01 pcc 2 hormigon rev.5

COMIN S.A.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO INTEGRADO

(PTI)

PROCEDIMIENTO HORMIGON ARMADO(PCC 2)

INDICE

1. Objetivos2. Alcance3. Responsabilidades4. Procedimiento de Ejecución5. Control del Proceso6. Análisis de Riesgo7. Medio Ambiente8. Registros9. Criterio de Aceptación10. Documentos de Referencia11. Control de Modificaciones

REGISTRO DE REVISIONES

REVISION DESCRIPCIONREVISADO

PORFECHA

APROBADO POR

FECHA

0 JJAR 24/07/96 AKB 24/07/96

1 Según ISO 9001.2000 AARZ 05/05/02 PVC 06/05/02

2 Correcciones a partir auditoria de seguimiento AARZ 07/03/05 ERZ 07/03/05

3Corrección a partir de revisión, se incluye

análisis HSEFHLR 02/05/06 FAB 02/05/06

4 Modificación de Registros de Calidad RAS 16-04-07 FAB 16-04-07

5 Según Control de Cambios RAS 01-10-08 FAB 01-10-08

MANUAL DE LA CALIDAD

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HORMIGÓN ARMADO

Procedimiento N°:PCC 2

Fecha de vigencia: 01-10-2008

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1. OBJETIVO

Definir la metodología que asegure que las actividades previas, la preparación, el traslado, la colocación, el curado y descimbre de hormigones, considerando también la preparación e instalación de armaduras y moldajes, los cuales deben cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto y normas vigentes, y que el desarrollo de estás actividades estén libre de incidentes que puedan producir alguna lesión a las personas, dañar a los equipos, materiales o medio ambiente.

2. ALCANCE

Desde : el emplantillado del elemento a hormigonarHasta : la aceptación de los resultados de los ensayos de compresión del

hormigón colocadoIncluye : todo hormigón armado controlado a vaciar en obra, ya sea

premezclado o fabricado en terreno

3. RESPONSABILIDADES

Supervisor: Efectuar verificaciones que en este procedimiento se indican, autorizar el inicio del hormigonado y supervisar el proceso en todas sus etapas

Topógrafo: Verificar trazados, aplomes, niveles y alineamientos.

Asesor Prevención de Riesgo: presta asesoría a la línea de mando y a todos los trabajadores en la gestión del control de los riesgos operacionales asociados en las actividades que intervienen en este procedimiento.

Encargado de Calidad de Obra (ECO): es el responsable de hacer seguimiento a todas las actividades involucradas en el sistema de gestión de calidad , velando por el cumplimiento de los respaldos asociados a las actividades ejecutadas, los que conforman el soporte del sistema de gestión de calidad. Debe además evaluar los ensayos a la compresión del hormigonado y hacer cumplir la generación de los registros involucrados en la actividad de hormigonado.

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN


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4.1Emplantillado

Todo elemento de hormigón armado que se funde sobre terreno excavado, deberá ser apoyado sobre una capa de hormigón pobre o emplantillado de la calidad y espesor que indique las especificaciones técnicas.

Para su colocación, previamente se deberá confirmar la recepción del suelo de sello en calidad y cota de nivel. El Topógrafo materializará con estacas enterradas, el nivel que deberá tener el emplantillado terminado.

La colocación del hormigón de emplantillado será efectuada sólo bajo condiciones climáticas que aseguren conservar el estado del sello de fundación y una protección adecuada del hormigón fresco.

4.2. Trazado

Una vez endurecido el hormigón de emplantillado, el topógrafo traza sobre éste y por medio de trazos con lienza y tiza de color, la forma del elemento de hormigón a ejecutar, para ubicar el moldaje, y cualquiera otro trazo necesario para ubicar enfierraduras, insertos, elementos embebidos, etc.

4.3 EnfierraduraRespecto al armado de las enfierraduras este se hará in –situ respetando las geometrías, dimensiones y medidas de los planos de proyecto según ultima revisión entregada por Brass.

La verificación de diámetros, la colocación de las respectivas barras de fierro y sus accesorios como separadores, atiezadores, levantadores de mallas, etc. es efectuada por El Supervisor a cargo de la enfierradura previo a la colocación del moldaje en aquellos casos que su presencia impida la adecuada inspección y corrección de defectos, y lo hará también una vez concluida la colocación de moldaje, por los eventuales defectos que hayan sido causados.

