your partner for technical support · 2020-03-22 · cobalto riempie g li spazi intermedi. per...

www.ceratizit.com

Tooling the Future

Your partner for technical support

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

WorldwideCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

ChinaCB-CERATIZIT Xiamen69 Xingxi Road, Xinglin, Jimei,CN-361022 Xiamen (Jimei), ChinaT. +86 592 666 1000

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

Spain / PortugalCERATIZIT Ibérica S.L.ES-28031 MadridT. +34 91 351 0609E. [email protected] Co

n ris

erva

di m

odific

he te

cnic

he e

mig

liorie

pro

dutti

ve.

2017.V1 IT

7003

179

MA-

PRO

-068

9-IT

-05/

17

CERATIZIT è un Gruppo manifatturiero high-tech specializzato nelle tecnologie degli utensili e dei materiali duri.

Umschlag-TechInfo.indd All Pages 22/08/2017 13:30:50

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 3

4

5

6

12

14

15

16

17

18

24

26

27

28

29

30

31

32

33

34

Indice

▲ METALLO DURO

UN MATERIALE COMPOSITO

PRODUZIONE

PROPRIETÀ

▲ SEDE PRODUTTIVA

▲ TRATTAMENTO DELLA SUPERFICIE

▲ CON SALDANTE

▲ BRASATURA

▲ RETTIFICA

▲ EDI

▲ CRITERI PER LA SELEZIONE DEL TIPO DI PRODOTTO

DENTELLI PER LAME CIRCOLARI (LEGNO)

BARRETTE PER LAME CIRCOLARI

DENTELLI PER SEGHE A NASTRO

DENTELLI PER SEGHE A NASTRO (METALLO)

BARRETTE RETTANGOLARI

COLTELLI

COLTELLI A PROFILARE

CILINDRETTI

SUPPORTO TECNICO

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT4

I metalli duri sono dei materiali compositi prodotti mediante la metallurgia delle polveri che consistono di una o più fasi in metallo duro (esempio carburo di tungsteno) e di un legante (esempio cobalto). Questo materiale è caratterizzato da un'e-strema durezza, elevata resistenza all'usura e resistenza al calore e viene adoperato in vari settori dove è richiesta una maggiore resistenza all'usura degli utensili e dei componenti. Il metallo duro migliora la qualità degli utensili e dei com-ponenti, aumenta la durata utile e garantisce prestazioni costanti. Variando la dimensione della grana nel carburo di tungsteno, del legante e dei componenti della lega è possibile ottimizzare caratteristiche del metallo duro, quali durezza,

resistenza alla rottura e alla corrosione tenendo conto della rispettiva applicazione.

Metallo duro

TECHNICAL SUPPORT \ METALLO DURO


I metalli duri sono dei materiali compositi che consistono di un materiale duro e un legante relativamente tenero, come ad esempio cobalto (Co). Le caratteristiche del metallo duro sono determinate dalla resistenza alla flessione e alla rot-tura. I parametri importanti per l'ottimizzazione delle caratte-ristiche sono rappresentati dalla quota del legante di cobalto e dalla dimensione della grana della fase di metallo duro. A seconda della qualità di m.d. la grana di metallo ha una dimensione inferiore a 0,2 μm fino a varimicron (μm). Ilcobalto riempie gli spazi intermedi. Per poter soddisfare i cri-

teri in termini di tenacità, il contenuto di cobalto può essere fino al 30 %. Per garantire la massima resistenza all'usura il contenuto di cobalto viene ridotto ad una percentuale bassa e la dimensione della grana diminuita fino all'ambito nano cristallino(<0,2μm).CERATIZIT produce ben oltre 100 qualità di metallo duro, particolarmente per il campo dell'antiusura e l'asportazione truciolo ed è quindi in grado di offrire una soluzione su misura per ogni applicazione.

Metallo duro: un materiale composito con caratteristiche preziose

TECHNICAL SUPPORT \ UN MATERIALE COMPOSITO


La produzione del metallo duro presso CERATIZIT ebbe inizio nel 1929. Proprio grazie a questa lunga esperienza CERATI-ZIT conosce alla perfezione l'intera catena dei processi, dalle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti ai clienti. La produzione di prodotti fabbricati mediante la metallurgia delle polveri comprende essenzialmente le quattro parti della pro-duzione della polvere, la deformazione del metallo, la sinteriz-zazione e la finitura.

Produzione di carburo di tungsteno (WC)

Il para-tungstato di ammonio (APT) viene calcinato ad elevate temperature diventando ossido di tungsteno. Successivamente l'ossido viene ridotto sotto atmosfera di idrogeno in metallo di tungsteno. Questa polvere di metallo è quindi mescolata con carbonio e carburata ad elevate temperature in atmosfera ridu-cente. Tali parametri di produzione sono decisivi per la dimen-sione della grana WC nel metallo duro sinterizzato.

