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database
Retrocedió la producción
nacional de oro en el
primer trimestre del 2013.11%
Será el año en que el
proyecto minero Las Bambas
comenzará a producir
cobre, informó el MEM.
2015
Incrementaron los ingresos
de Cementos Lima en el
primer trimestre del 2013.8.8%
Menos gastaría la
compañía minera
Hochschild Mining en
exploraciones este año.29%
Proyectos minerosrequieren de consulta
previa.14
1,500 millones de dólarescomo mínimo estima invertir la
minera china Jinzhao Mining Perúen la construcción de su
proyecto de hierro Pampadel Pongo, ubicado en la
región de Arequipa.
1,928 millones de dólarestotalizó la inversión minera en elpaís al cierre del primer trimestredel año lo que representa un
incremento de 23% frenteal mismo periodo del añopasado, indicó el MEM.
2,731
millones de solesse recaudaron en el Perú conel nuevo esquema tributario
minero en su primer año deaplicación, informó el MEF.
30% del crecimientodel Perú será aportada por
la minería hasta el2016, estimó el
ministro del MEM,Jorge Merino.
10,285 millones desoles recibió la macrorregión
centro por concepto de canonminero, entre el 2005 y elprimer cuatrimestre del
2013, informó el Centro deInvestigación Empresarial
de PerúCámaras.
64%
de lasexportacionesminerasperuanas sonde cobre,informó elMinisterio deEnergía y Minas.
211,748personas consiguieron empleo
directo y bien remunerado en elprimer trimestre del año gracias alas inversiones mineras, reveló el
Ministerio de Energía y Minas.
54.3% del
canon minero transferido en2012 fue utilizado por los
gobiernos regionales del norte,informó la Cámara Nacional de
Comercio, Producción y Servicios(Perúcámaras).
300 millones de dólaresno pueden ser invertidos porla empresa Duke Energy para
ampliar sus plantas de Las Flores(Chilca) y Aguaytía (Pucallpa) por
falta de gas natural.
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actualidad
MINERA SULLIDENavanza en laconsolidacióndel proyecto
SHAHUINDO ubicadoen CAJAMARCA
D
urante tres días, ABB compartió su
experiencia, visión y sus planes de
responsabilidad social destinadosa sus stakeholders. Al respecto, la Ing.
Lourdes Cárdenas, Country Sustainability
controller de ABB en Perú, indicó que la
compañía busca difundir, ante la comuni-
dad, su comportamiento ético y los valores
que sostienen la relación con sus colabo-
radores y stakeholders. “Un ejemplo de
ello son las acciones orientadas a formarpersonas más conscientes y responsables
con el cuidado del medio ambiente y la
salud”, aseguró.
Describió los proyectos de respon-
sabilidad social en los que participó
ABB en Perú, entre los que destaca el
Concurso de Aplicación de Eficiencia
Energética, para lo cual se asesoró a
más de 500 estudiantes de ingenie-
ría de 15 universidades del país, en
el uso responsable de la energía en
la industria, motivándolos a presentar
proyectos novedosos y eficientes parael sector empresarial, que es el gran
responsable de consumo de la elec-
tricidad en el país. En la feria, ABB en
Perú compartió también la experienciadesarrollada en el Instituto Superior
Tecnológico Nuevo Pachacútec, una
organización educativa que se encuen-
tra ubicada en el distrito de Ventanilla.
En coordinación con el grupo
Endesa, ABB donó equipos de última
generación para el laboratorio de dicha
entidad educativa, con la finalidad de
aportar al aprendizaje y especializa-
ción de los alumnos, en sus diferen-
tes etapas de desarrollo. Además,
capacitó a los alumnos en diseño de
máquinas eléctricas y procesamientode datos.
ABB en Perú participó en la décima edición de la Expoferiade Proyectos de Responsabilidad Social Empresarial, que
organizó la asociación civil Perú 2021
En una conferencia de prensa
realizada en la Bolsa de Valo-
res de Lima (BVL), la minera
Sulliden Gold anunció los avances
que vienen realizando en el proyecto
Shahuindo, ubicado en Cajamarca.
Uno de los más importantes es que la
empresa obtuvo el permiso de cons-
trucción para la plataforma de distri-
bución y las instalaciones eléctricas;
de esta manera, dan un paso hacia
delante para concretar su proyecto.
Francis Stenning, gerente gene-
ral de la BVL, declaró al respecto:
“El motivo de nuestra convocatoria
el día de hoy es para presentar al
mercado local a la empresa Sulli-
den Gold Corporation. Es una de las
empresas junior que está listada en
la Bolsa de Valores de Lima desde
agosto del 2011. En esta oportuni-
dad, han cumplido con una serie de
importantes etapas y agradecemos
la confianza que han tenido en la
BVL como mecanismo que les ha
permitido financiar parte de sus pro-
yectos”.
CUMMINS en minería subterránea
L os motores Cummins para Minería Subterránea están diseñados
para entregar una excepcional productividad y confiabilidad en el
lugar de trabajo, teniendo en cuenta que es una de las aplicaciones
más severas de la industria ya que, además de la altitud a la cual operan
nuestras minas (4,500 mts. sobre el nivel del mar en promedio), deben
hacer frente a deficiencia de aire que se insufla a los túneles, altas tempe-
raturas de trabajo y una gran contaminación de partículas en el ambiente
producto de los trabajos de extracción , acarreo y carguío.
Su ingeniería se ajusta específicamente a los perfiles de los equipos de
Minería Subterránea facilitando los accesos de mantenimientoy extendien-
do los intervalos de servicio.
Nuestra prioridad es estar seguros que cada motor Cummins cumple ó
excede los estándares de emisiones más exigentes del mundo para man-
tener su operación tan limpia – y su costo por tonelada tan bajo-como
sea posible.
El liderazgo de Cummins en proveer un rango de potencia completo de
motores de bajas emisiones para la minería de superficie es ampliamente
reconocido. Ahora, estamos rápidamente llegando a ser, de igual forma, el
principal competidor en equipos de Minería Subterránea, con certificacio-
nes MSHA y CANMET en un rango de motores desde el modelo A1700 de
Aspiración Natural, hasta el modele QSK19 turboalimentado y pos enfriado.
Los más importantes fabricantes de equipos de Minería Subterránea
cada vez mas están optando por usar los compactos motores Cummins
en las más diversas aplicaciones tales como Cargadores frontales de bajo
perfil (Scooptrams), Camiones de
bajo perfil (Dumpers), rompedores
de rocas, vehículos de transporte de
personal, Jumbos, Empernadores de
protección ,etc.
A los cl ientes que están en el
negocio de Minería de sal, carbón,
diamantes, plata ó polimetálicos, les
recomendamos elegir los Motores
Cummins para mantener una opera-
ción eficiente y muy limpia.
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economía
Por: Herberth Iván Roller Rivera
MBA/MSM-IS Case Western Reserve
University
Mientras el oro se desploma, el precio deldólar cobra mayor fuerza.
Lo que restadel 2013E
l primer semestre del 2013
ha transcurrido, y a juzgar
por las inexorables caídas
de las bolsas mundiales a finales
de junio, los meses que vienen no
parecen ser auspiciosos, aunque
el mundo seguirá girando, y las
inversiones continuarán desarro-
llándose, incluidas aquellas que
se ejecutan en nuestro territorio,
en particular la referidas a grandes
proyectos mineros, que si bien no
se inician en tiempos de cotizacio-
nes elevadas de metales, segura-
mente la situación será distinta en
el 2014. Esperemos que así lo sea,
ya que la BVL en lo que va de estos
dos primeros trimestres, acumula
una pérdida de cerca del 25%. No
obstante, las predicciones resul-
tan bastante imprecisas dentro de
estas épocas de tanto altibajos, y
ahora tenemos por ejemplo un tipo
de cambio que ha llevado al dólar
americano por encima de los 2.80
Nuevos Soles, y no es más por obra
y gracia del Banco de Reserva, y
sabe Dios si las cifras oficiales deinflación seguirán indicando que
los precios relativos del consumidor
se mantienen constantes o bajo
incrementos controlados, cuando
ya en los mercados y supermer-
cados se empiezan a reflejar las
alzas, incluyendo claro a los de
la canasta básica, y mientras el
precio del crudo se desploma en
los mercados internacionales, en
nuestra pequeño territorio de pre-
cios no controlados, el petróleo y sus derivados gozan de valores
premium.
El oro y el dólar
También resulta para muchos incon-
cebible haber visto la cotización del
oro por debajo de los 1,300 dólares
la onza, pero así están las cosas,
y más aún con los comentarios
lapidarios de George Soros, refor-
zados con las nuevas de Nouriel
Roubini, que incluso señalan un
límite inferior al precio del metal
dorado y quién sabe si el fondo
llegue a los 1,000 dólares, pues
ya parece una campaña publ i-
citaria pro caída del que ahora
algunos llaman un simple metal
amarillo, despreciando su brillo
sobre la moneda en papel que se
aún se imprime a raudales. Y aun-que parezca paradójico, el dólar
empieza a tomar vigor, en tanto
que el Dow Jones que venía en un
crecimiento sostenido, y superando
los 15,000 puntos desde la primera
semana de mayo, ha tenido una caí-
da profunda en la tercera semana
de junio, regresando a los valores
de abril. En suma, el mes de junio
nos trajo las declaraciones de Ben
Bernanke en miras a recortar el plan
de estímulo de compra de bonos deUS$85 billones a US$65 billones.
La noticia podría interpretarse como
alentadora, pero los inversionistas
no piensan de tal modo. Quizá se
trata de una sobre reacción global,
pero lo cierto es que las bolsas del
mundo entero recibieron la misma
onda destructiva, incluyendo a la
bolsa de New York, que ya parecía
recuperarse de la inflación acumu-
lada, y de la crisis del 2008.Los comentarios de Bernanke no
parecen llegar en el tiempo correcto.
Tal vez el crecimiento sostenido en
Wall Street permitía creer que la recu-
peración ya no daría marcha atrás,
pero los fundamentos nunca fueran
sólidos, a pesar de varios indicado-
res positivos, como la reducción del
número de desempleados en Esta-
dos Unidos, la elevación de las ven-
tas minoristas, o el incremento de las
ventas de automóviles en Estados Uni-dos de 11% en mayo reportados por
Chrysler Group LLC, lo cual superó las
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21
economía
expectativas de los analistas. Pero si
se ve el conjunto completo de toda la
industria norteamericana, los resul-
tados de mayo que recién se develan
muestran una fuerte contracción del
sector manufactura, llegando incluso
a su nivel más bajo en casi cuatro
años. Mientras que las expectacio-
nes del indicador manufacturero se
esperaban en 50.7 puntos, el índi-
ce cayó a 49, y entiéndase que una
lectura por debajo de 50 indica. Sin
embargo, no se espera una rece-
sión, sino que seguirá resbaladiza
la escalada hacia la recuperación
económica.
Para complementar los aconte-
ceres de la economía estadouniden-
se, no debe dejarse de mencionar el
gasto en el sector construcción que
subió un 0,4%, aunque el aumento
fue menor que el 0,8% pronostica-
do por los analistas. El gasto del
sector público en obras de cons-
trucción cayó un 1,2% en abril.
El gasto en construcción privado
de viviendas disminuyó un 0,1%.
El gasto en construcción privada
no residencial en general subió
en un 2,2%.
Por tanto, las condiciones de
la economía estadounidense noreflejaban solidez suficiente, y
así muchos analistas coinciden
que el presidente de la FED sol-
tó un enunciado en un momento
inoportuno. Así, la tercera sema-
na de junio resultó un terremoto
bursátil, cuando Bernanke anunció
que la compra de $ 85 mil millo-
nes al mes en bonos iría bajando,
de mantenerse el crecimiento.
Casi al instante Wall Street vivió
su peor jornada del año, con caí-das mayores a 2% en sus princi-
pales indicadores. El Standard and
Poor’s 500 vivió su peor jornada
desde noviembre del 2011, al
perder 2.50% hasta los 1,588.19
puntos. El Dow Jones cayó 2.34%
a 14,758.32 unidades. Incluso
el Nasdaq retrocedió 2.28% a
3,364.64 puntos, su mayor caída
desde el pasado abril.
Ante tanta incertidumbre, es
muy probable que los inversionistas
incrementen su aversión al riesgo
alejándose de los mercados emer-
gentes. Así también el torbellino de
junio atropella a su paso el precio
de los commodities internaciona-
les, entre ellos nuestros metales,
que también se fueron a la baja,
en tanto las tasas de interés se
incrementan. Entonces, a corto
plazo la BVL tendrá que soportar
el frío de este invierno bajo nues-
tro cielo gris.
Europa tampoco ha sido inmu-
ne a este remesón bursátil mun-
dial. Las peores caídas en Europa
las registraron las bolsas de Gre-
cia y Francia, con un retroceso de
3.66%; en tanto, el Dax de Ale-
mania perdió 3.28% y el Ibex de
España cayó 3.41%. Pero apartede esta sacudida momentánea,
la zona Euro todavía requiere de
tiempo para recuperarse. Cier-
tamente, la actividad del sector
privado empieza a atenuarse más
de lo esperado, por lo que la recu-
peración total prolonga su tiempo
de llegada. Sólo Alemania pare-
ce mantener firmeza, mostrando
incluso un incremento en el salario
de sus trabajadores, lo que podría
ayudar indirectamente a los esta-dos del sur de Europa a salir de la
recesión por gastos en viajes de
ciudadanos alemanes. En suma,
la realidad de Alemania es opues-
ta a la de la Zona Euro, que aún
tiene recortes salariales y pérdidas
de empleo. Y por si fuera poco, la
confianza financiera camina por la
cuerda floja. Los bancos de la zona
euro se están negando a prestar
dinero a sus pares en otros paí-
ses del bloque monetario común,lo que señala una preocupante
caída en la confianza que parece
haber empeorado desde el resca-
te a Chipre.
Economía China
Dentro de toda esta vorágine de movi-
mientos de junio, el que más debe
preocuparnos a los latinoamericanos
es la economía de la segunda poten-
cia mundial. La economía China
en mayo evidencia una rápida
desaceleración en el ritmo de
crecimiento. No sólo sus expor-
taciones se mantienen apáticas,
sino que su crecimiento interno
se debilita bajo el mismo com-
pás que su demanda, y por ello
se debilita también las impor-
taciones de commodities, y de
ahí la afectación sobre nuestra
economía.
Una serie de cifras reveladas evi-
dencian la debilidad corriente de Chi-
na, con las exportaciones en mayo
con su menor crecimiento en casi
un año, un aumento de los prés-
tamos bancarios por debajo de las
expectativas, y con la producción
manufacturera y las ventas al detalle
moviéndose sin apuros. Las exporta-
ciones de China registraron su menortasa de crecimiento en casi un año en
mayo, mientras que las importacio-
nes cayeron inesperadamente. Es así
que la economía de China creció el
año pasado a su ritmo más lento des-
de hace 13 años, y todavía se man-
tiene es esta senda parsimoniosa, y
ya los analistas cuestionan de que
China pueda alcanzar su objetivo de
crecimiento de 7.5% para este año.
Por otra parte, el banco central
se encuentra en un dilema cuan-do se trata de tasas de interés, ya
que los precios inmobiliarios siguen
aumentando y un recorte de tasas
podría alimentar una burbuja que
la entidad ha estado tratando de
contener en los últimos meses.
Pero mientras hay ganancias, nadie
quiere ver a las burbujas, aunque
grave, sumamente grave sería que
también se infecte del mismo virus
el dragón asiático, porque así las
repercusiones serían inimaginables.Nos queda seguir echando el
carro para adelante. Como ya lo
mencionamos, la incertidumbre es
grande, y tarde o temprano empe-
zará una estabilización y crecimien-
to de precios en los metales. Perio-
do de latencia para los proyectos
mineros que van hacia la prepara-
ción de sus plantas de beneficio,
y periodo de resignación para los
que tienen que ejecutar el cumpli-
miento de contratos.
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informe especial
Shougang Hierro Perú.
22
Seguridad y eficienciaen el proceso deproducción del hierro
Shougang Hierro Perú es una
empresa minera que explo-
ta, procesa y comercializa
el mineral del hierro, desde sus
yacimientos ubicados en la costa
sur del Perú, a aproximadamente
530 km de la ciudad de Lima, en
el distrito de Marcona, provincia deNazca en la Región Ica, de donde
se obtienen concentrados de alta
ley para la elaboración de sus pro-
ductos.
San Juan
Con una población de más de
16,000 habitantes, la ciudad
de San Juan es donde se ubica
el campamento minero y ofi-
cinas administrativas, que se
encargan de controlar y velar
por el correcto progreso de las
operaciones e interrelaciones
con los trabajadores, la comu-
nidad en general y sus zonas
de influencia, haciendo que la
presencia de Shougang Hierro
Perú SAA. en la Región Ica sea
cada vez más beneficiosa parala población.
La mina
Con aproximadamente 150 km2 de
extensión, es el lugar donde se rea-
lizan permanentemente trabajos de
exploración y de explotación de mine-
rales bajo el sistema de tajo abierto,
realizando perforaciones y disparos,
para que luego las rocas mineraliza-
das sean transportadas por palas y
camiones volquetes con capacidad
de hasta 150 Tn hasta las chanca-
doras, de donde luego del proceso
de chancado, el mineral es apilado
y posteriormente transportado a San
Nicolás, mediante una faja de aproxi-
madamente 15.3 km de largo y con
una capacidad de 2,000 Tn por hora.
Proceso de producción
• Exploración. Consiste en la
búsqueda del yacimiento o del
terreno, con el propósito de
conocer las características cua-
litativas y cuantitativas del mine-
ral del hierro.
• Perforación. Se realiza la perfo-
ración del suelo (vetas de mine-
ral) para obtener los taladros.
Se realizan dos tipos de perfo-
ración:
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informe especial
23
o Perforación primaria.
o Perforación secundaria.
• Disparo. En este subproceso se
realiza la carga de los taladros
con la mezcla explosiva consis-
tente en nitrato, aluminio, petró-
leo y fulminantes.
También se tiende la malla deguías con pólvora y se colocan
los retardadores, en función de
un previo diseño.
• Acarreo. En esta actividad se
realiza el transporte de materia-
les de minas o canchas hacia las
plantas o canchas de depósito.
El acarreo se realiza con camio-
nes que tienen gran capacidad
de carga, los mismos que siguen
rutas determinadas para llegar a
sus destinos.
• Chancado (mina). En este
subproceso se realiza el chan-
cado de minerales y baja ley.
Para esto se utilizan dos plantas
chancadoras:
o Planta 1:
Chancado de mineral.
o Planta 2:Chancado de mineral y baja Ley.
El tamaño máximo del mineral
chancado debe ser de 5 pulg.
• Envío de crudos. En este subpro-
ceso se realiza el transporte del
mineral de plantas de la mina
hacia el stock de crudos de planta
beneficio. Interviene el conveyor
que está conformado por seg-
mentos de faja en una longitud
total de 18.5 km, fajas que fun-
cionan con motores eléctricos.
• San Nicolás. Es el área de
beneficio, donde los minerales
pasan por una serie de etapas
hasta convertirse en uno de
los productos que la empresa
comercializa; por esta razón, en
esta área se puede encontrar las
siguientes instalaciones:
o Planta chancadora. Donde
el mineral es reducido en
aproximadamente un 95%.
o Planta de separación mag-
nética. Aquí el mineral con-
tinúa con su proceso de
molienda y concentración a
través de ciclones, separa-
ción magnética y flotación,
separando el mineral estéril
(no utilizado en el proceso
productivo) del mineral del
hierro, el cual luego es divi-
dido en dos tipos de produc-
tos: uno denominado con-
centrado de Hierro de Alta
Ley para la sinterización, y el
otro que sirve para alimen-
tar la Planta de Peletización,
luego de pasar por un pro-
ceso de filtración.
o Planta de filtros. En esta eta-
pa se realizan las operaciones
de espesamiento, homogeni-zación y filtrado de la pulpa
recibida de magnética, dejan-
do el mineral en condiciones
adecuadas para ser transfor-
mado en pélets.
o Planta de pélets. Donde el
mineral es sometido a altas
temperaturas para su trans-
formación, para luego ser
almacenado y transferido al
Muelle de San Nicolás, desde
donde es transportado a todoel mundo.
o Muelle de San Nicolás. Con
una extensión de aproxima-
damente 330 m, tiene capa-
cidad para recibir barcos de
gran tonelaje, debido a la
profundidad de sus aguas,
además de ser un puerto con
más de ocho certificaciones
internacionales, que le brin-
dan el respaldo y seguridad a
todos nuestros clientes.
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informe especial
Las tolvas de concentrado ali-
mentan a los discos peletizado-
res, mediante sistema de fajas
ubicados en la parte central
superior izquierda del disco. Los
discos peletizadores tienen un
diámetro, un ángulo de inclina-
ción y una velocidad variable,
dependiendo de la calidad del
concentrado (granulometría,
humedad) para la formación
de las bolas (conocidas como
pélets verdes). Para regular
el tamaño de los pélets y su
tiempo de residencia se cuenta
con cuchillas, las cuales dan la
dirección en el traslado del gra-
no a través de la cama hasta la
formación del pélets. Los pélets
verdes son llevados al horno hori-
zontal de parrilla móvil por medio
de carros con una parrilla con
aberturas, encima de la cual se
coloca una cama de pelets que-
mados. Los pélets verdes pasan
por un sistema de clasificación
antes de ingresar a los carros.
Al ingresar al carro, los pélets
forman una cama homogénea.
• Transferencia. El producto
depositado en canchas de stock
de planta, y es enviado median-te dispositivos denominados
chutes al túnel de transferencia.
Mediante un sistema de fajas, el
producto es transferido al stock
de puerto.
Un equipo apilador móvil deno-
minado stacker, ubica el produc-
to según su clasificación.
• Embarque. El producto depo-
sitado en canchas de stock de
puerto, es enviado mediante dis-
positivos denominados chutes altúnel de embarque.
Mediante un sistema de fajas el
producto es transferido a la zona
de embarque. Luego el producto
pasa por una balanza que pesa
el tonelaje embarcado. Final-
mente, el producto es transpor-
tado por una faja al muelle, en
el cual se ubica otro equipo api-
lador móvil denominado Gantry,
que lo deposita en las bodegas
del barco.
• Control de calidad. Duran-
te todo el proceso, se toman
muestras, las cuales son envia-
das al laboratorio, el cual está
dividido en:
o Laboratorio Metalúrgico. Don-
de se realizan pruebas físicas.
o Laboratorio Químico. Dondese realizan pruebas químicas.
Seguridad ocupacional
La salud de los trabajadores es
uno de los principios fundamenta-
les de Shougang Hierro Perú SAA.
Para mantener ambientes saluda-
bles y trabajadores libres de enfer-
medad, se implementan accio-
nes que apuntan a la prevención,
cumpliendo con objetivos y metas
concretas, dentro de las cuales se
identifican varias líneas de acción,
entre ellas:
• Identificación de peligros para la
salud.
• Evaluación y control de los ries-
gos.
• Vigilancia médica.
• Asistencia médica de los traba- jadores.
• Apoyo a la comunidad.
La identificación de los peligros
es el punto de partida para prevenir
enfermedades; en especial aquellas
que pueden ocurrir por efecto de
la exposición a peligros ocupacio-
nales. Es por eso que se realizan
inspecciones en las diferentes áreas
de trabajo y se identifican en cada
actividad los peligros para la salud.
Gráfico N0 1:Proceso de producción de Shougang.
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informe especial
La evaluación de los riesgos se
apoya en la medición objetiva de
los niveles de exposición a agen-
tes nocivos o evaluación de los
riesgos disergonómicos; esto per-
mite identificar a aquellos grupos
que pueden tener mayor riesgo de
contraer enfermedades relaciona-
das a exposiciones por encima de
los límites permisibles, así como
posturas inadecuadas y traslado
de objetos de manera manual.
Para el control de los riesgos
se prioriza aquellas exposiciones
que superan el LMP y se utili-
zan diversas estrategias que van
desde los cambios de ingeniería,
cambios administrativos y, final-
mente, el uso de equipos de pro-
tección personal; la finalidad es
que se tenga una disminución de
los niveles de exposición en los
trabajadores.
El área de Servicios Médicos es
la encargada de realizar las activi-
dades preventivo-promocionales,
exámenes médicos a postulantes,
periódicos, de retiro, altura, entre
otros; además brinda apoyo per-
manente en campañas de salud
del Ministerio y/o propias.
Programa de monitoreo y
control ambiental
Con este aspecto se busca deter-
minar el grado de cumplimiento
de las normas de calidad de agua,
aire y ruido ambiental vigentes a
nivel nacional, así como los com-
promisos asumidos en los Estu-
dios de Impacto Ambiental que
se encuentran aprobados por el
Ministerio de Energía y Minas.
Plan de manejo de residuos
sólidos
La Empresa Shougang Hierro
Perú, a través de su Departa-
mento de Seguridad Industrial y
Medio Ambiente, y como parte
de sus políticas de responsabili-
dad social y protección del medio
ambiente, viene desarrollando
el Plan de Manejo de Residuos
(PMR) para sus instalaciones
industriales ubicadas en el puer-
to de San Nicolás y Mina de Mar-
cona, con el fin de brindar un
manejo adecuado de todos los
residuos que son generados como
producto de sus operaciones,
los cuales son sometidos a una
adecuada gestión, valiéndose de
tecnologías y estrategias idóneas
para dicho fin.
En ese sentido, la empresa
desarrolla una nueva estructura
de gestión y operación dentro de
sus instalaciones, la cual con-
siste en la implementación de
un Sistema de Manejo de Resi-
duos, en el cual participan todos
los miembros de la empresa, ya
sean funcionarios, obreros y/o
contratistas, dejando claramen-
te establecido el nivel de involu-
cramiento necesario para llevar a
cabo el PMR.
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proyecto minero
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Proyecto Minero
Inmaculada
Minera Suyamarca.
El Proyecto de exploraciónInmaculada se encuentraubicado en los distritos de
Pacapausa y San Francisco deRavacayco dentro de la provinciade Parinacochas, y en el distrito deOyolo dentro de la provincia de Pau-car del Sara Sara, ambas provinciasen el departamento de Ayacucho.
El acceso al área del Proyecto
se realiza vía la Carretera Pana-mericana Sur, desviándose enla ciudad de Nazca, siguiendo lacarretera asfaltada que va hacia laciudad de Puquio, para luego con-tinuar el recorrido hasta la ciudadde Chalhuanca, y finalmente llegaral proyecto.
Desde Lima al proyecto Inmacu-lada se tiene una distancia estima-da en 995 km, con un tiempo derecorrido de 19 horas.
Descripción del proyecto
El proyecto minero Inmaculada con-templa la explotación subterráneadel mineral de la veta Ángela, lacual aflora en la parte central del
sistema de vetas de Quellopata.La veta tiene rumbo noreste (50º),buza hacia el sureste (45º a 90º) yaflora en superficie a lo largo de unalongitud rumbo de 700 m (desde lalínea 9,600 N a 10,300 N). La por-ción de la veta que contiene canti-dades potencialmente económicas
de metales preciosos hasta ahoraocurre entre 10,000 N y 11,800 N,es una longitud en rumbo de unos2,000 m. La veta varía en espesorde 0.5 m a no más 16 m, con unpromedio aproximado de 6 m y hasido analizada a lo largo de unaextensión vertical de hasta 300 m.
La explotación de la veta Ángelase realizará por el método de mina-
do de taladros largos en relleno enpasta; la producción de mina se ali-mentará a un circuito de chancado,cuyo producto final será transporta-do mediante faja transportadora ala planta de procesos para la obten-ción de barras de doré de oro/platamediante el proceso Merrill Crowe.
F o t o
r e f e r e n c i a l
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proyecto minero
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Aspectos físicos
La zona donde se ubica el proyec-
to Inmaculada posee una configu-
ración topográfica variada que se
caracteriza por tener laderas y coli-
nas de relieve ondulado a plano,
así como zonas abruptas con aflo-
ramientos rocosos de relieve acci-
dentado y ondulado por las inter-
secciones de pequeñas quebradas.
Las características geomorfoló-
gicas que se observan en el área
del Proyecto son producto de una
sucesión de eventos tectónicos,
incidiendo además los resultados
de la acción modeladora de agen-
tes que intervienen en la geodiná-
mica externa, como glaciares, ríos
y vientos que originaron una fuerte
erosión, transporte y sedimenta-
ción de materiales. La cordillera de
Huanzo domina el relieve de la zona,
que corresponde al ramal occiden-
tal andino.
El relieve es abrupto y los valles
muy estrechos, pero se modifica
desde tiempos remotos por las cha-
cras y los andenes en la Zona de
Patarí correspondiente a la región
Quechua.
El clima es muy variado, frígido
con heladas intensas en inviernodurante los meses de mayo, junio,
julio y agosto, este último con fuer-
tes vientos; frío y templado durante
los meses primaverales de septiem-
bre, octubre y noviembre; lluvioso
matizado con nevadas y granizados
durante los meses de diciembre,
enero, febrero, marzo, y a veces
hasta abril.
El área del proyecto Inmaculada
presenta tres áreas muy diferen-
ciadas de uso mayor del suelo, lascuales son:
• Asociación X-P2e-A2sc. Son
tierras de protección y tierras
aptas para pastos, calidad agro-
lógica media y suelos con limita-
ciones de clima y erosión.
• Asociación X-P2e. Está confor-
mado por dos formas de tierras:
la denominada de protección,
por presentar deficiencias seve-
ras en los aspectos topográficos
y edáficos, y el segundo grupo
de tierras tiene vocación de pas-
turas.
• Asociación X. Representado, por
tierras de protección con carac-
terísticas inapropiadas para la
agricultura, actividad pecuaria
debido a sus condiciones de
extrema pedregosidad.
En cuanto al uso actual del suelo
podemos mencionar: uso de pastos
naturales, pajonales, bofedales,
afloramientos líticos y agrícolas.
Las áreas de exploración del
proyecto se encuentran ubicadas
dentro de dos subcuencas (Sub-
cuenca Ermo y Huamancute) y una
microcuenca (Quellopata), todas
pertenecientes a la cuenca del Río
Pacapausa.
En cuanto a la calidad de las
aguas, se consideraron ocho pun-
tos, los cuales fueron seleccionados
bajo los criterios de influencia de las
actividades de exploración. Según
los resultados del monitoreo, se
puede decir que los valores regis-
trados para el pH presentan valores
con una tendencia básica debido a
la presencia de caliza (carbonato
cálcico) en los suelos, que disuelto
en agua aumenta el pH.Según los resultados del monito-
reo de la calidad del aire, los valores
de los parámetros en las estaciones
monitoreadas se encuentran por
debajo de los estándares de calidad
de aire y ruido.
Componentes del proyecto
El proyecto tiene previsto imple-
mentar procesos de producción
que incorporen las mejores técni-
cas disponibles a fin de reducir ycontrolar las posibles alteraciones
en el entorno, y para garantizar la
seguridad y la calidad ambiental
en las labores subterráneas va a
desarrollar labores que comunican
a superficie (dos bocaminas y once
chimeneas), que servirán de acceso
y extracción de aire, agua, equipos
y personal. También van a construir
depósitos convenientemente pre-
parados para almacenar de forma
segura los desmontes de mina, los
relaves del proceso metalúrgico, los
materiales inapropiados y el top soil;
este último almacenará el material
de calidad edáfica retirado en los
desbroces para emplearlos en los
trabajos de cierre.
Para mejorar la capacidad por-
tante en las labores subterráneas
se introducirá relleno en pasta
empleando relave y cemento en
su preparación, lo que alargará la
vida del depósito de relave; por otro
lado, se recircularán las aguas del
depósito a la planta de procesos,
cerrando este circuito con vertido
cero.
La producción de mineral será
de 3,500 Tn métricas por día o
1’260,000 Tn métricas por año, y
el ciclo minero del proyecto (cons-
trucción, operación y cierre) con-
templa las etapas de construcción
operación y cierre. La vida útil de la
mina se ha estimado en ocho años.
Mina
En los trabajos de explotación del
yacimiento se contempla la prepa-
ración de labores verticales (chime-
neas y echaderos) y horizontales
(subniveles, cortadas, ventanas),
así como rampas de acceso yextracción de mineral, seguido del
arranque de mineral con perforación
y voladura mediante taladros lar-
gos, limpieza de mineral con equi-
pos mecánicos, relleno en pasta,
y acarreo y transporte a superficie
mediante volquetes hasta la chan-
cadora primaria.
Las chimeneas de ventilación
principal hacia la superficie se
encontrarán cerca de cada rampa
y servirán de extractores. Las chi-meneas de servicio se ubicarán en
cada rampa en la parte central, y
servirán para el ingreso de agua,
energía y ventilación.
Se tendrán echaderos en cada
crucero central (que conecta las
ventanas con la rampa de explota-
ción) para permitir la extracción por
gravedad. La explotación se realiza-
rá en retirada colocando chimeneas
de cara libre al extremo de cada
zona a minar.
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infraestructura
La ampliación permitirá incrementar la producción en 600
millones de libras de cobre y 17 millones de libras de molibdeno.
Debido a los crecientes costos
de inversión ligados a insta-
laciones energéticas y pro-
yectos de abastecimiento hídrico,
el costo de capital estimado para
el programa de ampliación que se
llevará a cabo en la operación cuprí-fera Cerro Verde aumentó a US$
4,400 millones. La mina de Cerro
Verde está ubicada a 30 km de la
ciudad de Arequipa a 2,700 msnm.
La ampliación de Cerro Verde
triplicará el ritmo de procesamien-
to de 120,000 a 360,000 Tn dia-
rias y la tasa de extracción crecerá
de 320,000 a 850,000 Tn por
día. Como resultado, la produc-
ción de cobre aumentará en 600
millones de libras anuales (Mlb/a),
bordeando unos 1,000 Mlb/a, y la
de molibdeno en 17 Mlb/a para
alcanzar los 25 Mlb/a.
