产废水包括电镀废水（包括酸雾喷淋塔废水）和生活污水，均依托
先锋电镀污水处理设施，处理达标后排放。因此，废水污染物排放标准的监控位
置为先锋污水处理设施排放口或厂区废水排放口。
（1）电镀废水
根据《厦门市环境保护局关于电镀企业执行标准的复函》（厦环函[2015]237
号），“同意电镀企业污染物排放除重点控制的“铅、镉、铬、汞、砷”5 种污染
物执行《电镀污染物排放标准》表 3 排放限值要求外，其余重金属指标污染物排
放暂缓执行表 3 标准”。因此，先锋电镀污水站设施口污染物总镍、总铜、总氰
化物等排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2 标准，总铬和
六价铬则执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 标准。根据《先
锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》（备
案时间：2016 年 9 月），先锋电镀污水站废水中的总锡参照执行《上海市污水综
合排放标准》（DB31/199-2009）表 1“第一类污染物最高允许排放浓度”的 B 标准。
（2）生活污水
根据《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）的 5.2.2 条，“出水排
入建成运行的城镇污水处理厂（站）的排污单位，其间接排放限值按照现行国家
或福建省的相关标准执行。因此，改扩建项目废水执行《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表 4 中的相应标准限值，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
未设置氨氮三级排放标准限值，取《污水排入城镇下水道水质标准》
污染物筛选值 管制值
第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地
铜 2000 18000 8000 36000
氰化物 22 135 44 270
镍 150 900 600 2000
注：1、 工业用地为第二类用地，居住用地为第一类。
2、筛选值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量等于或低于该值的，对人
体健康的风险可以忽略；超过该值的，对人体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调
查和风险评估，确定具体污染范围和风险水平。
3、管制值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量超过该值的，对人体健康
通常存在不可接受风险，应当采取风险管控和修复措施。
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（GB/T31962-2015）中的 B 级标准限值。
项目废水污染物应执行排放标准见表 2.4.5。
表 2.4.5 项目废水污染物应执行的排放标准
2.4.2.2 废气
改扩建项目废气污染物指标包括硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾。具体排
放标准如下：
根据《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）的要求，对于有国家
或福建省大气污染物排放标准的，根据本标准与其适用范围从严执行；本标准中
未做规定的内容和要求，仍执行现行相应标准。因此，硫酸雾、氯化氢执行《厦
门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表 1 以及《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 6 的基准排气量，铬酸雾、氰化氢等执行《电镀污染物排放
标准》（GB21900-2008）表 5“新建企业大气污染物排放限值”以及表 6 的基准
执行标准 污染物最高允许
排放浓度
污染物排放监控
位置
《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 3
总铬 0.5mg/L车间或生产设施
废水排放口六价铬 0.1mg/L
铅 0.1mg/L
《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 2
总镍 0.5mg/L车间或生产设施
废水排放口
总铜 0.5mg/L 企业废水总排放
口总氰化物 0.3mg/L
单位产品基准排水量
（多层镀）500L/m2 --
单位产品基准排水量
（单层镀）200L/m2 --
参照《上海是污水综合排放标准》
表 1 中的 B 标准总锡 5.0mg/L
企业废水总排放
口
《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表 4
pH 6~9
企业废水总排放
口
CODcr 500mg/L
BOD5 300mg/L
SS 400mg/L
石油类 20mg/L
《污水排入城镇下水道水质标准》
（GB/T31962-2015）中的 B 级
氨氮 45mg/L
总氮 70mg/L
总磷 8.0mg/L
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排气量。
项目大气污染物应执行的排放标准见表 2.4.6。
表 2.4.6 项目大气污染物应执行的排放标准
2.4.2.3 噪声
改扩建项目位于厦门（集美）机械工业集中区内，其噪声排放执行《工业企
业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。项目运营期厂界应
执行噪声排放标准见表 2.4.7。
表 2.4.7 项目运营期厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A）
2.4.2.4 固体废物
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》
（GB18599-2001）及修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》
（GB18597-2001）及修改单、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～5085.7-2007）。
2.5评价工作等级和评级范围
2.5.1 大气环境
2.5.1.1 评价工作等级
改扩建项目排放的大气污染物主要是氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾、甲
苯及非甲烷总烃等，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）有
关评价等级的确定方法，采用估算模式确定项目的大气环境评价工作等级。
污染物
最高允许
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
浓度限值（mg/m3） 执行标准排放速率
(kg/h)排气筒高
度(m)
氯化氢 30 / 28 /GB21900-2008 表
5、DB35/323-2018表 1
硫酸雾 10 1.2 28 /
铬酸雾 0.05 / 28 /
氰化氢 0.5 / 28 /
基准排气量
镀铬：基准排气量 74.4m3/m2(镀件镀层)GB21900-2008 表
6其它镀种（镀铜、镍等）：基准排气量 37.3m3/m2(镀件镀层)
区域 类别标准
昼间 夜间
项目四周厂界 3 ≤65 ≤55
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根据改扩建项目工程分析结果，采用估算模式分别计算出各废气污染源各污
染物的最大地面浓度占标率 Pi和地面浓度达标准值 10%对应的最远距离 D10%，筛
选改扩建项目主要大气污染源及污染物。其中 Pi定义为：
%1000
i
ii C
CP
式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
评价范围地形图见附图 7。估算模型参数表见表 2.5.1。
表 2.5.1 估算模型参数表
改扩建项目主要大气污染源排放参数详见表 4.3.14。
根据筛选出的主要污染源及污染物判定大气评价工作等级，见表 2.5.2。
参数 取值 取值依据
城市/农村
城市/农村 城市项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城
市建成区
人口数（城市选项时） 100 万人《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》
2020 年人口规划为 100 万人
最高环境温度℃ 39.2 查厦门市 20 年（1998~2017 年）气象资料，极
端最高气温 39.2℃，出现在 2007 年 7 月 20 日，
极端最低气温 0.1℃最低环境温度℃ 0.1
土地利用类型 城市 /
区域湿度条件 潮湿 根据我国干湿状况划分图确定
是否考
虑地形
考虑地形 是 /
地形数据分辨率/m 90m本项目使用的软件为 EIAproA2018，其下载的地
形数据分辨率为 90m
是否考虑岸线熏烟 否 项目与海岸线或大型水体距离超 3km
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31
表 2.5.2 大气环境影响评价工作等级分级结果
由上表可知，其他酸雾处理设施的氯化氢最大地面浓度占标率最大，Pi 为
6.73%，确定改扩建项目大气环境影响评价工作等级为二级。
2.5.1.2 评价范围
以厂区中心点为评价范围中心及坐标原点（0,0），边长为 5km 的正方形区域，
评价范围图见附图 7。
2.5.2 地表水环境
2.5.2.1 评价等级
改扩建项目实行雨污分流，雨水排入工业区雨水管网。改扩建项目外排废水
量约 76.75m3/d，废水一般污染因子为 pH、氨氮、SS、CODCr、石油类，特征污染
因子为总镍、总氰化物、总铜、总铬、六价铬、总锡、总磷，电镀废水经先锋电
镀集控区配套的污水处理设施处理至《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
的排放标准要求后，进入市政污水管网纳入杏林污水处理厂进行深度处理。改扩
建项目废水不直接进入海域环境。因此，根据《环境影响评价技术导则 地表水环
境》（HJ2.3-2018）中关于地表水环境影响评价分级规定，改扩建项目的地表水环
境影响评价等级为三级 B。
2.5.2.2 评价范围
厂址周围无地表水系，项目废水经先锋电镀集控区配套的污水处理设施处理
后经市政污水管网排入杏林污水处理厂。因此，本次评价地表水环境影响评价范
污染源 污染物标准值
（mg/Nm³）
Pi(%)
D10%（m）
分级判据评价
等级
其他酸雾处理设施 G1硫酸雾 0.3 0.18 0
一级：
Pmax≥10%；
二级：1%≤
Pmax≤10%；
三级：
Pmax<1%
二级
氯化氢 0.05 6.06 0
氰化氢处理设施 G2 氰化氢 0.03 0.07 0
铬酸雾处理设施 G3 铬酸雾 0.0015 1.12 0
整体通风排气筒 G4
硫酸雾 0.3 0.16 0
氯化氢 0.05 6.73 0
氰化氢 0.03 0.11 0
铬酸雾 0.0015 0.47 0
整体通风排气筒 G5
硫酸雾 0.3 0.16 0
氯化氢 0.05 6.73 0
氰化氢 0.03 0.11 0
铬酸雾 0.0015 0.47 0
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32
围为车间废水排放口——先锋电镀集控区。。
2.5.3 声环境
2.5.3.1 评价等级
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）进行评价等级的确
定，改扩建项目位于工业区，声环境功能区划为 3 类区；改扩建项目建成前后评
价范围内敏感目标噪声级增高量小于 3dB(A)，且受影响人口数量变化不大，根据
《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）评价等级划分的要求，确定
改扩建项目声环境影响评价工作等级为三级。
2.5.3.2 评价范围
项目厂界及外延 200m 范围内，评价范围见附图 6。
2.5.4 地下水环境
2.5.4.1 评价等级
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A 地下水环
境影响评价行业分类表可知，项目主要从事表面处理加工，生产过程涉及电镀工
艺，为“I 金属制品中 51、表面处理及热处理加工”，地下水环境影响评价项目类
别为Ⅲ类（报告书）。
根据现场勘察，区域地下水环境不隶属于集中式饮用水源（包括已建成的在
用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区；除集中式饮用水水
源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区（如热水、矿泉
水、温泉等特殊地下水资源保护区）；也不隶属于集中式饮用水源（包括已建成
的在用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区以外的补给径流
区；未划定准保护区的集中水式引用水水源，其他保护区以外的补给径流区；分
散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区
等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区；属于不敏感区。
由此可知，本次地下水环境评价等级确定为三级，具体见表 2.5.3。
表 2.5.3 地下水环境影响评价工作等级
I 类项目 II 类项目 III 项目
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三
不敏感 二 三 三√
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33
2.5.4.2 评价范围
以建设项目为中心的 6km2范围内，评价范围见附图 6。
2.5.5 环境风险
2.5.5.1 评价等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），确定项目环境风
险潜势和评级工作等级。
建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。
根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，
结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按
照表 2.5.4 确定环境风险潜势。
表 2.5.4 建设项目环境风险潜势划分
（2）P 的分级确定
①危险物质数量与临界量的比值（Q）
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B，本项目生
产涉及的重点关注的危险物质与其临界量的比值详见表 2.5.5。
环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）
极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）
环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ（大气）
环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ
环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ（地表水）
注：Ⅳ+为极高环境风险
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34
表 2.5.5 建设项目 Q值确定表
②行业及生产工艺（M）
本项目属“33 金属制品业”，根据项目所在行业及工艺特点，按照《建设项目
环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C.1 评估生产工艺情况，本项目的生
产工艺值为 M4。
表 2.5.6 建设项目 M 值确定表
③危险物质及工艺系统危险性（P）分级
根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照《建设
项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C.2 确定危险物质及工艺系统危
险性等级（P），根据上文可知，本项目 Q=2.067， 1≤Q＜10，且 M=5，为 M4，
项目危险物质及工艺系统危险性（P）为 P4。
序号 危险物质名称 CAS 号最大存在总
量 qn/t临界量 Qn/t Q(qn/Qn)
1 硫酸 7664-93-9 0.6 10 0.06
2 盐酸 7647-01-0 0.6 7.5 0.08
3 铬酐（铬及其化合物） 1333-82-0 0.0519 0.25 0.2076
硫酸镍 7786-81-4 0.1 0.25 0.4
4 氯化镍 7718-54-9 0.05 0.25 0.2
5
硫酸铜
氰化亚铜
焦磷酸铜
（铜及其化合物）
7758-98-7544-92-3
10102-90-60.0764 0.25 0.3056
6 氰化钠 143-33-9 0.2 0.25 0.8
合计 2.0532
序号 工艺单元名称 生产工艺 数量/套 M 分值
1 危险化学品仓库 存储危险化学品 1 座 5
2 合计 5
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35
表 2.5.7 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）
（2）环境敏感度
项目存在的环境风险主要为物质泄漏和火灾。由于项目位于 5 层，液态危险
物质泄漏情况下最可能的影响途径为直接进入先锋污水处理站，影响地表水、地
下水和土壤环境的可能性极低，因此，不考虑地下水的风险潜势。火灾事故下产
生的烟尘和有毒有害气体可能影响周边的大气环境，消防废水可能通过雨水管网
直接进入地表水环境。因此，项目的影响途径主要为大气环境和地表水环境。
①大气环境
依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分
为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感
区，分级原则见表 2.5.8。
表 2.5.8 大气环境敏感程度分级
项目周边 500m 范围内主要为工业厂房及少部分铁山村居民楼，覆盖人口大于
1000 人。因此，大气环境敏感等级位 E1。
②地表水环境
依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与
危险物质数量与临界量
比值（Q）
行业及生产工艺（M）
M1 M2 M3 M4
Q≥100 P1 P1 P2 P3
10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4
1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4
注：Ⅳ+为极高环境风险。
分级 大气环境敏感性
E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于
5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、
化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人。
E2
周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于
1 万人，小于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 500人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数
大于 100 人，小于 200 人。
E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口小于 1 万
人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，每千米管段人口数小于 100 人。
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36
下游环节敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度
敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.5.9。
表 2.5.9 地表水环境敏感程度分级
项目东北侧 450m 为瑶山溪，为Ⅴ类水，属于低敏感区 F3；项目排放点下游
（顺水流向）10km 范围内为的近岸海域为马銮湾海域，包含水产养殖区，环境敏
感目标等级位 S2。因此，地表水敏感程度等级为 E3。
③建设项目环境敏感特征表
环境敏感目标地表水功能敏感性
F1 F2 F3
S1 E1 E1 E2
S2 E1 E2 E3
S3 E1 E2 E3
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表 2.5.10 项目环境敏感程度分级结果
类别 环境敏感特征
环境空
气
厂址周边 5km 范围内
序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数
1 铁山村 E 175 社区 4720 人
2 铁山花园 EN 500 住宅小区 1000 人
3 上头亭村 SW 810 社区 9716 人
4 黄庄村 NNW 738 社区 16320 人
5 浦林村 SSE 1100 行政村 3793 人
6 林傍坑 SSE 1200 自然村 包含在浦林村人口内
7 莲头村 SW 1240 自然村 包含在井城村人口内
8 灌口镇 NE 1300 行政镇总人口 63660 人，灌口
镇中心
9 洪塘村 E 1300 自然村 包含在浦林村人口内
10 前场村 SE 1700 自然村 包含在浦林村人口内
11 井城村 SSW 1780 行政村 1643 人
12 深青村 WSW 2280 行政村 3050 人
13 上塘村 NNW 2350 行政村 2790 人
14 大路墘 NWN 1649 自然村 包含在上塘村人口内
15 李林村 NEN 2316 行政村 2617 人
16 三社村 NE 2057 行政村 5823 人
17 安仁里小区 NE 1283 住宅小区 人口约 7000 人
18 双桥明珠小区 NW 1383 住宅小区 人口约 2000 人
19 庄园新城 NW 1055 住宅小区 人口约 1000 人
20 铁山育欣幼儿
园E 390 学校 师生人数 300 人
21 灌口中心幼儿
园N 740 学校 师生人数 500 人
22 厦门实验小学
集美分校N 1230 学校 师生人数 2063 人
23 厦门市上塘中
学NW 2110 学校 师生人数 1411 人
24 三社小学 NE 2280 学校 师生人数 1402 人
25 厦门市安仁小
学NE 2234 学校 师生人数 1000 人
26 灌口中学 NE 1584 学校 师生人数 4000 人
大气环境敏感程度 E 值 E1
地表水
受纳水体
序号 受纳水体名称排放点水域环境功
能24h 内流经范围/km
1 马銮湾海域 三类 其他
内陆水体排放点下游 10km 范围内敏感目标
序号 敏感目标名称环境敏感
特征水质目标 与排放点距离/m
1 养殖小区 / / 6000地表水环境敏感程度 E 值 E3
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（3）环境风险潜势判断
大气环境敏感程度为 E1，地表水环境敏感程度为 E3。项目危险物质及工艺系
统危险性为 P4。因此，项目环境风险潜势大气环境为 III，地表水环境为 I。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）4.3 评价工作等级划
分为二级评价，其中大气按二级评价，地表水进行简单分析 。
项目环境风险潜势综合等级定为二级。
表 2.5.11 评价工作等级划分
（4）评价范围
大气风险评价范围以建设项目为中心、半径 2.5km 的范围；地表水风险评价
范围以项目在瑶山溪排入口为起点顺流至下游 6km 的养殖小区。评价范围见附图
6。
2.6环境保护目标
根据现场勘察，评价范围内无地表饮用水水源保护区及地下饮用水水源防护
敏感区，无自然保护区及野生动物保护区，无森林公园、风景名胜区、重点文物
及名胜古迹，无生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境敏感点；厂界 200m 范围
内无声环境敏感目标。项目周围环境保护目标与项目的位置关系见附图6和附图7，
大气及地下水环境保护目标见表 2.6.1，环境风险保护目标见表 2.5.10。
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
评价工作等级 一 二 三 简单分析 a
a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险
防范措施等方面给出定性的说明。
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表 2.6.1 环境保护目标一览表保护类别 敏感点名称 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m
环境空气
铁山村 社区 总人口 4720 人，灌口镇下辖社区
环境空气二级
E 175铁山花园 住宅小区 总人口 1000 人 EN 500上头亭村 社区 总人口 9716 人，灌口镇下辖社区 SW 810黄庄村 社区 总人口 16320 人，灌口镇下辖社区 NNW 738浦林村 行政村 总人口 3793 人，灌口镇下辖行政村 SSE 1100林傍坑 自然村 浦林村下辖自然村 SSE 1200莲头村 自然村 井城村下辖自然村 SW 1240灌口镇 行政镇 总人口 63660 人，灌口镇中心 NE 1300洪塘村 自然村 浦林村下辖自然村 E 1300前场村 自然村 浦林村下辖自然村 SE 1700井城村 行政村 总人口 1643 人，灌口镇下辖行政村 SSW 1780深青村 行政村 总人口 3050 人，灌口镇下辖行政村 WSW 2280上塘村 行政村 总人口 2790 人，灌口镇下辖行政村 NNW 2350凤山村 自然村 深青村下辖自然村 SW 2855坑内村 行政村 总人口 4194 人，灌口镇下辖行政村 NW 3462大路墘 自然村 上塘村下辖自然村 NWN 1649李林村 行政村 总人口 2617 人，灌口镇下辖行政村 NEN 2316三社村 行政村 总人口 5823 人，灌口镇下辖行政村 NE 2057
安仁里小区 住宅小区 人口约 7000 人 NE 1283双桥明珠小区 住宅小区 人口约 2000 人 NW 1383庄园新城 住宅小区 人口约 1000 人 NW 1055
铁山育欣幼儿园 学校 民办幼儿园，300 人 E 390灌口中心幼儿园 学校 公办幼儿园，500 人 N 740
厦门实验小学集美分校 学校 师生人数 2063 人 N 1230厦门市上塘中学 学校 师生人数 1411 人 NW 2110
三社小学 学校 师生人数 1402 人 NE 2280厦门市安仁小学 学校 师生人数 1000 人 NE 2234
灌口中学 学校 师生人数 4000 人 NE 1584
地下水环境
铁山村 社区 总人口 4720 人，灌口镇下辖社区
地下水Ⅲ类
E 175洪塘村 自然村 浦林村下辖自然村 E 1300灌口镇 行政镇 总人口 63660 人，灌口镇中心 NE 1300黄庄村 社区 总人口 16320 人，灌口镇下辖社区 NNW 738庄园新城 住宅小区 人口约 1000 人 NW 1055上头亭村 社区 总人口 9716 人，灌口镇下辖社区 SW 810林塝坑 自然村 浦林村下辖自然村 SSE 1200
铁山育欣幼儿园 学校 民办幼儿园，300 人 E 390灌口中心幼儿园 学校 公办幼儿园，500 人 N 740
厦门实验小学集美分校 学校 师生人数 2063 人 N 1230
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第三章 原有项目工程分析
由于原有项目为配合电镀综合整治要求，已全部改造完毕。本章节的原有项
目回顾依照原环评及其批复、验收监测报告和建设单位提供资料进行回顾分析，
原有项目是指 2013年 10月 28日之前生产情况。
鉴于原有项目已综合整治改造完毕，改扩建的建设内容（详见第四章改扩建
项目工程分析）包含目前企业的现有建设情况。因此，改扩建项目中的电镀生产
线以现有项目回顾性分析的形式进行工程分析。
3.1建设概况及产品方案
春昶公司主要从事金属件电镀加工生产，分别于2007年和2012年通过环保审
批和环保验收，批复的生产规模为年电镀金属件100万件。
春昶公司自环评审批并通过验收以来，一直从事铜件、铁件、不锈钢和铁合
金等金属件电镀，产品类型涵盖五金配件、装饰配件、工艺品、卫浴配件、电器
配件、模具等，电镀种类即包含镀底铜、镀酸铜、镀镍、镀装饰铬、镀硬铬。其
中，镀底铜工艺由于电镀工艺的特殊性，一直采取含氰镀铜工艺。
原有项目基本情况见表 3.1.1。
表 3.1.1 原有项目基本情况表
原有项目产品电镀为多层镀，模具电镀为单层镀。原有项目工件总面积为18.63
万㎡，各镀层电镀总面积为64.09万㎡，产品方案及产品产量和电镀面积见表3.1.2
和表3.1.3。
项目 概况
建设单位 厦门春昶工贸有限公司
建设地址 厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元
员工总数 职工人数 18 人
产品方案及规模 年电镀金属件 100 万件
建筑规模 建筑面积 706.6 平方米
年工作时间 年工作时间 300 天，每天 8 小时
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表 3.1.2 原有项目产品方案一览表
表 3.1.3 原有项目电镀面积情况表
3.2原有项目环评及验收情况
原有项目环境影响评价文件批复和环保验收情况见表 3.2.1。
表 3.2.1 原有项目工程环评批复及验收情况
3.3原有项目组成
原有项目厂房主要由生产车间、办公室和仓库组成，废水和危险废物均委托
先锋电镀集控区统一收集处置，车间设置 1 套酸雾喷淋塔。原有项目的组成情况
见表 3.3.1。
品种类别数量
（万件/a）数量比例
（%）
年产品面积①
（m2/a）年电镀面积
②
（m2/a）备注
铁件、铜件、
不锈钢
镀光亮镍 55 10.22 30.66 铁件和铜件以氰化镀铜
打底，不锈钢件以镀镍打
底。镀装饰铬 44.8 8.34 33.36
铁合金 镀硬铬 0.2 0.07 0.07 /
电镀合计 100 100 18.63 64.09 /
备注：①年产品面积=Σ（各类工件年加工数量×相应工件面积）；②电镀面积=产品面积×
电镀镀层数
产品类型 面积（万 m2/a）
镀打底镍 1.86
镀底铜 16.7
镀酸铜 18.56
镀光亮镍 18.56
镀装饰铬 8.34
镀硬铬 0.07
电镀合计 64.09
建设项目名
称规模内容
环境影响评价文件 竣工环境保护验收
审批单位 批准文号、时间 验收单位 批准文号、时间
厦门春昶工
贸有限公司
电镀项目
年电镀金属
件 100 万件
厦门市环境
保护局集美
分局
厦环集批
(2007)20 号，
2007.4.28
厦门市环境
保护局集美
分局
厦环集验
[2012]065 号，
2012.5.4
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表 3.3.1 原有项目组成情况一览表
3.4原辅材料用量
表 3.4.1 原有项目主要原辅材料用量一览表
分类 工程组成 建设规模 数量 位置 使用功能
主体
工程
手动电镀生产车间 500 ㎡ 1 厂房西南侧
手动电镀线，含镀底
铜、镀酸铜、镀光亮
镍、镀打底镍、镀装
饰铬和镀硬铬
品检区 120 ㎡ 1 厂房南侧 产品检验
辅助
工程
办公室 50 ㎡ 1 厂房东南角 员工办公休息
普通仓库 100 ㎡ 1 厂房东侧 原辅材料、成品堆放
危险品仓库 10 ㎡ 1 厂房南侧 危险化学品存放
公用
工程
给水系统 统一由市政给水系统提供
排水系统生产废水经先锋电镀集控区污水处理设施处理，生活污水经
化粪池处理达标后经市政污水管网进入杏林污水处理厂
供电系统 统一由集美区灌口机电工业区供电
环保
工程
化粪池 依托先锋电镀集控区配套
电镀污水处理系统 依托先锋电镀集控区污水处理设施处理
酸雾废气处理系统 一套酸雾喷淋塔，风量 5320m³/h，位于顶楼，排气筒高度 28m危险废物临时贮存间 统一委托先锋电镀集控区收集处置
序号 材料名称 主要成分 单位 消耗量 包装方式
1 铁件 铁 t/a 31.5 /2 铜件 铜 t/a 4 /3 不锈钢件 不锈钢 t/a 4 /4 铁合金件 铁合金 t/a 0.07 /5 铜板 铜 t/a 20 /6 镍板 镍 t/a 7.5 /7 硫酸 98% t/a 10 塑料桶
8 盐酸 31% t/a 2 塑料桶
9 铬酐 99.8% t/a 2 铁桶
10 氢氧化钠 固体 t/a 0.5 编织袋
11 硫酸镍 22.5% t/a 0.6 编织袋
12 氯化镍 NiCl2 t/a 0.7 编织袋
13 硫酸铜 98% t/a 0.4 编织袋
14 除油粉碳酸钠、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、
OP-10、焦磷酸钠、三聚磷酸钠t/a 8 编织袋
15 硼酸 56.37% t/a 0.3 编织袋
16 镀铜添加剂 / t/a 1.5 塑料桶
17 镀镍添加剂 / t/a 1.2 塑料桶
18 镀铬添加剂 / t/a 0.5 塑料桶
19 氰化亚铜 98% t/a 0.01 铁桶
20 氰化钠 固体 t/a 0.5 铁桶
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43
3.5主要生产设备
表 3.5.1 原有项目主要生产设备表
3.6工艺流程
原有项目采用手动电镀加工工艺。镀种主要包括镀底铜、镀酸铜、镀镍、镀
铬，具体工艺参数与改扩建项目基本一致，不再赘述。
在原有项目环评中，建设单位为保护环境，推行清洁生产工艺，拟计划采用
无氰镀铜工艺，但在实际生产过程中，无氰镀铜技术无法满足产品的质量要求。
受限于当前电镀工艺的技术发展，企业采用的是有氰镀铜工艺。
3.7污染物排放情况
3.7.1 废水
3.7.1.1 水平衡
原有项目用水主要包括生产用水和生活用水。其中，生产用水主要来自电镀
车间生产用水、退镀退挂清洗用水、酸雾喷淋塔用水。根据建设单位提供的原有
项目用水情况。
根据先锋电镀区的要求，电镀废水按照铬系废水、氰系废水和重金属废水分
别排入不同的污水收集池，进入电镀区配套的集中污水处理设施进行处理。其中，
镍系废水进入综合废水处理设施。电镀线新鲜水用量 82.4m3/d（24720t/a），废水
产生量为 74.6m3/d（22380t/a）。
全厂职工 18人，生活用水量为 0.9m3/d（270t/a），项目生活废水产生量为 0.8m3/d
序号 设备名称 型号或规格（mm） 数量
1 除油槽 1500×800×600 2 个
2 镀底铜槽 2000×800×600 2 个
3 镀酸铜槽 3000×800×600 2 个
4 镀光亮镍槽 2400×800×600 3 个
5 镀打底镍槽 600×600×600 1 个
6镀装饰铬槽 1500×800×600 1 个
镀硬铬槽 600×600×600 2 个
7 清洗水槽 1000×500×600 27 个
8 超声波水洗槽 1000×500×600 2 个
9 整流器 / 10 台
10 过滤机 / 8 台
11 烘干机 / 2 台
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（240t/a）；生活污水排入化粪池进行处理。
原有项目用排水情况见表 3.7.1，原有项目用排水平衡图见图 3.7.1。
表 3.7.1 原有项目用排水情况一览表 单位：m3/d
用水工序新鲜水
用量
损耗
水量
废水产生量 废水
排水量铬系 氰系 综合 生活污水
生
产
线
除油、酸洗、活化用水 33.6 3.3 30.3 30.3
镀底铜用水 6.3 0.6 5.7 5.7
镀酸铜用水 6.3 0.6 5.7 5.7
镀镍用水 12.6 1.2 11.4 11.4
镀铬用水 11.5 1 10.5 10.5
酸雾喷淋塔用水 11.4 1 10.4 10.4
退镀退挂漂洗用水 0.7 0.1 0.6 0.6
小计 82.4 7.8 10.5 5.7 58.4 74.6
生活用水 0.9 0.1 0.8 0.8
合计 83.3 7.9 75.4
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图 3.7.1 原有项目水平衡图 单位：m3/d
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3.7.1.2 废水达标排放情况
原有项目的污水主要分为铬系废水、镍系废水、铜系废水、氰系废水及重金
属废水，其中，铬系废水进入铬系废水处理设施，氰系废水进入氰系废水处理设
施，镍系废水、铜系废水和重金属废水均进入重金属废水处理设施，受限于先锋
电镀集控区的污水处理设施，含镍废水未进行分质分流处理。
原有项目运营期先锋电镀集控区污水处理方案工艺流程图见图 3.7.2。
图 3.7.2 先锋电镀专业区电镀污水处理工艺流程图
根据 2012 年 5 月厦门市环境监测中心站对先锋电镀专业区污水处理站废水进
行监督监测的情况（原有项目整治提升改造之前），监测数据见表 3.7.2（见附件
10：2012年先锋污水站监测报告—厦监字第 20120817号），经处理后，电镀废水
能够达标排放。
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47
表 3.7.2 先锋电镀集控区废水污染物排放浓度情况
根据上表所示，先锋电镀集控区的污水处理站的各系处理设施运行状况良好，
经处理后的废水污染物均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2
的排放限值，总铬和六价铬能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表
3 的排放限值。
3.7.1.3 废水排放情况汇总
根据原有项目水平衡图，原有项目废水及其污染物排放情况见表 3.7.3。
表 3.7.3 原有项目废水及其污染物污染物排放情况
废水种类 污染物实测排放浓度
(mg/L)允许排放浓度
(mg/L)达标符合
性评价
生产废水
COD 80 达标
氨氮 15 达标
总镍 0.5 达标
总铜 0.5 达标
总磷 3.0 达标
石油类 20 达标
SS 350 达标
总氮 20 达标
其
中
铬系出口六价铬 0.2 达标
总铬 1.0 达标
氰系出口 总氰化物 0.3 达标
废水种类
排放情况
废水量 m3/a 污染物名称实测排放浓度
(mg/L)实际年排放量
t/a
设施
口
铬系废水 3150六价铬
总铬
氰系废水 1710 总氰化物
生产
废水
总排
口
重金属废水 22380
CODCr
氨氮
总磷
石油类
SS
总氮
其
中
镍系废水 3420 总镍