Preparazione della polvere

Il carburo di tungsteno viene poi mescolato con il legante (cobalto, nickel o ferro), svariati inibitori di crescita dei granuli e materiali che favoriscono la pressatura sottoponendolo ad una macinazione ad umido e creando così una sospensione omogenea. Successivamente la miscela viene seccata in un essiccatore a torre per produrre un granulato con buone carat-teristiche di fluido. Questo costituisce la base per tutti i proce-dimenti di deformazione.

Metallo duro – produzione

Tungsteno

Ossido blu di tungsteno

Ossido giallo di tungsteno

Carburo di tungsteno

APT (para-tungstato di ammonio)

TECHNICAL SUPPORT \ PRODUZIONE


Pressatura

Lavorazione

L'obiettivo del processo di deformazione è ottenere un pro-dotto con esigue tolleranze (near net shape). La pressatura normalmente avviene a temperatura ambiente con pressioni fino a varie tonnellate al centimetro quadrato.Esistono svariate possibilità per pressare il grezzo trasforman-dolo in metallo duro:

nella pressatura isostatica a freddo la polvere è versata in un tubo flessibile e trasformata in un particolare grezzo compatto grazie alla pressione elevata. I blocchi di polvere così fabbri-cati possono essere lavorati meccanicamente per ottenere la forma giusta. A questo scopo si possono adoperare tutti i tipi di lavorazione comuni, come ad esempio la fresatura, il taglio, la foratura o la tornitura.

Nel caso della pressatura uniassiale l'utensile di pressatura è formato da una matrice e un punzone inferiore e superiore. La polvere di metallo duro è inserita in una matrice e adden-sata e il cosiddetto grezzo viene poi espulso dalla forma di pressatura.

Con l'estrusione si producono prevalentemente pezzi con una sezione dalla forma cilindrica o tubolare. Alla polvere si aggiunge un plastificatore. La pasta che ne risulta viene fatta passare attraverso un ugello d'estrusione. Prima della sinte-rizzazione il plastificatore deve evaporare in particolari forni essiccatori.

Lo stampaggio ad iniezione (Metal Injection Moulding, abbre-viazione MIM) serve alla produzione di forme più complesse che non possono essere fabbricate mediante un procedimento di stampaggio diretto. La lavorazione della pasta avviene in modo simile.

Pressatura - deformazione del metallo - lavorazione



Processo di sinterizzazione

Sinterizzazione

Nel processo di sinterizzazione il grezzo si trasforma in un denso metallo duro di elevata durezza. La sinterizzazione viene realizzata a temperature fra 1.300 e 1.500°C (sinte-rizzazione in fase liquida) e in parte anche ad alta pressione (fino a 100 bar), riducendo il volume del 50%.



Finitura

Rettifica

Rivestimento

I componenti in metallo duro con particolari esigenze rela-tive alla qualità della superficie, alle tolleranze ecc. pos-sono essere soggetti ad una serie di lavorazioni di finitura. Alcuni esempi sono la rettifica, la lucidatura, l'erosione e il rivestimento.In qualità di pionieri nella tecnologia dei rivestimenti, siamo tutt'oggi all'avanguardia nello sviluppo di rivestimenti rivolu-zionari. La nostra competenza in questo contesto comprende sia il classico rivestimento del materiale duro che quelli fun-zionali fatti su misura per particolari applicazioni dei clienti, e anche rivestimenti multi-strato. Questi rivestimenti, ad esempio in carburo di titanio, nitruro di titanio o ossido di alluminio aumentano al massimo la prestazione di taglio e la durata utile dei prodotti in metallo duro CERATIZIT. I proce-dimenti più importanti di rivestimento sono il procedimento CVD (Chemical Vapour Deposition) e il procedimento PVD (Physical Vapour Deposition).La lavorazione del metallo duro mediante elettroerosione (spark erosion) soddisfa i più elevati standard tecnologici. Le elettroerosioni a filo e a tuffo (EDM) garantiscono una precisione elevata. L'esperienza pluriennale, abbinata ad una gamma di qualità particolarmente adattata al processo di erosione, assicura ottimi risultati di lavorazione.

Finitura – rettifica – rivestimento



Collegamento con altri materiali

Erosione, rettifica, onatura

Controllo

In numerosi casi produrre l'intero componente in metallo duro non è la scelta migliore. Il metallo duro di conseguenza viene applicato solamente dove sono necessarie le caratteristiche specifiche del metallo duro, mentre per l'utensile sono utilizzati dei materiali con un'adeguata resistenza all'usura. Questi sono più facili da lavorare rispetto al metallo duro. Quando il metallo duro deve essere combinato con altri materiali, si applicano le tecnologie più svariate, es. la brasatura, l'incollaggio, il fissag-gio, il collegamento a vite e il fissaggio a calettamento a caldo.