Las actividades durante la etapa
de construcción involucran el movi-
miento de tierras, habilitación y/o
apertura de caminos, obras civiles,entre otros, y comenzaron en el
primer trimestre del año 2013. Las
principales actividades culminarán
en el 2016 con la construcción de
algunos caminos de acarreo.
El tiempo aproximado de ope-
ración del proyecto está relaciona-
do con el volumen de las reservas
actuales y, en base a esto, se deter-
minó que la operación del proyec-
to continuará hasta el año 2040,
aproximadamente.
Componentes del desarrollo del
proyecto
Los tajos Cerro Verde y Santa Rosa,
ubicados en el distrito de Yarabam-
ba, vienen operando desde 1976 y
serán los únicos de donde obtendran
mineral para la producción de con-centrados de cobre y molibdeno has-
ta el año 2040. Del tajo Cerro Negro,
al igual que de los tajos Cerro Verde
y Santa Rosa, también se obtendría
mineral de baja ley (ROM) para la
Plataforma de Lixiviación 1 Fase III,
como parte del proceso producti-
vo de cátodos de cobre. Los tajos
son infraestructuras dinámicas que
requieren de mucho trabajo, plani-
ficación, tecnología e inversión para
la obtención de mineral.
Expansión de la
unidad de producciónCerro Verde
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35
infraestructura
El proceso de minado se inicia
con la generación de un modelo
geológico de recursos minerales, el
cual se elabora a partir de peque-
ñas perforaciones y programas de
cómputo muy avanzados, que deter-
minan la ubicación, calidad y canti-
dad de recurso mineral que podría
ser extraído.
En base a la información obte-
nida, y de ser económicamente
rentable, se desarrolla un depósito
de minerales. Con tal fin, máqui-
nas perforadoras hacen agujeros
de 30 centímetros de ancho y 15
metros de profundidad, en los cua-
les se colocan explosivos de mane-
ra controlada, secuencial y segura
para fragmentar la roca y reducir su
tamaño a través de la voladura. La
roca fragmentada es cargada por
grandes palas electromecánicas y
puestas en camiones que cuentan
con una capacidad de carga de 180
y 230 toneladas que la transportan
al siguiente proceso.
De acuerdo a las estimaciones
actuales, la composición de las
reservas de Cerro Verde probadas
y probables es:
El diseño final del tajo Cerro
Verde y Santa Rosa será de 2,220metros de ancho por 4,100 metros
de largo y por 1,067 metros de pro-
fundidad, con una forma ligeramen-
te ovalada.
Depósitos de desmonte
de mina
• Movimiento de tierras. De
acuerdo a la investigación geo-
técnica realizada en la zona
de ubicación de los depósitos
de desmonte de mina (DDM),éstos pueden ser fundados sobre
terreno natural, lo cual indica
que no se requerirá excavación
alguna para su implementación,
sin embargo, la habilitación de
las estructuras de derivación de
aguas y las pozas de monitoreo y
evaporación requerirán de movi-
miento de tierras en la etapa de
construcción.
o DDM Noreste. La habilitación
del DMM Noreste implica
el movimiento de tierras de
aproximadamente 70,000
m3 de material en corte y
160,000 m3 en relleno, los
cuales corresponderán a la
habilitación de estructuras
de derivación de aguas y las
pozas de monitoreo y evapo-
ración. Este depósito esta-
rá ubicado en la quebrada
Huayrondo y ocupará un área
aproximada de 90 ha.
o DDM Sureste. La habilitación
del DDM Sureste implicará el
movimiento de aproximada-
mente 97,551 m3 de mate-
rial en corte y 202,899 m3
en relleno, los cuales corres-
ponderán a la habilitación
de las estructuras de deriva-
ción de aguas y las pozas de
monitoreo y evaporación. Este
depósito estará ubicado en lacabecera de las quebradas
Linga, San José y Huayrondo
y ocupará un área de 618 ha
aproximadamente.
o DDM Oeste. La habilitación
del DDM Oeste implica el
movimiento de aproximada-
mente 89,432 m3 de mate-
rial en corte y 304,850 m3 en
relleno, los cuales correspon-
derán a la habilitación de las
estructuras de derivación deaguas y las pozas de monito-
reo y evaporación. El depósito
estará localizado en la cabe-
cera de la quebrada Tinajones
y ocupará un área aproximada
de 290 ha.
o DDM Suroeste. La habilitación
del DDM Suroeste durante la
etapa de construcción implica
el movimiento de aproximada-
mente 115,992 m3 de mate-
rial en corte y 510,231 m3 en
relleno, los cuales correspon-
derán a la habilitación de las
estructuras de derivación de
aguas y las pozas de monito-
reo y evaporación. Este depó-
sito se encontrará en la cabe-
cera de las cuencas de las
quebradas Tinajones, Cerro
Verde, San José y Huayrondo,
ocupando un área de 574 ha.
Instalaciones de procesamiento
Las instalaciones de procesamiento
incluyen un sistema de chancado y
una concentradora con la finalidad
de expandir la capacidad de proce-
samiento de 120,000 Tn métricas
por día a 360,000 Tn métricas por
día. El sistema de chancado se
ubicará en la quebrada Huayrondo,
mientras que la concentradora se
encontrará en las quebradas de San
José y Huayrondo.La etapa de construcción de
estas instalaciones está referida
principalmente a la preparación
de las fundaciones, corte, relle-
no, construcción de bermas y a la
instalación de las estructuras, los
equipos mecánicos, las redes de
tuberías, los elementos eléctricos y
la instrumentación. Se estima que
la cantidad de material a remover
por las actividades de construcción
será de aproximadamente 7.51millones de metros cúbicos de corte
y 2.72 millones de metros cúbicos
de relleno.
Del total de material de corte,
se planifica que para la remoción
de aproximadamente 3.97 millo-
nes de metros cúbicos se deberán
realizar voladuras. Estas voladuras
serán programas y controladas, evi-
tando las horas en que la dirección
del viento se dirige hacia las áreas
sensibles vecinas y en horarios de
Tabla Nº 1
• Sulfuros Primarios para Concentradora 3,426 millones de toneladas
• Sulfuros Secundarios para Lixiviación 144 millones de toneladas
• Material de Baja Ley para lixiviación (ROM) 88 millones de toneladas
• Desmonte de Mina 3,548 millones de toneladas
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infraestructura
seguiría la misma ruta de las tuberías
existentes hasta la Concentradora
actual. Desde este punto bordearía
la futura Plataforma de Lixiviación 1
Fase III, y el Depósito de Desmon-
te de Mina Sur-Este hasta la nueva
Concentradora.
Infraestructura de lixiviaciónDe acuerdo con las últimas investi-
gaciones de reservas proyectadas y
probables, se cuenta con un rema-
nente de las reservas de los tajos
Cerro Verde y Cerro Negro. Por lo tan-
to, como parte del presente proyecto
se tiene planeada la implementación
de una nueva plataforma de lixivia-
ción denominada PAD 1 Fase III
para almacenar un total de 70 millo-
nes de toneladas de mineral ROM,
aproximadamente. El área a ocuparpor la plataforma y las instalaciones
asociadas será de 75 ha.
Como parte de las actividades de
construcción de estas instalaciones
se ha previsto la remoción de mate-
rial inadecuado, la construcción del
sistema de sub-drenaje, el movi-
miento de tierras, la nivelación del
terreno y la colocación del sistema
de impermeabilización. Los sistemas
de sub-drenaje y de impermeabi-
lización son parte de la gestión y
• Sistema de distribución de rela-
ves.
• Sistema de recuperación de
aguas e instalaciones auxiliares
asociadas.
Como parte de las actividades de
construcción, esta instalación reque-
rirá la preparación de fundaciones
para los diques, tanto para el dique
principal como para el de arranque
y los auxiliares.
La construcción del depósito de
relaves se iniciará con la construc-
ción del dique de arranque, el cual
tendrá una altitud de 160 m y un
ancho de cresta de 50 m. Este dique
de arranque, posteriormente, será
recrecido en la etapa de operación.
Asimismo, se incluye la construc-
ción de dos diques conformados con
material de relleno, uno de ellos ubi-
cado al límite noroeste del depósito
de relaves y el segundo ubicado en el
lado oeste del embalse. Estos diques
son los llamados diques auxiliares
del depósito de relaves.
Adicionalmente, los siguientes
componentes de diseño del depósito
de relaves serán construidos duran-
te esta etapa: drenes, sumidero de
colección de filtraciones y canal detransporte de relaves.
Sistema de Conducción de Agua
desde la futura Planta Mayor de
Tratamiento de Aguas Residua-
les (PTAR) hasta la nueva Con-
centradora
La licencia actual de agua que se
utiliza para las operaciones de Cerro
Verde es de 1,160 litros por segun-
do. Para esta expansión se reque-
rirían 1,000 litros por segundo deagua adicionales, los cuales serían
obtenidos de la Planta de Tratamien-
to de Aguas Residuales de Arequipa
(PTAR). La PTAR, sería diseñada, f
inanciada y construida por Cerro Ver-
de por encargo de SEDAPAR, según
convenio f irmado entre las partes.
Desde esta planta, Cerro Ver-
de conduciría el metro cúbico adi-
cional, a través de una tubería de
polietileno de alta densidad (HDPE)
de 36 pulgadas de diámetro, la cual
ambiental del diseño del proyecto.
Asimismo, la plataforma contará
con una poza de procesos, la cual
tendrá como objetivo almacenar los
flujos provenientes del PAD 1 Fase
III. Esta poza también considera el
movimiento de tierras, un sistema
de sub-drenaje, de revestimiento y
de detección de fugas.
Nueva Carretera Privada
A fin de transportar el concentrado
de cobre producido por Cerro Verde
hasta la estación de transferencia
La Joya de PeruRail, en San Camilo,
sin congestionar la carretera pública,
se va a mejorar y asfaltar un acce-
so existente que ha sido utilizado
por Cerro Verde desde la época de
Minero Perú. Esta nueva carretera
evitaría la circulación de los camio-nes que transportan el concentrado
de cobre por el Km 48 o Repartición,
San José, desvío a Matarani y San
Camilo, generando un efecto posi-
tivo en la reducción del tránsito de
camiones en dicha vía pública.
La carretera estaría íntegramen-
te asfaltada y seguiría a lo largo de
la Quebrada San José, con una lon-
gitud aproximada de 40 Km, de los
cuales 9,4 Km corresponden a la
actual vía privada siendo necesario
Durante la etapa de construcción, se espera que el requerimiento de mano
de obra técnica y no-calificada sea de aproximadamente 12,500 personas.
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infraestructura
39
para la construcción de la nueva
planta. Con el fin de proporcio-
nar energía complementaria en
lugares aislados, se necesita-
rán adicionalmente algunos
grupos electrógenos menores,
cuyas potencias serán inferio-
res a 50 kW.
• Combustibles y lubricantes. Se
necesitarán los siguientes hidro-
carburos durante la etapa de
construcción: petróleo, gasolina
y aceites, grasas y lubricantes.
El suministro de estos produc-
tos provendrá principalmente de
la siguiente manera: petróleo y
gasolina de la ciudad de Mollen-
do, lubricantes, aceites y grasas
provendrán de la ciudad de Lima
y se transportará por carretera
siguiendo las rutas existentes
hacia la mina. Los requerimien-
tos de combustible para la etapa
de construcción se estiman en
aproximadamente 8.2 millones
de galones.
asfaltar 30,6 Km entre las inmedia-
ciones de esta vía y la estación de
transferencia La Joya de PeruRail.
Suministros
Durante la etapa de construcción,
los principales suministros requeri-
dos son los siguientes:
• Agua. Durante la fase de cons-
trucción la cantidad de agua
requerida será de aproximada-
mente 3.8 millones de metros
cúbicos a un ratio aproximado
de 120 lt por segundo. Esta
agua servirá principalmente para
el control de polvo durante las
etapas de movimiento de tierras,
para construcción de platafor-
mas y accesos, preparación de
concreto para las obras civiles y
para la compactación durante la
construcción del dique de arran-
que. Es importante resaltar que
el sistema de abastecimiento de
agua existente (tuberías hasta la
concentradora existente) tiene
la capacidad de suministrar los
3.8 millones de metros cúbicos
adicionales hasta los tanques de
almacenamiento en la U.P. Cerro
Verde. Sin embargo, para el
abastecimiento del agua duran-
te la construcción, se construirá
un sistema temporal. Por último,
la fuente de abastecimiento del
agua requerida durante la etapa
de construcción provendrá de
las licencias actuales para aguas
superficiales y subterráneas de
SMCV.
• Energía eléctrica. La energía
eléctrica para las actividades de
construcción se obtendrá desde
una extensión de la futura Radial
Norte de Mina en 22.9 kV. Se
estima que con esta fuente
de energía temporal se pueda
abastecer hasta 6 MW, de los
cuales se ha previsto que 3 MW
serán utilizados por una pala y
los otros 3 MW para los traba-
jos preliminares y las facilidades
RPC: 989258698 / 989427528
Fax: (511) 7188343
Teléfonos: (511) 715-3956 / 715-3957 / 715-33990 / 715-3991
Dirección: Jr. Manuel Arispe 311 Callao, Perú
E-mail: [email protected]
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entrevista
Entrevista al Ing. Juan José Gambini, gerente de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) de San Martín Contratistas Generales.
“Se debe ver como una
inversión y no como ungasto las capacitaciones yprogramas de seguridad”
Tecnología Minera (TM): ¿Qué
tan importante es el tema de
seguridad en el desarrollo de
una obra para San Martín Con-
tratistas?
Juan Gambini (JG): Definitiva-
mente para San Martin Contratistas
Generales el tema de seguridad es
uno de los valores agregados que
nosotros ofrecemos a nuestros clien-
tes. Para nosotros no es un cliché
de que hacemos seguridad; para
nosotros es una responsabilidad
con nuestro principal activo que son
las personas ya que, gracias a ellos
que conforman un equipo, logramos
nuestros objetivos cuando ingresa-
mos a una nueva operación. Es así
que la seguridad es una de las herra-mientas principales que utilizamos
para ejecutar los proyectos.
TM: ¿Cómo está estructurada
el área de seguridad?
JG: Bueno, en primer lugar tene-
mos el directorio, luego está la
gerencia general, luego venimos
nosotros que somos el departa-
mento de la gerencia de Seguridad,
Salud y Medio Ambiente que esta-
mos como asesores, y debajo de mipersona tenemos al superintendente
de Seguridad y bajo de él se encuen-
tran todos los jefes de seguridad de
cada una de las unidades que están
directamente en cada proyecto. En
cada proyecto está toda la organiza-
ción con la que ellos trabajan que
son ingenieros de minas, bomberos,
médicos, paramédicos, ambulan-
cias dependiendo el tipo de ope-
ración; eso se debe básicamente
por el alcance que tenemos con el
cliente. Aparte tenemos a capaci-
tadores internos y externos con los
cuales se trabajan los cursos de la
055 ya que todos nuestros proyec-
tos son mineros. Por su parte, toda
el área de salud ocupacional está
tercializada con una clínica, quienes
manejan todo el sistema de gestión
de salud ocupacional.
TM: ¿Las normas de seguridad
para una contratista son igual de
exigentes que para una compañía
minera?
JG: Nosotros como contratistas
mineros cumplimos todas las nor-
mativas tanto como un titular mine-
ro. Es más, yo diría que nosotros
vamos más allá ya que San Martín
se ha caracterizado no solamente
por cumplir la legislación por un
tema legal sino que nos hemos
caracterizado por hacer más de lo
que la ley exige. Por ejemplo, en nin-
guna parte del reglamento se exige
que tengamos choferes. La ley te
dice que la camioneta pueda ser
manejada por una persona acredita-
da por el titular minero y que cuente
con el brevete. Nosotros, como un
estándar interno de empresa, hemos
visto por conveniente asignar un cho-fer de camioneta a cada una de las
unidades. Entonces, en cada una de
las obras donde participamos ningún
ingeniero maneja ¿por qué? porque
nos hemos dado cuenta -analizan-
do la tendencia de incidentes de la
minería peruana- que poniendo un
chofer asignado a estas unidades
se ha logrado que nuestros índi-
ces o tendencias de incidentes con
camioneta bajen a casi cero en estos
últimos años.
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43
entrevista
Otra cosa es que tenemos el
DSGS, que es una herramienta de
gestión creada por nosotros para
medir el desempeño de seguridad
del personal de operaciones de la
línea EMAN. ¿En qué consiste? Son
ocho sub herramientas que cada
responsable de operaciones tiene
que realizar en la operación en for-
ma diaria con el fin de prevenir los
riesgos, esa es una de las principa-
les funciones de esta herramienta, y
lo que hace el área de seguridad es
asesorar a estos supervisores para
que puedan ejecutarlas de la mejor
manera para así prevenir los acci-
dentes. Nosotros trabajamos mucho
la proactividad, el “antes de”, ya
que no nos gusta hacer de bombe-
ros cuando ocurre la emergencia e
ir a solucionarlo, nos gusta trabajar
“antes de”, es por eso que en estos
dos últimos años hemos puesto
mucho énfasis en la capacitación del
personal ya que no lo vemos como
un costo sino como una inversión, y
esta es una política que viene des-
de la gerencia general y directores.
TM: ¿Qué área puede ser vul-
nerable cuando se habla del tema
de seguridad?JG: Eso depende mucho del mapa
de riesgo. El mapa de riesgo consiste
en identificar por zonas, actividades
y puestos de trabajos cuáles son las
actividades más críticas que pode-
mos tener en la operación. No solo
se tiene el tema de tránsito -el cual
es una de las principales causas de
muerte en la minería peruana en la
actualidad y eso, como te mencio-
ne hace unos momentos lo tene-
mos controlado-; pero existe otrotema que es importante, que son
las mismas operaciones de acarreo
en la minería donde pueden haber
deslizamientos o caída de rocas, lo
que puede dañar a las personas o
a las maquinarias. Otro lugar donde
existe mucho riesgo es en la zona de
talleres ya que mucha gente de man-
tenimiento está en contacto con las
diferentes piezas porque trabajan en
altura haciendo soldaduras, mani-
pulando líquidos calientes cuando
hacen cambio de manguera, etc.,
entonces, todos esos riesgos tam-
bién son valorados por nosotros y se
toman medidas de control para que
cualquier accidente sea controlado
lo más pronto posible.
Si pudiéramos poner los principa-
les riesgos que tenemos en la mine-
ría en una lista, lo primero sería el
acarreo del mineral en su contexto
general; luego tránsito y finalmente
golpes en las manos o en alguna
parte del cuerpo; esto último se
está presentando de manera más
frecuente.
TM: ¿Cómo ha cerrado el año
2012 San Martin Contratistas en
tema de accidentes y cuáles son
las metas que se han planteado
para este año?
JG: El año pasado hemos cerrado
con 13 millones de horas-hombre tra-
bajadas en todos nuestros proyectos.
De esta cantidad de horas trabajadas
solo se han presentado dos inciden-
tes incapacitantes bastantes meno-
res porque uno de ellos tuvo 31 días
perdidos y el otro incidente tuvo 51
días. El primero fue por un golpe en la
rodilla que tuvo un trabajador que se
encontraba en una perforadora; y laotra fue porque le cayó una pequeña
esquirla a otro trabajador en el ante-
brazo. Nuestros récords en los índi-
ces de accidentabilidad, frecuencia
y severibilidad son bastantes bajos
y nuestro objetivo para este año es
manejar indicadores similares e inclu-
so hasta lograr que sea menor.
Por ejemplo, otro de los objeti-
vos trazados el año pasado fue que
el índice de frecuencia sea menor
a 1.5% y nosotros cerramos la fre-cuencia cerca de 0.60%, lo cual te
dice cuántos accidentes tienes por
cada millón de horas-hombre traba-
jadas. Este año nuestro objetivo es
que sea menor a 1%. En lo que es
la severidad -que son los días per-
didos- el año pasado estábamos en
15 días perdidos por cada millón de
horas-hombre trabajadas; este año
nuestro objetivo ha sido ponerlo en
10 días perdidos por cada millón de
horas-hombre trabajadas.
TM: ¿Existe una relación entre
tecnología y seguridad?
JG: Claro. En el tema de tecno-
logía está desde los equipos que se
utilizan. Cada año San Martin Con-
tratistas viene adquiriendo nuevos
equipos con muy buenas tecnolo-
gías para las operaciones (perfo-
radoras, excavadoras, camiones,
etc.), y acá ya hablamos del confort
y salud ocupacional porque los equi-
pos antiguos, por ejemplo, vibraban
mucho, no tenían un sistema hermé-
tico para disminuir el polvo, tampoco
tenían algunas comodidades que los
equipos nuevos si los traen y son
amigables con el trabajador, y eso
ayuda no solamente a ver el tema
de seguridad para que el personal
no se accidente y también el tema
de salud ocupacional para que la
gente no se enferme por el traba-
jo que realiza. Al tener una cabina
hermética con aire acondicionado
al trabajador le estas dando confort
para que haga su labor y estás pre-
viniendo la fatiga o enfermedad por
el polvo o ruido; ello sin contar con
que el asiento sea ergonómico, con
lo que estás cuidando todo la parte
muscular del trabajador.
TM: ¿Cuánto invierten anual-
mente en los temas de seguri-
dad?
JG: En horas de capacitación
hemos invertido casi 700 mil horas-
hombre. Si lo vemos como inversión
en dinero, más o menos estamos
en el rango del 1% al 1.5% de la
facturación que tiene la empresa.
Es un monto que a comparación
del sector podríamos estar en un
promedio bajo pero nosotros sabe-mos invertir cada sol que tenemos
y lo aprovechamos al máximo y
eso se debe a que antes de inver-
tir en algo analizamos cuáles son
nuestros riesgos, cuáles han sido
nuestras tendencias en los años
anteriores y en base a ello ponemos
los controles que consideramos lo
más adecuados, pero todo eso en
base a un análisis de incidentes y
los resultados son mejores respecto
a años anteriores.
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46
evento
La feria fue promovida en un
momento muy diferenciado como
resultado de las inversiones
multimillonarias anunciadas en el
área de infraestructura.
En la feria, fue posible conocer una variedad de productos innovadores para
los diversos segmentos de construcción y minería.
Paralelamente a Construction
Expo 2013, aconteció el Construc-
tion Congreso, de 5 a 7 de junio.
Con una programación completa,
incluyendo 31 seminarios y un cur-
so, promovidos por 29 instituciones,
el objetivo del evento fue debatir los
principales temas que nortean la
cadena de la construcción.
El Congreso contó con la parti-
cipación de 1.397 profesionales.
Sobratema promovió dos semina-
rios. El primer sobre Sostenibilidad y
Gestión Público-Privada y el segundo
sobre el Mercado Brasileño de Equi-
pos para Construcción.
Realidad brasileña
Además de ser una vidriera tec-
nológica, Construction Expo 2013
reprodució la realidad de la indus-
tria brasileña al presentar dos tipos
de Salones Temáticos: los Salones
de las Grandes Construcciones, que
mostraron, en detalles, los retos, las
soluciones y diversas fases de impor-
tantes y grandiosas obras que están
siendo construidas por el País, y los
Salones de los Sistemas Construc-
tivos, que presentaron el desarrollo
tecnológico y los beneficios de nue-
vos métodos constructivos utilizadosen las construcciones en todo Brasil.
Los Salones de las Grandes
Construcciones fueron compuestos
por notables obras como la Arena
Corinthians, Línea 4 del Subte de Rio
de Janeiro, Puerto Maravilla y Prosub
– Programa de Desenvolvimiento de
Submarinos, además de las obras
expuestas en el Salón Construyendo
Retos. “Trajimos importantes empren-
dimientos que están siendo ejecuta-
dos por el País para que el públicotuviera una visión amplia de la com-
plejidad y de los retos que involucran
grandes obras”, enfatizó Mamede.
“Otra cuestión importante era mos-
trarle al visitante como los productos,
los servicios, los materiales, las nuevas
tecnologías y los sistemas constructi-
vos se encajan en la ejecución de cada
proyecto”, complementó.
La opinión de los consorcios, con-
cesionarias y constructoras involu-
cradas en cada proyecto y que fue-
ron expuestas en los Salones de las
Grandes Construcciones fue unáni-
me al afirmar que la iniciativa de con-
gregar, en un único sitio, obras tan
significativas fue pionera y relevante
para enfatizar el nivel de evolución
de la construcción nacional y de las
soluciones creativas e innovadoras
encontradas por las empresas, atra-
yendo el interés del visitante y de la
sociedad en general.
Para Mario Humberto Marques,
vi ce-p residente de Sobratema,
cada obra tiene su peculiaridad ylas empresas de ingeniería de Brasil
disponen de recursos y capacidad
para adaptarse y encontrar la solu-
ción adecuada para distintos tipos
de necesidad. “Por eso, Construc-
tion Expo 2013 presentó obras tan
diferentes y, al mismo tiempo, tan
importantes”, subrayò.
Además, según Marques, la feria
fue promovida en un momento
muy diferenciado como resultado
de las inversiones multimillonarias
anunciadas en el área de infraes-
tructura, que tienen el objetivo de
reducir los gargajos del “costo Bra-
sil” y, con eso, mejorar la competi-
tividad nacional. “Nuestra pesquisa
de inversiones muestra que hasta
2017, deben ser iniciados, estar
en trámite o ser concluidos alrede-
dor de 8.500 obras y proyectos con
valor estimado de R$ 1,26 billón,en los 26 Estados y en el Districto
Federal”, evaluó.
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evento
La feria fue promovida en un
momento muy diferenciado como
resultado de las inversiones
multimillonarias anunciadas en el
área de infraestructura.
En la feria, fue posible conocer una variedad de productos innovadores para
los diversos segmentos de construcción y minería.
Paralelamente a Construction
Expo 2013, aconteció el Construc-
tion Congreso, de 5 a 7 de junio.
Con una programación completa,
incluyendo 31 seminarios y un cur-
so, promovidos por 29 instituciones,
el objetivo del evento fue debatir los
principales temas que nortean la
cadena de la construcción.
El Congreso contó con la parti-
cipación de 1.397 profesionales.
Sobratema promovió dos semina-
rios. El primer sobre Sostenibilidad y
Gestión Público-Privada y el segundo
sobre el Mercado Brasileño de Equi-
pos para Construcción.
Realidad brasileña
Además de ser una vidriera tec-
nológica, Construction Expo 2013
reprodució la realidad de la indus-
tria brasileña al presentar dos tipos
de Salones Temáticos: los Salones
de las Grandes Construcciones, que
mostraron, en detalles, los retos, las
soluciones y diversas fases de impor-
tantes y grandiosas obras que están
siendo construidas por el País, y los
Salones de los Sistemas Construc-
tivos, que presentaron el desarrollo
tecnológico y los beneficios de nue-
vos métodos constructivos utilizadosen las construcciones en todo Brasil.
Los Salones de las Grandes
Construcciones fueron compuestos
por notables obras como la Arena
Corinthians, Línea 4 del Subte de Rio
de Janeiro, Puerto Maravilla y Prosub
– Programa de Desenvolvimiento de
Submarinos, además de las obras
expuestas en el Salón Construyendo
Retos. “Trajimos importantes empren-
dimientos que están siendo ejecuta-
dos por el País para que el públicotuviera una visión amplia de la com-
plejidad y de los retos que involucran
grandes obras”, enfatizó Mamede.
“Otra cuestión importante era mos-
trarle al visitante como los productos,
los servicios, los materiales, las nuevas
tecnologías y los sistemas constructi-
vos se encajan en la ejecución de cada
proyecto”, complementó.
La opinión de los consorcios, con-
cesionarias y constructoras involu-
cradas en cada proyecto y que fue-
ron expuestas en los Salones de las
Grandes Construcciones fue unáni-
me al afirmar que la iniciativa de con-
gregar, en un único sitio, obras tan
significativas fue pionera y relevante
para enfatizar el nivel de evolución
de la construcción nacional y de las
soluciones creativas e innovadoras
encontradas por las empresas, atra-
yendo el interés del visitante y de la
sociedad en general.
Para Mario Humberto Marques,
vi ce-p residente de Sobratema,
cada obra tiene su peculiaridad ylas empresas de ingeniería de Brasil
disponen de recursos y capacidad
para adaptarse y encontrar la solu-
ción adecuada para distintos tipos
de necesidad. “Por eso, Construc-
tion Expo 2013 presentó obras tan
diferentes y, al mismo tiempo, tan
importantes”, subrayò.
Además, según Marques, la feria
fue promovida en un momento
muy diferenciado como resultado
de las inversiones multimillonarias
anunciadas en el área de infraes-
tructura, que tienen el objetivo de
reducir los gargajos del “costo Bra-
sil” y, con eso, mejorar la competi-
tividad nacional. “Nuestra pesquisa
de inversiones muestra que hasta
2017, deben ser iniciados, estar
en trámite o ser concluidos alrede-
dor de 8.500 obras y proyectos con
valor estimado de R$ 1,26 billón,en los 26 Estados y en el Districto
Federal”, evaluó.
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evento
Lanzamientos
Construction Expo 2013 sirvió
para que las más de 300 empre-
sas expositoras den a conocer
sus productos y últimas noveda-
des. A continuación les presen-
tamos algunos de los lanzamien-
tos e innovaciones tecnológicas
exhibidas por las compañías en
el marco de este trascendental
encuentro:
ATLAS COPCO
Esta empresa presentó las más
recientes novedades de su car-
tera de productos, destacando
entre ellas equipos que cubren
necesidades de aplicación que
hasta ahora no estaban consi-
deradas, como los compresores
transportables con una relación
de presión y caudal especialmen-
te diseñada para la perforación de
cimentaciones y micropilotes. La
fabricación brasileña de algunos
equipos es otra novedad. Las nue-
vas torres de iluminación QLTM
20, por ejemplo, cumplen con
las normas nacionales de segu-
ridad eléctrica y cuentan con
un chasis 100% estanco, que
protege el suelo de contamina-
ción por pérdidas.
LIEBHERR
Liebherr ofreció soluciones com-
pletas en el área de tecnología de
concreto, entre las que destacan
los camiones concreteros reco-
nocidos por su calidad y que, jun-
to con la tecnología de las hélices
Longlife, extienden la vida útil de
la cuba o bombo giratorio. Tam-
bién exhibió la planta dosificadora
de concreto TDA 100, desarrolla-
da en Brasil, que sorprende por la
envergadura y gran capacidad que
satisface las necesidades de las
grandes obras. La empresa también
ofreció diversos modelos de grúas
torre, como la 85 EC B5, excelente
para trabajos de edificación, debi-
do a su alta capacidad productiva,
detalles constructivos y tecnología
de avanzada incorporada.
Una de las novedades en el
stand de Atlas Copco fue la
presentación de productos
hechos en su totalidad en Brasil.
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evento
SDLG
Los visitantes de la feria pudieronconocer la excavadora LG6150E.La máquina tiene peso operacio-nal de 13,8 toneladas, motor decuatro cilindros de 93 hp (69 kw)
y una tolva con capacidad de 0.52
m³ - 0,75 m³.Versátiles, las excavadoras
SDLG son adecuadas para su usoen varios tipos de suelo y en laexcavación de materiales diver-sos como tierra, arena y grava,abertura de fosos y también en lacarga de camiones. Además de laLG6150E, SDLG también exhibiráen la feria dos modelos más decargadoras: LG6938L y LG959,que tienen capacidad para 3 y 5
toneladas de material, respectiva-mente. En América Latina desde2009, SDLG viene constantemen-te creciendo en el mercado bra-sileño. De acuerdo con datos deAduanas, en 2012, SDLG fue líderen las importaciones de cargado-ras de China para Brasil, con 14%de participación comercializando700 cargadoras en América Lati-na, siendo 555 unidades sólo enBrasil. Al final del año pasado, Enri-
que Ramírez asumió la dirección de
negocios de SDLG enreemplazo de AfrânioChueire, que dejó lafunción para asumirla presidencia de Vol-
vo Construction Equi-pment LatinAmerica.Para 2013, además de la produc-ción de excavadoras, SDLG tieneplanes para expandir su participa-ción en nueve países de América
Latina, como Ecuador y Panamá.
FURUKAWA
El presidente de Furukawa para Lati-noamérica, José Luis Álvarez, sostu-
vo que el crecimiento del mercadoen la región ha sido muy bueno yaque – según manifestó - han tenidoun crecimiento espectacular “Noso-tros solo tenemos cuatro años enla región y ese tiempo hemos tenidoun crecimiento espectacular. Hemos
vendido más de 100 carros de perfo-ración cosa que era inimagi-nable para nuestra empresahace 5 años”, resaltó.
Indicó también que los gobier-nos de los países latinoamericanosestán “haciendo bien su tarea”
ya que se han “dado cuenta del
potencial que hay en la región y loque hay que hacer es desarrollarlobien y aprovechar ese desarrollopara que otras áreas que tambiénson necesarias como la infraestruc-tura y la propia industria puedancrecer y no quedarse solamentecomo suministradores de materiaprima”, opinó.
Línea de maquinaria XCMG
La empresa de procedencia china
mostró todas las líneas de grúas,camiones de grúas, cargadoras, exca-
vadoras, así lo dio a conocer el repre-sentante de XCMG para Brasil, Ruben
Furukawa ha vendido más de 100 equipos de
perforación en los cuatro años que tiene en
la región.
SDLG también exhibió en
la feria dos modelos más
de cargadoras: LG6938L
y LG959, que tienen
capacidad para 3 y 5
toneladas de material,
respectivamente.
Para XCMG participar en la feria ayuda a un mejor posicionamiento
en el mercado latino.
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51
evento
Entrevista a Enrique Ramírez, flamante Directorde Negocios SDLG para América Latina.
“Seguimos ampliando nuestro universo de clientes ymaquinarias SDLG en el mercado peruano y latino”
Tecnología Minera (TM) ¿Cómo ha crecido las ventas de lasmaquinarias que representa SDLG en el Perú tanto en el sector
de minería y construcción?Enrique Ramirez (ER): Bueno, SDLG empezó en el Perú en el año 2009,tenemos cuatro años trabajando en el país y hasta el momento solo hasido con cargadores sobre ruedas en portes que no llegan a actuar enla minería pero si en la construcción civil y en actividades de soporte aminería. Recientemente hemos empezado a comercializar la excavado-ra hidráulica y llegará al país en el mes de junio de este año y con esteequipo estamos ampliando el universo de clientes y aplicaciones paranuestros equipos, pero el porte de máquina que estamos comercializandotodavía no estamos en la gran minería sino en la pequeña.