铜系废水 1710 总铜
注：年排放量按 300 日计。
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3.7.2 废气
3.7.2.1 废气污染源及防治措施
（1）废气来源和组成
原有项目废气主要为酸雾废气。酸雾废气来自电镀车间，主要污染物有氯化
氢、硫酸雾、铬酸雾和氰化氢，产生情况见表 3.7.4；
表 3.7.4 原有项目废气污染源
（2）废气防治措施
原有项目废气处理设施为一套酸雾喷淋塔，硫酸雾、氯化氢、氰化氢和铬酸
雾均收集至该套酸雾喷淋塔中。原有项目产生的酸雾经一套酸雾喷淋塔收集处理
后，经 28m 排气筒排放。喷淋塔中的水循环使用，定期作为综合废水排入相应的
污水处理系统。
3.7.2.2 废气监测数据及达标性分析
原有项目在 2012 年 5 月通过环保验收后，随即配合 2012 年电镀综合整治的
要求进行了整治改造，目前，整治改造已完工。因此，废气污染物的达标情况根
据原有项目的竣工验收监测报告进行分析。由于当时未对原有项目电镀酸雾中的
硫酸雾和氰化氢进行监测，且目前全厂电镀线已进行改建，无法再对原有项目排
放的酸雾和氰化氢进行监测，故硫酸雾和氰化氢采用《简明通风设计手册》（中
国建筑工业出版社，1997）中的公式及其参数核算硫酸雾污染源强。计算公式详
见§4.3.2.1：
根据原有项目产生硫酸雾和氰化氢的工槽面积、相应工序的散发量计算，硫
酸雾和氰化氢的产生速率见表 3.7.5。
序号 废气种类 废气来源 主要污染物
1 其他酸雾 镀镍、镀铜、酸洗工序 硫酸雾、氯化氢
2 铬酸雾 镀铬工序 铬酸
3 氰化氢 镀底铜工序 氰化氢
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表 3.7.5 原有项目的电镀酸雾参数及计算结果表
铬酸雾、氰化氢、氯化氢和硫酸雾一并收集后进入酸雾喷淋塔处理，最终经
28m 排气筒排放。2011 年 12 月 6 日厦门市环境监测中心站对原有项目氯化氢和铬
酸雾进行检测（附件 11：2011年春昶验收监测报告—厦监字第 20114436号），废
气污染物排放情况见表 3.7.6。
表 3.7.6 原有项目废气排放监测结果一览表
镀铬面积为 8.41 万㎡，其他镀种面积为为 10.22 万㎡。硫酸雾、氯化氢、氰
化氢和铬酸雾混合排放，根据《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 中的第 4.1.6
节公式换算浓度折算系数。浓度折算系数取大值计算，电镀线酸雾的单位产品实
际排气量大于单位产品基准排气量，浓度需要折算，基准排气量核算具体见表
3.7.7，监测数据见表 3.7.8。
污染物 产生工序槽尺寸 槽体
数量
工槽总面积
（m2）散发量
mg/(s·m2)产生速率
（kg/h）(长× 宽 × 高) mm
硫酸雾
镀酸铜槽 3000×800×600 2 4.8
7
0.121
镀光亮镍槽 2400×800×600 3 5.76 0.145
镀打底镍槽 600×600×600 1 0.36 0.009
合计 0.275
氰化氢 镀底铜槽 2000×800×600 2 3.2 1.5 0.017
合计 0.017
点位
名称污染物
监测结果平均值
第一次 第二次 第三次
酸雾
喷淋
塔出
口
标干流量（m3/h）
铬酸
雾
实测浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
氯化
氢
实测浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
硫酸
雾
测算浓度（mg/m3） 5.17
排放速率（kg/h） 0.0275
氰化
氢
测算浓度（mg/m3） 0.320
排放速率（kg/h） 0.0017
备注：①浓度小于检出限，以检出限的一般计算排放速率；②硫酸雾和氰化氢查无监测数据，
排放速率采用《简明通风手册》的经验系数计算后，反推其排放浓度。酸雾喷淋塔的处理效
率以 90%计。
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表 3.7.7 原有项目单位产品排气量核算表
表 3.7.8 原有项目电镀酸雾基准排气量排放浓度达标情况
根据上表可知，原有项目电镀酸雾经相应的酸雾喷淋塔处理后，硫酸雾、氯
化氢和铬酸雾排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5“新
建企业大气污染物排放限值”，氰化氢排放浓度超标。
3.7.2.3 废气排放情况分析
根据废气实际监测数据和类比监测数据，对废气中各个污染物的有组织排放
量进行计算，计算结果见表 3.7.9。
表 3.7.9 原有项目废气污染物排放情况
3.7.3 噪声
原有项目生产设备主要位于各生产厂房内，处于半封闭或者封闭的空间内，
具有一定的隔声作用，产噪设备主要来自电镀槽、空压机、风机、泵体等生产及
动力设备噪声。
根据原有项目的验收监测报告（附件 11：2011年春昶验收监测报告—厦监字
第 20114436号），原有项目厂界噪声均能满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境
噪声排放标准》中的 3 类标准限值要求，见表 3.7.10。
镀种废气治理
设施
电镀面积
（万㎡/a）实际风量
（m³/h）工作时
间（h）
单位产品实
际排气量
（m³/㎡）
单位产品基
准排气量
（m³/㎡）
浓度折
算系数
其他
镀种其他酸雾
喷淋塔
10.225320 2400
124.9 37.3 3.35
镀铬 8.41 151.8 74.4 2.04
废气治理
设施污染物
实际风量
m3/h排放浓度
mg/m3折算排放浓
度 mg/m3排放标准
mg/m3达标情
况
酸雾喷淋
塔
硫酸雾
5320
30 达标
氯化氢 30 达标
铬酸雾 0.05 达标
氰化氢 0.5 超标
产生部位 污染物名称 处理设施 工作天数（天） 工作时间（h） 年排放量（t/a）
镀酸铜/镀镍
硫酸雾
碱液喷淋吸收 300 8
0.066
氯化氢 0.0031
镀底铜 氰化氢 0.0041
镀铬 铬酸雾 0.00016
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表 3.7.10 原有项目噪声排放情况表
3.7.4 固体废物
根据实际调查和企业的统计资料，原有项目产生的固体废物种类，主要是废滤
芯、废化学品包装物、废纸箱塑料以及生活垃圾等，见表 3.7.11。
表 3.7.11 原有项目固体废物分类、产生量及处置情况
生产过程中产生的危险废物均采取分类收集，统一交由先锋电镀专业区的危险
废物仓库收集贮存，并委托有危险废物处置资质的单位处置。废纸箱、塑料等在
厂内暂时保存，再销售给物资回收公司。员工生活垃圾统一由市政环卫部门进行
处理。
3.8原有项目污染物排放情况
根据上述工程分析及污染物排放核算，原有项目污染物排放情况见表 3.8.1，
排污许可证见附件 12。
监测点位 监测时间段 生产工况厂界噪声 Leq（dB（A））
测量值 背景值 实际值
厂东界 1# 昼间 正常
厂东界 2# 昼间 正常
序号 污染物 危险废物类别产生量
（t/a）处置方式
1 废滤芯 HW49 900-041-49 3交由先锋电镀专业区收集
2 废化学品包装物 HW49 900-041-49 0.24
3 废纸箱、塑料等 一般固废 0.4 交由原供应商回收处理
4 生活垃圾 —— 2.8 销售给物资回收公司
合计 —— 6.44
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52
表 3.8.1 原有项目污染物排放量及允许排放量达标情况 单位：t/a
3.9原有项目现状存在的问题及整改措施
原有项目已全部拆除重建，不再赘述其存在问题及整改措施，现有电镀线存
在问题及整改措施详见第四章。
类别 项目 排放量环评及其批文
排放量
排污许可证允
许排放量
是否超出总
量
废气
铬酸雾 0.00016 / 0.0014 否
硫酸雾 0.066 / 0.8424 否
氯化氢 0.0031 / 0.8424 否
氰化氢 0.0041 / / /
废水
废水量 22620 24330 / /
总铬 0.000123 / / /
六价铬 0.000095 0.012 / /
总镍 0.000137 0.024 / /
总铜 0.000188 0.048 / /
总氰化物 0.000044 / / /
CODCr 0.6734 7.299 / /
氨氮 0.0518 0.07 / /
总磷 0.012 / / /
总氮 0.066 / / /
石油类 0.0027 0.480 / /
SS 0.20 / / /
备注：废水及其污染物排放总量由先锋电镀专业区集中调配。
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第四章 改扩建项目工程分析
建设单位的电镀项目为已电镀综合整治后的工程，将原有工程全部拆除重建。
自电镀综合整治完成（2013 年）以来，一直采用全自动电镀线进行生产。电镀产
品主要为家居配件、卫浴配件、装饰配件等，电镀件基材主要为铁、铜和不锈钢。
项目服务的供应商主要分布在厦门本地，包括，主要为五金制造行业、机械
制造行业等。
电镀综合整治完成后，自动化生产线的生产效率和资源利用效率较高，生产
规模也相应发生变化，电镀产量由100万件增加至1965万件，电镀工件面积由18.63
万㎡增加至 26.3 万㎡。由于客户对于品质的要求不断提高，电镀工序有所调整，
新增了镀焦铜和镀黑镍工序。
电镀线改造已完成并投入运行多年，本章节以现有实际情况调查回顾的形式
进行分析。
4.1改扩建项目概况
4.1.1 基本情况
建设项目名称：表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目
建设单位名称：厦门春昶工贸有限公司
行业类别：C3360 金属表面处理及热处理加工
项目性质：改扩建
建设地点：厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 11#厂房 5F-A1 单元
使用面积：新增面积 644.4 ㎡，改扩建后车间面积共计 1351 ㎡（由于自动化
改造设备和占用空间增加、新增独立危险化学品和危废仓库等原因，车间使用面
积增加）
投资总额：460 万元，其中环保投资 104 万元，占总投资的 22.6%
建设周期：电镀生产线：已完成建设并投入运行多年。
定员与劳动制度：新增员工 27 人（改扩建后共有员工 45 人），年作业 300
天，10 小时/日工作制
建设规模：年电镀金属件 1965 万件（工件面积 26.3 万㎡）。
改扩建项目基本情况与原有项目概况对比一览表见表 4.1.1。
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表 4.1.1 改扩建项目基本情况表
4.1.2 改扩建项目产品方案
由于电镀生产线已改造完成，根据统计 2018 年 4-6 月份实际产品出库情况（4-6
月份生产工况约为满负荷的 80%）。经折算至全年后进行统计，电镀生产线规模
为年电镀产品 1965 万件，年电镀工件 26.3 万㎡。
改扩建项目主要产品方案及其变化情况详见表 4.1.2 和表 4.1.3。
项目 原有项目 改扩建项目 变化情况说明
建设地址厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房
5F-A1 单元内不变
员工总数 18 人 45 人 增加 27 人
投资金额 180 万 460 万 增加 280 万
建设单位 厦门春昶工贸有限公司 不变
建设规模
手动金属电镀生产线，
年电镀金属件 100 万
件
全自动金属电镀线 1 条，半
自动镀硬铬线 1 条
年电镀金属件 1965 万件；
手动线改为全自动线和半
自动线，电镀工件由 100万件变为 1965 万件。
年工作时
间
年工作天数 300 天，每
天工作 8 小时，工时
2400h
电镀线年工作天数 300 天，
每天工作 10 小时，工时
3000h。电镀线工时增加 600h
环保设施
手动电镀线，未采用逆
流漂洗工艺；
电镀酸雾废气治理设
施 1 套，排气筒 1 根
全自动电镀线和半自动电线
各 1 条，采用多级逆流漂洗
工艺，符合清洁生产先进水
平；电镀酸雾废气治理设施
3 套，排气筒 3 根
电镀线和漂洗工艺升级改
造，增加电镀酸雾废气废
气治理设施
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表 4.1.2 改扩建后项目产品方案变化情况表
品种类别数量
（万件/a）数量比例（%）
工件面积范围
（d ㎡）
年产品面积①
（m2/a）单位产品平均
电镀面积（m2）
年电镀面积②
（m2/a）备注
铁件
镀光亮镍 392 19.9 0.67-5.43 82523 2.11 330092
铁件和铜件以氰化镀铜
打底，不锈钢件以镀镍
打底。
镀黑镍 201 10.2 0.19-7.7 32386 1.61 161930
镀装饰铬 1103 56.1 0.095-2.77 130113 1.18 650565
铜件
镀光亮镍 191 9.7 0.267-1.495 11347 0.59 45388
镀黑镍 14 0.7 0.078 109 0.08 545
镀装饰铬 27 1.4 0.0643 174 0.06 870
不锈钢
件
镀光亮镍 13 0.7 0.15 195 0.15 780
镀黑镍 7 0.4 0.98 686 0.98 3430
镀装饰铬 15 0.8 0.082-1.15 767 0.51 3835
铁合金 镀硬铬 2 0.1 23.5 4700 23.50 4700 /
电镀合计 1965 100 / 263000 / 1202135 /
备注：①年产品面积=Σ（各类工件年加工数量×相应工件面积）；②电镀面积=产品面积×电镀镀层数（镀光亮镍产品镀层数为镀打底铜（镍）、
镀焦铜、镀酸铜、镀光亮镍，共 4 层；镀黑镍产品镀层数为镀打底铜（镍）、镀焦铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀黑镍，共 5 层；镀装饰铬产品镀层数
为镀打底铜（镍）、镀焦铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀装饰铬，共 5 层。各镀层面积与产品面积相同）
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表 4.1.3 改扩建后项目电镀面积变化情况表
产品类型面积（m2/a）
原有项目 改扩建项目 变化情况
镀打底镍 18600 1648 -16952
镀底铜 167000 256652 +89652
镀焦铜 0 258300 +258300
镀酸铜 185600 258300 +72700
镀光亮镍 185600 258300 +72700
镀黑镍 0 33181 +33181
镀装饰铬 83400 131054 +47654
镀硬铬 700 4700 +4000
电镀合计 640900 1202135 +561235
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改扩建项目相较于原有项目电镀的镀种新增镀焦铜和镀黑镍。
电镀的工件数量增加 1865 万件。由于电镀线的自动化改造，生产效率提高，
工件面积增加 7.67 万㎡，各种镀层总电镀面积增加约 56 万㎡。
4.1.3 项目组成
改扩建项目除给排水、供电和污水处理设施依托先锋电镀集控区设施外，其
余项目组成全部移动或拆除。
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表 4.1.4 改扩建项目组成及变化情况一览表
分
类工程组成 建设规模 数量 位置 主要建设内容
与原有项目的依
托关系
建设
情况
主
体
工
程
电镀
车间
全自动电镀生产
车间400 ㎡ 1 车间北侧
①一条全自动挂镀生产线
②镀种包括打底镍、光亮镍、黑镍、底铜、焦铜、酸铜、
装饰铬手动线拆除重建
为自动线
已建
半自动电镀生产
车间160 ㎡ 1 车间东北侧
①一条半自动镀硬铬生产线
②主要镀种为镀硬铬已建
前处理车间（含
退镀退挂））36 ㎡ 1 车间南侧
①主要配套铁件前处理工序
②设置 1 条退镀线，1 条退挂线布局位置变化 已建
辅
助
工
程
办公室 40 ㎡ 1 六层隔间 办公由五层隔间搬至
六层隔间已建
剧毒化学品仓库 10 ㎡ 1 车间中侧
①存放氰化物剧毒化学品
②设置防腐防渗托盘
③双人双锁管理
新增 已建
其他危险化学品仓库 10 ㎡ 1 车间中侧①存放硫酸镍、氯化镍、硼酸等危险化学品
②设置防腐防渗托盘布局位置变化 已建
盐酸仓库 10 ㎡ 1 车间中侧①存放盐酸
②设置防腐防渗托盘新增 已建
硫酸仓库 10 ㎡ 1 车间中侧①存放硫酸
②设置防腐防渗托盘新增 已建
品检区 20 ㎡ 1 车间南侧 产品检验 布局位置变化 已建
成品区 18 ㎡ 1 车间南侧 产品堆放 布局位置变化 已建
仓库 180 ㎡ 1 车间东南侧 挂具、备用槽等堆放 新增 已建
公
用
工
程
给水系统 统一由市政给水系统提供 依托市政 已建
排水系统生产废水经先锋电镀集控区污水处理设施处理，生活污水经化粪池处理达标后经市政污水管网进
入杏林污水处理厂
依托先锋电镀集
控区已建
供电系统 统一由集美区灌口机电工业区供电 依托市政 已建
环
保
工
程
废水
化粪池
依托先锋电镀集控区污水处理设施处理依托先锋电镀集
控区
已建
电镀污水处理系
统已建
废气
其他酸雾废气处
理系统（1#）处理风量
10900m³/h1 厂房顶楼
①配套全自动电镀车间和前处理车间，处理氯化氢、硫酸
雾
②在相应酸雾产生槽体旁，设置槽边集气装置
③采用碱液喷淋塔处理工艺
④经一根 28m 排气筒有组织排放，排气筒编号 G1
原有设施拆除，新
增 1 套已建
氰化氢废气处理
系统（2#）处理风量
2590m³/h1 厂房顶楼
①配套全自动电镀车间，处理氰化氢
②在相应酸雾产生槽体旁，设置槽边集气装置
③采用次氯酸钠+氢氧化钠溶液喷淋塔处理工艺
④经一根 28m 排气筒有组织排放，排气筒编号 G2
原有设施拆除，新
增 1 套已建
铬酸雾废气处理
系统（3#）处理风量
7830m³/h1 厂房顶楼
①配套全自动电镀车间和半自动镀硬铬车间，处理铬酸雾
②在相应酸雾产生槽体旁，设置槽边集气装置
③采用焦亚硫酸钠溶液喷淋塔处理工艺
④经一根 28m 排气筒有组织排放，排气筒编号 G3
原有设施拆除，新
增 1 套已建
车间整体通风换
气系统（东面、南
面）
设计风量
45000m³/h2
车间内部、厂
房顶楼
①配套整个电镀车间，设置在东面和南面各一套抽风系
统，增加废气收集效率
②经 2 根 28m 排气筒有组织排放，排气筒编号 G4、G5
利用原有送风系
统，新增抽风系
统，密闭车间
未建
固体
废物
危险废物临时贮
存间2 ㎡ 1 车间中部
①配套电镀车间，贮存危险化学品空桶、废槽液槽渣等危
险废物
②设置标识、上锁，防腐防渗托盘
新增 已建
一般固体废物暂
存区2 ㎡ 1 车间北侧 贮存一般固体废物 布局位置变化 已建
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4.1.3.2 主体工程
全自动电镀生产线 1 条，主要用于铜件和铁件电镀，镀种包括镀铜、镀镍、
镀铬，主要采用挂镀形式。
半自动镀硬铬生产线 1 条，主要用于模具金属件电镀，镀种为镀硬铬。电镀
线由于操作特殊性，采用半自动方式进行。
前处理车间主要配套铁件前处理，部分工件由于结构复杂，空隙较多，全自
动线的前处理工序无法完全满足除油的要求。油污较多的，需要先进入配套前处
理车间进行前处理后再上挂进入全自动电镀线。前处理车间内还包含 2 条退镀退
挂线，用于挂件和不合格产品（主要是少部分铁件镀镍和铁件镀铬产品）的退镀。
4.1.3.3 储运工程
（1）原料、成品运输
项目生产过程使用的主要原料为硫酸、盐酸、硼酸等化学品，均委托专业运
输公司运输至化学品仓库。
成品运输以货车运输送货上门为主。
（2）仓贮设施
项目设有 4 个危险化学品仓库，包括剧毒化学品仓库、盐酸仓库、硫酸仓库
和其他危险化学品仓库。4 个仓库并列位于厂房中部。
4.1.3.4 公用工程
改扩建项目公用工程均依托先锋电镀园区。
（1）给水
给水系统：由城市自来水管网直接供给，由铁山路市政给水干管接入。给水
系统采用生活、生产和消防用水合并的给水系统，并连成一体形成环状。
（2）排水
园区内采取雨污分流、污水分质分流。
电镀废水经分质分流后排入园区的污水处理站处理达标，生活污水经厂房配
套的化粪池处理达标，均排入铁山路市政污水管网，经铁山泵站进入杏林污水处
理厂。
园区内雨水经雨水管排入铁山路雨水管，初期雨水排入雨水收集池，收集池
备有 2 台水泵，可将初期雨水抽至污水处理站及事故应急池。
（3）供电
园区的用电由厂外就近变电站引回 10KV 专用电源至污水处理站总变配电所
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的高压配电室，双回路电源，一用一备，当任一回路故障，可切换至另一回路，
10KV 配电系统采用单母线分段接线，保证工业区设备正常运行。
（4）消防
园区设有 2 座消防水池，容积分别为 50m3，分别位于 11#和 12#厂房的地下室，
并设有消防水泵房等设施。
4.1.3.5 辅助工程
（1）纯水制备站
配套有 1 套膜法纯水设备，纯水制备能力 1t/h，制纯率为 50%，主要供给超声
波清洗。纯水制备工艺如下：
图 4.1.1 纯水制备流程图
（2）空压机
配套 1 台螺杆空压机，7.5KW，位于车间隔间内。
（3）空气能加热设施
配套 4 台空气能加热设施，7.5KW/台。
4.1.3.6 环保工程
（1）废水处理
改扩建项目生产废水主要为油脂前处理废水、重金属系废水、铬系废水、镍
系废水、铜系废水、焦铜废水、氰系废水等 7 系废水，按不同水质分类收集后分
别接入先锋电镀区园区现有的相应 7 系废水管网中，经园区配套污水处理站处理。
废水管线采用明管套明沟的形式敷设，有防腐蚀、防沉降、防折断措施
改扩建项目废水相对应的处理设施情况见表 4.1.5。
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表 4.1.5 改扩建项目废水分质分流情况一览表
与原有项目对比：原有项目投产时，先锋污水处理站仅设置铬系、氰系和综
合系废水的分质分流，污水处理设施处理工艺无法配套七系废水，镍系、焦铜系、
铜系、油脂系和重金属系废水统一进入综合系废水处理系统。与原有项目相比，
改扩建废水分质分流更彻底，处理效率更好。
现有电镀线存在问题：根据调查，各系电镀废水分质分流去向是建设单位根
据先锋电镀集控区的要求进行设置排放，符合要求；但各系电镀废水流量计均已
损坏，无法正常计量，建设单位主要依据各系电镀用水量对废水情况进行统计；
电镀废水管道走向标识已不清晰。
整改措施：要求建设单位重新安装各系电镀废水流量计，建立各系电镀废水
排放台账，每天定时对各系电镀废水排放水量进行登记。一旦发现流量设施故障
应及时检修更换。对废水管道标识进行检查，对于模糊不清或丢失的标识补充设
置。
（2）废气处理
废气污染源主要有各槽产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢等电镀酸雾。
序
号工槽 废水种类
分质分
流管道
先锋污水
处理系统备注
1除油、活化（前
处理）
油脂废
水、酸性
废水
油脂废
水管道
油脂前处
理废水处
理系统
先锋电镀区油脂前处理废水处理
系统预处理，再排入重金属系废
水处理系统处理
2酸洗、退镀、退
挂、镀黑镍、地
板清洗
重金属废
水
综合废
水管道
重金属废
水处理系
统
酸洗、退镀、退挂后水洗槽产生
废水含多种重金属离子，镀黑镍
废水由于含有其他重金属离子
（锡），地面清洗废水含多种重
金属离子，上述废水均进入先锋
电镀区重金属废水处理系统
3铬前电解、镀装
饰铬、镀硬铬铬系废水
铬系管
道
铬系废水
处理系统/
4镀打底镍、光亮
镍镍系废水
镍系管
道
镍系废水
处理系统/
5镀底铜及后道活
化氰系废水
氰系管
道
氰系废水
处理系统
镀后活化可能含有氰根离子，进
入氰系废水
6镀焦铜及后道活
化焦铜废水
焦铜管
道
焦铜废水
处理系统
镀后活化可能含有焦铜离子，进
入焦铜系废水
7镀酸铜及后道活
化铜系废水
铜系管
道
铜系废水
处理系统
镀后活化可能含有铜离子，进入
铜系废水
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62
在产生电镀酸雾的槽体边缘设置槽边集气罩，废气经集中收集后引至屋面的
配套处理设施，经处理达标后从排气筒排放，具体见表 4.1.6。
表 4.1.6 改扩建项目已建废气环保工程一览表
与原有项目对比：原有项目仅设置一套电镀酸雾喷淋塔，对于铬酸雾和氰化
氢的去除效率较低，且铬系和氰系喷淋塔循环废水无法分质分流。
现有电镀线存在问题：车间门窗敞开，电镀废气存在无组织排放。
整改措施：电镀车间拟设置整体通风换气设施，保证电镀废气全部得到收集，
避免无组织排放。车间送风系统依托现有送风机，位于车间北侧，南侧和东侧新
增抽风系统。车间整体通风工程具体情况见表 4.1.7。
表 4.1.7 改扩建项目废气环保工程整改措施一览表
（3）噪声防治
对高噪声设备，采取消声、减振、隔声等降噪措施。
①废气治理设施位于屋顶，设置减震基座。
②空压机房设于单独的设备房内。
（4）固废处置
一般工业固体废物暂存区：位于车间北侧，面积为 2 ㎡，主要用于包装废弃
物暂存，集中收集后由物资回收单位回收利用。
危险废物临时贮存间：位于车间北侧，面积 10 ㎡，主要用于临时贮存电镀、
产生工序/污染
因子集气方式
风机风量
(m3/h)
排气筒
高度
（m）
排放口
尺寸
（mm）
主要处理工
艺
排气筒
编号
电
镀
硫酸雾、氯
化氢
槽边上吸罩、
槽边侧吸罩10600 28 600 碱液喷淋塔 G1
氰化氢 槽边侧吸罩 5300 28 400次氯酸钠+氢氧化钠溶液
喷淋塔
G2
铬酸雾槽边侧吸罩、
上吸罩13700 28 550
焦亚硫酸钠
溶液喷淋塔G3
产生工序/污染因子 集气方式风机风量
(m3/h)排气筒高
度（m）
排放口尺
寸（mm）
排气筒
编号
电
镀
车
间
硫酸雾、氯化氢、
铬酸雾、氰化氢
车间密闭，东面
设大风量抽风机45000 28 900 G5
硫酸雾、氯化氢、
铬酸雾、氰化氢
车间密闭，南面
设大风量抽风机45000 28 900 G6
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过程产生的废液、残渣、废化学品容器等，仓库上锁，设置通风照明设施，地面
设置防腐防渗托盘。
与原有项目对比：原有项目危险废物统一委托先锋电镀集控区处理，不符合
目前环境管理要求。改扩建项目除废水产生的污泥由先锋处置外，其余危险废物
自行收集，设置独立危废暂存间，并委托大田红狮环保科技有限公司（大田红狮
水泥有限公司联合）（附件 20：危险废物处置协议、危废单位资质）收集处置。
现有存在问题：项目签订的危废处置协议已过期，且签订的危废类别不全。
整改方案：在危险废物处置转移之前应重新签订危险废物处置协议，补充
HW17 类别的危险废物。
（5）地下水污染防治措施
现有电镀线整体位于 PVC 围堰内，根据电镀金属不同，槽体下方的围堰进行
分区设计。地面干湿分区，湿区地面敷设网格板，湿区废水分质分流单独收集。
镀槽底部均距离地面 10cm 以上，车间地面采取防渗、防漏和防腐措施。
与原有项目对比：原有项目未采取干湿分区，地面未设置 PVC 围堰，地面未
进行分区。
现有电镀线存在问题：根据现场调查，前处理车间地面围堰和镀酸铜区域地
面的防腐防渗层均存在不同情况破损。
整改方案：要求建设单位对于发现泄漏的区域及时进行整改，并对其他区域
进行排查。同时加强环境管理，每年应至少安排一次系统排查。
4.1.4 项目总平面布置
（1）电镀车间总体布置
改扩建项目的电镀线总平布置已完成，根据实际调查结果，车间左半部分至
上向下主要分布有全自动电镀生产线和配套前处理车间；车间右半部分至上向下
主要分布有镀硬铬车间、危化品仓库、危险废物仓库和一般固体废物暂存区等。
全自动电镀生产线呈 U 字形摆放，通过行车自动运行；前处理车间主要分布
有前处理槽、退镀退挂槽；镀硬铬车间主要分布有半自动镀硬铬线、工件暂存区、
成品暂存区和人工品检区。
改扩建项目车间成品区和品检区位于车间中部，靠近电梯通道，方便出入库。
危险化学品设置在独立隔间中，位于车间中部，靠近电梯通道方便出入库，由于
设置独立隔间，不会与外部生产活动互相影响。
（2）车间地面分区及管道分质分流走向
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根据先锋电镀集控区的要求，电镀废水按照前处理、打底镍、底铜、焦铜、
酸铜、光亮镍、黑镍、装饰铬、硬铬的镀种不同，布设地面分区和分质分流管道，
排入先锋电镀集控区相应各系污水处理设施，分质分流管道排放口设置于车间北
侧。
废气收集措施位于电镀工槽侧边或上方，废气处理设施位于厂房的楼顶，其
中其他酸雾排气筒、氰化氢酸雾排气筒和铬酸雾排气筒位于车间南侧中部，废气
集中收集后经 28m 排气筒排放。
改扩建项目调整后车间平面布置、地面分区及管道分质分流走向等详见附图
8。
综上所述，改扩建项目的车间布设方便生产和物料运输，分区明确，生产车
间与办公区互不影响。车间地面分区及管道走向符合先锋电镀集控区和电镀行业
综合整治文件的相关要求，总平面布置合理。
4.1.5 原辅材料及其理化性质
由于改扩建项目中电镀线实际已建成并运行多年，统计 2018 年 4-6 月份的实
际原辅材料用量，4-6 月份生产工况约为满负荷的 80%。全年原辅材料用量按照 4-6
月份实际用量，工况 80%折算全年后计算得到。
改扩建项目原辅材料使用及变化情况详见表 4.1.8，改扩建项目中涉及复杂成
分或有毒有害的原辅材料，其理化性质见表 4.1.9。
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表 4.1.8 改扩建项目主要原辅材料消耗量及变化情况
序
号材料名称 主要成分 使用工序
消耗量（t/a）包装方
式
包装
规格
（kg）
最大储
存量原有项目 改扩建项目变化情
况
1 铁件 铁 电镀基材85.8 万件
（31.5t/a）1696 万件
（47t/a）+15.5 / / 2t
2 铜件 铜 电镀基材12 万件
（4t/a）232 万件
（6t/a）+2 / / 0.5t
3 不锈钢件 不锈钢 电镀基材2 万件
（4t/a）35 万件（6t/a） +2 / / 0.5t
4 铁合金件 铁合金 电镀基材0.2 万件
（0.07t/a）2 万件（1t/a） +0.03 / / 0.05t
5 电解铜 铜 镀底铜、镀焦铜20
2.255+2.755
/ / 0.5t
6 磷铜板 铜 99.94%、磷 0.06% 镀酸铜 20.5 / / 2t
7 镍板 镍 镀镍 7.5 9.13 +1.63 / / 1t
8 硫酸 98% 酸洗、活化、镀酸铜、镀铬 10 39.8 +29.8 塑料桶 30 600kg
9 盐酸 31% 镀底镍、酸洗 2 48 +46 塑料桶 40 600kg
10 铬酐 99.8% 镀铬 2 3 +1 铁桶 50 100kg
11 氢氧化钠 固体 除油、废气处理 0.5 2.5 +2 编织袋 25 50kg
12 硫酸镍 六水合硫酸镍 镀镍 0.6 4.625 +4.025 编织袋 25 100kg
13 氯化镍 六水合氯化镍 镀镍 0.7 2.25 +1.55 编织袋 25 50kg
14 硫酸铜 五水合硫酸铜 镀酸铜 0.4 0.75 +0.35 编织袋 25 50kg
15 除油粉碳酸钠、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、
OP-10、焦磷酸钠、三聚磷酸钠除油 8 12.5 +4.5 编织袋 25 500kg
16 硼酸 56.37% 镀镍 0.3 2.25 +1.95 编织袋 25 50kg
17 镀铜添加剂 聚乙二醇、聚二硫二丙烷磺酸钠 镀铜 1.5 4.875 +3.375 塑料桶 25 200kg
18 镀镍添加剂 糖精、丁炔二醇 镀镍 1.2 2.6 +1.4 塑料桶 25 200kg
19 镀铬添加剂 氟化物、稀有金属 镀铬 0.5 1.25 +0.75 塑料桶 25 100kg
20 氰化亚铜 98% 镀底铜 0.01 0.075 +0.065 铁桶 15 30kg
21 焦磷酸铜 99% 镀焦铜 0 0.75 +0.75 编织袋 25 50kg
21 焦磷酸钾 焦磷酸钾 镀焦铜、镀黑镍 0 4.75 +4.75 编织袋 25 100kg
22 氰化钠 NaCN 镀底铜 0.5t/a 0.9 +0.4 铁桶 50 200kg
23 黑镍盐 70%硫酸镍、30%锡盐 镀黑镍 0 1 +1 编织袋 10 50kg
24 酸雾抑制剂 / 抑制酸雾 0 0.25 +0.025 袋装 5 5kg
25 电解退挂剂 / 退挂具 0 1.5 +1.5 袋装 5 5kg
26 电解退镀剂 / 产品退镀 0 0.5 +0.5 袋装 5 5kg
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表 4.1.9 原辅材料理化性质一览表
序号 名称 理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理
1 硫酸铜蓝色三斜晶糸结晶。溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙
醇、液氨。不燃 LD50：300mg/kg(大鼠经口)
2 硫酸镍分子量为 262.86，比重为 2.07，为绿色结晶体。易溶于水，
水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。不燃
吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜
酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。
皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙
痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕
吐和眩晕。半数致死量(大鼠，腹腔)500mg/kg
3 氯化镍
分子量为 237.69，绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密
度 1.921。熔点 80℃。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸
性。在 973℃升华，在潮湿空气中易潮解。加热至 140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末
不燃
可引起镍皮炎，又称镍“痒疹”。皮肤剧痒，后
出现丘疹、疱疹及红斑，重者化脓、溃烂。
LD50：175mg/kg(大鼠经口)
5 铬酐暗红色或紫色斜方结晶，易潮解,熔点 196℃，相对密度(水=1)2.70；溶于水、硫酸、硝酸；具有氧化性，属腐蚀品
与易燃物和可燃物接触会发生
剧烈反应，甚至引起燃烧。与
还原性物质混合后，经摩擦或
撞击，能引起燃烧或爆炸。
LD50：80mg/kg(大鼠经口)
6 除油粉白色粉末状固体，弱碱性，固体盐类配制而成，不含片碱
等强腐蚀性材料不燃 无
7 氢氧化钠白色不透明固体，易潮解，易溶于水、乙醇、甘油，不溶
于丙酮。不燃
该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激
眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与 NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼
伤，粘膜糜烂、出血和休克。
8 盐酸
无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；蒸汽压
30.66kPa(21℃)；熔点-114.8℃/纯 沸点：108.6℃/20%；相
对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26；与水混溶，溶
于碱液；性质稳定
不燃
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生
中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀
性。
9 硫酸熔点 10.5℃ 沸点：330.0℃；蒸汽压 0.13kPa(145.8℃)，相
对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4；酸性腐蚀品
与易燃物和有机物接触会发生
剧烈反应，甚至引起燃烧。能
与一些活性金属粉末发生反
应，放出氢气。
LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2
小时(小鼠吸入)
10 硼酸无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末，有滑腻手感,
无臭味。溶于水，溶于乙醇、乙醚、甘油。不燃
工业生产中，仅见引起皮肤刺激、结膜炎、支
气管炎，一般无中毒发生。口服引起急性中毒，
主要表现为胃肠道症状，有恶心、呕吐、腹痛、
腹泻等，继之发生脱水、休克、昏迷或急性肾
功能衰竭，可有高热、肝肾损害和惊厥，重者
可致死。皮肤出现广泛鲜红色疹，重者成剥脱
性皮炎。本品易被损伤皮肤吸收引起中毒。慢
性中毒：长期由胃肠道或皮肤吸收小量该品，
可发生轻度消化道症状、皮炎、秃发以及肝肾
损害。
11 焦磷酸铜 浅绿色粉未，溶于酸、不溶于水。 不燃 LD50：960mg/kg（大鼠经口）
12 氰化亚铜白色单斜结晶粉末或淡绿色粉末；不溶于水、稀酸，易溶
于氨水、浓盐酸。不燃 LD50：1265mg/kg（大鼠经口）
13 氰化钠白色或灰色粉未状结晶，有微弱的氰化氢气味。易溶于水，
微溶于液氨、乙醇、乙醚、苯。不燃 LD50：6.4mg/kg（大鼠经口）
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67
4.1.6 主要生产设备
改扩建项目主要设备为全自动电镀生产线和半自动电镀生产线各一条，原有项目电镀工
槽均为手动线工槽，全部淘汰。自动线改造后，金属镀槽容积和数量比原有项目增加，并在
金属镀槽后面新增镀液回收槽，降低镀液损耗和排放。酸洗、除油及清洗槽数量和尺寸的变
化较大，自动线为保证除油、清洗效果，新增超声波除油、电解除油，清洗水槽数量也有所
增加，自动线清洗工槽采用多级逆流漂洗工艺，并回用超声波水洗废水，减少清洗用水用量。
改扩建项目电镀工槽数量情况见表 4.1.10，由于自动线和手动线的操作方式不同，前处
理及清洗槽的变化不具备可比性，重点对比金属镀槽变化情况。
表 4.1.10 改建后全厂各电镀线主要工槽数量及参数
电镀线类
型设备名称 材质 规格/尺寸（mm）
数量
（个）
全自动电
镀生产线
热脱除油槽 PP 1100×3200×1200 1
超声波除油槽 不锈钢 1200×3200×1200 2
除油水洗槽 PP 800×3200×1200 1
阴极电解槽 PP 1100×3200×1200 1
阳极电解槽 PP 1100×3200×1200 1
电解水洗槽 PP 900×3200×1200 2
活化槽 PP 900×3200×1200 5
活化水洗槽 PP 900×3200×1200 7
镍打底槽 PP改扩建 1100×3200×1200 1
原有 600×600×600 1
镍打底水洗槽 PP 900×3200×1200 3
镀底铜槽 PP改扩建 1100×3200×1200 1
原有 2000×800×600 2
回收槽 PP 900×3200×1200 7
镀底铜水洗槽 PP 900×3200×1200 2
镀焦铜槽 PP改扩建 1100×3200×1200 1
原有 / 0
镀焦铜水洗槽 PP 900×3200×1200 2