Collegamento con altri materiali – erosione – controllo



CBN

Cermet

HSS

< 0.2 N0.2 – < 0.5 U0.5 – < 0.8 S0.8 – < 1.3 F1.3 – < 2.5 M2.5 – < 6.0 C

> 6.0 E

Il materiale duro fornisce

▲ durezza▲ resistenza all'usura

Il legante fornisce

▲ tenacità

Micrografia della struttura del metallo duro

I materiali duri sono quei materiali le cui proprietà mecca-niche possono essere registrate entro limiti estremamente larghi, grazie alla loro composizione e microstruttura. La durezza e la tenacità della gamma di materiali duri di CERA-TIZIT va dai valori degli acciai per utensili resistenti all'usura fino alle ceramiche ultradure.

Criteri rilevanti per l'applicazione

▲ Resistenza all'usura, durezza▲ Resistenza alla compressione▲ Resistenza all'urto▲ Resistenza alla flessione▲ Proprietà tribologiche▲ Peso specifico▲ Proprietà magnetiche▲ Modulo di elasticità, rigidità▲ Proprietà termiche▲ Resistenza alla corrosione e all'ossidazione▲ Tenacità

Classificazione della dimensione grana

ClassificazioneCodice

CERATIZITnano

ultrafinemicrograna

finemediogrossa

extragrossa

Resi

sten

za a

ll'us

ura

TenacitàDiamante naturaleRivestimento con diamante PKD

Ceramica (O)Ceramica (N)

Metallo duro

Dim. grana media [µm]

La classificazione dei metalli duri relativa alla dimensione della grana corrisponde alle raccomandazioni della "Euro-pean Powder Metallurgy Association".I codici ISO standard per metalli duri sviluppati per dimen-sioni di grana fine e medie, non riflettono più lo stato attuale della tecnica. Per una corretta scelta delle qualità di m.d. occorrono esclusivamente i dati applicativi.

fase di metallo duro

fase di metallo duro

fase costituita da legante



Qualità di m.d. (esempio estremo):

▲ Durezza molto elevata: 2650 HV30▲ Bassa dimensione grana: < 0.5 µm▲ Basso contenuto di cobalto: 0.4%▲ Resistenza alla corrosione aggiungendo Cr3C2


▲ Elevata resistenza alla flessione: > 4000 MPa▲ Dimensione grana piccola: < 0.5 µm▲ Contenuto di cobalto ~ 8.5%▲ Elevata resistenza all'usura: 1930 HV30


▲ Sufficiente resistenza alla rottura: contenuto di cobalto 20%

▲ Buona resistenza all'usura: 1030 HV30▲ Dimensione grana media: grossa o extragrossa

Proprietà del metallo duro

Contenutodicobalto↓↓ Dimensionegrana↓↓

Contenutodicobalto↑↑ Dimensionegrana↓↓

Contenutodicobalto↑↑ Dimensionegrana↑↑

Durezza

Durezza

Resistenza alla flessione

Resistenza alla flessione

Tenacità

Tenacità

TECHNICAL SUPPORT \ PROPRIETÀ


10µm

10µm

10µm

10µm

0 5 10 15 20 25 30 Co [%]

3000

2500

2000

1500

1000

500

4500

3500

4000

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25 30 Co [%]

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 Co [%]

Valo

re K

IC [M

Pa* m

1/2 ]

Dure

zza

[HV3

0]

Grana ultrafine

Micrograna

Grana fine / media

Grana grossa

Resi

sten

za a

lla fl

essi

one

[MPa

]

Le illustrazioni sottostanti mostrano che le proprietà mecca-niche fondamentali del metallo duro dipendono dal conte-nuto di cobalto (Co) e dalla dimensione della grana (WC). La durezza, ovvero la resistenza all‘usura, aumenta in modo inversamente proporzionale alla tenacità. Ciò significa che più il materiale è duro, più sensibilmente reagisce alle ten-sioni d'intaglio e agli urti (non è possibile definire esatta-mente il parametro della "resistenza all‘urto", ma esiste una correlazione con la resistenza alla rottura del materiale).La resistenza alla flessione invece non varia direttamente in funzione della durezza ma piuttosto in funzione della dimen-

sione della grana WC e del contenuto di cobalto. L'usura ade-siva ("tendenza all’incollaggio") d'altronde diminuisce con la dimensione della grana e un contenuto minore di cobalto del metallo duro utilizzato. Tali interdipendenze, che si potreb-bero estendere a volontà per altri meccanismi di usura e di rottura, mostrano in modo evidente che è possibile scegliere un metallo duro adeguato solamente seguendo un procedi-mento sistematico e/o in base ad un'ampia esperienza con processi di deformazione simili.