TM: ¿Qué tipo de maquinaria es la que tiene más demandaen el país?ER: Lo que podemos ver en la actualidad es que los cargadores de ruedastiene una importante demanda, pero las excavadoras están ganado másespacio. Si vemos a nivel mundial las tasas de crecimientos de excava-doras son muchos mayores que las cargadoras pero actualmente se estádando un fenómeno en donde la China concentra el 75% de mercado decargadores y eso está cambiando de manera rápida porque el mercadochino está cambiando de manera rápida y el crecimiento de las excava-doras en este país es de manera gigantesca.
TM: ¿Cómo ve el ingreso de las maquinarias de procedencia asiá-tica al mercado latinoamericano y peruano?ER: Nosotros al ser una marca de procedencia china (por SDLG) somosparte de una ola de nuevas marcas que han llegado a Latinoamérica desdeel año 2007 y 2008. SDLG se destaca porque adicionalmente de tener un
producto de excelente calidad y defini-do para un público bastante claro paranuestro concepto que es el público quebusca una solución más simple, no conmenos calidad, entonces tenemos unproducto adecuado a las demandasde muchos clientes que no eran aten-didas por las marcas tradicionales.En segundo lugar otro aspecto quenos destaca de nuestros competidores es la red de distribución porquenosotros empezamos la distribución con una red de mucha experienciay conocimiento y que ha sido capaz de atender las diversas demandasde nuestros clientes, de dar servicios a los equipos y dar las garantíaspara que opere con normalidad.
TM: Coméntenos acerca del servicio de postventa que ofreceSDLG en la regiónER: El servicio de postventa de SDLG se destaca entre nuestros competi-dores porque tenemos una garantía para nuestros equipos de un año sinlímite de horas trabajadas lo cual no se otorga con nuestra competencia,y eso genera una garantía adicional para nuestros clientes. Tenemos stockde repuestos en todos los distribuidores que se encuentran en AméricaLatina. Contamos con un almacén regional de repuestos ubicado enCuritiba – Brasil, también contamos con un almacén de exportaciónen Montevideo – Uruguay; y también tenemos cerca de 250 mecánicosentrenados para darle servicio a nuestros equipos.
TM ¿Qué opina del importante crecimiento que está teniendo elPerú en el sector minero y constructivo?ER: Bueno la perspectiva que tengo es solo positiva. Es un orgullo paramí como peruano que se refieran al Perú como uno de los países que másha crecido de manera sostenida en estos últimos veinte años.
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56
entrevista
Entrevista a Arnold Huerta, director de Negocios paraLatinoamérica de la Asociación de Fabricantes de Equipos (AEM).
“Cada vez hay una mayor
presencia de empresariosperuanos en CONEXPO” Tecnología Minera (TM): Comén-
tenos ¿qué es CONEXPO?
Arnold Huerta (AH): Bueno,
CONEXPO es una feria internacional
que tiene más de 100 años en el
mercado. Se inició a principios de
1900 y fue creciendo bastante. Es
una feria hecha por la industria para
la industria y a través de los años,
como su crecimiento fue tan gran-
de, se tuvo que llevar esta feria a
la ciudad de Las Vegas, en Estados
Unidos, porque es una de las ciuda-
des más grandes que puede soportar
este tipo de eventos ya que se reci-
be a más de 150,000 personas de
diferentes partes del mundo y a más
de 2,500 expositores. Esta feria se
celebra cada tres años, y la próxima
edición se realizará en el año 2014,en el mes de marzo.
TM: ¿Cuáles son las expecta-
tivas para el próximo CONEXPO?
AH: Muy buenas. Ya tenemos
espacios vendidos pero hay que
tomar en cuenta que es una feria que
tiene bastante empuje en el mercado
global y muchos de los expositores,
una vez que termina la feria, de inme-
diato están comprando el espacio
para la próxima.
TM: ¿Cuál es el objetivo de
CONEXPO?
AH: El objetivo de CONEXPO es
traer más tecnología para el merca-
do. El tema para la próxima feria es
“What`s new”; es decir, qué hay de
nuevo en el mercado, porque CONEX-
PO se ha catalogado en el mercado
global por ser una feria de avances
tecnológicos donde se puede encon-
trar lo último en alta tecnología.
Muchos de nuestros asociados sonempresas fabricantes de materiales e
insumos para la construcción esperan
esta feria para introducir estas nuevas
tecnologías en el mercado, cosa que
muchas veces no lo sabemos como
organización porque es muy secreta
esa información.
TM: ¿Cuál es el público objeti-
vo que reúne CONEXPO en cada
edición?
AH: El público prácticamente sonlos contratistas. Son altos ejecuti-
vos que tienen poder de decisión.
Obviamente también altos ejecuti-
vos de la industria, los CEO de las
asociaciones en lo que es tecno-
logía, equipos y todo lo que esté
relacionado a la tecnología.
TM : ¿Creen que habrá un
aumento de la presencia de
público?
AH: Para la feria del año 2011
tuvimos un incremento del 20%,por lo cual estimamos que para
la próxima edición esperamos un
aumento del 30% a 40% porque
cada vez más no estamos globali-
zando en términos de poder esta-
blecer mejores vínculos con aso-
ciaciones, instituciones, contactos
importantes en la industria donde
nosotros podamos reunir a todo y
poder invitarlos para que asistan a
nuestra feria. Entonces, nuestras
expectativas son muy altas, tene-mos confianza de que vamos a tener
una participación muy elevada no
solo en Latinoamérica -donde esta-
mos fuertes- sino también en otras
partes del mundo ya que nosotros
trabajamos con todas la Cámaras
de Comercio y embajadas de Esta-
dos Unidos con las cuales tenemos
un convenio para promover la feria,
y son ellas las que también nos han
ayudado a organizar y traer delega-
ciones de cada país a CONEXPO.
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57
entrevista
TM: ¿Considera que CONEXPO
es más para un público objetivo
de Latinoamérica?
AH: La participación latinoa-
mericana siempre ha sido fuerte.
CONEXPO, tal como se viene lle-
vando a cabo en Las Vegas, es más
cerca al mercado latino a diferencia
de una persona que viene del Asia o
del medio oriente. Por el momento
estamos satisfechos por la cantidad
de visitantes que hemos recibido
globalmente, cantidad que sigue
incrementándose. Hemos estableci-
do más contactos de los que tenía-
mos en el pasado y hemos podido
lograr entrar a cualquier rincón a
nivel global e invitar al público en
general.
TM: Cuéntanos acerca de la
iniciativa de traer la feria de
CONEXPO a Latinoamérica
AH: La iniciativa prácticamente
es poder alcanzar otros mercados.
Nuestros asociados nos han pedido
que lancemos una feria a nivel inter-
nacional en el mercado latinoameri-
cano. Nosotros, obviamente, hemos
considerado el mercado peruano
porque nuestros asociados exportan
cerca de 1 billón de dólares a Perú,entonces siempre ha sido un merca-
do importante. Hemos visto que es
un mercado que se ha desarrollado
bastante. Se sigue invirtiendo, se
crea infraestructura y se mantiene
muy estable en ese tema, motivo
por el cual lo hemos visto como un
mercado primordial para lanzar la
feria pero no lo hemos podido hacer
allí por falta de espacio.
Hemos creado buenos lazos con
las asociaciones locales comoCAPECO que nos han ayudado en
esta iniciativa pero infelizmente no
contamos con el espacio que se
requiere. No se trata de lanzar una
feria de la envergadura de CONEXPO
sino de crear un evento donde se
puedan satisfacer las necesidades
de nuestros clientes y por ahora,
el mercado peruano no nos está
dando eso; es por ello que hemos
decidido lanzar la feria en Santia-
go de Chile, la primera será en el
2015, después en el 2017 y, final-
mente, en el 2019. No sabemos
exactamente a dónde vamos a ir y
esperamos que para ese entonces
el mercado peruano cuente con el
espacio necesario para realizar la
feria porque, como te reitero, el
Perú continúa siendo un importante
mercado donde se pueden vender
muchos equipos.
TM: Parece que Latinoamérica
es un foco importante para los
fabricantes de maquinaria
AH: Tú lo has dicho. El mercado
de equipos siempre crece a la par
del crecimiento económico de cada
país. Cuando hay un crecimiento
económico, el mercado de infraes-
tructura siempre crece. Obviamente,
para satisfacer esas necesidades, se
necesitan equipos y nuestros asocia-
dos pueden acceder a maquinaria
de calidad, lo que apreciamos en el
Perú porque se ven construcciones
en todas partes, y utilizan nuestros
equipos y sigue creciendo.
Las economías de otras regiones
están en recesión. El mercado lati-
noamericano ha crecido bastante,
y para los próximos años se estima
que tendrá un crecimiento respon-sable a comparación de Europa y
Asia donde China se está “enfrian-
do” un poco en el mercado. Nues-
tros socios han puesto sus ojos en
la región latina porque hay mucho
potencial y eso se podría mantener
en los próximos 5 a 10 años aunque
nunca se sabe porque el merca-
do latinoamericano es muy volátil,
cambiante. Perú, Chile, Colombia y
Brasil son mercados importantes.
TM: ¿Han planeado alguna vez
incluir en CONEXPO maquinaria
para el sector minero?
AH: Por el momento no porque
el sector minero está bien desarro-
llado en lo que respecta a ferias
porque si te vas a Perú hay una
feria como PERUMIN que está bien
establecida, lo mismo ocurre en
Chile con EXPOMIN que es reco-
nocida, por el momento lo que
nos han pedido nuestros socios
es mantenernos en el sector cons-
trucción. En Las Vegas se tiene a
la feria MINEXPO y sería difícil unir
ambas ferias porque se necesitaría
una infraestructura mucho mayor a
la que se tiene actualmente pero
no se descarta que en un futuro se
pueda hacer.
TM: ¿Cuánto ha aumentado la
presencia de empresarios perua-
nos en CONEXPO?
AH: Te puedo decir que para
cada feria ha aumentado sustan-
cialmente no solo el número de
peruanos sino también de latinoa-
mericanos en general. México es
el primer país con presencia, Brasil
el segundo, Perú el tercero, etc.;
puedo comentarte que el Perú se
encuentra entre los top 5 a nivel
internacional de nuestras exporta-
ciones y por eso que queremos lle-
gar a ese mercado con más fuerza
en el futuro.
TM: ¿Qué le parece que las
empresas que fabrican maqui-
narias tengan en consideración
al medio ambiente?
AH: Los fabricantes han estado a
la vanguardia y se han esmerado porfabricar equipos que estén hechos
para producir sin contaminar o con-
taminando lo menos posible. Lo que
ocurre es que hemos tenido un pro-
blema en especial en Latinoaméri-
ca ya que los gobiernos no se han
esmerado en fabricar una gasolina
o diesel que tenga un bajo nivel de
azufre. Por ejemplo, muchas empre-
sas en Estados Unidos han imple-
mentado la tecnología con motores
Tier 4 que tienen un bajo nivel decontaminación pero estos equipos
no pueden vender en Latinoaméri-
ca porque el nivel de azufre es muy
alto (oscila entre 50 a 10 partes por
millón), por lo que es muy sucio.
Entonces, un motor de tecnolo-
gía 4 que contamina menos nece-
sita un diesel que sea de 15 par-
tes por millón y eso no existe en la
región latina todavía. El primer país
que lo va a lograrlo ahora es Chile,
en el mes de septiembre.
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energía
Conversión de ciclo simple a ciclo combinado.
Central Térmica
Chilca Uno
L a Central Térmica Chilca
Uno se encuentra ubi-
cada en el distrito de
Chilca, provincia de Cañete, a
63.5 km al sur de la capital.
Cuenta con tres turbinas a gas
natural, las cuales generan una
potencia efectiva de 535.9
MW. La primera de ellas entró
en operación en diciembre del 2006;
la segunda turbina, en julio del 2007;
y la tercera turbina, en agosto del
2009. La Central Térmica Chilca Uno
es la primera central construida en el
Perú tras la llegada del gas natural de
Camisea para operar a base de este
combustible. Actualmente, se viene
desarrollando el proyecto de conver-
sión de la central a Ciclo Combinado,
con lo cual se espera incrementar su
potencia total en alrededor de 800
MW y entrar en operación comercial
con esta nueva tecnología antes del
segundo trimestre del 2013.
La empresa
EnerSur es la segunda empresa pri-
vada de generación eléctrica más
importante del Perú. Forma parte
del Grupo GDF SUEZ, uno de los
proveedores de energía líderes en elmundo que opera en toda la cade-
na de valor energética, incluyendo
electricidad y gas natural.
EnerSur se dedica a las activida-
des de generación y transmisión de
energía eléctrica a través de sistemas
principales y/o secundarios de trans-
misión, de acuerdo con la legislación
aplicable. Opera cuatro centrales de
generación eléctrica y una subesta-
ción eléctrica: Central Termoeléctrica
Ilo 1, Central Termoeléctrica Ilo 2,Central Hidroeléctrica Yuncán, Cen-
tral Termoeléctrica Chilca Uno y la
Subestación Moquegua.
En sus 13 años de operacio-
nes, EnerSur ha invertido más de
US$ 700 millones en el desarro-
llo de generación eléctrica en el
país. Actualmente cuenta con una
capacidad total de generación de
1,030 MW.
Objetivo del proyecto
El proyecto tiene por objetivo incre-
mentar el rendimiento energético de
la CT Chilca Uno, que actualmente
se encuentra operando en ciclo sim-
ple, mediante su conversión a ciclo
combinado, a fin de satisfacer las
mayores demandas energéticas den-
tro del Sistema Eléctrico Interconec-
tado Nacional. El proyecto permitirá
generar una potencia adicional hasta
de 300 MW, resultando en una capa-
cidad total final de la C.T. Chilca Uno
de 843 MW.
Descripción de los componentes
Los componentes del proyecto com-
prenden tres calderas de recupera-
ción de calor (CRC), turbina de vapor,
quemadores para la producción
adicional de calor y vapor, sistema
de enfriamiento de turbina, plan-
tas de agua, subesta-
ción eléctrica y líneas
de transmisión. Así
mismo, considera el
incremento de la altu-ra de la chimenea de
las turbinas de gas
existentes.
• Caldera recuperadora de calor
(CRC). Estas calderas estarán
ubicadas a continuación de las
chimeneas de las turbinas a gas,
a las cuales habrá que instalar
compuertas para que los gases
de combustión pasen a las cal-
deras en lugar de ser expulsados
directamente al ambiente; sin
embargo, se tendría la posibilidad
de operar las turbinas a gas enforma aislada cuando se realicen
trabajos de mantenimiento en las
calderas o turbina a vapor. Cabe
indicar que para la construcción
de la CRC y la instalación de las
compuertas que dirigirán el flujo
de gases, se incrementará hasta
en 60 m la altura de las chime-
neas de las turbinas a gas de
EnerSur (TG11, TG12 y TG21)
existentes. La energía térmi-
ca contenida enlos gases de
combustión
se utilizará
para produ-
cir vapor a
determina-
das condi-
ciones de
presión y
t e m p e -
ratura;
luego
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energía
de transferir su calor, los gases
serán enviados al ambiente a
una temperatura cercana a los
100ºC a través de las respec-
tivas chimeneas de las CRCs.
Para incrementar la producción
de vapor de las calderas se ins-
talará un sistema de inyección
de combustible (duct firing).
Este sistema de inyección se
utilizará estrictamente de forma
temporal durante los casos de
emergencia y/o a requerimiento
del COES. Este sistema podrá
incrementar la producción de la
turbina en 10 MWe aproxima-
damente por caldera. También
utilizará el gas natural como
combustible.
• Turbina a vapor. El vapor pro-
ducido por las CRC será envia-
do hacía la respectiva turbina a
vapor por medio de un cabezal.
Cabe señalar que el vapor entra
en la turbina a vapor a altas
temperaturas, donde se expan-
de para transferir su energía
para hacer girar los álabes de la
turbina, generando así energía
mecánica. El generador trans-
forma la energía mecánica de
rotación en energía eléctrica, através de la interacción de cam-
pos magnéticos. Para el proyec-
to se considera una potencia
nominal hasta de 300 MW. La
turbina-generador funcionará
en paralelo con otros equipos
de generación de electricidad
conectada al SEIN.
• Sistema de enfriamiento de
turbina. Una vez que el vapor ha
transferido su energía a la turbi-
na, se requiere condensarlo parapermitir su bombeo hacia las
calderas. Al no contar con una
fuente continua de agua natural
(agua de mar, río o pozos con el
suficiente caudal) para la con-
densación del vapor, será nece-
sario emplear un sistema “seco”
para enfriamiento. El sistema a
emplear es el de Condensación
por Aeroenfriadores mediante el
cual el vapor que sale de la turbi-
na es conducido mediante unos
cabezales que se sub-
dividen en tuberías
más delgadas dis-
puestas en intercam-
biadores de calor obli-
cuos, los mismos que
son enfriados por aire
ambiental impulsado
por sendos ventilado-
res.
• Plantas de trata-
miento de agua. Se
instalará una planta
de agua desminerali-
zada para tratar agua
“cruda”, a fin de poder
reponer las pérdidas
de agua en el ciclo
de agua-vapor. Ten-
drá una capacidad de
producción de unos
400 m3 por día, con
un sistema de neu-
tralización y tanque de
almacenamiento con
capacidad de 2,700
m3. Asimismo se instalará una
planta de tratamiento de aguas
industriales para procesar el agua
procedente de las purgas de las
calderas de recuperación de calor,
así como otros efluentes indus-triales, para bombear el agua
tratada hacia un nuevo tanque de
almacenamiento, agua que podrá
ser usada para forestación.
El proyecto evaluó el uso de
diversas fuentes para el aprovi-
sionamiento de agua, entre las
cuales se consideró el uso de
las aguas subterráneas a través
de la explotación de pozos pero,
luego del análisis y evaluación de
sus implicancias ambientales encomparación a la alternativa de
uso de agua de mar, esta opción
fue descartada porque generaría
implicancias negativas de interés
social y ambiental, como incre-
mento de la intrusión marina
subterránea, considerando que
los pozos constituyen fuentes
importantes de aprovisionamien-
to (consumo de agua potable y
riego de parcelas) para los pobla-
dores de Chilca. En este sentido
se consideró como mejor alterna-
tiva el uso de agua de mar, para
lo cual se ha definido instalar una
planta desalinizadora.
La planta de desalinización de
agua de mar se instalará en el
litoral de Chilca y tendrá unaextensión de 1.50 ha, y contem-
pla la instalación de los siguientes
elementos:
o Toma de agua de mar. Consis-
tirá en la instalación de una
tubería sumergida de unos
600 a 700 m de largo, apo-
yada en el zócalo marino en la
parte sumergida. En la zona de
la costa la tubería será ente-
rrada de tal manera que no
afecte el paisaje de la playa.En el acceso a la tubería se
instalará un filtro para evitar o
minimizar el ingreso de sólidos
o material orgánico.
o Casa de bombas. Contará con
dos bombas de agua de mar
con 100% de capacidad cada
una y dos bombas dosificado-
ras del químico elegido como
biocida, también del 100%
cada una. Estará ubicada cer-
ca a la toma de agua de mar.
Proyecto CC C.T. Chilca1
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energía
o Plantas desalinizadoras. Se
instalarán dos plantas con
una capacidad de producción
aproximada de 750 m3 por
día. El consumo de agua de
mar se estima en 1,500 m3
por día y el rechazo de salmue-
ra en 750 m3 por día, lo cual
significa que la concentración
media de esta última será cer-
cana al doble de la concentra-
ción inicial. La planta de des-
alinización está basada en un
proceso de ósmosis inversa,
aunque como alternativa se
utilizaría un proceso de com-
presión mecánica.
o Tubería de transporte de agua.
Esta tubería transportará el
agua producida por las plantas
desalanizadoras hacia la C.T.
Chilca Uno, recorriendo aproxi-
madamente unos 4.9 km, irá
enterrada y paralela al cauce
del río Chilca, doblando en el
cruce con la prolongación de
la Avenida Santo Domingo de
los Olleros (cruzando la Carre-
tera Panamericana Sur) hasta
llegar a la CT Chilca Uno. La
tubería tendrá un diámetro de
6 pulg y será de polietileno dealta densidad (HDP).
o Tanques de almacenamiento
de agua cruda. Se ubicará un
tanque de unos 2,700 m3 en
la playa desde el cual, mediante
bombas, se transferirá el agua
hacia la CT Chilca Uno donde
se colocarán otros dos tanques
con una capacidad de almacena-
miento de 2,700 m3 cada uno.
o Instalaciones eléctricas. Debido
al equipamiento que se instala-rá en la zona de la playa, será
necesario llevar energía eléc-
trica desde la central para el
funcionamiento de las bombas
de agua y de las plantas desali-
nizadoras; para ello se instalará
un conductor eléctrico que irá
soterrado, paralelo al trazo de
la tubería de transporte de agua
desalinizada. El nivel de tensión
del conductor eléctrico sote-
rrado será como máximo de
22 kV. Así mismo, como alter-
nativa, se harán las gestiones
con la empresa de distribución
de energía eléctrica de la zona
para obtener el suministro eléc-
trico de respaldo.
• Subestación eléctrica y líneas
de trasmisión. Comprende los
bornes de alta tensión del trans-
formador principal de la unidad a
vapor, que elevarán el voltaje de
generación a la tensión de trans-
misión de 220 kV, incluyendo
también los equipos de protec-
ción y maniobra asociados ubi-
cados en la S.E. Chilca Uno. La
energía se exportará a un nivel de
tensión de 220 kV, a través de las
líneas de transmisión existentes
LT2101 y LT2102.
Operación del sistema de
ciclo combinado
La conversión del sistema ciclo
s imple a ciclo
combinado de
la CT Chilca Uno
permitirá aprove-
char, a través de
un ciclo a vapor,
la energía de los
gases de escapeemitidos duran-
te el proceso de
combustión de
las turbinas a
gas, generando
hasta 300 MW
adicionales.
Las turbinas a gas descargarán
los gases de escape a la CRC aso-
ciada a las mismas, en las cuales se
aprovecha el calor remanente de los
gases de combustión para producir
vapor. Luego de transferir el calor,
los gases serán enviados al ambien-
te a una temperatura cercana a los
100 ºC a través de las chimeneas
asociadas. El vapor sobrecalentado
producido en la CRC, ingresa a gran
presión a la turbina a vapor, impac-
tando con los álabes móviles, con lo
cual se produce el giro de la turbina,
generando energía mecánica al eje;
a su vez, el eje de la turbina hace
girar un alternador, produciendo así
energía eléctrica.
El vapor que sale de las últimas
etapas de la turbina de vapor es
enviado al aerocondensador. Allí es
enfriado y condensado y es conduci-
do, otra vez, a la caldera, con lo cual
se cierra el ciclo agua-vapor.
Gráfico N0 1: Esquema tipo de un Ciclo Combinado
Gráfico N0 2: Distribución de los Componentes de la CC CT Chilca 1Equipos existentes y Nuevos Equipos
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entrevista
Entrevista al Ing. Andrés Miranda, gerente de Seguridad y Salud de Tintaya Antapaccay.
“La seguridad y salud
de nuestros trabajadores no tiene precio”
Tecnología Minera (TM): ¿Qué
significa para usted el concep-
to de Seguridad y Salud Ocupa-
cional?
Andrés Miranda (AM): Los con-
ceptos de seguridad y salud ocupa-
cional significan el objetivo principal
dentro de nuestra gestión: la pre-
vención de lesiones y enfermeda-
des laborales es nuestra manera de
hacer las cosas, enfocada a lograr el
máximo objetivo en todas las orga-
nizaciones, fuera de los objetivos de
producción y rentabilidad.
TM: ¿Cómo está organizada el
área de Seguridad y Salud Ocu-
pacional en Tintaya Antapaccay,
la misma que usted dirige? AM: En Tintaya Antapaccay la
gerencia de Seguridad y Salud
Ocupacional está conformada por
dos superintendencias: Seguridad,
encargada de verificar la imple-
mentación de nuestro sistema de
gestión en campo, implementando
los controles operativos necesarios
para todas nuestras actividades, y
donde se coordinan los programas
de capacitación para desarrollar la
competencia necesaria de todos lostrabajadores y se administran los
sistemas de documentación e infor-
mación necesarios para la toma de
decisiones hacia la mejora continua
de nuestros procesos, enfocados al
logro de los objetivos en seguridad.
La segunda superintendencia es
la de Salud, encargada de mantener
ambientes de trabajo con riesgos
controlados para garantizar la salud
ocupacional de todos los trabajado-
res. Para ello se han desarrollado
programas de la promoción de la
salud y la vigilancia de la salud ehigiene industrial.
TM: ¿Cómo ha ido evolucio-
nando a través de los años el
trabajo relacionado a la segu-
ridad y qué medidas se han ido
adoptando?
AM: A lo largo de nuestras opera-
ciones fuimos adoptando las mejo-
res prácticas de los diferentes sis-
temas, metodologías y estándares
de las diferentes corporaciones que
trabajaron con nosotros, lo cual sir-
vió para lograr la madurez de nues-tro sistema de gestión. Pasamos de
hacer seguridad, que consistía en
el control de pérdidas y de asumir
toda la responsabilidad en cuanto a
la gestión en el sitio, a una gestión
proactiva y enfocada en el control
de riesgos en la cual cada uno de
nuestros trabajadores, superviso-
res y personal de dirección asume
la responsabilidad de trabajar con
seguridad y liderar la gestión de
sus áreas.
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63
entrevista
Actualmente Tintaya Antapaccay
tiene implementada una gestión
basada en los requisitos legales
aplicables, estándares corporativos
y requisitos de la norma
internacional OHSAS 18001:2007.
TM: ¿Cuáles son los progra-
mas que actualmente tienen en
Tintaya Antapaccay relaciona-
dos a la Seguridad y Salud ocu-
pacional?
AM: Actualmente tenemos
implementada una gestión basada
en los requisitos legales aplicables,
estándares corporativos y requisitos
de la norma internacional OHSAS
18001:2007. Alineados a estos
hemos implementado un sistema
de seguridad basado en el com-
portamiento, denominado PASS.
Con la aplicación de este sistema
reforzamos la participación de todos
nuestros trabajadores en la ges-
tión proactiva. Contamos además
con programas de inspecciones y
observaciones en campo, enfoca-
dos a identificar y corregir las des-
viaciones tanto de acto o condición
sub-estándar para asegurar las con-
diciones adecuadas de trabajo para
todos nuestros empleados.
TM: ¿Considera usted que hay
relación entre la seguridad y la
tecnología?
AM: Claro que sí, desde el punto
de vista de la aplicación de la jerar-
quía de control de riesgos y tambiéndel uso de tecnología para la gestión
de seguridad y salud ocupacional.
Es necesario innovar con el uso
de nueva tecnología enfocada a
minimizar los riesgos en las ope-
raciones, la misma que aporta a la
mejora de nuestra productividad.
TM: ¿Cuál es el área más vul-
nerable o de mayor incidencia
de accidentes dentro de una uni-
dad minera como Tintaya Anta-paccay?
AM: Sin duda, el hecho de tener
una operación de clase mundial
que incluye el uso de tecnología de
punta en cuanto a procesamiento
de minerales y el uso de equipo
pesado de gran tonelaje, incorpora
la exposición a energía altamente
peligrosa que debe de ser contro-
lada para asegurar la integridad
de todo el personal involucrado en
estas tareas. El área más vulnera-
ble es el área de mantenimiento de
la Mina, donde tenemos la mayor
ocurrencia de lesiones de personal
debido a la naturaleza de sus acti-
vidades y el nivel de exposición;
esto no resta que sea el área más
proactiva en cuanto a la implemen-
tación de controles adicionales o
la que más aporta para lograr una
producción segura.
TM: ¿Cómo cerró el 2012
Tintaya Antapaccay en relación
accidentes y cuáles son los obje-
tivos trazados para este 2013?
AM: Durante el año 2012 tuvi-
mos la ocurrencia de dos lesiones
incapacitantes y cuatro lesiones que
requirieron tratamiento médico, lo
cual significó un índice de frecuen-
cia de lesiones registrables totales
de 0.76. El objetivo trazado para
este año es lograr una reducción
del 25% en este indicador. En lo
que va del 2013 sólo hemos tenidola ocurrencia de una lesión registra-
ble, lo cual es bastante significativo
si tenemos en cuenta que hemos
iniciado nuevas operaciones para
lo cual hemos incorporado nuevos
equipos, personal, etc. El reto es
lograr la máxima reducción de nues-
tros indicadores, lo que significará
mayor bienestar de nuestra gente.
TM: ¿Qué opinión le mere-
ce este premio otorgado por el
ISEM por su buen desempeño en
seguridad?
AM: Todos los reconocimientos
motivan a la mejora de los procesos.
Si bien los resultados no fueron los
mejores respecto al cumplimiento de
nuestras metas y objetivos, este pre-
mio nos motiva a mejorar la gestión.
TM: Finalmente, ¿cuánto pue-
de invertir anualmente una mina
como Tintaya Antapaccay en
materia de seguridad ya sea en
capacitaciones, simulacros o
adoptar nuevas tecnologías para
brindar una mayor protección a
sus trabajadores?
AM: En Tintaya Antapaccay tene-
mos una convicción: en todo lo que
hacemos nos desempeñamos con
una actitud diligente. La seguridad
y el bienestar de nuestra gente
son más importantes que nuestras
metas de producción o nuestrosobjetivos financieros, razón por la
cual consideramos que la seguridad
y bienestar de nuestros trabajadores
no tiene precio.
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64
producto
Resistentes al trabajo fuerte.
F O T O :
E S C O
64
Sistemas de dientes
para maquinariaE
l sistema de dientes de la
cuchara se ve sometido
a esfuerzos muy grandes
cuando se enfrenta a una com-
binación de dureza de material,
golpes y fuerzas de excavación.
En este ambiente, el desgaste es
inevitable, aunque su efecto en el
sistema de dientes puede redu-
cirse. El gran desafío es diseñar
un sistema de dientes que esté
optimizado para resistir las fuer-
zas y el desgaste a los que es
sometido.
UltralokMining
Entre las principales características
del innovador sistema de dientes
UltralokMining es que ofrece una
mayor productividad, un reemplazo
más fácil en campo y reduce los
costos de mantenimiento.
Gracias al diseño aerodinámi-
co de puntas y adaptadores, logra
una mejor circulación del material
aumentando la eficacia de excava-
ción hasta un 6% y optimiza el metal
anti-desgaste en un 7% respecto al
sistema anterior SV2.
Por su mecanismo de traba más
fuerte y el aumento de 26% en la
superficie de estabilización en la
nariz, absorbe mejor los impactos de
excavación en múltiples direcciones.
Nemisys
El sistema de labio Nemisys™ pre-
senta un labio más ligero, dimen-
sionado especialmente para las
máquinas de hoy, con un perfil
aerodinámico que optimiza los
ciclos de producción y trabajo de
la maquinaria.
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65
producto
F O
T O : Z A M I N E S E R V I C E P E R U
El UltralokMining es que ofrece una mayor
productividad, un reemplazo más fácil en campo y
reduce los costos de mantenimiento.
El sistema Nemisys cuenta con seguros que
no requieren martilleo. Las orejas fundidas de
levantamiento simplifican el manejo.
El Combi
ProClaws se
característica
por tener un
indicador
de desgaste
que muestra
cuándo debe
ser cambiado
el diente y el
adaptador.
F O T O : E S C O
F O T O : E S C O
Requiere de 10% menos fuer-
za para penetrar, cuenta con 19%
mayor material de desgaste y su
labio pesa 7% menos para lograr
así una mayor capacidad de aca-
rreo.
Ayuda a reducir los costos de
mantenimiento gracias una mejor
cobertura del labio. Las alas latera-
les, los protectores y adaptadores
han sido moldeados para proteger
el labio y la cavidad del adapta-
dor del desgaste excesivo. Cubren
hasta un 77% más de área en el
borde frontal del labio en compa-ración con el sistema EverSharp®.
Además, logra un mayor intervalo
entre reparaciones de labio debido
a una reducción del 12% de menor
fatiga del labio en promedio.
Combi WearParts Serie Pro-
Claws
Está diseñado para absorber de
manera más eficiente las fuerzas
de impacto y abrasión a la que
pueden estar expuestos durante
su funcionamiento. Este sistema
cuenta con un perfil aerodinámico
auto afilado de penetración ópti-
ma. La geometría de acoplamien-
to entre adaptador y punta ha sido
simplificada y fortalecida, lo cual
permite que el diente se deslice
con un mínimo de esfuerzo.
Otra característica es el indi-
cador de desgaste. El diente y el
adaptador han sido equipados con
este indicador de desgaste, quemuestra cuándo debe ser cambia-
do dicho componente. La utiliza-
ción de los indicadores de desgas-
te reducirá fallos o roturas de las
partes, también reduce al mínimo
el tiempo de inactividad, mejora la
seguridad y aprovecha al máximo
la utilización de la aleación.
El sistema Combi ProClaws
cuenta con un sistema de sujeción
que no necesita de la utilización de
martillo para su extracción (Ham-
merless). El sistema Combi Pro-
Claws tiene una amplia variedad de
herramientas de corte y se ajusta
a casi todos los modelos de exca-
vadoras y cargadores dentro del
mercado minero y de construcción.
Es económico y efectivo. Los
dientes y adaptadores están
hechos para soportar máximos
impactos y desgaste, es decir para
trabajar en las condiciones de
terreno más extremas.