镀酸铜槽 PP改扩建 1100×3200×1200 4
原有 3000×800×600 2
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电镀线类
型设备名称 材质 规格/尺寸（mm）
数量
（个）
镀酸铜水洗槽 PP 900×3200×1200 2
半光镍槽 PP改扩建
1100×3200×1200 1
全光镍槽 PP1100×3200×1200 2
原有 2400×800×600 3
镀镍水洗槽 PP 900×3200×1200 2
镀黑镍槽 PP改扩建 1100×3200×1200 1
原有 / 0
镀黑镍水洗槽 PP 900×3200×1200 2
铬前电解槽 PVC 1100×3200×1200 1
镀装饰铬槽 PVC改扩建 1100×3200×1200 1
原有 1500×800×600 1
镀铬水洗槽 PP 900×3200×1200 4
超声波水洗 PP 1100×800×1200 1
水洗槽 PP 1100×800×1200 4
半自动电
镀生产线
超声波除油槽 不锈钢 1500×900×1200 1
电解除油 PP 1500×1200×1200 1
前处理喷淋水洗槽 PP 1500×1200×1200 1
镀硬铬槽 PVC改扩建 1500×1500×1200 2
原有 600×600×600 2
回收槽 PVC 1500×600×1200 1
镀硬铬喷淋水洗槽 PP 1500×1800×1200 1
前处理车
间（含退
镀、退挂）
除油槽 PP 1100×800×1200 1
除油水洗槽 PP 1100×800×1200 2
酸洗槽 PP 1100×800×1200 1
酸洗水洗槽 PP 1100×800×1200 3
电解退挂槽 PP 3200×800×1200 1
退挂水洗槽 PP 1200×600×600 2
电解退镀槽 PP 1500×1100×1200 2
退镀水洗槽 PP 1200×600×600 2
辅助设备烘干箱 / / 2
电气控制系统 / / 1
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电镀线类
型设备名称 材质 规格/尺寸（mm）
数量
（个）
制纯水系统 /制水率 50%
设计能力：1t/h1
螺杆式空压机 / EAS1010T/8，7.5KW 1
空气能加热设施 / TYD-070H，7.5KW 4
移动架 / / 1
过滤器 / 13200L/H 16
整流器 /高频 2000A/12V 20
高频 6000A/20V 3
落地式龙门机架 / / 5
单提升双方巴龙门天车 / / 5
空气能加热设施 / / 1
环保设备
其他酸雾治理设施（1#） PP处理工艺：碱液喷淋塔；
设计风量 10900m³/h，排气筒高度
28m1
氰化氢治理设施（2#） PP
处理工艺：次氯酸钠+氢氧化钠喷
淋塔；
设计风量 2590m³/h，排气筒高度
28m
1
铬酸酸雾治理设施（3#） PVC处理工艺：焦亚硫酸钠喷淋塔；
设计风量 7830m³/h，排气筒高度
28m1
车间整体通风风机（东
面、南面）非标
设计风量 45000-48000m³/h，排气
筒高度 28m2
4.2环境影响因素分析
4.2.1 施工期污染影响因素分析
改扩建项目已完工投产。因此，改扩建项目施工期污染情况不作为本次评价的主要内容。
4.2.2 营运期污染影响因素分析
4.2.2.1 生产工艺流程
改扩建项目由于电镀线改造整治，将手动线改为一条全自动电镀生产线和 1 条半自动生
产线；其中镀硬铬工序主要用于电镀模具，无法采用全自动操作，主要原因是模具结构较大
且形态复杂，需要人工安装配件辅助电镀，无法改为全自动，只能改为半自动线；配套前处
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70
理车间为手动线，主要配套形态结构复杂，空隙多的铁件除油除污，预处理后再进入全自动
电镀生产线。
全自动线主要为挂镀线，镀种为镀铜/镍/铬，为多层镀。半自动线主要为镀硬铬生产工
艺，为单层镀，镀件产品主要为模具工件，电镀基材主要为铁合金。
前处理车间生产工艺流程图见图 4.2.1，半自动镀硬铬生产线工艺流程图见 4.2.2，退挂、
退镀生产工艺流程图见图 4.2.3，全自动电镀生产线工艺流程图见 4.2.4。
主要电镀槽的工艺操作参数详见表 4.2.1。
图 4.2.1 前处理车间生产工艺流程图
图 4.2.2 镀硬铬半自动线生产工艺流程图
图 4.2.3 退挂、退镀生产工艺流程图
图 4.2.4 全自动电镀线生产工艺流程图
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表 4.2.1 电镀生产工艺参数一览表
电镀线 生产工序 电镀液成分及浓度 pH 停留时间
（min） 温度（℃）电流密度
（A/dm2） 搅拌 换槽周期（d）
前处理车间（含
退镀、退挂）
除油
酸洗
退挂具
退镀
全自动挂镀线
热脱
阴极电解
阳极电解
活化
镀底铜
镀打底镍
镀焦铜
镀酸铜
镀半光镍
镀全光镍
铬前镀铬
镀装饰铬
镀黑镍
半自动镀硬铬
线
电解除油
镀硬铬
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72
①漂洗、镀液回收、烘干及槽液配制工艺：
漂洗：工件预处理和电镀过程中要进行多次水洗，本项目采用 2～4 级逆流漂
洗工艺。
回收：金属镀槽后设置回收槽，电镀槽出来的工件先在回收槽内浸泡一次，
以将工件表面带出的镀液清洗到回收槽内，减少工件带出液进入清洗废水。回收
槽内的溶液用于补充或配制相应镀槽中的镀液。
烘干：采用电烘干箱进行镀件烘干，使镀件表面洁净。温度控制在 70℃。
②退挂、退镀生产工艺
铁和不锈钢基材的不合格电镀产品采用电解退镀后重新进行电镀，铜基材的
不合格电镀品直接退给客户；挂具采用电解退镀。
电镀退镀（挂）是以镀件（挂具）做为阳极，以不锈钢板做为阴极，在直流
电流作用下，阳极发生反应，金属镀层从基体表面溶解、脱落。
③槽液配制方式
镀槽液配制直接在线上镀槽内添加相应的药剂。其中，硫酸、盐酸等溶液配
制采用虹吸管，插入液面下方，利用真空自流进入槽内，产生的酸雾利用槽边集
气罩收集处理。
4.2.2.2 产污环节汇总
（1）生产车间产污环节
根据工艺流程分析和现场调查，改扩建项目的产污环节节点分布图见工艺流
程图，产污环节及污染物汇总见表 4.2.2。
废水：前处理及电镀后清洗将产生清洗废水，废水种类包括油脂前处理废水
（主要包含除油、热脱除油、电解除油、前处理活化等工序产生的废水）、重金
属废水（主要包含酸洗、退挂、退镀及镀黑镍清洗废水、地面清洗水）、镍系废
水、氰系废水、铜系废水、铬系废水、焦铜系废水；
废气：电镀槽中添加的酸溶液将挥发出酸雾，酸雾废气种类：硫酸雾、氯化
氢、铬酸雾和氰化氢；
噪声：设备运行噪声
固体废物：退镀退挂废槽液和槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料。
（2）环保工程产污环节分析
改扩建项目设有 1 套其他酸雾喷淋塔（1#）、1 套氰化氢酸雾喷淋塔（2#）和
1 套铬酸雾喷淋塔（3#），用于电镀过程产生的硫酸雾、氯化氢、氰化氢和铬酸雾
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73
处理，运行过程会产生以下污染影响：
废水：喷淋塔喷淋水循环使用，定期排放，其他酸雾喷淋塔定期排水进入重
金属废水管道，纳入重金属废水处理系统处理；氰化氢喷淋塔定期排水进入氰系
废水管道，纳入氰系废水处理系统处理；铬酸雾喷淋塔定期排水进入铬系废水管
道，纳入铬系废水处理系统处理。
噪声：主要噪声源来自抽排风机，位于屋面。
（3）公辅工程产污环节分析
①纯水制备：制纯水系统产生的浓水回用于除油水洗槽，不外排。
②空压机：运营过程产生的机械噪声，空压机位于专用设备房内。
（4）其他产污环节分析
员工生活办公产生生活废水、生活垃圾。
生活废水经先锋电镀集控区化粪池预处理后，再进入先锋电镀集控区重金属
系废水处理设施。
生活垃圾统一交当地环卫收集转运。
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表 4.2.2 产污节点一览表
项目
产污设备 污染源物名称 污染因子 治理措施
排放源
排放方式
名称 位置
废水
前处理车间
酸洗及其水洗槽
重金属废水
总铜、总镍、总铬、六价铬
依托先锋污水处理设施——重金属废水处理设施
连续
车间重金属废水分质分流排放口
车间西南侧
退挂及其水洗槽总铜、总镍、总铬、
六价铬连续
退镀及其水洗槽总铜、总镍、总铬、
六价铬连续
全自动电镀线
镀黑镍水洗槽 镍、锡 连续
其他酸雾喷淋塔（1#） pH 间歇喷淋塔水槽排放口接入重金属废
水管道屋顶
前处理车间
除油及其水洗槽
油脂前处理废水
pH、石油类
依托先锋污水处理设施——油脂废水处理设施
连续
车间油脂废水分质分流排放口
车间西南侧
半自动镀硬铬线
除油及其喷淋槽 pH、石油类 连续
全自动电镀线
热脱、除油、电解、活化及其水洗槽
pH、石油类 连续
全自动电镀线
镀铬水洗槽
铬系废水
总铬、六价铬
依托先锋污水处理设施——铬系废水处理设施
连续
车间铬系废水分质分流排放口
半自动镀硬铬线
镀硬铬喷淋槽 总铬、六价铬 连续
铬酸雾喷淋塔（3#） 总铬、六价铬 间歇喷淋塔水槽排放口接入铬系废水
管道屋顶
全自动电镀线
镍打底水洗槽镍系废水
总镍 依托先锋污水处理设施——镍系废水处理设施
连续 车间镍系废水分质分流排放口 车间西
南侧镀光亮镍水洗槽 总镍 连续
全自动电镀线
镀底铜及活化水洗槽
氰系废水
总氰化物
依托先锋污水处理设施——氰系废水系处理设施
连续车间铬系废水分质分流排放口
氰化氢喷淋塔（2#） 总氰化物 间歇喷淋塔水槽排放口接入氰系废水
管道屋顶
全自动电镀线
镀焦铜及活化水洗槽
焦铜废水 总铜依托先锋污水处理设施——焦铜
系废水系处理设施连续
车间焦铜废水分质分流排放口 车间西
南侧镀酸铜及活化水洗槽
铜系废水 总铜依托先锋污水处理设施——铜系
废水系处理设施连续
车间铜系废水分质分流排放口
员工生活 生活废水 COD、氨氮依托先锋化粪池+重金属废水处
理系统间歇 先锋园区总排口
先锋园区北侧
废气
全自动电镀线
镀打底镍槽
其他酸雾废气
氯化氢
1#其他酸雾处理设施
连续
G1 排放口厂房顶
楼
镀酸铜槽 氯化氢、硫酸雾 连续
全光镍槽 氯化氢、硫酸雾 连续
半光镍槽 氯化氢、硫酸雾 连续
前处理车间
酸洗槽 其他酸雾废气 氯化氢、硫酸雾 连续
全自动电镀线
镀底铜槽 氢氰酸雾废气 氰化氢 2#氰化氢酸雾处理设施 连续 G2 排放口厂房顶
楼
全自动电镀线
铬前电解槽
铬酸雾废气
铬酸雾
3#铬酸雾废气处理设施
连续
G3 排放口厂房顶
楼
镀铬槽 铬酸雾 连续
半自动镀硬铬线
镀硬铬槽 铬酸雾 连续
固废
全自动电镀线
镀光亮镍槽、镀打底镍槽、镀黑镍槽
镀焦铜槽、镀底铜槽、镀酸铜槽、镀装
饰铬废滤芯 HW49 900-041-49
集中收集至危险废物暂存间，交由大田红狮环保科技有限公司转
运处置
间歇
危险废物暂存间车间北
侧半自动镀硬铬线
镀硬铬槽 间歇
原材料使用化学品包装材
料HW49 900-041-49 间歇
退镀、退挂 废槽液、废渣 HW17 336-064-17 间歇
原材料使用不合格产品、废包装材料
一般工业固废 收集后，退还供应商回收处置 间歇 一般固废暂存区车间北
侧
员工生活 生活垃圾 / 环卫收集转运 / 车间垃圾桶办公休息区
噪声
电机、机械等设备 设备运行噪声 Leq 隔声、减振、消声等措施 连续 / /
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4.2.3 非正常工况影响因素分析
非正常排放一般包括开停车、突发性停电、环保设施不达标三种情况。
（1）开停车时排放
由于项目产品为间歇按批次生产方式，各工段有较强独立性。建设方凭借丰
富的生产操作经验，严格按照操作规程进行生产操作，可顺利实现设备的开停车。
（2）停电事故非正常排放分析
停电包括计划性停电和突发性停电两种情况，计划性停电，可通过事先计划
停车或备电切换，避免事故性非正常排放。
（3）环保设施不达标分析
本项目可能发生的对环境影响较大的非正常排放情况为：各类废气处理设施
失效或处理效率下降时，造成各污染因子超标排放。
4.3污染源强核算
4.3.1 废水源强核算
4.3.1.1 水平衡
改扩建项目用水情况主要分为生产用水和生活用水。由于改扩建项目电镀线
改造后，减少了原有手动线上跑冒漏滴的现象，采取多级逆流水洗方式，能够减
少漂洗水的用量。
由于电镀生产线生产多年，数据以实际调查为准。根据调查，建设单位电镀
车间各系电镀废水流量计损坏，无法根据流量计统计废水排放量。因此，统计建
设单位 2018 年 4-6 月份的实际用水表单，（4-6 月份生产工况约为满负荷的 80%）。
全年用水量按照 4-6 月份实际用水量，工况 80%折算全年后计算得到，电镀生产线
（含员工生活用水）年用水量为 24870t。各系电镀用水根据溢流口的数量按比例
分配（溢流水量根据建设单位提供数据），废水量产污系数取 0.9。喷淋塔用水、
槽液配制用水等用水数据根据建设单位提供系数估算后进行分配。
（1）电镀线用水
①纯水制备用水
改扩建项目纯水仅用于最后道超声波清洗，制纯水产生的浓水用于前道的除
油水洗槽。制纯水用水为 8.4t/d，制水率约 50%，纯水产生量为 4.2t/d，浓水产生
量为 4.2t/d。
②镀槽配制用水
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所有镀槽配制用水均为自来水。
根据工件和除油方式不同，除油、酸洗及活化槽液的更换频次不同，排水量
根据镀槽容积计算（详见表 4.3.1）。除油和前处理活化槽更换槽液排入油脂管道，
酸洗槽换槽液排入重金属管道。
镀底铜、焦铜和酸铜槽后的活化工槽换槽液可能含有氰根离子、铜离子。根
据先锋电镀集控区的要求，金属电镀槽后的活化漂洗废水进入相应的氰系、焦铜
和铜系废水管道。
金属镀槽内的槽液仅进行添加，不更换槽液，槽中的杂质通过过滤机过滤，
定期更换过滤滤芯。金属镀槽槽液用水量仅考虑蒸发损耗，约 0.1m³/d。
退镀、退挂换槽液半年配制一次，更换的槽液作为危险废物处置，不外排。
③电镀漂洗用水
各系废水排放水量根据镀槽溢流水量及换槽频次计算，多级水洗槽仅设置一
个溢流口。电镀水洗槽通过溢流，分质分流进入相应管道。由于改扩建项目电镀
线为全自动线，全部工槽溢流废水同时排放。因此，即使不同工槽的镀件数量不
同，工作时间均已 3000h 计算。
④超声波漂洗用水
全自动电镀线的最后一道清洗为超声波清洗，采用纯水清洗。超声波漂洗水
属于后道清洗，水中杂质较少，不直接排放，而是重复用于镀装饰铬漂洗工序。
⑤喷淋塔用水
改扩建项目设有 3 台喷淋塔，喷淋塔喷淋水循环使用，每月排放一次。其他
酸雾喷淋塔循环水排入重金属管道，氰化氢酸雾喷淋塔循环水排入氰系管道，铬
酸雾喷淋塔循环水排入铬系管道。
（2）地面冲洗水
改扩建项目地面冲洗水约 3t/d，废水产生量 2.7t/d，排入重金属管道。
（3）生活污水
改扩建后全厂职工约 45 人，生活用水量为 2.25t/d，以废水排污系数 90%计，
项目生活废水产生量为 2t/d。
生活水经先锋电镀集控区化粪池处理后，排入重金属系污水处理设施处理。
改扩建项目电镀工槽、喷漆及其他用排水详细情况见表 4.3.1，汇总情况见表
4.3.2，改扩建项目水平衡图详见图 4.3.1。
根据水平衡分析可知，改扩建项目新鲜用水量为 82.9t/d（24870t/a），废
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水排放量为 74.49t/d（22347t/a），其中油脂系废水排放量为 13.97t/d（4191t/a），
镍系废水为 7.56t/d（2268t/a），氰系废水为 8.09t/d（2427t/a），焦铜系废水为
7.64t/d（2292t/a），铜系废水为 7.64t/d（2292t/a），铬系废水为 7.83t/a（2349t/a），
重金属系废水为 21.76t/d（5919t/a），员工生活污水为 2.03t/d（609t/a）。
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表 4.3.1 改建后用排水情况一览表
电镀
线类
型
设备名称 规格/尺寸（mm）数量
（个）
年操作
时间
（h）
用水种类（纯
水/重复用水/浓水）
用水量
（m³/d）用水量
（m³/a）换槽频
次（h/次）
溢流水量
（L/min）废水量
（m³/d）废水量
（m³/a）废液量
（m³/a） 废水类别
前处
理车
间（含
退镀、
退挂）
除油槽 1100×800×1200 1 3000 自来水 0.14 42 60 / 0.13 38 0 油脂废水
除油水洗槽 1100×800×1200 2 3000 自来水 2.4 720 / 4 2.16 648 0 油脂废水
酸洗槽 1100×800×1200 1 3000 自来水 0.14 42 60 / 0.13 38 0 重金属废水
酸洗水洗槽 1100×800×1200 3 3000 自来水 2.4 720 / 4 2.16 648 0 重金属废水
电解退挂具槽 3200×800×1200 1 3000 自来水 0.02 5 1500 / 0 0 4.5 危险废物
退挂水洗槽 1200×600×600 2 3000 自来水 2.4 720 / 4 2.16 648 0 重金属废水
电解退镀层槽 1500×1100×1200 2 3000 自来水 0.02 6 1500 / 0 0 5.5 危险废物
退镀水洗槽 1200×600×600 2 3000 自来水 2.4 720 / 4 2.16 648 0 重金属废水
全自
动电
镀生
产线
热脱除油槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 0.56 169 60 / 0.50 152 0 油脂废水
超声波除油槽 1200×3200×1200 2 3000 自来水 1.23 369 60 / 1.11 332 0 油脂废水
除油水洗槽 800×3200×1200 1 3000 浓水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 油脂废水
阴极电解槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 0.2 59 180 / 0.18 53 0 油脂废水
阳极电解槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 0.2 59 180 / 0.18 53 0 油脂废水
电解水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 油脂废水
活化槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 0.18 55 300 / 0.16 50 0酸性废水（排入
重金属废水管
道）
活化水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0酸性废水（排入
重金属废水管
道）
镍打底槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
镍打底水洗槽 900×3200×1200 3 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 镍系废水
镀底铜槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
回收槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
镀底铜水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 氰系废水
活化槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 0.09 28 300 / 0.08 25 0 氰系废水
活化水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 氰系废水
镀焦铜槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / 0 /
回收槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
镀焦铜水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 焦铜废水
活化槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 0.09 28 300 / 0.08 25 0 焦铜废水
活化水洗槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 焦铜废水
镀酸铜槽 1100×3200×1200 4 3000 自来水 / / / / / 0 /
回收槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
镀酸铜水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 铜系废水
活化槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 0.09 28 300 / 0.08 25 0 铜系废水
活化水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 铜系废水
半光镍槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / 0 /
全光镍槽 1100×3200×1200 2 3000 自来水 / / / / / 0 /
回收槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
镀镍水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 镍系废水
镀黑镍槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / 0 /
镀黑镍水洗槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 重金属废水
回收槽 900×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
铬前电解槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / 0 /
镀铬槽 1100×3200×1200 1 3000 自来水 / / / / / 0 /
回收槽 900×3200×1200 2 3000 自来水 / / / / / / 0 /
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79
电镀
线类
型
设备名称 规格/尺寸（mm）数量
（个）
年操作
时间
（h）
用水种类（纯
水/重复用水/浓水）
用水量
（m³/d）用水量
（m³/a）换槽频
次（h/次）
溢流水量
（L/min）废水量
（m³/d）废水量
（m³/a）废液量
（m³/a） 废水类别
镀铬水洗槽 900×3200×1200 4 3000 重复用水 4.2 1260 / 7 3.78 1134 0 铬系废水
超声波水洗 1100×800×1200 1 3000 纯水 2.1 630 / 3.5 回用 回用 0 至镀铬水洗槽
重复使用
水洗槽 1100×800×1200 4 3000 纯水 2.1 630 / 3.5 回用 回用 0 至镀铬水洗槽
重复使用
半自
动电
镀生
产线
镀硬铬槽 1500×1500×1200 2 3000 自来水 / / / / / / 0 /
回收槽 1500×600×1200 1 3000 自来水 / / / / / / 0 /
前处理喷淋槽 1500×1200×1200 1 3000 自来水 2.2 660 / / 1.98 594 0 油脂废水
镀硬铬喷淋槽 1500×1800×1200 1 3000 自来水 2.5 750 / / 2.25 675 0 铬系废水
超声波除油槽 1500×900×1200 1 3000 自来水 0.09 27 180 / 0.08 24 0 油脂废水
电解除油 1500×1200×1200 1 3000 自来水 0.1 29 180 / 0.09 26 0 油脂废水
公用
工程纯水机制水 / 1 3000 自来水 8.4 2520 / / 0 0 0 /
环保
工程
其他酸雾喷淋
塔/ 1 3000 自来水 3 900 250 / 2.70 810 0 重金属废水
氰化氢酸雾喷
淋塔/ 1 3000 自来水 0.5 150 250 / 0.45 135 0 氰系废水
铬酸雾喷淋塔 / 1 3000 自来水 2 600 250 / 1.80 540 0 铬系废水
其他
用水
地面清洗水 / / / 自来水 3 900 / / 2.70 810 0 重金属废水
生活用水 / / / 自来水 2.25 675 / / 2.03 608 0 /
金属镀槽配制
用水/ / 自来水 0.1 30 0 0 0 0 0 /
表 4.3.2 改扩建项目用排水情况汇总表 单位：m3/d
项目 用水工序用水情况
循环水量 损耗量废水排放
量新鲜水用量 纯水 浓水
生产
用水
油脂前处理
用水
除油配制用水 2.52 0 0 0 0.25 2.27
除油漂洗用水 8.8 0 4.2 0 1.30 11.70
镍系用水 镀镍漂洗用水 8.4 0 0 0 0.84 7.56
氰系用水
镀底铜漂洗用水（含氰） 4.2 0 0 0 0.42 3.78
活化漂洗用水（镀底铜后道） 4.29 0 0 0 0.43 3.86
氰化氢喷淋塔用水 0.5 0 0 50 0.05 0.45
铜系用水镀酸铜漂洗用水 4.2 0 0 0 0.42 3.78
活化漂洗用水（镀酸铜后道） 4.29 0 0 0 0.43 3.86
焦铜系用水镀焦铜漂洗用水 4.2 0 0 0 0.42 3.78
活化漂洗用水（镀焦铜后道） 4.29 0 0 0 0.43 3.86
铬系用水
镀装饰铬漂洗用水、超声波漂洗用水① 0 4.2 0 0 0.42 3.78
镀硬铬漂洗用水 2.5 0 0 0 0.25 2.25
铬酸雾喷淋塔用水 2 0 0 200 0.20 1.80
其它重金属
系用水
酸洗、活化配制用水 0.32 0 0 0 0.03 0.29
酸洗、活化漂洗用水（前处理） 6.6 0 0 0 0.66 5.94
镀黑镍漂洗用水 4.2 0 0 0 0.42 3.78
退镀退挂用水 4.8 0 0 0 0.48 4.32
退镀退挂槽液配制用水 0.04 0 0 0 0.04 0.00
金属镀槽配制用水 0.1 0 0 0 0.10 0.00
其他酸雾喷淋塔用水 3 0 0 300 0.30 2.70
地面清洗水 3 0 0 0 0.30 2.70
制纯水用水 8.4 0 0 0 0.00 0.00
生活 职工日常生活用水 2.25 0 0 0 0.23 2.03
合计 82.9 4.2 4.2 552 8.44 74.49
备注：①镀装饰铬漂洗用水主要来源于后道超声波漂洗后的重复用水。
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80
图 4.3.1 改扩建后全厂水平衡图 （单位：m³/d）
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81
根据水平衡计算结果，改扩建项目各系废水排放量与原有项目对比情况详见
表 4.3.3。
表 4.3.3 改扩建前后废水排放量变化情况 （单位：t/a）
根据上表可知，原有项目采取手工清洗的方式，导致镀液和漂洗水跑冒漏滴，
浪费现象较严重。电镀线自动化改造后，采取一系列节水措施，因此，在扩大产
量的前提下，废水排放量变化不大。
4.3.1.2 废水污染源及防治措施
（1）废水种类及防治措施
改扩建项目废水主要为电镀废水和生活污水。
根据工程分析，改扩建项目废水经分质分流管道排入先锋电镀集控区废水处
理设施处理达标后排放，各系废水分质分流具体去向详见表 4.1.5。
先锋电镀专业区污水处理站具体处理工艺见第八章§8.1。
（2）废水污染源强核算
由于改扩建项目电镀线已实际建成，根据《污染源源强核算技术指南 电镀》
（HJ984-2018）表 1 中核算方法的选取，废水污染源采用实测法进行计算。由于
项目生产装置出水口未安装自动监测装置，采用手工监测数据计算。
2018 年 11 月 20 日建设单位委托福建省环安检测评价有限公司进行监测，根
据调查，监测当日工况约占满负荷工况的 84.25%（见附件 13：2018年春昶排污监
类别 项目 原有项目 改扩建后全厂 变化情况 备注
生产
废水
油脂废水
123904191
-2280原有项目生产时，油脂前处
理废水未单独设置废水处理
设施重金属废水 5919
镍系废水 3420 2268 -1140 /
氰系废水 1710 2427 +731 /
焦铜系废水 0 2292 +2306改扩建后新增镀焦铜系，焦
铜系废水预处理后纳入氰系
废水处理系统
铜系废水 1710 2292 +596 /
铬系废水 3150 2349 -270 /
生活污水 240 609 +368
根据先锋要求，为防止生活
污水中参杂重金属离子，经
化粪池处理后，纳入重金属
系废水处理系统
全厂合计 22620 22347 -273 /
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82
测报告—HAJC18111510、工况证明）。
废水中污染物产生情况详见表 4.3.4。
表 4.3.4 改扩建项目废水污染物产生情况一览表
根据 2019 年 2 月 18 日建设单位委托福建省环安检测评价有限公司进行的补
充监测，监测当日工况约占满负荷工况的 76%（见附件 13：2018年春昶排污监测
报告—HAJC19030601-1、工况证明）。项目铬系废水中铅含量小于检出限，排放
量可忽略不计，不作为主要污染指标进行分析，监测数据详见表 4.3.5。
表 4.3.5 铬系废水监测情况一览表
（3）单位产品基准排水量核算
改扩建项目全自动电镀属于多层镀，镀硬铬半自动线属于单层镀。多层镀产
成品面积为 25.83 万㎡/a，电镀线排水量为 21672m³/a；单层镀产成品面积为 0.47
万㎡/a，电镀线排水量为 675m³/a。因此，改扩建后项目单位产品基准排水量符合
《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）中表 2 中“单位产品基准排水量要
废水种类废水量情况
m3/a
污染物产生情况
污染物名称 浓度 mg/L 产生量 t/a
铬系废水 2349六价铬
总铬
镍系废水 2268 总镍
氰系废水 2427总氰化物
总铜
焦铜系废水 2292
总铜
氨氮
总磷
铜系废水 2292 总铜
油脂废水 4191COD
石油类
重金属废水 5919 COD
生活废水 609COD
氨氮
合计 22347 / / /
检测项目 单位采 样 时 间（时 分）
平均值11:13 11:37 11:56
铅 mg/L <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
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83
求，详见表 4.3.6。
表 4.3.6 改扩建项目单位产品排水量核算表
（4）废水达标排放情况
根据先锋电镀专业区污水处理站 2017 年 3 月 10 日的实际监测数据（附件 14：
2017年先锋污水站监测报告—OLBNLPA08722555Z），改扩建项目废水进入先锋
电镀区污水处理设施后，总铬、六价铬在铬系废水处理设施排放口能够满足《电
镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 中的排放限值要求，即总铬≤0.5mg/L，
六价铬≤0.1mg/L；总镍在镍系废水处理设施排放口能够满足《电镀污染物排放标
准》（GB21900-2008）表 2 中的排放限值要求，即总镍≤0.5mg/L；其他生产废水
在处理设施总排放口能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 中
的排放限值要求，即总氰化物≤0.3mg/L，总铜≤0.5mg/L，石油类≤3.0mg/L，
COD≤80mg/L，氨氮≤15mg/L；总锡满足《上海市污水综合排放标准》表 1 中的 B
标准。
先锋电镀集控区污水处理设施废水达标排放情况见表 4.3.7。
电镀线 镀层电镀产品面
积（万㎡/a）废水排放量
（m³/a）
单位产品实
际排水量
（L/㎡）
单位产品基
准排水量
（L/㎡）
是否
达标
全自动线 多层镀 25.83 21672 84 500 是
半自动线 单层镀 0.47 675 144 200 是
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84
表 4.3.7 先锋电镀区污水处理站进出口监测结果
监测项目 pH 总铬 六价铬 总镍 总铜 总氰化物 COD 氨氮 石油类 总锡
铬系进口
出口
氰系进口
出口
镍系进口
出口
铜系进口
出口
重金属进口
出口
油脂废水进口
出口
设施总排口
执行标准 0.5 0.1 0.5
达标分析 -- 达标 达标
总排口
执行标准 6～9 0.5 0.3 500 45 20 5.0
达标分析 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
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85
（5）废水排放情况汇总
根据实际监测数据计算，改扩建项目废水污染物产生及排放量情况见表 4.3.8。
表 4.3.8 改建后废水及污染物排放量情况
4.3.2 废气源强核算
4.3.2.1 废气收集治理措施调查
改扩建项目废气主要来自电镀线上的酸雾，主要包括铬酸雾、氰化氢、硫酸
雾和氯化氢。建设单位主要采用槽边收集的方式，对于不同酸雾进行分类收集，
并分别将铬酸雾、氰化氢、氯化氢和硫酸雾分别引入独立的废气治理设施。
改扩建项目电镀酸雾收集治理措施情况见表 4.3.9。
表 4.3.9 改扩建项目电镀酸雾收集治理措施一览表
项目
废水
量（m³
/a）污染物
产生量
（t/a）
实际排放情况 允许排放情况
实际排放
浓度(mg/L)实际排放
量(t/a)允许排放
浓度(mg/L)允许排放
量(t/a)
含铬废水 2349六价铬
总铬
含镍废水 2268 总镍
废水排
放总量22347
总铜
总氰化物
总锡
总磷
COD
氨氮
石油类
注：未检出按检出限的一半计算
生产线 生产工序排气成
份
收集措
施处理设施 排放方式
排气筒
编号
全自动电镀线
及前处理车间
镀打底镍、镀
光亮镍、镀酸
铜、酸洗
硫酸雾、
氯化氢
槽边集
气罩碱液喷淋塔
有组织排放，
排气筒高度
28mG1
全自动电镀线 镀底铜 氰化氢槽边集
气罩
次氯酸钠+氢氧化钠溶
液喷淋塔
有组织排放，
排气筒高度
28mG2
全自动及半自
动电镀线
镀装饰铬、镀
硬铬铬酸雾
槽边集
气罩
焦亚硫酸钠
溶液喷淋塔
有组织排放，
排气筒高度
28mG3
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86
4.3.2.2 达标排放情况
根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），“大气污染物排放浓度限
值适用于单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量的情况。若单位产品实
际排气量超过单位产品基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物
基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的
依据”。
改扩建项目电镀生产线已投产，根据 2018 年 11 月 20 日建设单位委托福建省
环安检测评价有限公司的监测报告，监测当日工况约占满负荷工况的 84.25%（见
附件 13：2018年春昶排污监测报告—HAJC18111510、工况证明），分析改建项
目电镀酸雾达标排放情况。由于电镀线酸雾的单位产品实际排气量超过单位产品
基准排气量，进行折算后对标，折算系数具体见表 4.3.10，废气达标情况见表 4.3.11。
根据监测结果所示，改扩建项目电镀车间废气中硫酸雾、氯化氢、铬酸雾和
氰化氢的排放浓度均符合《厦门市大气污染物排放标准》（GB35/323-2018）和《电
镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5 的相关排放标准。
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87
表 4.3.10 改扩建项目单位产品基准排气量核算表
镀种 废气治理设施电镀面积①（万㎡
/a）实际风量（m³
/h）工作时间（h）
单位产品实际排气量
（m³/㎡）
单位产品基准排气量
（m³/㎡）
浓度折算系
数
其他镀种其他酸雾喷淋塔（1#） 77.6548 10600 3000 41.0 37.3 1.10
氰化氢喷淋塔（2#） 25.6652 5300 3000 62.0 37.3 1.66
镀铬 铬酸雾喷淋塔（3#） 26.6808 13700 3000 154 74.4 2.07
备注：①电镀面积=工件面积×产污电镀工艺的镀层数
表 4.3.11 改扩建项目各电镀酸雾基准排气量排放浓度达标情况
排气筒
编号废气治理设施 污染物
实际风量
m³/h
进口浓
度
mg/m3
进口排放
速率 kg/h处理效率
%排放浓度
mg/m³
出口排放
速率 kg/h折算基准排气量
浓度 mg/m³
排放标
准
mg/m³
达标
情况
生产
工况
G1其他酸雾喷淋塔
（1#）
硫酸雾
84.25%
氯化氢
G2 氰化氢喷淋塔（2#） 氰化氢
G3 铬酸雾喷淋塔（3#） 铬酸雾
备注：低于检出限以检出限的一半计算；折算浓度=实际浓度×浓度折算系数，浓度折算系数来源于表 4.3.10。
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88
4.3.2.3 存在问题及整改方案源强计算
根据实际监测数据可知，电镀生产线酸雾废气的进口浓度均偏低，与理论计
算源强计算相比偏小，主要原因是建设单位仅在车间设置送风系统，门窗敞开，
导致大部分废气通过无组织逸散的方式排放，导致槽边集气罩的收集效率较低。
为保证电镀酸雾收集效率，避免无组织废气排放问题。建设单位拟设置车间
整体通风换气方案。换气风量约为 45000m³/h，车间换气排气筒高度为 28m。
4.3.2.4 污染源强计算
由于实际监测进口浓度较低，计算出的排放量不能够代表企业排放的最大量。
此外，电镀车间整体通风换气方案尚未实施，无法采用实测法进行污染物排放情
况核算。
根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录 B 的产污系数法
计算电镀酸雾的源强。电镀线产生酸雾的工槽面积、相应工序的散发量及污染物
的产生速率计算，见表 4.3.12。
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表 4.3.12 改建项目产生电镀酸雾的工槽面积及酸雾产生速率汇总表
污染物 生产线 产生工序槽尺寸
槽体数量工槽总面积
（㎡）工艺条件
产污系数 g/（㎡·h）
产生速率（kg/h）(长×宽×高) mm
硫酸雾全自动电镀生产
线
半光镍槽 1100×3200×1200 1 3.52稀酸，加热
25.2 0.0887
全光镍槽 1100×3200×1200 2 7.04 25.2 0.1774
合计 10.56 0.2661
氯化氢
