guia hormigon
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Guia HormigonTRANSCRIPT
"A N ALl SI S ME CAN I C 0"
M A N U A L D E E N S A Y O S
D E L A B O R A T O R I O
A G R E G A D O S C E M E N T O S
Y H O R M I G O N E S ING. RONALD BARRIENTOS PORCEL
LA PAZ BOLIVIA
2004
NDICE DE ENSAYOS DE LABORATORIO DE HORMIGONES
No.DESCRIPCINAASHTO
1MuestreoT 2
2CuarteoT 248
3Granulometra por tamizadoT 27
4Pesos especficos
a) Mtodo del Cesto
b) Mtodo del PicnmetroT 85
T 84
5Pesos UnitariosT 19
6Porcentaje de Caras Fracturadas
7Desgaste Los ngelesT 96
8Contenido de Materia OrgnicaT 21
9Fineza del CementoT 128
10Consistencia NormalT 129
11Tiempo de FraguadoT 131
12Densidad ( P.e. )T 133
13Calidad del agua a ser usada en HT 26
14Asentamiento del HormignT 119
15Fabricacin y curado de Probetas de Hormign en LaboratorioT 126
16Peso Unitario y contenido de aire (Gravimetra) del HormignT 121
17Sellador de probetas CilndricasT 231
18Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de HormignT 22
19Resistencia a la Flexin del Hormign, con carga en el tercio centralT 97
20Peso Unitario de Probetas Cilndricas de Hormign
MUESTREO DE AGREGADOSAASHTO T 2
1.-OBJETIVO:
Obtener la cantidad necesaria de agregados gruesos y finos, en condiciones homogneas para realizar ensayos de laboratorio.
Este muestreo se debe realizar con personal tcnico especializado, objeto tomar muestras representativas.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Palas. Lonas. Bolsas de polietileno cerradas. Baadores. Balanza de campo. Marcadores
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.En la planta de procesamiento mas optimo es obtener muestras de la cada de las propias cintas transportadoras.
3.2.De acopios, para evitar obtener muestras segregadas, se deben sacar de la parte superior, media e inferior y mezclarlas, tratando de evitar el material segregado que se halla en la parte baja y lateral de los acopios.
4.-CANTIDADES MNIMAS NECESARIAS:
MATERIAL
PESO MNIMO NECESARIO
( TAMAO MXIMO ) ( KG )
3 90mm.
65
3 75mm.
60
2 63mm.
45
2 50mm.
40
1 37.5mm.
30
1 25mm.
25
19mm.
15
12.5mm.
10
3/8 9.5mm.
5
CUARTEO DE AGREGADOSAASHTO T 248
1.-OBJETIVO:
Reducir las muestras de agregados gruesos y finos a cantidades menores viendo que las mismas sean representativas y lo ms homogneos posible.
Este cuarteo se lo debe realizar tanto en campo como en laboratorio
A .-EN CAMPO:
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Balanzas de campo.
Lonas.
Palas de punta cuadrada.
Bolsas de polietileno cerrada.
Marcadores
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Colocar la lona ( de 2.0 x 2.0 m.) en el piso ( Horizontal ).
3.2.Vaciar la muestra de agregado grueso o fino en la parte central, formando un cono.
3.3.Para evitar la segregacin, aplanar la muestra, levantar la lona de cada arista, hasta formar nuevamente un cono.
3.4.Aplanar el cono lo ms homogneo posible.
3.5.Dividir con la pala de punta cuadrada en cuatro ( 4 ) cuadrantes iguales.
3.6.Separar las dos ( 2 ) partes opuestas para los ensayos.
En algunos casos dos de las partes opuestas son utilizadas por los Contratistas y las otras dos por el Consultor o Supervisor de la Obra.
B.-EN LABORATORIO:
Las muestras de agregados gruesos y finos que son llevados al Laboratorio, se los debe depositar sobre las lonas y hacerlos secar al ambiente.4.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Lonas.
Cuarteador metlico de canales ( normalizado ).
Paletas metlicas.
Bandejas metlicas.
Baadores.
Bolsas de polietileno cerradas.
Marcadores.
5.-PROCEDIMIENTO:
5.1.La muestra se debe hallar con un contenido de humedad al ambiente.
5.2.Depositar la muestra de agregado en la lona.
5.3.Levantar con la paleta metlica una porcin del agregado y dejar caer sobre el cuarteador de canales en toda su extensin una vez por lado, hasta llenar las bandejas laterales.
5.4.Separar una bandeja y la otra guardar en la bolsa.
5.5.Realizar este cuarteo las veces que sea necesaria, hasta obtener la cantidad representativa de muestra para el ensayo
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDADDE AGREGADOS
AASHTO T 255
1.-OBJETIVO:
Determinar la Humedad contenida en los agregados para la dosificaci6n de Hormigones.
Conocer principalmente la Humedad de la arena previamente humedecida da anterior, la cual se halla por encima de su porcentaje de absorcin.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Pocillos.
Horno.
Balanza de precisin de 5000 g. y 1 g. de precisin.
3.-PROCEDIMIENTO:La Arena se remoja generalmente en baadores grandes, los cuales deben estar correctamente numerados e identificados ( ejemplo B 1 ; B 2 , etc. ) de acuerdo a la cantidad de material requerido para el ensayo.3.1.Se pesan dos recipientes y numeran c / u. ( c )
3.2.Se coloca la Muestra Hmeda aproximadamente 200 gr. de agregado de cada baador, en cada recipiente, se pesa cada uno, obtenindose Agregado Hmedo + Recipiente ( a ).
3.3.Se seca la muestra en horno a una temperatura de 110 + - 5 C, se deja enfriar se pesa, y se tiene, Agregado Seco + Recipiente ( b ).
3.4.Se resta ( a ) ( b ) y se tiene el peso del Agua ( Pa )3.5.Luego se resta del Peso de Agregado Seco + Recipiente ( b ), el Peso del Recipiente ( c ), y se tiene el Peso del Agregado Seco ( Ps ).3.6.Finalmente calculamos el PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO, que resulta ser, el Peso del Agua ( Pa ) x 100, dividido entre el Peso del Agregado Seco ( Ps ).
4.-FORMULAS:
PORCENTAJE DE HUMEDAD: % H = ( Pa x 100 ) / Ps"ANALISIS MECANICO" AASHTO T 27
1.-OBJETIVO:El anlisis Mecnico, es el ensayo que nos permite determinar la distribucin del tamao de las partculas de agregado grueso y fino por tamizado, empleando tamices de abertura cuadrada.