MTG Systems King Met
Al haber una mayor distancia entre
las superficies de contacto diente-
portadiente, el efecto palanca hace
que el sistema trabaje con menores
esfuerzos. La forma en elipse de la
nariz hace que las superficies de
contacto entre diente y portadientes
sean mayores para un mejor repar-
to de esfuerzos, aumentando así la
vida útil del portadientes. Al ser un sistema con un pasa-
dor vertical, requiere de un menor
esfuerzo al insertarlo o extraerlo. El
cuerpo del pasador está fabricado
en acero de la más alta calidad para
darle la resistencia óptima que per-
mitirá su reutilización. El retenedor
está formado por dos componen-
tes: ElastoMet, que le proporciona
elasticidad y flexibilidad, y un poliu-
retano compacto, unidos como una
sola pieza.
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artículo
Por:
Victor Tenor io, Ph.D.
Departamento de Minas e Ingeniería
Geológica - Universidad de Arizona.
Conferencia cumbre sobre procesos en minería.
Logrando mejoras en
temas Energéticos y Minero - Metalúrgicos
L a conferencia cumbre sobre
el Mejoramiento de Procesos
en Minería, que se efectúa
cada dos años en diversas ciuda-
des de los Estados Unidos, es el
lugar ideal para reunir a los pro-
fesionales dedicados a la mejora
continua y optimización de pro-
cesos para su aplicación en las
compañías mineras y generado-
ras de energía. La conferencia fue
concebida como una oportunidad
para integrar a los líderes de las
compañías más prominentes de la
industria minera. Las presentacio-
nes estelares, a cargo de desta-
cados ejecutivos cuyo enfoque es
el control y reducción de costos,
el incremento de la seguridad en
las operaciones, mejora del rendi-
miento de la producción, cambio
organizacional, gerenciamiento
del riesgo y sostenibilidad, fueron
definitivamente inspiradoras para
impulsar las iniciativas en mejo-
ramiento continuo. La delegación
que representó al Grupo de Inte-
ligencia Minera de la Universidad
de Arizona tuvo una destacada
participación.
68
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69
artículo
Introducción
En recientes años, el interés por
la aplicación de la Mejora en los
Procesos de Negocios (BPI por sus
siglas en inglés, Business Process
Improvement) ha crecido conside-
rablemente en la industria minera y
los productores de gas natural. Los
objetivos principales son mantener
el flujo de producción, incrementar
la productividad y reducir estratégi-
camente los costos sin impactar en
la calidad de los resultados.
Algunas cifras: para el Estado de
Pensilvania, cuarto en producciónde minerales energéticos, princi-
palmente carbón, que logra minar
59 millones de toneladas por año,
el tema del BPI es esencial. Lo
mismo debería suceder con otros
estados y países donde la minería
es parte de la economía. Se ha
estimado que la minería contribu-
ye directa e indirectamente con
US$ 1,800 de los US$ 12,000 a
US$ 13,000 billones de la econo-
mía estadounidense y que empleacerca de medio millón de personas
que extraen minerales y metales,
tales como carbón, diamantes, oro,
hierro y plomo, y agregados tales
como la piedra caliza.
Las mejoras continuas aplica-
bles en la industria minera consis-
ten en el análisis ininterrumpido de
los procesos, luego de lo cual se
efectúan modificaciones que sig-
nifiquen cambios que se vuelvan
permanentes. Los métodos del BPI
involucran a los propios operado-
res buscando dichas soluciones, ya
que ellos mismos son los que más
conocen de los procesos y pueden
detectar qué es lo que realmente
se necesita mejorar.
En el año 2004 se llevó a cabo
la primera conferencia sobre BPI
aplicado a la minería, y luego de
haber rotado por diversas ciudades
(Pittsburgh, Denver, Tucson, Toron-
to, Rapid City), este año retornó a
su ciudad de origen, Pittsburgh, en
el Estado de Pensilvania. La tarea
de divulgar los beneficios del BPIha llegado a integrar a más de
750 ejecutivos, operadores, pro-
veedores y clientes. Muchas de las
compañías proveedoras de equipo
minero de gran tonelaje, presentes
también en estas conferencias, uti-
lizan programas tales como el Six
Sigma para mejorar la solución de
problemas de procesos, reducir
sus costos de operación diaria, y
mejorar la productividad.
Empresas consultoras a nivelgerencial también están siempre
presentes, con la finalidad de pre-
sentar a las compañías mineras
las mejoras por ellos implementa-
das. Así tenemos el caso de una
empresa consultora que presentó
una metodología innovadora cono-
cida como Home Team (Excelen-
cia Minera a través del Trabajo
en Equipo, Decisiones Ejecutivas
Efectivas y Medición de Logros).
Cabe recordar que doce años
atrás no existían compañías que
utilizasen estas técnicas de mejo-
ramiento continuo y, por lo tanto,no se podían reconocer los bene-
ficios que pudiesen obtenerse. En
la actualidad, muchas compañías
mineras están optando por la apli-
cación de programas activos en
BPI y está registrando ganancias
significativas.
La conferencia en la que el
autor y una delegación de pro-
fesores y estudiantes graduados
internacionales de la Universidad
de Arizona tuvimos la oportuni-dad de participar, incluyó una
mesa redonda de discusión entre
las compañías mineras y algunas
de las instituciones académicas
patrocinadoras (Foto 1). Presen-
tada por el Dr. Yaw Yeboah, deca-
no de Ingeniería de la Universidad
de Florida, tuvo como integrantes
a Larry Grayson, de la Universi-
dad de Penn State; al Dr. Sean
Dessureault, profesor asociado
del Departamento de Minas de laUniversidad de Arizona; Jim Bryja,
ex-funcionario de Alpha Resour-
ces, y a Tony Basko, de Peabody
Energy, una de las más grandes
compañías productoras de car-
bón y energía en el mundo. Los
temas se centraron en cuánta
investigación práctica es requerida
para incrementar la productividad
minera salvaguardando siempre
los estándares de seguridad, pro-
ductividad y control de costos.
En recientes años,
el interés por la
aplicación de la Mejora
en los Procesos de
Negocios (BPI por
sus siglas en inglés,
Business Process
Improvement)
ha crecido
considerablemente en
la industria minera y
los productores de gas
natural.
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72
artículo
Operaciones Mineras” nos mostró
los alcances del análisis de las
bases de datos corporativas uti-
lizando técnicas de Data Mining
(Minería de Datos) para estimar
los costos de operación y la iden-
tificación de ítems de consumo
crítico que requieren de atención
especial para lograr un control de
costos efectivo.
Cambio organizacional en
las operaciones mineras
Esta fue una sesión sumamente
original por incorporar conceptos
de Gerencia de Cambio como par-
te fundamental de la aplicación
del BPI en las operaciones mine-
ras. Temas de antagonismo entre
je fes y suba lternos que puede
conllevar a actos de indisciplina
o, inclusive, a problemas de segu-
ridad en el trabajo, cuya conse-
cuencia es la generación de costos
ocultos que afectan sin saberlo a
todas las etapas del proceso pro-ductivo. La evaluación del entre-
namiento y capacitación continua
de los operadores fue también
planteada para incrementar los
niveles de aprendizaje de manera
estructurada, y que estuvieran en
concordancia con los requerimien-
tos de mejoramiento de procesos.
La presentación de Mustafá
Erkayaoglu, ingeniero de minas de
Turquía y actualmente estudiante
de doctorado del Departamentode Minas de la Universidad de Ari-
zona, en colaboración con el Dr.
Sean Dessureault, titulada “Inte-
gración de Datos del Historiador
con Datos Relacionales para el BPI
de procesos Mina-a-Planta” cubrió
los aspectos más importantes en
la integración de múltiples proce-
sos en la cadena de producción,
con la finalidad de mejorar la cali-
dad de los productos finales ofre-
cidos (por lo general la ley de los
metales o la calidad calórica del
carbón, entre otros), y de lograr
la maximización de utilidades.
La disparidad de las fuentes de
datos hace que estas técnicas de
integración incluyan la generaciónde algoritmos de caracterización
y homogenización, sin que el lo
afecte la relación entre las tablas
de origen.
Delegación de estudiantes
graduados presentando sus
conferencias (izq.: Gisella Zapata y
José Antonio Ardito, der: Mustafá
Erkayaoglu).
El autor exponiendo sobre la
utilización de un Sistema de Soporte
a las Decisiones en el control de
Blending en minas a gran escala.
Sostenibilidad y
Gerenciamiento del Riesgo
Los temas de esta sesión cubrie-
ron otros aspectos del mejo-
ramiento de procesos que son
considerados de importancia, y
que tienen además muchas posi-
bilidades de continuarse a través
de la investigación y el análisis
detallado de los datos de origen.
Otro alumno de la delegación de
la Universidad de Arizona, José Anto-
nio Ardito, también de nacionalidadperuana, y actualmente estudiante
de la Maestría en el Departamento
de Minas, presentó “Una perspec-
tiva de Inteligencia de Negocios
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73
para Analizar el Clima de Inversiones
en el Perú”, que es una oportunidad de
aplicar los conocimientos de análisis de
grandes bases de datos y obtener infor-
mación estratégica para reconocer las
mejores opciones de inversión en pro-
yectos mineros.
Temas como el r iesgo del entor-
no social y político medido contra el
potencial económico del proyecto y sus
implicancias en términos de inversión y
utilización de los beneficios obtenidos,
fueron expuestos con mucha claridad.
Otros trabajos presentados incluyeron la
aplicación de Planeamiento Integral y la
aplicación de exitosa de los principios de
mejoramiento de procesos en minas de
oro en diversos países con variados con-
textos políticos, sociales y económicos.
El autor concluyó la sesión con la pre-
sentación del trabajo “Control de Blen-
ding utilizando un Sistema de Soporte a
las Decisiones en Operaciones a Gran
Escala”, que cubrió parte del tema de
investigación doctoral y que fue de inte-
rés para las operaciones de gran tonelaje
presentes en el evento (Foto 3).
Conclusión
Esta conferencia especializada en la apli-
cación del BPI para mejorar la eficiencia
de los procesos productivos en las ope-raciones mineras tiene un gran potencial
de aplicación en muchos de los proyectos
del Perú y Sudamérica. El manejo de las
variables de operación, el control de los
indicadores de rendimiento, el análisis de
riesgo, y la perspectiva de una operación
sostenible y en armonía con el entorno
social circundante encaja perfectamente
con los futuros y actuales proyectos.
Cabe resaltar la notable presencia de
profesionales peruanos extendiendo su
formación académica, y la expansión desus conocimientos y experiencia adquirida
en operaciones a gran escala, cuyos retos
pueden ser reproducidos y resueltos en
nuestro país. Las conclusiones obtenidas
en esta conferencia destacan el hecho que
se han incrementado las alianzas entre las
universidades y la industria en el mutuo
objetivo de mejorar las minas en todo el
mundo. El reto permanente de las compa-
ñías mineras es hacer que el mejoramiento
de procesos sea en sí una tarea continua
y sostenible en el tiempo.
G R U P O
Presente en 6 países: Perú - Colombia - Panamá - Ecuador
Venezuela - República Dominicana
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ESTABILIZACION DE TALUDES (PROYECTO TOROMOCHO)
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maquinaria
Cargadores de ruedas
Productivo y eficiente en el translado de materiales.
F O T O : F E R R E Y R O S
F O
T O : F E R R E Y R O S
74
CATERPILLAR 992K
Modelo de Motor Cat® C32 with ACERT™ Technology
Certificación de emisionesde gases de escape
EPA Tier 2, EU Stage II Compliant
RPM 1750
Potencia Bruta – SAE
J1995674 kW / 904 hp
Potencia Neta - SAE
J1349597 kW / 801 hp
Cilindrada 32.1 L / 8.5 gal
Capacidad del tanque de
combustible1562 L / 413 gal
Capacidad del Cucharón 10.7- 12.3 m3 / 14-16 yd3
Peso de Operación97 295 kg /
214,948 lb
102 626 kg /
226,249 lb
Fuerza de Penetración
573.3 kN /
128,895 lb
577 kN / 129,777
lb
L os cargadores de ruedas,
también llamados cargado-
res frontales o cargadores de
pala, son el tipo de equipo o maqui-
naria de construcción más utiliza-
dos en una obra. Esta máquina se
utiliza principalmente para la carga
de materiales tales como virutasde madera, asfalto, escombros de
demolición, tierra, grava, troncos,
minerales en bruto, piedra, arena,
etc. así como en el transporte de
materiales de construcción en dis-
tancias cortas, como ladrillos, tubos,
barras de metal y herramientas para
perforación.
Caterpillar 992 y 994
Los cargadores frontales Caterpi-
llar más utilizados en la minería
varían desde el modelo 992 has-
ta el 994, con una capacidad de
cucharón que va entre los 10.7 m3
y los 18.7 m3. Entre los modelos
de mayor aceptación se encuentrael cargador Caterpillar 994H, con
una capacidad de cucharón desde
15 a 18.7 m3, y una productividad
de entre 2250 y 3150 toneladas
por hora. Igualmente, se puede
destacar el Caterpillar 992K, con
una capacidad de cucharón de
10.7 a 12.2 m3 y un total de 97
toneladas de peso operativo, con
capacidad para mover entre 1360
a 1630 toneladas por hora.
Para generar una mayor produc-
tividad, estos cargadores frontales
Caterpillar presentan un convertidor
de torque muy eficiente (ImpellerClutch Torque Converter), que de
manera automática o a deman-
da del operador permite variar la
fuerza (“rimpull”) de la máquina,
dependiendo de la aplicación y las
condiciones del terreno, generando
una mayor eficiencia y evitando el
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75
maquinaria
F O T O : F E R R E Y R O S
F O
T O : M A Q U I N A R I A S
CATERPILLAR 994 H
Modelo de Motor Cat® 3516B HD EUI
Certificación de emisionesde gases de escape
EPA Tier I Compliant
RPM 1600
Potencia Bruta – SAEJ1995
1176 kW / 1,577 hp
Potencia Neta - SAEJ1349
1079 kW / 1,447 hp
Cilindrada 78 L / 4,875 in3
Capacidad del tanque decombustible
3833 L / 1,013 gal
Capacidad del Cucharón 17 m3 / 22 yd3
Peso de Operación192 699 kg
/ 424,828 lb
195 434 kg /
430,858 lb
205 634 kg
/ 453,346 lb
Fuerza de Penetración1055 kN /
237,173 lb
1015 kN /
228,375 lb
973.7 kN/
218,885 lb
desgaste innecesario de las llantas.
También es muy importante des-
tacar el Sistema Electrohidráulico
con Control de Flujo Positivo, que
aumenta la eficiencia operativa de
la máquina, optimiza el consumo
de combustible, mejora la respues-
ta hidráulica y facilita el trabajo del
operador.
A través de controles de fácil
manejo en la cabina, el operador
puede predeterminar el acciona-
miento automático del cucharón
a una altura específica -tanto con-
siderando la altura de la tolva del
camión en el que realizará la des-
carga como la del ras del suelo-,
así como el ángulo de volteo del
cucharón.Los mencionados modelos pre-
sentan, como estándar, la tecnolo-
gía VIMS de Caterpillar, que brinda
muy amplia información de la per-
formance del equipo, lo que inclu-
ye la posibil idad de generar repor-
tes detallados de producción de la
máquina (por ejemplo, el tiempo
de ciclo) y la salud de la misma
para elevar la visibilidad del entor-
no. Para mejorar la accesibilidad,
las escaleras en estos modelos se
presentan en ángulos y las pasa-
relas tienen superficies deslizan-
tes. La cabina ROPS (Estructura
de Protección Antivuelco) y FOPS
(Estructura de Protección contra
Caída de Objetos) ofrecen máxima
seguridad. En términos de ergo-
nomía, los controles, palancas,
interruptores y medidores de la
cabina están ubicados estratégi-
camente para reducir la fatiga deloperador. El operador puede ajus-
tar fácilmente la altura del brazo
del asiento, el soporte lumbar, la
posición del asiento y la cobertura
del espejo.
Case Construction 721 F y 821 FLas cabinas de los cargadores
frontales Serie F se proyectaron
(temperatura
de refrigerante,
aceite y frenos,
por ejemplo).
Adic iona lmen-
te, se puede contar con diversos
módulos de la plataforma MineStar
de Caterpillar: por ejemplo, siste-
mas de radares para detección de
objetos y cámaras para ampliar el
rango de visibilidad, contribuyendo
a altos estándares de seguridad
(módulo Detect) y mecanismos
para el monitoreo remoto en tiem-
po real de signos vitales del equipo
y la producción del mismo (módu-
los Health y Terrain), así como el
sistema de monitoreo satelital Pro-
duct Link.Para incrementar la seguridad y
la comodidad, los modelos 994H y
992K presentan una cabina de cla-
se mundial, ergonómica y de gran
visibilidad. Cuenta como estándar
con la cámara de vista trasera
Cat Vision, así como luces de alta
intensidad HID, especialmente
valiosas en operaciones nocturnas,
CASE - 721F
MOTOR
Tipo / # válvulas 6L / N.A.
Cilindrada (cc) 6735
AlimentaciónInyección Electrónica Riel Común
alta presión + refrigerado aire-aire
Potencia máxima Net (HP / rpm) 179 / 2000
Torque máximo Net (N.m / rpm) 914 / 1300
Combustible Diesel
TRANSMISIÓN
Tracción / Tipo / # marchas 4x4 / Powershift / 4 adel + 3 atrás
FRENOS
Sistema / Del. / Pos. Hidráulico / Discos húmedos
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maquinaria
JOHN DEERE 744K
Motor TIER 3 9.0 l
Potencia 304 HP
Torque 1456 N.m
Cuchara 4.0 m3
Peso Operación 24,472 kg
Velocidades 4 adelante, 3 atrás
Neumáticos 26.5 x 25 L5
Transmisión POWER SHIFT
Sistema Hidráulico 136 gal/min, 3650 psi
Ciclo Hidráulico 11,2 s
Consumo de
Combustible2.7 / 3.9 /5.0 gal/h
John Deere Serie K
La serie K incluye en sus equipos
lo último de la ingeniería de diseño
para brindar a sus clientes produc-
tividad, disponibilidad y bajo costo
operativo. El presente documento
detallará las ventajas comparativas
del producto frente a sus compe-
tidores. El rendimiento del tren de
fuerza y sistema hidráulico de los
cargadores de la serie K ayuda a
mantener una rápida velocidad de
propulsión y levante del aguilón,
incluso en las rampas empinadas. El
sistema hidráulico de centro cerra-
do con detección de carga aporta
solamente la potencia requerida
para las funciones suaves del agui-
lón y cucharón. De esta manera no
hay desperdicio ni de potencia ni de
combustible.
La función de desembrague pro-
gramable aumenta la productivi-
dad en todo tipo de condiciones.
Al aplicar los frenos se desconecta
la transmisión mientras se mantie-
ne al motor funcionando
a velocidad alta lo que
permite vaciados suaves,
ciclos rápidos y ningún
rodamiento hacia atrásde la máquina. El control
de tracción aumenta la
productividad mejorando
la tracción en el caso de
materiales sueltos o malas
condiciones del suelo.
También reduce el des-
gaste de los neumáticos,
los gastos de combustible
y la fatiga del operador. La
traba de diferencial automática de la
serie K se activa tan pronto un neu-
mático comienza a patinar.
Las reservas de par motor de los
cargadores son cuantiosas lo cual
ayuda a mantener una buena veloci-
dad del aguilón y cucharón al entrar y
salir del material para cargas colma-
das, incluso con materiales húmedos
o compactados.
Su avanzado monitor multifun-
cional con pantalla LCD en colores
proporciona una gran cantidad de
información de la máquina. Ade-
más permite al operador persona-
lizar el funcionamiento y respuesta
de la máquina, pesar cada carga
del cucharón y ver la acción a suespalda, todo con sólo pulsar un
botón.
Cuenta con ajustes personaliza-
dos de la máquina tales como las
funciones de cambios rápidos, regre-
so automático a primera marcha y
el control de suspensión. De manera
que puede adaptar las característi-
cas de funcionamiento a condiciones
y trabajos específicos. Los cargado-
res de la serie K incluyen un sistema
de seguridad de arranque sin llave elcual requiere una contraseña numé-
rica (cuando está habilitado). Ayuda
a impedir el manejo no autorizado
de la máquina. El mecanismo de
desenganche de altura del aguilón
fija la altura máxima de descarga,
mientras el retorno a posición de
acarreo determina la posición de
bajada del aguilón. Aproveche estas
dos ventajas de la serie K para ace-
lerar la producción en aplicaciones
de cargas repetitivas.
F O T O : I P E S A
JOHN DEERE 624K
Motor TIER 3 6.8 l
Potencia 198 HP
Torque 836 N.m
Cuchara 2.7 m3
Peso Operación 15,185 kg
Velocidades 4 adelante, 3 atrás
Neumáticos 20.5 x 25 L3
Transmisión POWER SHIFT
Sistema Hidráulico 59 gal/min, 3650 psi
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maquinaria
LONKING CDM 856E
Motor
Marca CUMINS DF
Modelo 6CTA 8.3-C215
Número de cilindros 6
Cilindrada 8.300 CC
Potencia 215 hp (160 kW)
Velocidad rotación nominal 2200 rpm
Torque máximo a la volante 908 Nm
Velocidad de rotación al máx. 1500 rpm
Consumo de combustible a plena carga 205 g/kWh
Gradiente permisible (pendientesuperable)
28º
Temperatura de funcionamiento 75º - 95ºC
Dimensiones y pesos
Peso completo del equipo 18,860kg
Capacidad del cucharón 3.0m3
Carga nominal 5,000kg
Lonking CDM 856E
Está configurado un motor Cum-
mins DF de 215 Hp de 06 cilin-
dros de 8.3 litros, torque 908 Nm.
Con el fin de estar a la vanguardia
tecnológica, Lonking ha incluido
en esta unidad sensores magné-
ticos de posición automática para
el levante y volteo, dando mayor
confiabilidad al operador, lo cual
se traduce en un mayor desem-
peño operativo. De igual modo, el
cucharón de esta máquina soporta
trabajos agresivos porque cuenta
con refuerzos y cantoneras latera-
les, así como puntas intercambia-
bles. También cuenta con una cabi-
na bastante segura con protección
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evento
Dictados contaron con más de 100 asistentesdurante los días de su desarrollo.
Últimas tecnologías y
conocimientos de la granminería fueron expuestas a profesionales de AntaminaC
on la finalidad de dar a
conocer las nuevas tecno-
logías y conocimientos en lo
que a trabajo se refiere en la gran
minería a nivel mundial EduMine, el
proveedor de desarrollo profesional
y capacitación en minería, en cola-
boración con la Universidad Católica
del Perú (PUCP) y gracias al apoyo
de la Compañía Minera Antamina
SA. realizaron del 27 de mayo al 01
de junio de este año los “Cursos de
Desarrollo Profesional”. En el evento,
que se realizó en las instalaciones de
un reconocido hotel del distrito de
San Isidro, participaron varios profe-
sionales de dicha empresa minera y
estudiantes de la carrera de ingenie-
ría de minas de la mencionada casa
de estudios peruana.
El Ing. Mario Cedrón Lassús, pro-
fesor principal de la Facultad de Inge-
niería de Minas de la PUCP, destacó
que estos cursos se hayan realizado
de manera presencial con personas
especialistas de primera categoría en
las áreas de geología, operaciones
mineras, mantenimiento de equipo,
procesamiento de minerales, entre
otros temas. Agregó que otras com-
pañías mineras como Buenaventura
han mostrado interés por estos cur-
sos y que incluso han enviado a sus
trabajadores para que puedan ampliar
sus conocimientos y luego puedan
aplicarlos en sus operaciones.
También habló de la gran dedica-
ción de las empresas organizadoras.
“Esto ha generado un gran esfuer-
zo y fuerte inversión pero la idea es
traer los últimos conocimientos en
cada área, traer una nueva visión de
tecnología de punta porque la indus-
tria minera está experimentado una
fuerte alza en los costos y la única
manera de combatir esta alza es
siendo más productivos y para ser
más productivos hay que tener más
conocimientos, ser más eficientes e
incorporar nuevas y más productivas
tecnologías”, enfatizó.
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evento
Señaló que los nuevos conceptos,
tecnología y conocimientos para la
minería se encuentran en los países
mineros desarrollados como Cana-
dá, Australia, Estados Unidos, entre
otros, y eso es lo que se busca con
estos cursos, gracias a la participa-
ción de expositores internacionales
de primera línea.
Por su parte Daniel Torrealva
Dávila, Decano de la Facultad de
Ciencias e Ingeniería de la PUCP,
manifestó que estos cursos son una
oportunidad para que los profesiona-
les peruanos y estudiantes tengan
acceso al conocimiento impartido
por especialistas de primer nivel.
“Es fundamental que los alumnos
estén expuestos no solamente al
conocimiento de sus profesores
sino también al conocimiento que
viene de afuera (extranjero). Saber
lo que pasa en el primer mundo es
una ventaja enorme y les abre la
mente al conocimiento, lo que les
permite internalizar y valorar lo que
están aprendiendo en los salones de
clases. Eso motiva a los alumnos a
interesarse aun más por su carrera”,
puntualizó.
Temas tratados
• Modelación de aguas subterrá-
neas en minería. El primer día
del curso comenzó con una intro-
ducción básica y un repaso de la
teoría de flujo de aguas subte-
rráneas. Se abarcaron los fun-
damentos básicos para crear un
modelo de infiltración, así como
los problemas comunes relacio-
nados con modelación hidrogeo-
lógica en 2D/3D. Se analizaron los
aspectos más frecuentes relacio-nados con la modelación numéri-
ca en 2D y 3D que se encuentran
en la faena minera. Igualmente,
se presentaron los métodos 3D
comúnmente usados para repre-
sentar la geometría de modelos
tridimensionales.
El segundo día estuvo enfoca-
do al estudio del régimen hidro-
geológico en medio no saturado,
complementado con la evalua-
ción del componente climático y
los análisis de consolidación de
terrenos deformables. Se abor-
daron las bases para el desarrollo
de análisis en medios no satura-
dos, así como los métodos para
determinar las propiedades del
suelo en este tipo de condiciones.
Se hizo una particular atención
al análisis aplicado a los dise-
ños de capas de recubrimiento
superficial para la remediación de
sitios utilizados como botaderos o
depósitos de relaves. Se incluye-
ron también las nuevas metodo-
logías disponibles para el análisis
de los materiales susceptibles a
deformación contenidos en rela-
ves, en 1D, 2D y 3D. Se discutió
la aplicación de técnicas de refi-
namiento automático de mallas
con el fin de mejorar la conver-
gencia y mejorar la exactitud de
los cálculos.
• Diseño de taludes en minas a
tajo abierto. Este curso presentó
una visión general del proceso
de diseño de taludes en minas a
tajo abierto. El primer día, el curso
comenzó con una descripción y
revisión de las bases fundamenta-
les de diseño de taludes, y luego
se trabajó la recopilación de datosde campo y técnicas de asegura-
miento y control de calidad hasta
el desarrollo de los modelos de
componentes individuales que
se usan para definir el modelo
geotécnico. En el segundo día,
se analizan diferentes métodos
y consideraciones de diseño de
taludes y se presentaron técnicas
típicas de manejo y monitoreo de
los taludes para evaluar el com-
portamiento y el desempeño delos diseños de taludes aplicados.
El curso finalizó con una discusión
de buenas prácticas para optimi-
zar los diseños de taludes.
• Técnicas avanzadas en tritura-
ción y molienda. En este curso se
estudiaron técnicas avanzadas en
trituración y molienda, ofreciendo
una comprensión holística de la
materia. Se abarcó el desarrollo de
procesos, balances metalúrgicos,
muestreos y análisis de tamaños.
También se estudió la teoría de la
conminución y cómo ésta se rela-
ciona con las leyes de trituración
y molienda, así como el equipo
involucrado en el proceso de tri-
turación y molienda, ofrece una
base para comprender el diseño
de la planta. Los medios de eva-
luación y modelación de los pro-
cesos de trituración y molienda
se entienden con referencia a los
procesos de optimización. También
se presentaron la molienda y cla-
sificación por tamaños, así como
gastos energéticos y relaciones
de costo/desempeño. Este curso
brindó conocimiento de técnicas
avanzadas de trituración y molien-
da y estuvo dirigido a gerentes de
proyectos, gerentes de procesos,
gerentes de materiales, gerentes
técnicos, gerentes de operaciones
y personal de operaciones de la
planta de procesamiento. Tam-
bién es de utilidad para ingenie-
ros, investigadores, académicos,
estudiantes, proveedores, meta-
lurgistas y tecnólogos.
Expositores
Felipe Capdeville-Pérez, ingeniero
geotécnico y expositor de uno delos temas, destacó la participación
de los asistentes a estos cursos y lo
importante que es para ellos esta
capacitación. “Encuentro que la gen-
te que está participando está muy
interesada ya que hacen muchas
preguntas y comentarios y los cursos
son muy dinámicos. La mayoría de
los participantes vienen de proyectos
mineros quieren saber cómo pueden
aplicar todo lo que ellos están viendo
en sus propios proyectos”.Indicó que la interacción que
se logra en cada uno de los temas
que se dicta genera que ellos (los
expositores) también aprendan de
los casos que cada faena tiene en
específico: “Todo el mundo com-
parte su experiencia ya que todos
los participantes tienen experiencia
y eso ayuda mucho a elevar el nivel
de ingeniería para los participantes
y para nosotros como consultores”,
manifestó el especialista.
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técnico
Por:
Reynaldo Mayorca Castillo y Giancarlo Sotelo Cabrera
ABB SA. , División Process Automation Perú.
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Un enfoque estratégico de cómo usar la información paradar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.
Control optimizante
para regulación del consumo floculante en
espesadores de relaves
En el presente trabajo se desarrolla una estra-
tegia de control optimal para la regulación de
la densidad de descarga y turbidez del agua
clarificada en una espesador de relave a través de
la dosificación eficiente de floculante. La estructura
de control presentada toma en cuenta los criterios
de desempeño que es una medida de la calidad del
comportamiento o evolución de las variables. Uno de
los criterios de desempeño utilizado es el de tiempo
mínimo, es decir, se busca la acción de control que
produzca la trayectoria tal que el tiempo en alcanzar la
referencia de densidad y turbidez sea el mínimo posi-
ble conllevando a un menor consumo de floculante.
Asimismo se atribuye una penalidad a las transiciones
de estado que se alejan demasiado de los valores de
referencia o setpoint, con lo cual se trata de satis-
facer un error aceptable en alcanzar las referencias.
Para el desarrollo de la estrategia de control se han
obtenido modelos del sistema basado en la respuesta
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transitoria a los cambios de flujo de f loculante.
Los modelos han sido tratados para determi-
nar las ganancias del controlador óptimo y se
realizan simulaciones para verificar su funcio-
nalidad e implementación.
La optimización y control de sistemas
de espesamiento continuo sigue siendo un
problema vigente ya que la recuperación de
agua en plantas de procesamiento mineras,
el costo de los reactivos floculantes y de los
insumos son problemas actuales que se agu-
dizarán en el futuro.
Es bien conocido el efecto de los flocu-
lantes en la velocidad de sedimentación del
sólido a diversas concentraciones de sólido
y cantidades de floculante. La experiencia ha
demostrado que hay numerosos espesadores
en muchas empresas mineras nacionales que
no operan en forma eficiente y que requie-
ren, para mejorar su eficiencia, de un estu-
dio de optimización. Este trabajo requiere el
estudio de los parámetros de espesamiento
de la pulpa, de la cuantificación de reactivos
floculantes y su adición, de la forma de ali-
mentación y dispersión del floculante, de la
autodilución, de la forma de la descarga, de
la reología del sedimento y del funcionamien-
to de las rastras, así como de la medición de
variables como concentración de descarga,
de presión del fondo, de nivel del sedimento
y de turbidez de agua.
Las estrategias de control tradicionalesse basan en considerar la mayor cantidad
de variables que sea posible: densidad
de la pulpa de descarga, dens idad y flujo
másico de la pulpa que ingresa, nivel de
sedimento, torque de la rastra, presión
en las paredes, turbidez del agua clari-
ficada, etc. Se configuran y se prueban
controladore s basados en las estrategias
de lazo cerrado PID y sus variantes, lógica
difusa y funciones de pertenencia, etc.
El presente trabajo presenta una estra-
tegia basada en un controlador optimal.la cual se obtiene mediante el uso de
modelos de respuesta dinámica dentro
de los parámetros de operación normal
de un espesador de prueba.
La estrategia LQR (Linear Quadratic
Regulator)
El controlador LQR es un control por reali-
mentación del vector de estado de forma:
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técnico
88
La dinámica descrita por cada variable en espe-
cífico representa una respuesta al escalón, donde
la amplitud de inicio y la amplitud final del escalón,
cuantifican la variación de dosificación de flujo de flo-
culante (m3/hr) a fin de llevar los estados a un punto
de referencia deseado.
Considérese el siguiente modelo de primer orden
descrito por Eq. 3.
Calculando los parámetros K, L, T de la Eq. 3. para las
variables densidad y turbidez respectivamente, se obtiene:
• Modelo Densidad de descarga-Floculante:
• Modelo Turbidez-Floculante:
La estrategia de control óptima se aplicará al sis-
tema discretizado, por lo cual es necesario discretizar
el sistema antes de aplicar la estrategia de control. La
discretización del sistema se realizará por intermedio
de la herramienta de programación MATLAB.
Estrategia de controlLa estrategia de control a utilizar comienza con el cál-
culo de ganancias óptimas con la finalidad de obtener
la trayectoria óptima de la señal de control a fin de
minimizar la dosificación de floculante.
R: matriz que penaliza la señal de control.
X1: Densidad de relave (g/ l).
X2: Turbidez de agua clarificada (%).
K: Ganancia de realimentación de estado óptima.
Ki: Integrador.
Tabla Nº 1
R([X1,X2])K Ki
[5000;90000]
X1 1.9679 -0.0283
X2 1.9832 -0.0067
R([X1,X2]) K Ki
[5000;120000]
X1 1.9679 -0.0283
X2 1.9831 -0.0058
R([X1,X2]) K Ki
[2000;90000]
X1 1.9753 -0.0447
X2 1.9832 -0.0067
Desarrollo de los modelos Densidad-
Turbidez-Floculante.