Qualità a grana ultrafine

Qualità a micrograna

Qualità a grana fine / media

Qualità a grana grossa

TECHNICAL SUPPORT \ PROPRIETÀ


Mamer, Lussemburgo La sede principale del Gruppo CERATIZIT si trova a Mamer, Lussemburgo. La sede di Mamer oggi conta oltre 1.200 dipendenti e si concentra sui prodotti antiusura industriali, sulla lavorazione del legno, del metallo e della pietra così come sugli inserti e utensili.

Sede produttiva

TECHNICAL SUPPORT \ SEDE PRODUTTIVA


Trattamento della superficie Descrizione del processo

TSR1 Vibrofinitura – lucidatura

TS42 Vibrofinitura – sabbiatura – pulizia a ultrasuoni

TS43 Sabbiatura – vibrofinitura – lucidatura – pulizia a ultrasuoni

TSN Vibrofinitura – rivestimento di nickel

TSX = TS8* = TS90* Vibrofinitura – rivestimento di cobalto

*Usiamo denominazioni diverse per gli stessi trattamenti della superficie perché appartengono a diversi gruppi di prodotti.

CERATIZIT lavora incessantemente per fornire sempre le soluzioni migliori ai produttori di utensili. A partire dalla mate-ria prima fino al prodotto pronto all'uso, sono i dettagli che contano. Per questo forniamo i nostri prodotti di metallo duro anche con diversi tipi di finitura della superficie.

Consigliamo tuttavia di prevedere un rivestimento di cobalto per tutti i prodotti brasati. Per domande o richieste particolari vi preghiamo di rivolgervi al nostro CSC (Customer Service Center).

Trattamento della superficie

TECHNICAL SUPPORT \ TRATTAMENTO DELLA SUPERFICIE


Per la fattibilità tecnica vedi tabella seguente: Dentelli

Dimensioni (min.) Dimensioni (max.)

Lunghezza Larghezza Spessore Lunghezza Larghezza Spessore

6,5 2,5 2,0 16,0 11,0 4,0

Barrette per lame circolari

Dimensioni (min.) Dimensioni (max.)

Lunghezza Larghezza Spessore Lunghezza Larghezza Spessore

20,0 2,0 2,0 80,0 6,0 2,0

Cercate un modo per risparmiare tempo e costi di produ-zione? Approfittate dei dentelli dotati di saldante e delle bar-rette per lame circolari di CERATIZIT.

La maggior parte dei nostri dentelli standard possono essere forniti con saldante. Sono disponibili due materiali di brasa-tura. Se avete bisogno di un nastro trimetallico (argento/rame/argento) (denominazione DA) oppure di un saldante in argento puro (denominazione PT) da CERATIZIT trovate tutte le qualità di metallo duro.

Le barrette per lame circolari di CERATIZIT sono disponibili esclusivamente con saldante a nastro trimetallico.

Con saldante

TECHNICAL SUPPORT \ CON SALDANTE


La brasatura non deve essere un processo con molta "ten-sione"! Grazie all'esperienza pluridecennale il team di R&S di CERATIZIT dispone di profonde conoscenze nell'ambito del processo di brasatura. La simulazione 3D, diverse collabora-zioni con università e svariati test interni ci hanno permesso di conoscere la maggior parte dei difetti di brasatura.

Risoluzione dei problemi Le condizioni dell'intercapedine di brasatura influenzano notevolmente la sollecitazione presente all'interno dei com-ponenti in metallo duro e il rischio di rottura. Un'intercapedine troppo piccola o il contatto con il metallo duro potrebbero causare rotture. Pertanto la posizione del materiale di brasa-tura costituisce uno dei fattori più importanti nel processo di brasatura. La mancanza totale o parziale di uno strato di Cu nella parte superiore o inferiore dell'intercapedine comporta elevate sollecitazioni nel materiale.

Utilizzando cariche in metallo massiccio si consiglia una lar-ghezza intercapedine costante di circa 0,1 a 0,2 mm. Sce-gliendo un nastro trimetallico (nastro composito), lo spessore standard dello strato di rame è pari a 0,15 mm. Aumentando questo spessore del Cu, si riducono le sollecitazioni nel car-buro di tungsteno e di conseguenza il rischio di rottura.

Spesso si trascura la regolazione della temperatura nel pro-cesso di brasatura. Consigliamo di usare sempre un pirome-tro al di fuori della luce diretta. Temperature troppo elevate o imprecise possono causare porosità. La temperatura va adeguata alle cariche e agli agenti influenti.