前处理车间 酸洗槽 1100×800×1200 1 0.88 30%盐酸，不加热，添加酸雾抑制剂 514.9 0.4531
全自动电镀生产
线
镍打底槽 1100×3200×1200 1 3.52 10%盐酸，不加热，添加酸雾抑制剂 85.8 0.3020
镀酸铜槽 1100×3200×1200 4 14.08 3-12%，20-28℃，添加酸雾抑制剂 85.8 1.2081
半光镍槽 1100×3200×1200 1 3.52 稀酸，加热，添加酸雾抑制剂 85.8 0.3020
全光镍槽 1100×3200×1200 2 7.04 稀酸，加热，添加酸雾抑制剂 85.8 0.6040
合计 29.04 2.8692
氢氰酸全自动电镀生产
线镀底铜槽 1100×3200×1200 1 3.52 氰化镀铜 5.4 0.0190
合计 3.52 / 0.0190
铬酸雾
全自动电镀生产
线
镀铬槽 1100×3200×1200 1 3.52 铬酐 6%，添加铬雾添加剂 0.38 0.0013
铬前电解 1100×3200×1200 1 3.52 铬酐 200~220g/L，添加铬雾添加剂 0.38 0.0013
半自动电镀生产
线镀铬槽 1500×1500×1200 2 4.5 铬酐 150-300g/L，添加铬雾添加剂 0.38 0.0017
合计 11.54 / 0.0044
备注：①电镀槽中添加酸雾抑制剂，减少酸雾挥发。
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90
根据上述废气收集设施介绍，电镀生产线产生的酸雾采用槽侧边条缝式排风
罩进行抽风收集，槽边收集的效率取 90%。车间密闭后采取整体通风措施，将车
间内剩余的酸雾废气收集排放，不考虑电镀酸雾无组织排放。硫酸雾的处理效率
取 90%，氯化氢的处理效率取 95%，铬酸雾和氰化氢酸雾喷淋塔处理效率取 95%，
详见 8.2 废气污染防治措施及可行性论证。
退镀退挂槽采用电解法操作，溶液中性偏酸，会产生少量酸性气体，经槽边
收集后引至其他酸雾喷淋塔（1#）进行处理，经 G1 排气筒排放。由于产生量较少，
本次评价报告不对其进行定量分析。
综上所述，电镀酸雾有组织排放参数和源强情况详见表 4.3.14。
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91
表 4.3.13 整体通风车间基准排气量核算表
污染物 废气治理设施 电镀面积①（万㎡/a）实际风量（m³
/h）工作时间（h）
单位产品实际排气量
（m³/㎡）
单位产品基准排气量
（m³/㎡）
浓度折算系
数
氯化氢、硫酸雾车间密闭，整体通
风系统
77.6548
45000 3000
174 37.3 4.66
氰化氢 25.6652 526 37.3 14.1
铬酸雾 26.6808 506 74.4 6.8
备注：①电镀面积=工件面积×产污电镀工艺的镀层数
表 4.3.14 酸雾喷淋塔有组织排放参数一览表
生产线/车间 污染物产生速
率 kg/h进口浓度
mg/m³治理措施
排放参数
排放速
率 kg/h
排放浓
度
mg/m³
折算排放
浓度 mg/m³
排气
筒编
号
排气筒海
拔高度/m
排放
高度m
出口
内径m
出口
温
度℃
处理风
量 m3/h
全自动电镀生产线
及前处理车间
硫酸雾 0.1597 15.06 1#其他酸雾
喷淋塔23 28 0.6 20 10600
0.0226 2.134 2.347G1
氯化氢 2.5823 243.6113 0.1291 12.1806 13.3986
全自动电镀生产线 氰化氢 0.0114 2.151 2#氰化氢喷
淋塔23 28 0.4 20 5300 0.0008 0.1524 0.2529 G2
全自动电镀生产线铬酸雾 0.0026 0.1927 3#铬酸雾喷
淋塔23 28 0.55 20 13700 0.0002 0.0136 0.0283 G3
半自动电镀生产线
电镀车间整体通风
换气（东面）
硫酸雾 0.0133 0.2957
/ 23 28 0.9 20 45000
0.0133 0.2957 1.3778
G4氯化氢 0.1435 3.1880 0.1435 3.1880 14.8561氰化氢 0.0010 0.0211 0.0010 0.0211 0.2977铬酸雾 0.0002 0.0049 0.0002 0.0049 0.0332
电镀车间整体通风
换气（南面）
硫酸雾 0.0133 0.2957
/ 23 28 0.9 20 45000
0.0133 0.2957 1.3778
G5氯化氢 0.1435 3.1880 0.1435 3.1880 14.8561氰化氢 0.0010 0.0211 0.0010 0.0211 0.2977铬酸雾 0.0002 0.0049 0.0002 0.0049 0.0332
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92
4.3.2.5 电镀酸雾废气排放量汇总
根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》，由于建设单位未安装自
动监测数据，改扩建项目废气整改措施尚未落实到位，无法采用实测法对废气排
放量进行核算，因此，采用《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附
录 B 的产排污系数法对改扩建后全厂电镀酸雾排放量进行核算，详见表 4.3.15。
表 4.3.15 大气污染物有组织排放量核算表
根据排放速率计算，改扩建项目电镀酸雾废气排放情况见表 4.3.16。
表 4.3.16 电镀酸雾有组织、无组织废气排放情况
序号 排放口编号 污染物核算排放浓度
（mg/m³）
核算排放
速率（kg/h）核算年排放量
（t/a）
1 G1硫酸雾 2.134 0.0226 0.0678
氯化氢 12.1806 0.1291 0.3873
2 G2 氰化氢 0.1524 0.0008 0.0024
3 G3 铬酸雾 0.0136 0.0002 0.0006
4
G4
硫酸雾 0.2957 0.0133 0.0399
5 氯化氢 3.1880 0.1435 0.4305
6 氰化氢 0.0211 0.0010 0.003
7 铬酸雾 0.0049 0.0002 0.0006
8
G5
硫酸雾 0.2957 0.0133 0.0399
9 氯化氢 3.1880 0.1435 0.4305
10 氰化氢 0.0211 0.0010 0.003
11 铬酸雾 0.0049 0.0002 0.0006
有组织排放总计
有组织排放总计
硫酸雾 0.1476
氯化氢 1.2483
氰化氢 0.0084
铬酸雾 0.0018
备注：工作时间以 3000 小时计。
污染物 产生量（t/a） 削减量（t/a）有组织排放量
（t/a）无组织排放量
（t/a）合计排放量
（t/a）
硫酸雾 0.7983 0.6507 0.1476 0 0.1476
氯化氢 8.6076 7.3593 1.2483 0 1.2483
氰化氢 0.057 0.0486 0.0084 0 0.0084
铬酸雾 0.0132 0.0114 0.0018 0 0.0018
备注：生产工时按 3000h 计算。
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93
4.3.3 噪声源强核算
改扩建项目生产设备主要位于 11#厂房内，处于半封闭或者封闭的空间内，具
有一定的隔声作用，产噪设备主要来自电镀车间及其它机械设备噪声，风机、泵
体等生产及动力设备，建设单位空压机采用螺杆空压机，噪声源强较低，不列入
主要噪声源，设备噪声具体见表 4.3.17。
表 4.3.17 主要产噪设备统计表
改扩建项目已严格按照要求采取减噪措施对噪声进行控制：（1）风机基础设
橡胶减振垫；（2）大部分设备安装在生产厂房内；（3）空压机设在单独的机房
内；设备基础设计减振台基础。
根据 2018 年 11 月 20 日福建省环安检测评价有限公司的实际监测数据（附件
13：2018年春昶排污监测报告—HAJC18110113-2）可知，改扩建后场界四周的噪
声能够满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类标准限值
要求。
4.3.4 固体废物源强核算
改扩建项目产生的固体废物种类包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物。
（1）生活垃圾
改扩建项目后共有员工 45 人，按 0.5kg/人·d 生活垃圾量计，则厂区生活垃圾
为 22.5kg/d（6.75t/a），交由环卫部门统一处理。
（2）一般固体废物
改扩建项目的一般固体废物主要为废包装材料，产生量约为 0.5t/a，统一交由
物资回收单位综合利用。
（3）危险废物
改扩建项目的危险废物主要是电镀车间产生的废滤芯、废渣、废液等。由于
电镀废水委托先锋电镀集控区污水处理设施处理，因此，电镀污泥由先锋电镀集
控区污水处理设施产生，并统一收集处置。
化学品空桶及废滤芯：根据《国家危险废物名录》，化学品空桶和废滤芯属
于 HW49 其他废物，危废代码为 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的
废弃包装物、容器、过滤吸附介质。根据统计 2018 年危险废物转移台账，折算工
序号 工艺系统 设备名称 噪声 dB(A)
1电镀
电镀生产线 65-75
2 酸雾洗涤塔风机 75-85
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94
况后，HW49 类危险废物的产生量为 1.5t/a，
废槽液、废槽渣：退镀、退挂槽剥离下来的镀层形成废槽渣，槽液半年更换一
次，将产生废槽液。根据《国家危险废物名录》，废槽液、槽渣属于危险废物 HW17
表面处理废物，危险废物代码为 336-066-17 镀层剥除过程中产生的废液、槽渣及
废水处理污泥。根据调查，建设单位未签订 HW17 类别危险废物，应补充签订。
根据水平衡核算，废槽液、废槽渣的产生量约为 12t/a。
综上所述，改扩建项目危险废物产生情况及处置方式见表 4.3.18，改扩建后全
厂固体废物的产生量汇总见表 4.3.19。
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95
表 4.3.18 改扩建项目危险废物产生及排放情况统计
表 4.3.19 改扩建项目固体废物产生排放情况一览表 单位：t/a类别 序号 名称 产生量 t/a 处理处置措施
危险固废1 废滤芯、化学品空桶 1.5 暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单
位收集处置2 废槽液、槽渣 12
一般固废3 废包装材料 0.5 交由物资回收单位回收处置
4 生活垃圾 6.75 交由市政环卫收集转运
序
号
危险废物名
称
危险废
物类别
危险废物
代码
产生量
（t/a）产生工序
及装置形态
主要成
分有害成分 产废周期
危险
特性污染防治措施
1废滤芯、化
学品空桶HW49
900-041-49
1.5 电镀线 固态铜、镍、
铬重金属 1 个月 T/In
暂存于危险废物暂存间，定期交由大田
红狮环保科技有限公司（大田红狮水泥
有限公司联合）收集处置（附件 20：危废处置协议、危废单位资质）
2废槽液、槽
渣HW17
336-066-17
12退镀槽、
退挂槽
液态、固
态
铜、镍、
铬重金属 半年 T
3 合计 25.46 / / / / / / /
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96
4.3.5 非正常工况污染源强核算
4.3.5.1 废气
项目非正常工况，主要指废气处理设施失效，即处理效率为 0 的工况。按照
污染影响最大化原则，本次评价的非正常工况：指废气处理设施均失效。
非正常工况下，废气治理设施治理效率假定为 0%，则废气排放源强与产生源
强相同。项目非正常工况下，废气排放情况见表 4.3.20。
表 4.3.20 污染源非正常排放量核算表
4.3.5.2 废水
项目非正常工况，主要指污水处理设施失效，不能处理改扩建项目生产、生
活污水的工况。
4.4物料平衡
改扩建项目主要为金属工件的表面处理加工生产，因此，本节重点针对重金
属的投入产出的物料进行平衡分析。
4.4.1 改扩建后电镀产品镀层情况
根据建设单位提供资料，同一镀种金属厚度以叠加厚度计算，如镀焦铜和酸
铜厚度合并为镀铜厚度（非所有工件都要镀底铜和镀底镍，镀底铜和镀底镍厚度
另计），镀半光镍、全光镍厚度合并为镀光亮镍厚度。电镀产品金属镀层厚度、
镀层表面积和金属镀层重量见表 4.4.1。
序
号污染源
非正常
排放原
因
污染物
非正常排
放浓度
（mg/m³）
非正常排
放速率
（kg/h）
单次
持续
时间
/h
年发
生频
次/次
应对措
施
1其他酸雾
喷淋塔
设备故
障失效
硫酸雾 60.7 0.6221 ＜1
停产检
修
氯化氢 82.2 0.896
2氰化氢喷
淋塔氰化氢 7.34 0.019 1 ＜1
3铬酸喷淋
塔铬酸雾 0.21 0.00166 1 ＜1
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97
表 4.4.1 产品金属镀层厚度和面积、金属镀层重量
4.4.2 铜平衡
根据改扩建项目工程分析，铜元素的输入主要来源于铜板和原辅料中的铜元
素。铜元素的产出主要包括：产品上的铜镀层、废水中的铜离子、废滤芯中的铜
（镀槽液不更换，通过滤芯过滤废槽渣，铜元素进入废滤芯中）。
产品镀件中的铜见表 4.4.1；废水中的铜元素见表 4.3.4；剩余的铜元素重量即
为废滤芯中铜元素重量。
铜元素的物料投入及产出汇总于表 4.4.2。
表 4.4.2 铜元素物料投入、产出汇总表
4.4.3 镍平衡
根据改扩建项目工程分析，镍元素的输入主要来源于镍板和原辅料中的镍元
素。镍元素的产出主要包括：产品上的镍镀层、废水中的镍、废滤芯中的镍（镀
槽液不更换，通过滤芯过滤废槽渣，镍元素进入废滤芯中），计算方式与铜元素
相同，物料投入及产出汇总于表 4.4.3。
产品镀件中的镍见表 4.4.1，镀镍清洗废水中的镍见表 4.3.4。
镀种
生产线镀底铜 镀铜 镀底镍
镀光亮
镍镀黑镍
镀装饰
铬镀硬铬
电镀
线
面积（m2/a） 256652 258300 1648 258300 33181 131054 4700
厚度(μm) 1.5 8 0.8 4 1 0.8 1.5
金属镀层重（kg/a） 3426 18391 12 9195 295 757 51
重金属镀层重量合计 21817 9503 808
备注：铜的密度为 8.9g/cm3、镍的密度为 8.9g/cm3、铬的密度为 7.22g/cm3。
输 入 输 出
物料名称年消耗
量（t/a）铜含量
铜重量
（kg/a）产出 重量（kg/a）
电解铜板 2.255 100% 2255 铜（镀件铜镀层） 21817
磷铜板 20.5 99.94% 20488 铜（废水含铜） 912.7
氰化亚铜 0.075 71.1% 53 铜（废滤芯含铜） 575.3
焦磷酸铜 0.75 42.4% 318
硫酸铜 0.75 25.45% 191
铜合计量 23305 铜合计量 23305
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表 4.4.3 镍元素物料投入、产出汇总表
4.4.4 铬平衡
根据改扩建项目工程分析，铜元素的输入主要来源于铬酐。铬元素的产出主
要包括：产品上的铬镀层、废水中的铬、废滤芯中的铬（镀槽液不更换，通过滤
芯过滤废槽渣，铬元素进入废滤芯中），计算方式与铜元素相同，废气中的铬取
铬酸雾产生源强估算数据，物料投入及产出汇总于表 4.4.4。
产品镀件中的铬见表 4.4.1，含铬废水中的铬见表 4.3.4，铬酸雾中的铬根据表
4.3.16 计算。
表 4.4.4 铬元素物料投入、产出汇总表
4.4.5 氰平衡
氰化物来源主要来自：镀底铜工序。氰化物在反应过程中，氰根离子的去向
主要有以下几个方面：①由于阳极氧化，电镀液里会产生氧，氰根离子与水中的
氧反应，生成氰酸盐，进而水解成氨根离子和碳酸根离子〔根据“王氏明发打火
机”、“合锋卫浴”、“安迪”、“西佛国”、“华英”等厂家（都涉及含氰电
镀工艺）的清洁生产报告实测数据（见表 4.3.29）可知：总氰化物约 86.1%进入回
收槽(最终在阳极氧化进而水解消耗)〕；②在反应过程中，阴极产生的氢气会带走
一部分含氰液滴，形成含氰废气；③含氰废水。
输 入 输 出
物料名称 消耗量 t/a 镍含量 镍重量（kg） 产出 重量（kg）
镍板 9.13 100% 9130 镍（镀件镍镀层） 9503
硫酸镍 4.625 22.5% 1041 镍（废水中镍） 1258.7
氯化镍 2.25 26% 585 镍（废滤芯中镍） 152.3
黑镍盐 1 15.75% 158
镍合计量 10914 镍合计量 10914
输 入 输 出
物料名称 消耗量 t/a 铬含量 铬重量 kg/a 产出 重量 kg/a
铬酐 3 51.9% 1557 铬（镀件铬镀层） 808
铬（镀铬废水中铬） 27
铬（酸雾中铬） 5.7
铬（废滤芯中铬） 716.3
铬合计量 1557 铬合计量 1557
备注：铬元素占铬酐（三氧化铬）的 51.9%，占铬酸雾（铬酸）的 43.3%
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废水废气中的氰根据表 4.3.4 计算，氰平衡表见表 4.4.6。
表 4.4.5 氰实测类比参照表
表 4.4.6 氰平衡表
4.5清洁生产分析
根据《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目环境
准入指导意见和负面清单（2018 年版）的通知》文件要求，“必须采用国内外先
进的生产工艺和技术设备，原材料指标及单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综
合利用和污染物产生量等指标应达到国内、国际先进水平”，分析改扩建项目的
清洁生产水平，并与原有项目进行对比。
《电镀行业清洁生产评价指标体系》（2015 年第 25 号）将清洁生产指标分为
六类，即生产工艺与装备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染
物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。该指标体系依据综合评价所得
分值将清洁生产等级划分为三级：Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清
洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
4.5.1 生产工艺与装备要求
改扩建项目电镀工艺采取的清洁生产工艺措施与原有项目对比情况如下：
序号 企业名称投入量
(kg)
输出量(kg)及比例
回收槽
1 厦门王氏明发打火机有限公司 4.34 3.44 79.3%
2 合锋卫浴（厦门）有限公司 5.67 5.121 90.3%
3 厦门安迪服饰有限公司灌口电镀厂 1.636 1.563 95.5%
4 厦门西佛国刺绣佛具有限公司 0.88 0.687 78.1%
5 福建省南安市华英五金电镀有限公司 6.3 5.497 87.3%
6 平均值 86.1%
输入 输出
物料名称 消耗量 t/a 氰根含量% 氰根重量 kg/a 物料名称 数量 kg/a
氰化亚铜 0.075 28.46 21 氧化/水解消耗 429
氰化钠 0.9 53.07 478 氰根（废水中的氰） 13
氰根（废气中的氰） 57
合计 499 合计 499
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
100
表 4.5.1 生产工艺与装备要求对比情况
根据上表可知，改扩建项目的生产工艺与装备指标均满足Ⅰ级基准值，并优
于原有项目。
4.5.2 资源消耗指标
改扩建项目电镀线单位产品每次清洗取水量见表 4.5.2。
表 4.5.2 单位产品每次清洗取水量对比情况
根据上表可知，改扩建项目资源消耗指标符合《电镀行业清洁生产评价指标
体系》的 I 级基准值（单位产品每次清洗取水量≤8L/㎡）及《电镀行业规范条件》
中“电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过 0.04 吨/平方米”的要求，并优于原
有项目。
序
号
一级
指标
二级指
标改扩建项目 原有项目 变化情况
1
生产
工艺
及装
备指
标
采用清
洁生产
工艺
1. 不涉及钝化、镀锌和镀铅
锡合金
2.金属镀槽后道设有回收槽
1. 不涉及钝化、镀锌
和镀铅锡合金
2.金属镀槽后道未设
回收槽
金属镀槽后道新增
回收槽
2清洁生
产过程
控制
1.镀镍溶液连续过滤
2.及时补加和调整溶液
3.定期去除溶液中的杂质
1.镀镍溶液连续过滤
2.人工槽无法及时补
加和调整溶液
3.定期去除溶液中的
杂质
电镀工槽自动补水
3电镀生
产线要
求
电镀生产线采用高频整流
器，100%生产线实现自动化
或半自动化
电镀生产线采用可
控硅整流器，手动线
生产
采用更加节能的高
频整流器替换可控
硅整流器，电镀线
自动化改造
4有节水
设施
自动线采用逆流漂洗方式，
半自动线采用喷淋方式，进
行节水，安装用水计量装置，
线上超声波清洗水回用于镀
铬漂洗，制纯水的浓水回用
于前处理除油漂洗
未设置逆流漂洗和
喷淋操作，未设置回
用装置
改进清洗方式，增
加线上水回用
项目名称电镀产成品
面积（㎡/a）电镀线清洗
槽个数（个）
电镀产成品
清洗面积
（㎡/a）
年用水
量（t/a）单位产品每次清
洗取水量 L/㎡指标
等级
原有项目 18.63 万 29 540.27 万 24990 4.63 Ⅰ级
改扩建项目 26.3 万 34 894.2 万 23034 2.58 Ⅰ级
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101
4.5.3 资源综合利用指标
（1）镀层金属原料综合利用率
根据物理平衡计算结果，项目镀层金属原料综合利用率见表 4.5.3。
表 4.5.3 改扩建项目镀层金属原料综合利用率
根据上表可知，改扩建项目的铜利用率符合《电镀行业清洁生产评价指标体
系》的Ⅰ级基准值（铜利用率≥90%），镍利用率符合《电镀行业清洁生产评价指
标体系》的Ⅱ级基准值（镍利用率≥85%），装饰铬利用率符合 II 级基准值（装饰
铬利用率≥24%）、硬铬利用率符合Ⅰ级基准值（硬铬利用率≥90%），并优于原有
项目。
（2）电镀用水重复使用率
由表可知，改扩建项目电镀用水重复利用率为 57.4%，符合《电镀行业清洁生
产评价指标体系》的Ⅱ级基准值（电镀用水重复利用率≥40%）及《电镀行业规范
条件》中“水的重复利用率在 30%以上”。原有项目采取 2 级逆流漂洗工艺，水
的重复利用率为 50%。因此，改扩建项目优于原有项目。
镀种年镀层金属量（kg） 年金属原料消耗量（kg）
镀层金属原料综合利用
率（%）
原有 改扩建 原有 改扩建 原有 改扩建
铜 15444 21817 20109 23305 76.8 93.6
镍 6740 9503 7817 10914 86.2 87.1
装饰铬 482 757 1028 1501 46.9 50.4
硬铬 8 51 10 56 80 91
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102
表 4.5.4 改扩建项目电镀用水重复利用率
4.5.4 污染物产生指标
改扩建项目电镀工艺污染物产生指标与原有项目对比情况如下：
电镀工序 清洗方式清洗水
槽数量
新鲜用
水量 t/d重复用水
量 t/d重复利
用率%
前处理电
镀生产线
除油后水洗 2 级逆流漂洗 2 2.4 2.4
酸洗后水洗 3 级逆流漂洗 3 2.4 8.4
退挂后水洗 2 级逆流漂洗 2 2.4 2.4
退镀后水洗 2 级逆流漂洗 2 2.4 2.4
全自动电
镀线
除油后水洗 1 级逆流漂洗 1 4.2 0
电解后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
活化后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
镍打底后水洗 3 级逆流漂洗 3 4.2 8.4
镀底铜后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
活化后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
镀焦铜后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
活化后水洗 1 级逆流漂洗 1 4.2 0
镀酸铜后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
活化后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
镀镍后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
镀黑镍后水洗 2 级逆流漂洗 2 4.2 4.2
镀铬后水洗 4 级逆流漂洗9 4.2 33.6
超声波水洗 5 级逆流漂洗
半自动电
镀线
前处理喷淋槽 1 级逆流漂洗 1 2.2 0
镀硬铬喷淋槽 1 级逆流漂洗 1 4.5 0
小计 43 70.9 95.4 57.4
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103
表 4.5.5 污染物产生指标要求对比情况
根据上表可知，改扩建项目的污染物产生指标均满足Ⅰ级基准值，并优于原
有项目。
根据调查，建设单位于 2015 年开展清洁生产审核工作，并于 2018 年 12 月 13
日通过清洁生产审核验收，根据清洁生产建设单位清洁生产验收意见，企业清洁
生产水平基本达到Ⅱ级水平。
综上所述，改扩建项目清洗取水量、新鲜水重复利用率、重金属综合利用率
等指标均能够达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》国内先进以上水平。
4.6改扩建项目三本帐
序
号
一级
指标
二级指
标改扩建项目 原有项目 变化情况
1
污染
物产
生指
标
电镀废
水处理
率
100%100%，但镍系、铜
系废水未单独分质
分流
先锋电镀集控区新
增镍系、铜系废水
分质分流处理
2
有减少
重金属
污染物
污染预
防措施
1、镀件缓慢出槽以延长镀
液滴流时间；
2、科学装挂镀件；
3、金属镀槽后设置镀液回
收槽；
4、镀硬铬件采用槽上淋洗
方式
1、人工手提镀件出
槽，存在跑冒漏滴；
2、金属镀槽后未设
置镀液回收槽；
未采取淋洗方式
通过自动线改造，
控制镀件滴流时
间，增加金属镀槽
回收槽，采用淋洗
方式进行节水。
3
危险废
物污染
预防措
施
电镀废水委托先锋电镀集控区处理，产生的金属污
泥统一由先锋电镀集控区委外处理；
电镀废液、废滤芯等危险废物交由有资质的危废单
位收集处置
/
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104
表 4.6.1 改扩建项目污染物排放量和“三本帐”一览表 单位：t/a
4.7存在问题及整改措施建议
改扩建项目电镀车间通过电镀综合整治验收多年，根据最新的环境管理要求
和现场调查，目前电镀线实际运行过程中仍存在一些问题。针对发现问题，建设
单位已正在进行整改。
改扩建项目综合整治验收对照表详见表 4.7.1，存在问题及进一步整改措施见
表 4.7.2 和本报告 4.1.3.6 节。
类别 项目原有项目
排放量
改扩建项目排放量变
化情况产生量 削减量排放量
有组织 无组织
废
气
硫酸雾 0.066 0.7983 0.6507 0.1476 0 +0.0558
氯化氢 0.0031 8.6076 7.3593 1.2483 0 +1.2452
氰化氢 0.0041 0.057 0.0486 0.0084 0 +0.0043
铬酸雾 0.00016 0.0132 0.0114 0.0018 0 +0.00164
废
水
废水量 22620 22347 0 22347 -273
总铬 0.000123 0.0102 0.010195 0.000005 -0.000118
六价铬 0.000095 0.027 0.026897 0.000103 +0.000008
总镍 0.000137 1.2587 1.258643 0.000057 -0.00008
总铜 0.000188 0.1495 0.146371 0.003129 +0.002941
总氰化物 0.000044 0.013 0.012665 0.000335 +0.000291
总锡 0 / / 0.000011 +0.000011
总磷 0.012 0.0083 / / /
CODCr 0.6734 0.4001 0.1677 0.2324 -0.441
氨氮 0.0518 / -0.00409 0.00409 -0.04771
石油类 0.0027 0.0223 0.01649 0.00581 +0.00311
固体
废物
危险废物 3.24 25.46 25.46 0 22.22
一般固废 0.4 0.5 0.5 0 0.1
生活垃圾 2.8 6.75 6.75 0 3.95
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105
表 4.7.1 电镀行业综合整治要求对照表
类别 内容 判断依据 电镀车间建设情况
相关
政策
产业政
策
符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》；不含手工电镀工艺（除
市经发、环保局审核同意保留的金、银等贵重金属手工电镀工艺外）符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
相关手
续
严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 待环评审批后进行
依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费应重新办理排污许可证（仅有废气排放量），并进行排污许可证登
记
工艺
装备
/ 生
产现
场
工艺装
备水平
无氰化物镀锌、六价铬钝化等工艺 无
无铅、镉、汞等重污染化学品 无
采用了多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺 在电镀槽后设置回收槽，且采用逆流漂洗
生产现
场
生产线或车间安装用水计量装置 在车间安装用水计量装置，但废水流量计已损坏。
污水处理及废气处理设施安装独立电表 污水处理设施由先锋建设；废气处理设施应安装独立电表
生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识
生产过程中无跑冒漏现象 生产过程中无跑冒漏现象
车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，
湿区废水/液单独收集
车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进
行，湿区废水/液单独收集，前处理车间网板有破损。
排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施 排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施
车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 车间废水分质分流，废水管线采用明管套明沟的形式敷设
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106
类别 内容 判断依据 电镀车间建设情况
生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，镀酸铜区域地面防腐防渗层
有磨损
雨污分流，有雨水管网及污水管网平面布置图纸，并报环保部门备案 先锋已建设
镀槽底部应距离地面 10cm 以上 镀槽底部均距离地面 10cm 以上
厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰 先锋已建设
污染
防治
理设
施
废水处
理
生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施 先锋已建设
按要求开展地下水监测工作 先锋已建设
严格实行雨污分流，废水必须全部纳管；建设统一、集中的废水处理设施，
电镀废水按照不同污染物种类分质分流，含一类重金属污染物的废水经单
独处理达标后方能与其他废水合并处理
先锋已建设
车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置图 先锋已建设
废水处理站处理水量采用流量计，可显示即使流量和累计流量 先锋已建设
污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）中相应的排放限值要求先锋已建设
建设企业内部废水分析实验室，并开展日监测工作 先锋已建设
废气处
理
氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施 氰化氢和铬酸雾工段设有抽风系统收集和处理设施
各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧
吸式集气罩
各废气排放点设有侧吸式抽风系统收集，并接入相应的电镀废气处
理设施
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类别 内容 判断依据 电镀车间建设情况
在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国家规
范要求
在保证酸雾吸气效率的前提下，采用车间整体通风系统，保证通风
效果的同时，避免无组织排放。
排放尾气符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放
限值要求
经处理后电镀酸雾排放浓度应符合《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）中相应排放限值要求
固废处
理
按照危险废物特性分类进行收集、贮存
项目应设危险废物暂存仓库，统一收集、贮存危险废物，并委托大
田红狮环保科技有限公司（大田红狮水泥有限公司联合）（见附件
20）处置
危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水
导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施危险废物贮存场所为独立隔间，地面作硬化处理，设有围堰
贮存场所外设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废
物标签
贮存场所外设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置
危险废物标签
产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物
贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门
备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、
贮存、处置等有关资料
建设单位建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利
用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备
案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流
向、贮存、处置等有关资料
危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行
危险废物转移计划审批和转移联单制度
危险废物处置协议过期，且签订的危废类别不全，应重新签订危废
协议，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度
清洁
生产
资源利
用
废水自行单独处理的电镀企业中水回用率不得低于 50%，环评批复文件
中水回用率高于 50%的，按环评批复执行先锋已建设
清洁生 依法开展清洁生产审核，并有持续开展清洁生产审核计划 已依法开展清洁生产审核，持续开展清洁生产审核计划
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类别 内容 判断依据 电镀车间建设情况
产审核
环境应
急管理
有事故应急池，其容积应能容纳 24h 的废水量 先锋已建设
硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求 硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求
配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作 配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作
制定了环境污染事故应急预案 已完成突发环境事件应急预案的编制和备案
预案具备可操作性，并及时更新完善 预案具备可操作性，并及时更新完善
按照预案要求配备相应的应急物资与设备 按照预案要求配备应急物资与设备
定期进行环境事故应急演练 定期进行环境事故应急演练
内部档
案管理
环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理
部门、车间负责人和专职环保组成的企业环境管理责任体系设有环保部门，且环保规章制度健全，环境管理责任体系较完善
相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、
污染物监测台账规范完备
建立废气处理设施的运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台
账等档案
减排任务 区政府或环保分局下达的重金属污染物消减任务 由先锋执行削减任务
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表 4.7.2 改扩建项目存在问题及整改措施建议一览表 单位：t/a
序号 存在问题 进一步整改措施
1根据测算，全自动电镀车间酸雾的实际进口浓度与理论计算浓度相比较小，
说明电镀线收集率不足。喷淋塔处理效率下降，处理效率低于 90%。车间设置整体抽排风系统，提高收集效率的同时，避免废气无组织排放。
2 危废处置协议签订的危险废物类别不全，危废处置协议过期应在转移之前补充签订危废治理协议，补充签订 HW17 危险废物，严格执
行危险废物转移计划审批和转移联单制度。
3根据现场核查，各系电镀废水流量计均已损坏，无法正常计量，建设单位主
要依据各系电镀用水量对废水情况进行统计；电镀废水管道走向标识不清。
重新安装各系电镀废水流量计，建立各系电镀废水排放台账，每天定时对
各系电镀废水排放水量进行登记。一旦发现流量设施故障应及时检修更
换。对废水管道标识进行检查，对于模糊不清或丢失的标识补充设置。
4根据现场调查，前处理车间地面围堰和镀酸铜区域地面的防腐防渗层均存在
不同情况破损。
对于发现泄漏的区域及时进行整改，并对其他区域进行排查。同时加强环
境管理，每年应至少安排一次系统排查。
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110
第五章 环境现状调查与评价
5.1自然环境概况
5.1.1 地理位置
厦门市位于东经 118°04′04″、北纬 24°26′46″，地处我国东南沿海----福建省东