Las consideraciones para la obtención del modelo se basan
en la continuidad de la operación del espesador y son:
• El proceso de espesamiento es continuo y la estrategia
de control óptima se desenvuelve a partir de condicio-
nes operativas normales.
• Se cumple la fenomenología del proceso y las condicio-
nes de mezcla entre el floculante y la alimentación son
perturbaciones que no están incluidas en el modelo.
• Para la densidad, el modelo es del tipo entrada-salida
por lo se considera la densidad de descarga del espe-
sador y no el perfil de densidades.
• Para la turbidez, el modelo también es de entrada-
salida por lo que se considera la turbidez en el punto
de acopio de agua clarificada.
Los modelos a desarrollar tienen la dinámica mostrada
en los Gráficos N°3 y N°4.
Gráfico N0 3:Respuesta transitoria en lazo abierto de la densi-dad de descarga al cambio de flujo de floculante,densidad (g/l), dosificación de floculante (l/min)
1580
1560
1540
1520
8
7
6
4
0 100 200 300 400 500 600 700
0 100 200 300 400 500 600 700
d o s a g e f l o c c u l a n t
u n d e r f l o w
d e n s i t y
Gráfico N0 4:Respuesta transitoria en lazo abierto de la turbidezdel agua clarificada al cambio de flujo de floculante,
turbidez (%), dosificación de floculante (l/min)
40
30
20
10
8
7
6
4
0 100 200 300 400 500 600 700
0 100 200 300 400 500 600 700
d o s a g e f l o c c u l a n t
t u r b i d i t y
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técnico
Gráfico N0 5:Modelo Integral de una solución BI
1500 X
X
scope
Set Point Inregrador d iscreto
y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)
DensidadModelo discreto del sistema
TurbidezModelo discreto del sistema
y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)
Ganancia de realimentación óptima del sistema Turbidez
Ganancia de realimentación óptima del sistema Densidad
-C- -dki -C-
-dk
-C-
-tk
21.46
2.2
-C- -tki
X
X
K Tsz-1
+
++
++
–
Al obtener los valores de K y Ki se simula el siste-ma empleando el modelo SIMULINK del Gráfico N°5.
Resultados
Cada grupo de valores de K y Ki se simula para obte-
ner un resultado del valor de los estados dando la
referencia a uno de ellos.
• Con R[X1,X2] :[5000;90000] el error de X1 (den-
sidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor
de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar
valores no aceptables (ver Gráfico N°6).
• El consumo totalizado de floculante en esta simu-
lación es aproximadamente 44 l durante el tran-sitorio, luego el consumo es constante.
• Con R[X1,X2] :[5000;120000] el error de X1 (den-
sidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor
de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar
valores aceptables (ver Gráfico N°7).
• El consumo totalizado de floculante en esta simu-
lación es aproximadamente 134 l durante el tran-
sitorio, luego el consumo es constante.
• Con R[X1,X2] :[2000;90000] el error de X1 (den-
sidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor
de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar
valores no aceptables (ver Gráf ico N°8).
Gráfico N°6Curva de simulación de la respuesta de X1: Den-
sidad (gráfica superior) y X2: Turbidez (Gráficainferior), considerando R[X1,X2] :[5000;90000].
1500
1450
1400
40
35
30
25
0 100 200 300 400
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producto
Polines y rodillos
para fajas transportadoras
Ayudan al rápido y eficiente traslado de material.
92
L os polines o estaciones son
los elementos encargados desoportar la cinta transporta-
dora y su carga. Se componen de
una estructura base y de uno o más
rodillos sobre los que se apoya la
cinta. Estos elementos cumplen un
rol clave en la eficiencia y durabi-
lidad del transportador, ya que de
ellos depende la continuidad del
movimiento de materiales.
Los polines están diseñados
para trabajar en condiciones extre-
mas de temperatura, humedad y
contaminación ambiental. El efi-
ciente diseño de los componentesinteriores y la calidad de la manufactura
garantizan un funcionamiento sin con-
tratiempos y una larga vida útil.
Sello de protección del
rodamiento
Para evitar los problemas de con-
taminación, oxidación y emulsión
del lubricante del rodamiento, el
sello de protección del rodamiento
de los rodillos tiene los siguientes
atributos:
• Los rodamientos son comple-
tamente llenados con grasa yen el sello laberinto también se
deposita un volumen importan-
te de ella.
• El lado interior de cada rodamien-
to está protegido por un sello
plástico o metálico dependiendo
de la aplicación.
• Adicionalmente un sello exter -
no metálico provee protección
en el punto de entrada al dejar
una mínima holgura entre éste
y el eje.
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93
producto
Equilibrio y Runout Total (TIR)
Un desequilibrio de los rodillos
puede producir vibraciones des-
tructivas en el polín y la estructu-
ra, con lo cual se reduce la vida
útil del sistema. Se puede contro-
lar el equilibrio exterior de todos
sus rodillos durante el proceso y
en pruebas individuales después
del armado, asimismo, el manto
de los rodillos se revisa regular-
mente durante la fabricación para
asegurar el cumplimiento de los
estándares de calidad estable-
cidos.
Resistencia a la rotación
La resistencia a la rotación incide
directamente en el consumo de
energía, las tensiones de partida y,
en algunos casos, en la duración del
manto del rodillo que se desgasta al
no ser capaz de alcanzar la veloci-
dad de la correa que sostiene. RIVET
tiene un diseño único de sello que
minimiza esta resistencia, ahorran-
do energía y aumentando la vida útil
del rodillo.
Rodamientos y Eje
Los rodamientos y ejes son de acuer-
do a las condiciones de trabajo de
los rodillos, cumpliendo al menos las
siguientes condiciones:
• Satisfacer los criterios de deflexión
sin aumentar desmesuradamente
el diámetro entre rodamientos del
eje.
• Aceptar satisfactoriamente la
carga axial generada por el movi-miento de la cinta transportadora
a través del manto del rodillo.
• Conservar la grasa, lo que permite
un largo período de operación sin
una nueva lubricación.
• Minimizar la fricción, para reducir
al mínimo la potencia necesaria
para mover los rodillos.
• Permitir diámetros prácticos del
eje que satisfagan los criterios de
deflexión de los rodamientos.
• En caso que se excedan los lími-
tes de deflexión angular, el efecto
en los rodamientos de bolas es
menos crítico que en los otros
tipos de rodamientos.
Tapas y Tubos
Las tapas de los polines son fabrica-
das a partir de un fleje de acero de
grueso espesor. Son concéntricas y
de la dimensión correcta como para
ajustarse a los rodamientos y sellos
seleccionados.El tubo de acero del polín se propor-
ciona en diferentes diámetros y espeso-
res dependiendo de la aplicación. Sus
extremos son preparados con técnicas
que permiten el perfecto alojamiento
de las tapas, de forma de garantizar su
concentricidad. El proceso de soldadu-
ra de la tapa y el tubo es automático
y garantiza la concentricidad de todo
el sistema.
Rodamientos y Eje
Los rodamientos y ejes son de acuer-
do a las condiciones de trabajo de
los rodillos, cumpliendo al menos las
siguientes condiciones:
• Satisfacer los criterios de deflexión
sin aumentar desmesuradamente
el diámetro entre rodamientos del
eje.
• Aceptar satisfactoriamente lacarga axial generada por el movi-
miento de la cinta transportadora
a través del manto del rodillo.
Las tapas de los polines son
fabricadas a partir de un fleje de
acero de grueso espesor.
Un desequilibrio de los rodillos
puede producir vibraciones
destructivas en el polín y la
estructura, con lo cual se reduce la
vida útil del sistema.
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técnico
Por:
Jorge Fernando Lozano Fernández
Minera Barrick Misquichilca SA.
96
Un enfoque estratégico de cómo usar la información paradar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.
Simulación y optimización de acarreo
en planes de minado
U
no de los pilares más importantes en la rea-
lización de los planes de minado es la deter-
minación de la cantidad de volquetes y su
uso adecuado en base a las prioridades existentes.
El objetivo: cumplir con la estrategia determinada en
un Plan de Minado.
El dimensionamiento de flota actual se realiza bajo
un esquema de foto instantánea; considera variables
en estado estacionario y desestima la variabilidad de
las condiciones con que se realiza un plan de mina-
do. Esto implica que el cálculo sea una aproximación
algebraica que difiere de la realidad.
Dado este esquema, se ha diseñado un software
cuyo objetivo es reconstruir el plan de minado. Para
ello hace uso de la simulación de eventos discretos
y algoritmos de asignación que buscan maximizar la
cobertura de pala global de la mina. Esto es lo que
lo hace realmente potente dado que, en tiempo real
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97
técnico
de simulación, el sistema evalúa a qué pala le con-
viene enviar un volquete con el objetivo de maximi-
zar su productividad. Adicionalmente se ha incluido
el modelo de bloques dentro del programa para que
la asignación de material sea de acuerdo al avance
de minado.
Para analizar los resultados y determinar la flota
óptima usaremos el concepto de análisis QHC y CP,
que son las gráficas que darán el rango de resultados.
El análisis QHC se refiere a la gráfica Queue*Hang
vs Mining Cost y es aquí donde se visualiza el com-
portamiento económico del sistema, y donde se pue-
de teorizar que el mínimo costo ocurre al maximizar
el producto de porcentaje de cola por el de espera.
La determinación de la flota óptima se obtendrá al
combinar la gráfica QHC con la gráfica CP (Mining Cost
Vs Production), y es donde se evaluarán las opciones
que puedan mejorar el plan de producción.
Objetivos
Utilizar la simulación como herramienta para dimen-
sionar la flota de acarreo y algoritmos de optimiza-
ción de mínima ruta para distribuir de manera ópti-
ma la flota en las diferentes Fases de Minado, con
la finalidad de maximizar la producción y minimizar
las esperas y colas, de tal forma que se cumpla con
la estrategia de producción del Plan de Minado. Esto
permitirá maximizar las ventas y minimizar los costos.
Fundamento
El siguiente programa se basa en la generación de
transacciones en función del tiempo el cual, paranuestro caso en particular, representará a los vol-
quetes. Cada transacción se generará siguiendo
alguna distribución de frecuencias o una medida de
tendencia central.
Cada transacción recorrerá las rutas de la mina
que, para el programa, serán transacciones de tiem-
po. Cada transacción de tiempo estará modelada
según la velocidad de los volquetes, gradientes y las
condiciones de rodadura.
Cada transacción deberá llegar a una pala o bota-
dero en algún momento. Si la transacción llega al
sistema de carguío o de descarga, preguntará si estáocupada, si esto ocurriera, el sistema controlaría la
cola, y solo hasta que este desocupado el sistema,
la transacción podrá ingresar y ser atendida.
Cuando el sistema de carguío termina de atender a
una transacción, esta se preguntará si dicha carga es
mineral o desmonte. Para esto el sistema tiene una
distribución de material por tonelaje que controlará
el destino del material.
Cuando una transacción regresa del Botadero o
Chancadora será asignada en función de un algoritmo,
cuya función objetivo es minimizar las colas y maxi-
mizar la cobertura de pala. Este algoritmo trabaja en
tiempo real, tomando información de colas y posibles
colas en cada frente de carguío.
En líneas generales, se simula el trabajo de los
volquetes y se optimiza el ciclo de acar reo con el
algoritmo mencionado anteriormente, con el objetivo
de encontrar la mejor producción para una realidad
específica.
Fundamento Matemático de Asignación
El volquete, al regresar de una zona de descarga, tiene
la oportunidad de ir a lugares de atención, pero solo
un conjunto limitado de soluciones asegurará que sea
atendido en el menor tiempo posible.
Para identificar qué ruta es la idónea, analizaremos
una ruta y generalizaremos el resultado. Por ejemplo,
si un volquete desea definir a qué pala tendría que ir
debe conocer algún factor que le indique por dónde
ir. Este factor podría ser el resultado del siguiente
razonamiento: sería ideal que un volquete llegue a la
pala y sea atendido justo a tiempo, es decir, sin que
haga cola y sin que la pala espere.
Según las consideraciones anteriores podríamos
definir el siguiente factor CP cuya fórmula la pode-
mos ver en la fórmula Eq.1. Este factor mide el tiem-
po de atención total de la pala versus el tiempo de
acarreo total a dicha pala desde un punto dado en
la mina.
CP(i) =
ti(Eq.1)
∑ki j(Qi*(tci+tsi)+ =1(ti-tij)+ki*(tci+tsi))
Donde j pertenece al conjunto [1, k] y k pertenece
a los enteros positivos. La ruta j es la ruta hacia la
Pala i desde el punto de análisis.
Donde:
• Qi: Cola actual en la Pala i.
• tci: Tiempo de carguío de la Pala i.
• tsi: Tiempo de cuadrado en la Pala i.
• ti: Tiempo de acarreo hacia la Pala i.
Entonces ti= di/vi
• tji: Tiempo de acarreo hacia la Pala i de los volque-
tes que están en la ruta j.• i: pala en cuestión.
• k: volquetes en ruta asignados a la Pala i.
• di: distancia hacia la Pala i.
• vi: velocidad hacia la Pala i.
Consideremos los siguientes valores y significados
de CP (i):
CP (i) = 1: Significa que el volquete llegará jus-
to a tiempo sin hacer cola y sin ocasionar que la
pala espere.
CP (i) > 1: El volquete hace cola.
CP (i) < 1: La pala espera.
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98
técnico
Si tenemos un conjunto de CP (i) tal que i per te-
nece al conjunto [1, n] y n pertenece a los enteros
positivos.
Si dentro del conjunto CP (i) existe un valor de
CP (i) = 1, entonces hemos encontrado la solución;
de lo contrario, tenemos que dividir el conjunto de
soluciones en dos subconjuntos, los que pertene-
cen al intervalo]0; 1[y los que pertenecen al inter-
valo]1, ∞+ [.
Entonces se definen los conjuntos:
• P = {CP (i) / 0 < CP (i) < 1} para todo MF (i)
que pertenece a los números racionales positi-
vos. Este conjunto son aquellos destinos donde
la Pala espera.
• V = {CP (i) / CP (i) > 1} para todo MF (i) que
pertenece a los números racionales positivos.
Este conjunto son aquellos destinos donde los
volquetes asignados hacen cola.
Luego calculamos la función mínima de P (Min
{P}); esto nos asegurará que para este conjunto el
Min (P) es la solución que más tiempo de espera
pueda ocurrir en la pala. También calcularemos la
función mínima de V (Min {V}), lo que nos asegu-
rará que para este segundo conjunto el Min (V) es
la solución de que menos tiempo de espera puede
ocurrir en los volquetes.
Es lógico que la ruta a elegir sea la que maximi-
ce la cobertura de pala como sistema. Se pueden
encontrar tres posibilidades tales como:
• Solo exista el conjunto P; entonces la solución
será la función Min (P). En este caso el sistema
asignará recursos a la Pala que menos cobertu -ra tenga para, de esta manera, incrementar la
cobertura del sistema de manera sostenida.
• Solo exista el conjunto M, entonces la solución
será la función Min (M).
• Aunque existen los conjuntos P y M, en este caso
es mejor invertir recursos en maximizar la cober-
tura de Pala escogiendo la función Min (P).
Pero la mejor forma de poder obtener la ruta ideal,
de tal manera que la cobertura de pala global se
maximice, es simular para todas las posibles palas
cómo se comporta la cobertura de pala del sistemaconsiderando, que el volquete es asignado a dicha
pala y escoger qué ruta maximiza la cobertura de
pala global.
En este caso el algoritmo incluye dentro de
su CP (i) al volquete en cuestión para analizar
qué pasa con la cobertura de Pala (CP (i)) si
decide ir a dicha Pala. Como se muestra en la
fórmula Eq.2.
=
CP(i)
ti
( )(Eq.2)
∑ki j(Qi*(tci+tsi)+ =1(ti-tji)+(ki+1) * (tci+tsi))
Donde j pertenece al conjunto [1, ki] y ki perte-
nece a los enteros positivos.
Considerando todas las posibles combinaciones
tenemos la Cobertura de Pala Global (CPG (i, m)) que
es la CPG de la Mina cuando el vo lquete decide ir a
la Pala i= m dónde i pertenece al conjunto [1, n],
como se muestra en la fórmula Eq. 3.
CPG(i,m)=
(Eq.3)∑ki j
∑ki j
=1(Qi+ki)*(tci+tsi)+
=1[(ti-tij)+ki*((tci+tsi))] + tsm+tcm
∑i=ni=n
ti
En el instante en que el volquete decide ser asig-
nado, el sistema calcula en línea todas las combina-
ciones posibles y decide sobre la pala que maximiza
la cobertura de pala global.
En todos los casos es evidente que se tendrá
cola dado que lo que busca el sistema es maximi-
zar la cober tura global del sistema y, de esta mane-
ra, maximizar la producción. La cola es parte de la
optimización y, dependiendo del plan de minado,
tendrá un valor aceptable que asegure una cober -
tura de pala dada y que esta, a su vez, asegure la
producción planeada.
El primer algoritmo que se describió buscaba qué
pala tiene la menor cobertura y asignaba volquetes
a dicha pala, mientras que el segundo algoritmo
trabajaba en forma integral y buscaba maximizar la
cobertura de pala del sistema.
Prioridad de Fases de Minado
Al usar los algoritmos mencionados anteriormente es
evidente que el sistema buscará siempre maximizar
su cobertura de Pala Global para, de esta manera,
maximizar su producción y minimizar el costo de
minado. Esta filosofía está bien hasta que analiza-
mos la prioridad de las fases de minado; esto quie-
re decir que no necesariamente la mejor opción del
sistema es la mejor opción para el desarrollo de la
mina, dado que no solo se tiene que cumplir con un
tonelaje total sino también con un tonelaje por fase.Para ello el programa tiene un algoritmo que reali-
za el balance de Fases en tiempo real para asignar a
un volquete. Para cuestiones de análisis es necesario
ejecutar el sistema primero sin el balance de Fases
que sería el optimo en producción, y luego restrin-
girlo con el balance de Fases para ver el impacto en
la producción global.
En algunos sistemas no se notará la diferencia
pero en un sistema donde el desmonte es prioridad
de alguna Fase y ésta se encuentra en una zona
profunda, se evidencia que la restricción al sistema
origina menos producción que el optimo.
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técnico
Resultados generales: análisis y determina-
ción de flota óptima
Como se comentó en la introducción, en la toma de
una decisión con respecto a la flota elegida para
cumplir un plan de minado es necesario de alguna
herramienta que permita balancear el lado econó-
mico como de producción. Para ello vamos a hacer
uso de los análisis QHC y CP.
• Análisis Queue*Hang vs. Mining Cost (QHC).
Este análisis realiza la evaluación del Gráfico N°1.
Gráfico N0 1:
Esta gráfica nos muestra como la función costo
de minado es inversamente proporcional con res-
pecto a la función Queue*Hang (QH) y cómo, para
encontrar el mínimo costo, se obtiene el máximo de
la función compuesta QH.
Es decir, al inicio y con pocos volquetes en el sistema,la espera en la pala es alta y por ende, el tamaño de la
cola es pequeño o no existe. A medida que al sistema
se le adicionan volquetes, éste buscará optimizarlo y
baja el costo de minado dado que la espera disminu-
ye y, en este caso, el costo baja rápidamente con una
gradiente negativa alta.
Con la adición de volquetes el sistema, con sus algo-
ritmos de optimización, se busca mantener una cobertu-
ra de pala óptima y se logra disminuir el costo de mina-
do. Como resultado, también se logra el mínimo de la
función costo y el llegar a un equilibrio entre la cola y la
espera. Este equilibrio es el máximo de la función QH.Pero el sistema, a pesar de llegar al supuesto
mínimo de la función costo, puede seguir incremen-
tando su producción y manteniendo un costo muy
cerca al mínimo y esto es lo que se ha denominado
la zona de optimización o umbral de optimización
(UO). Esta zona se mantiene inalterable en costo
de minado y es donde es posible analizar el costo
de oportunidad de usar más volquetes que el ópti-
mo, con el objetivo de incrementar producción. En
el futuro podría lograrse más beneficios en el desa-
rrollo de la mina por entregar zonas de mineral de
alta ley, en el menor tiempo posible.
En la zona UO, el sistema se vuelve inestable dado
que la cola empieza a manifestarse de una mane-
ra más importante y esto origina que la función QH
empieza a crecer con una gradiente positiva. Depen-
diendo del costo horario de volquetes, la función QH
puede crecer más o menos rápido. Es en esta zona
donde la producción empieza a crecer de una mane-
ra más desacelerada hasta mantenerse constante,
dado que el sistema se saturó y llegó al máximo.
Para entender el comportamiento de la función
QH analicemos el siguiente Gráfico (ver Gráfico
N°2). Se ve que el incremento de horas de cola
corresponde gradualmente al decremento de horas
de espera y que, pasada la zona UO, la cola crece
de forma acelerada. De igual forma, en el Gráfico
N°3 se puede ver como la cola se incrementa gra-
dualmente y el tonelaje minado se mantiene cons-
tante en cierto punto, pues el sistema llegó a su
máxima capacidad.
Cabe indicar que cualquier plan de minado puede
llegar a manejarse bajo un esquema de mínimo cos-
to o optimizar el análisis en la zona UO, obteniendo
un %Hang y un %Queue esperados, dependiendo de
las condiciones de la mina. Esto es un indicador que
sirve para controlar operativamente el cumplimiento
del plan de minado.
Gráfico N0 2:
Gráfico N0
3:
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técnico
Gráfico N0 5:Simulación gráfica
CRUSHER
CALLEJÓN
RMPCHANCADORA
FASE 7
FASE 58
CARRETERA
NUEVA
EX TOPICO ASWC
SWC
Criterios de dimensionamientoPodemos definir dos enfoques de planificación dentro de
la determinación de la flota adecuada.
Estos son los siguientes:
• Planeamiento Corto Plazo.
• Planeamiento Largo Plazo.
• Planeamiento corto plazo. En este caso tenemos un
plan de minado a ejecutar y un conjunto de volquetes
como capacidad de acarreo; por ende, mi objetivo será
maximizar la producción y buscar minimizar los cos-tos y para ello usaremos el criterio simple de análisis
QHC y CP pero con la limitante de tener una capa-
cidad de volquetes ya pre establecida. Si el análisis
QHC y CP nos indica un requerimiento de volquetes
mayor al actual, se tendrán que analizar las variables
de velocidad, capacidades y velocidades de carguío,
disponibilidad y utilización de volquetes para buscar
una solución pero, si no hay forma de arreglar esto, se
tendrá que revisar el plan de minado y proponer rutas
temporales que mejoren la capacidad de acarreo.
En caso el requerimiento sea menor al actual se tiene
la posibilidad de optimizar el plan y superar el plan deminado incrementando el uso de volquetes y dismi-
nuyendo las esperas bajo la zona UO.
• Planeamiento largo plazo. En este escenario es
donde se decide cuántos volquetes por periodo se
necesitarán para cumplir con el plan de minado. Dado
un plan de minado, el requerimiento de volquetes
usualmente es una curva creciente y por periodos
constantes, incrementándose a lo largo del tiempo por
incremento en la profundidad de la mina e incremento
de la altura de los botaderos y zonas de apilamiento,
y también al aumentar la relación desmonte-mineral
de la mina. Por ejemplo, si se mantiene constante el
tonelaje de mineral al proceso pero el desmonte se
incrementa, estamos ante un cambio de la relación
desmonte-mineral y esto puede obedecer al desarrollo
de una Fase en desmonte, generando un incremento
de volquetes dependiendo de la ubicación del bota-
dero.
Para este caso vamos a usar las gráficas anidadas
de QHC como se muestra a continuación (ver Grá-
fico N°6).
Gráfico N0 6:
Vemos que se debe buscar una tendencia para la
adquisición de volquetes, de tal manera que asegure el
cumplimiento del Plan de Producción.
Por ejemplo, en la gráfica anterior, el requerimiento
del periodo 1203 es de 14 volquetes pero en los demás
periodos dentro del mismo año es de 19, así que sería
inconsistente adquirir solo 14.Lo que se desea es siempre buscar una gráfica cre -
ciente que por periodo mantenga un uso casi constante
de volquetes, ya que este varía cuando hay un incre-
mento en la producción o profundización de la mina.
Este requerimiento se puede ver afectado al incluir el
reemplazo de equipos.
Como se muestra en el Gráfico N°7, el requerimiento
de volquetes varía en el tiempo en función del plan de
minado, su estrategia de optimización y las condiciones
de diseño presentes en su momento.
Gráfico N0 7:
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103
técnico
El costo de minado es otra de las variables que pue-
den tener variaciones y su análisis es interesante para
identificar oportunidades de incrementar la producción,
manteniendo un costo dentro de la zona UO.
Gráfico N0 8:Costo plan largo plazo
Análisis real vs. simulación
De la simulación de planes de minado es posible encon-
trar una gráfica que nos muestre la estrecha relación
entre lo que se ve en la vida real y lo que la simulación
nos brinda. En el Gráfico N°9 podemos visualizar los datos
de una operación real y en el Gráfico N°10, los datos pro-
ducto de la simulación.
Gráfico N0 9:Data real
Gráfico N0 10:Data simulada
La data simulada de un plan de minado se aproxima
mucho a la data real. De esta gráfica surge una relación
con el tonelaje (que no era evidente en la gráfica QH) y
que se observa en el Gráfico N°11.
Gráfico N0 11:Relación Tonelaje vs. QH
Gráfico N0 12:Relacion QH vs. costo
Gráfico N0 13:Relación real (en toneladas) vs. QH
Como se muestra en el Gráfico N°10, la gráfica de
Queue y Hang es de la forma:
Q(n)= F(n)/H(n)…………………………. (Eq. 3), de esto
se desprende la función:
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106
artículo
El sector minero
ante la crisis
L a caída del precio de los meta-
les ha provocado un incremen-
to significativo en los costos
operativos del sector minero. Si bien
tenemos la ventaja de ser competi-
tivos en comparación a los demás
países pertenecientes a este rubro
por las leyes de mineral más esta-
bles, la diversidad de minerales en
su operación que pueden compensarel efecto de la bajada de una cotiza-
ción con la subida de otro producto
y los costos de energía, también es
cierto que muchas empresas mine-
ras deberán replantear sus estrate-
gias operativas.
Se dice que en periodos de cri-
sis salen las mejores ideas. De esta
manera considero que ante este
acontecimiento debemos hacer un
alto en el camino y evaluar cada
centro de costos. Es fundamentalque cada empresa minera analice
qué es lo que ha logrado hasta el
momento mediante sus inversiones.
Lamentablemente, en perio-
dos de bonanza solemos olvidar la
importancia de planificar y priorizar
nuestras decisiones, y no tomamos
en cuenta los diversos escenarios
económicos que podrían presentar-
se a futuro. Todo esto repercute de
manera significativa en la sostenibili-
dad a largo plazo de estas empresas.
Es fundamental que cada empresa minera analice qué es lo que halogrado hasta el momento mediante sus inversiones.
Estoy seguro que actualmente
muchas empresas mineras se están
viendo obligadas a tomar medidas
con el fin de adaptarse a este periodo
de incertidumbre y volatilidad. Sugie-
ro que estos cambios se hagan de
manera paulatina y con una correcta
planificación. Los empresarios deben
tomar decisiones acertadas, y esto
sólo podrá lograrse evitando caer enel pánico de reducir costos a como
dé lugar.
Pienso que las empresas mineras
responsables que con el tiempo han
logrado una correcta planificación,
saldrán airosas ante el fin de la era
de los commodities.
Probablemente esto se deba a
que estas empresas han realizado
inversiones en tecnología de punta,
en una infraestructura adecuada, y se
han dotado de sistemas de seguridadintegral para salvaguardar a su capital
humano. Con respecto a esto último,
considero también que otro factor
protector ante esta crisis es la calidad
en la formación de los profesionales,
quienes finalmente serán los que
puedan proporcionar e idear estra-
tegias de desarrollo. Todo lo ante-
riormente mencionado sólo podrá
lograrse en tanto el Estado se haga
partícipe y lidere todos los procesos
subyacen dentro del sector minero.
No obstante, la función del Estado
debe darse de forma transparente
y clara: debemos contar con leyes y
procedimientos simples, concisos y
coherentes, los cuales deben de ser
cumplidos por todos los miembros de
la nación, sin excepción. Contamos
con proyectos mineros que superan
los US$ 50,000 millones y es real-
mente lamentable que por el conflic-to de intereses de muchos dirigentes
se vea afectado de manera negativa
el potencial social y económico de
regiones emergentes.
No olvidemos que son las leyes las
que sostienen a una nación y el cum-
plimiento de las mismas supone el
ejercicio de responsabilidad social. Esto
implica que todos estemos involucra-
dos a fin de lograr metas comunes que
traigan bienestar a la mayor cantidad
de personas. Para esto, el Estado debefomentar el diálogo y acercamiento
entre empresas mineras y comunida-
des, reconociendo al otro, tomando
en cuenta las diferencias culturales y
promoviendo la equidad social.
El sector minero cumple un rol fun-
damental en el Perú. Nuestra riqueza
en recursos minerales ha permitido
un desarrollo sostenido a lo largo de
los años, contribuyendo con el esta-
tus económico que poseemos en la
actualidad.
Por: Alberto Brocos GutiérrezIngeniero de Minas
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107
artículo
Por:
Mariel Grisolle Álvarez-Calderón
Gerente de Producto Autodesk en
DATCO Perú
Múltiples beneficios de la tecnología BIM aplicada
al sector minero
En la actualidad se exigen
constantemente resultados
de calidad, que ofrezcan un
menor costo y, sobretodo, una mayor
productividad en los proyectos enfo-
cados para el rubro tecnología hacia
el sector empresarial. Es por ello que
las empresas tienen mayor interés en
implementar tecnologías de la infor-
mación a sus modelos de negocio,
para así lograr una automatización en
sus procesos y economizar el tiempo
que se destina a la mano de obra.
Las diferentes compañías que exis-
ten en el mercado, principalmente las
que pertenecen al sector minería, pre-
sentan una necesidad más evidente
en el rubro de tecnología, debido a que
uno de los grandes objetivos de dichasempresas es obtener resultados mucho
más precisos, rápidos y que garanticen
la seguridad en la realización de la obra.
Es así que se crean diferentes herra-
mientas especializadas en brindar un
alto nivel tecnológico hacia las empre-
sas, y Building Information Modeling
(BIM) logra ser una de ellas.
BIM, metodología que ayuda al
desarrollo eficiente de los proyectos,
es una base de datos gráfica que tie-
ne como objetivo representar objetoso espacios de manera tridimensional.
Esta innovadora metodología permitirá
a las empresas mineras, desarrollar
sus proyectos reduciendo la proba-
bilidad de errores durante la obra.
Además de la visualización en 3D,
BIM permite presentar costos tentati-
vos que formarán parte del proyecto;
asimismo, mediante la creación de
parámetros personalizados, también
ayuda a realizar las operaciones y el
mantenimiento de la obra.
Gracias a la implementación de
BIM, las empresas mineras podrán
obtener una serie de beneficios, entre
ellos, la construcción de carreteras
que favorecen al transporte dentro
de la mina, con lo cual se calcula qué
tipos de tierras posee una carretera,
se incluye la información procesada
en una plataforma tridimensional y
se puede determinar cuál es la canti-
dad de metros cúbicos que se deben
extraer de la tierra. Es decir, se podrárealizar una comparación de cuánta
tierra se ha extraído, cuánto se tiene
que colocar y por último, calcular los
diferenciales. Además, es importante
señalar que cuando se crea un mode-
lo con la metodología BIM, no solo se
remite a la creación de una imagen
de manera tridimensional, sino que
se crea un modelo personalizado que
contiene una gran cantidad de datos
que serán de gran ayuda en la plani-
ficación de proyectos, cálculo de pre-supuestos y logística.
Por otra parte, BIM también ayu-
da a realizar una programación de
obra detallada para el sector minero,
mediante la creación de parámetros
para cada fase del proyecto, contan-
do así con una mayor organización
que refuerce la seguridad del traba-
jo. De igual manera, es importante
mencionar que el modelado visual de
un proyecto en las primeras etapas
del proceso de diseño promueve la
participación de las partes interesa-
das y mejora la comunicación entre
los propietarios, el equipo de diseño
y de cualquier otro actor en el proce-
so. Para finalizar, otro de los atributos
resaltantes que ofrece la metodología
BIM es la de facilitar la construcción
y desarrollo de proyectos con menor
impacto ambiental, debido a que sus
soluciones permiten aprovechar al
máximo los recursos con un menor
consumo de energía.Gracias a la implementación de la
metodología BIM, las empresas del
sector minero podrán tener un ahorro
promedio de hasta el 3.5% del costo
total del proyecto, generando así una
mayor productividad que llega a alcan-
zar hasta un 35% de mejora en la per-
formance del mismo.
Para concluir, podemos precisar que el
uso de BIM es la suma de una metodolo-
gía de trabajo y aplicaciones que se usan
con determinados objetivos que depen-den de información que debe ser creada
a través de un tipo de software específico;
las cuales impactan directamente en la
calidad, costo, tiempo y productividad de
los proyectos. Hoy en día las empresas
se encuentran implementando BIM por la
exactitud de sus resultados, logrando así
satisfacer las necesidades de las empre-
sas del sector minero, permitiéndoles
automatizar sus procesos como parte del
valor agregado que brindan dentro de su
modelo de negocio.
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técnico
108
Tratamiento de
efluentes industriales y domésticos por
ozonización
Minera Aurífera Retamas – Marsa.
El tratamiento de los efluentes del proceso
minero es uno de los principales problemas
tanto operativos como sociales que enfrenta la
industria minera. Estos efluentes contienen cantidades
variables de contaminantes, entre ellos metales, cia-
nuro, materia orgánica entre otros. Existen diferentes
métodos de tratamiento convencionales para eliminar-
los donde, en la mayoría de las veces, el consumo de
reactivos sumado a cierto equipamiento incrementan
los costos de operación. Así mismo, algunos de los
métodos disponibles hoy en día presentan problemas
con la generación de subproductos que son también,
en algunos casos, tóxicos.