Brasatura

Ottima intercapedine di brasatura

Forma di scheggiatura tipica causata da tensione

Intercapedine troppo stretta

Elevata porosità

TECHNICAL SUPPORT \ BRASATURA


Dure

zza

[KN/

mm

2 ]

Perd

ita d

i mas

sa [m

.-%]

Temperatura [°C]Durezza Perdita di massa

80 80

70 70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0

–10 –10

–20 –20

–30 –300 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

La rettifica del metallo duro è realizzata esclusivamente con mole diamantate.

Diamante di origine▲ sintetico▲ naturale

Proprietà: Durezza: 80 kN/mm2 Densità: 3520 kg/m3 Resistenza al calore fino a ca. 700°C Colore: trasparente fino a verde-giallastro reattivo rispetto alla formazione di carburi

Campi di applicazione Lavorazione di metalli duri, ceramica, PKD, PKB, vetro (acciai estremamente duri)

Applicazione nelle mole▲ in tutti i tipi di legami▲ principalmente nei legami di resina e di metallo

Rettifica

Diamante

Resistenza al calore

TECHNICAL SUPPORT \ RETTIFICA


D... % > µm µm % < [mm]251 8 271 90 213 8 60/80 8.000213 8 227 90 181 8 17.000181 10 197 87 151 10 80/100 25.000 151 10 165 87 127 10 100/120 100 50.000 0,151126 10 139 87 107 10 120/140 120 80.000 0,126107 11 116 85 90 11 140/170 140 130.000 0,107 91 11 97 85 75 11 170/200 170 240.000 0,091 76 11 85 85 65 11 200/230 200 400.000 0,076 64 11 75 85 57 11 230/270 230 800.000 0,064 54 15 65 80 49 15 270/325 270 130.000 0,054 46 15 57 80 41 15 325/400 325 200.000 0,046

D... [µm] [mesh]1.180 1.180–1.000 16/181.001 1.000–850 18/20851 850–710 20/25711 710–600 25/30601 600–500 30/35501 500–425 35/40426 425–355 40/45356 355–300 45/50301 300–250 50/60251 250–212 60/70213 212–180 70/80181 180–150 80/100151 150–125 100/120126 125–106 120/140107 106–90 140/170 91 90–75 170/200 76 75–63 200/230 64 63–53 230/270 54 53–45 270/325 46 45–38 325/400

[µm] [mesh]MD40 27–53 500/600MD25 16–34 600/800MD16 10–22 800/1.200MD10 6–14 1.200/1.800MD6,3 4–9 1.400/3.000MD4,0 2,5–5,5 3.000/8.000MD2,5 1,5–4 8.000/12.000MD1,6 1,0–2,5 12.000/13.000MD1,0 0,5–1,5

Dimensioni grana FEPA Mesh JIS Dimensione grana media % fra (USA) (Giappone) Grani/ct

< 46: micron -> nessuna setacciatura

Dimensione macrograna (setacciato)Europa (metrico) Dimensione mesh del setaccio USA

Dimensione microgranaDenominazione FEPA US

Grani abrasivi diamantati

Tipi di grano▲ Blocchi▲ Microcristalli▲ Frammenti▲ Grani rivestiti

Grani abrasivi rivestiti▲ Con copertura sottile o spessa▲ Principalmente copertura metallica - i grani abrasivi con copertura metallica vantano una

durata utile maggiore e migliore conducibilità termica - senza copertura metallica i grani abrasivi tagliano

meglio e sono più morbidi nella rettifica

Denominazione della dimensione grana e paragone delle dimensioni per grani diamantati (1)

Denominazione della dimensione grana e paragone delle dimensioni per grani diamantati (2)



⇐ ⇒↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

⇐ ⇒↘ ↗↗ ↘↘ ↗↘ ↗

C50 C75 C100 C150 C200325/400 D46 2481 3721 4962 7443 9923270/325 D54 1534 2300 3067 4601 6134230/270 D64 921 1382 1842 2763 3685200/230 D76 550 825 1100 1650 2200170/200 D91 320 481 641 961 1282140/170 D107 197 296 394 591 788120/140 D126 120 181 241 362 482100/120 D151 70 105 140 210 28080/100 D181 40 60 81 120 16060/80 D252 15 23 30 45 60

○○ ○○○ ○○○ ○○○

○○○ ○○ ○○ ○○

○○○ ○○○ ○○ ○○

○○○ ○ ○○ ○○○

○○ ○○○ ○○○ ○○○○○○○

fine Dimensione grana grossadurata utiletaglio dolce

pressione di rettificaqualità della superficie

bassa Concentrazione elevatadurata utiletaglio dolce

pressione di rettificaqualità della superficie

Tipo di grana ConcentrazioneUSA [mesh] FEPA

= quantità di grana/mm3

Vantaggi e svantaggi Metallo Ceramica Resina Galvanico

Taglio dolce

Resistenza alla deformazione

Resistenza al calore

Conducibilità

Ravvivatura

Qua

lità d

ella

sup

erfic

ie R

a,RZ

⇒↑

Dimensionegrana[µm]⇒↑

La selezione della dimensione grana determina la rugosità della superficie e del tagliente. Una granulometria più grossa comporta un condiziona-mento della qualità della superficie. È possibile raggiungere una qualità maggiore del tagliente riducendo la dimensione grana.