4.4Moldajes

La fabricación de los moldajes se realizara IN-SITU, mediante madera o placas de moldaje metálico, según especifique el y se modelará según los planos de proyecto, se verificara su colocación final mediante chequeo de topografía.El tablero a utilizar será nuevo, se deberán adicionar agentes desmoldantes para facilitar decimbres, para tal caso será desmoldantes SIKA.

Los paneles constitutivos del moldaje deben tener sus caras lisas, planas y proveer volúmenes estancos al ser armados, y ser capaces de soportar el empuje del hormigón fresco. Cuando el elemento es importante por tamaño o forma, el diseño estructural del moldaje es responsabilidad del jefe de terreno.


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4.5 Insertos y Elementos Embebidos

Cuando el proyecto requiera la colocación de insertos, pasadas de canalizaciones u otros elementos embebidos en el hormigón, éstos se deberán aprobar por el supervisor de la especialidad respectiva. En particular los insertos serán aprobados en el taller de fabricación.

El montaje de insertos y elementos embebidos es responsabilidad de cada Supervisor de Especialidad, pero lo deben hacer en conjunto con el Supervisor Civil, para resolver las interferencias que puedan ocurrir y dar así correcto término a la instalación del moldaje.

4.6 Fabricación de Hormigón

Los áridos y el agua disponibles para la fabricación de hormigón, deben ser analizados en un laboratorio externo. El ECO coordina los ensayos, obtiene, evalúa y conserva los certificados de los ensayos practicados.

Una vez obtenida la aceptación de los antecedentes granulométricos de los áridos, un laboratorio externo de hormigones debe formular la dosificación del hormigón, y elaborar hormigones de prueba.

El equipo de mezclado de hormigón debe permitir una dosificación en peso de los áridos y de medir el volumen de agua de amasado, siendo responsabilidad del administrador de obra su provisión. Los resultados de los ensayos a compresión de estos hormigones de prueba deben ser evaluados por el ECO.

Diariamente el Supervisor Civil debe controlar el contenido de humedad de la arena, y corregir la cantidad de agua de amasado a incorporar durante las faenas del día, basado en la dosificación inicial del laboratorio externo. No está permitido en ninguna otra circunstancia modificar la cantidad de agua determinada para el amasado.

La secuencia de alimentación de los áridos y agua al equipo mezclador, y el tiempo de revoltura de la cachada, es determinado por el Supervisor Civil, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del equipo. El personal que opera el equipo de mezclado debe entrenarse previamente de modo se asegure el correcto manejo de éste.

El contratista podrá solicitar los servicios de una empresa abastecedora de hormigón premezclado. (Premix; Ready mix, Etc.), esto deberá ser avisado I.T.O. Con un programa semanal de hormigonado.

4.7 Transporte de Hormigón

El equipo a utilizar para transportar el hormigón fresco será determinado por el Supervisor Civil, de acuerdo a la distancia y volumen de hormigón a transportar.


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El traslado del hormigón fresco dentro del área de descarga puede efectuarse con carretillas, capachos, mangas o bomba, debiendo en cualquier caso evitarse su segregación, la pérdida de agua de amasado y sobre todo el fragüe anticipado de éste

4.8 Colocación De Hormigón

Previo a la colocación del hormigón debe haberse concluido la limpieza prolija y el mojado del interior del moldaje

En caso de hormigón premezclado y previo a la colocación de éste, el Supervisor Civil deberá identificar su calidad por medio de la lectura de la guía de transporte de cada camión mixer que llegue a terreno.

En toda faena de hormigonado y cada vez que se cambie el tipo de hormigón a colocar, El Supervisor Civil efectuará el ensaye del asentamiento de cono, evaluando si éste cumple con las especificaciones técnicas.

La altura de caída del hormigón fresco y el tiempo de vibrado se regula por lo indicado en la Norma Chilena 170 Of.85.

En caso los planos y las especificaciones técnicas no lo señalen, la ubicación, preparación y ejecución de juntas de hormigonado se regularán según lo indicado en la Norma Chilena 170 Of.85.