Los resultados obtenidos con este nuevo sistema de
tratamiento para aguas industriales en el sector mine-
ro superaron las expectativas, llegando a obtener un
efluente por debajo de los NMP (nivel máximo permi-
sible) aplicables, obteniendo resultados que cumplen
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109
técnico
con la adecuación de los nuevos ECA (estándares de
calidad ambientales) del agua establecidos en el DS.
N°002-2010-MINAM, alcanzando una eficiencia que
supera el 90%. El sistema de tratamiento resulta ser
viable y económicamente rentable a corto plazo y ase-
gurando una operación sostenida.
El tratamiento nos permite trabajar con un recur-
so natural en abundancia sin alterar ni contaminar el
medio ambiente, acorde con nuestras políticas como
organización y en mérito a las certificaciones internacio-
nales de gestión obtenidas como es el caso de la triple
norma; garantizando con ello que el efluente industrial
tratado, que antes de ser vertido al cuerpo receptor,
esté libres de contaminantes metálicos y orgánicos
ya que ambos contaminantes serán influenciados y
controlados directamente por la oxidación con ozono.
Introducción
La demanda actual de la sociedad para la descontami-
nación de efluentes de diversos orígenes, materializa-
da en regulaciones por los sectores competentes que
cada vez son más exigentes en esta última década,
generan la necesidad de desarrollar nuevas tecnologías
de tratamiento y purificación. En el hecho práctico, la
aplicación de métodos de tratamiento debe tener en
cuenta –fundamentalmente- la naturaleza y las pro-
piedades físico-químicas del efluente a tratar.
En la actualidad, el tratamiento de agua industrial
se sustenta en el uso de insumos químicos, generan-
do un consumo de materia prima para su obtención,
en muchos casos generando subproductos residuales,
por lo que el uso de dichos insumos genera un costoconsiderable en un tratamiento activo y en su man-
tenimiento, lo cual amerita realizar costos compara-
tivos con nuevas tecnologías. Las tecnologías usadas
actualmente generan sub productos y acumulación de
residuos del material usado, los mismos que tienen
que ser dispuestos a un costo.
Este nuevo tratamiento de ozonización da alternativa
al uso de insumos ya que no amerita el agotamiento
de recursos naturales a diferencia de los tratamien-
tos convencionales, lo cual lo hace más sostenible.
El consumo de recursos aplicables a este nuevo tra-
tamiento no genera impactos negativos ni produceaspectos degradantes que afectan a la vida y salud
de los seres vivos ya que el ozono tiene múltiples
aplicaciones a favor de la salud, para ello se usarán
debidamente las especificaciones probadas en labo-
ratorio y pruebas piloto.
Los efluentes del proceso de extracción del mine-
ral contienen diferentes tipos de iones y compuestos
metálicos, ya sean disueltos y totales o complejos y
simples, donde estos no poseen la misma reactividad
y que requieren de un tratamiento agresivo. Actual-
mente se dispone de varios métodos de tratamiento
de efluentes pero, frecuentemente, se presentan los
siguientes problemas: costo elevado del proceso por
los consumos elevados de insumos, generación de
subproductos al medio ambiente y tiempos de trata-
miento prolongados.
El término calidad del agua es una expresión de
empleo muy generalizado y de significado amplio. En
el presente proyecto estamos interesados en mejorar la
calidad del agua desde un punto de vista benéfico para
sus aplicaciones comerciales, industriales, recreativas,
etc.; y en adecuación a los ECA del agua según el DS.
N°002-2008-MINAM, en cumplimiento al marco legal.
Muchas plantas de tratamiento de aguas han expe-
rimentado dificultades en la obtención de resultados
satisfactorios desde el punto de vista de calidad, a par-
tir de fuentes contaminadas con residuos industriales.
El tratamiento de agua industrial minera consiste en
una serie de procesos físicos, químicos y biológicos
que tienen como fin eliminar los contaminantes pre-
sentes en el efluente, donde el objetivo del tratamien-
to es producir agua libre de contaminantes metálicos
como orgánicos para, de ser el caso, reutilizarla en el
ambiente de acuerdo a la normativa vigente.
El uso del ozono en el tratamiento no genera subpro-
ductos tóxicos ya que está comprobado que el ozono
se descompone en fase acuosa a una velocidad que
depende de la temperatura.
Método de oxidación por ozonización
En aras de mejorar el control de los efluentes indus-
triales, los mismos que son materia de conflictos por el
tema de la contaminación, proponemos una alternativa
para controlar y mitigar este problema de la industria.La propuesta surge de una exhaustiva evaluación y
consiste en la aplicación de nueva tecnología limpia
mediante el sistema de oxidación por ozonización.
La oxidación por ozonización engloba tecnología
que implica la generación de oxiradicales o especies
intermediarias altamente reactivas, fundamental-
mente el radical hidroxilo a partir de oxidantes fuer-
tes que son capaces de oxidar metales y producir la
degradación total de la materia orgánica a dióxido de
carbono y agua.
En soluciones acuosas, el radical hidroxilo es de
elevado potencial de oxidación (E° = 2.07 V), siendola especie que inicia la mayoría de los procesos de
oxidación de metales y materia orgánica, conocida
como oxidación avanzada.
Existen diferentes alternativas en el mercado para
la formación de estos radicales a partir de diferentes
oxidantes enérgicos, unos más eficaces que otros
dependiendo del compuesto, como por ejemplo:
ozono, peróxido de hidrógeno, hipoclorito, radiación
ultravioleta o la combinación de dos o más de estos
reactivos para la degradación de contaminantes en
efluentes industriales. Para nuestro caso se ejecutó
con el ozono.
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112
técnico
Solubilidad en agua y producción comercial
La solubilidad en el agua depende de la temperatura
referida a la altitud, en donde nuestra unidad ope-
rativa se ve favorecida puesto que la temperatura
oscila desde 275°K en épocas frías alcanzando un
promedio de 291°K en época de verano. El ozono
es un gas incoloro en toda concentración, tiene un
olor muy pungente y característico, generalmente
asociado a chispas eléctricas.
La tecnología moderna ha logrado perfeccionar
un sistema de generación de ozono en frío de gran
eficiencia y larga vida útil llamado, “longlife”, donde
el ozono puede producirse aprovechando el aire del
medio ambiente (21% oxígeno, 78% nitrógeno, 1%
otros gases); en este caso recibe comercialmente
el nombre de Ozono estándar. También puede pro-
ducirse a partir de oxígeno puro (suministrado por
un tanque de oxígeno o por un generador de oxíge-
no); en este caso recibe comercialmente el nom-
bre de Ozono puro. La convertibilidad del oxígeno
ambiental en ozono para el primer caso es de 1%
al 2% en peso y en el segundo caso es de 2% al
10% en peso.
El ozono estándar es usado comúnmente en pro-
cesos de desinfección de agua de cisternas domés-
ticas, de pequeños conjuntos residenciales, para
tratamiento de aguas industriales y de aguas resi-
duales, también para el agua de riego y de ambien-
tes públicos.
El ozono puro es recomendado para el trata-
miento de aguas ultra puras, para embotellar o
para uso en la industria de alimentos en gene-ral; para uso hospital ario, tinas de parto en agua
de baño para quemados, en ozonoterapia, en
purificación de ambientes especiales como los
quirófanos, pabellones de quemados, salas de
espera, salas de enfermos terminales, etc.
Teniendo el ozono un gran índice reactivo, tiene
una corta vida como tal y no se puede almacenar
como un gas para transportarlo, en consecuencia el
ozono debe ser generado en el sitio y debe ser usado
inmediatamente.
Procedimiento de aplicación en la oxidación de
los metales
Materiales y métodos.
El ozono fue obtenido por medio de un generador
CLEAN WATER con una capacidad de producción de
5.80x10-4Kg O3/L, utilizando como gas de alimenta-
ción aire enriquecido con oxígeno de 1.56x10-5Kg/S.
Para este estudio se construyó un sistema de ozo-
nización adaptado a pruebas de jarras, constituido
por cilindros cerrados herméticamente con recircu-
lación. El ingreso del ozono al efluente está dado a
través de una línea de inyección a la parte central
de la base del primer cilindro, el ozono es aplicado
por medio de un difusor de cabezal poroso en con-
tracorriente, el sistema del primer cilindro cuenta
con una salida por la parte superior para captar el
gas no disuelto del primer cilindro el cual es inyec-
tado a la línea de ingreso de agua al segundo cilin-
dro. En el segundo cilindro es donde se completa
la oxidación teniendo una línea de recirculación de
gases no disueltos por la parte superior, el mismo
que es recirculado hacia el ingreso de agua a tratar
del primer cilindro.
El efluente tratado del segundo cilindro pasa al sis-tema de coagulación yfloculación, para luego ingresar
al sedimentador y finalmente pasar por un sistema
de filtro natural de grava de solo ser requerido, y así
puede ser reutilizado o vertido al cuerpo receptor.
Gráfico N°2Diagrama de tratamiento con ozono
Efluente
Industrial
(minero-metalúrgico)
Pre
Tratamiento
Ozono
Ozonización
Floculación
Gasno disuelto
G a s n o
d i s u e l t o
Sedimentación
Efluentetratado
F i l t r o
( g r a v a )
c á m a r a d e
o x i d a c i ó n I I
c á m a r a d e
o x i d a c i ó n I
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113
La cuantificación del ozono en fase gaseo-
sa se realiza mediante el método yodo métri-
co (Birdsall, 1952), el ozono en fase acuosa
se determinó por el método colorimétrico
con el reactivo de índigo (propuesta 4500-
O3 B, Bader et. al, 1981).
Los parámetros fisicoquímicos pH, tur-
biedad, fueron determinados de acuerdo a
los procedimientos que se describen en los
métodos estándar (APHA).
Apl icación del ozono en la oxidación
El primer paso consiste en el montaje ade-
cuado para administrar el ozono en prue-
bas de jarras que simulan el tratamiento
avanzado de oxidación, por lo que se pro-
cede a ozonar el agua a tratar con un gasto
del generador de ozono de 5.80x10-4Kg/L
(equipo de MARSA). Se aplicaron dosis de
ozono en un rango de concentración baja,
que de acuerdo al tiempo suministrado que
es de 300 segundos, durante este tiempo
transcurrido el agua toma una característica
ligeramente opaca a la luz, esta opacidad
se puede acelerar al suministrar pequeñas
cantidades de Peróxido de Hidrógeno, obser-
vándose la formación de los precipitados
metálicos en estado coloidal.
Las características físico - químicas de
las tres muestras que se consideraron para
la interpretación del estudio,pertenecen a
diferentes puntos que son muestras inicialessin tratamiento, se muestran en el siguiente
Cuadro N°1.
Cuadro Nº 1Resultados de efluentes sin tratamiento
PARAMETROS
Ensayes: Muestras antes del tratamiento. (x10-3)
M-1 M-2 M-3
pH 7.95 7.63 8.21
Turbiedad NTU 25 35 30
Arsénico (As) kg/m3 2.9730 3.4930 2.9970
Plomo (Pb) kg/m3 2.4510 1.9831 2.0954
Hierro (Fe) kg/m3 1.3020 7.3300 0.8820
Manganeso (Mn) kg/m3 3.2900 3.1321 3.8910
Zinc (Zn) kg/m3 1.8620 3.8562 2.4570
Cadmio (Cd) kg/m3 0.0064 0.0005 0.0003
Cobre (Cu) kg/m3 1.1980 1.0920 1.2160
Antimonio(Sb) kg/m3 <0.0008 0.0034 0.0106
Fuente: Análisis ejecutado por laboratorio químico.
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técnico
Por:
Joel Peña
Southern Perú Copper Corp.
Planificación minera y el grado de incertidumbre
118
L as técnicas de estimación lineal como el kriging ordi-
nario entregan una estimación de los valores de la
variable regionalizada y una varianza de estimación
que viene a ser la medida de la precisión del error de esti-
mación. Sin embargo no resulta ser igual a entregar un
intervalo de confianza de estimación.
El alcance de la varianza de kriging es que no dependede los valores tomados por los datos, sino de su configu-
ración geométrica y de la estructura espacial de la variable
regionalizada. Por ejemplo en una zona donde los datos
disponibles toman valores muy cercanos, se espera una
estimación más precisa y en una zona donde los datos
son muy diferentes la estimación resulta ser incierta, kri-
ging ordinario no toma esta consideración tanto no llega
a medir esta incertidumbre.
Generalidades
El yacimiento de pórfido de cobre de Cuajone se
encuentra ubicado en el departamento de Moquegua,
provincia de Mariscal Nieto, distrito de Torata y paraje
de la Quebrada Chuncatala (Figura 1).
Gráfico N0 1:Ubicación de la unidad de Cuajone
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119
técnico
Geología
Cuajone es un yacimiento hidrotermal de Pórfido de
Cobre-Molibdeno de baja ley pero de gran tonelaje,
emplazado en la intersección de dos fallas regionales,
una de rumbo andino Noroeste - NW (que es subsidiaria
a la falla Inca-Puquio) y la otra llamada Chuntacala. Para
poder realizar la interpretación geológica del yacimiento de
Cuajone, se han utilizado un total de 774 taladros de per-
foración diamantina que han sido utilizados en diferentes
campañas de perforación desde el año 1942 a la fecha.Metalogenéticamente este yacimiento está relacio-
nado a los intrusivos del Paleoceno Eoceno, donde
se encuentran los grandes yacimientos Porfiríticos
del Sur del Perú, contando con una gran cantidad de
Latita (roca Porfirítica) que mineral iza a dos rocas del
grupo Toquepala que son la Andesita y la RiolitaPor-
firítica. (Figura.1)
El resultado de la programación muestra los años
durante los cuales cada fase es planeada para ser
minada y la evaluación económica de cada fase per-
mitirá conocer si el valor del mineral es suficiente para
cubrir extracción de desmonte (Figura 3).
ALUVIAL AGLOMERADO SUPERIOR
TOBA SUPERIOR
AGLOMERADO INFERIOR
TOBA INFERIOR
TOBA CRISTAL
CONGLOMERADO BASAL
AGLOMERADO TOBACEO
TOBA BLANCA
CONG. AMARILLO / VERDE TRAQUITA
VITROFIRO TOBA SALMON
AGLOMERADO GRIS
CONGLOMERADO RIOLITICO
BRECHA ESTERIL
ANDESITA INTRUSIVA
LATITA PORFIRITICA
BARREN DE LATITA PORF.
RIOLITA PORFIRITICA ANDESITA BASALTICA
DIORITA
LATITA PORFIRITICA LP3
BRECHA MINERALIZADA
DIQUE
BRECHE MARGINAL
CONG. TRAQUITICO
DOLERITA
PIT FINAL TOPOGRAFIA ACTUAL
MODELO DE ROCASSECCION P1
Gráfico N0 2:Modelo de Roca.
Problema
Actualmente la operación de minado involucra la zona
sur de la Sub Fase 5D y como tal le precede una eta-
pa de desbroce donde parte corresponde a material
estéril y el resto a material cuya mineralización pre-
senta un contenido en Cu% que no pasa la Ley de
corte. Llegado cierto nivel la mineralización resulta
ser masiva y más uniforme.
Parte de este material es cuantificado y estable-
cido su destino en la planificación, sea hacia planta
concentradora, stock, lixiviación o botadero. Resulta
imprescindible saber qué tan confiable resulta cada
uno de los bloques ya estimados y como podría influir
en los planes de corto plazo y que probabilidad decumplir con el contenido de cobre.
Para este estudio se va considerar solo la informa-
ción de diamantinos realizados en esta zona y como
se considera en transición de desmonte a mineral se
establece el dominio de estimación a la fase com-
pleta (Figura 2).
Gráfico N0 3:Sub Fase 5D.
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120
técnico
La naturaleza del modelo geológico implica asumir
cierta incertidumbre que en la operación puede tra-
ducirse en los valores obtenidos de la reconciliación,
llegando a un 10% en la ley de Cu% por encima de
los obtenidos en taladros de voladura análisis efec-
tuados en el área de largo plazo.
Si bien este problema está asociado a la transición
de pasar de una zona estéril a la mineralizada es con-
veniente medir este problema, de tal manera que los
planes de minado corto, mediano y largo plazo puedan
contar con alternativas que permitan compensar la
posible falta de frentes de mineral en especial a los
polígonos de mineral que se encuentre en el límite
de la ley de corte operativa.
Para medir esta incertidumbre se ha planteado
considerar el cambio de soporte usando polinomios
dermitacon la finalidad de conocer cuál es la proba-
bilidad que los bloques estimados de 20x20x15 m3
superen un ley de corte que en nuestro caso resulta
0.4% de Cu.
Condicionamiento Uniforme
Este proceso de estimación tiene por objetivo calcu-
lar la proporción de bloques al interior de panel que
pasen un nivel de referencia (Ley de corte). Dentro
de la estimación precedente cada bloque del panel se
encuentra condicionado a un kriging ordinario (previa-
mente ha sido calculado para un panel de 20x20x15
m3) con la información disponible en la Fase 5D. Para
efectuar el cálculo de probabilidad en cada bloque es
necesario conocer la anamorfosis gausiana de blo-
ques tanto para los bloques de 5x5x15 m3 como losbloques de 20x20x15 m3 (Figura 3).
Gráfico N0 4: Anamorfosis Gausiana.
Gaussian values
Fuente: Generado en el proyecto de Estudio
Conocer esta trasformación gausiana equivale a
conocer la distribución de bloques y para este cál-
culo se usa el modelo gausiano. Este modelo reposa
sobre la hipótesis que los pares (Y(vi),Y(vj);….Y(xi),
Y(xj)…); sigauna ley bi-gausiana (Combinación l inear
de dos variables gausianas también gausiana), en
consecuencia la anamorfosis de bloques puede estar
calculado a partir de la anamorfosis puntual (Фx) y con
un coeficiente de cambio soporte.
El coeficiente de cambio de soporte de bloque a panel
(R) puede estar calculado a partir de la expresión siguiente
R = r/r* donde r es el coeficiente de soporte de punto a
bloque y r* es el coeficiente de soporte de punto a panel.
Análisis Estadístico
Para este caso de estudio no se ha considerado los domi-
nios de estimación para selección de leyes, se ha utilizado
la información de la perforación diamantina que comprende
los límites de la Fase 5D (Figura.4). A partir del gráfico de
probabilidad acumulada se establece el comportamiento
de dos familias sobre una distribución log normal con ses-
go a la izquierda y con valores extremos mayores a 6% de
cobre y valores que se encuentran en límite de detección
menores a 0.02% de cobre:
• El primer dominio abarca [0.01 – 2.8> % de cobre.
• El último dominio son las muestras superiores a 2.8%
de cobre.
Gráfico N0 5: Distribución y probabilidad Acumulada.
Number of Data 24388mean .62
std. dev. .51coef. of var .82maximum 7.62
upper quartile .89median .54
lower quartile .26minimum .00
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121
técnico
Solo se considera como base del
estudio el primer dominio en la cual
se ha considerado las muestras que
se encuentran en los límites de detec-
ción de tal forma de controlar la inter-
polación, esto representa el 98% de
toda la información. Las muestras del
segundo dominio son consideradas en
el proceso de estimación (solo repre-
senta el 2% de la información) de tal
forma de conservar el carácter intrín-
seco de la muestra aleatoria.
Análisis Geoestadístico
Mediante el mapa variografico se ha
podido definir la dirección principal
de correlación que se proyecta en
la dirección N46°E. A partir de esta
orientación se definió el variograma
experimental del cobre. (figura 5).
A partir de los resultados obteni-
dos de denota un comportamiento
anisotrópico zonal en las tres direc-
ciones cuyos alcances no superan
los 125m en el plano horizontal y 40
metros en la vertical, es posible que
se muestre estructuras más definidas
si se emplea los dominios correspon-
dientes a todo el tajo. Los modelos
autorizados para modelar los vario-
gramas experimentales son exponen-
ciales y anidados. Cuyos parámetrosse encuentran definidos en la tabla 1.
Los parámetros obtenidos se
pueden expresar como una función
variográfico:
y ( v ) = 0 . 0 7 2 E x p ( 8 0 , 1 2 0 ,
40)+0.11Exp(85,125, ∞)+
0.024Exp(90,∞,∞)
El modelo variográficoy(v) usado
para la interpolación del Kriging Ordi-
nario cumple el análisis de validación
cruzada (figura6) esto permite definir
la robustez del modelo en la reproduc-ción de los datos de ingreso llegando
a estar por debajo de un 3% de los
datos no reproducidos con un pro-
medio de error de estimación casi 0,
una varianza del error de estimación
Tabla Nº 1Parámetros Variograficos
Forjado Fundido Hi-Cr 12%
Calculación del Lag 40 40 6
Tolerancia (% del lag) 50 50 50
Número de lag 10 10 10
Estructura Orientación Rotación Tipo Sill Rango
No Eje (*) Y(h) G U(m) V(m) W(m)
S1 az 44.00 Exp. 0.07 80 120 40
S2 ay 0.00 Exp. 0.11 85 125 50,000
S3 ax 0.00 Exp. 0.02 90 50,000 50,000
Gráfico N0 6:Mapa Variografico y probabilidad Acumulada.
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técnico
de 0.91 y una correlación de los datos reproducidos con
los datos de origen de 0.964.
Modelo de Bloques
El tajo abierto de Cuajone es explotado actualmente
por unidades de producción identificadas como pane-
les de 20x20x15 m3 (figura7). Los cuales han sido
divididos a su vez en unidades básicas de producción
denominados bloques de 5x5x15 m3, estos bloques
representan la cantidad de material que una pala pue-
de cargar de tal manera de permitir una evaluación
cuantitativa que pueda predecir los resultados dentro
una explotación selectiva.
Gráfico N0 8:
Modelo de Bloques
Desarrollo de Condicionamiento Uniforme
La anamorfosis gausiana esta antecedido de las
hipótesis que supone estacionario el histograma de
la variable de estudio por tanto la variable trans-
formada Φ es necesariamente bijectiva (Su inversa
debe dar como resultado la variable original X = Φ –
1 (Y)) y los pares (Y(x); Y(x+h)) siguen una ley bigau-
siana (Toda combinación lineal de Y(x) et Y(x+h) es
también bigausiana). A continuación se muestran
los test para comprobar estas dos hipótesis
Test de Dispersión
Los gráficos de dispersión (figura8). No resalta la pre-
sencia de ninguna deriva y por el contrario una media
y varianza casi constantes salvo por algunas fluctua-
ciones estadísticas producto de la poca densidad
de información en los extremos por tanto se puede
establecer una cuasi estacionaridad de orden dos.
Gráfico N0 7:
Validación Cruzada.
Z*: cu %
(Z* - Z) / S*
No samples : 20877
Minimun: - 13. 426
Maximun: 10.5309
Nean: -0.000086239
Std. lev.: 0.949377
Z*: CU% (Estimates)
(Z* - Z) / S*
rho=-0.018
Z*: CU% (Estimates)
Z*: CU% (Estimates)
rho = 0.964
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técnico
Gráfico N0 9:Dispersión de Cobre sobre los ejes principales.
rho= 0.296
rho= 0.192
rho= 0.110
• Test de Nubes de Correlación:
Se obtienes una nube de correlación elíptica a una
distancia de 3m indicador de una fuerte correlación
y a una distancia de 40m toma forma circular indi-
cador que de variables independientes (figura 9).
Esto permite corroborar que sigue una ley bigau-
siana.
Gráfico N0 10:Correlación de Cobre a corta y gran distancia.
CU%
CU%
Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigausianade
la variable aleatoria de cobre es posible aplicar el “condi-
cionamiento uniforme”.
El cálculo considera como punto de partida la
estimación por Kriging ordinario quien condiciona el
dato de ingreso pero es la información de los taladros
de perforación diamantina quien permite realizar la
transformación gausiana para dos tallas de bloque
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técnico
20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10)
de tal forma de obtener la probabilidad que un blo-
que sobrepase una ley de corte (Figura10).
Gráfico N0 11: Anamorfosis para bloquesde 5x5x15 m3 y 20x20x15 m3
Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigau-
sianade la variable aleatoria de cobre es posible apli-
car el “condicionamiento uniforme”.
El cálculo considera como punto de partida la
estimación por Kriging ordinario quien condiciona el
dato de ingreso pero es la información de los taladros
de perforación diamantina quien permite realizar la
transformación gausiana para dos tallas de bloque
20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10)
de tal forma de obtener la probabilidad que un bloque
sobrepase una ley de corte (Figura10).
Mediante la estimación obtenida a 20x20x15 m3
y las dos anamorfosis de la muestras de sondajes a
soportes de 5xx5x15 m3 y 20x20x15 m3 se procede
a calcular cual es la probabilidad de que los paneles
sobrepasen una ley de corte.
Los resultados no solo permitirán conocer el grado
de incertidumbre si no evaluar la correlación actual
del depósito que en media puede resultar ser menor
a los alcances iniciales y esto permita ajustar la malla
de perforación diamantina.
Resultados
La aplicación de métodos no lineales pone a prueba
la calidad de los métodos de estimación sobre los
bloques considerados como mineral y cómo su incer-
tidumbre influye sobre los programas de planificación.
La incertidumbre es el resultado de una clasifi-
cación de recursos cuyas restricciones asumen los
alcances obtenidos en los análisis varios gráficos
o índices de clasificación orientados a comparar
varianzas en relación a las distancias de interpola-
ción, pero en ninguno de los casos se considera bajo
que confianza se cuantifican los recursos medidos
e indicados.
Gráfico N0 12: Probabilidad de pasaruna ley de corte de 0.4% de Cu.
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técnico
A continuación se muestra la planif icación de los
niveles 3325, 3340 y 3355 cuyo minado se pro-
yecta l levar a cabo para los siguientes tres meses,
a la izquierda se muestras las leyes de cobre Cu% y
a la derecha la probabilidad que sobrepasen la ley
de corte operativa de 0.4% de Cu. Los bloques que
se encuentran en el límite de ley de corte de 0.4%
presentan una probabilidad promedio de 40% para
que sobrepasen este límite (Figura11).
Por otro lado se observan bloques por encima de
0.7% de cobre con una probabilidad promedio de
85% que sobrepasan la ley de corte de 0.4% Cu.
Esta mayor confianza en el valor de los bloques
coincide con la información de DDH que se ubican
en mayor densidad al lado oeste en dirección al tajo.
El mineral que se encuentra por encima de una
ley de corte de 0.4% es muy aleatorio producto de
la incertidumbre de su estimación (Figura 12) el
cual solo garantiza un 100% de probabilidad para
2, 000,000 m^3, para una probabilidad de 75%,
se cuenta con 4, 000,000 m^3, para una pro-
babilidad de 50% 8, 000,000 m^3 y el total del
material 10, 500,000 m^3 cuenta con 20% de
confianza. Estos resultados afectarían directamen-
te a los planes de minado que tomaran en cuenta
estos niveles.
Aunque en promedio el mineral de toda la sub
fase mantiene una confianza de 71% que los blo-
ques sobrepasen una ley de corte de 0.4% de Cu,
este resultado proviene principalmente de los blo-
ques cuya confianza se encuentra en 85% a 95%
y que representan solo un 30% del total, mientras
que el 70% de los bloques presenta un 40% de
confianza.
En el caso de la operación de cuajone las fases en
operación están clasificadas como recurso medido
e indicado y la perforación diamantina está orien-
tada a incrementar dichos recursos pero bajo que
confianza, esta herramienta permitirá zonificar la
operación en zonas cuya incertidumbre sea mayor
y de acuerdo a su plani ficación llevar a cabo un
programa de perforación más eficiente y con mejo-
res resultados.
La proyección de este estudio asume una nueva
metodología de clasificación de recursos que per-
mitan ir de la mano con la certeza de los resulta-
dos obtenidos y la proyección de las campañas de
perforación tengan el objetivo de incrementar la
certeza del depósito y que los recursos obtenidos
se clasifique de acuerdo a un rango de certeza.
Es importante remarcar que la puesta a prueba
de una herramienta geoestadística asume conside-
raciones y restricciones que influyen en los resul-
tados y que deben ser abordados en el estudio. En
el caso del estudio de
Cuajone era importante corroborar la estaciona-
ridad de la variable aleatoria, la robustez del vario-
grama en la reproducción de los datos de origen,
los test nubes de correlación para demostrar que
la variable era bigausiana y así proceder en el con-
dicionamiento uniforme y analizar los resultados
obtenidos.
Gráfico N0 13: Tonelaje por grado de
certeza por encima de 0.4% de Cobre.
Gráfico N0 14:Distribución de Probabilidad
a una ley de Corte de 0.4% de Cobre.
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técnico
Se recalca que el principal com-
promiso de la empresa es brindarles
conocimientos, experiencias y formar
actitud para su futuro desenvolvi-
miento como operadores de equipo
minero, tanto en nuestra operación
como en cualquier otro trabajo simi-
lar. De esta forma no se crea depen-
dencia sino se genera la oportunidad
de que opten por otras posibilidades
y que puedan competir en el mundo
laboral. Tampoco se genera percep-
ciones erróneas de que por el sólo
hecho de ser personal local ya tienen
la calificación y el puesto seguro. Tendrán prioridad
en caso de nuevas contrataciones, pero, al igual
que en otros concursos deberán competir con todo
lo que han aprendido y desarrollado así como las
calificaciones que hayan alcanzado.
6. Capacitación básica: Incluye la inducción espe-
cífica, la explicación del programa y las evalua-
ciones frecuentes que tendrán que rendir. Aquí se
brinda una nivelación académica realizada por una
entidad educativa especializada, certificada por
el estado, de forma que dé validez oficial a este
proceso. Luego pasan por una etapa de cursos
generales, donde se comparten conocimientos de
Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Responsa-bilidad Social. Toda esta etapa está a cargo de
la entidad educativa especializada, pero monito-
readas por el Departamento de Entrenamiento
de la empresa.
7. Capacitación específica: Consta de las siguien-
tes etapas:
ETAPA 1. Curso teórico.- a cargo de un instructor
de operaciones mina, por un periodo de tiempo
Jóvenes operadores del programa de
aprendices, con el camión que operan.
Certificación
final del
programa de
aprendices.
que dependerá del tipo de equipo a entrenar. Se
recibe los conocimientos del equipo, operación y
las tareas a realizar, con seguridad y productividad,
luego del cual tendrá una evaluación final. Si desa-
prueba, deberá rendir otra evaluación previo refor-
zamiento. Si el participante aprueba (Nota ≥ 85%),
continuará con la siguiente Etapa del Proceso.
ETAPA 2. Práctica en el simulador.- el responsable
es el instructor asignado en el simulador, por un
periodo de tiempo dependiendo del tipo de equi-
po. En esta etapa, el participante conocerá físi-
camente las partes de la cabina y se familiarizará
con la operación del equipo. Al final de la práctica
tendrá una evaluación que deberá aprobar con un
mínimo de 85%.ETAPA 3. Práctica en el equipo con el instructor
asignado. El periodo de tiempo depende del tipo
de equipo, hasta desarrollar habilidades en la ope-
ración del equipo. Estas horas estarán divididas
en una demostración inicial por el instructor y otra
parte donde el Participante operará el equipo en
presencia del Instructor. El Participante tendrá una
evaluación al final de este periodo, la que de ser
requerido es reforzada luego hasta obtener cali-
ficación aprobato-
ria. En esta etapa se
define si el operador
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técnico
133
es competente o no en la tarea
para definir su continuidad en el
programa.
Si el Participante aprueba,
se le asigna un operador líder
para que lo oriente y le haga
seguimiento al Participante en
la práctica de operación del
equipo.
ETAPA 4. Práctica en el equipo
con el Operador Líder.- El opera-
dor líder acompañará en la ope-
ración del equipo, si este tiene
asiento para copiloto. Caso con-
trario, se realizará con el instruc-
tor fuera de la operación activa.
Es adecuado que los opera-
dores líderes sean personas con
amplia experiencia y espíritu de
compartir sus experiencias y
conocimientos a cargo del equi-
po. Si el operador aprueba esta
etapa, se le otorga el sticker de
operador autorizado.
ETAPA 5. Acumulación de horas en
la operación y certificación: se le
asigna un equipo para la operación
individual por el operador que le
permita fortalecer las habilidades
adquiridas en las etapas iniciales
(ganar experiencia). Durante este
periodo tanto el Instructor como elSupervisor deberán hacer el segui-
miento respectivo.
8. Certificación: luego de comple-
tadas las etapas previas, será
evaluado por la entidad educa-
tiva para obtener la certificación
que corresponde. Sólo los Par-
ticipantes que aprueben la eva-
luación final por parte de ésta,
podrán obtener la Certificación.
La ceremonia de certificaciónes un momento muy emotivo
donde participan las familias
de los aprendicesy se entregan
diplomas a los que lograron
aprobar este riguroso proceso.
9. Empleabilidad: al personal que
logró su certificación es considerado en la lista de
candidatos para ocupar posiciones disponibles en
la empresa o a ser sugeridos a terceros, en orden
de mérito, de forma que cuando se requieran cubrir
vacantes, se da prioridad al personal de esta lista.
Empresa Comunidad
Gráfico N0 4:Flujograma del proceso de aprendices
PlaneaciónDefinición de requerimientos
futuros de personal
Capacitación específica
teórico - práctica
Etapa 1: Teoría.Etapa 2: Práctica ensimulador.Etapa 3: Operación deequipo. con instructor.Etapa 4: Operación delequipo con operador líder.Etapa 5: Acumulación dehoras.
Bienvenida e induccióngeneral.
Entrega de EPP
Evaluación final por entidad educativa
Definición de oportunidadesde empleo
Definición de factor departicipación por comunidad
de influencia y requisitos
Cursos básicos y de nivelación
Certificación con participación comunal
Comunicación a comunidades Asamblea comunal
Selección de precandidatos
Selección de candidatosfinales:
entrevista, psicosensométrico
Acta de asamblea comunal
Presentación de laoportunidad y requisitos
Durante esta etapa es clave el seguimiento per-
manente del desempeño de estos trabajadores
para permitir su mejora constante y asegurar que
el trabajo y las actitudes correctas se hagan un
hábito en ellos.