Metallo (Cu, Co) Ceramica Galvanico Resina inoltre il legame è caratterizzato da cariche e porosità

ottimo buona idoneità non idoneo

Influenza della dimensione grana sulla qualità della superficie e dei taglienti

Influenza della dimensione e della concentrazione grana

Tipi di legami nelle mole



vc [m/s] Qw [mm3/s] [µm] [HV] [MPa*m1/2]

vc, lg

Q‘w,

lgvw

grano legame

stato normale Grano spuntato maggiori forze di rettifica

Le scheggiature del tagliente causano un effetto autoaffilante

Rottura completa del grano rottura utensile

Parametri modificabiliParametri delle macchine e di lavorazione Mola Metallo duro

Velocità di taglio Volume truciolo RefrigerazioneDimensione

grana Concentrazione DurezzaResistenza alla

rottura[contenuto

d'olio][quantità di grani/cm3]

Forza di rettifica F ↘ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘Relazione d'abrasione G ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Rugosità Ra ↘ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Temperatura ϑ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘

elevato

basso

Spessore truciolo di un singolo grano hcu

dimensione grana

elevato

basso

Tempo di esposizione, sovrapposizione

Tensioni e pressioni proprie

Qualità della superficie

Qualità del tagliente

Tipi d'usura nella grana▲ Appiattimento della grana ⇨ pressionedirettifica↑▲ Scheggiature nei grani ⇨ effetto autoaffilante▲ Frammenti di grani ⇨ rottura utensile

Usura del legame▲ In materiali di pezzi che

formano trucioli⇨ usura del legame

▲ In materiali di pezzi che non formano trucioli

⇨ abrasione dal pezzo in forma di polvere (poca usura del legame)

Meccanismi d'usura in una mola

Influenza dei parametri di rettifica

Influenza delle condizioni di lavorazione sul risultato della rettifica



↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

↘ ↗↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘

Olio di rettifica EmulsioneEffetto lubrificanteConducibilità termicaCapacità termicaViscositàCosti

Caratteristiche tendenziali dei lubrorefrigeranti

Olio di rettifica EmulsioneGenerazione di caloreDissipazione del caloreUsura utensileEffetto di puliziaCosti

Confronto dell'impatto dei lubrorefrigeranti sul processo

L'applicazione di un lubrorefrigerante per la rettifica è fondamentale:▲ influenza la dissipazione termica del calore causato dal

processo di rettifica e dai trucioli prodotti

Perciò l'impiego del refrigerante va adattato rispetto a▲ il tipo di refrigerante (olio, emulsione)▲ la viscosità del refrigerante▲ il punto di infiammabilità del refrigerante▲ la pressione, la portata e la velocità e l'orientamento del

getto del refrigerante

Ottimo effetto ottenuto dal refrigerante solamente grazie al filtraggio corretto

▲ senza filtraggio il materiale abrasivo è trasportato nuova-mente alla mola

▲ il materiale abrasivo aderisce alla macchina, nei tubi del refrigerante, sul pezzo lavorato e sulla mola

▲ ostruisce la mola, genera eccessivo calore e distrugge il legame della mola così come la parte in m.d. da rettificare

▲ comporta un'usura precoce della mola▲ un refrigerante contaminato riduce la durata e la preci-

sione della macchina

La lubrorefrigerazione nella rettifica

Influenza del lubrorefrigerante



La superficie della mola è liscia e chiusa

La superficie della mola è aperta e contiene grani abrasivi, preparati per un impatto effettivo di rettifica

(il legame fa da appoggio al grano)

Gli spazi intermedi collegano le estremità per assicurare il trasporto del refrigerante e del truciolo

grano

estremità

Perdita del grano diamantato Grano diamantato esposto

Per la ravvivatura della mola occorre tenere conto dei seguenti fattori:▲ La durezza e la granulometria del perno metallico di

ravvivatura - i perni metallici di ravvivatura devono essere di ca. 1 o 2

dimensioni più fini rispetto ai grani abrasivi della mola - la grana media è idonea per mole con legante in resina - per il legame metallico occorre la stessa dimensione

grana o una classe più grossa rispetto alla mola - per i legami ceramici generalmente non è necessario

effettuare la ravvivatura

▲ La velocità di rotazione della mola durante il procedi-mento di ravvivatura

▲ Il materiale del perno di ravvivatura (SiC, AI2O3)▲ Il procedimento: - Ravvivatura della mola La superficie della mola è liscia e chiusa. - Affilatura dello strato esterno La superficie della mola è aperta con grani abrasivi

esposti e preparati per un impatto effettivo di rettifica.