Este ensayo se lo realiza en dos partes:
A.- Granulometra de agregados gruesos ( GRAVAS )
B.- Granulometra de agregados finos ( ARENAS)A .- GRADACIN GRUESA ( GRAVAS )
Previo cuarteo del material, se toma la porcin del material grueso seco al ambiente, de acuerdo a la TABLA No. 1 donde se indican las cantidades aproximadas requeridas para el anlisis granulomtrico en funcin al tamao mximo de las partculas.
1.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamices serie gruesa, 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, No. 4 No. 8 Pocillos.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de aproximacin.
Cepillo acerado.
2.-PROCEDIMIENTO:
2.1.Se somete al proceso de tamizado, que consiste en hacer pasar el agregado por un conjunto de tamices, de acuerdo al siguiente orden:
2.2.Se colocan los tamices de malla cuadrada de: 3", 2 ", 2", 1 ", I ", , , 3/8 " No. 4 y No.8.2.3.Este tamizado se realiza en forma mecnica manual.
2.4.Se pesa separadamente el Peso Retenido de cada tamiz y se anota en la casilla correspondiente.
2.5.Posteriormente se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde se anotan y suman los Pesos Acumulados para cada tamiz.
2.6.Luego se calcula el % de Peso Retenido Acumulado, dividiendo el Peso Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total Seco multiplicando por 100.
2.7.Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100 los porcentajes obtenidos en la casilla de % Pesos Retenidos Acumulados para cada tamiz.3.-MODULO DE FINEZA:
El Mdulo de Fineza del Agregado Grueso ( GRAVA ), se calcula con la sumatoria de los % de Retenidos Acumulados de los siguientes tamices:
M.F= % Ret.( 1 "+3/4"+3/8"+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100 ) / 100
Las Especificaciones Tcnicas para las diferentes gradaciones se dan en la TABLA No. 2, AdjuntaB .-GRADACION FINA ( ARENA )
1.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamices de la serie fina.
Pocillos.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Tamizador elctrico.
Cepillo.
Horno.
2.-PROCEDIMIENTO:
2.1.Se separa dos porciones, una de 300 gr. y otra de 500 gr.
2.2.Con la de 300 gr.,se determina el Porcentaje de Humedad .
2.3.La porcin de 500 gr., se la somete a un proceso de lavado sobre el tamiz No.200, hasta eliminar toda la fraccin de suelo limoso y arcilloso, y el agua pase limpia, se debe eliminar las races orgnicas por decantacin de la arena limpia, la fraccin que queda retenida, se la seca en horno hasta peso constante a una temperatura no mayor a los 105 C.
2.4.La muestra secada se enfra y se la somete a un tamizado mecnico por 5 minutos, de acuerdo a la secuencia de tamices de malla cuadrada siguiente:
Tapa, 3/8", No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100, No.200 y Base.2.5.La Granulometra se determina de los 500 gr. originales ( Mh ), debindose calcular el peso de la Muestra seca ( Ms )
Ms = ( Mh x 100 ) / ( 100 + % h )
2.6.El material retenido en cada tamiz, se pesa por separado y se anota en la casilla respectiva.2.7.Luego se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde primero se suman los Pesos Retenidos de cada tamiz en forma progresiva.
2.8.Posteriormente se determina el % Retenido Acumulado de cada tamiz, dividiendo el Peso Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total seco multiplicando por 100.
2.9.Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100 el % de Retenido Acumulado de cada tamiz.
3.-MODULO DE FINEZA:
El Modulo de Fineza de la Arena, se calcula de acuerdo a la Formula siguiente:
M.F. = % Ret. ( 3/8"+ No.4+ No.8+ No.16+ No.30+ No.50+ No.100 ) / 100
Las Especificaciones Tcnicas que debe cumplir en cuanto a su Granulometra se da en la TABLA No.3TABLA No. 1
CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIAL REQUERIDO PARA EL ENSAVO DE GRANULOMETRIA.
Tamao Mx. de las partculas en Pulgadas Peso Mnimo requerido en gr.
3 35000 3 30000 2 " 25000 2 " 20000 1 " 15000 1" 10000 5000 2500 3/8 1000 No. 4 500TABLA No. 2EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
AASHTO M 195
TAMIZ
PORCIENTO QUE PASA EN PESO
A B C D E F
3 100
2 95 100 100
2 95 100 100
1 35 70 95 100 100
1 35 70 95 100 100
10 30 35 70 95 100 100
10 30 25 60 90 100
3/8 10 30 20 55 40 70 No. 4 0 5 0 5 0 5 0 10 0 10 0 15
No. 8 0 5 0 5 0 5 TABLA No. 3EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
AASHTO M 195
TAMIZ
PORCIENTO QUE PASA EN PESO
3 / 8
100No. 4
95 100
No. 8
No. 16
45 85
No. 30
No. 50
10 30No. 100
2 10
No. 200
0 5 ANLISIS GRANULOMTRICO REPRESENTACIN GRFICA
1.- OBJETIVO:
Es la representacin grfica ( Curva Granulomtrica ) del ensayo de Anlisis Granulomtrico.
2.-DESCRIPCIN:
De acuerdo a los resultados de los ensayos de Anlisis Mecnico de los Agregados Gruesos y Finos, los valores obtenidos en el casillero de % que Pasa en Peso, se marcan de acuerdo al tamao de cada tamiz.
Finalmente se dibuja la Curva Granulomtrica.
Para verificar si cumple con los requisitos indicados en las exigencias de gradacin de Agregado Grueso o Fino, se dibujan paralelamente las Curvas granulomtricas de las Especificaciones Tcnicas, dadas en los TABLAS No. 2 y No. 3 respectivamente ( GRAVAS Y ARENAS ) GRAVEDAD ESPECFICA Y % DE ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
( ARENAS ) METODO DEL PICNOMETROAASHTO T 84
1.-OBJETIVO:
Determinar la Gravedad Especifica Bruta, de una muestra Saturada en Superficie Seca ( Gbs ), y en base a la muestra seca Ps determinar el porcentaje de Absorcin de la Arena.
El Peso Especifico Bruto en su condicin de Saturado en Superficie Seca (Gbs), es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Baadores.
Conos metlicos truncados.
Pisn.
Bandeja.
Horno.
Picnmetro.
Balanza de precisin de 5.0 Kg. y 0.1 gr. de precisin.
Termmetro.
Pocillos.
3.-PROCEDIMIENTO::
3.1.Preparar una muestra por cuarteo de aproximadamente 1 kilogramo.
3.2.Saturarla con agua por espacio de 24 horas.
3.3.Dejarla esparcida en una superficie plana absorbente, y dejar que baya lentamente secndose en condicin uniforme.
3.4.Vaciar la arena en el cono metlico trunco hasta su tope, por cada libre enrasar y apisonar ligeramente dando 25 golpes con el pisn Standard.