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técnico
134
Con imágenes Aster - sur del Perú.
Reconocimiento de zonas de alteración hidrotermal en
depósitos epitermales
L os yacimientos epitermales de oro y plata de alta
sulfuración en el sur del Perú muestran caracte-
rísticas geológicas especiales y están hospedados
principalmente en rocas volcánicas del Mio-plioceno.
Su descubrimiento se debe al desarrollo de diferentes
herramientas de prospección como la geoquímica, geofí-
sica y sensores remotos, los cuales se han aplicado en
las diversas campañas de exploración. En este trabajo se
presenta un ejemplo de aplicación con imágenes ASTER.
El INGEMMET se encuentra realizando el estudio de
la geología de la Cordillera Occidental del sur del Perú y
su relación con los recursos minerales. Entre los depar-tamentos de Puno, Moquegua y Tacna existen zonas
con anomalía de alteración hidrotermal detectadas con
imágenes de satélite ASTER. Para la comprobación de
resultados se ha utilizado el espectrómetro infrarrojo
portátil – PIMA/SP que identifica las asociaciones de
minerales.
El área de estudio está ubicada en la zona sur del
territorio peruano. Se enmarca en las coordenadas geo-
gráficas 70º00’ - 70º30’ de longitud Oeste y 16º30’-17
º 00’ de latitud Sur, entre los departamentos de Tacna,
Moquegua y Puno. Morfoestructuralmente está situado
entre el Arco del Barroso y el Altiplano Andino.
Gráfico N0 1:Mapa de ubicación de la zona de estudio.
Por:Dina Huanacuni Mamani y JuanCasas Malpartida.Instituto Geológico, Minero yMetalúrgico.
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138
técnico
de la firma espectral de las rocas y el estudio de sec-ciones delgadas, pulidas. A continuación se presentanalgunos resultados:
Caracterización espectral
Alteración Argílica
Se puede observar la asociación mineralógica sílice-
alunita, la cual se encuentra en la parte central de losdepósitos epitermales de alta sulfuración. Esta alteraciónrepresenta temperaturas que varían de 150°C a 280°C.La alunita puede variar de acuerdo a las cercanías de lasfuentes de calor, pasando de una alunita potásica a unacálcica, la cual se altera a una alunita sódica.
La firma espectral de una muestra del yacimiento San-ta Rosa presenta un rasgo de absorción a 1480 nm, elcual es típico de una alunita potásica.
La asociación pirofilita-alunita, está asociada a bre-chas hidrotermales y freáticas. La firma espectral deesta asociación presenta un rasgo de absorción a 1350
nm. En el yacimiento Santa Rosa presenta esta alte-ración Sílice-Pirofilita-Alunita está asociada a brechashidrotermales.
La asociación sílice-illita-Óxidos de fierro se encuen-tra ubicada en la periferie de los yacimientos epiter-males de alta sulfuración. Esta alteración se formapor debajo de los 150 °C. La alteración síliceillita enel área de estudio, está restringida en las fallas y enhalos de alteración de brechas hidrotermales; esteensamble también se encuentra en los focos de fuen-tes de aguas termales extintas. La firma espectral secaracteriza por presentar rasgos de absorción entre
1275-1900. Comparación de la firma espectral de lamuestra con la imagen satelital)
Caracterización mineralógica
En la zona de Santa Rosa en secciones delgadas tene-mos muestras que presentan fenocristales alterados(argilizados) en una matriz silícea, minerales secundarios:cuarzo (60%), alunita (30%) opacos (10%). En seccionespulidas se obtuvieron muestras que presentan estructu-ras de relleno compuesto de cuarzo, pirita y abundantesóxidos de Fe. Como mineral primario se tiene pirita (10%)minerales secundarios como Óxidos de fierro (hematita,
limonitas 8%).Los resultados en Cacachara corresponden a estructurade relleno compuesto de cavidades rellenas de esfalerita,galena, cobres grises y calcopirita. Minerales primariosPirita (<1%), galena (15%), esfalerita 20%), calcopiri-ta (<1%). Cobres grises (1%) y minerales secundarioshematita (0.5%).
En la zona de Tucari, corresponde a una roca intensa-mente alterada por sílice con cavidades y diseminacionesrellenas de pirita, escasa calcopirita, seguida de galena yabundantes óxidos de Fe. Presentan minerales primarioscomo pirita (8%), calcopirita (trazas), galena (Trazas) y
minerales secundarios hematita-limonitas (5%).
Gráfico N0 6:Sección delgada del mineral de alunita.
Gráfico N0 7: Sección pulida, la muestra corres-ponde a una estructura de relleno compuesto de
cuarzo, pirita y abundantes óxidos de Fe.
ResultadosEl resultado del procesamiento de imágenes ASTERsirvió para identificar 3 zonas importantes, denomi-nadas A, B y C.
Zona A. Se ubica al noreste de la imagen y mues-tra una alteración del tipo argílica. En esta zona seencuentran los depósitos de Santa Rosa, Tukari yCacachara. La alteración corresponde al empla-zamiento de intrusiones dacíticas en un complejoestrato volcán andesítico y están conformadas porcentros de sílice masiva representada por múltiples
etapas de brechas hidrotermales. Estas brechasestán rodeadas por sílice granular y alteración argí-lica avanzada.
Zona B. Se encuentra al sur oeste en el sector deCharaque. En el área existen afloramientos de rocas
volcánicas de origen efusivo y explosivo (andesitas,traquitas y tufos) del Grupo Barroso. Las andesitas ytobas volcánicas están alteradas y alojan la minera-lización. Charaque tiene alteraciones de tipo argílicaa argílica avanzada, cuarzo amorfo y sílice residualcartografiada en campo.
Zona C. Está al sureste y noroeste de la zona de
estudio donde predomina la alteración propilítica.
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139
empresarial
Fuente: COMERCIAL ASIANDINA.
SDLG, fábrica pertenecien-
te al grupo Volvo, y cuya
representación en nuestro
país se realiza a través de Comer-
cial Asiandina SAC (empresa del
grupo Sigdo Koppers), estará
ampliando su portafolio de máqui-
nas en el Perú mediante el lanza-
miento de las Excavadoras sobre
orugas de 22, 25, 30 y hasta 37
toneladas.
La línea de excavadoras SDLG,
diseñadas y fabricadas con tecno-
logía Volvo, fue proyectada por un
equipo de ingeniería especializada,
tratando de satisfacer las condicio-
nes de trabajo más difíciles, son
de fácil operación, bajos costos
de manutención y alta productivi-
dad para asegurar fiabilidad y alto
retorno sobre la inversión realizada
en el producto.
Las excavadoras SDLG cuentan
con un Sistema Hidráulico Kawa-
saki de control de flujo negativo,
que ofrece cuatro modos de tra-
bajo, diez posiciones de control
de rotación del motor, movimien-
tos simultáneos y proporcionales
a los movimientos de las palancas
joysticks, asegurando un excelen-
te control y precisión de trabajo.Poseen un motor con turbo-com-
presor, intercooler, y control elec-
trónico de segunda generación
EMR2 de Deutz, que proporciona
un alto torque, un bajo consumo
de combustible, y bajos niveles de
emisiones y ruidos. Además, cuen-
ta con un sistema de detección de
fallas denominado SERDIA. La ins-
talación remota de filtro de aceite
y de combustible facil ita el trabajo
de revisión general y de manuten-ción del motor.
El equipo, además de proporcio-
nar elevadas fuerzas de elevación
y excavación, viene equipado con
una estructura inferior en forma de
“X” que es también utilizada por la
familia de excavadoras de Volvo y
que asegura robustez y seguridad
del conjunto de la máquina, adi-
cionalmente cuenta con un tren de
rodamientos equipado con carro
largo y ancho para mejor estabilidad
y protección adecuada de los rodi-
llos; adicionalmente, el conjunto de
excavación con configuración MASS
excavation (pluma, brazo y cucha-
rón reforzado) asegura máxima
productividad ante las más difíciles
condiciones de trabajo. El perfil bajo
del chasis superior favorece la visi-
bilidad del operador.
Nuevas
Excavadoras
SDLG
Ficha Técnica
Modelo LG6225E LG6250E LG6300E LG6360E
Peso Operacional 21.7 TON 24.3 TON 29.2 TON 37 TON
Capac. de cuchara 1,25 m³ 1,45 m³ 1,6 m³ 2.3 m³
Motor - Modelo Deutz,BF 6 M 2012
Deutz,BF 6 M 1013
Deutz,BF 6 M 2013
Volvo,SD 130 A
Potencia de motor 120 kW / 161 hp 134 kW/ 180 hp 149 kW/ 200 hp 198 kW/ 266 hp
Estos equipos se ajustan a los
parámetros internacionales refe-
rentes a emisión de gases, pre-
sentando un nivel de emisión de
contaminantes Stage II.
Visite la web de SDLG America
Latina: www.sdlgla.com/es
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Layher Perú reafirma sucompromiso con la seguridad
y productividad en losprincipales proyectos del Perú.
empresarial
Compromiso, seguridad y productividad.
140
L ayher Perú, filial de la empre-
sa alemana Wilhelm Layher
GmbH & Co. KG, líder en la
fabricación y comercialización de
sistemas de andamios y estructuras
temporalesen más de 35 países del
mundo, tiene un compromiso muy
grande con la seguridady eficiencia
en los sistemas que comercializa.
Es por ello que Layher tiene un pro-
grama de capacitaciones y charlas
que buscan afianzar este lazo.
Como parte de esto, durante
el mes de Junio, Layher llevó a
cabo, por cuarto año consecutivo,
el convenio con el “Diplomado de
Especialización en Prevención de
Riesgos Laborales en la Construc-
ción” de la Pontificia UniversidadCatólica del Perú. Este diplomado
tiene la finalidad de certificar al
personal especializado para que
sea capaz de diseñar, implemen-
tar y ejecutar planes de seguri-
dad, teniendo como fin difundir las
mejores prácticas que regularicen
el disfuncional sistema de segu-
ridad que hoy se observa.Gracias
este convenio con Layher Perú,
los participantes del diplomado
recibieron una capacitación teó-
rico–práctico sobre seguridad en
trabajos en altura, principalmente
en el uso de andamios, el cual tuvo
una duración de 4 horas.Durante el
desarrollo del curso, se les presenta
a los participantes las normativas en
seguridad relacionadas al uso de los
andamios. Asimismo, los alumnos
tienen la oportunidad deconocer la versatilidad
de los equipos de Layher
y sus diversas apl ica-
ciones en los proyectos
construcción. Con estos
conocimientos, los clien-
tes pueden desarrollar sus
proyectos con un mayor
fundamento técnico, per-
mitiéndoles obtener mayor
productividad y rentabili-
dad con los andamios.
Cabe mencionar que Layher Perú
realiza de manera constante distintas
capacitaciones a al personal encarga-
do del montaje de los andamios, las
cuales se llevan a cabo en las ofici-
nas de Layher o en el mismo proyec-
to. Estas tienen una duración de 4
horas (2 teóricas y 2 prácticas) y se
realiza para un máxima 15 asistentes;
durante donde se da a conocer a losparticipantes los componentes del
sistema, así como su modo correcto
de armado y uso. Al finalizar el curso
cada uno de los participantes está en
capacidad de poder trabajar con los
andamios Layher, contando siempre
con la supervisión de personal auto-
rizado por parte de Layher. Durante
el año 2011, Layher Perú capacitó
cerca de 2000 andamieros; mientras
que el año 2012, a más de 2,800
andamieros.
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Año 7 / Edición 40 Julio - Agosto 2013
CONTENIDO
141 ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASINGOPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY
ARTÍCULOS
ARBITRADOSLa Revista Tecnología Minera introduce una secciónde artículos científico – técnicos relacionados conla industria minera, con el objeto de proveer a losprofesionales del sector con un medio escrito serio yde reconocimiento internacional tanto en el mundoacadémico como profesional, que mediante la revisiónpor pares (peer review), es decir expertos en el área ala que se refiera el artículo o trabajo, certifique que la
información generada y difundida no contenga errores,datos equivocados o conceptos obsoletos.
J. Appelgren, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden
L. M. Eriksson, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden
D. Penn, Atlas Copco,
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ARTÍCULOS ARBITRADOS
ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASING
OPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY
ABSTRACT
Atlas Copco, a leading supplier of equipment and services to the mining and
construction industries, is consistently pursuing its strategyn to offer the most pro-ductive and economical solutions by continuously offering new innovative products.
These are in most cases developed and tested in close cooperation with demanding
end users before being officially launched on the international market. The demands
for higher productivity and improved overall economy have resulted in systems for
automation of the drilling cycle and also tools for integrating the Drilling equipment
to the production control system used by the customer. In terms of improving the
blasted material quality, Atlas Copco has placed emphasis on hole straightness and
the need for hole logging and positioning. By applying state of the art technology to
today’s computerized drilling rigs, major steps in improving overall drilling and blast-
ing performance have been achieved. This paper will give some examples derived
from the latest development of solutions for the Rotary drilling product line.
INTRODUCTION
Since the 1950th mechanisation and productivity in rock drilling has in-
creased substantially. Many mining companies are today forced to constantly im-
prove productivity in order to survive on a global market. As a drilling manufac-
turer, Atlas Copco has worked continuously to improve the penetration rate and
an example on this from the percussion drilling side is the launch of the new Atlas
Copco rock drill Cop 3038, where increase in penetration rate is as high as 50%
compared with the existing COP 1838 rock drill. However, despite the advance-
ment in drilling performance, there are other aspects that also will have signifi-
cant influence on the total Drill and blast cycle productivity. With this in mind Atlas
Copco has widened the focus for improved productivity to a process perspective.
As a company we’re now focusing on the total drilling process and the informa-
tion exchange with the subsequent processes. Keywords are safety, productivity,
hole quality and process integration. This paper will describe the functionality and
architecture of our new generation of automated Rotary Drills.
BACKGROUNDAtlas Copco has significant experience in machine automation. First au-
tomated drillrigs was designed in the early 80’s and introduced as the Robot
Boomer in 1986. With the experience gained from this product development
it was decided to develop a control system platform that could be used for all
product lines within the Atlas Copco mining and construction equipment. This
effort resulted in Atlas Copco Rig Control System (RCS), introduced on the face
drilling equipment Boomer M2C in 1998. The RCS platform has since been in-
troduced on most of our product lines, and up to this date, more than 1300
machines with the RCS platform is operating on a global base. The systems
performance and ruggedization has evolved over time and from 2008 the 4th
generation of the system is offered to the market. Atlas Copco purchased the
Drilling Solutions division of Ingersoll- Rand in June 2004, and integrated the
division into the Atlas Copco Construction and Mining business area, which in-
cludes underground mining equipment, Craelius exploration drills, Dynapac
road construction machineries, as well as others.
Figure 1. Rig Control System (RCS).
In 2005, Atlas Copco was approached by Mining companies pursuing projects
that would push the current boundaries of Rotary Drilling Automation. A prestudy
was initiated to evaluate if the RCS plattform could be used to meet the demands forthe requested automation and the analysis was indicating good synergies between
already developed products and the existing hardware platform would electrically
interface to the sub systems (pumps, engine, compressor, valves,..) on the drills with-
out major modifications. The development of a new control system with RCS for the
PV271 drills started mid 2005 and the first PV271C with the new system was delivered
to customer at the end of 2006. After proving the reliability in field, new projects were
started to introduce the system on the PV-351 machines (Diesel/electric) and also the
new generation drills PV-235, replacing the DM45 DML product.
Figure 2. Hole diameter range for Atlas Copco Blasthole Drills with RCS.
In parallel with the introduction of the platform to new product lines a road-
map was outlined to establish the need for automation, which is described in
the next chapter.
AUTOMATION
Basic request for automation
In order to facilitate advanced and automated services a drilling system re-
quires a basic technology platform (control system) that can provide advanced
technical functions. The selected technology should not only facilitate a modern
automation platform, covering all product lines requirement on hardware and soft-
ware, but also be prepared for future technology and increasing market demands.
Atlas Copco Control System PlatformWith exception for the “Robot rig”, introduced in 1986, Atlas Copco rigs have
in principle been based on systems with Programmable Logic Controller (PLC’s).
The PLC-technology was ideal for small and simpler systems, but, with increas-
ing complexity the demand of computing power, the draw backs became obvi-
ous. Atlas Copco introduced the new computerized Rig Control System (RCS) in
1998. The goal was to take care of the weaknesses with the used PLC-Technology,
but also introduce a technology which could be ‘the’ automation platform for the
future. RCS is based on PC-computer technology and the real time control back-
bone is the Controller Area Network (CAN), which has become an industry stan-
dard and found in many mobile machinery applications. The architecture and flex-
ibility of the system enables a customer to start at a low level of automation and, as
requirements change, upgrade with preferred automation.
ROTARY DRILLING AUTOMATION
The area of automation is large and includes a large variety of different disci-
plines. Apart for the technical systems automation it also concerns the process, the
organisation, the personnel and cross process exchange that have to be integrated if
the final result shall be successful. This section discusses the current development on
Atlas Copco rotary drill products.
Autonomous operation (Full pattern drilling)
A system has been developed and implemented in the RCS platform that in the-
ory can drill a full bench without operator assistance. Reality sets of course its limitation
in means of the need to change Tricone bits, fuel and water refill, bench flatness, inter-
rogation of the safety system, unpredictable rock conditions, system faults, etc. Still au-
tonomous operation creates value for the customer just by the fact that operation can
proceed over shift breaks. It also enables one operator to supervise more than one
Drill which of course enhances the productivity in terms of drilled meter / man hour. A
block diagram for Autonomous operation is presented in Figure 3.
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ARTÍCULOS ARBITRADOS
Tele Remote Operation GPS+odometer
Autopropel Autolevel Autodrill Autodelevel
Faulth andling
Figure 3. Blockdiagram Autonomous operation.
Autodrill
In order to automate a drill operation each sequence of the drill cycle has to
be considered. Several years of experience from designing drill control system
resulted in the new Autodrill functionality for Rotary drilling. Activating autodrill
enables a complete hole to be drilled without operator assistance to a predefined
depth, see Figure 4.
Start Rock Contact
detection Col la ring Dri l ling
Hole building
Finished
Antijamming/ VibrationC ontrol
Hole cleaning
Figure 4. Blockdiagram Autodrill.
This block diagram is valid for a single pass Drill. For Multipass drills a Rod
Handling System sequence is added to the Autodrill sequence. For Atlas Copco
Surface Crawlers this is known as the ‘one hole automatic functionality’. For under-
ground long hole drilling equipment operating in abrasive rock condition func-
tions like automatic drill bit changing can be added to enable drilling of several
holes autonomous.
Autolevel/Autodelevel
To enable for total unmanned operation and also increasing the quality in set-
up of the Drill, functionality for leveling the Drill on the jacks is necessary. This func-
tions performance is of course depending on ground conditions, but for a normal
bench flatness, the results are that levelling is done <35 seconds with an accuracy
in pitch and roll <0.2 degree. This corresponds to a reasonable skilled operator
and reduces wear and tear on the structures by removing any movement errors
created by the operator. A well structured and integrated fault handling is also vi-
tal for Autolevel/Autodelevel. This is to avoid unwanted tip over of the Drill in case
of uneven ground conditions or internal component faults.
Autotramming
Auto tramming, see Figure 5, covers all of the software models of the machine
and its subsystems. System identifications and simulations in Lab environment has
been key factors to have a successful integration. Development and simulation has
been carried out in Sweden without access to a Drill. Deployment of code was car-
ried out during intensive weeks in Atlas Copco Garland factory on a real machine.
Path executor
Path planner
Drillplans
Path Tracker Drill GPS
P(t)
Figure 5. Autopropel functionality.
GPS System
The dominant system for positioning of a rotary drill is spelled satellite navi-
gation based on GPS or GPS and Glonass. Accuracies better than ±10 cm is pos-
sible to reach depending on installation and number of available satellites. Atlas
Copco has the view of the GPS as any type of positioning sensor, interfaced via
NMEA0183. The advantage to integrate the GPS receiver as a simple position-
ing sensor enables customers to choose products of any brand (Trimble, Leica,
Topcon, Novariant, etc.) depending on the preferred standard in the actual mine.If GPS can not guarantee positioning uptime extensions are also available to aug-
ment the GPS with local positioning systems.
Communication
Robust and efficient communication system is another important key
technology for mine automation. Transmission of data, voice and video
images is a basic foundation for management of independent operating
mobile mining machines. The demands on communication network are
rapidly increasing when larger and larger amount of data are transmitted
between machines and other mine networked units. Atlas Copcos drills
can support any communication system that is ipbased (mesh networks,
802.11x…).
Teleoperation
Teleoperation needs a dedicated communication channel that guarantees
bandwidth and latency times (<200 ms) for real time control of the drill. A too
long latency for the data/video stream would affect the emote operation. If as in
most cases a limited bandwidth are available some sort of compression algo-
rithm will be necessary to keep the bandwidth within acceptable ranges. Atlas
Copco has developed a dedicated hardware to secure the integrity of data and
integration to the real-time network on the Drill. Emergency stop functionality
must be designed in a way that guarantees a safe shut down in all situations.
Safety mechanisms like watch dog timers, alive counters and redundant signal
paths will ensure that emergency stop can be activated when needed. Safety
systems like personnel detection systems or systems detecting when people
enters the working area should be combined with the mines specific safety in-
structions. One example of an Atlas Copco Teleoperation station is showed in
Figure 6.
Figure 6. Teleoperation setup for LHD Automation.
Rig Remote Access (RRA)
RRA gives a customer the ability to connect an Atlas Copco machine to a stan-
dard computer network in a work site. The RRA system allows access information
on the drill rigs from any authorised point in a network or via phone modem or
any (mobile) phone. The RRA system basically consists of a communication server
onboard the drill rig and a network adapter. The server supplies the user with
three functions;
• a web server that can connect to any standard web browser
• a FTP server enable transferring of data (les) to and from the drill rig
• a server process that enables any data to be integrated into the user’s admin-
istrative systems.
If a commercially available “office” network is used on the work site, which is
easy to install into existing infrastructure, it restricts the RRA functionality to only
remote access, and does not permit remote control. Standard communication
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144
ARTÍCULOS ARBITRADOS
equipment is also used that make the RRA easy to upgrade and adapt to new
and more effective equipment when available. The system also utilizes standard
communication protocols such as PPP or TCP/IP.
Figure 7. Rig Remote Access.
IREDES ( International Rock Excavation Data Exchange Standard)
The data that is transmitted to and from a drill rig or any other mining equip-
ment, is arranged in a specific format. Often different equipment suppliers use
their own specific format promoting data communication only between their own
equipment. For a mining company or a contractor an industry standard will sim-
plify integration of equipments from different suppliers. Atlas Copco was one of
the initiators to start the IREDES initiative in year 2000 and today all of the Rotary
drilling products are IREDES compliant.
Strata recognition systems
All underground or surface rock excavation of rock is based on, or influ-
enced by, the properties of the excavated and surrounding rock mass. It is
however, important to remember that rock is not a homogenous material but
instead a material with large variations in mechanical properties for examples
rock strength. Even for a geologically very homogenous rock material the vari-
ation in rock strength can be extensive. Furthermore, a rock mass is also inter-
sected by discrete features such as fractures and faults that strongly influencethe conditions of the rock mass and therefore also engineering aspects as
charging and blasting A technique to extract rock mass properties while drill-
ing is called MWD, which stands for ‘Measure While Drilling’, in Rotary drilling
this is often referred to as ‘Strata Recognition’. This technique is a method for
collecting data during production drilling.
Figure 8. Graphical map of the rock hardness for a bench section in a lime stone
quarry.
EXAMPLES ON INSTALLATIONS
Boliden, Aitik mine, Sweden
In January 2009 the first out of four Pit Viper 351 Electrics was delivered to
Boliden’s Aitik mine near Gällivare in the northern part of Sweden. The drill is
equipped with Atlas Copco’:s RCS, Rig Control System.
Work began almost a year before with specifying what Boliden wanted out
of these drills both when it came to functions and di patch data but also looking
ahead in automation.
Together with parts of Boliden’s technology group, the IREDES report-
ing data was analyzed. It covered most of what was needed for Boliden’s
dispatch system but the additional needed data was structured in IREDES
format and is now on proposal to be a part of the IREDES standard. To send
Drill plans to the drill and get Production data off the drill, Aitik’s Wireless
LAN and a software developed by AC is used. All files are on IREDES format
so Boliden have a local ITconsultant to import data into the different systems
Boliden is using for reporting, blasting and planning. The open IREDES stan-dard makes this easy.
The mine office can also use AC:s RRA desktop to log into the drill and
get all the screens for the onboard computer on a standard computer. This
is a big help when it comes to problem solving and maintenance as many
problems can be located from the office. To aid the operator there is logi-
cal interlocks to prevent human errors but also two options that will help
the operator to increase quality and reduce wear and tear on the machine,
Autolevel/delevel and Autodrill. Most operators use Autolevel because it is
the simplest and fastest way to level the machine. Boliden’s previous drills
and other equipment was using a GPS based Navigation system so Boliden
already have a radio for correction data for the Trimble receivers used in
Drilling Solutions RCS to get the accurate position of the drill. After approxi-
mately a year in operation Boliden now have a clear picture of the PV351’s
capabilities and future productivity improvements in operation. Therefore a
new project addressing unmanned operation, such as auto tramming, and
teleremote control has been started.
Barrick, Goldstrike mine, USA
The very first Pit Viper 271 was commissioned 2004 at Barrick’s Goldstrike
mine near Elko, Nevada. Five years later the drill with over 30,000 operating
hours was partially rebuilt and converted to Atlas Copco’s Rig Control System,
the RCS. The project to automate the PV-271 was done together with Barrick
Gold and Peck Tech Consulting, a provider of advanced product development
services. Barrick’s vision was to be able to safely control the drill from an obser-
vation post using a teleremote system and getting camera feedback. For the
first steps the drill was to be controlled from a nearby vehicle. Still this first step
would get the operator out of the drill and thus not being exposed to vibrations
and noise. Main benefits would also be not putting a person at risk during un-
safe ground conditions such as unstable high walls and slopes. Atlas Copco’spart in the project was to convert the drill to RCS control system, install Auto-
level/delevel, Autodrill, Safety system (remote emg stop) and supply the Telere-
mote solution.
Peck Tech’s role was to supply the camera system, high-precision GPS naviga-
tion system and wireless network infrastructure. Autolevel/delevel and Autodrill is
very convenient for the operator to use from a distance where he/she have limited
vision and feel for the levelling and drilling.
Operator feedback has been positive with one example being when having
to move the machine from bench to bench. In the past, when they move the ma-
chine from bench to bench they use a lowboy. Getting the machine up to the
lowboy using teleremote is much easier, safer and gives better visibility for the
operator. An additional safety system for the jacks was installed just as a precau-
tion to not allow an operator to exceed the safe operating limits of the machine in
teleremote mode. Next logical step will be to have two or more machines on one
bench being teleremote controlled, running the auto functions and just letting the
operator move the drill by teleremote between the holes.
CONCLUDING REMARKS
Atlas Copco is today a main supplier of rock drill rigs and integrated drilling
systems. It is proven that the current RCS plattform for control system is well suited
to meet the demands for automation of the Rotary drills products, shown at sev-
eral places where the drills has been operating. By focusing on the total rock ex-
cavation process, the new technology adopted will be driven by a customer value
perspective, which guarantee that new functions developed will give increased
customer value. Future research activities and development will focus on improv-
ing existing technology, but also introducing new technology in the drilling pro-
cess. Examples on such areas are, GPS Augmentation, safety systems, integration
to mine production and planning systems, on-line ore samplers and analyzers
and integrated hole probing and logging.
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Año 7 / Edición40
Julio - Agosto 2013
C O N T E N I D O
145
• Principales Indicadores Macroeconómicos del Perú
• Evolución del PBI Minero
• Información Tributaria del Sector Minero
• Producción Metálica (Principales Metales)
• Producción Metálica (Participación por empresas)
• Producción Metálica (Participación por región)
• Comercio Exterior (Exportaciones totales y mineras)
• Exportaciones Mineras Evolución Anual (US$ Millones)
• Inversiones Totales en el Sector Minero (US$)
• Inversiones Mineras (Ranking de empresas US$)
• Inversiones Mineras (Participación por empresas según rubro)
• Cotizaciones (Principales Metales)
• Empleo Directo en Minería
• Legislación Minera año 2013• Registro de accidentes fatales (Participación por regiones)
• Perú: Cartera estimada de Proyectos Mineros
Fuente: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
REPORTE ANUAL 2012
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PRINCIPALES INDICADORES MACROECONÓMICOS DEL PERÚ
EVOLUCIÓN DEL PBI MINERO
INDICADOR ES 2008 2009 2010 201 1 2012 Ene. Feb. Mar . Abr . May . Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov . Dic
P BI(var . % real) 9.8% 0.9% 8.8% 6.9% 6.3% 6.2% 5.0% - - - - - - - - - -
PBI Minero(var . % real) 7.3% -1.4% -4.9% -3.6% 2.1% -8.6% -3.2% - - - - - - - - - -
Inflación(Var. IPC) 0.54 0.02 0.17 0.39 0.22 0.1% -0.1% 0.9% - - - - - - - - -
Tipo de CambioPromedio(S/.por U$S ) 2.92 3.01 2.83 2.75 2.64 2.55 2.58 2.59 - - - - - - - - -
Export aciones(US$MM) 31,018 26,962 35,565 46,268 45,639 3,382 3,018 - - - - - - - - - -
Export acionesMineras (US$MM) 18,657 16,361 21,723 27,361 25,921 1,874 1,700 - - - - - - - - - -
Import aciones(US$MM) 28,449 21,01 1 28,815 36,967 41,1 13 3,758 3,181 - - - - - - - - - -
Balanza Comercial(US$MM) 2,569 5,951 6,750 9,302 4,527 -377 -162 - - - - - - - - - -
ANUAL 2013
7.9%
-3.8%
-1.2%
1.4%
-0.6%
-4.1%
-1.9%
-1.3%
-3.1%
-1.2%-1.6%
-6.8%
1.1% 1.5%
-5.5%
-6.1%
-4.6%
4.0%
-3.9%
-13.0%
-8.1%
-7.0%
-10.8%
-5.0%
-6.1%
-9.6%
-1.1%
-10.5%
-3.0%
-9.5%
-4.5%
2.2%
-0.9%
-2.2%-1.7%
4.4%
0.7%
3.4%
5.7%
8.8%
1.8%
4.7% 4.7%
0.2%
4.7%
-5.2%
0.4%
-2.6%
-8.6%
-3.2%
-15.0%
-10.0%
-5.0%
0.0%
5.0%
10.0%
90.ciD90.voN90.tcO90.teS90.ogA90.luJ90.nuJ90.yaM90.rbA90.raM90.beF90.enE eF11.enE01.ciD01.voN01.tcO01.peS01.ogA01.luJ01.nuJ01.yaM01.rbA01.raM01.beF01.enE 1.beF21.enE11.ciD11.voN11.tcO11.peS11.ogA11.luJ11.nuJ11.yaM11.rbA11.raM11.b 31.beF31.enE21.ciD21.voN21.tcO21.teS21.ogA21.luJ21.nuJ21.yaM21.rbA21.raM2
PBI Minero: En febrero, la producción del sector mineroregistró
una diminución de 3.2% principalmente por la menor extracción de
oro procedente de Madre de Dios. La extracción de cobre aumentó
7.2% en el mes, debido a la mayor producción de Xstrata en su
unidad Antapaccay desde noviembre del año pasado. La producción de
Antamina no recupera aún sus niveles normales de los meses anteriores
asociado a paradas imprevistas en la Planta Concentradora debido
a problemas técnicos con la chancadora primaria. La producción
de zinc disminuyó 2.8% en febrero principalmente por las menores
extracciones de Volcan (-18.4%) en su unidad de Administradora Cerro
en Pasco como consecuencia de la finalización de la etapa actual del
Tajo Abierto Raul Rojas, así como un menor aporte de mineral de la
mina subterránea Paragsha, dicha caída fue levemente compensada
por la mayor producción de zinc de Antamina gracias a su ampliación
realizada en el año anterior. En febrero, la producción de oro registró
una caída de 16.5% debido a la menor producción de Yanacocha y
Barrick asociado a su plan de producción anual; y el menor registro
de la extracción informal de oro procedente de Madre de Dios. La
producción de plata aumentó 3,0% respecto a febrero del año anterior
debido a la mayor extracción de Buenaventura. Con respecto al resto
de metales, se observó una mayor producción de hierro (48,1%) por
la mayor extracción de Shougang; y de plomo (4.1%) debido a la
mayor producción de Buenaventura, Milpo y El Brocal. En contraste,
disminuyó la producción de estaño (-13.1%) por la menor producción
de Minsur en su mina San Rafael en Puno; y de molibdeno (-21.4%)
por una menor extracción de Southern y Antamina.
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INFORMACIÓN TRIBUTARIA DEL SECTOR MINERO
PRODUCCIÓN METÁLICA (PRINCIPALES METALES)
PRODUCCIÓN 2008 2009 2010 2011 2012 2012 2013 VAR% 2012 2013 VAR%
Cobre TMF 1,267,867 1,276,249 1,247,184 1,235,345 1,298,564 108,914 106,252 -2.44% 296,258 292,600 -1.23%
Oro Gr . Finos 179,870,473 183,994,692 164,084,389 166,186,717 161,521,906 14,413,849 15,709,648 8.99% 43,796,881 38,898,180 -11.19%
Zinc TMF 1,602,597 1,512,931 1,470,450 1,256,383 1,281,224 109,063 116,583 6.89% 317,409 330,823 4.23%
Plat a Kg. Finos 3,685,931 3,922,708 3,640,465 3,418,862 3,480,587 299,393 295,349 -1.35% 853,560 836,552 -1.99%
Plomo TMF 345,109 302,459 261,990 230,199 249,179 21,790 20,402 -6.37% 60,586 61,175 0.97%
Hierro TLF 5,160,707 4,418,768 6,042,644 7,010,938 6,684,539 572,432 687,050 20.02% 1,467,403 1,828,485 24.61%
Est año TMF 39,037 37,503 33,848 28,882 26,105 2,294 2,001 -12.79% 6,608 5,520 -16.47%
Molibdeno TMF 16,721 12,297 16,963 19,141 16,790 1,955 1,333 -31.81% 4,722 3,437 -27.21%
Tungsteno TMF - 634 716 546 365 45 4 -90.44% 130 13 -90.13%
Fuente: MEM / Declaraciones y reportes de los titulares mineros .