▲ Metodo di verifica del livello di affilatezza della mola dopo la ravvivatura

La ravvivatura della mola

Il risultato della ravvivatura



Se ordinate spesso da noi, lo scambio di dati elettronico EDI vi offre la possibilità di accelerare il processo di ordina-zione mediante la comunicazione codificata dei sistemi ERP fra le due aziende, di minimizzare il dispendio ammini-strativo e di evitare errori causati dall'immissione manuale.

Dato che EDI si basa sugli standard industriali, il dispendio per la registrazione una tantum è limitato. A lungo andare approfittate però di un risparmio di tempo e costi per i vostri ordini da noi!

Prestazioni:▲ Ordini più rapidi tramite il sistema ERP aziendale

▲ Dispendio amministrativo ridotto

▲ Eliminazione di errori derivanti dall’elaborazione manuale

▲ Scambio di dati sicuro e codificato fra voi e noi 24 ore su 24

▲ I dati elettronici possono essere elaborati con il vostro sistema ERP

Funzioni supportate:▲ Tutti i comuni formati di messaggi come ad esempio XML

IDoc (nativo), EDIFACT, VDA e ANSI X.12

▲ Tutti i comuni formati di trasmissione, fra i quali HTTPS (nativo), OFTP/OFTP2, AS e X.400

▲ Svariati tipi di messaggi (ordini, conferme d’ordine, piani per i tempi di consegna, notifiche di spedizione, fatture, ecc.)

EDI – il collegamento diretto con voi

TECHNICAL SUPPORT \ EDI

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 25TECHNICAL SUPPORT \ EDI


Non trovate il prodotto che fa per voi nel nostro ampio por-tafoglio standard? Saremo lieti di fabbricare un prodotto su misura per voi in base alle vostre esigenze: non dovete fare altro che scegliere le caratteristiche necessarie nei seguenti moduli di richiesta e inviarli al vostro interlocutore perso-nale presso CERATIZIT. In breve tempo riceverete la nostra offerta.

Criteri per la selezione del tipo di prodotto

TECHNICAL SUPPORT \ CRITERI PER LA SELEZIONE DEL TIPO DI PRODOTTO


US Canadian 60000

TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

KCR02+ KCR05+ KCR06 KCR18+KCR10

L =W =T =α =β =γ =R / C =

KCR32 GC32 CTOPP10

W

y

L

T

R / C

Dentelli per lame circolari (legno)

Design:

Straight (diritto)Il vostro disegno

Dimensioni:

Dentello concavo

Trattamento della superficie:

Con saldante:

senza saldante

Incluso nell'ordine:

Quantità prodotti richiesta: Previsione annuale:

Qualità:

Comunicateci la vostra applicazione e vi proporremo la qualità di m.d. ottimale.

TECHNICAL SUPPORT \ DENTELLI PER LAME CIRCOLARI (LEGNO)


CT SB00 CT SB02

TS8 TS42

DA

CTOPP10

TL

WT =W =L =

α=T =W =L =

W

LT7°

Barrette per lame circolari

Design:

Il vostro disegno

Dimensioni:


Con saldante:

senza saldante

Qualità:




TECHNICAL SUPPORT \ BARRETTE PER LAME CIRCOLARI


D =

KCR10 KCR32 CTS18D

CTS22D CTU24L

TSN TSX

D =L =

Dg =α=L =L

Dg

L

Qualità:



Design:

Dimensioni:


Dentelli per seghe a nastro

Sfera Il vostro disegnoCilindro Segmento


TECHNICAL SUPPORT \ DENTELLI PER SEGHE A NASTRO


TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

S25T S40T SMX CTS22DCTS18D

L =W =T =α =β =γ =R / C =

CTS24D KCR10 CTF34T

W

y

L

T

R / C

Dentelli per lame circolari (metallo)

Design:

BloccoIl vostro disegno

Dimensioni:

Straight (diritto)


Con saldante:

Qualità:

senza saldante



Net shape (tolleranze strette)


TECHNICAL SUPPORT \ DENTELLI PER LAME CIRCOLARI (METALLO)


CTOPP10 KCR06 KCR18+

L

W

T

Barrette rettangolari

Tipo:

Il vostro disegno

Dimensioni e tolleranze:


Qualità:

Incluso nell'ordine:Quantità prodotti richiesta: Previsione annuale:

rettificato senza rettifica

rettangolare

con scanalature

senza scanalature

±L =

±W =

±T =

Trattamento della superficie (sabbiatura)

Specifiche:

con scanalature

senza scanalature

1 smusso

2 smussi

con scanalature

senza scanalature

α=

β=


TECHNICAL SUPPORT \ BARRETTE RETTANGOLARI


KCR08 CTOPP10 KCR02+ KCR18+

L =W =T =d =C =β =γ =

L =W =T =d =R =β =

W = L

T

d

R

W

T

L

C

y

d

Coltelli

Incisori

Stile

Dimensioni:

Ulteriori richieste:

Qualità:

Incluso nell'ordine:Quantità prodotti richiesta: Previsione annuale:

Coltelli reversibili

Coltelli reversibili Incisori

Raggio di punta


Se avete ulteriori richieste, esempio lucidatura o angoli e diametri speciali delle viti, vi preghiamo di scriverle qui di seguito:

Il vostro disegno

TECHNICAL SUPPORT \ COLTELLI


KCR08 CTOPP10

L =W =T =C =d =h =

35°

35°

35°

T

LW

d

C h

Coltelli a profilare

Stile

Il vostro disegno



Qualità:



rettificato senza rettifica Microfinish

senza foro senza angolo

1 foro 1 angolo

2 fori 2 angoli


TECHNICAL SUPPORT \ COLTELLI A PROFILARE


CTOPP10 KCR06 KCR05+

Ø =

L =

h6

h5

h4

2nd Ø

L

Ø

2nd L

Cilindretti



Qualità:


Lunghezza fissa

Tipo:


rettificato senza rettifica

Lunghezza standard

(il vostro disegno)Geometria speciale

Tolleranza:

Microfinish

(opzionale)

(opzionale)


Smusso =

TECHNICAL SUPPORT \ CILINDRETTI

Bosnia-HerzegovinaPROCEDOBIH-71320Vogošća-Sarajevo Nova industrijska zona bb T. + 387 (0)33 424 – 351E. [email protected]

United Arab EmiratesHASSANI TRADING COUAE-Dubai Investment ParkP.O. Box 286 T. +971 4899 444F. +971 5899 444E. [email protected]

IrelandJ.Jackson Tools IE-A63YC03-KilcooleLewna, Sea Road T. +353 1 2877 141E. [email protected]

PolandRodelPL-05-506 Magdalenka ul. Okrezna 34 T. +48 22 757 7938T. +48 22 757 9774 E. [email protected]

RomaniaS.C. Metal Disc S.R.LROU-077086 FundeniStr.Doinei nr. 55T. +40 21 240 40 89E. [email protected]

RussiaCRI LLCM. Dimitri AlexandrovRUS-117449 MOSCOWKar'er street 2A bld 1 – room 007 T. +7 4952294972 T. +7 49952294972

South AfricaTechnical + General Distribution ZAF-2194 Randburg 93 Milner Road T. +27 118864122

South AmericaEurosierras S.A.S. COL-KRA 44A 31-112 Medellin / Colombia T. +57 4322 9108 E. [email protected]

UkrainePE Mukiyevskaya UKR-03048 Kiev Pulyua street 3/ app 121T. +38 044 246 02 81 E. [email protected]

United StatesGrasche USA, Inc.US-28602 Hickory, NC240 Performance Dr, SE. T. +1 (828) 322-3253 x 109 F. +1 (828) 322-6459 E. [email protected]

United StatesSoutheast Tool, IncT. +1 877-465-7012 F. +1 866-945-9433 E. [email protected] www.southeasttool.com

PRESENTE IN TUTTO IL MONDO – LA RETE DEI RIVENDITORI

www.ceratizit.com

Tooling the Future

Your partner for technical support

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

WorldwideCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

ChinaCB-CERATIZIT Xiamen69 Xingxi Road, Xinglin, Jimei,CN-361022 Xiamen (Jimei), ChinaT. +86 592 666 1000

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

Spain / PortugalCERATIZIT Ibérica S.L.ES-28031 MadridT. +34 91 351 0609E. [email protected] Co

n ris

erva

di m

odific

he te

cnic

he e

mig

liorie

pro

dutti

ve.

2017.V1 IT

7003

179

MA-

PRO

-068

9-IT

-05/

17

CERATIZIT è un Gruppo manifatturiero high-tech specializzato nelle tecnologie degli utensili e dei materiali duri.

Umschlag-TechInfo.indd All Pages 22/08/2017 13:30:50

your partner for technical support · 2020-03-22 · cobalto riempie g li spazi intermedi. per...

Documents