En la frecuencia que indiquen las especificaciones técnicas se tomarán muestras de hormigón fresco por medio de un laboratorio externo. Las probetas se marcarán con la fecha de colocación y las iniciales que identifican el elemento hormigonado, debiendo protegerse con polietileno, arena húmeda o sumergida en agua hasta su envío al laboratorio.

Las muestras serán ensayadas en un laboratorio externo en la frecuencia que se indique en las especificaciones técnicas. Los resultados serán evaluados por el inspector de calidad, quien además archivará los certificados provistos por el laboratorio. En caso éstos no cumplan con los requerimientos del proyecto, el ECO deberá informar al Administrador de Obra para que en conjunto se determine la acción correctiva correspondiente.

4.9 Curado del Hormigón

A todo hormigón colocado se le deben dar condiciones controladas de hidratación del cemento lo que le permitirá el adecuado endurecimiento o fragüe.


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Para estos efectos de curado de los hormigones se contempla la utilización de membrana de curado marca SIKA CURE 116 o similar. Cuando las condiciones climáticas durante el curado excedan los rangos normales ya sea por frío, calor o viento, se debe aplicar lo indicado en la Norma Chilena 170 Of.85. , protegiendo el hormigón con los elementos apropiados y por el período que en ella se indica.

El Supervisor Civil es responsable de controlar el tiempo necesario de curado del hormigón. En condiciones normales se prolongará por lo menos durante 5 días, debiendo evitarse la acelerada pérdida del agua de amasado, por evaporación producida por viento o calor, o el congelamiento de ella por frío, impidiendo la hidratación del cemento.

4.10 Descimbre del Moldaje

El moldaje utilizado para recibir el hormigón fresco podrá ser retirado en los plazos indicados en la Norma Chilena 170 Of.85. bajo la responsabilidad del Supervisor Civil, quien por medio de personal capacitado los retirará, en la secuencia y método que no afecte al hormigón estructuralmente ni en su terminación.

5. CONTROL DEL PROCESO

El proceso de hormigonado de un proyecto, será chequeado según las etapas señaladas en el “Plan de Inspección y Ensayo” (PIE C2-1). Este Plan podrá ser modificado con los requerimientos del cliente, mientras se mantengan las condiciones mínimas exigidas por la Norma Chilena NCH-170. El Supervisor Civil es responsable del control del proceso, debiendo confirmar la correcta y oportuna ejecución de las siguientes actividades:

5.1 Secuencia Previa al Hormigonado

Llenado de “Secuencia de verificación de las actividades previas al hormigonado de actividades previas al hormigonado” (FCC 2-1) en forma previa a la colocación del hormigón, según el siguiente detalle:

- Verificación del emplantillado (1.0), dejando claramente anotado el N° de protocolo asociado de aprobación de sello, según procedimiento “Rellenos compactados (PCC 3)”,

- Verificación del nivel de emplantillado y colocación de poliuretano

- Verificación de la enfierradura instalada (2.0) - Verificación elementos embebidos (3.0)

- Verificación colocación de Moldaje (4.0)


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- Verificación de colocación de pernos de anclaje e insertos. (5.0) (se deben tener aprobado todos los registros asociados a este ítem.

- Se debe tener en cuenta en cada revisión previas al hormigonado, que en el registro debe quedar claro el control de cada etapa y será de responsabilidad absoluta de cada asignado. No se podrá pasar a la siguiente etapa de ejecución de actividades sin que se haya levantado y aprobado el punto de acción.

- Los datos del Hormigón a utilizar, serán anotados en el formulario FCC 2-1 (reverso), con el fin de tener en cono0cimientos los parámetros solicitados por el cliente y los métodos a utilizar en la siguiente etapa de construcción que es el hormigonado.

5.2 Colocación de Hormigón.

En esta etapa, después de haber aprobado las condiciones y actividades previas, se debe considerar la preparación de la faena de Hormigonado considerando los siguientes puntos:

- Verificación que la preparación de la faena de hormigonado cumple con las recomendaciones del cliente y las especificaciones técnicas (Resp. Supervisor)

- Verificar y confirmación de propiedades de áridos, agua de amasado y resistencia de hormigones de prueba según el siguiente detalle:

Verificación del cumplimiento de las propiedades de áridos y agua de amasado a utilizar en hormigones fabricados en obra a través de la información entregada en los certificados otorgados por el laboratorio externo.