3.5.Levantar el cono trunco, si la arena mantiene la forma del cono, esta se hallara con exceso de humedad, si por el contrario de desploma habr perdido mucha humedad, la condicin optima de Saturada en Superficie Seca, es cuando al retirar el cono trunco, se forma un cono de arena.
3.6.En esta condicin, sin que pierda humedad la arena preparar dos ( 2 ) muestras de 500 gr. cada una.
3.7.Con la primera muestra se determina su % de Humedad, que para nuestro caso es el % de Absorcin.
El procedimiento es el mismo que se realiza para determinar el % de Humedad.3.8.Con la segunda muestra, procedemos a determinar la Gravedad especfica de la arena en condicin de Saturada en Superficie Seca, mediante el uso del Picnmetro de 500 a 1000 cc. de capacidad.
3.9.Se debe tener el picnmetro con agua, calibrado para diferentes temperaturas y contar con su respectiva Curva de Calibracin.
3.10.Se debe conocer la temperatura del agua de ensayo, la cual debe estar de 18 C a 25 C, lo ideal es 20 C.
3.11.Conociendo esta temperatura, se anota el Peso del Picnmetro con agua ( a ).
3.12.A continuacin se anota el Peso de la Arena en condicin de Saturada en Superficie Seca ( b )
3.13.Luego se suma, el peso del Picnmetro lIeno de agua ( a ), ms el Peso de la arena en condici6n de s.s.s. ( d ) = a + b
3.14.Continuando con el ensayo, se vaca hasta un tercio el volumen de agua del picnmetro.
3.15.AI Picnmetro se vaca los 500 gr. de arena en condicin de Saturada en Superficie Seca.
3.16. Se inclina el picnmetro y se hace girar por 5 minutos hasta eliminar todo el aire entrampado.
3.17.Se llena con agua destilada hasta su tope y se pesa ( c )
3.18.El Volumen de las partculas incluyendo sus poros ( Vs + Vp ), se obtiene a! restar del valor real de pesos acumulados ( d ), el valor del peso del picnmetro + muestra + agua ( c ) , que significa el volumen de agua desplazada por la muestra introducida en el picnmetro; ( Vsp ) = d c ; Vsp = Vs + Vp
3.19.Finalmente se calcula la GRAVEDAD ESPECFICA DE LA ARENA, en condicin de Saturada en Superficie Seca ( Gbs )
Si el ensayo se realiz a una temperatura diferente a los 20 C, se debe corregir multiplicando por el factor ( K )
4.-FORMULAS:
Gravedad Especifica ( s.s.s. ), Gbs = b / ( Vs + Vp )
Gbs corregido = Gbs x K (valor que debe estar entre 2.50 a 2.75 normalmente)
% de Absorcin, % Abs.= ( Ph Ps ) x 100 / Ps
GRAVEDAD ESPECIFICA Y % DE ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
METODO DEL CESTO
AASHTO T 85
1.-OBJETIVO:
Este ensayo tiene por objeto el determinar la Gravedad Especfica de la Grava en base a una muestra saturada en superficie seca ( Gbs ) y del Peso Seco de la misma, para determinar su Porcentaje de Absorcin.
La Gravedad Especfica Bruta ( Gbs ), en base a la muestra saturada en superficie seca es el valor que se utiliza para la Dosificacin de Hormigones.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamiz de 3/8
Baadores.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Recipiente de agua.
Cesto para ensayo.
Pita.
Toalla.
Horno.
Termmetro.
3.- PROCEDIMIENTO:3.1.Se obtiene una muestra de aproximadamente 5 Kg., separada por cuarteo que quede retenida en el tamiz de 3/8"
3.2.Se la lava hasta que quede limpia de impurezas.
3.3.La muestra se sumerge en un baador con agua por un periodo de 24 horas.
3.4.Sacndola del agua, se seca las partculas con una toalla hasta que el agua libre desaparezca de sus superficies y se determina el Peso de Muestra Saturada con Superficie Seca ( a ).
3.5.La muestra anteriormente pesada, se introduce al cesto metlico de alambre y se determina su Peso sumergido en agua ( b )
3.6.Se determina el Peso del cesto sumergido en agua ( c )
3.7.Se determina el Peso de muestra sumergida en agua ( d ), al restar del Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca en el cesto, el Peso del cesto, ambos sumergidos en el agua, ( d ) = ( b c )
3.8.El Volumen de las partculas incluyendo sus poros, se obtiene restando del valor de la Muestra Saturada con Superficie Seca, el valor de la misma Muestra pero sumergida en agua ( Vs + Vp ) = ( a d ), lo que significa el volumen de agua desplazada por la muestra.
3.9.Finalmente se calcula la GRAVEDAD ESPECFICA DE LA GRAVA.
3.10.La Muestra humedecida en el proceso del ensayo se seca con la toalla, y se determina su % de humedad que para nuestro caso se denomina el PORCENTAJE DE ABSORCIN4.-CALCULOS:
Gravedad Especfica Bruta Saturada en Superficie Seca ( Gbs ) = a I (Vs + Vp)
Porcentaje de Absorci6n ( % Abs. ) = ( a Ps ) x 100 I Ps
Se debe tomar en cuenta la temperatura del agua para corregir a 20C
PESO UNITARIO Y % DE VACIOS EN AGREGADOS
AASHTO T 19
1.-OBJETIVO:
Este ensayo tiene por objeto determinar el Peso Unitario de los agregados gruesos, finos o combinados y el % de vacos.2.- EQUIPO DE LABORATORIO:
Recipientes de acero inoxidable.
Pisn metlico de 1.6 cm. ( 5/8 ) de dimetro por 60 cm. de longitud.
Regla metlica.
Balanza de 50 Kg. y 1.0 gr. de aproximacin.
Lona.
Purua.
Brocha
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Se debe contar con una cantidad suficiente de material ( cualquiera de los agregados ), de acuerdo al volumen del recipiente, debidamente secado al ambiente.
3.2.Los recipientes que son estandarizados, deben estar correctamente calibrados, es decir conocer su peso y volumen.Existen dos Mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto y el segundo el Varillado.
4.-PESO UNITARIO SUELTO:
Este ensayo se realiza tanto para la Grava como para la Arena.
4.1.Se debe ir vaciando el agregado en el recipiente lentamente desde una altura de 5 cm. encima del borde superior del molde, hasta Ilenarlo completamente, dejando una porcin por encima del recipiente.
4.2.Se enrasa y nivela lentamente, con una regla metlica hasta el borde superior del recipiente, se limpia la abrazadera.4.3.Se pesa el recipiente ms el gregado
4.4.AI peso anterior se resta el peso del recipiente y se tiene el peso de agregado ( Kg. ).