南部、九龙江入海处，背靠漳州、泉州平原，濒临台湾海峡，面对金门诸岛，与
台湾宝岛和澎湖列岛隔海相望。厦门由厦门岛、鼓浪屿、内陆九龙江北岸的沿海
部分地区以及同安等组成，陆地面积 1699.39km2，海域面积 300 多 km2，是一个
国际性海港风景城市。厦门市共分为思明区、湖里区、翔安区、同安区、集美区、
海沧区等六个行政区。
集美区位于福建省厦门岛西北面，居闽南金三角中心地段，西北与漳州长泰
县交界，东北与同安区接壤，西南与海沧区毗邻，东南由厦门大桥及高集海堤连
接厦门岛，海岸线长约 60km。福厦、厦漳高速公路，鹰厦铁路，319 国道、324
国道过境，距厦门高崎国际机场 5km。
项目位于厦门市集美区灌口镇机械工业集中区先锋电镀专业区 11 号厂房
5F-A1 单元。项目所在厂房共 5 层，各层入驻电镀加工企业及生产情况、产排污情
况具体见表 5.1.1；所在厂房西北侧为铁山路，西南侧为餐厅，南侧为先锋办公楼，
东侧为金龙座椅。
项目主要环境敏感目标：项目东侧约 175m 处的铁山村，西南侧约 810m 处的
上头亭村，北侧约 738m 处的黄庄村。
改扩建项目地理位置见附图 9，周边环境见附图 10，周边情况现场照片见附
图 11。
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111
表 5.1.1 11 号厂房其他已入驻电镀加工企业一览表
楼层 入驻企业 生产规模 产排污情况
一层
厦门华泰利表面
处理有限公司
年加工镀锌件 89t、镀银件
60t废水：铬、镍、铜、氰化物
废气：氯化氢、氰化氢、锌、银
厦门市集美区晟
升模具加工厂年加工模具 200t
废水：铬
废气：氯化氢、铬酸雾
二层 厦门胜宇金属表面处理有限公司拟入驻
三层厦门精嘉表面处
理有限公司年加工铁件 4400t
废水：铬、镍、铜、氰化物
废气：氰化氢、氯化氢
四层
厦门华天华电子有限公司拟入驻
厦门竞高电镀有
限公司
年电镀五金配件 1000t，电
子配件 100t废水：镍、铜、氰化物、银
废气：硫酸雾、氯化氢、氰化氢
五层厦门春昶工贸有
限公司年电镀金属件 100 万件
废水：铬、镍、铜、氰化物
废气：硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、
氰化氢
5.1.2 地形地貌
厦门市由厦门岛、与岛外大陆两大区域组成。西北部的大陆沿海地区有杏林
湾和马銮湾切入其中，南面为九龙江口，形成集美、杏林、海沧三个半岛；北侧
同安三面环山，一面临海。厦门岛外大陆地势由西北向东南倾斜，呈丘陵和山地、
台地、平原的梯状分布。北部、西北部为山区，系戴云山系的余脉，裸露基岩多
为中生代地层，主要有花岗岩和中酸性熔岩，最高峰为同安区境内的云顶山，海
拔 1175.2m；中部绝大部分为起伏的山丘；沿海海岸曲折，河流出口多为海湾，湾
内分布有现代冲积带新小平原。
5.1.3 气候与气象
（1）气温：厦门市近 20 年（1998~2017 年）的年均气温 21.2℃；极端最高气
温 39.2℃，出现在 2007 年 7 月 20 日，极端最低气温 0.1℃，出现在 2016 年 1 月
25 日。最高月平均气温 28.39℃，最低月平均气温 13.1℃，最热月份 7 月，最冷月
份 1 月。
（2）降水：厦门市近 20 年年平均降水量 1233.74mm，降水主要集中在 4 月
份-9 月份；近 20 年的年降水量极大值为 2168.20mm（2016 年），降水量极小值为
916.7mm（2011 年）。厦门市近 20 年的年平均相对湿度为 75.59%。厦门基本上无
冰雪气象，冰雹亦少见。
（3）风况：本地区风向季节性变化明显，年风频最大的风向为东风，风频为
13.9%；夏季多为偏南风，风频为 11.55%；秋冬季盛行偏北风，风频为 9.24%。静
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112
风频率为 4.93%。厦门地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风袭
击，厦门受台风影响最早为 5 月 19 日，最迟为 11 月 8 日，造成严重影响的台风
主要在厦门正面登陆和在厦门至汕头之间登陆的台风。自 1956-1999 年对厦门有影
响的台风共 221 例，其中，正面登陆厦门的台风共 9 例，占 4.1%。台风是厦门地
区重要灾害性天气之一。
（4）雾况：本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般
在早晨日出后消散。多出现在 1-6 月份，以 3-4 月最多。海雾是厦门地区重要灾害
性天气之一。能见度＜1000m 的雾日，年平均为 31.5 天，年最多为 75 天。
（5）雷暴：区域全年都可能发生雷暴，每年 3-5 月发生雷暴较多，其中 8 月
份最多，平均 8.5 天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。
5.1.4 水文
项目所在区域地表水有零星养殖池塘、杏林湾水库，区内无大河，多为间歇
性小沟谷；雨水经红土台地小沟谷入海；雨季有流水，干季常干涸。地表多为片
流，坡地上水土流失较剧。地下水主要蕴藏于网状红土层孔隙中，多为浅层地下
水，有一定的蓄水量，但水量有限，仅供民用水井水源。
项目所在场地内地下水主要赋存于残积砂质粘性土中的孔隙水，为潜水，地
下水主要接受大气降水的渗入补给及外围的侧向迳流补给。地下水由西向东迳流
排泄。
5.1.5 自然植被
项目所在厂区周围土壤为南亚热带特性的赤红壤，周围的植被因工业区开发
建设，大多已被破坏。厂区内多为人工培育植被，行道树和绿化的花草树木。
本区域木本植物以马尾松、相思树为主，木麻黄、细叶桉次之，行道树有芒
果、羊蹄甲、玉兰、凤凰木以及南洋衫、银杏等树种。还有各种花卉盆景。天然
草本植被有臭菊、三叶鬼针草、二裂牵牛、小花龙葵、马鞭草、土荆芥、龙舌兰、
马樱丹和铺地黍等。
5.2区域规划发展情况
5.2.1 先锋电镀专业区
5.2.1.1 基本情况
先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的台资电镀集控区，由先锋（厦
门）电镀开发有限公司投资，始建于 1998 年，位于厦门市集美区灌口镇灌南工业
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区铁山路 28 号，总用地面积 172431m2。集控区主要规划引入金属电镀、塑胶电镀、
电子电镀等电镀及表面处理企业，目前在集控区范围内已建成并投入使用的厂房
有 1#、2#、3-5#、4-6#、7-8#、9#、11#厂房及 12#厂房，以及配套的电镀废水处
理中心。已有 24 家电镀企业入驻，各入驻企业的生产、经营均自行管理，生产废
气均由企业各自处理后达标排放；电镀废水全部纳入先锋电镀专业区污水处理站
集中处理后达标外排。先锋电镀区基本情况见表 5.2.1。
表 5.2.1 先锋电镀专业区基本情况一览表
项目 内容 先锋电镀区现状生产情况
基本
情况
建设单位 先锋（厦门）电镀开发有限公司
建设地点 厦门市集美区灌口镇灌南工业区铁山路 28 号
用地面积 172431m2
主体
工程主体厂房
建设 8 栋生产厂房，分别是 1#厂房、、3-5#厂房、4-6#厂房、7-8#厂房、9#厂房、11#厂房、12#厂房（其中 2#厂房、4-6#厂房、9#厂房产
权转让与建霖公司），总建筑面积为 86902.967m2
辅助
工程
变配电站 一间变配电室，建筑面积 500m2
消防泵站 一间消防泵站，建筑面积 60m2
公用
工程
给水系统 由城市自来水管网直接供给，由铁山路市政给水干管接入
排水系统雨污分流，园区内废水经处理后排入市政污水管网，最终纳入杏林污
水处理厂深度处理
供电系统由厂外就近变电站引回 10KV 专用电源至污水处理站总变配电所的高
压配电室
消防系统设有 2 座消防水池，容积分别为 50m3，分别位于 11#和 12#厂房的地
下室，并设有消防水泵房等设施。
环保
工程
污水处理
站
1 套设计处理能力为 1200t/d 的氰系废水处理装置，1 套设计处理能力
为 1200t/d 的铬系废水处理装置，1 套设计处理能力为 400t/d 的铜系废
水处理装置，1 套设计处理能力为 400t/d 的镍系废水处理装置， 1 套
设计处理能力为 1200t/d 的其他重金属废水处理装置及 1 套设计处理
能力 800t/d 的 RO 膜回用装置
废气处理
设施由园区内各入驻企业自行建设酸雾喷淋塔及排气筒
固体废物
暂存库
危险废物由各家企业自行管理、贮存和委托处理，不纳入先锋电镀区
的统一管理
事故应急
池
已建有事故应急池总容积为 2448m3，以容纳污水处理站在 24h 内产
生的应急废水。含铜废水、含镍废水的应急池容积均为 272m3，含氰
废水、含铬废水的应急池容积均为 544m3，综合废水的应急池容积为
816m3
污染物
排放量
废水 废水排放量 720000m3/a，总铬 0.105t/a、总镍 0.405t/a、总铜 0.36t/a
废气废气排放量由各家企业自行管理和申请，不纳入先锋电镀区的统一管
理
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114
5.2.1.2 管理情况
先锋电镀专业区成立物业管理部门，运用科学的管理办法，负责对入驻企业
的各项管理。为能够有效的管理区企业自觉遵守环保的法律法规，制定了《先锋
（厦门）电镀开发有限公司企业环境保护管理制度》。成立了环保管理部门，负
责企业环境保护工作，包括管理和监测任务、改善企业环境现状、减少企业对周
边环境的影响并协调企业与政府环保部门的工作。并对废水排放、废气排放、固
体废物处置、污染事故管理、新建项目环保管理、环保台帐与报表管理等详细的
制定了管理制度。
先锋电镀专业区还与各入驻企业签署《环保协议书》等形式，对各企业排入
先锋电镀区污水处理站废水水质进行要求，保证电镀区整体建成环境达标之专业
区。在上述各项管理制度中，对入驻企业生产、生活废水不按规定排放的，先锋
公司有权作出处置。对严禁排入集水管道中的溶剂、研磨助剂、酸洗污泥、退镀
污泥等各种固态物体，收集存放后，再行处理。先锋公司不定期进行检查和监督，
对不按规定排放的企业除有权要求整改外，并处以相应的罚款。
先锋电镀专业区对电镀废水处理站制度了废水监测计划。对重金属进口、铬
系进口、氰系进口每天两班，每班监测一次进行监测；对污水站排放口以及总排
放口一天两班，每班监测一次进行监测。
5.2.1.3 环保设施
先锋电镀专业区内入驻企业生产废水依托园区污水处理设施进行处理，废气、
固废由各企业自行建设，不纳入先锋电镀专业区统一管理。
先锋电镀专业区根据电镀废水中主要污染成分及相应治理措施不同，将电镀
废水共分为氰系废水、铬系废水、镍系废水、铜系废水、重金属废水、油脂前处
理废水、焦铜废水等 7 类废水，进行分质分流、分类收集、分别处理，其中油脂
前处理废水处理设施预处理后纳入其他重金属废水设施处理，焦铜废水预处理后
纳入氰系废水处理设施处理。先锋电镀专业区电镀废水设计处理规模及实际处理
水量见表 6.1.1。
5.2.2 区域基础设施发展情况
（1）交通
集美区的公路交通网络四通八达，厦门大桥使之与厦门本岛直接连接，区政
府所在地的“集美学村”距高崎火车货运站 3km、高崎国际机场 5km（厦门空港是
华东地区仅次于上海的重要航空枢纽，已开辟国内外航线 121 条；国际和地区航
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115
线可直达新加坡、吉隆坡、马尼拉、东京、曼谷、汉城、香港、澳门等）、东渡
港 10km、海沧港 15km（厦门港每月到世界各地航班有 272 条，基本覆盖了全球
各主要港口，与国内外 84 个港口直接通航）、和平客运码头 13km。同时集美大
桥已经通车，成为连接岛内外的重要通道。
（2）水电设施
集美区自来水供应系统完善，水资源丰富，供给充裕，全区日供水量 23 万吨
以上。集美区境内建有 220KV 枢纽变电站两座、110KV 双回路变电站四座，电源
充裕。
（3）污水处理设施
集美区建有两座污水处理厂，即杏林污水处理厂与集美污水处理厂。本项目
所在片区污水进入铁山路路市政污水管网经铁山污水泵站提升后纳入杏林污水处
理厂。杏林污水处理厂设计规模为日处理污水 6 万吨，一期工程为日处理污水 3
万吨，由市政西南设计院设计，于 1994 年 5 月开工建设，1995 年 9 月建成并于
1996 年 6 月投入运行，投资约为 7200 万元。二期扩建工程（日处理污水 3 万吨）
于 2006 年 5 月开工建设，其土建主体工程于 2006 年 12 月完成，于 2007 年 8 月
投入试运行。2018 年进行三期工程建设，对一、二期工程尾水进行提标改造。
5.3环境质量现状评价
项目废水纳入先锋电镀专业区污水处理站处理达标后，经市政污水管网排入
杏林污水处理厂进行深度处理，废水不直接排入地表水或海域，故不赘述周边地
表水及纳污海域的水质现状。
5.3.1 环境空气质量现状监测与评价
5.3.1.1 空气质量达标区判断
根据《2017 年厦门市环境质量状况公报》，厦门市大气环境质量现状符合《环
境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求，城市环境空气质量达标，为
达标区。
5.3.1.2 基本污染物环境质量现状调查与评价
为了解项目所在区域基本污染物现状情况，本评价引用《2017 年厦门市环境
质量状况公报》，全市国控评价点位的二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可
吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度值分别为 0.011mg/m³、0.032mg/m
³、0.048mg/m³、0.027mg/m³，一氧化碳（CO）95 百分位浓度值、臭氧（O3）90
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百分位浓度值分别为 0.8mg/m³、0.117mg/m³。按照《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)评价，SO2、NO2、CO 符合一级标准要求；O3、PM10、PM2.5 符合
二级标准要求，PM2.5浓度低于全省平均水平，未出现臭氧污染天气。厦门市大气
环境质量现状符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。厦门
市大气环境质量现状符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求，
详见表 5.3.1。
表 5.3.1 区域环境空气质量现状评价表
5.3.1.3 其他污染物环境质量现状调查与评价
为了了解项目区域周围的环境空气质量现状，建设单位委托福建省环安检测
评价有限公司对项目周边特征污染物氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢进行现场
监测（见附件 15：春昶环境质量现状监测报告—HAJC18083107）。
（1）监测布点
改扩建项目共布置了 3 个环境空气监测点：铁山村（1#）、黄庄村（2#）、
上头亭村（3#），具体见附图 12及表 5.3.2。
污染物 年评价指标 现状浓度 mg/m³ 占标率（%） 达标情况
SO2
年平均浓度值
0.011 18.3 达标
NO2 0.032 80 达标
PM10 0.048 68.6 达标
PM2.5 0.027 77.1 达标
CO 95 百分位浓度值 0.8 20 达标
O3 90 百分位浓度值 0.117 14.6 达标
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表 5.3.2 环境空气质量监测点位
监测点名
称
监测点位坐标/m监测因子 监测时段 取样时间
相对
方位
相对距离
/mX Y
铁山村 2186 875
氰化氢 日平均值 2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，均连续监测 7 天，每天至少连续采样 20 小时
E 175铬酸雾
1 小时平均值2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，每天采样至少 4 次，均获取当地时间 02、08、
14、20 时 4 个小时浓度值，每次采样时间为 45 分钟硫酸雾
氯化氢
黄庄村 1235 1629
氰化氢 日平均值 2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，均连续监测 7 天，每天至少连续采样 20 小时
NNW 738铬酸雾
1 小时平均值2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，每天采样至少 4 次，均获取当地时间 02、08、
14、20 时 4 个小时浓度值，每次采样时间为 45 分钟硫酸雾
氯化氢
上头亭村 1038 317
氰化氢 日平均值 2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，均连续监测 7 天，每天至少连续采样 20 小时
SW 810铬酸雾
1 小时平均值2018 年 1 月 10 日至 2018 年 1 月 16 日，每天采样至少 4 次，均获取当地时间 02、08、
14、20 时 4 个小时浓度值，每次采样时间为 45 分钟硫酸雾
氯化氢
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（2）监测项目及分析方法
环境空气质量现状监测项目为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢。各监测项
目的分析方法见表 5.3.3。
表 5.3.3 各监测项目的分析方法
（3）监测结果
监测结果及分析见表 5.3.4。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）中的 6.4.3.2“对采取补充监测数据进行现状评价的，取各污染物不
同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点合计
质量现状浓度。对于有多个监测点位数据的，先计算相同时刻各监测点平均值，
再取各监测时段平均值中的最大值”，具体计算公式如下：
n
1j tj,y,x n1
）监测（）现状（ CMAXC
式中： ）现状（ y,xC ——环境空气保护目标及网格点（x，y）环境质量现状浓度，
μg/m³；
）监测（ tjC , ——第 j 个监测点位在 t 时刻环境质量现状浓度（包括 1h 平均、8h 平
均或日平均质量浓度），μg/m³；
n——现状补充监测点位数。
根据计算结果可以看出，各监测点的氯化氢、硫酸雾、甲苯和非甲烷总烃可
以满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中参考限值；
铬酸雾可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质
的最高容许浓度要求；氰化氢可以满足《前苏联居民区大气中有害物质的最大允
许浓度》（CH245-71）的相应标准限值。
评价区各监测点各监测因子的监测结果均未超标，因此，项目所在区的环境
空气质量良好。
序号 监测项目 监测依据 检出限
1 氯化氢 HJ549-2016 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 0.02 mg/m3
2 硫酸雾 HJ544-2016 固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法 0.005mg/m3
3 铬酸雾《空气和废气监测分析方法》第四版 增补版 国家环保总
局（2003）第三篇 第二章八 二苯碳酰二肼分光光度法（B）4×10-5mg/m³
4 氮氧化物环境空气 氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ
479-20090.005mg/m3
5 氰化氢《空气和废气监测分析方法》第四版 增补版 国家环保总
局（2003）第三篇第一章九异烟酸-吡唑啉酮分光光度法0.0015mg/m3
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表 5.3.4 环境空气质量现状监测结果及分析 单位：mg/m3
监测点监测点坐标/m
污染物 平均时间评价标准
（mg/m³）
监测浓度范围/（mg/m³）
现状浓度
（mg/m³）
最大浓度占
标率%超标
率%达标情况
X Y
1#铁山村 2186 875
氯化氢 1h 平均 0.05 0 达标
硫酸雾 1h 平均 0.3 0 达标
铬酸雾 1h 平均 0.0015 0 达标
氰化氢 日平均 0.01 0 达标
2#黄庄村 1235 1629
氯化氢 1h 平均 0.05 0 达标
硫酸雾 1h 平均 0.3 0 达标
铬酸雾 1h 平均 0.0015 0 达标
氰化氢 日平均 0.01 0 达标
3#上头亭
村1038 317
氯化氢 1h 平均 0.05 0 达标
硫酸雾 1h 平均 0.3 0 达标
铬酸雾 1h 平均 0.0015 0 达标
氰化氢 日平均 0.01 0 达标
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5.3.2 声环境质量现状监测与评价
厦门春昶工贸有限公司于 2018 年 1 月 9 日委托福建省环安检测评价有限公司
对项目厂界附近区域声环境质量现状进行监测，检测报告见附件 15。
（1）监测布点
改扩建项目共布设 3 个声环境监测点，于 11#厂房西、东侧厂界附近区域各布
设 1 个监测点，同时在东侧铁山村布设 1 个监测点，具体见附图 10。
（2）监测项目及方法
监测项目为等效连续 A 声级 dB（A）。声环境质量现状监测按照《声环境质
量标准》（GB3096-2008）中的规定进行。
（3）监测结果
各监测点的声环境质量现状监测结果及分析见表 5.3.5。
表 5.3.5 声环境质量现状监测结果及分析 单位：dB(A)
从上表监测结果及分析可以看出，项目厂界附近区域各监测点昼间噪声监测
结果均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求，铁山村
监测点昼间噪声监测结果均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类
区标准要求，声环境质量良好。
5.3.3 土壤环境质量现状监测与评价
土壤环境质量现状引用《先锋（厦门）电镀开发有限公司土壤初步调查报告》
中与本项目相关指标的环境质量现状监测数据，先锋（厦门）电镀开发有限公司
于 2018 年 5 月委托厦门谱尼测试有限公司对项目厂区的土壤环境质量进行了现状
监测。（见附件 18：先锋土壤环境质量现状监测报告—OMBQCWLA39797555Z）
（1）监测布点
根据引用的资料可知，项目共布设 19 个监测点，分布在先锋电镀专业区各栋
检测点位
置
主要声
源
监测
时段
检测结果 评价
标准
达标情
况实测值 背景值 修正系数 修正结果
厂界外东
侧 1#电镀设
备噪声昼间 65.0 62.3 -3 62 65 达标
厂界外西
侧 2#超声波
机噪声昼间 65.2 62.6 -3 62 65 达标
铁山村 3#环境噪
声昼间 53.7 60 达标
注：南侧墙体封闭无法检测，北侧紧邻其他生产企业无法检测。
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厂房、污水处理站等，详见附图 12。
（2）监测项目及分析方法
土壤质量现状监测项目为 pH、铜、铬、镍、氰化物。各项目监测分析方法见
表 5.3.6。
表 5.3.6 土壤环境质量现状监测分析方法
（3）监测结果
监测结果及分析见表 5.3.7。由下表可知，铜、镍满足《土壤环境质量 建设用
地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 中的相应标准限值。
因此，项目所在区的土壤环境质量良好。
监测项目 监测依据 检出限
pH 森林土壤 pH 值的测定 LY/T 1239-1999 —
铜 土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17138-1997 1mg/kg
铬 土壤 总铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2009 0.5mg/kg
镍 土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17139-1997 5mg/kg
氰化物展览会用地土壤环境质量评价标准 附录 B 土壤中氰化物的测定
异烟酸-吡唑啉酮比色法 HJ 350-2007最低检出量
0.05ug
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表 5.3.7 土壤环境质量现状监测结果及分析 单位：mg/kg，pH 除外
5.3.4 地下水环境质量现状监测及变化趋势
5.3.4.1 区域地下水现状
（1）区域地下水水位、水质、流向、分布调查
根据中国地质科学院工程勘察院于 2010 年 1 月出具的《先锋（厦门）电镀开
发有限公司 12 号厂房岩土工程勘察报告》，项目厂区地层及地下水情况如下：
1）地层情况
经钻探揭露，拟建场地地层结构、岩土层种类较简单，岩土层的埋深、厚度
及性能变化不大。现自上而下将各岩土体的分布及其特征分述如下：
①杂填土（Q4ml）：场地内均有分布。厚度为 0.2～3.4m，呈黄灰～黄褐等色，
松散～稍密状，主要由粘性土夹少量碎石、砖块组成，土质不均匀，回填时间约
在 5 年以上，土具一定的湿陷性，属欠固结性土。杂填土层未经专门分层压实处
理，密实度和均匀性均较差。该层工程地质性能较差。
②残积砂质粘性土（Qel）：场地内均有分布。厚度为 8.2～12.7m，顶板埋深
点位名称 pH 总铬 镍 铜 氰化物
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13
T14
T15
T16
T17
T18
T19
评价标准 / / 900 18000 135
达标情况 / / 达标 达标 达标
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0.2～3.4m，顶板标高 19.03～21.51m，层厚变化不大。呈褐黄等色，可～硬塑，成
分主要由高岭土、石英及少量云母碎屑等组成，土中含＞2mm 颗粒含量为 8.3～
16.9%，平均 14.2%（据颗分试验结果），原岩结构特征较清晰，为中粗粒花岗岩
风化产物，石英砂粒径较大，呈次棱角状。原状土样摇震无反应，切面较粗糙，
稍有光泽，干强度中等，韧性较低。该层修正后标贯击数 19.9～28.3 击，平均贯
击数 23.49 击，属中等压缩性土，力学强度较高，但该层属特殊性土，具有泡水易
软化、崩解的不良特性。
③全风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内均有分布。厚度 17.05～35.5m，顶板埋深
10.4～14.6m，顶板标高 7.13～12.37m。岩面起伏略大，呈黄灰等色，主要成分为
长石、石英，长石大部分已高岭土化，为散体状结构，岩体极破碎，属极软岩，
岩体基本质量等级为 V 级。该层修正后标贯击数 32.3～37.29 击，平均贯击数 34.96
击，压缩性低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈现渐变关系，亦具有泡水
易软化、崩解的不良性质。
④砂砾状强风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内仅在 zk4、zk9 孔有揭露，呈灰白～
灰黑等色，主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化强烈，岩体极
破碎，为散状体结构，岩芯呈砂砾状，为极软岩，岩体基本质量等级为 V 级，该
层标贯击数＞50 击，压缩性低，力学强度较高。但该层与全风化岩呈渐变过度关
系，开挖后如遭受长时间泡水作用，也会较快软化使强度降低。勘探钻孔中未发
现有洞穴、临空面或软弱夹层。
2）地下水
先锋电镀集控区所在地块的地下水主要赋存和运移于残积砂质粘性土及各风
化岩石的孔隙及网状裂隙中。地下水类型主要为潜水。主要受大气降水和邻近场
地的补给，主要通过蒸发及地下侧向迳流等方式排泄。部分地段杂填土中含上层
滞水。总体上，残积砂质粘性土、全风化岩、含水层属弱透水层；砂砾状强风化
花岗岩透水性能相对较好。其透水性和富水性受构造裂隙的控制和影响，差异较
大，具各向异性，但场地内的裂隙多呈闭合状。本场地地下水水量较小。在钻孔
中所测的地下水初见水位埋深为 3.0～7.0m，稳定水位埋深为 2.6～6.5m（水位标
高为 16.43～19.11m）。
根据《福建省水文地质图》（见附图 13）所示，项目在所区域的地下水走向
基本呈由西向东南方向流向，最终进入海域。
（2）地下水使用、开采情况调查
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区域地下水补给来源主要为大气降水，排泄以蒸发为主，水位随季节变化，
变幅约 0.50m，稳定水位埋深 2～5m。项目所在区域内无市政水源井及企业大型自
备水源井，无地下水饮用水源保护区。区域内生活、生产用水主要来自于市政自
来水管网。据了解，目前区域内仍有部分村民（如铁山村、上头亭村）在自家房
前屋后打井，用于日常生活用水的补充，使用量小，区域内没有大型的地下水开
采活动。
由于杏林区域地下水分布、使用及开采情况等资料不全，为了解区域地下水
分布、使用及开采情况，评价单位走访了当地村民以及先锋电镀集控区建厂初期
的老员工，据了解，在电镀专业区开区之初，区域内地下水较丰富，在厂区周边
村庄均有地下水，且地下水水层较浅，一般 0.4－1.2 左右就能开采到地下水；但
随着工业区建设开发，近几年地下水分布缩减，目前只有在部分村庄内能取到地
下水且地下水水位也比建厂初期深；区域地下水走向基本呈由西向东南方向流向，
最终进入海域。
5.3.4.2 地下水环境质量现状监测与评价
本评价地下水基本水质因子质量现状评价引用《先锋（厦门）电镀开发有限
公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》中 2016 年 6 月的环境质量现状
监测数据和日常监测数据进行评价（见附件 16：先锋地下水环境质量现状监测报
告—ODBSA4HN834999A45Za、OLBNLPA08722555Z、OMBSIMMA78037555）；
地下水环境中钾、钠、钙、镁、碳酸盐、碳酸氢盐的浓度引用厦门胜宇金属表面
处理有限公司委托湖南谱实检测技术有限公司进行检测的数据，采样时间为 2017
年 5 月 18 日（具体见附件 17：胜宇环境质量现状监测报告—PST 检字（2017）
2741844456）。
（1）监测布点
根据引用的资料可知，项目共布设 4 个监测点：铁山村（1#）、黄庄村（2#）、
上头亭村（3#）、先锋电镀专业区厂区内污水处理站附近（4#），具体见附图 12
及表 5.3.8。
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125
表 5.3.8 地下水水质质量监测点位
（2）监测项目及分析方法
地下水环境质量现状的监测项目为：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、
氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氨氮、挥发
性酚类（以苯酚计）、氰化物、铬（六价）、铜、镍、锌、阴离子表面活性剂、
钾、钠、钙、镁、碳酸盐、碳酸氢盐。各监测项目的分析方法见表 5.3.9。
序号 位置 监测因子
1# 铁山村 pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指
数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氨氮、挥发
性酚类（以苯酚计）、氰化物、铬（六价）、铜、镍、阴离子
表面活性剂、
3# 上头亭村
2# 黄庄村 pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指
数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氨氮、挥发
性酚类（以苯酚计）、氰化物、铬（六价）、铜、镍、阴离子
表面活性剂、钾、钠、钙、镁、碳酸盐、碳酸氢盐
4#先锋电镀专业区厂区
内污水处理站附近
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126
表 5.3.9 各监测项目的分析方法及检出限 单位：mg/L
（3）监测结果及分析
1）监测结果
监测结果见表 5.3.10。
监测项目 监测依据 检出限
pH 水质 pH 的测定 玻璃电极法 GB 6920-1986 —
铜水质 铜、锌、铅、镉的测定直接吸入
火焰原子吸收法 GB/7475-19870.009
铁 GB /T 11911-1989 水质 铁 锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 0.025
锰 GB /T 11911-1989 水质 铁 锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 0.025
六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987 0.004
镍 水质 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T11912-1989 0.006
氰化物 水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法 HJ 484-2009 0.002
氯化物《水和废水监测分析方法》（第四版）（增补版）
第三篇 第二章离子色谱法（B）
0.15
硫酸盐 0.75
硝酸盐 0.15
高锰酸盐指数 水质 高锰酸盐指数的测定 酸性法 GB11892-1989 0.05
挥发酚 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ503-2009 0.002
总硬度 水质 总硬度的测定 EDTA 滴定法 GB 7477-1987 1.0
阴离子表面活
性剂
水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲基蓝分光光度法 GB7494-1987
0.050
溶解性总固体 水质 全盐量的测定 重量法 HJ/T 51-1999 4
亚硝酸盐氮水质 烟硝酸盐氮的测定 N-(1-奈基)乙二胺分光光度法
GB7493-19870.001
氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 0.02
钾《水质 钾和钠的测定 原子吸收分光光度法》（GB/T11905-1989）
0.05
钠 0.01
钙 《水质 钙和镁总量的测定 原子吸收分光光度法》
（GB/T11905-1989）
0.02
镁 0.002
碳酸盐 《水和废水检测分析方法》（第四版国家环保总局 2002 年）水
质 酸碱指示剂滴定法 3.1.12.1
0.1
碳酸氢盐 0.1
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127
表 5.3.10 地下水质量现状监测结果及分析 单位：mg/L，pH 除外
2）评价方法
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），地下水水质现
监测因子标准值
Ⅲ类
1#铁山
村
2#黄庄
村
3#上头
亭村
4#厂区
污水站
附近
（2016）
4#厂区
污水站
附近
（2017）
4#厂区
污水站
附近
（2018）
pH
总硬度
溶解性总固
体
硫酸盐
氯化物
高锰酸盐指
数
硝酸盐
亚硝酸盐
氨氮
挥发酚
氰化物
六价铬
镍
铜
铁
锌
锰
阴离子表面
活性剂
钾
钠
钙
镁
碳酸盐
碳酸氢盐
井深
埋深
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128
状评价采用标准指数法，标准指数＞1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，
超标越严重。
a.对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法如下：
CsiCiPi /
式中：Pi―第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；
Ci―第 i 个水质因子的监测浓度值（mg/L）；
Csi―第 i 水质因子的标准浓度值（mg/L）；
b.pH 的标准指数采用下式计算：
j
,
j
7.0 pH 7.0
7.07.0
pH 7.07.0
j
sdpH j
j
su
pHpH
SpHpH
＞
式中：SpH，j—pH 的标准指数，无量纲；
pHj—j 取样点水样 pH 监测值；
pHsu—评价标准规定的上限值；
pHsd—评价标准规定的下限值；
3）监测结果分析
项目所在区域地下水评价结果见表 5.3.11，从结果可以看出，项目所在区域各
地下水监测点的各个监测因子浓度值均能满足《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准要求。
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129
表 5.3.11 地下水水质评价结果 Pi 一览表
序号 监测项目 1#铁山村 2#黄庄村 3#上头亭村4#厂区污水站附
近（2016 年）
4#厂区污水站
附近（2017 年）
4#厂区污水站
附近（2018 年）达标要求 达标情况
1 pH 达标
2 总硬度 达标
3 溶解性总固体 达标
4 硫酸盐 达标
5 氯化物 达标
6 高锰酸盐指数 达标
7 硝酸盐 达标
8 亚硝酸盐 达标
9 氨氮 达标
10 挥发酚 达标
11 氰化物 达标
12 六价铬 达标
13 镍 达标
14 铜 达标
15 锌 达标
16 阴离子表面活性剂 达标
17 钠 达标
18 铁 达标
19 锰 达标
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130
5.4区域污染源调查
5.4.1 集美区
根据厦门市环境保护局编制的《厦门市环境统计资料汇编》，集美区 2013 年
工业废水主要重金属污染物排放情况见表 5.4.1。
由于区域环境统计仅针对二氧化硫、工业烟尘（粉）污染源的统计，故区域
废气排放情况仅统计这两项污染物排放情况。
表 5.4.1 集美区重金属污染物及区域废气排放情况
5.4.2 先锋电镀集控区
5.4.2.1 周边企业污染源调查
根据调查了解，先锋电镀集控区除本建设单位外，入驻有 23 家电镀企业，企
业名称、产品及规模、污染物排放等情况见表 5.4.2。
2013 年区域工业废水重金属污染物排放情况 2014 区域废气排放情况（t/a）
重金属指标 废水排放量（kg） 工业烟尘（粉） 二氧化硫
氰化物 730.20
601.94 0.46 万
总铬 1551.24
六价铬 989.4
铅 1.61
镉 0.12
汞 0.02
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131
表 5.4.2 先锋电镀集控区入驻企业基本情况
序号 公司名称 所在厂房 产能 排放污染物 备注