Archivo de certificado que señale la dosificación del hormigón a fabricar en obra y del certificado de ensayo de hormigones de prueba en laboratorio externo que confirmen el cumplimiento de la resistencia especificada.

Para la etapa de hormigonado, se deben tomar en cuenta y realizar control a las siguientes etapas del proceso, según lo indica el “Protocolo de Colocación de Hormigón FCC 2-2”:

- Verificar y controlar las condiciones de trabajo de hormigonado (Resp. Supervisor)

- Verificar las condiciones climáticas del proceso a ejecutar, tomando en cuenta lo indicado por el cliente en sus EETT. De no haber EETT, se tomará como base lo indicado en NCH -170. (Resp: Supervisor)


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- Controlar la Aplicación del Hormigón verificando en terreno su docilidad. Esta será ensayada In Situ según lo indicado en EETT del Cliente. De no tener EETT, se tomará como base lo indicado en NCH 170. (Resp. E.C.O)

- Para el control de la resistencia del hormigón se detallará en el protocolo la cantidad de muestras por Ítem. El muestreo será el especificado por el cliente. De no ser así se tomaran como base según lo indicado en Norma NCH 170. El encargado de calidad Coordinará el laboratorio y los ensayos a realizar. (Resp. E.C.O)

- Verificar el vaciado, vibrado y terminación superficial, con el fin de no provocar desviaciones finales de colocación. (Resp. Supervisor).

- El control de los camiones de Hormigonado será realizado en el protocolo FCC 2-2 (Reverso). Deben quedar anotado todos los datos del camión y del tiempo de vaciado. (Resp. ECO)

- Verificación de que las condiciones de curado del hormigón colocado cumplan con las recomendaciones descritas en este procedimiento. Esta confirmación debe registrarse en el formato en el cual se corroborara la calidad visual final del Hormigón con respecto a especificaciones y planos del Proyecto. Es responsabilidad del ECO o Supervisor Civil realizar la aprobación final.

6. ANALISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD

SECUENCIA DE TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.-Solicitud autorización a dueño de área.

1.- Conocer los riesgos del lugar de trabajo y condiciones actuales (Tronadura)

1.- Antes de ingresar al área de trabajo el jefe de OO.CC. de Comin, deberá coordinar con el personal de SKM para solicitar permiso de ingreso al área.


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2.- Confección de documentos PTS y HCR

2.- Área de trabajo no entregada, falta de información por parte del dueño de área de presencia de personal en el área, equipos en operación.

2.- Una vez ingresados todos los trabajadores al área de trabajo, personal de SKM confeccionara el PTS para hacer entrega oficial del área de trabajo.

2.1.- Confeccionado el PTS, las cuadrillas deberán confeccionar las respectivas HCR de acuerdo a los trabajos a realizar (una HCR por cada trabajo a realizar)

3.- Preparación de materiales y herramientas.

3.1. Uso de herramientas en mal estado, sin certificación o mal uso de estas

3.2- Mantener postura de trabajo riesgosa al levantar pesos mayores a la capacidad física del trabajador y falta de coordinación al manejo de materiales.

3.3. Área de trabajo desordenada y accesos obstruidos.

3.4. Colocación incorrecta de maniobras.

3.5.-Personal civil sin experiencias en tareas de hormigonado.

3.6.-Colocar extremidades entre piezas en movimientos o en movimientos de materiales

3.1.- Antes de ocupar las herramientas manuales éstas deberán ser inspeccionadas revisando que todas ellas se encuentren en buenas condiciones de uso. (Verificar código de color del mes).

3.2. Mantener postura de trabajo correcta al trasladar u levantar herramientas, fierro, hormigón, pernos de anclaje e insertos.

3.3. Mantener áreas de trabajos limpias y ordenadas.

3.4. Mantener buena coordinación en el carguío, traslado y descarga hormigón.

3.5. Trabajar con personal calificado y prestar atención a instrucción de capataz y superiores.

3.6.-No colocar extremidades entre piezas en movimientos, tener


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coordinación al realizarlos y siempre dirigidos por el líder de la cuadrilla

4.- Descarga de suministro vaciado directo, con capachos y/o bombeado.