4.5.Como anteriormente ya calibramos el recipiente, tenemos el volumen del mismo.
4.6.Finalmente, dividiendo el peso del agregado entre el volumen del recipiente tenemos el PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO.5.-PESO UNITARIO VARILLADO:
5.1.Vaciamos el agregado desde una altura de 5 cm. por encima del borde superior del molde hasta 1/3 de la capacidad del Volumen del Recipiente.
5.2.Se procede al varillado, dando 25 golpes con la varilla a la muestra depositada en el Recipiente, sin tocar al fondo del mismo.
5.3.Luego se coloca la segunda capa de agregado hasta 2/3 de la capacidad del recipiente.
5.4.Se procede al varillado, dando los 25 golpes, cuidando que la penetracin solo afecte al espesor de agregado colocado.
5.5.Colocamos la tercera capa de agregado por encima del borde superior del recipiente.
5.6.Comenzamos al varillado, dando los 25 golpes finales.
5.7.Enrasamos y nivelamos la muestra, hasta el tope del recipiente, limpiamos la abrazadera con la brocha.5.8.Pesamos la muestra de agregado ms el recipiente.
5.9.Descontamos al peso anterior, el peso del recipiente y tenemos el peso del agregado varillado.
5.10.Dividimos el peso del agregado varillado entre el volumen del recipiente y tenemos el PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADOEn el informe final tambin reportamos la media de los resultados obtenidos.
6.-CONTENIDO DE VACOS EN EL AGREGADO:
% Vacos = (( A x W ) B )) x 100 / ( A x W )A =Gravedad Especfica del Agregado.
B=Peso Unitario del Agregado.
W=Peso Unitario del Agua ( 1000 Kg. / m3; 1 Kg. / dm3 )DESGASTE POR ABRASINMAQUINA LOS ANGELES
AASHTO T 96
1.-OBJETIVO:Determinar el desgaste por abrasin mecnica de agregados menores a 1 , utilizando la Mquina de Los ngeles .
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamices 1 , 1, , , 3/8 y No. 12 Baadores.
Toalla.
Horno.
Mquina de Desgaste Los ngeles.
Esferas metlicas de acero inoxidable. Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
3.-MUESTRA DE ENSAYO:
3.1.La muestra deber ser limpia y representativa del material a ser ensayado.
3.2.De contener finos adheridos se deber previamente lavar los agregados y secarlos al horno.
3.3.Previo tamizado de los agregados por fracciones, se deber escoger la Gradacin adecuada de acuerdo al siguiente Cuadro adjunto:
TAMICES GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS
( Abertura cuadrada ) ( Peso en gramos )
PASA RETIENE A B C D
1 1 1250 + - 25 .................. ................ .................
1 1250 + - 25 .................. ................ .................
1250 + - 25 2500 + - 10 ................. ..................
3/8 1250 + - 25 2500 + - 10 .. .............. ..................
3/8 .................. .................. 2500 + - 10 ..................
No. 4 .................. .................. 2500 + - 10 ..................
No. 4 No. 8 ................... .................. .................. 5000 + - 10
TOTAL 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10
CARGA ABRASIVA (esferas) 12 11 8 6
4.-PROCEDIMIENTO:
4.1.La muestra previamente preparada y pesada ( de acuerdo a la Gradacin elegida ) se introduce en el tambor de la Mquina Los ngeles con la carga abrasiva correspondiente y se cierra hermticamente el tambor.4.2.Se hace girar elctricamente el tambor a una velocidad de 30 a 35 r.p.m. hasta alcanzar las 500 revoluciones.
4.3.Despus de las 500 revoluciones, se para automticamente el tambor, se vaca el material en una bandeja.
4.4.El material se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12.
4.5.Se pesa el material retenido sobre el tamiz No. 12, previo lavado y secado al horno.
4.6. Del peso total ( 5000 gr. ) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 12, este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.
FINEZA DEL CEMENTO HIDRALICO
MEDIANTE EL USO DE LOS TAMICES No. 100 y No. 200
AASHTO T - 1281.-OBJETIVO:
Determinar el % de la fraccin fina del Cemento Hidrulico, mediante el uso de los tamices No. 100 ( 0.15 mm. ) y No. 200 ( 0.075 mm. ).
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Pocillos
Horno elctrico Balanza analtica de 0.01 gr. de precisin
Tamices No. 100 y No. 200
Cepillo
3.-PROCEDIMIENTO:3.1.Seque al horno a 105 C., una porcin de 60 gr. de Cemento Hidrulico3.2.Saque del horno y deje reposar la muestra seca por 10 min.3.3.Pese una fraccin de 50 gr., en la balanza analtica.3.4.Vace la muestra de 50 gr., de cemento seco sobre los tamices No. 100 y No. 200, con base y tapa.3.5.Coloque en el tamizador elctrico por 5 min.3.6.Saque del tamizador y golpee 150 veces suavemente sobre una cubierta de papel o toalla, haciendo girar los tamices 1/6 parte por cada 25 golpes.3.7.Saque los tamices y pese la fraccin retenida en cada uno de ellos, previa limpieza con el cepillo de cerdas.3.8.Calcule la FINEZA DEL CEMENTO HIDRULICO4.-CALCULOS:
F = 100 (( Rs x 100 ) / W )
Donde:
F = Fineza del Cemento Hidrulico en el tamiz No. 100 No. 200
Rs = Peso de fraccin retenida en el tamiz No. 100 No. 200
W = Peso total de la muestra de Cemento Hidrulico.PESO UNITARIO Y PROCENTAJE DE VACIOS
DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 19
1.-OBJETIVO:
Determinar el Peso Unitario Suelto y Varillado del Cemento Hidrulico, valores utilizables en las dosificaciones de Hormigones por Volumen.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Recipiente de acero inoxidable de Peso y Volumen conocidos, ( calibrados en laboratorio )
Varilla de acero inoxidable de 1.6 cm. ( 5/8 ) de dimetro por 50 cm. de longitud.
Batea.
Purua.
Regla metlica.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
Brocha.
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Se debe contar con la suficiente cantidad de cemento hidrulico seco.
3.2.El recipiente que es estandarizado debe estar correctamente calibrado ( conocer su peso y volumen )
Existen dos mtodos de ensayo, el primero es el Peso Unitario Suelto y el segundo el Varillado.