1 先锋 1# 镀银代工 45 吨废水：总镍、总氰化物、总银、总铜等
废气：硫酸雾、氯化氢、氰化氢
2 胜宇
3-5#
ABS 卫浴电镀、1000 万件废水：总镍、总铬等
废气：硫酸雾、氯化氢、铬酸雾
3 福成兴 铁件、360 万吨废水：总镍、总铬等
废气：氯化氢、氰化氢
4 民源裕 镀镍铬、71 万平方米废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜等
废气：硫酸雾、铬酸雾、氰化氢
5 华天华FTC 半成品 20.5 万平方米
FPC 半成品 15 万平方米废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜等
手动线改自动线，较原环评，产能新增
FPC 半成品 15 万平方米
6 搏金
7-8#
螺丝类、1500 万吨废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜等
废气：氯化氢、氰化氢
4 条电镀线出售转让给利晟达，3 条电镀
线转让给瑞前
7 昊昱 镀银、铜 16 万平方米废水：总镍、总氰化物、总银、总铜等
废气：氯化氢
8 西佛国 衣帽、6 万件废水：总镍、总氰化物、总银、总铜等
废气：氯化氢、氰化氢
9 安迪 头花项链、76.1 吨废水：总镍、总氰化物、总银、总铜等
废气：硫酸雾、氯化氢、氰化氢
10 顺昆 花洒喷顶、800 万件废水：总镍、总铬、总铜等
废气：氯化氢、铬酸雾
11 依尔达 五金件、1400 吨废水：总镍等
废气：氯化氢
12 欣鑫瑞 镀件、450 吨废水：总镍等
废气：氯化氢、铬酸雾较原环评，产能扩大 1.5 倍
13 达尔 电路板表面、150 吨废水：总铜等
废气：硫酸雾较原环评批复，产能扩大 2 倍
14 世鼎
11#
功率半导体外売、40 万套废水：总镍等
废气：硫酸雾、氯化氢
15 钰丰 五金配件、1500 吨废水：COD、石油类等
废气：硫酸雾
16 晟升 模具加工、200 吨废水：COD、石油类等
废气：氯化氢、铬酸雾
17 华泰利 电器原件、1400 吨废水：总镍、总氰化物、总银、总铜等
废气：氯化氢、氰化氢
18 精嘉 铁件、4400 吨废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜等
废气：氯化氢、氰化氢较原环评，产能增加 2400 吨
19 竟高电子配件和五金、100 吨和
1000 吨
废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜等
废气：硫酸雾、氯化氢、氰化氢
20 永宝利
12#
纽扣拉链头、800 吨 / 目前已停产
21 金美达 铁件、2400 吨废水：总镍、总氰化物、总铬等
废气：硫酸雾、氯化氢从 3-5#厂搬迁至 12#厂房
22 利晟达五金配件：挂镀件 384 万件
滚镀件 2560 吨
废水：总镍、总氰化物、总铬、总铜、总银等
废气：铬酸雾、氯化氢、氰化氢
购买搏金的 7、8#附属厂房五金配件电镀
项目，较原环评，产能扩大
23 瑞前 五金配件、800 万件废水：总镍、总氰化物、总铬等
废气：硫酸雾、氯化氢拟入住
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132
5.4.2.2 大气污染物
根据调查了解，先锋电镀集控区的大气污染物主要为电镀过程产生的铬酸雾、
氰化氢和其它酸雾。根据 2013-2016 年各家企业废气排气筒监测数据，主要废气污
染物排放情况见表 5.4.3。
表 5.4.3 先锋电镀集控区其他企业废气排放情况
5.4.2.3 废水排放情况
项目所在电镀专业区入驻企业有 24 家且各家企业处于正常生产运营，废水主
要为电镀废水、生活废水，先锋污水处理站各系废水排放情况见表 5.4.4。
公司名称污染物排放量（kg/a）
硫酸雾 氯化氢 铬酸雾 氰化氢
先锋 0.0021 0.16 \ 0.32
建霖 \ 1.48 0.67 \
胜宇 4.15 1.12 0.49 \
福成兴 \ 7.99 0.57 \
搏金 \ 183.30 \ 3.17
昊昱 \ 49.92 \ \
西佛国 \ 5.71 \ 0.04
安迪 27.90 2.79 \ 0.17
达尔 74.75 \ \ \
顺昆 \ 8.06 0.11 \
依尔达 \ 17.20 \ \
欣鑫瑞 \ 5.68 0.10 \
华泰利 \ 34.30 \ 5.04
世鼎 2.74 4.45 \ \
永宝利 141.57 \ \ 1.84
钰丰 2.89 \ \ \
晟升 \ 3.30 0.16 \
华天华 0.67 \ \ \
精嘉 \ 4.74 \ 2.00
竞高 55 123 \ 8.4
利晟达 \ 3.56 1.98 0.06
金美达 3.53 6.73 \ \
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133
表 5.4.4 先锋电镀专业区各系废水排放情况
根据全国排污许可证管理信息平台调查，先锋电镀集控区中已申领排污许可
证的企业，废水污染物排放情况见表 5.4.5。
根据对比春昶公司重金属排放总量（表 10.3.8）可知，项目重金属排放总量均
未超出先锋（厦门）电镀开发有限公司剩余审批总量。
项目 接收水量（t/d）
总口 1364.8
镍系 149.1
铜系 132.9
氰系 199.7
铬系 99.6
其他重金属 824.8
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134
表 5.4.5 先锋电镀专业区企业废水污染物排放情况
许可年排放量限值（t/a） CODcr 氨氮 总铬 六价铬 总铜 总镍
总氰化
物 总锌 总银 石油类
总磷（以
P 计）
总氮（以
N 计） 总锡
厦门市搏金工贸有限公司 1.851 0.0139 0.0026 0.0005 0.016516 0.016516 0.0005 0.01829 0.0945 0.0473 1.3232
厦门依尔达金属表面技术有限公司 1.3425 0.017 0.0002 0.0001 0.002185 0.006556 0.0447 0.013112 0.196677
厦门欣鑫瑞金属表面处理有限公司 0.9895 0.2309 0.0005 0.0001 0.005 0.033 0.0165 0.45
厦门市昊昱工贸有限公司 0.166 0.015 0.0021 0.00011 0.031 0.031 0.0001 0.03298 0.01649 0.4681
厦门安迪服饰有限公司灌口电镀厂 0.842 0.1965 0.0032 0.0002 0.0019 0.0001 0.0281 0.014 0.2858 0.0116
厦门西佛国刺绣佛具有限公司集美分厂 0.0054 0.0007 0.0012 0.00007 0.007 0.00003 0.00887 0.00234 0.1242
厦门达尔电子有限公司集美分公司 1.2846 0.0297 0.00075 0.0014 0.0428 0.0177 0.2655 0.0155
厦门利晟达电镀有限公司 3.0206 0.5795 0.0027 0.000500 0.0179 0.0024 0.0107 0.0537 0.00025 0.1007 0.0358 1.4096 0.0526
厦门市金美达金属表面处理有限公司 0.82 0.12 0.0003 0.004 0.0002 0.0028 0.0138 0.04755 0.0138 0.6657 0.069
厦门世鼎电子科技有限公司 0.33562 0.2132 0.003 0.01119 0.00559 0.1566
厦门钰丰金属表面处理有限公司 0.7638 0.005 0.0013 0.00026 0.03939 0.0255 0.0127 0.3565
厦门市集美区晟升模具加工厂 0.0608 0.007 0.00005 0.00001 0.002 0.001 0.009
厦门精嘉表面处理有限公司 0.288 0.0252 0.0006 0.0001 0.03 0.0252 0.0126 0.3524
厦门民源裕电镀有限公司 2.94 0.4973 0.0045 0.0009 0.015000 0.0024 0.009 0.1456 0.0748 2.0942
厦门胜宇金属表面处理有限公司 2.12948 0.018 0.00333 0.00067 0.0375 0.0375 0.07098 0.03549 0.9938
厦门福成兴工贸有限公司灌口分厂 1.17468 0.412 0.00151 0.0003 0.003 0.03916 0.01958 0.5482
厦门正冉塑胶有限公司 1.75913 0.019 0.00276 0.00055 0.02 0.02 0.05864 0.02932 0.8209
有证企业总量汇总 19.77311 2.3999 0.02245 0.0041 0.147066 0.124871 0.0319 0.161736 0.000480 0.811470 0.368122 10.520377 0.1487
先锋（厦门）电镀开发有限公司 53.76 10.08 0.027 0.0054 0.36 0.192 0.216 1.08 0.0021 2.02 0.72 20.16 1.78
先锋剩余总量 33.98689 7.6801 0.00455 0.0013 0.212934 0.067129 0.1841 0.918264 0.00162 1.20853 0.351878 9.639623 1.6313
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135
第六章 环境影响预测与评价
6.1水环境影响评价
6.1.1 地表水环境影响分析
（1）纳污水体功能及排污方案
改扩建项目生产废水委托先锋电镀污水处理设施处理达标后，经市政污水管
网纳入杏林污水处理厂深度处理，最终排入西海域。
改扩建项目位于先锋电镀集控区内，厂区内排水采取雨、污分流的方式。改
扩建项目生产废水经分质分流排入先锋电镀集控区内已建的各系污水处理设施，
经处理达标后再排入市政污水管网，生活污水经厂区内化粪池预处理后，生产废
水和生活污水经市政污水管网纳入杏林污水厂进一步处理。
（2）先锋污水处理设施接纳本项目废水的可行性分析
改扩建项目目前已完成电镀整治要求，电镀废水已实际排入先锋污水处理设
施，。根据先锋污水处理设施的处理规模分析，见表 6.1.1 污水站目前尚有余量，
因此，先锋污水站的处理规模是可以满足改扩建项目废水排放量要求。
表 6.1.1 电镀区电镀废水处理设施设计处理规模及实际处理水量分析
根据先锋污水站的实际检测数据，见表 4.3.7 可知，先锋污水站各系重金属设
施出口和设施总口，电镀废水中污染物总镍、总铜、总氰化物等可以满足《电镀
污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2 标准，总铬和六价铬可以满足《电镀
污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 标准。因此，先锋污水站的处理工艺
可以满足改扩建项目废水的工艺处理要求。
序号 处理设施装置设计处理
能力 t/d实际处理量
t/d剩余处理量
t/d改扩建项目排放量 t/d
1 氰系废水处理设施 1200 199.7 1100.4 15.83
2 铬系废水处理设施 1200 99.6 267.1 9.6
3 铜系废水处理设施 400 132.9 1000.3 7.69
4 镍系废水处理设施 400 149.1 250.9 7.6
5其他重金属废水处理
设施1200 824.8 375.2 36.04
6 RO 膜回用设施 800 / / /
注：实际处理量根据先锋电镀区 2018 年 1-6 月每日排水量记录统计，取平均值而得
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136
（3）杏林污水处理厂接纳能力分析
先锋电镀集控区排放的废水纳入杏林污水处理厂。杏林污水处理厂总处理规
模达 6×104m³/d，目前污水处理厂处理规模为 4.4×104m³/d。
改造完成后先锋电镀集控区纳入杏林污水处理厂的废水量约 1492.9m³/d（其
中电镀废水 1437.9m³/d，生活污水 55m³/d），已包含在杏林污水处理厂目前已接
纳的污水量内，故项目废水排放不会对杏林污水厂造成水量冲击。
根据先锋污水站的实际检测数据，厂区总排口可以满足《电镀污染物排放标
准》（GB21900-2008）达标排放要求。
综上所述，改扩建项目废水依托先锋污水处理站处理达标后，再进入杏林污
水站深度处理，不直接纳入地表水环境，对地表水环境的影响是可以接受的。
6.1.2 地下水环境影响分析
（1）正常情况下
改扩建项目主要作为电镀生产车间场所，改扩建项目运营后，厂区供水均来
自市政供水管网，不进行地下水的开采，故不会造成取用地下水而引起的环境水
文地质问题。电镀车间各区域地面及废水收集管、沟均做相应防腐、防渗处理。
因此，在正常情况下不会渗入地下污染地下水，对周边地下水环境影响小。
（2）非正常情况下
改扩建项目泄漏时可能会对区域地下水环境产生影响的污染风险源主要考虑
废水收集管发生泄漏，且生产区域地面的防腐、防渗层同时出现破损，造成电镀
废水下渗地下，污染地下水水质，因而产生对周边地下水环境的影响。
本次将情景设置为电镀废水管道老化破损且防漏托盘破损的情况下，造成含
重金属废水沿厂房外墙持续泄漏。重金属废水泄漏污染源视为连续稳定释放的点
源，通过对污染物源强的分析，筛选出毒性大物质以及浓度高的重金属的污染物
镍、氰化物以及总铬进行正向推算，分别计算 100 天、500 天后的污染物达标扩散
距离（最大迁移距离），根据工程分析可知，各污染物产生浓度（取最大值）为
镍 555mg/L、氰化物 5.35mg/L、六价铬 3.52mg/L。
对污染物的厂区潜水环境影响预测采用《环境影响评价技术导则-地下水环境》
（HJ610-2016）附录 D 推荐的一维稳定流动一维水动力弥散问题，概化条件为一
维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界模式。其解析解为：
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137
式中：
x—距注入点的距离，m；t—时间，d；C（x，t）—t 时刻 x 处的示踪剂浓度，
g/L；C0—注入的示踪剂浓度，g/L；u—水流速度，m/d；DL—纵向弥散系数，m2/d。
erfc（）—余误差函数。
地下水实际流速和弥散系数的确定方法：
u=K×I/n；DL=αL×Um；DT=αT×Um
式中：
u—地下水实际流速，m/d；K—渗透系数，m/d；I—水力坡度；n—孔隙度；
m—指数；DL—纵向弥散系数，m2/d；DT—横向弥散系数，m2/d；αL—纵向弥散度；
αT—横向弥散度。
a、水流速度：评价区含水层渗透系数大致为 0.1~1m/d，本评价取 1m/d，地下
水主要流向大致为由西向东南方向，水力坡度根据地形估算，取值为 I=1%。可计
算地下水的渗透速度：V=1.0×1%=1.0×10-2m/d。根据工程地质勘察报告，地下水含
水层岩性以残疾砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩以及填杂土为主，根据相关经
验，有效孔隙度取 0.8。水流速度 u 取实际流速 u=V/ne=0.01/0.8=0.0125m/d。
b、纵向弥散系数：参考 Gelhhar 等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，
模式计算中纵向弥散度选用 10m。由此计算评价区含水层中的纵向弥散系数：
DL=αL×Um=10m×0.0125m/d=0.125m2/d。
事故状况下，项目电镀废水收集管发生破裂，造成电镀废水泄漏且生产区域
地面的防腐防渗层同时出现破损，导致电镀废水进入地下水100天、500天后预测
情况，预测结果见表6.1.2、表6.1.3。
表 6.1.2 泄漏 100 天影响预测结果一览表 单位 mg/L
序号Ni CN- 六价铬
x C（x，100d） x C（x，100d） x C（x，100d）
1 0 555 0 5.35 0 3.52
2 5 222.5 5 2.14 5 1.41
3 10 40.68 10 0.392 10 0.258
4 15 3.089 15 0.0298 14 0.0353
5 20 0.09295 20 0.00090 15 0.0196
6 25 0.001080 25 1.04×10-5 20 0.000590
7 30 4.781×10-6 30 4.61×10-8 25 6.852×10-6
8 35 8.273×10-9 35 7.98×10-11 30 3.032×10-8
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138
表 6.1.3 泄漏 500 天影响预测结果一览表 单位 mg/ L
Ni 的渗漏影响：预测结果表明，渗漏发生 100d 后，最大超标（Ni≥0.02mg/l）
范围预计会运移到距污染源 20m 处；500d 后最大超标运移距离预计为 53m。
CN-的渗漏影响：预测结果表明，渗漏发生 100d 后，最大超标（CN-≥0.05mg/l）
范围预计会运移到距污染源 15m 处；500d 后最大超标运移距离预计为 35m。
总铬的渗漏影响：预测结果表明，渗漏发生 100d 后，最大超标（总铬≥0.05mg/l）
范围预计会运移到距污染源 14m 处；500d 后最大超标运移距离预计为 34m。
③对敏感点的影响分析
项目场区地下水总体趋势由西向东南方向排泄（渗流），因此本评价主要对
项目厂区下游最近敏感点 175m 处铁山村的影响分析，取浓度最大的总镍指标进行
预测。根据地下水预测可知，当发生泄漏事故 3850 天时间内，泄漏的污染物主要
影响范围在项目 175m 范围内，对下游最近敏感点 175m 处铁山村影响较大。
项目电镀废水收集管发生破损，电镀废水泄漏且生产区域地面的防腐防渗层
同时出现破损，以及长时间未进行修复时，才可能对项目区域附近地下水产生一
定影响。
改扩建项目运营后，供水均来自市政供水管网，不进行地下水的开采，故不
会造成取用地下水而引起的环境水文地质问题。
根据工程分析，对地下水环境造成影响的主要是电镀废水下渗，一般固废分
类存放区、危废暂存间、电镀车间等已进行防渗设计，防渗层已参照 GB18597-2001
《危险废物贮存污染控制标准》要求进行，可防止物料和废水下渗。此外，改扩
建项目位于 5 楼，正常情况下电镀废水或废液能够在向下渗漏的情况下及时察觉
并处置，不会对地下水环境造成污染。
改扩建项目电镀车间已改造完成，可用实际监测数据说明项目对周边地下水
序号Ni CN- 六价铬
x C（x，500d） x C（x，500d） x C（x，500d）
1 0 555 0 5.35 0 3.52
2 10 314.8 10 3.03 10 1.997
3 20 99.42 20 0.958 20 0.631
4 30 15.95 30 0.154 30 0.101
5 40 1.239 35 0.047 34 0.0398
6 50 0.0454 40 0.0119 40 0.00786
7 53 0.0145 50 0.0004 50 0.0003
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139
环境的影响情况，根据表 5.3.10 项目所在区域各个监测因子浓度值均能满足《地
下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准要求。
目前公司厂区已基本按照地下水重污染防治区、一般污染防治区落实了地下
水分区防渗措施，将有效截流重金属离子和其它污染物，避免污染物进入地下水
环境，缓解项目对地下水水质环境的污染。项目在采取严格的防渗措施的同时，
必须注意加强生产管理和日常监控巡查，一旦发现防渗层破损，应立即组织防渗
层的修补工作，避免防渗层长时间破损引起大量废水、废渣等下渗污染地下水环
境。
综上所述，改扩建项目在做好地下水污染防治措施的前提下，对地下水环境
的影响是可以接受的。
6.2大气环境影响预测与评价
6.2.1 大气环境影响预测分析
改扩建项目大气环境影响评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则〈大
气环境〉》(HJ/T2.2－2018)，二级评价可不进行进一步预测工作，只对污染物排放
量进行核算。
改扩建项目电镀污染物核算表见表 4.3.15，非正常工况核算表见表 4.3.20。
综上所述，改扩建项目废气排气筒的污染物最大地面浓度占标率均小于 10%。
因此，经采取适当的污染防治措施，大气环境各监测点处的各污染物浓度均可
满足相应的环境空气质量标准要求，改扩建项目对区域环境空气质量影响较小。
6.2.2 大气环境防护距离
改扩建项目位于先锋电镀集控区内，根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司
台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》，园区不设大气环境防护距离。
6.2.3 大气环境影响评价自查表
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140
表 6.2.1 建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
评价等级与
范围
评价等级 一级□ 二级 三级□
评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km 边长=5km□
评价因子
SO2+NOx 排放量 ≥2000t/a 500~2000t/a <500t/aR
评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、 PM2.5、CO、 O3） 包括二次 PM2.5
其他污染物（硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢） 不包括二次 PM2.5
评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准
现状评价
评价功能区 一类区□ 二类区 一类区和二类区□
评价基准年 2017 年
环境空气质量现状调
查数据来源长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据 现状补充检测
现状评价 达标区 不达标区
污染源调查 调查内容
本项目正常排放源
拟替代的污染源其他在建、拟建项目
污染源□区域污染源□本项目非正常排放源
现有污染源
大气环境影
响预测与评
价
预测模型 AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网格模型□ 其他
预测范围 边长≥50km 边长 5~50km 边长=5km
预测因子 预测因子（/ ）包括二次 PM2.5
不包括二次 PM2.5
正常排放短期浓度贡
献值C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率>100%
正常排放年均浓度贡
献值
一类区 C 本项目最大占标率≤10% C 本项目最大占标率>10%
二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率>30%
非正常 1h 浓度贡献值非正常持续时长
C 非正常占标率≤100% C 非正常占标率>100%（ /）h
保证率日平均浓度和
年平均浓度叠加值C 叠加达标 C 叠加不达标
区域环境质量的整体
变化情况k≤-20% k>-20%
环境监测计
划
污染源
监测监测因子：（硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢）
有组织废气监测无监测□
无组织废气监测
环境质量监测 监测因子：（ ） 监测点位数（ ） 无监测
评价结论
环境影响 可以接受 不可以接受
大气环境防护距离 距（ )厂界最远（ 0 ）m
污染源年排放量 SO2:( 0 )t/a NOx:( 0 )t/a 颗粒物:( 0 )t/a VOCs:( 0 )t/a
注：“□”，填“√”；“（ ）”为内容填写项
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141
6.3声环境影响预测与评价
6.3.1 主要噪声源
改扩建项目噪声主要来自机加工设备、电镀线过滤机、废气处理系统的抽排
风机等，由于电镀线改造已完成，本章节重点分析预测整体通风设施投产后对周
边声环境影响情况，设备源强情况具体情况见表 4.3.17。
6.3.2 噪声预测模型
改扩建项目运营过程中的噪声源是点声源，按照《环境影响评价技术导则声
环境（HJ2.4-2009）》的要求，选择点声源模式预测改扩建项目主要噪声源随距离
的衰减变化规律。
（1）对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：
L2=L1-20lg(r2/r1)-ΔL
式中：L2——点声源在预测点产生的声压级，dB(A)；
L1——点声源在参考点产生的声压级，dB(A)；
r2——预测点距声源的距离，m；
r1——参考点距声源的距离，m；
ΔL——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），
dB(A)。
（2）对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：
声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近
开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内
声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：
Lp2= Lp1-（TL+6）
式中：
TL-隔墙(或窗户)倍频带的隔声量，dB。
图 6.3.1 室内声源等效室外声源图例
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142
（3）对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级预测采用以下公式
预测：
Leq=10log(100.1Li)
式中：Leq-----预测点的总等效声级，dB(A)；
Li-----第 i 个声源对预测点的声级影响，dB(A)。
（4）为预测项目噪声源对周围声环境的影响情况，首先预测噪声源随距离的
衰减，然后将噪声源产生的噪声值与区域噪声背景值叠加，即可以预测不同距离
的噪声值。叠加公式为：
Leq=10Lg[10L1/10+10L2/10]
式中：
Leq-----噪声源噪声与背景噪声叠加值；
L1-----背景噪声，L2 为噪声源影响值。
6.3.3 厂界噪声预测结果及分析
噪声主要来源于生产过程所使用的机械设备产生的噪声，为了减少噪声对周
边环境的影响，建设单位喷漆过程产生噪声机台设备均设置在密闭车间内，主要
的产噪设备为废气治理设施的风机，风机位于顶楼，设有减震基础，噪声源强约
为 75dB(A)。
由于改扩建项目本次改扩建项目对厂界四周及敏感点昼间噪声贡献的预测值
见表 6.3.1，改扩建后全厂项目厂界及铁山村噪声预测结果见表 6.3.2。
表 6.3.1 改扩建后厂界及敏感点昼间噪声贡献值预测结果
表 6.3.2 改扩建后厂界及敏感点昼间噪声预测结果
预测点 源强 车间墙体隔声量 距噪声源的距离（m）到达预测点的噪声贡献值
dB(A)
厂界东侧
75
0 5 61.0
厂界西侧 0 50 41.0
铁山村 0 170 30.4
备注：南侧墙体封闭无法检测，北侧紧邻其他生产企业无法检测。
监测点
位预测点位置
昼间声级 [dB(A)]
贡献值 现状值 叠加值 超标 标准值
1# 厂界东侧 昼间 61.0 62.0 64.5 否 65
2# 厂界北侧 昼间 41.0 62.0 62.0 否 65
3# 铁山村 昼间 30.4 53.7 53.7 否 60
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143
由上表可知，改扩建项目建成后，厂界噪声贡献值为30.4-61.0dB（A），叠加
背景值后，昼间噪声预测值为62.0～64.5dB（A），可以符合《工业企业厂界环境
噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准要求。改扩建项目对敏感点铁山村昼
间噪声预测值为53.7dB（A），可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》中2类标
准要求；因此改扩建项目建成后，对周边声环境及敏感点影响较小。
6.4固体废弃物影响评价
6.4.1 固体废弃物产生情况
根据工程分析，改扩建项目固体废物分为一般固体废物、危险固体废物及生
活垃圾。
6.4.2 固体废弃物环境影响分析
厂区内已建设有生活垃圾收集桶，生活垃圾在厂区内收集后由工业区环卫统
一收集处理。
6.4.2.1 生活垃圾
项目厂区内设置有垃圾收集桶，可收集产生的生活垃圾，收集后全部由环卫
部门统一清运，对周边环境影响较小。
6.4.2.2 一般固废
一般固废主要为废包装材料，车间设有一般固废暂存场所，一般固废中可回
收利用的集中收集后外售给物资回收公司回收利用，对周边环境影响较小。
6.4.2.3 危险废物
危险废物主要为废滤芯、化学品空桶等，统一交由大田红狮环保科技有限公
司（附件 20：危险废物处置协议、危废单位资质）进行处置。各类危险废物的主
要成分、危险特性及委托处置单位详见表 4.3.18。
（1）危险废物贮存场所（设施）建设环境影响分析
建设单位在车间的中部已建设有 10m2的危废暂存间，建设单位对危废暂存间
严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 及修改单）中的进行建设，
根据改扩建项目危险废物产生量，各种危废使用专用容器贮存定期委托相关有资
质的危废单位处置，且危险废物贮存场所（设施）的能力能满足要求。
根据现场查看，现有项目危险废物均按《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001 及修改单）中收集贮存，且贮存点内有隔离设施和防风、防晒、
防雨、防渗、防火措施，改扩建项目产生的危险废物也按分类收集、贮存，各类
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144
危废使用专用容器收集危废，贮放期间危废间封闭，贮放容器加盖，各类危废不
会产生挥发性废气，因此危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤
以及环境敏感保护目标可能造成的影响。
（2）运输过程的环境影响分析
厂区内危废贮放间位于车间内，各类危险废物从车间收集并使用专用容器贮
放由人工运送到危废间，运送距离较短，发生散落、泄漏等情况的可能性低，因
此厂区内运输过程不会对周边环境产生影响。
厂区外的运输过程由危废处置单位委托有专门运输资质的单位进行运输，因
此厂区外的运输对环境产生影响不在本次评价范围。
（3）委托利用或者处置的环境影响分析
改扩建项目产生的废滤芯、化学空桶的危险废物分类均为 HW49 900-041-49、
退镀退挂槽液槽渣的危险废物分类为 HW17 336-066-17。以上危险废物均交由大田
红狮环保科技有限公司进行转运处置。根据福建省环保厅官方网站最新公示（2019
年 1 月），大田红狮环保科技有限公司核准经营的危险废物类别包含 HW17 表面
处理废物（336-066-17）和 HW49 其他废物（900-041-49）。因此，大田红狮环保
科技有限公司具备处置改扩建项目所产生的废滤芯、化学空桶、废槽液、废槽渣
的处置能力。
为进一步减少危险固废对环境的影响，要求建设单位进一步加强下列措施：
①建设单位必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。
②禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利
用、处置的经营活动。
③危废贮放容器要求
a.危废收集容器应完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其使用效能
减弱的缺陷；收集容器可用带箍盖钢圆桶或塑料桶，强度应满足要求；
b 收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，盛装容器上必须粘贴符合标准的
标签，标明盛装物的名称、类别；
c 危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理
形态、危险类别、安全措施以及危废产生单位名称、地址、联系人及电话。
通过采取上述措施后，改扩建项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善
处置，不排入外环境。因此，只要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理处
置工作，项目产生的固体废物不会对周围环境造成影响。
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145
第七章 环境风险影响分析
7.1风险识别
7.1.1 资料收集
根据调查，先锋电镀集控区 11#厂房曾于 2015 年 1 月发生火灾，火灾原因主
要是电镀槽设备故障导致加热棒过热引燃其周围的可燃槽体，继而蔓延成为火灾。
火灾除了造成自身厂房和设备损毁之外，蔓延至周边企业，造成周边企业财产损
失。（详见附件 21：事故调查认定表）
7.1.2 物质风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），对改扩建项目涉
及的原料、废水、废气、固废进行危险性识别，结果见表 7.1.1，危险物质分布图
见图 7.1.1。
表 7.1.1 物质风险识别表
序号物质
名称
物质特性 识别结果
毒性易燃
性爆炸性 HJ/T169-2018
1 盐酸 / 不燃 —— 附录 B.1 第 334 项
2 硫酸LD50（大鼠经口）
2140mg/kg 助燃 —— 附录 B.1 第 208 项
3 硫酸铜LD50（大鼠经口）
300mg/kg 不燃 ——
附录 B.1 第 305 项4 氰化亚
铜LD50（大鼠经口）
1265mg/kg 不燃 ——
5 焦磷酸
铜/ 不然 ——
6 氯化镍LD50（大鼠经口）
175mg/kg 不燃 —— 附录 B.1 第 220 项
7 铬酸酐LD50（大鼠经口）
80mg/kg 不燃 —— 附录 B.1 第 140 项
8 氰化钠LD50（大鼠经口）
6.4mg/kg 不燃 —— 附录 B.1 第 248 项
9 硫酸镍LD50(大鼠，腹
腔)500mg/kg 不燃 —— 附录 B.1 第 212 项
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146
图 7.1.1 危险物质分布图
7.1.3 生产设施风险性识别
本次评价根据危险物质的分布划分风险单元，结合生产工艺流程分析识别各
单元内潜在的风险源，详见表 7.1.2。
表 7.1.2 生产单元主要风险识别结果一览表
外购的危险化学品由罐车（或汽车）运至原料的罐区（或仓库），各液体原
料在厂区内人工利用拖车运输。
从销售地到项目区及从项目区至销售地，车辆沿途经过公路、桥梁、隧道灯
路段，路况比较复杂，一旦发生交通事故或罐体泄漏等情况，易燃物品泄漏遇到
明火，将会导致燃爆；如果泄漏流入河流，将会导致水体严重的污染危害，因此
原辅材料在运输过程中存在着一定的环境风险事故，运输过程中的风险特征见表
7.1.3。
位置 危险单元 温度 压力 主要介质 风险因素
车间中部危险品及危
废仓库常温 常压
氰化物、硫酸、盐酸
等风险物质
物质泄漏、火灾引发的污染
物排放
车间南侧全自动电镀
线常温 常压
氰化物、硫酸、盐酸
等风险物质
物质泄漏、火灾引发的污染
物排放
车间西北
侧
半自动电镀
线常温 常压 铬酸
物质泄漏、火灾引发的污染
物排放
车间东侧 前处理车间 常温 常压硫酸、盐酸等风险物
质
物质泄漏、火灾引发的污染
物排放
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表 7.1.3 运输过程的风险特征
运输过程应严格遵守交通规则，严格按照《中华人民共和国道路交通安全
法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关要求
执行。
7.1.4 风险识别结果
根据企业的资料准备与环境风险识别结果可知，各功能单元的风险识别结
果见。
表 7.1.4 建设项目环境风险识别表
7.2风险事故情形分析
7.2.1 风险事故情形设定
根据风险识别结果，风险事故情形主要包括电镀槽物质泄漏、火灾引发的污
染物排放。
7.2.1.1 电镀槽物质泄漏
选取代表性物质含氰镀槽泄漏，含氰镀铜槽 1 个，容纳最大槽液为 3.4m³。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 F 推荐的方法，
运输方式 风险类型 危害 原因简析
运输
泄漏污染陆域、地表水、人员中毒、火
灾、爆炸
碰撞、翻车、装卸设备故障、误操作、
道路、天气不好等客观原因
火灾爆炸 财产损失、人员伤亡、污染环境易燃易爆物质泄漏，撞车、存在机械、
高温、电气、化学火源
危险单
元风险源 主要危险物质
环境风险类
型影响途径
可能受影响
的环境敏感
目标
危险品
及危废
仓库
氰化物、盐酸、硫酸等氰化物、硫酸、
盐酸等
泄漏、火灾引
起的污染物
排放
烟气空气扩散、废
水经雨水管网进入
地表水体
周边居民、地
表水体
全自动
电镀线
含氰化物镀槽、镍、铬、
铜等重金属离子镀槽、
酸性镀槽
氰化物、重金属
离子，硫酸、盐
酸等
泄漏、火灾引
起的污染物
排放
废水经雨水管网进
入地表水体地表水体
半自动
电镀线含铬镀槽 总铬、六价铬
泄漏、火灾引
起的污染物
排放
废水经雨水管网进
入地表水体地表水体
前处理
车间酸性电镀槽 硫酸、盐酸
泄漏、火灾引
起的污染物
排放
废水经雨水管网进
入地表水体地表水体
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148
本评价以泄漏频率最大的情形作为最大可信事故的源强。项目主要泄漏参数见表
7.2.1。
表 7.2.1 项目预测事故的可能泄漏频率（引值附录 E）
因此，代表性情形设定为氰化镀槽液破损后泄漏，泄漏孔径为 10mm，沿地面
分区围堰进入先锋电镀污水站。
7.2.1.2 火灾引起的有毒有害烟气扩散
设定火灾时间为 2h。发生火灾后，仓库中的危险化学品物质受高温分解，未
完全燃烧，有毒烟气扩散至大气环境。选取 Q 值最大的物质氰化钠作为代表物质
进行分析。因此，代表性情形设定为火灾发生后，危险化学品仓库中贮存的氰化
钠受热分解，产生含氰烟气逸散，氰化钠的贮存量取最大贮存量即 0.2t。
7.2.1.3 火灾引起的消防废水和电镀槽液泄漏
根据调查，火灾发生后，用于灭火的消防废水和车间内的电镀槽液将进入厂
房边的雨水管网。
7.2.2 源项分析
7.2.2.1 氰化镀槽液泄漏
根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2018 附录 F 中液体泄漏的
公式进行估算：
式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，取圆形（多边形）泄漏系数 0.5；
A—裂口面积，0.0000785m2（以孔径 10mm 计算）；
P—容器内介质压力，101.3kPa（敞开容器取环境压力）；
Po—环境压力，101.3kPa；
风险物质 部件类型 泄漏模式 泄漏频率
含氰溶液
常压单包容储罐
泄漏孔径为 10mm 孔径 1×10-4/a