4.1. No uso de los EPP, adecuados para los trabajos de hormigonado.

4.2. Uso de equipos sin revisión y conocimiento por parte del personal.

4.3. Trabajo de movimiento de materiales con equipos de levante sin rigger autorizado y sin señalización o demarcación del área de trabajo

4.4. Operadores de camión mixer sin autorización

4.5.-No usar correctamente los gatos estabilizadores en trabajos con el camión bomba

4.6.-Terreno en mal estado o desnivelado o blando

4.1. Uso de EPP apto para trabajos de hormigonado. (mascar facial, guantes de nitrilo, cubre calzado)

4.2. El personal involucrado debe conocer las características de la carga (volumen y dosificación), los accesorios a utilizar deben ser adecuados, estos accesorios deben estar en buenas condiciones, siendo responsabilidad del supervisor la ratificación de ello en obra dejando constancia escrita. Antes de comenzar los trabajos se debe realizar un chequeo general del equipo y esto debe quedar registrado en formulario (check list)

4.3. Toda maniobra que se realice debe asignarse un rigger, este debe contar con certificación.

4.4. Los operadores de los camiones puna, mixer, bomba, grúa, deben estar certificados y autorizados.

4.5. Los gatos estabilizadores deben trabajarse con su extensión máxima y estos deben estar apoyado a una base (almohadilla de madera) señalización área giro de maniobras.

4.6. El operador en conjunto con el capataz y/o supervisor deben verificar el terreno y si este presenta algún problema, estas deben mejorarse en forma inmediata y así realizar una operación segura.

4.7. Al realizar la maniobra de descarga


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5.- Carga, traslado y descarga de hormigón en forma manual.

4.7.-Pasar bajo carga suspendida y tomar manguerote antes de detenerse o al estar en su punto de descarga.(incidente: golpeado por o contra, caídas mismo nivel)

4.8.-falta de señalización o demarcación de área de trabajo incluidos los equipos

4.9.-Exponerse a la proyección de mortero o mezcla de hormigón durante el proceso de hormigonado

4.10.-Actuar improvisadamente el operador de bomba sin avisar al personal

4.11.-Levantar pesos mayores a la capacidad física de cada persona, mantener posturas de trabajo inseguras, falta de coordinación al manejo de materiales

5.1. Desconocimiento de las características del material.

se debe guiar la carga y no permitir que el trabajador entre en contacto directo con la manguera hasta que se encuentre completamente estabilizada. Por ningún motivo se debe pasar o colocarse por debajo de la manguera de la bomba.

4.8. Toda maniobra de hormigón que se realice es importante que se demarque con conos el área de trabajo del camión mixer, pluma, bomba, y grúa. Solamente deben permanecer en el área el personal asignado.

4.9. Mantenerse en una posición fuera del alcance de posibles caídas de hormigón o morteros.

4.10. No manipular manguera bomba pluma, antes que el operador con control remoto manual no de la instrucción.

4.11. Mantener postura de trabajo segura, no levantar pesos mayores a la capacidad física del trabajador 25 kilos trasladar, levantar, vaciar, esparcir, platachar, y curar los hormigones.Nota importante: Se debe tener cuidado cuando se realice la colocación con sistemas de bombeo, vaciado directo o con capachos, manteniendo en forma permanente durante el trabajo el empleo de protección visual a fin de evitar que ingresen partículas con cemento.5.1. Todo el personal involucrado debe conocer las características del hormigón suministrado por ejemplo: peso, cantidad y dosificación.

5.2. Será responsabilidad del supervisor


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6.- Disposición, compactado, terminación y curado del hormigón.

5.2. Manipulación de suministro en forma inadecuada.

5.3. Uso de herramientas en mal estado y sin inspeccionar, uso incorrecto e estas herramientas.(incidente: golpeado por o contra)

5.4.-Postura de trabajo incomodas, repetitivas

6.1. Falta demarcación del área de trabajo y de equipos.

6.2. Falta de conocimiento o de

instrucciones.