4.-PESO UNITARIO SUELTO:
4.1.Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.4.2.Vaciar en el recipiente metlico, el Cemento Hidrulico lentamente desde 5 cm. por encima del tope, hasta llenar el recipiente completamente, dejando un coronamiento por encima del borde superior.4.3.Enrasar con la regla metlica hasta el borde superior del recipiente.4.4.Limpiar la abrazadera con la brocha, y pesar recipiente + cemento.4.5.Al valor anterior restar el peso del recipiente y se tendr el peso del cemento hidrulico.4.6.Determinar el PESO UNITARIO SUELTO, dividiendo el peso del cemento suelto entre el volumen del recipiente.5.-PESO UNITARIO VARILLADO:5.1.Secar al ambiente una porcin suficiente de Cemento Hidrulico.
5.2.Vaciar en el recipiente metlico el cemento, desde 5.0 cm. por encima del tope superior, en tres ( 3 ) capas de 1/3 C / U, y varillar dando 25 golpes por capa.5.3.Enrasar la ltima capa varillada, al tope superior del recipiente.5.4.Limpiar la abrazadera con la brocha y pesar el recipiente + Cemento varillado.5.5.Restar el peso del recipiente y se tendr el peso del cemento hidrulico varillado.5.6.Determinar el PESO UNITARIO VARILLADO DEL CEMENTO HIDRULICO, dividiendo el peso del cemento varillado entre el volumen del recipiente.6.-DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE VACIOS
% V = (( A x W ) B ) x 100 / ( A x W )
Donde:
A = P.e. del Cemento Hidrulico
B = P.U. del Cemento Hidrulico ( Suelto o Varillado )
W = P.U. del agua ( 1 Kg. / dm3 )
PESO ESPECIFICO
DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 133
1.-OBJETIVO:
Establecer el mtodo de ensayo, para determinar el peso especfico del cemento hidrulico, por medio del uso del frasco volumtrico de Le Chatelier.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Balanza analtica de 200 gr. x 0.01 gr. de precisin.
Frasco volumtrico de vidrio de Le Chatelier.
Termmetro.
Bao Maria.
Pocillos.
Horno elctrico.
Embudo de vidrio de pico largo.
Toallas.
Pipeta.
Varilla.
Papel absorbente.3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Pesar 100 gr. de cemento hidrulico y secar al horno a 105 C. 3.2.Sacar del horno y dejar reposar por 10 minutos.
3.3.Pesar en la balanza de precisin 64 gr. de cemento.3.4.Llenar con kerosene anhidro el frasco volumtrico de Le Chatelier, hasta la medida comprendida entre 0 1 cc.3.5.Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel absorbente.3.6.Depositar el frasco en el Bao Maria, hasta que el kerosene y el agua se hallen a la misma temperatura.3.7.La temperatura debe estar mayor a 20 C., registrar su valor y su Densidad Relativa.
3.8.Efectuar la 1ra. Lectura ( L 0 ) entre 0 1 cc.3.9.Introducir lentamente en el frasco volumtrico de Le Chatelier los 64 gr. de cemento hidrulico seco, con ayuda del embudo de pico largo.3.10.Evitar que salpique el cemento o quede retenido en las paredes.3.11.Tomar el frasco volumtrico de Le Chatelier por el cuello, inclinar a 45 , hacer girar por espacio de 5 minutos sobre un pao, tratando de lavar el cemento adherido a las paredes y sacar las burbujas de aire contenidas en el cemento.3.12.Depositar el frasco Le Chatelier en el Bao Maria por 5 minutos, y efectuar la 2da. Lectura ( L 1 ), comprendida entre 18 a 24 cc.3.13. Determinar el volumen, ( L 1 L 0 ) en cc.3.14. Determinar la DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO:
D = P / V3.15.Para expresar este valor como PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRULICO, se debe dividir entre la Densidad Relativa del agua a los X C determinados.
P.e. = D / Dr.
Valor que debe estar entre 3.00 3.15 gr./ cc.CONSISTENCIA NORMAL
DEL CEMENTO HIDRAULICO
AASHTO T 129
1.-OBJETIVO:
Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la Consistencia Normal del Cemento Hidrulico.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
Pocillos
Balanza analtica de 1000 gr. x 0.01 gr. de precisin.
Vasos graduados de 100 250 cc.
Equipo Vicat completo.
Mezcladora elctrica de Cementos Hidrulicos de 2 velocidades.
Guantes de goma.
Cronmetro.
Esptula
3.-PROCEDIMIENTO:3.1.Pesar 4 pocillos de Cemento Hidrulico de 550 gr. c/u., y secar al horno a 110 C3.2.Sacar del horno y dejar en reposo por 5 min.3.3.Pesar 500 gr. de cemento seco en cada pocillo.3.4.Depositar en la mezcladora elctrica la fraccin de 500 gr. de cemento
del 1er. pocillo y vaciar 135 cc. de agua ( que est a 23 C. o prximo ) 3.5.Mezclar con la esptula por 30 segundos.3.6.Colocar la mezcladora en velocidad lenta y mezclar por 30 segundos.3.7.Parar la mezcladora y bajar la mezcla de las aletas con ayuda de la esptula en un tiempo de 15 segundos.3.8.Volver a mezclar por 60 segundos a velocidad rpida.3.9.Parar la mezcladora, sacar la muestra con guantes de goma y formar una bola.3.10.Por 10 segundos pasar de una mano a otra, la bola de cemento3.11.Introducir la mezcla en el Cono Truco del Aparato de Vicat de abajo hacia arriba por presin.3.12.Enrasar y nivelar con la esptula sin compactar, asentar el cono con la muestra sobre un vidrio y golpear suavemente por 15 segundos sobre una superficie de papel o pao para uniformizar la superficie.3.13.En el Aparato de Vicat, colocar la varilla de penetracin de 1.0 cm. de dimetro sobre el tope de la pasta, sujetar y colocar en cero ( 0.0 ) la varilla de penetracin.3.14.Dejar caer la varilla de penetracin por 30 segundos y anotar la penetracin en mm.3.15.Realizar el mismo procedimiento de ensayo con las otras muestras secas de Cemento Hidrulico, aumentando a cada porcin 5 cc. de agua o sea ( 140, 145, 150, 155 y 160 cc )3.16.A cada incremento de agua, se registrarn igualmente mayores valores de penetracin en mm.3.17.Graficar en una escala de coordenadas la curva, en abscisas colocar la penetracin en mm. y en ordenadas la cantidad de agua en cc. ( los 4 ensayos realizados )3.18.En 10 mm. de penetracin cortar la recta y determinar la cantidad de agua requerida en cc., a esta condicin se anota como CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO.DOSIFICACIN DE HORMIGONES
1.-PROCEDIMIENTO:
De acuerdo a la clase de Hormign que se quiera dosificar, y tomando en cuenta las Especificaciones Tcnicas del Cuadro No. 5 procedemos a la Dosificacin de Hormigones siguiendo el formato:1.1.Se anota en la Casilla ( 1 ) CLASE DE HORMIGON, el tipo de Hormign que deseamos dosificar.