10min 内储罐泄漏完 5×10-6/a
储罐全破裂 5×10-6/a
内径≤75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径 5×10-6/a
全管径泄漏 1×10-6/a
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g—重力加速度，取 9.81m/s2；
h—裂口之上液位高度，取 1m（含氰镀槽液面高度）；
ρ—液体密度，1000kg/m3（同水的密度）。
根据计算，含氰镀槽液的泄漏速度为 0.17kg/s。由于含氰槽液的泄漏量较小，
且常温常压条件下不易发生大量蒸发。因此，不考虑泄漏后溶液产生的蒸发气体。
7.2.2.2 火灾事故源强的确定
（1）有毒有害物质释放量
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 F，确定火灾事
故导致的次生大气污染源强。根据氰化钠的 LC50（6.4mg/ kg）及最大在线量（0.2t）
可知，发生火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放比例为 5%。
表 7.2.2 火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例 单位：%
根据计算，火灾未参与燃烧的氰化钠为 0.01t，火灾持续时间以 120min 计，则
氰化钠的释放量约为 0.0014kg/s。
（2）火灾引起的事故废水排放量
①电镀槽液事故排放量
项目生产车间共计有电镀槽 83 个，槽内溶液约 200m³。发生火灾时，事故废
水按照镀槽液全部泄漏计算，则泄漏量为 200m³。
②消防废水排放量
消防水量按下式计算：
室内室内室外室外 t6.3t6.32 QQV
Q
LC50
＜200≥200＜1000
≥1000＜2000
≥2000＜10000
≥10000＜20000
≥20000
≤100 5 10
＞100，≤500 1.5 3 6
＞500，≤1000 1 2 4 5 8
＞1000，≤5000 0.5 1 1.5 2 3
＞5000，≤10000 0.5 1 1 2
＞10000，≤20000 0.5 1 1
＞20000，≤50000 0.5 0.5
＞50000，≤100000 0.5
注：LC50 为物质半致死浓度，mg/m3；Q 为有毒有害物质在线量，t。
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式中：Q——发生事故时消防设施给水流量，室外消防给水一起火灾灭火用水
量取 15L/s，室内消防给水一起火灾灭火用水量取 10L/s（《消防给水及消火栓系
统技术规范》（GB50974-2014））；
t——消防设施对应的设计消防历时，取 2h；
根据计算，项目的消防水量约为 180m3。
从计算结果可知，在发生火灾情况，事故废水的最大排放量为 380m³。
综上所述，项目风险事故情形见表 7.2.3。
表 7.2.3 项目风险事故源强一览表
7.3风险预测与评价
7.3.1 大气风险预测与评价
根据风险潜势的判断，大气要素风险评价等级为二级，选取最不利气象条件
采用数值法进行分析预测。
计算发生火灾后对距离 175m 的铁山村的影响，到达时间约为 58s，小于火灾
设定时间 2h，可判定为连续排放。
为判断烟羽是否为重质气体，计算理查德森数，公式如下：
环境的湍流动能
烟团的势能iR
根据计算，Ri≥1/6，判定为重质气体。
因此，项目采用 SLAB 模型对火灾燃烧逸散的有毒有害气体进行预测分析。
选取最不利气象条件进行后果预测。模型参数选取情况见表 7.3.1。
序
号
风险事
故情形
描述
危险单
元
危险物
质
影响途
径
释放或
泄漏速
率
释放或
泄漏时
间
最大释
放或泄
漏量
泄漏液
体蒸发
量
1氰化镀
槽液泄
漏
电镀线含氰镀
槽液
先锋污
水处理
站
0.17kg/s 30min 3400kg /
2
火灾引
发有毒
烟气逸
散
危险化
学品仓
库
氰化钠 大气0.0014kg
/s2h 10kg /
3火灾引
发的消
防废水
整个车
间
消防废
水、电镀
槽液
地表水 53kg/s 2h 380m³ /
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表 7.3.1 SLAB 模型参数表
根据预测结果，项目火灾产生的有毒烟气在下风向的最大浓度为
0.000785mg/m³，不会超出大气毒性终点浓度值，超出毒性终点浓度无对应位置（无
法给出影响区域图）。
火灾发生期间，铁山村的氰化钠预测浓度增量为 0，不会对铁山村造成影响。
综上所述，火灾产生的都有毒烟气对周边村庄产生危害的概率小，环境风险
影响较小。
7.3.2 水环境风险预测与评价
根据风险潜势的判断，地表水要素风险评价等级为简单分析，不做预测仅进
行定性分析。
7.3.2.1 电镀槽液泄漏
项目发生电镀槽液泄漏后，最可能的影响途径为沿地面分区围堰，直接流入
先锋污水处理站。槽液含高浓度污染物，将对先锋污水站造成冲击复合，影响污
水站的处理效率。氰化镀槽液最大泄漏量为 3.4m³。由于项目车间位于五层，泄漏
后进入地表水、地下水和土壤环境的概率低。
因此，电镀槽液泄漏后，若未及时通知先锋电镀集控区，可能污水站进水冲
击，影响污水站处理效率。
7.3.2.2 火灾引起的事故废水排放
项目发生火灾后，灭火将产生的消防废水，消防废水中可能含有车间内未燃
烧、易溶解的有毒有害物质。车间内电镀槽液若未及时排入先锋电镀应急池，可
参数类型 选项 取值
基本情况
事故源经度 117.99062
事故源纬度 24.59477
事故源类型 火灾引起的有毒烟气扩散
气象参数
气象条件 最不利气象条件
风速 1.5m/s
环境温度 25℃
相对湿度 50%
稳定度 F
其他参数 地表粗糙度 1.0000m
土地利用类型 是否考虑地形 否
区域湿度条件 地形数据精度 /
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能发生泄漏，产生事故废水。消防废水和事故废水若未及时截流，将进入厂房外
侧的雨水管网，并通过管网直接进入地表水体，并可能对下游 6km 的养殖小区造
成影响。
7.4环境风险管理
7.4.1 大气环境风险防范措施
7.4.1.1 现有风险防范措施
（1）全厂区域内配有相应的基础应急消防设施，在车间明显位置贴有疏散路
线图，地面贴有疏散路线箭头。改扩建项目对车间布局进行调整，因此建设单位
应根据车间的调整情况对基础应急消防设施、车间明疏散路线图及疏散路线箭头
进行重新调整。车间疏散路线图详见图 7.4.1。
图 7.4.1 车间疏散路线图
（2）设置明显的化学品名称和标志，仓库设置醒目的安全标志和警示标志。
（3）定期对厂房、仓库的电路进行检查，及时更换维修老化电路。
（4）定期对员工进行消防知识的培训，建立严格的消防安全规章制度。
（5）出现打雷、闪电等极端天气时，派专人对厂房、仓库进行巡逻。
（6）制定安全生产责任制和管理制度，明确员工上岗前的培训要求、上岗前
的安全准备措施和工作中的安全要求，同时对危险化学品的使用、贮放、装卸等
操作作出相应的规定。
（7）由专人定期负责检查危险化学品仓库、危险废物暂存间，基本做到一日
两检，并做好检查记录。
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153
（8）在各车间配备有消防水泵、灭火器、防毒面具、防毒口罩等火灾消防器
材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。
7.4.1.2 进一步完善风险防范措施
（1）加强废气治理设施风险防范措施：
①定期检查碱液喷淋，合理配置碱液喷淋比例；
②建立废气设施运行台账，及时记录设备运行和检修情况。
（2）加强危险化学品管理、储存、使用、运输等防范措施
①进一步健全安全管理方面的各项制度，应进一步健全公司的安全管理制度。
②加强对危险化学品储存场所的管理，设置温、湿度显示计，当温、湿度超
过储存条件时，采取人工措施，确保危险化学品的储存安全性。
③提高员工的操作技术能力，持证（危险化学品操作许可证）上岗，配合劳
保用品，熟悉危险化学品的性质，掌握危险化学品发生火灾、泄漏、烧伤等应急
办法。
④对于危险化学品的运输，由持有资质的单位和个人，专人专车依照既定线
路进行运输，合理规划运输路线及运输时间，装运的危险品外包装明显部位按《危
险货物包装标志》（GB190-90）规定标志，包装标志牢固、正确。
⑤运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在运输
途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，
请求救援。
⑥运输过程应执行《危险货物运输规则》和《危险货物运输包装通用技术条
件》（GB12465-90）各种运输方式的《危险货物运输规则》。在运输车辆车身上
作明显的危险物质标志、警示。运输过程要求防震、防撞、防倾斜。
7.4.2 地表水环境风险防范措施
7.4.2.1 先锋电镀集控区配套应急措施
（1）火灾事故废水排放
由于 11#厂房周边设置有雨水沟和 48m³的雨水应急收集池，雨水排放口设置
有截留阀。当火灾发生时，立即关闭雨水阀门，以防止事故废水通过雨水管网流
入外环境，同时将事故废水截流于临时事故应急池中，再通过抽水泵将其转移至
先锋电镀集控区的事故应急池，待火灾事故结束后再通过水泵排入排入厂区污水
处理站处理。
11#厂房外雨水应急收集池照片见图 7.5.1，消防废水的走向详见图 7.5.2。
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图 7.5.1 先锋电镀集控区 11#厂房雨水应急收集池
图 7.5.2 11#厂房消防废水走向示意图
（2）电镀槽液泄漏
项目发生电镀槽液大量泄漏时，应立即通知先锋电镀集控区。先锋污水站设
置有 1000m³应急池，及时将泄漏槽液通过污水站调节池转移至应急池，分批次处
理，避免对污水站造成冲击负荷。
雨水应急收集池
雨水排口
先锋应急池
泵
截留阀
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155
7.4.2.2 内部风险防范措施
（1）车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业在湿区进行，车间地面均实施防
渗防腐措施，包括在车间地面涂刷渗透性及附着力强的环氧树脂漆，并在环氧树
脂地面的上面再铺设 PVC 板；
（2）电镀槽采取围堰的方式，围堰主要采用素混凝土，围堰高度 10cm。围
堰、管沟、排水沟和集水坑面层均做防渗防漏措施，电镀槽体破裂时泄露槽液，
槽液不会外泄；
（3）车间各系废水的管线均采取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行
防腐、防渗漏处理，如明沟采用钢筋混凝土，涂环氧树脂，排水管采用 PVC 材料，
杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏；
（4）项目危废仓库地面采用防腐树脂做为防渗材料。
（5）发生小量泄漏时立即关于相应连接先锋污水处理站管道的阀门，避免槽
液进入先锋电镀园区污水处理站，不会对先锋电镀园区污水处理站造成冲击影响；
外泄槽液经泵抽至 PP 桶，收集槽液作为危险废物处理。
（6）电镀车间设有集中抽风系统，槽液泄露时产生的酸雾经抽风系统收集引
至屋面的酸雾喷淋塔处理后有组织排放，不会对大气环境及周边居民造成显著影
响。
7.4.3 突发环境事件应急预案
建设单位已于 2017 年 4 月 11 日完成编制《突发环境污染事件应急预案》，
并完成预案的评估和备案。建设单位应按照《突发环境污染事件应急预案》的要
求进行演练，并加强与先锋电镀集控区应急预案、集美区应急预案的联动和演练。
根据本次改扩建项目变更内容及时对《突发环境污染事件应急预案》进行修订，
并补充演练。
7.5评价结论与建议
项目主要危险物质为电镀车间使用的有毒有害化学品，主要分布在危化品仓
库、电镀线。可能发生的环境风险包括物质泄漏和火灾引发的次生/伴生污染。
项目大气敏感目标主要为周边居民区，最近敏感目标为 175m 的铁山村。根据
预测结果，项目发生火灾后，有毒有害物质逸散至铁山村的概率低，对其影响较
小。
项目地表水敏感目标主要为东北侧 430m 的瑶山溪和下游 6km 的养殖小区。
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项目发生物质泄漏或火灾事故废水排放时，在对事故废水采取转移、截留和控制
措施的前提下，项目对于地表水环境产生的风险是可控的。
项目应建立环境风险管理制度，严格按照环境风险防控章节提出的措施要求
开展环境风险防控工作。根据《突发环境污染事件应急预案》的要求进行演练，
并加强与先锋电镀集控区应急预案、集美区应急预案的联动和演练。根据本次改
扩建项目变更内容及时对《突发环境污染事件应急预案》进行修订，并补充演练。
综上所述，项目在做好风险防控措施的前提下，可能产生的环境风险是可以
防控的。
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157
第八章 环境保护措施及其可行性论证
8.1废水污染防治措施及可行性论证
8.1.1 废水污染防治措施
8.1.1.1 先锋电镀集控区现有污水处理措施
改扩建项目生活污水经厂区配套化粪池预处理后，经市政管网排入杏林污水
处理厂；电镀废水经分质分流管道排入先锋电镀专业区废水处理站处理达标后经
市政管网排入杏林污水处理厂。
先锋电镀专业区入驻企业产生的废水分为氰系废水、铜系废水、铬系废水、
镍系废水、其他重金属系、油脂前处理废水、焦铜废水等 7 系进行分类收集、分
质处理，先锋电镀区污水防治措施符合《电镀废水治理工程技术规范》
（HJ2002-2010）相关要求，具体工艺如下；
对含铬废水先进行还原处理，将六价铬还原为三价铬，而后单独沉淀、单独
压泥；镀焦铜废水对含氰废水先进行二级破氰处理；重金属废水经综合反应沉淀
处理；含铜和含镍废水分别经离子交换系统回收部分铜、镍后，废水再分别进行
单独沉淀、单独压泥；油脂前处理废水经过油脂前处理废水处理系统预处理后排
入其他重金属废水进行处理。部分废水经过上述处理后，再经膜处理系统处理后，
清水进入中水池，而后回用于污水处理站的加药用水，浓缩液经过二次沉淀处理
后，与剩余废水一并从总排污口排入工业区市政污水管网。先锋电镀区污水处理
站的工艺流程图见附图 15。
8.1.1.2 除磷工艺改造提升工程
目前先锋电镀专业区含磷废水主要来源前处理除油、焦磷酸铜电镀、化学镍
电镀、后处理中和等，含磷废水量较大，但无除磷设备。
先锋电镀专业区拟利用 3-4 个应急池作为二次处理设施（目前厂区已建应急池
容积为 4278m3，清洁生产审核及环评批复要求应急池容积为 2448m3，应急池还有
较大容量可以利用，本次提升改造工程利用容积约 900-1200m3），用于除磷。
处理工艺为：镍系、铜系废水经现有污水处理设施处理重金属达标后，与油
脂废水一起排入二次处理设施，将 pH 调整至 3.5 以下后，加入双氧水+硫酸亚铁
搅拌 1 小时后，加入高效碱调整 pH 至 11，加入絮凝剂沉淀。
通过二次处理设施处理后的废水间歇批量排放，保证各项指标稳定达标排放。
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8.1.2 废水处理措施可行性分析
8.1.2.1 处理能力可行性分析
改扩建项目按废水种类分为油脂前处理废水、重金属废水、铬系废水、镍系
废水、铜系废水、焦铜系废水、氰系废水等 7 系废水，分质分流管采用明管铺设，
各系废水经 11 号厂房分支分流管分别接入先锋污水处理站处理，各系污水排放走
向见附图 16。符合《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）及《电镀综合
整治方案》（厦环委办[2012]11 号）中“电镀废水应分类收集、分质处理”及“生
产车间内废水必须按照环保规范要求进行分质、分流，所有工艺废水必须采取明
管套明沟或架空敷设，不得采用暗管”的要求。
根据表 6.1.1 可知，目前先锋污水处理站各处理系统均有一定的余量，能够满
足本次改扩建项目新增废水排放量的需求，同时先锋电镀专业区已同意本项目新
增废水排放纳入先锋污水处理站处理（见附件 19：电镀废水纳管协议）。
8.1.2.2 达标性分析
根据先锋电镀专业区污水处理站实际监测结果（表 4.3.7）可知，改扩建项目
废水进入先锋电镀废水处理设施后，总铬、六价铬在铬系废水处理设施排放口能
够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 中的排放限值要求，即总
铬≤0.5mg/L，六价铬≤0.1mg/L；总镍在镍系废水处理设施排放口能够满足《电镀污
染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 中的排放限值要求，即总镍≤0.5mg/L；其
他生产废水在处理设施总排放口能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
表 2 中的排放限值要求，即总氰化物≤0.3mg/L，总铜≤0.5mg/L，石油类≤3.0mg/L，
COD≤80mg/L，氨氮≤15mg/L。因此，采取的废水处理设施技术可行、达标可行。
综上，改扩建项目废水纳入先锋电镀专业区的污水处理站进行处理是可行的。
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8.2废气污染防治措施及可行性论证
改扩建项目废气主要来自电镀线上的酸雾（主要包括铬酸雾、氰化氢、硫酸
雾和氯化氢）。
8.2.1 电镀酸雾收集措施
（1）槽边回收集气罩
根据厦环委办[2011]11 号《厦门市电镀行业污染综合整治方案》的整治要求及
《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》（HJ855-2017）“对于镀槽敞口挥
发的酸性和碱性废气应采取抑制措施，并通过抽风收集处理后，经排气筒排放”
的要求，铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施；各废气排气点按要求接入废
气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩”，因此建设单位针对电
镀线各产气槽采用槽侧边条缝式排风罩对电镀酸雾进行抽风收集是合理可行的。
春昶公司电镀酸雾废气收集设施的相关照片见图8.2.1。
配套前处理手动线单侧平口式集气罩 镀硬铬半自动线单侧平口式集气罩
全自动电镀线镀槽双侧侧吸条缝式集气罩 电镀酸雾收集管道
图 8.2.1 春昶公司电镀酸雾废气收集设施的相关照片
（2）车间整体抽风收集
为保证槽边侧吸的收集效果，避免废气无组织排放，建设单位拟采取车间整
体抽风方案。废气输送、新风管布置图详见图 8.2.2 和图 8.2.3。
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图 8.2.2 整体通风废气管道布置示意图
图 8.2.3 整体通风废气管道布置示意图
8.2.2 电镀酸雾治理措施
改扩建项目采用碱液喷淋塔处理硫酸雾和氰化氢，采用焦亚硫酸钠+氢氧化钠
溶液喷淋塔处理铬酸雾，采用次氯酸钠+氢氧化钠溶液喷淋塔处理氰化氢。电镀酸
雾喷淋塔照片详见图 8.2.4。
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氰化氢喷淋塔 硫酸雾、氯化氢喷淋塔 铬酸雾喷淋塔
图 8.2.4 春昶公司酸雾喷淋塔照片
根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）中的附录 F 可知，喷
淋塔对于铬酸雾的回收率≥95%，氰化氢去除率 90-96%，硫酸雾去除率≥90%，
氯化氢去除率≥95%，详见表 8.2.1。
表 8.2.1 电镀废气污染治理技术及效果
8.2.3 去除效果及达标可行性分析
根据污染源强测算，电镀酸雾采取槽边收集、车间整体通风收集措施后，电
镀酸雾在各个排气筒的排放浓度（折算基准排气量）均可以满足《厦门市大气污
染物排放标准》（DB35/323-2018）和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
表 5 中“新建企业大气污染物排放限值”的相关标准，详见表 4.3.14。
综上所述，改扩建项目电镀酸雾防治措施是可行有效的。
8.3噪声控制分析
根据改扩建项目建设实际情况的现场调查，生产设备均位于生产厂房内，处
于半封闭或封闭的空间内，具有一定的隔声作用，产噪设备主要电镀车间及其它
机械设备噪声，如风机、泵体等生产及动力设备。
改扩建项目已严格按照要求采取减噪措施对噪声进行控制：（1）风机基础设
橡胶减振垫；（2）大部分设备安装在生产厂房内；（3）空压机设在单独的机房
序号 废气种类 污染因子 治理技术 去除效率参考值
1 铬酸雾 铬酸雾 喷淋塔凝聚回收法 ≥95%
2 氰化氢废气 氰化氢 喷淋塔吸收氧化法 90%-96%
3 酸碱废气硫酸雾
喷淋塔中和法≥90%
氯化氢 ≥95%
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162
内；设备基础设计减振台基础。
目前，春昶公司电镀线已改造完毕，根据实际监测数据可知，各厂界昼间噪
声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准
限值要求；根据“6.3 噪声影响预测章节”可知，改扩建项目各厂界昼间噪声能够
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要
求，。
改扩建后各侧厂界处的主要产噪设备均采取了相应有效的防治措施，经厂房
墙体的屏障降噪和距离衰减，噪声传播至厂界基本能符合相关标准要求。在采取
上述相应的噪声控制措施的基础上，对厂区各厂界的影响很小。
为进一步确保项目厂界噪声达标排放，建议建设单位进一步加强下列措施：
（1）对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝
因设备不正常运转而产生的高噪声现象。
（2）建设单位应合理安排生产，在 22：00 后应停止高噪声生产设备及工艺，
尽量使用低噪声设备或工艺进行生产。
综上所述，项目噪声污染防治措施是可行的。
8.4固废处理处置及其可行性分析
8.4.1 生活垃圾处置措施
员工生活垃圾可依托现有已设置垃圾收集桶收集，每天由环卫部门清理运走。
8.4.2 一般固体废物处置措施
一般固废主要为废包装材料，集中收集后外售给物资回收公司回收利用，一
般固废暂存在一般固废仓库中。
工业固废暂存间应做好地面硬化，建立档案制度，并将入场的一般工业固体
废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。
8.4.3 危险废物处置措施
改扩建项目的危险废物主要是废滤芯、化学空桶等。电镀车间危险废物贮存
于现有危废暂存间。项目产生的危险废物统一交由大田红狮环保科技有限公司（大
田红狮水泥有限公司联合）进行处置。以上危险废物暂存于车间中部的危废仓库。
8.4.3.1 贮存场所（设施）污染防治措施
（1）贮存场所情况
危险废物贮存场所基本情况见表 8.4.1。
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163
表 8.4.1 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表
（2）贮存场所建设要求
根据现场勘查，春昶公司危废仓库建设及危险废物存放基本满足《危险废物
贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相应要求，现场照片见图 8.4.1。
危险废物仓库内部 危险废物仓库外部
图 8.4.1 危险废物仓库照片
8.4.3.2 运输过程的污染防治措施
改扩建项目危险废物暂存间位于车间南侧，各类危险废物从生产区收集并使
用专用容器贮放及时人工存放进危废间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线
没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。
危险废物厂外转运委托有危险废物处理资质的单位负责，危险废物由专用容
器收集，专车运输。
转移危险废物，必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废
序
号
贮存场
所名称
危险废物
名称
危险废
物类别
危险废物
代码位置
占地
面积
贮存
方式
贮存
能力
贮存
周期
1
电镀车
间危废
暂存间
废滤芯、
化学品空
桶
HW49 900-041-49
车间
中部2 ㎡
袋装，放
置在防漏
托盘上
0.1t 2 个月
2废槽液、
槽渣HW17 336-066-17
桶装密
封，放置
在防漏托
盘上
1t 季度
PVC 围堰
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164
物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门提出申请。移出地
设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当商经接受地设区的市级
以上地方人民政府环境保护行政主管部门同意后，方可批准转移该危险废物。未
经批准的，不得转移。转移危险废物途经移出地、接受地以外行政区域的，危险
废物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当及时通知沿
途经过的设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门。
运输过程按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地
方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、
处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。
通过采取上述措施后，改扩建后项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥
善处置，不排入外环境。因此，只要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理
处置工作，固废处理处置措施是可行的。
8.5地下水污染防治措施
参照石化行业相关防渗规范，根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和
生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染
防治区。
重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物
料泄漏不容易及时发现和处理的区域，以及重金属废水的产生车间。包括生产车
间中主要涉及废水排放的单元(电镀车间)、危险化学品存放仓库、污水管道、危险
废物暂存库等。
重点污染区基础必须采取防渗措施，应参照《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）进行防渗设计，防渗层至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），
或 2mm 厚高密度聚乙烯，或少于 2mm 厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）。
一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料污染
特性不强、泄漏容易及时发现和处理的区域。主要为物料仓库等。
一般污染防治区基础必须采用防渗措施，应参照《一般固废贮存、处置场污
染控制标准》（GB1599-2001）Ⅱ类场进行设计，防渗层的厚度相当于渗透系数
≤10-7cm/s 和厚度 1.5m 粘土层的防渗性能。
非污染防治区：基本不会对地下水环境造成污染的区域。包括办公区、绿化
区、停车区、厂区道路等。
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165
对于基本上不产生污染的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治
措施。
根据现场勘查，春昶公司已做到防渗措施如下：
（1）重点污染防治区
①车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业在湿区进行，车间地面均实施防渗
防腐措施，包括在车间地面涂刷渗透性及附着力强的环氧树脂漆，并在环氧树脂
地面的上面再铺设 PVC 板；②电镀槽采取围堰的方式，围堰主要采用混凝土，围
堰、管沟、排水沟和集水坑面层均做防渗防漏措施；③车间各系废水的管线均采
取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，如明沟采用钢
筋混凝土，涂环氧树脂，排水管采用 PVC 材料，杜绝废水在输送过程可能产生的
渗漏。④项目危废临时堆放点地面采用防腐树脂做为防渗材料。
（2）一般污染防治区
一般污染防治区基础采用防渗措施，参照《一般固废贮存、处置场污染控制
标准》（GB1599-2001）Ⅱ类场进行设计，防渗层的厚度相当于渗透系数≤10-7cm/s
和厚度 1.5m 粘土层的防渗性能。
改扩建后春昶公司防渗分区图见附图 14。
（3）其他地下水防治要求
①项目周边市政配套较完善，所产生的污水经处理后可就近排入市政污水管
道，最终进入污水处理厂；
②电镀工艺各槽采用泄漏防范措施，设备无跑冒滴漏；
③车间地面及各电镀排污管道应不定期进行巡检，一旦发现防腐防渗层出现
破漏应及时进行修补或者更换。
④为加强地下水及土壤的防控，先锋电镀集控区在污水处理站附近设置一地
下水监控井，并对污水处理站附近进行土壤环境质量监控。对于土壤、地下水的
监控应增加常规监控频率，并且保存采集数据以利分析对比。
（4）应急措施
若污染事故发生时，应及时报告项目环境管理机构负责人，由其采取必要的
应急处置措施及防治措施，当事故发展事态继续发展，厂区应急措施及防治措施
无法控制事故事态时，应及时上报环保主管部门请求援助。
（5）加强地下水的跟踪监测
先锋电镀专业区下游设置地下水跟踪监测点，参照《地下水环境监测技术规
厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建项目环境影响报告书
166
范》（HJ/T164-2004）的要求，对地下水水质进行日常的跟踪监测，监测频次为每
年一次。
通过上述措施，将对地下水造成影响将降至最低，是可以接受的。
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167
第九章 环境影响经济损益分析
环境损益分析是项目环境影响评价的一个重要组成部分。环境影响的经济损
益分析是从项目产生的正、反两方面的影响，分析项目所造成环境影响的损失与
效益，尽可能估算其经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目的经济分析中
去，以判断项目的环境影响对项目的可行性会产生多大的影响。其中负面的环境
影响，估算出的是环境成本，正面的环境影响估算出的是环境效益。环境经济损
益分析的最终目的是分析和评价项目的环境经济可行性。环境经济损益分析一般
采用费用—效益分析方法进行。
9.1社会经济效益分析
改扩建项目的实施不仅为当地政府增加了大量的税收，而且对当地经济发展
起到了很大的推动作用，直接为当地提供就业岗位，带动当地相关产业的发展，
为厦门市经济的快速健康发展创造良好条件。因此具有良好的社会效益。
改扩建项目建成后的社会效益和经济效益是好的，但制约此工程主要的是环
境保护问题。项目环保治理措施的投入，可以减缓项目产生的废水、废气对当地
水环境和大气环境质量的影响。因此，为了将环境影响减少到最小程度，必须实
施环境保护措施，对生产线进行环保治理，投入必要的环保建设费用和运行费用，
才能达到保护周围环境的要求。
9.2环境效益分析
改扩建项目各类污染均采取有效的防治措施：用酸雾喷淋净化塔处理酸性废
气、铬酸雾及氰化氢；对高噪声设备采取减振、消声、隔音等降噪措施降噪；项
目的废水排入先锋电镀专业区污水处理站处理；危险固废暂存于危险废物仓库，
并委托有危险废物处理资质单位安全处置。
通过采取上述污染防治措施，不仅可使各种污染物达标排放，还可大大削减
污染物的排放量，降低项目对环境的影响。
9.3环保投资估算
改扩建项目的环保投资主要包括电镀废气收集及处理设施、电镀车间整改、
降噪措施等，全厂环保投资估算约 99 万元（其中还拟新增环保投资 12 万元），
新增环保投资占改扩建项目总投资（460 万元）的 2.6%。
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168
改扩建项目各环保设施投资估算情况见表 9.3.1。
表 9.3.1 改扩建项目环保设施投资估算一览表
综上所述，改扩建项目认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”、“污染
物总量控制”等环保政策，采取有效污染防治措施，减少污染物的产生量和排放量。
改扩建项目投产后，能够实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。
环保设施名称 内容
已投
资额
(万元)
拟新增
投资额
(万元)
废水
化粪池
（依托厂区现
有）
处理员工生活污水 / /
污水处理站项目电镀废水分质分流排入先锋电镀专业区污水
处理站处理
23（运
行费
用）
/
废气
酸雾喷淋塔
（3 套）
1 套处理硫酸雾和氯化氢、1 套处理铬酸雾、1 套
处理氰化氢25 /
排气筒
（3 根）
电镀产生的硫酸雾、氯化氢、铬酸雾及氰化氢分
别通过 3 根排气筒排放4 1
车间整体通风 车间密闭，设置整体抽风系统，经排气筒 2 根 0 10
固废 固废暂存场所 1 个 2m2 电镀车间危险废物暂存间 2 0
噪声 噪声控制措施 合理布设车间、机台等减振降噪措施 5 1
环境
风险防腐防渗措施
电镀车间实施干湿区分离，同时在湿区地面上铺
设环氧漆地面，做好防腐、防渗、防混措施8 /
废水管为明管明沟，并进行防腐、防渗措施 8 /
风险防控措施（如应急槽、槽液破裂预警等、应
急风机和风扇、自动加药系统等、应急物资等）12 /
合计 87 12
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169
第十章 环境管理与监测计划
10.1 环境管理
环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等
手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现
经济、社会和环境效益的和谐统一。
10.1.1 污染物排放清单
改扩建后项目污染物排放清单见表 10.1.1。建设单位应严格按照污染物排放清
单及其管理要求，进行项目的污染物排放的管理，确保各项污染物达标排放和总
量控制要求。
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170
表 10.1.1 污染物排放清单一览表
序号 污染物排放清单 管理要求
1 工程组成 年电镀金属件 1965 万件,主要镀种为镀镍、镀铬、镀铜
2 原辅料及燃料原料组分控制要求
年最大使用量 计量单位 硫元素占比 有毒有害成份及占比 其他
2.1 硫酸 39.8 t/a 0 98 /2.2 盐酸 48 t/a 0 31 /2.3 铬酐 3 t/a 0 99.8 /2.4 氢氧化钠 2.5 t/a 0 100 /2.5 硫酸镍 4.625 t/a 0 100 /2.6 氯化镍 2.25 t/a 0 100 /2.7 氰化亚铜 0.075 t/a 0 98 /2.8 焦磷酸铜 0.75 t/a 0 99 /2.9 焦磷酸钾 4.75 t/a 0 100 /2.10 氰化钠 0.9 t/a 0 100 /2.11 黑镍盐 1 t/a 0 70 /
3 污染因子及污染防治措施
污染物种类
控制要求
污染
因子
对应产污
环节
污染治理措施排放形式及排放
去向排污口信息
执行的环境标准 总量指
标
（t/a）污染治理设
施名称
工艺/运行
参数
是否
可行
污染物排
放标准环境质量标准
3.1
废
气
工
业
废
气
硫酸
雾、氯
化氢
全自动电
镀车间及
配套前处
理车间
碱液喷淋塔 1套
风机风量
10600m³/h 可行 有组织排放
排气筒编号 G1，内径：0.6m；排放
高度：28m
GB21900-2008 表 6、DB35/323-2018 表 1
《环境影响评价技
术导则 大气环境》
附录 D
硫酸雾
0.1476；氯化氢
1.2483；氰化氢
0.0084；铬酸雾0.0018
氰化氢全自动电
镀车间
次氯酸钠+氢氧化钠溶液
喷淋塔 1 套
风机风量
5300m³/h 可行 有组织排放
排气筒编号 G2；内径：0.4m；排放
高度：28m
GB21900-2008 表 5、GB16297-1
996 表 2
《前苏联居民区大
气中有害物质的最
大允许浓度》
铬酸雾
全自动、半
自动镀硬
铬车间
焦亚硫酸钠
溶液喷淋塔 1套
风机风量
13700m³/h 可行 有组织排放
排气筒编号 G3，内径：0.55m；排
放高度：28m
GB21900-2008 表 5、GB16297-1
996 表 2
TJ36-79
硫酸
雾、氯
化氢、
铬酸
雾、氰
化氢
车间整体
抽风系统/ 风机风量
45000m³/h 可行 有组织排放
排气筒编号
G5~6，内径：
0.9m；排放高度：28m
GB21900-2008 表 6、DB35/323-2018 表 1、GB16297-1
996 表 2
《环境影响评价技
术导则 大气环境》
附录 D、《前苏联
居民区大气中有害
物质的最大允许浓
度》、TJ36-79
3.2
废
水
生
活
污
水
废水量
员工生活依托厂区已
建化粪池/ 可行
分别接入先锋电镀区处理站相应处理
系统，最终纳入-杏林污水厂
GB8978-1996 表 4、
GB21900-2008 表 5
/
/COD /
氨氮 /
生
产
废
水
废水量
电镀车间
依托先锋电
镀集控区污
水处理站
/
可行
/
COD、
氨氮
油脂废水处
理设施
处理能力
200m³/d /
总铬、
六价铬
铬系废水处
理设施
处理能力
1200m³/d /
总镍镍系废水处
理设施
处理能力
400m³/d /
总铜铜系废水处
理设施
处理能力
400m³/d /
总氰化
物
氰系废水处
理设施
处理能力
1200m³/d /
COD、
氨氮
重金属废水
处理设施
处理能力
1200m³/d /
3.3 噪声 噪声 设备
合理布局、厂
房隔声/ 可行 / /
GB12348-2008 3 类标
准
GB3096-2008 3类标准
/
3.4
危险废
物
废滤
芯、化
学空桶电镀
电镀车间危废暂存间
2 ㎡可行
交由大田红狮环
保科技有限公司
处置
/ GB18599-2001 及其修改单 /废槽
液、槽
渣
一般固
废
废包装
材料电镀
一般固废暂
存区5 ㎡ 可行
交由物资单位回
收/ GB18597-2001 及其修改单 /
生活垃
圾
生活垃
圾/ 园区垃圾桶 / 可行
交由当地环卫收
集处置/ / /
3.5
风险防
范措施
①修订突发环境事件应急预案，定期演练；②制定环境管理制度，加强废气污染防治措施运行管理，定期巡查巡检；③规范危险化学
品仓库和危险废物仓库管理。/
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171
10.1.2 环境管理现状
公司现有项目已设置专职机构，由专职人员 1 人负责公司环境管理工作。