6.3. No uso de los EPP adecuados para la faena de hormigonado.

6.4. Movimiento inesperado por parte del operador del camión mixer o bomba.

6.5.-Accesos obstruidos o improvisados para el traslado de hormigón o del personal durante la faena de hormigonado ( Incidente: caídas mismo nivel)

instruir al personal sobre la manera correcta de manipular el hormigón.

5.3. Revisión de todas las herramientas a utilizar

5.4.-Mantener posturas de trabajos seguras, rotar cuando sea necesario y coordinarse con compañero para mover o coger materiales

6.1. Se demarcara con conos el área donde se produce la maniobra de descarga con bomba pluma.

6.2. Se debe dar instrucción del personal que realiza toda actividad de hormigonado.

6.3. Uso permanente de EPP. Especial (botas para hormigonar, careta facial, guantes de nitrilo, etc.)

6.4. Instruir al personal de estar alerta la movimiento de la grúa y/o manguera bomba pluma.

6.5. Antes de iniciar los trabajos de hormigonado sobre mallas de fundación, losas o radieres con armaduras, revisar que estén provistas con superficie apta para el transito peatonal, uso obligado de carreras (Dos tablones unidos entre si). Definir lugar de elementos de tal forma que se mantenga el área de tránsito peatonal expedita.


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7.- Instalación de carpa sobre estructura tubular hormigonado, para crear microclima.

8.- Al terminar el trabajo se deberá dejar el área limpia y ordenada.

7.1. Golpeado por caída de tubos, generando un esguince cervical y/o golpes en cara y cabeza.

7.2. Caídas mismo nivel al quedar enredados con la carpa.

8.1. Desechos industriales como despuntes de maderas y fierros, generando caídas mismo nivel y/o contaminación ambiental.

7.1. La carpa debe ser extendida por la parte exterior de estructura de tubos en forma manual, previendo que la dotación como mínimo para la extensión sea de seis personas.

7.2. En todo momento se evitará el ingreso de personal al interior de la carpa para evitar ser golpeado por algún tubo que caiga. Se debe instalar un cordel de perlón y/o nylon en la parte media de la carpa para tirar.

7.3. Se debe dejar la carpa extendida fuera del moldaje aproximadamente 1,80 m. Para que quede cubierto con el microclima y generar un pasillo de tránsito peatonal.

8.1. Se dejara todo material sobrante en patios de salva taje y/o se botarán en la tolva de desecho industriales ubicadas en el área.

6.1. Medidas de Control

6.1.1. Enfierradura

6.1.1.1. El personal que labore en la colocación de fierro (enfierradores), debe usar guantes, para evitar lesiones de estas producidas por alambres o fierro (bordes cortantes o punzantes) o atrapamientos en la manipulación de este. Responsable: Supervisor y Trabajadores.


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6.1.1.2. Uso de tablones unidos entre si (mínimo) (2) de madera sobre armadura para desplazarse sobre esta, evitando lesiones en los pies. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

6.1.1.3. Los pilares deberán ser asegurados en su posición vertical de forma de evitar caídas que puedan lesionar las personas. Responsable: Supervisor.

6.1.1.4. Los andamios deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad y cuerdas de vida independiente al andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

6.2. Transporte , colocación y retiro de moldajes e insertos

6.2.1. El transporte de moldajes a su punto final de colocación, debe ser realizado considerando las dificultades que ofrece el trayecto, subir y bajar desniveles principalmente, por lo cual el personal deberá ser instruido por el Supervisor, en el carguío manual o mecánico de moldajes. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

6.2.2. Trabajar coordinadamente de forma de evitar atrapamientos de extremidades superiores o golpes con el material. Responsables: Supervisor y Trabajadores.

6.2.3. Uso de elementos de protección personal básico. Responsables: Supervisor y Trabajadores.

6.2.4. Los andamios deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad y cuerdas de vidas independiente al andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

6.2.5. No levantar pesos mayores a la capacidad física 50 kilos y mantener postura de trabajo segura

6.2.6. A todos los fierros sobresalientes o semienterrados deberán protegerse con gorros de madera u otro elemento de resguardo

6.3. Colocación de hormigón

6.3.1. El ingreso y salida de los camiones mixer, estará señalizado con letreros de entrada y salida de camiones y si fuera necesario debe existir un señalero. Además el conductor


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del camión mixer debe ser instruido por el supervisor e incorporado en registro de firmas del PTS, ART y charla de 5”. Responsable: Supervisor Civil.