1.2.En la casilla ( 2 ) anotamos la cantidad de CEMENTO, en Kg./m3.
1.3.En la casilla ( 3 ) anotamos la cantidad de AGUA, en l / m3, que resulta de sacar de la Relacin AGUA / CEMENTO del Cuadro No. 5.
1.4.En la casilla ( 4 ) anotamos el valor de la RELACION AGUA I CEMENTO, determinado en el Cuadro No.5, de acuerdo al tipo de Hormign dosificado.
1.5.En la casilla ( 5 ) anotamos el % DE HUMEDAD DE LA ARENA, anotando el No. del Baador con arena humedecida a ser utilizada en la dosificaci6n, en la parte superior se anota este % de Humedad, en la parte inferior, el % de Absorcin de la Arena, valor que debe ser menor que la Humedad natural de la Arena remojada.
1.6.En la casilla ( 6 ) FECHA anotamos, el da de Vaciado del Hormign en la parte superior, y en la inferior el da de Rotura, y al centro el No. de das.
1.7.En la casilla ( 7 ) anotamos el NUMERO DE LOS CILINDROS, que se han vaciado, en forma correlativa.
1.8.En la casilla ( 8 ) anotamos el REVENIMIENTO, obtenido en la dosificacin, este valor es importante para determinar si la mezcla esta correcta o se debe corregir la relacin Agua I Cemento.
1.9.En la casilla ( 9 ) anotamos EL ORIGEN DE LOS AGREGADOS, las caractersticas si son naturales o triturados, el tamao mximo y la procedencia de los mismos.
1.10.En la casilla ( 10 ) anotamos la CARGA DE ROTURA en Kg.,del ensayo de rotura a la compresin de cada probeta.
1.11.En la casilla ( 11 ) anotamos la CARGA UNITARIA O TENSIN DE ROTURA en Kg / cm2, que resulta de dividir la Carga de Rotura entre el rea de la Probeta y tambin en la parte inferior el tiempo en das de la probeta.A partir de la casilla ( 12 a la 15 ) se determina la cantidad de los agregados
gruesos y finos necesarios en la dosificacin por M3.1.12.En la casilla ( 12 ) anotamos el VOLUMEN ABSOLUTO DE CEMENTO + AGUA, que resulta de dividir la Cantidad de Cemento ( 2 ) entre su Gravedad Especifica = 3.1 determinado en laboratorio; mas la cantidad de Agua ( 3 ) dividida entre su Gravedad Especfica = 1.0; la suma de ambos nos da el Volumen absoluto del Cemento + agua en dm3.
1.13.En la casilla ( 13 ) anotamos el VOLUMEN OBSOLUTO DE LOS AGREGADOS, como un M3 de Hormign = 1000 dm3, restamos el Valor Absoluto del Cemento + agua y obtenemos el Volumen absoluto de los agregados en dm3.
Para determinar el % de Arena se debe efectuar un calculo aparte de acuerdo a las caractersticas del agregado grueso ( Grava ), si es natural o triturado y su Tamao mximo , con este porcentaje y en base a las caractersticas del Mdulo de Fineza de la Arena y la Relacin Agua I Cemento se efectan clculos para determinar el % de Arena y Grava por m31.14.En la casilla ( 14 ) anotamos la cantidad de ARENA en Kg./ m3 que resulta de Multiplicar el valor obtenido del Volumen Absoluto de Agregados x el % de Arena determinado del clculo ( separado ) x su Gravedad Especifica.
1.15.En la casilla ( 15 ) anotamos la cantidad de GRAVA en Kg./ m3, que resulta de multiplicar el Volumen Absoluto de Agregados x el % de Grava determinada x su Gravedad Especfica.
1.16.Con los datos de las casillas ( 2 ), ( 3) , ( 14) y ( 15) se tiene la DOSIFICACIN DEL HORMIGN por M3.
A partir de la casilla 16 a la 19, se utiliza para dosificar por nmero de Probetas. para 1 se precisa 8 dm3 de, para 2 probetas 12 dm3, y para 4 probetas 25 dm3. de Hormign.
Se debe tomar en cuenta el % de Humedad de los Agregados, sus % de Absorcin, para tener una Relacin Agua I Cemento correcta en la dosificacin.
2.-DOSIFICACIN POR BOLSA DE CEMENTO DE 50 KG.
La dosificacin por M3 realizada, se la puede convertir para una Bolsa de Cemento, que es lo ms comn en dosificaciones con el uso de Mezcladoras.
Se divide la cantidad de Cemento ( 2 ) entre 50 Kg. de su Peso por Bolsa, obtenindose un Factor X.Todas las cantidades obtenidas en la dosificacin por M3, se divide entre el Factor X determinado, y se obtiene una Dosificacin de todos los materiales por Bolsa de Cemento.
3.-DOSIFICACION POR VOLUMEN:
Igualmente, la dosificacin obtenida por Peso se la puede transformar a Volumen, que es lo mas corriente en Obras menores.
Se determina el PESO UNITARIO de todos los materiales.
Dividimos la cantidad de CEMENTO ( 2 ) entre su Peso Unitario ( A )
Dividimos la cantidad de ARENA ( 14 ) entre su Peso Unitario ( B )
Dividimos la cantidad de GRAVA ( 15) entre su Peso Unitario ( C )
Luego se determina los volmenes para cada material, en base a la del Cemento:
A I A ; B I A ; C I A
CEMENTO ARENA GRAVA
1. : 1. .: 1. : ....
CUADRO No.1
EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
AASHTO M 195
TAMIZ PORCIENTO QUE PASA EN PESO
3" 100
2 95 100 100
2 95 100100
1 35 70 95 100 100
1 35 70 95 100 100 10 30 35 70 95 100 100
10 30 25 60 90 100
3/8 10 30 20 55 40 70
No.4 0 5 0 5 0 5 0 10 0 10 0 15
No.8 0 5 0 5 0 5
CUADRO No.2
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
3/8
100
No. 4
95 - 100
No. 8
-
No. 16
45 - 85
No. 30
-
No. 50
10 - 30
No. 100
2 - 10
No. 200
0 - 3
CUADRO No.3
MODULOS DE FINEZA
MF(G)= % Ret. (1 +3/4 +3/8 +No.4 +No.8 +No.16 +No.30 + No.50 +No.100) / 100 )
MF(A)= % Ret. ( 3/8" + No.4 + No.8 + No.16 + No.30 + No.50 + No.100) / 100CUADRO No. 4
EXIGENCIAS PARA AGREGADOS GRUESOSE N S A Y O
METODO DE ENSAYO% EN PESO
AASHTO
Terrones de Arcilla
T - 112
< 0.25
Material que pasa No. 200
T - 11
< = 1
Piezas Planas ( Laminaridad )
< 10
Desgaste Los ngeles
T - 96
< 40
Durabilidad en Sulfato de Sodio T - 104
< 10
EXIGENCIAS PARA AGREGADOS FINOSE N S A Y O
METODO DE ENSAYO% EN PESOTerrones de arcilla
T - 11
< 1
Carbn y Lignito
T - 112
< 1
Durabilidad en Sulfato de Sodio
T - 104
< 10
CUADRO No.5
DOSIFICACION APROXIMADA DE HORMIGONES POR M3Tipo de H. Tam. Mx. Rck. Peso aprox. Rel. A / C Rev.
