INTERNATIONAL

Zement Kalk GipsCement Lime Gypsum

Реализация ценных решений для цементной промышленности при помощи IndustrialIT компании АББ

Технологии автоматизации и анализа - обзор продукции: автоматизация лаборатории 6-2004

АББ оптимизирует технологию производства цемента для компании Cement Australia

В сокращении

при одновременном увеличении производительности цемент-ных мельниц и уменьшении затрат на электроэнергию.

Экспертный оптимизатор OptimizeIT представляет собой ком-пьютеризованную систему управления, стабилизации и опти-мизации процесса производства цемента (рис.1).

Основной принцип системы заключается в том, что экспер-тный оптимизатор моделирует действия идеального опера-тора цементного завода, одновременно старясь выполнить конкретные задачи. Для достижения цели система применяет автоматические регулировки заданного значения параметра в реальном масштабе времени. Корректируемое заданное значе-ние рассчитывается сервером экспертной системы на основе

Концерн АББ - одно из ведущих объединений в области технологий для энергетики и автоматизации, объявил о внедрении системы экспертного оптимизатора OptimizeIT для управления и оптимизации процесса обжига на це-ментном заводе компании Cement Australia, а также на цементных мельницах компании Bulwer Island Works, Австралия. Компания Holcim ожидает получение цемен-та более высокого качества на выходе из обжиговой печи

Входные данные

Измерения и мониторинг режима технологического процесса

Обнаружение изменения условий процесса

Стабилизация технологи-ческого режима путем частых малых изменений опорных значений

Доведение стабилизиро-ванного технологического режима до оптимального значения

Качество продукта. Энергоэффективность. Максимальная производительность

1

2

3

45

6

7

11

10

9

8

1213

14

15

18

17

16

1 - Температура отработанного газа2 - Давление печи подогрева3 - Температура в печи подогрева4 - Расход топлива декарбонизатора5 - Частота вращения обжиговой печи

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2004 (Volume 57)

6 - Вращающий момент обжиговой печи7 - Температура в зоне обжига8 - Температура вторичного воздуха9 - Расход первичного топлива10 - Температура на выходе охладителя

11 - Температура клинкера12 - Поток воздуха от вентилятора охлаждения13 - Частота вращения охлаждающей колосниковой решетки14 - Давление под решеткой15 - Поток воздуха от охладителя

16 - Измерение параметров на входе печи обжига17 - Расход сырьевой смеси18 - Поток воздуха от вентилятора охлаждения

2. Четыре ступени достижения оптимальных параметров производства

Экспертный оптимизатор OptimizeIT обеспечи-вает оптимальное потребление топлива и улуч-шает качество продукта, получаемое в процессе обжига и измельчения цемента

1. Доведениетемпературызоныобжигавобжиговойпечидооптимальногозаданногозначения

использования данных текущего состояния процесса и введенных конкретных данных по процессу (рис.2). По-лученные расчетные значения по загружаемому обжига-емому материалу, расходу топлива, положению задвижки вентилятора автоматически вводятся в систему контроля обжиговой печи. Таким образом, технологический про-цесс обжига доводится до заданного оптимального режи-ма (рис.3)

Настоящий проект реализуется в рамках международного рамочного соглашения концерна АББ с Группой компаний Holcim об установке экспертной системы на цементных заводах Holcim во всех странах. Это первый завершен-ный проект из нескольких запланированных для стран юго-восточной Азии. Проект поддерживает стремление Группы Holcim добиться высочайшего качества в произ-водстве цемента и улучшить свое положение на возрож-дающемся рынке цемента. Уровни производства цемента в юго-восточной Азии в настоящее время начинают расти после окончания бума вто-рой половины девяностых годов, достигая невиданных ранее объемов, и именно поэтому большинство про-изводителей цемента вновь заинтересованы в повыше-нии качества продукции и снижении энергозатрат.

Главным источником выгоды для Группы Holcim является повышение экономичес-кой эффективности произ-водства, достигаемой через оптимизацию управления технологическим режимом

обжиговых печей и цементных мельниц. Система обжи-га была введена в эксплуатацию в конце 2003 года на заводе в Гладстоне (рис. 4, 5), затем на заводе на острове Бульвер, Брисбан была введена в эксплуатацию система измельчения цемента. Полученные результаты показыва-ют, что на заводе в Гладстоне повысилась стабильность процесса обжига, особенно при сжигании синтетичес-ких жидкостей с применением несвязанной (свобод-ной) извести повышенной стабильности. Применение свободной извести содействует повышению качества, определяя эффективность процесса обжига. Повысив стабильность процесса обжига и соблюдая допустимое отклонение содержания свободной извести, можно по-

высить заданный процент содержания свободной из-вести с 1% до 1,5%, что позволит уменьшить расход энергии на производство 1 тонны клинкера. Кроме того, отмечен рост объема суточного производства в тоннах. Отмечен также рост производительности цементных мельниц без увеличения потребления электроэнергии и качества продукции.

________ Мэтт Коллинз, АББ Switzerland Ltd. Business Unit Minerals

В сокращенииNo. 6-2004 (Volume 57) ZKG INTERNATIONAL

4. Завод компании Cement Australia в Гладстоне, Австралия

1. Применение. 2. Решение; 3. Опыт; 4. Знания; 5 Комплект инструментов экспертного оптимизатора. 3. В одном наборе инструментов содержатся передовые техничес-кие средства, позволяющие получить данные о технологическом процессе и опыт для выработки решения

12

3 4

5

4. Портовый терминал завода компании Cement Australia в Гладстоне, Австралия