6.3.2. Se debe designar un señalero, el cual será responsable de guiar al camión mixer a su punto de descarga del hormigón, señalizando el sector con conos y retirando al personal ajeno a las labores, situación similar deberá practicarse si se usa equipo de bombeo. Responsable: Supervisor Civil.

6.3.3. Los riesgos en el transporte de hormigón (carretilla, bomba, uso de canoa u otro sistema), a su punto de colocación final, deberán quedar especificados en el A.S.T. y charla de 5”, realizados por los trabajadores y revisado por el Supervisor.

6.3.4. Si se requiere el uso de andamios, estos deberán ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arnés de seguridad para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.

6.3.5. La superficie de trabajo de los andamios debe ser antideslizante y se debe mantener la superficie de trabajo de los andamios libre de restos de hormigón, para evitar caídas por resbalamiento del personal que labora en ellos. Responsable: Supervisor y Trabajadores.

6.3.6. Se debe proveer al personal que trabaje en contacto con el hormigón de botas de goma con punta de fierro, buzo tipo piloto y careta fácil y cualquier otro que se requiera. Responsable: Supervisor.

6.3.7. Si la colocación de hormigón se realiza a través de bombas, las uniones de las tuberías deberán ser revisadas antes del inicio de la tarea, si fuera colocado por un camión bomba el flexible de goma por donde descarga el hormigón será asegurada con cuerdas (2), para evitar el movimiento no controlado de esta, que pueda golpear al personal adyacente. Responsable: Supervisor Civil

6.3.8. Para la limpieza y lavado de camión mixer el conductor debe cargarlo con agua y llevarlo hacia la planta, quedando prohibido vertir en costado de acopio temporal escombro.

6.3.9. No levantar pesos mayores a la capacidad física 25 kilos y mantener postura de trabajo segura.

6.4. Equipos de Protección Personal a Ocupar

Casco Guantes de PVC o Nitrilo (hormigonado)


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Zapatos de seguridad Lentes de seguridad Mascara para polvo Traje o Buzo papel. Cubre calzado Protector facial (Hormigonado) Bloqueador Solar.

6.5. Control de la Actividad.

El control de la actividad se realizará mediante inspecciones u observaciones programadas que se encuentran en los Programas Personalizados de la Administración y Supervisión.Cualquier cambio del método indicado será comunicado oportunamente al Cliente.El procedimiento será controlado por medio de:

Observaciones Planeadas: destinada a detectar acciones del personal que no correspondan a la metodología indicada, creando situaciones inseguras en la ejecución de su trabajo.

Observaciones al uso de EPP: para asegurar el correcto uso de estos elementos. Inspecciones Planeadas o incidentales: para detectar condiciones de riesgos, que

se puedan generar en el desarrollo de la actividad. (Se adjunta formato de Inspecciones Planeadas)

Los trabajadores involucrados recibirán una charla a cerca del procedimiento de parte de su Supervisor, quedando registrado por medio del nombre y firma de cada participante.

El control del procedimiento será ejecutado por el Supervisor, Asesor Prevención de Riesgos, ECO y personal con actividades personalizadas de la Administración.

7. MEDIO AMBIENTE

7.1. Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al término del trabajo y/o jornada.

7.2. Se dispondrán los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en terreno

7.3. Los envases de pintura a presión son sustancias peligrosas y serán dispuestos en recipientes especiales y sellados para sus disposiciones finales y almacenadas en pañol como producto peligroso, debiéndose contar con las fichas de seguridad en caso que fuese necesario.


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7.4. En todos los trabajos y/o actividades realizadas en la obra, se deberá tener especial cuidado en la preservación de las especies nativas de la zona las cuales se encuentran debidamente señalizadas para su preservación y control.

7.5. Se debe mantener mucha precaución en los trabajos realizados cerca del sector de canales que se encuentren cerca de las zonas de trabajo, evitando su contaminación ya sea con residuos vegetales o residuos domésticos.