Agregado Kg/cm2 de Cemento (Pulg.)
28 Das Kg/cm2H 400 1"400 470 0.4 1 - 3
H 350 1"350 450 0.4 1 - 3
Tipo "A" 1" - 1 210 340 0.5 2 - 4
Tipo "B" 1" - 1 180 300 0.55 2 - 4
Tipo "C" 1" - 1 160 250 0.6 2 - 3
Tipo "D" 2"130 230 0.7 2 - 3
Tipo "E" 2" - 2 110 225 0.75 2 3
CUADRO No.6
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE ARENA
Volumen Absoluto sobre el Agregado Total:
Tamao Mximo Agregado Redondeado Agregado Triturado
2 31 % 31 %
2" 34 % 39 %
1 37 % 42 %
1 " 41 % 46 %
46% 51 %
4.-CORRECCIN:
1.- Por cada 0.05 de aumento o disminucin de la Rel. A/C = 0.55 ( + o - 1 % )
> 0.55 ( + ) ; < 0.55 ( - )
2.- Por cada 0.1 de aumento o disminucin en el Mdulo de Fineza de la Arena = 2.75 ; ( + o - 0.5 % )
> 2.75 ( + ) ; < 2.75 ( - )DOSIFICACION HORMIGON TIPO A
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS FSICO MECNICAS DE LOS AGREGADOS:
Granulometra de la grava:
Tamiz
% Ret. Acum. .% pasaEspecificacin
1
0.0
100.0
100
1
3.2
96.8 95 100
21.5
78.5
51.1
48.9 25 60
3/8
72.4 27.6
No. 4
96.5 3.5 0 5
Modulo de Fineza ( M.F.) = 6.90
Peso especfico ( s.s.s. ) = 2.58
% de Absorcin = 1.5 %
Peso Unitario = 1.441 Kg / dm 3Granulometra de la Arena:
Tamiz
% Ret, acum.,% pasaEspecificacin
3/8
0.0
100.0 100
No,4
1.2
98.8 95 100
No.8
11.4
88.6
No.16
27.5 72.5 45 80
No. 30
48.1
51.9
No. 50
74 9
25.1 10 30
No. 100 93.9
6.1 2 10
No. 200 99.2 0.8 0 3
Modulo de Fineza ( M.F.) = 2.57
Peso especfico ( s.s.s. ) = 2.55
% de Absorcin
= 2.0 %
Peso Unitario
= 1.569 Kg. / dm 3Cemento:
Viacha Prtland Standard
Peso especfico = 3.10
Peso Unitario= 1.569 Kg. / dm 3
DOSIFICACION POR M 3:
Tipo A ; Rck
= 210 kg. / cm.2Cemento
=340 Kg.
R A / C
=0.5
Agua
=170 Lt.
Revenimiento= 5 10 cm.
1.-CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
MATERIALM.F. P.E. P.U. % Abs. % Hh.
GRAVA6.90 2.58 1.441 1.50.0
ARENA2.57 2,55 1.569 2.0 5.3
CEMENTO 3.10 1.213 2.-VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO + AGUA
Cemento=340 / 3,10=110
Agua
=170 / 1.00=170
C + A
=110 + 170=280
3.-VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:
1000 280=720
4.-DETERMINACION DEL % DE ARENA:
Tam. Mx. Agr. = 1. ( Nat. ); R A / C = 0.50 ; M.F. A. = 2.57
R A / C = 0.55 M.F.A. = 2 75
37.00 % 0.50 2.57
1.00 % 0.05 X 0.18 X
36.00 % 0.05 1 0.10 0.50 0.90 %
X = 1.00 X = 0.90 35.10 %RESUMEN:
Arena = 35 % ; Grava = 65 %
5.-ARENA:
720 x 0.35 x 2.55 = 642.6 = 643 Kg./ m36.-GRAVA:
720 x 0.65 x 2.58 = 1207.4 = 1207 Kg./ m37.-RESUMEN DOSIFICACION POR M3 POR BOLSA DE CEMENTO:
Grava natural 1 =1207 Kg.
178 Kg.
Arena natural= 643 Kg.
95 Kg.
Cemento Viacha = 340 Kg.
50 Kg.
Agua
= 170 Lt.
25 Lt.
Factor 340 / 50 = 6.8
8.-DOSIFICACION POR VOLUMEN:
Grava = 1207 / 1441 = 837.61
Arena = 643 / 1569 = 409.18
Cemento = 340 / 1213 = 280.30
Cemento
Arena
Grava
280.3 / 280.3
409.18 / 280.3 837.61 / 280.3
1.00 1.46 = 1.5 2.99 = 3.0
Cemento : Arena : Grava
1.0 : 1.5 : 3.09.-DOSIFICACION PARA ( N ) PROBETAS CILINDRICAS DE 15 cm. ( 6 ) DE DIAMETRO POR 30 cm. ( 12 ) DE ALTURA:
1 Prob. = 7 Lt. ; 2 Prob. = 12 Lt. ; 4 Prob. = 25 Lt.
En laboratorio mnimo 4 probetas por dosificacin.
GRAVA SECA:
1207 x 25 = 30175 / 1. 015 = 29793 gr.
ARENA HUMEDA ( 5.3 % ) ; 5.3 2.0 = 3.3 %
643 X 25 = 16075 x 1. 033 = 16605 gr.
CEMENTO VIACHA:
340 x 25 = 8500 gr.
AGUA:
Grava = 30175 29729 = + 446 cc.
Arena = 16605 16075 = 530 cc.
170 x 25 = 4250 cc + 446 cc 530 cc = 4166 cc
ASENTAMIENTO ( REVENIMIENTO ) DEL HORMIGON FRESCODE CEMENTO PORTLAND
AASHTO T 119
1.-OBJETIVO:
Determinar el Revenimiento o Asentamiento del Hormign fresco, tanto en laboratorio como en campo.Este ensayo se conoce tambin como, determinacin de la Consistencia del Hormign fresco, mediante el uso del Cono de Abrams.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Molde metlico ( Cono de Abrams )
*Varilla acerada de punta redondeada, de 1.6 cm. de dimetro x
60.0 cm. de longitud.