公司目前设立的安全环境课负责公司环境管理相关工作，同时设有专职员工
负责污染治理设施的运行和维护。
公司环境管理档案基本齐全，各类环保处理设施运行台帐、原始记录清楚完
整，设施运行良好，整体环境管理水平较好。
10.1.3 环境管理完善措施
（1）完善现有环境管理措施
结合现有电镀线调查存在的问题，建设单位应补充完善的管理措施包括：
①建立废水和废气污染防治设施台账，每天定时对各系电镀废水排放水量、
废气设施运行情况进行登记。
②建立环保设施巡查制度。定期对废水分质分流、地面防腐防渗、管道标
识等措施进行排查，一旦发现破损故障应及时检修更换。
（2）明确环境管理人员职责
①制定相关的环境管理目标、环保规章制度和环保设施操作规程，将改扩建
项目的污染物总量控制、污染防治措施、清洁生产措施等落实执行，并有专人具
体负责监督检查。
②专人负责治理设施的监督管理。特别是废水分质分流措施、防腐防渗措施
等措施的巡查巡检；落实改扩建项目固体废物的储存与委托有资质的单位安全处
置；定期检查和监督废气、噪声治理设施的运行情况，定期进行维护，保证所有
的环保设施都处于良好的运行状态。
③针对违反操作规程等原因而造成的环境污染事故及时处理、消除污染、调
查分析事故发生原因，并及时上报企业领导，同时提出整治措施，杜绝事故发生。
④监督落实项目环境监控计划的实施，建立改扩建项目的污染源档案，进行
环境统计和上报工作。
⑤配合监测机构对改扩建项目所排放的各类污染物进行监测。
（3）完善环境管理规章制度
规范环保档案，增强环保追溯的可操作性。根据改扩建项目的生产情况建立
相关的环保档案，除环评审批、环保“三同时”管理、污染治理设施的设计方案等原
始档案资料外，还应注重生产、污染防治过程中的资料积累，包括：对生产过程
中的能耗、物耗、产污数据及时进行统计和分析，与此同时，污染防治设施也应
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172
安装相应的计量装置，包括每日产品的种类、数量以及生产工艺、生产装备、污
染防治设施改造升级的图片资料等。
（4）建立污染事故报告制度
当改扩建项目发生污染事故时，须在事故发生后及时向环保部门作出事故发
生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故
查清后，向环保部门书面报告事故原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明，
若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损
失。
（5）改扩建项目应积极开展清洁生产工作，并推行以清洁生产为目标的生产
岗位责任制和考核制度，对车间、工段、班组实行承包责任制，制定各生产岗位
责任和详细考核指标，把节水、节电、污染物处理量、处理成本、运行正常率和
污染事故率等列为考核指标，使其制度化。
（6）加强对改扩建项目的环境监测，重点对废气处理设施的排气筒进出口进
行监控，确保改扩建项目产生的污染物达标排放。
（7）针对改扩建项目所使用的各类环保设施制定操作规程，定期维修，使各
类环保设施在生产过程处于正常良好的运行状态；加强对环保设施的运行管理，
对运行情况实行监测、记录、汇报制度；如发生设施故障，应在第一时间进行检
修，严禁事故排放。
10.2 制定环境监控计划
10.2.1 环境监控计划
环境监测是实施有效的环境管理的前提，为确保环境质量和总量控制目标的
实现，电镀车间污染物按照《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》（HJ 985-2018）
制定环境监测（控）计划。
（1）环境监控计划
污染源监测包括废水、废气、噪声污染源等，环境污染源监测每年 1～2 次。
事故排放时，应跟踪监测。
改扩建项目污染源监测定期委托有资质单位进行。根据公司《环保管理制度》
规定和改扩建项目污染物特征及排放要求，要求公司认真做好企业日常环境监控
计划，及时委托相关部门进行环境监控工作。
项目废水进入先锋电镀专业区废水处理站处理，先锋电镀专业区已配套有化
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173
验室，针对废水处理的实验项目如下：pH、COD、氨氮以及重金属污染物（总氰
化物、总铬、总镍、总铜等）测试，对电镀废水处理设施每天进行监测，确保废
水处理正常运行和有效的处理效果，因此项目废水日常环境监控由先锋电镀集控
区管理。此外，园区地下水、土壤环境质量的日常监控工作由先锋电镀集控区统
一负责。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》（HJ855—2017）要求，
有组织排放废气排气筒最低监测频次为 1 次/半年，无组织废气最低监测频次为 1
次/年，则项目营运期环境监测计划见表 10.2.1。
表 10.2.1 改扩建项目营运期环境监测计划
（2）事故应急监测与跟踪监测
事故预案中需包括应急监测程序，项目一旦发生事故，应立即启动应急监测
程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直至事故影响根本消除。
（3）完善监测报告制度
建设单位应制定日常监测计划并定期向环保部门报备，每日对企业排放污染
物状况进行监测，建立污染物排放档案，并将监测数据每月汇总后，定期向环保
部门报备。
10.2.2 建设项目竣工验收环境管理
改扩建后项目的主体工程完工后，其配套建设的环境保护设施必须与主体工
程同时投入生产或者运行。建设单位应当自试生产之日起 3 个月内，根据相关文
件要求进行竣工环境保护验收。针对现有电镀线整改验收项目见表 10.2.2。
序
号
监控
项目监控点位 监测项目
监测
频次执行标准
1 废气
电
镀
车
间
酸雾处理设施（G1）进、出口
硫酸雾、氯化氢 2 次/年 DB35/323-2018 表 1、GB21900-2008 表 6
氰化氢酸雾处理设
施（G2）进、出口氰化氢 2 次/年 GB21900-2008 表 5
铬酸雾处理设施
（G3）进、出口铬酸雾 2 次/年 GB21900-2008 表 5
车间整体通风
（G4~5）出口
硫酸雾、氯化氢、氰
化氢、铬酸雾2 次/年 DB35/323-2018 表 1、
GB21900-2008 表 6
2 噪声 厂周界等效昼间/夜间连续
A 声级
1-2 次/年
GB12348-2008 3 类
3 固废 危险废物贮存场所 巡查巡检 -- GB18597-2001 标准
及修改单
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174
表 10.2.2 项目整改竣工环保验收一览表
序
号
分
类验收内容 数量 处理能力 监测位置 监测指标 验收标准
完成
时限
1
地
下
水
防
治
电镀车间设置防渗防腐地面，电镀废水管线采
取明管套明沟的模式敷设，输送管道应可视
化、管廊化；明管、明沟均进行防腐、防渗漏
处理电镀车间
/
电镀车间应严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿
区分离，湿区地面应鋪设网格板，电镀废水管线采取明
管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏
处理，防渗处理效果纳入环保竣工验收内容
2019年 4月30 日
之前
排水管系统及建、构筑物进出水管应有防腐
蚀、防沉降、防折断措施/
现场检查排水管系统及建、构筑物进出水管应有防腐
蚀、防沉降、防折断措施
2废
水
重金属废水分质分流执行情况，安装废水流量
计电镀车间 /
检查电镀车间废水分质分流管道是否分别接入园区相
应废水收集管系
3废
气
酸雾处理设施（碱液喷
淋塔）1 套
10900m³
/h排气筒进、出口
（G1）硫酸雾、氯化氢
硫酸雾、氯化氢的排放浓度满足《厦门市大气污染物排
放标准》（GB35/323-2018），即氯化氢≤30mg/m3、硫
酸雾≤10mg/m3，排气筒高度 28m氰化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 5，即氰化氢≤0.5mg/m3，排气筒
高度 28m铬酸雾的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 5，即铬酸雾≤0.05mg/m3，排气筒
高度 28m
氰化氢酸雾处理设施
（次氯酸钠+氢氧化钠
喷淋塔）
1 套 2590m³/h排气筒进、出口
（G2）氰化氢
铬酸雾处理设施（焦亚
硫酸钠喷淋塔）1 套 7830m³/h
排气筒进、出口
（G3）铬酸雾
车间整体通风系统 245000m³
/h排气筒出口
（G4~5）氯化氢、硫酸雾
铬酸雾、氰化氢
4噪
声对废气处理设施及排气筒等高噪声设备采取减震、消声措施 符合 GB12348-2008 的 3 类标准
5固
废
①检查危险废物暂存间规范性，面积满足贮存要求；②分类贮存，设置分区及分
类标识；③设置防腐防渗托盘；④密闭上锁。符合 GB18597-2001 及其修改单要求
6
环
境
管
理
①建立电镀车间巡查巡检制度，定期对地面分区、防腐防渗措施进行检查；②建立废水、废气设施登记制度，每天定期对废水量进行登记，
对废气运行情况进行检查。③完善环境管理规章制度；规范环保档案，增强环保追溯的可操作性；建立污染事故报告制度；制定各类环保
设施操作规程，定期维修，保证各类环保设施在生产过程处于正常良好的运行状态
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175
10.2.3 监测实施和成果的管理
建设单位应按照最新的监测方案开展监测活动，可根据自身条件和能力，利
用自有人员、场所和设备自行监测；也可委托其它有资质的检（监）测机构代其
开展自行监测。待申持有排污许可证后企业自行监测年度报告内容可以在排污许
可证年度执行报告中体现。建设单位应做好与监测相关的数据记录，按照规定进
行保存，并依据相关法规向社会公开监测结果；建设单位对自行监测结果及信息
公开内容的真实性、准确性、完整性负责；建设单位应积极配合并接受环境保护
行政主管部门的日常监督管理。
10.2.4 排污口规范化管理
改扩建项目设 5 根酸雾排气筒，废气排气口应符合规定的高度和《污染源监
测技术规范》中采样、监测的要求，各污染源排放口应设置专项图标，执行《环
境图形标准排污口（源）》（GB15563.1-1995），见表 10.2.3。要求各排污口（源）
提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采用白色。标志牌
应设在与之功能相应醒目处，并保持清晰、完整。
表 10.2.3 各排污口（源）标志牌设置示意图
10.3 总量控制
10.3.1 总量控制对象
根据项目排污特点，项目污染物排放总量控制对象分为两类，一类是列为我
国社会经济发展的约束性指标，另一类是本项目特征污染物，总量控制指标如下：
（1）约束性指标：COD、氨氮、SO2、NOX。
（2）特征污染物：
①废水：总铜、总镍、总氰化物、总铬、六价铬、总锡；
②废气：氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氰化氢。
名
称废水排放口 废气排放口 噪声排放源 一般固体废物 危险废物
提
示
图
形
符
号
功
能
表示污水向水
体排放
表示废气向大
气环境排放
表示噪声向外
环境排放
表示一般固体
废物贮存、处置
场
表示危险废物
贮存、处置场
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176
10.3.2 初始排放权核定
10.3.2.1 核定原则
初始排污权的核定，原则上按现有工业排污单位的污染物绩效排放量（简称
“绩效排污量”）与环境影响评价批复排放量进行比较后取小值；若环评批复未明确
的，采用环评报告测算量和绩效排放量进行比较后取小值；若环评报告未明确主
要污染物排放量但实际排放主要污染物的，可按绩效排放量进行核定。
（1）污染物绩效排放量根据排污单位适用的现行排放标准，以污染物排放浓
度限值和绩效排水（气）量计算获得；
（2）排放浓度限值优先采用行业标准中规定的主要污染物排放限值（污水集
中处理除外）；当行业排放标准中未规定主要污染物排放限制，采用地方标准或
国家标准；
（3）绩效排水（气）量优先采用排放标准中的单位产品基准排水（气）量和
环境影响评价批复的产能规模计算；排放标准中未规定单位产品基准排水（气）
量或环评中未明确产能规模的，绩效排水（气）量采用环评批复中工业最大排水
（气）量；环评批复中未明确工业最大排水（气）量的，采用环评报告中的工业
最大排水（气）量；当以上条件均未明确时，可参考工业污染源产排污系数手册、
竣工验收监测（折算成环境影响评价的产能规模）、监督监测（全工况）等确定
绩效排水（气）量，但以上数据明显不合理的，应不予采纳。对于工业燃煤锅炉、
炉窑，可结合 2010 年版工业污染源产排污系数核定绩效排放量。
10.3.2.2 核定过程及建议初始排污权
结合原环评报告，初始排污权核定分析如下，但最终以厦门市环境保护局核
定结果为准。
（1）废水
①环评批复及验收情况
《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》2007 年 4 月 28 日取得了
厦门市环境保护局集美分局建设项目环境影响审查批复，2012 年 5 月 4 日通过了
环保竣工验收。
环评报告估算的重点污染物排放总量（取自《厦门春昶工贸有限公司电镀项
目环境影响报告表》的环评批复），见表 10.3.1。
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177
表 10.3.1 环评报告估算总量情况 单位：t/a
②污染物绩效排放量
由于《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》及其批复中仅明确
项目产能为 100 万件/a，未明确电镀产品面积。因此，本次评价的污染物绩效排水
量是根据环评批复中的废水排放总量获取。水污染物绩效排放量公式如下：
G = M × C×10-6 M=Q 基× Y
G：水污染物绩效排放量，t/a；
M：绩效排水量，t/a；
C：水污染物的标准允许排放浓度，mg/L；
根据《厦门市主要污染物排污权指标核定管理办法（试行）》规定，排放标
准限值取《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类水标准（城镇污水处理
厂已完成提标改造，排放标准变化，最终以环境保护管理部门确定标准限值为准），
按照水污染物绩效排水量计算公式算出 COD、氨氮绩效排放量见表 10.3.2。
表 10.3.2 水污染物绩效排放量核算表
（2）废气
《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》及其批复的建设内容不
涉及废气总量核定指标氮氧化物和二氧化硫。因此，废气排放无需核定初始排污
权。
（3）初始排污权核算
重点污染物排放总量控制指标核算汇总见表 10.3.3。
表 10.3.3 重点污染物排放总量控制指标核算汇总 单位: t/a
项目名称 环评机构名称 报告编制时间 废水环评估算量 环评批复
COD 氨氮 COD 氨氮
厦门春昶工贸有限
公司电镀项目华侨大学 2007 年 4 月 生产废水 7.299 0.007 7.299 0.07
污染物 绩效排水量（t/a） 标准浓度限值(mg/L) 绩效排放量(t/a)
COD24330
30 0.7299
氨氮 1.5 0.0365
序号 核算方法 COD 氨氮 SO2 NOx1 环评报告 7.299 0.007 / /2 环评批复 7.299 0.07 / /3 污染物绩效排放量 0.7299 0.0365 / /
建议初始排污权 0.7299 0.0365 / /
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178
根据排污权核定原则：“初始排污权核定，原则上按现有工业排污单位的污染
物绩效排放量与环境影响评价批复排放量进行比较后取小值，若环评批复未明确
的，采用环评报告测算量和绩效排放量进行比较后取小值”可知，本报告建议 COD
初始排污权为 0.7299t/a，氨氮初始排污权为 0.0365t/a，最终结果以厦门市环境保
护局核定结果为准。
10.3.3 新增排污权
新增排污权是指《意见》实施后（2014 年 5 月 23 日实施）新（改、扩）建项
目需取得的主要污染物总量控制指标。改扩建后项目全厂废水排放量为 22347t/a，
新增排污权 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物的总量指标见表 10.3.4。
表 10.3.4 改扩建项目新增排污权 单位：t/a
10.3.4 污染物排放总量控制指标
10.3.4.1 先锋重金属总量控制指标
（1）与建霖分割后总量
根据《厦门市环境保护局集美分局关于先锋电镀区及厦门建霖工业有限公司
重金属污染物排放总量分割申请的复函》（厦环集函[2016]3 号），与建霖工业进
行总量分割后，先锋电镀区电镀废水排放量为 2400t/d，总铬 0.105t/a，总镍 0.405t/a，
总铜 0.48t/a。
（2）排污许可证排放量
目前先锋（厦门）电镀开发有限公司已取得排污许可证，排污许可证中总铬
允许排放量为 0.027t/a，六价铬 0.0054t/a，总铜 0.36t/a，总镍 0.192t/a，总氰化物
0.216t/a，总锌 1.08t/a，总银 0.0021t/a，总锡 1.78t/a。
（3）剩余总量
根据 2018 年 1-6 月份估算得先锋电镀区各系废水年实际处理量，具体见表
10.3.5。则对照 2018 年先锋允许排污许可证允许排放量及目前实际排放量，目前
先锋电镀区各重金属总量指标仍有一定余量，具体见表 10.3.6。
项目 COD 氨氮
改扩建后全厂排污权 0.6704 0.0335
初始排污权 0.7299 0.0365
新增排污权 0 0
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179
表 10.3.5 先锋电镀区各系废水实际处理量
表 10.3.6 先锋电镀区重金属总量指标及其剩余量一览表
综上所述，先锋电镀集控区的废水排放量和重金属排放总量可以满足《厦门
市环境保护局集美分局关于先锋电镀区及厦门建霖工业有限公司重金属污染物排
放总量分割申请的复函》（厦环集函[2016]3 号）和排污许可证允许排放量的要求。
10.3.4.2 春昶污染物排放总量
根据《福建省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见》（闽
政〔2016〕54 号）等有关规定，新（改、扩）建项目新增的排污权指标，应通过
市场交易、政府储备出让等方式有偿取得。
改扩建项目污染物总量控制指标及总量来源情况：
（1）改扩建项目废气污染物硫酸雾、氯化氢和铬酸雾排放量均未超出排污许
可证允许排放量；氰化氢为新增指标，详见春昶公司现有排污许可证（有效期至
2021 年 5 月 18 日，见附件 12）。
（2）改扩建项目废水总量控制指标按照《地表水环境质量标准》（GB
3838-2002）Ⅳ类水标准（城镇污水处理厂已完成提标改造，排放标准变化，最终
以环境保护管理部门确定标准限值为准）计算，核定的排放总量指标，对照初始
排污权指标无新增。
排放口名称 总口 镍系 铜系 氰系 铬系 重金属
废水量 t/a 470814 51424 41426 60620 30886 286458
重金属指
标
厦环集函
[2016]3 号批
复总量(t/a)
2018 年排污
许可证允许
排放量(t/a)
实际排
放量①
(t/a)
剩余排放
量②(t/a)
排放标准（mg/m3）
浓度限值 监控位置
废水量 720000 720000 470814 249186 / /
总铬 0.105 0.027 0.0154 0.0116 0.5 设施排口
六价铬 / 0.0054 0.0031 0.0023 0.1 设施排口
总铜 0.36 0.36 0.2354 0.1246 0.5 企业总排口
总镍 0.405 0.192 0.0257 0.1663 0.5 设施排口
总氰化物 / 0.216 0.0182 0.1978 0.3 企业总排口
总锡 1.78 1.16③ 0.62 5.0 企业总排口
注：①重金属实际排放量=废水实际处理量*浓度限值
②剩余排放量=排污许可证允许排放量-目前实际排放量
③总锡标准排放限值*排污许可证允许排放废水量大于排污许可证允许排放总量，因此，总
锡实际排放量=排污许可证允许排放总量/允许排放废水量×实际排放量
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180
（3）由于改扩建项目的电镀生产线已实际建成，生产废水排放量已纳入先分
电镀区污水站的实际废水处理量中计算。
综上所述，根据对比以下表格，可得出以下结论：
根据重金属总量控制指标与先锋总量对比情况（表 10.3.8）可知，先锋电镀
集控区目前各类重金属总量指标尚有余量。改扩建项目已实际建成投产，不会新
增先锋电镀集控区重金属总量指标。
查阅《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价
报告书》，未对入驻先锋电镀集控区的企业做出重金属总量限制。因此，先锋电
镀集控区与建设单位单独签订污水排放协议（见附件 19：电镀废水纳管协议），
确定废水排放量和重金属排放总量。先锋根据项目重金属排放情况与先锋签订协
议对比情况（表 10.3.9）可知，建设单位按照与先锋协议废水量进行排放，未超出
先锋允许排放量。
根据改扩建项目污染物排放总量与原环评批复总量对比（表 10.3.7、表 10.3.8）
可知，改扩建项目在产量增加的情况，未新增重金属污染物排放。
改扩建项目污染物排放总量最终以环保局批复为准。
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181
表 10.3.7 改扩建后项目常规污染物排放总量控制指标及来源
表 10.3.8 改扩建后项目重金属排放总量控制指标及来源
表 10.3.9 改扩建后项目废水量控制指标及来源
类别 项目 与先锋协议排放量 t/d 项目实际废水排放量 t/d 是否超出先锋要求
废水
废水排放总量 78.75 74.49 否
铬系废水量 9 7.83 否
镍系废水量 8.5 7.56 否
氰系废水量 16.5 15.73 否
铜系废水量 8.25 7.64 否
油脂系废水量 14.5 13.97 否
重金属系废水量 22 19.73 否
生活污水 2.5 2.03 否
类
别项目
全厂总量（排入管网） 全厂总量（排入环境）排污证允许
排放量（t/a）环评批复
量（t/a）初始排污权
（t/a）需申请总
量（t/a）总量指标来源排放浓
度
排放量
（t/a）排放浓度 排放量（t/a）
废
气
硫酸雾 / / 30mg/m³ 0.1476 0.8424 /
无需核定
0 无需申请
氯化氢 / / 30mg/m³ 1.2483 0.8424 / 0.4059向环保部门申
请氰化氢 / / 0.5mg/m³ 0.0084 / / 0.00256
铬酸雾 / / 0.05mg/m³ 0.0018 0.0014 / 0.0004
废
水
废水量 / 22347 / 22347 / 24330 无需核定 / /
COD 500mg/L 11.17 30mg/L 0.6704 / 7.299 0.7299 0 初始排污权调
配氨氮 45mg/L 1.006 1.5mg/L 0.0335 / 0.07 0.0365 0
石油类 20mg/L 0.4469 0.5mg/L 0.0112 / 0.48
无需核定
0 无需申请
总氮 70mg/L 1.564 1.5mg/L 0.0335 / / 1.564 向环保部门申
请总磷 8.0mg/L 0.1788 0.3mg/L 0.0067 / / 0.1788
类别 项目先锋污水站允许排放
浓度 mg/L改扩建项目排
放量（t/a）原有环评批复
量（t/a）
先锋允许
排放量
（t/a）
先锋实际排放
量（t/a）
是否超出
先锋总量
要求
废水
废水排放总量 / 22347 24330 720000 470814 否
总锡 5mg/L 0.0552① / 1.78 1.16① 否
铬系废水量 / 2349 / / / /
总铬 0.5mg/L 0.0012 / 0.027 0.0154 否
六价铬 0.1mg/L 0.000235 0.012 0.0054 0.0031 否
镍系废水量 / 2268 / / / /
总镍 0.5mg/L 0.0011 0.024 0.192 0.0257 否
氰系、铜系、焦铜系废水量 / 7011 / / / /
总铜 0.5mg/L 0.0035 0.048 0.36 0.2354 否
总氰化物 0.3mg/L 0.0021 / 0.216 0.0182 否
备注：①总锡标准排放限值*排污许可证允许排放废水量大于排污许可证允许排放总量，因此，总锡排放量=排污许可证允许排放总量/排放废水量
×项目废水排放总量
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182
10.3.4.3 负面清单指标管控要求
《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污染物排放建设项目环境准入
指导意见和负面清单（2018 年版）的通知》（厦环评[2018]39 号）文件，严格指
标管控要求具体要求为“重金属污染物排放指标严格按照国家和行业有关控制标
准、技术导则从严核算。原则上排放限值不高于按照国内先进清洁生产水平核定
的排水量、最严排放标准核算值的 75%，执行特别排放标准的项目除外。”
项目按照《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）单位产品基准排水量要
求，核定排水量见表 10.3.10。
表 10.3.10 改扩建项目基准排水量
负面清单指标管控要求与项目核算对照见表 10.3.11，项目符合相关要求。
表 10.3.11 负面清单指标管控要求与项目核算对照
改扩建项目重金属排放符合《厦门市环境保护局关于印发厦门市涉重金属污
染物排放建设项目环境准入指导意见和负面清单（2018 年版）的通知》（厦环评
[2018]39 号）文件要求。
电镀
生产线
电镀面积
（m2/a）《电镀污染物排放标准》
（GB 21900-2008）中表 2 标准
基准排水量
（m3/a）
全自动线 1197435 多层镀单位产品基准排水量 500L/m2 598717.5
半自动线 4700 单层度单位产品基准排水量 200L/m2 940
合计 599657.5
污染物名
称
国内先进清洁生产水平核算值 项目核算
排放量
（t/a）
符合
性排放标准最高允许排放浓度
（mg/L）基准核算值
（t/a）核算值的
75%
废水量 / 599657.5 / 22347 符合
总铬 0.5 0.30 0.22 0.0012 符合
六价铬 0.1 0.06 0.04 0.000235 符合
总镍 0.5 0.30 0.22 0.0011 符合
总铜 0.5 0.30 0.22 0.0035 符合
总氰化物 0.3 0.18 0.13 0.0021 符合
总锡 5.0 3.00 2.25 0.0552 符合
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183
第十一章总结论
11.1 项目概况
厦门春昶工贸有限公司成立于成立于 2006 年 6 月，法人代表为石志斌，注册
资金 180 万元。春昶公司主要从事金属电镀加工行业，厂房位于厦门市集美区灌
口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元内。
《厦门春昶工贸有限公司电镀项目环境影响报告表》于 2007 年 4 月 28 日通
过厦门市环境保护局集美分局审批，并于 2012 年 5 月 4 日通过厦门市环境保护局
集美分局验收，批复的生产内容为金属件的表面处理生产加工，电镀方式为手动
操作，年电镀金属件 100 万件。
建设单位于 2013～2014 年对电镀车间进行了提升改造，将手动电镀线改为自
动化生产线。电镀整治工程已于 2013 年 10 月 31 日通过厦门市环境保护局集美分
局和厦门市集美区经济和信息化局验收。目前，建设单位已形成一条设计加工能
力为年电镀金属件 1965 万件，折合年电镀 26.3 万㎡（工件面积）的电镀生产线。
11.2 环境质量现状
（1）空气环境质量：项目所在区域的监测点 SO2、NOx的小时平均浓度值和
日均浓度值，PM10的日均浓度值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
中的二级标准要求；氯化氢、硫酸雾可以满足《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）附录 D 中参考限值；铬酸雾可以满足《工业企业设计卫生标准》
（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；氰化氢可以满足《前
苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）的相应标准限值，项
目所在区的环境空气质量较好。
（2）地下水环境质量：项目所在区域各地下水监测点的各个监测因子浓度值
均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准要求。
（3）声环境质量：项目厂界昼间噪声监测结果均能满足《声环境质量标准》
（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求，敏感点铁山村监测点昼间噪声监测结果
均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类区标准要求，声环境质
量良好。
（4）土壤环境质量：项目所在区域土壤环境质量铜、镍满足《土壤环境质量
建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 中的相应标准
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限值。因此，项目所在区的土壤环境质量良好。
11.3 污染防治措施情况
（1）废气
改扩建项目运营期所排放的废气主要包括电镀酸雾，设 3 套电镀酸雾处理设
施，具体如下，
硫酸雾、氯化氢：设 1 套酸雾处理设施，采用碱液喷淋工艺，配套 1 根 28m
高的排气筒，用于处理氯化氢、硫酸雾；
氰化氢：设 1 套酸雾处理设施，采用次氯酸钠+氢氧化钠溶液喷淋工艺，配套
1 根 28m 高的排气筒，用于处理氰化氢废气；
铬酸雾：设 1 套酸雾处理设施，采用焦亚硫酸钠溶液喷淋工艺，配套 1 根 28m
高的排气筒，用于处理铬酸雾。
车间设置整体抽风系统，避免酸雾无组织排放，配套 2 台抽风机，设置 2 根
28m 排气筒高空排放。
项目采取的各类废气治理方法都是一些通用、成熟、有针对性的方法，处理
原理明确，处理效率较高。根据实际调查分析，改扩建项目所采取的废气治理措
施是可行的。
（2）废水
改扩建项目生产废水按油脂前处理废水、氰系废水、铜系废水、镍系废水、
铬系废水、重金属废水、焦铜废水等各系废水进行分类，通过分质分流系统排入
先锋电镀集控区污水处理站处理，废水排放可达到《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）中表 2、表 3 的排放限值，再纳入杏林污水处理厂深度处理。
企业电镀废水治理措施处理去向和工艺明确，且处理效率高，根据实际监测
数据分析，电镀废水中的各类污染物经污水处理站处理后均能满足达标排放要求。
改扩建项目的废水排入先锋电镀集控区污水处理系统处理是可行的。
（3）噪声
项目营运期的高噪声设备主要有废气处理设施风机以及生产线等，通过采取
厂房隔声、消音、减振等措施进行降噪，根据实际监测数据和预测结果分析，改
扩建项目建成后，厂界和敏感点声环境均能够满足《声环境质量标准》
（GB3096-2008）中的 3 类和 2 类标准，噪声污染防治措施是可行的。
（4）固体废物
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改扩建项目产生的危险固废设置独立危废暂存间，定期送至有资质的单位进
行安全处理或处置，一般工业固废交由交由废品公司回收，生活垃圾统一由环卫
部门清运。项目固体废物处理处置措施可行，不排入外环境。
（5）地下水污染防治措施
项目采取的防护措施主要有：①车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业必须
在湿区进行，车间地面均实施防渗防腐措施；②电镀槽采取围堰的方式，围堰、
管沟、排水沟和集水坑面层均做防渗防漏措施；③车间各系废水的管线均采取明
管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，排水管采用 PVC 材
料，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏。
通过上述措施，将对地下水造成影响将降至最低，改扩建项目地下水污染防
治措施是可行的。
11.4 主要环境影响
（1）废气
项目运营期所排放的废气主要包括电镀酸雾。根据估算模式计算结果，其他
酸雾处理设施的氯化氢最大地面浓度占标率最大，Pi 为 6.73%，各废气排气筒的
污染物最大地面浓度占标率均小于 10%。因此，经采取适当的污染防治措施，大
气环境各监测点处的各污染物浓度预测值均可满足相应的环境空气质量标准要
求，改扩建项目对区域环境空气质量影响较小。
（2）废水
改扩建项目生产废水分质分流排入先锋电镀集控区污水处理设施进行处理，
电镀废水经各系重金属处理设施处理达到《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 2、表 3 排放限值，达标后与生活污水一并排入市政污水管
网，最终纳入杏林污水处理厂深度处理。因此，改扩建项目废水经处理达标后排
入杏林污水处理厂深度处理，不直接排入地表水环境和海域环境。
根据地下水实际监测数据，项目所在区域各个监测因子浓度值均能满足《地
下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准要求。厂区已基本按照地下水重
污染防治区、一般污染防治区落实了地下水分区防渗措施，将有效截流重金属离
子和其它污染物，避免污染物进入地下水环境，缓解项目对地下水水质环境的污
染，并注意加强生产管理和日常监控巡查，一旦发现防渗层破损，应立即组织防
渗层的修补工作。综上所述，改扩建项目在做好地下水污染防治措施的前提下，
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对地下水环境的影响是可以接受的。
（3）噪声
改扩建项目建成后，经预测厂界昼间噪声值为 62.0～64.5B（A），可以符合
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准要求，敏感点
铁山村昼间噪声预测值为 53.7dB（A），可以达到 GB3096-2008《声环境质量标
准》中 2 类标准要求，因此项目噪声对四周厂界环境影响较小。
（4）固废
项目产生的生活垃圾全部由环卫部门统一清运，产生的一般固废可由物资公
司回收利用或按一般固废处理，产生的危险废物即废滤芯、废包装材料、废槽液
槽渣等委托大田红狮环保科技有限公司回收处置。项目生产过程中产生的固体废
物经分类收集后，全部可以得到综合利用或妥善处置，不排入外环境。因此，只
要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理处置工作，项目产生的固体废物不
会对周围环境造成影响。
11.5 公众意见采纳情况
建设单位分别于 2017 年 11 月 1 日在项目周边村庄进行环评第一次公示，于
2018 年 9 月 10 日在环保大管家网上进行了网上二次公示。建设单位在第二次公
示结束后对项目地周边可能受影响的民众进行了问卷调查工作，发放公众问卷 125
份，回收有效问卷合计 120 份，有效问卷回收率 96%，调查对象样本数、分布范
围、年龄、性别、职业等构成较合理，有较好的有效性、广泛性和代表性。公众
参与的调查结果可以反映广大公众对本项目的实际看法和态度，调查结果真实有
效。调查结果显示：100%的公众表示对项目建设持“支持”的态度。说明本项目
已得到公众的了解和支持。同时，公众认为建设项目运行期间最需要注意的环境
问题是废气排放，建设单位应加强环境管理，避免废气超标排放，对周边敏感保
护目标造成影响。
建设单位对黄庄村委会、上头亭村委会和铁山村委会进行调查，项目的建设
取得周边各村委会的支持。
11.6 事故风险评价结论
项目主要危险物质为电镀车间使用的有毒有害化学品，主要分布在危化品仓
库、电镀线。可能发生的环境风险包括物质泄漏和火灾引发的次生/伴生污染。
项目大气敏感目标主要为周边居民区，最近敏感目标为 175m 的铁山村。根
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据预测结果，项目发生火灾后，有毒有害物质逸散至铁山村的概率低，对其影响
较小。
项目地表水敏感目标主要为东北侧 430m 的瑶山溪和下游 6km 的养殖小区。
项目发生物质泄漏或火灾事故废水排放时，在对事故废水采取转移、截留和控制
措施的前提下，项目对于地表水环境产生的风险是可控的。
项目应建立环境风险管理制度，严格按照环境风险防控章节提出的措施要求
开展环境风险防控工作。根据《突发环境污染事件应急预案》的要求进行演练，
并加强与先锋电镀集控区应急预案、集美区应急预案的联动和演练。根据本次改
扩建项目变更内容及时对《突发环境污染事件应急预案》进行修订，并补充演练。
综上所述，项目在做好风险防控措施的前提下，可能产生的环境风险是可以
防控的。
11.7 环境经济损益分析
项目建成后的社会效益和经济效益是好的，但制约此工程主要的是环境保护
问题。因此，为了将环境影响减少到最小程度，必须实施环境保护措施，投入必
要的环保建设费用和运行费用，才能达到保护周围环境的要求。
改扩建项目新增环保投资估算约 99 万元，约占总投资（460 万元）的 2.6%。
综上所述，项目具有较高的经济效益和积极的社会效益，在采取一定的治理
措施后，各项污染物皆能达标排放，可以实现社会效益、经济效益、环境效益的
协调发展。
11.8 环境管理与监测计划
为控制项目在运营期对其所在区域环境造成一定的不利影响，建设单位在加
强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境
的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
11.9 总结论
综上所述，厦门春昶工贸有限公司表面处理（含电镀、喷漆）生产线改扩建
项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀集控区 11 号厂房 5F-A1 单元内，总投资
460 万元，主要从事金属电镀加工行业，改扩建后项目全厂形成一条设计加工能
力为年电镀金属件 1965 万件，折合年电镀 26.3 万㎡（工件面积）的电镀生产线。
项目所在区域环境质量现状均满足相关环境质量标准，符合环境功能区划要求。
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改扩建项目建设获得良好的经济效益、社会效益。项目建成后，在认真落实
本报告书中提出的污染防治措施并保证其正常运行、落实本报告书提出的环境管
理要求及监测计划的条件下，项目产生的污染物均可达标排放；对周边的水、大
气、噪声、固体环境的影响较小；项目运营期能满足区域水、大气、声环境质量
目标要求；对周边环境的影响是可以接受的，从环境保护的角度分析，项目的建
设是可行。
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