MARZO ENERO-MARZOANUAL
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148
PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR EMPRESA)
EMPRESA TMF %
ANT AMINA 81,636 27.90%
SOUTHERN 71,554 24.45%
CERRO VERDE 57,241 19.56%
XSTRA TA TINT AYA 37,840 12.93%
MILPO 7,883 2.69%
GOLD FIELDS LA CIMA 7,738 2.64%
CONDEST ABLE 4,920 1.68%
OTROS 23,788 8.13%
EMPRESA TMF %
YANACOCHA 8,879,257 22.83%
BARRICK MISQUICHILCA 5,123,014 13.17%
MINAS BUENA VENTURA 2,027,842 5.21%
CONSORCIO MINERO HORIZONTE 1,383,039 3.56%
AURIFERA RET AMAS 1,358,654 3.49%
GOLD FIELDS LA CIMA 1,321,257 3.40%
MADRE DE DIOS 4,394,652 11.30%
OTROS 14,410,466 37.05%
COBRE ORO
EMPRESA TMF %
VOLCAN 7,846 12.83%
ADMINISTRADORA CHUNGAR 7,220 11.80%
MINERA MILPO 6,031 9.86%
MINAS BUENA VENTURA 5,768 9.43%
MINERA CORONA 3,967 6.48%
MINERA EL BROCAL 3,381 5.53%
LOS QUENUALES 3,017 4.93%
OTROS 23,946 39.14%
EMPRESA TMF %
MINAS BUENA VENTURA 131,812 15.76%
MINERA ANT AMINA 103,963 12.43%
VOLCAN 83,054 9.93%
ADMINISTRADORA CHUNGAR 49,189 5.88%
MINERA SUY AMARCA 48,200 5.76%
MINERA ARES 39,848 4.76%
MINERA MILPO 35,513 4.25%
OTROS 344,972 41.24%
PLOMO PLATA
EMPRESA TMF %
MINERA ANT AMINA 77,823 23.52%
MINERA MILPO 56,901 17.20%
VOLCAN 37,376 11.30%
MINERA LOS QUENUALES 27,288 8.25%
ADMINISTRADORA CHUNGAR 22,184 6.71%
MINERA AT ACOCHA 10,887 3.29%
CA TALINA HUANCA 10,671 3.23%
OTROS 87,692 26.51%
ZINC
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149
PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR REGIÓN)
COBRE (TMF)
REGIÓN 2012 2013
ANCASH 100,089 83,740
AREQUIPA 65,809 57,602
MOQUEGUA 39,046 41,294
CUSCO 11,505 37,840
TACNA 38,204 30,783
LIMA 9,066 8,938
CAJAMARCA 8,554 7,903
P ASCO 8,737 7,563
ICA 6,100 7,540
HUANCAVELICA 5,180 4,917
JUNIN 2,105 2,416
HUANUCO 915 897
PUNO 555 594
LA LIBERTAD 256 436AYACUCHO 138 137
ORO (GmF)
REGIÓN 2012 2013
CAJAMARCA 14,276,561 12,245,080
LA LIBERTAD 13,312,424 11,205,522
MADRE DE DIOS 5,592,334 4,499,720
AREQUIPA 4,378,291 3,267,324
AYACUCHO 1,517,770 2,469,367
MOQUEGUA 1,358,972 1,346,656
PUNO 882,265 1,031,169
CUSCO 636,005 1,015,807
ANCASH 1,002,613 621,451
TACNA 20,094 599,794
LIMA 334,425 320,407
PASCO 288,862 228,571
HUANCAVELICA 195,785 46,123
ICA 482 1,187JUNIN - 0
PLOMO (TMF)
REGIÓN 2012 2013
PASCO 22,925 20,986
LIMA 10,402 11,358
JUNIN 9,673 10,266
ANCASH 4,548 4,809
ICA 2,613 3,681
HUANUCO 3,501 2,542
AREQUIPA 2,351 2,450
AYACUCHO 1,743 2,176
HUANCAVELICA 1,819 1,932
LA LIBERTAD 529 579
PUNO 482 378
CUSCO - 18
PLATA (KgF)
REGIÓN 2012 2013
PASCO 228,238 228,404
ANCASH 139,852 134,722
JUNIN 110,924 109,377
LIMA 73,482 75,882
AREQUIPA 70,981 64,870
AYACUCHO 64,584 57,889
HUANCAVELICA 50,1 12 48,885
MOQUEGUA 26,469 26,413
ICA 18,628 23,317
LA LIBERTAD 16,687 17,652
CAJAMARCA 17,154 14,171
HUANUCO 13,666 13,830
TACNA 14,782 9,850
CUSCO 3,463 7,642
PUNO 4,540 3,648
ZINC (TMF)
REGIÓN 2012 2013
ANCASH 84,470 95,387
P ASCO 85,527 64,574
JUNIN 50,313 52,796
LIMA 49,463 51,518
ICA 25,824 42,340
AY ACUCHO 9,188 10,671
HUANUCO 5,398 6,019
AREQUIPA 3,098 3,351
HUANCAVELICA 1,717 1,807
LA LIBERTAD 1,718 1,747
PUNO 692 603
CUSCO - 10
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150
COMERCIO EXTERIOR (EXPORTACIONES TOTALES Y MINERAS)
EXPORT ACIONES UNID. 2008 2009 2010 201 1 2012 2012 2013 VAR. %
Cobre Valor (US$MM) 7,277 5,934 8,870 10,71 1 10,483 1,532 910 749 -17.6%
Cantidad (Miles Tm) 1,243 1,246 1,254 1,257 1,372 195 115 94 -17.8%
Precio* (Ctvs US$/Lb.) 272 214 321 387 347 357 359 360 0.2%
Oro Valor (US$MM) 5,586 6,805 7,756 10,104 9,558 1,245 1,038 584 -43.8%
Cantidad (Miles Oz. T r.) 6,418 6,987 6,346 6,415 5,71 1 754 595 359 -39.7%
Precio* (US$/Oz T r.) 873 974 1,225 1,570 1,672 1,650 1,746 1,627 -6.8%
Zinc Valor (US$MM) 1,468 1,233 1,691 1,522 1,331 211 107 78 -26.7%
Cantidad (Miles Tm.) 1,457 1,373 1,310 1,007 999 143 76 48 -36.7%
Precio* (Ctvs US$/Lb.) 47 39 59 69 61 68 63 73 15.8%
Plat a Valor (US$MM) 595 214 118 219 209 48 18 33 86.3%
Cantidad (Millones Oz. T r.) 40 16 6 7 7 2 0.6 1.1 86.6%
Precio* (US$/Oz. T r.) 15 14 19 34 30 31 31 31 -0.2%
Plomo Valor (US$MM) 1,136 1,1 16 1,579 2,424 2,501 227 98 120 22.4%
Cantidad (Miles Tm.) 525 681 770 986 1,139 94 43 49 16.3%
Precio* (Ctvs US$/Lb.) 100 72 92 113 100 110 105 110 5.2%
Est año Valor (US$MM) 663 479 663 755 526 107 62 46 -25.4%
Cantidad (Miles Tm.) 38 38 34 29 25 4 3 2 -25.4%
Precio* (Ctvs US$/Lb.) 815 553 902 1,183 948 1,100 1,091 1,090 0.0%
Hierro Valor (US$MM) 385 298 523 1,023 856 152 84 66 -21.1%
Cantidad (Miles Tm.) 7 7 8 9 10 1.6 0.9 0.7 -21.7%
Precio* (US$/Tm) 56 44 68 113 88 94 89 89 0.8%
Molibdeno Valor (US$MM) 943 276 492 571 435 51 47 22 -53.9%
Cantidad (Miles Tm.) 18 12 17 19 18 2 2 1 -45.8%
Precio* (Ctvs US$/Lb.) 2,341 1,021 1,337 1,342 1,100 984 1,179 1,002 -15.1%
Otros min. V alor (US$MM) 48 28 29 31 21 2 2 2 -22.0%
T OT AL EXPORT ACIONES (US$MM) 18,101 16,382 21,723 27,361 25,921 3,575 2,365 1,700 -28.1%
ACUM. 2013 FEBREROANUAL
2012201 1 2013
US$MM % US$MM % ENE FEB MAR ABR MAY. JUN. JUL. AGO. SET . OCT . ENE-FEB %
Mineros 27,361 59.14% 25,921 56.79% 1,874 1,700 - - - - - - - - 3,575 55.86%
Minerales no metálicos 487 1.05% 716 1.57% 53 59 - - - - - - - - 112 1.76%
Sidero-metalúrgicos
y joyería 1,128 2.44% 1,253 2.75% 97 88 - - - - - - - - 184 2.88%
Metal-mecánicos 464 1.00% 532 1.17% 43 35 - - - - - - - - 78 1.22%
Petróleo y gas natural 4,704 10.17% 4,959 10.87% 526 428 - - - - - - - - 954 14.91%
Pesqueros
(Export. T rad.) 2,099 4.54% 2,292 5.02% 75 82 - - - - - - - - 158 2.47%
Agrícolas 1,672 3.61% 1,075 2.36% 33 16 - - - - - - - - 48 0.75%
Agropecuarios 2,830 6.12% 3,047 6.68% 307 225 - - - - - - - - 532 8.31%
Pesqueros
(Export. No T rad.) 1,047 2.26% 1,01 1 2.21% 65 87 - - - - - - - - 152 2.38%
Textiles 1,986 4.29% 2,157 4.73% 123 126 - - - - - - - - 249 3.89%
Maderas y papeles,
y sus manufacturas 398 0.86% 432 0.95% 34 28 - - - - - - - - 62 0.97%
Químicos 1,645 3.56% 1,624 3.56% 114 108 - - - - - - - - 222 3.46%
Otros 446 0.96% 621 1.36% 38 36 - - - - - - - - 74 1.15%
TOT AL 46,268 100% 45,639 100% 3,382 3,018 6,400 100%
i l
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151
EXPORTACIONES MINERAS EVOLUCIÓN ANUAL (US$ MILLONES)
INVERSIONES TOTALES EN EL SECTOR MINERO (US$)
Fuente: BCRP
Elaboración: MEM
(Ene - Feb)
RUBROS EQUIP. DE PLANTA EQUIPAMIENTO EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN INFRAES- OTROS PREPARACIÓN T OT AL
DE BENEFICIO MINERO TRUCTURA
2007 63,768,994 125,551,262 136,592,095 338,016,660 336,788,377 197,918,361 50,179,973 1,248,815,722
2008 141,038,944 176,688,012 167,839,351 440,246,645 321,482,441 328,783,686 131,980,228 1,708,059,306
2009 319,825,374 499,659,327 393,534,656 531,388,349 376,380,329 504,747,514 196,060,821 2,821,596,371
2010 416,01 1,993 518,078,947 615,691,874 737,890,193 827,591,969 443,653,301 510,276,007 4,069,194,284
2011 1,124,690,664 776,128,476 865,382,518 869,691,352 1,406,853,179 1,411,620,831 788,223,911 7,242,590,929
2012 1,134,581, 918 600,815,52 894,895,449 1,003,105, 455 1,796,866,935 2,499,509,914 638,481,068 8,568,256,259
2013 (p)
Enero 39,455,513 73,396,535 70,765,141 99,380,881 74,245,005 285,838,157 23,412,393 666,493,625
Febrero 69,432,341 44,053,347 46,905,488 88,405,605 98,697,757 318,568,449 33,147,396 699,210,383
Marzo 136,734,294 32,214,558 60,049,478 74,358,101 88,507,401 139,006,616 31,335,487 562,205,934
T OT AL 245,622,147 149,664,440 177,720,107 262,144,587 261,450,163 743,413,222 87,895,275 1,927,909,942
Ene-Mar 2013 245,622,147 149,664,440 177,720,107 262,144,587 261,450,163 743,413,222 87,895,275 1,927,909,942
Ene-Mar 2012 131,604,025 78,505,639 153,090,858 216,576,686 423,282,831 439,197,301 128,012,470 1,570,269,810
VARIACIÓN % 86.6% 90.6% 16.1% 21.0% -38.2% 69.3% -31.3% 22.8%
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152
INVERSIONES MINERAS (RANKING DE EMPRESAS US$)
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153
INVERSIONES MINERAS (PARTICIPACIÓN POR EMPRESAS SEGÚN RUBRO)
EMPRESA 2012 2013 Var . %
MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 64,804,884 163,785,839 152.7%
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATIONSUCURSAL DEL PERU 8,322,048 15,617,396 87.7%
XSTRATA TINTAYA S.A. 580,386 14,260,404 +
COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. 21,759,695 9,041,607 -58.4%
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 17,259 8,564,352 +
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 2,082,184 7,270,399 249.2%
C OMPAÑI A D E MI NA S BUE NAV EN TUR A S. A. A. 8 ,338 ,50 8 4, 60 3, 24 2 -44.8%
SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. 5,166,492 2,842,488 -45.0%
MINERA LA ZANJA S.R.L. 2,228,351 2,483,940 11.5%
EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. 384,880 1,850,441 380.8%
Otras ( 2012= 68 Empresas; 2013= 72 Empresas) 17,919,337 15,302,039 -14.6%
TOT AL 131,604,025 245,622,147 86.6%
INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTODE PLANTA DE BENEFICIOACUM ENE - MAR (US$)
INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO MINEROACUM ENE - MAR (US$)
INVERSIÓN EN EXPLORACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)
EMPRESA 2012 2013 Var . %
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 30,246,170 55,120,235 82.2%
MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 15,362,921 25,656,624 67.0%
ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. - 14,397,325 +
MINERA YANACOCHA S.R.L. 12,794,755 7,453,1 19 -41.7%
COMPAÑIA MINERA CASAPALCA S.A. 6,473,665 4,775,844 -26.2%
MINERA SUYAMARCA S.A.C. 45,318 4,072,580 +
C OMPAÑ IA DE MI NA S BUE NAV ENT UR A S .A .A . 3, 53 2, 964 3 ,967 ,63 9 12.3%
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 4,809,525 3,909,770 -18.7%
SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. - 3,409,012 +
ARASI S.A.C. 18,561 3,067,277 +
Otras( 201 2= 147 Em pr es as ; 20 13= 139 Emp re sa s) 5, 22 1, 760 23 ,83 5, 01 7 356.5%
TOT AL 78,505,639 149,664,440 90.6%
EMPRESA 2012 2013 Var . %
RIO TINTO MINERA PERU LIMITADA SAC 18,746 31,500,000 +
COM PAÑIA DE MINAS BU ENAVENTU RA S . A. A. 2 0, 86 9, 24 6 2 1, 97 9, 16 6 5.3%
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 517,675 21,172,352 +
COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. 5,162,173 7,878,479 52.6%
CEDIMIN S.A.C. COMPAÑIA DE EXPLORACIONESD ESA RR OLL O E IN VE RSI ON ES MI NER AS S AC. 4 ,693 ,362 6, 59 5, 46 8 40.5%
LUMINA COPPER S.A.C. 6,604,603 4,799,956 -27.3%
COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. 7,922,752 4,264,767 -46.2%
LA ARENA S.A. 2,099,247 3,556,675 69.4%
MINERA SULLIDEN SHAHUINDO S.A.C. 3,880,258 3,376,996 -13.0%
MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 3,229,270 3,066,050 -5.1%
Otras (2012= 249 Empresas; 2013= 251 Empresas) 98,093,526 69,530,199 -29.1%
TOT AL 153,090,858 177,720,107 16.1%
EMPRESA 2012 2013 Var . %
XSTRATA TINTAYA S.A. 68,271,568 108,778,1 10 59.3%
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. 23,950,559 28,103,222 17.3%
LA ARENA S.A. 29,122,351 20,010,241 -31.3%
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. 12,206,916 19,516,704 59.9%
COMP AÑIA M INERA MISKI MA YO S.R.L. 18,625,541 13,327,998 -28.4%
UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. 6,894,756 8,479,631 23.0%
MINERA CHINALCO PERÚ S.A. - 6,136,598 +
COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. 5,102,300 5,600,596 9.8%
MINERA IRL S.A. 3,841,262 4,246,187 10.5%
MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 3,107,971 3,641,448 17.2%
Otras( 20 12 = 1 58 Em presas ; 2 01 3= 17 9 E mp resas) 4 5, 45 3, 46 1 4 4, 30 3, 85 2 -2.5%
TOT AL 216,576,686 262,144,587 21.0%
INVERSIÓN EN EXPLOTACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)
EMPRESA 2012 2013 Var . %
MINERA YANACOCHA S.R.L. 183,992,913 62,859,822 -65.8%
MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. 20,307,076 49,654,856 144.5%
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 93,898,303 23,649,066 -74.8%
EM PR ES A ADMINISTRADORA CERRO S.A.C. 5,152,482 18,147,856 252.2%
SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. 914,340 15,543,936 +
GOLD FIELDS LA CIMA S.A. 11,326,826 9,307,560 -17.8%
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATIONSUCURSAL DEL PERU 26,746,150 9,157,232 -65.8%
COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. 56,097 8,695,941 +
EM PR ES A A DM IN IS TR AD OR A C HU NGA R S. A. C. 3, 216, 741 7 ,4 63 ,676 132.0%
LA ARENA S.A. 27,271,737 5,785,555 -78.8%
Otras ( 2012= 149 Empresas; 2013= 152 Empresas) 50,400,166 51,184,662 1.6%
TOT AL 423,282,831 261,450,163 -38.2%
EMPRESA 2012 2013 Var . %
MINERA YANACOCHA S.R.L. 40,654,616 12,383,313 -69.5%
C OM PAÑIA D E MI NA S B UE NAV EN TUR A S. A. A. 16, 287 ,479 9 ,668 ,80 8 -40.6%
VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A. 4,872,003 9,459,686 94.2%
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. 6,620,452 7,609,905 14.9%
MINERA SUYAMARCA S.A.C. 5,572,669 6,025,258 8.1%
COMPAÑIA MINERA ARES S.A.C. 3,682,708 5,458,456 48.2%
EM PR ES A A DMI NI STR AD OR A C HUN GA R S .A .C . 3, 213, 409 3 ,8 24 ,571 19.0%
SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. 3,160,031 3,186,524 0.8%
COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. 1,644,585 3,1 13,644 89.3%
COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. 886,966 2,922,500 229.5%
Otras( 20 12 = 1 36 Em presas ; 2 01 3= 12 6 E mp resas) 4 1, 41 7, 55 2 2 4, 24 2, 61 0 -41.5%
TOT AL 128,012,470 87,895,275 -31.3%
INVERSIÓN EN PREPARACIÓN
ACUM ENE - MAR (US$)
INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA ACUM ENE - MAR (US$)
Fuente : MEM / Declaraciones Juradas hechas por los titulares mineros
Las cifras reportadas pertenecen a la Declaración Estadística Mensual
(R.D. 091-2009-MEM/DGM)
Los datos reportados son preliminares
EMPRESA 2012 2013 Var . %
XSTRA TA LAS BAMBAS S.A. 208,545,288 4 27,203,251 104.8%
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 76,866,585 155,278,052 102.0%
MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 45,491,629 40,762,397 -10.4%
ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. - 25,577,188 +
MINSUR S.A. 17,571,486 21,869,548 24.5%
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 13,484,445 11,382,595 -15.6%
COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. 6,107,242 6,019,782 -1.4%
S.M.R.L. LOS REBELDES DE MADRE DE DIOS - 4,823,518 +
GOLD FIELDS LA CIMA S.A. 5,457,492 3,845,445 -29.5%
CANTERAS DEL HALLAZGO S.A.C. 9,664,751 3,794,602 -60.7%
Otras( 20 12 = 2 29 Em presas ; 2 01 3= 22 4 E mp resas) 5 6, 00 8, 38 3 4 2, 85 6, 84 4 -23.5%
TOT AL 439,197,301 743,413,222 69.3%
INVERSIÓN EN OTROS RUBROS
ACUM ENE - MAR (US$)
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154
COTIZACIONES (PRINCIPALES METALES)
COTIZACIÓN - PROMEDIO ANUAL
EST AÑO
Ctvs. US$/lb
PLOMO
Ctvs. US$/lb
PLA TA
US$/Oz.tr .
ZINC
Ctvs. US$/lb
ORO
US$/Oz.tr .
COBRE
Ctvs. US$/lb
1990 120.72 383.51 68.85 4.82 36.72 281.03
1991 105.91 362.78 50.66 4.04 25.27 253.83
1992 103.45 344.12 56.24 3.94 24.55 276.88
1993 86.77 360.1 1 43.63 4.30 18.44 234.35
1994 104.71 384.47 45.29 5.29 24.86 247.98
1995 133.18 384.52 46.78 5.19 28.62 281.82
1996 104.14 388.24 46.52 5.19 35.12 279.62
1997 103.28 331.56 59.75 4.89 28.32 256.09
1998 75.02 294.48 46.46 5.54 23.98 251.30
1999 71.32 279.17 48.82 5.25 22.80 245.07
2000 82.24 279.37 51.16 5.00 20.59 246.57
2001 71.60 271.23 40.17 4.39 21.60 203.40
2002 70.74 310.13 35.32 4.63 20.53 184.18
2003 80.70 363.62 37.54 4.91 23.36 222.03
2004 129.99 409.85 47.53 6.69 40.21 386.13
2005 166.87 445.47 62.68 7.34 44.29 334.84
2006 304.91 604.58 148.56 11.57 58.50 398.29
2007 322.93 697.41 147.07 13.42 117.03 659.47
2008 315.51 872.72 85.04 15.01 94.83 839.60
2009 233.52 973.62 75.05 14.68 77.91 615.83
2010 342.28 1,225.29 98.18 20.19 97.61 926.63
2011 400.20 1,569.53 99.50 35.17 108.97 1,183.96
2012 360.55 1,669.87 88.35 31.17 93.54 958.08
COTIZACIÓN - PROMEDIO MENSUAL 2013
EST AÑO
Ctvs. US$/lb
PLOMO
Ctvs. US$/lb
PLA TA
US$/Oz.tr .
ZINC
Ctvs. US$/lb
ORO
US$/Oz.tr .
COBRE
Ctvs. US$/lb
Ene. 365.1 1 1 672.74 92.22 31.17 106.15 1 1 18.53
Feb. 366.07 1 627.40 96.58 30.28 107.78 1 103.42
Mar . 347.58 1 593.37 87.81 28.78 99.04 1 058.55
Abr .* 335.67 1 534.14 83.97 27.16 92.79 1 023.33
* Del 01 de abril al 16 de abril de 2013
Fuente: Notas Semanales del BCRP
Elaboración: MEM
7/17/2019 Youblisher.com-811911-Revista Tecnolog a Minera Ed40
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155
EMPLEO DIRECTO EN MINERÍA
Año 2008 2009 2010 2011 2012(p) 2013(p) ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. A GO. SET. OCT. NOV. DIC. 2012 2013 Var %
COMPAÑÍA 60,783 58,987 67,575 61,263 67,521 67,358 67,497 65,553 69,023 64,920 69,023 6.3%
CONTRATISTA 66,243 67,096 97,956 111,882 138,911 138,118 135,903 135,725 142,725 129,754 142,725 10.0%
TOTAL 127,026 126,083 165,531 173,145 206,432 205,475 203,400 201,278211,748 0 0 0 0 0 0 0 0 0 194,674 211,748 8.8%
MARZOPromedio Anual 2013
Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la De-
claración Anu al Consol idada.
Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del
ESTAMIN.
(p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo re-
portado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.
Ev olución Anual del Empleo Directo en MineríaABRIL 2012 - MARZO 2013 : NÚMERO DE TRABAJADORES
Comparativo anual de número de trabajadores en el mes de marzo
Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la De-
claración Anual Con solidada.
Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del
ESTAMIN.
(p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo re-
portado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.
7/17/2019 Youblisher.com-811911-Revista Tecnolog a Minera Ed40
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LEGISLACIÓN MINERA AÑO 2013
ENERO
• D. S. Nº 001-2013-PCM.- Declaran el año 2013 comoel “Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria” (03.01.2013)• R. D. Nº 145-2012-DREM.M/GRM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados durante los meses de setiembre, octubre ynoviembre de 2012 (04.01.2013)• R. D. Nº 190-2012/GOBIERNO REGIONAL PIURA-420030-DR.- Disponen publicar relación de concesionesmineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes dediciembre de 2012 (04.01.2013)• R. D. Nº 107-2012-GR-SM/DREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de diciembre de 2012 (04.01.2013)• Res. Nº 191-2012-INGEMMET/PCD.- Aprueban
relación de concesiones mineras cuyos titulares no hancumplido con el pago oportuno de la penalidad del año2012 (05.01.2013)• Res. Nº 001-2013-INGEMMET/PCD.- Autorizan lapublicación del Padrón Minero Nacional actualizado al31 de diciembre de 2012 (10.01.2013)• R. D. Nº 79-2012-DRSEMT/G.R.TACNA.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes denoviembre de 2012 (12.01.2013)• R. D. Nº 005-2013-MEM/DGM.- Amplian vigenciadel Certificado de Operación Minera (COM) otorgado atitulares de la actividad minera correspondiente al año2012 (12.01.2013)
• R. M. Nº 003-2013-MEM/DM.- Modifican Texto Únicode Procedimientos Administrativos de la DirecciónGeneral de Minería (13.01.2013)• R. D. Nº 006-2013-GR-JUNÍN/DREM.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes dediciembre de 2012 (13.01.2013)• Ordenanza Nº 022-2012-GRSM/CR.- ModificanTexto Único de Procedimientos Administrativos de laDirección Regional de Energía y Minas de San Martín(13.01.2013)• R. D. Nº 001-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen lapublicación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de diciembre de 2012 (15.01.2013)
• D. S. Nº 002-2013-EM.- Establecen lineamientospara efectivizar la verificación de la información quepresenten los titulares de la actividad minera en laDeclaración Anual Consolidada - DAC (24.01.2013)• RR.SS. Nºs. 022 y 023-2013-PCM.- Designanmiembros del Consejo Directivo del Organismo supervisorde la Inversión en Energía y Mineria - OSINERGMIN(24.01.2013)• R. S. Nº 007-2013-EM.- Modifican R. S. Nº 112-2012-EM (30.01.2013)FEBRERO
• D. S. Nº 003-2013-EM.- Establecen precisiones parala formalizacón minera a nivel nacional. (06.02.2013)
• D. S. Nº 001-2013-MINAM.- Adecuan Plazosdel Instrumento de Gestión Ambiental Correctivoa los Establecidos en el Proceso de Formalización
(06.02.2013)• Res. Nº 014-2013-GRA/GREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de enero de 2013 (09.02.2013)• R. D. Nº 002-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyostítulos fueron aprobados en el mes de enero de 2013(15.02.2013)• R. D. Nº 076-2012-GORE-ICA/DREM/M.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyostítulos fueron aprobados en el mes de octubre de2012(23.02.2013)• R. S. Nº 009-2013-EM.- Autorizan viaje a Bolivia de
funcionario del Ministerio Sr. Victor Vargas en comisiónde servicio. (26.02.2013)• R. S. Nº 074-2013-PCM.- Autorizan viaje a Canadádel Ministro de Energía y Minas y encargan suDespacho al Ministro de Trasnportes y Comunicaciones.(28.02.2013).MARZO
• Res. Nº 026-2013-INGEMMET/PCD.- Asignanmontos recaudados por concepto de pago del Derechode Vigencia y Penalidad de derechos minero y por laformulaciòn de petitorios durante el mes de enero de2013. (01.03.2013).• Res. Nº 068-2013-MINAM.- Disponen la publicación
de la propuesta de Lineamientos para la Elaboración eImplementación del Plan de Compensación Ambientalen el marco del SEIA en el portal web del Ministerio.(02.03.2013).• D.S. Nº 007-2013-EM.- Declaran Áreas de NoAdminisión de Petitorios Mineros - ANAP. (02.03.2013).• R.S. Nº 010-2013-EM.- Aprueban Primera Modificaciónal Contrato de Concesión Nº 360-2010 celebrado entreel Ministerio y Termochilca S.A.C. (02.03.2013).• Res. Nº 027-2013-INGEMMET/PCD.- Declarancaducidad de concesiones mineras por no pago oportunode la Penalidad de los años 2011 y 2012. (02.03.2013).• Res. Nº 0032-2012-REGION ANCASH/PRE.-
Modifican el TUPA del Gobierno Regional de Ancash yaprueban el Anexo de Bienes y Servicios No Exclusivosobjetos de Comercialización de la Dirección Regionalde Energía y Minas. (04.03.2013).• Ordenanza Regional Nº 203-AREQUIPA.- Establecenplazo de presentación del Instrumento de GestiónAmbiental Correctivo (IGAC) dentro del Proceso deFormalización de las actividades de la Pequeña Mineríay la Minería Artesanal. (06.03.2013).• R.D. Nº 09-2013-DRSEM/G.R.TACNA.- Declarancaducidad por el no pago oportuno del Derecho deVigencia correspondiente a los años 2011 y 2012 dediversos derechos mineros. (07.03.2013).
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157
• R.M. Nº 076-2013-MEM/DM.- Aprueban lista debienes y servicios cuya adquisición otorgará derechoa la devolución del IGV e Impuesto de Promoción
Municipal a favor de Ariana Operaciones MinerasS.A.C. durante la fase de exploración. (08.03.2013).• R.M. Nº 077-2013-MEM/DM.- Aprueban lista debienes y servicios cuya adquisición otorgará derechoa la devolución del IGV e Impuesto de PromociónMunicipal a favor de Minera Cronos S.A.C. Durantela fase de exploración. (08.03.2013).• R.D. Nº 028-2013-GR-SM/DREM.- Concesionesmineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes defebrero de 2013. (10.03.2013).• R.M. Nº 086-2013-MEM/DM.- Autorizan viaje aChile de funcionarios del Ministerios y consultor, encomisión de servicios. (10.03.2013).
• D.S. Nº 008-2013-EM.- Modifican el artículo 37ºdel Decreto Supremo Nº03-94-EM. (13.03.2013).• R.D. Nº 003-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de febrero de 2013.(15.03.2013).• R.M. N° 094-2013-MEM/DN.- Encargan a laempresa estatal Activos Mineros S.A.C. ejecutar laremediación de los pasivos ambientales mineros dediversos proyectos ubicados en las regiones de Ancash,Lima, Cajamarca, Huancavelica, Pasco, Junín e Ica.(18.03.2013).• Res.028-2013-GRA/GREM.- Disponen publicar
relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de febrero de 2013.(21.03.2013).• R.S. N° 104-2013-PCM.- Autorizan viaje a Japóndel Ministro de Energía y Minas y encargan suDespacho al Ministro de Vivienda, Construcción ySaneamiento. (22.03.2013).• RR. N°s. 105 y 156-2012-GRLL-GGR/GREMH.-Disponen publicar conceciones mineras cuyos títulosfueron aprobados en los meses de julio y setiembrede 2012. (23.03.2013).• Res. N° 038-2013-OS/CD.- Designan VocalesTitulares y declaran desierto proceso de selección de
plazas de Vocal Titular y Suplente para la Sala 2 delTribunal de Apelaciones de Sanciones en Temas deenergía y Minería TASTEM (26.03.2013).• Ordenanza N° 039-2012-CR-GRH.- ApruebanReglamento de Fiscalización de las ActividadesMineras para la Pequeña Minería, Minería Artesanaly Actividades Mineras para quienes ejercen actividad
minera en condiciones similares en la Región Huánuco.(27.03.2013).• Res. N° 038-2013-INGEMMET/PCD.- Asignan
montos recaudados por concepto de pago del Derechode Vigencia y Penalidad de derechos minero y por laformulaciòn de petitorios durante el mes de febrerode 2013. (30.03.2013).• Res. N° 095-2013-EF/15.- Aprueban Índices deDistribución de la Regalía Minera correspondientesal mes de febrero 2013. (30.03.2013).ABRIL
• R.S. N° 112-2013-PCM.- Autorizan viaje a laRepública Popular China del Ministro de Energíay Minas, y encargan su Despacho al Ministro deVivienda, Construcción y Saneamiento. (02.04.2013).• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponen
publicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(02.04.2013).• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(02.04.2013).• R.D. N° 060-2013/GOBIERNO REGIONAL PIURA.-Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobadosen el mes de marzo de 2013 por la Dirección Regionalde Energía y Minas del Gobierno Regional de Piura.(10.04.2013).• R.D. N° 004-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen
publicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(15.04.2013).• Res. N° 038-2013-GRA/GREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(15.04.2013).• D.S. N° 010-2013-EM.- Modifican artículo 71°del Reglamento de Diversos Títulos del Texto ÚnicoOrdenado de la Ley General de Minería. (26.04.2013).• R.D. N° 016-2013/DREM.M-GRM.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes demarzo de 2013 por la Dirección Regional de Energía
y Minas Moquegua. (27.04.2013).• R.M. N° 129-2013-EF/15.- Aprueban Índices deDistribuciónde la Regalía Minera correspondientes al mes demarzo2013. (30.04.2013).
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REGISTRO DE ACCIDENTES FATALES (PARTICIPACIÓN POR REGIONES)
ENE. FEB. MAR. ABR. MA Y. JUN. JUL. AGO. SET . OCT . NOV . DIC.
2000 6 4 2 3 3 6 8 - - 7 8 7 54
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
20 11 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2012 2 6 9 2 4 2 5 5 3 8 4 4 54
2013 4 6 5 5 20
Datos al 29/04/2013
Fuente: MEM / DTM
TOTALMESES / VICTIMAS EN ACCIDENTES MORTALES*
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