7.6. Realizar reunión en referencia al Plan de Manejo Ambiental.

8. REGISTROS

Identificación Almacenamiento Protección Recuperación RetenciónDisposició

n

Plan de Inspección y Ensayo PIE C2-1

Archivador palancaOficina ECO

Acceso físicoHasta término de

garantía de ContratoDestrucción

Secuencia de Verificación de las actividades previas al

hormigonado (FCC 2-1)

Archivador palancaOficinaECO



Protocolo colocación de hormigones (FCC 2-2)




Certificados de Laboratorios Externos




9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los señalados en planos y especificaciones del proyecto.

10.DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Chilena NCh 170 Of.85 “Hormigón - Requisitos Generales”Manual del Hormigón - Inst. Chileno del Cemento y del HormigónManual de competencias, responsabilidades y autoridad Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

11.CONTROL DE MODIFICACIONES

Núm. Rev. Fecha Descripción del Cambio4 16-04-07 Puntos 3: Se modifican las responsabilidades del Asesor Prevención


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HORMIGÓN ARMADO



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de Riesgo y se incorpora la de los trabajadoresPunto 11: Se incorpora Control de Modificaciones

5 02-09-08

- Se modifican Protocolos, mejorando el contenido según observaciones hechas en Obra.- Se agrega tabla de análisis de Riesgo.- Se agrega Anexo 1 “Evaluación estadística de la resistencia mecánica

ANEXO 1“Evaluación estadística de la resistencia mecánica”

Para la evaluación estadística de la resistencia mecánica del hormigón se necesitaran los siguientes datos

- Resistencia Especificada (Mpa) (Se denomina como fc).- Volumen máximo de Hormigón de Obra (este dato será el Lote total del cual se

determinara el total de muestras, las cuales contendrán como mínimo 2 probetas o mas c/u)


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- Fracción defectuosa especificada (%)

5.2.1 Se debe determinar el plan de muestreo del hormigón, según lo detallado a continuación.

Plan de Muestreo Mínimo para Hormigón Fresco

Volumen de Hormigón de la ObraProcedencia del Hormigón > 250 m3 < o = 250 m3

Fabricado en Obra

Volumen máximo de hormigón por muestra

Numero Mínimo de Muestra

100

5

50

3

De Central Hormigonera

Volumen máximo de hormigón por muestra

Numero Mínimo de Muestra

150

5

75

3

5.2.2 Una vez determinado el plan de muestreo, se tomara como método de evaluación el por “grupos de muestras consecutivas”, en ausencia de especificación. En el caso de que el tamaño de muestras sea inferior a 10 se determinara otro método (por el total de muestras).

5.2.3 Se determinara la constante de evaluación (K1 y K2) según lo siguiente:


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Tabla Nº 3 - Constantes de Evaluacion Mpa.

K1 0,3 0,5 0,8 1

K2 0,6 1,2 1,9 2,5

K1 0 0 0 0

K2 0,9 1,7 2,6 3,5

K1 -0,4 -0,7 -1,1 -1,5

K2 1,4 2,4 4,1 5,5

Grado de Hormigon.

H-5 H-10 H-15 H-20 o Superior.

20

Fraccion Defectuosa Aceptada %

5

10

5.2.4 Tras obtener los resultados por laboratorio, se registraran los resultados de las resistencias individual de cada muestra “fi” (media de las probetas). En el caso de Obra se tomaran los resultados a los 28 días (2 probetas)

5.2.5 Después de tener 3 resultados individuales “fi” consecutivos, se tomara el promedio móvil “f3” de estos 3, siendo este el indicador de los resultados de muestras consecutivas.

5.2.6 El resultado obtenido se evaluara satisfactorio si se cumple las siguientes condiciones “ simultaneamente ”:

a) f3 ≥ al resultado de “fc + k1” Resistencias medias móviles

b) fi ≥ al resultado de “fc - k1 (fo) “Resistencias Individuales”


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5.2.7 Mientras se estén entregando resultados por laboratorio, se tomaran los últimos 2 resultados individuales anteriores y el último recibido para determinar los siguientes promedios móviles.

5.2.8 Las medidas adoptadas para el caso en que el resultado no cumpla, será las entregadas en A.4 de la Norma NCH 1998.

5.2.9 Para la evaluación del nivel de control de Ensayos, se efectuara una vez teniendo 10 promedios móviles, de los cuales se señalaran los siguientes parámetros:


01 pcc 2 hormigon rev.5

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