*Base metlica plana o batea.
*Badilejos.
3.-PROCEDIMIENTO:3.1.Las paredes internas del Cono de Abrams, deben hallarse limpias y exentas de asperezas.3.2.Humedecer con un pao mojado el Cono de Abrams.3.3.Colocar sobre el piso firme y plano.
3.4.Pisar las aletas inferiores, para mantener firme el molde.
3.5.Llenar el molde ( Cono de Abrams ) en tres capas iguales, dando 25 golpes por capa ( varillando ), en forma vertical y uniforme del contorno hacia el centro.
3.6.Para la tercera capa, el Hormign debe estar por encima del molde antes de proceder a varillar.
3.7.El varillado de cada capa no debe pasar a la capa inferior.
3.8.Enrasar cuidadosamente el tope del molde con el badilejo.3.9.Saque el molde del Hormign, verticalmente con cuidado jalando de los tiradores superiores.
3.10.Coloque el molde invertido a 30 cm., del cono de Hormign fresco.3.11.Coloque la varilla metlica horizontalmente sobre el tope del molde.3.12.Mida con regla, la disminucin de altura del cono de Hormign fresco ( parte media ), con el tope inferior de la varilla.
3.13.Reporte como REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO, del Hormign fresco, esta disminucin de altura.
Indicar si se trata de una mezcla Seca, Plstica, Blanda o Fluida.
CONSISTENCIA
ASIENTO ( cm. )
Seca
0 2 Plstica
2 5 Blanda
5 11 Fluida
11 20 FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGN
EN LABORATORIO
AASHTO T 126
1.-OBJETIVO:
Fabricar probetas cilndricas o prismticas de Hormign y su curado en agua, trabajo realizado en Laboratorio.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Mezcladora elctrica de laboratorio.
*Baadores.
*Bateas.
*Paleta o Purua.
*Balanza de 20 Kg. capacidad x 1 gr. de precisin.
*Moldes metlicos cilndricos de 15.0 cm., de dimetro x 30 cm.,
de altura.
*Varilla de 1.6 cm., de dimetro x 60.0 cm., de longitud, de punta
redondeada.
*Combo de goma.
*Pao de tela con aceite mineral.
*Plancha metlica.
*Moldes metlicos prismticos de 15.0 cm., x 15.0 cm., x 50.0 cm.
*Vibradora elctrica de laboratorio.
*Piscina de inmersin para probetas.A )ELABORACIN DE LA MEZCLA DE HORMIGN3.-PROCEDIMIENTO:3.1.Tener la dosificacin del Hormign a realizarse.
3.2.Pesar la grava, arena y cemento en gr.
3.3.Medir el agua en cc.
3.4.Mantener originalmente la mezcladora limpia.
3.5.Untar o cebar la mezcladora con una mezcla menor de Hormign.
3.6.Introducir en secuencia, 1ro. la grava, luego la arena y finalmente el cemento, mezclar los ridos por 2 minutos, parar y vaciar el agua.
3.7.Mezclar 3 minutos, parar 3 minutos, volver a mezclar por 2 minutos.
3.8.Vaciar la mezcla fresca de Hormign sobre una batea, limpiar las aspas de la mezcladora sacando el mortero adherido.3.9.Con una paleta o pala pequea remover la mezcla, evitando se muestre segregada.3.10.El mezclado de la dosificacin del Hormign, solo se puede realizar manualmente para 1 probeta de 7 dm3.B )FABBRICACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS.4.-PROCEDIMIENTO:4.1.Se debe fabricar mnimo 4 probetas por lote.
4.2.Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.
4.3.Untar con un pao humedecido en aceite mineral, el interior de los moldes, para evitar la adherencia del Hormign.
4.4.Vaciar el Hormign con una paleta o purua en cada molde en 3 capas uniformes.4.5.Varillar, dando 25 golpes por capa con la varilla metlica.
4.6.La ltima capa de Hormign debe estar por encima del borde superior del molde antes de varillar.
4.7.Golpear con el combo de goma 15 veces las paredes laterales del molde.4.8.Esperar 5 minutos, que se produzca un asentamiento natural.4.9.Enrasar con la plancha metlica, hasta llegar al borde superior del molde.4.10.Este proceso de vaciado en probetas debe tardar mximo 2 minutos por probeta.4.11.Tapar con un pao hmedo las probetas, dejar a la sombra o en cuarto hmedo.4.12.Dejar en reposo por 24 horas.4.13.Sacar de los moldes metlicos a las 24 hs., ( Desencofrar )
4.14.Anotar la fecha de vaciado y No. de probeta.4.15.Llevar cada probeta con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.4.16.Dejar sumergidas por 27 das.4.17.A los 28 das de vaciado ( o antes ), sacar las probetas de la piscina, para proceder a su rotura.
C )FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS PRISMTICAS.5.-PROCEDIMIENTO:5.1.Fabricar 4 probetas por lote.
5.2.Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.
5.3.Untar con un pao humedecido en aceite mineral el interior de los moldes, para evitar la adherencia del hormign.
5.4.Llenar el molde prismtico con una paleta o pala pequea, la mezcla de Hormign por encima del borde superior del molde en una sola capa si el molde es de 15.0 x 15.0 cm. de seccin; en moldes de seccin mayor 20.0 x 20.0 cm., se vaciara la mezcla en dos capas. 5.5.Introducir la vibradora en 3 puntos hasta 2.5 cm., por encima de la base por 3 segundos capa punzada, en los moldes de seccin mayor ( 20.0 x 20.0 cm. ) efectuar el punzado con el vibrador en las dos capas por separado. 5.6.Golpear 15 veces con el combo de goma las paredes laterales del molde.5.7.Esperar 5 minutos para que se produzca un asentamiento natural.5.8.Enrasar con la plancha metlica fina, hasta el tope superior del molde.
5.9.Este proceso se lo realizar mximo en 7 minutos por molde.5.10.Tapar con un pao hmedo, colocar a la sombra o en cuarto hmedo.5.11.Dejar en reposo por 24 horas.5.12.Desencofrar a las 24 horas de vaciado ( sacar de los moldes metlicos )
5.13.Anotar la fecha de vaciado y el No. de probeta.
5.14.Llevar las probetas con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
5.15.Dejarlas sumergidas por 27 das o menos.5.16.A los 28 das de vaciado ( o antes ) sacar las probetas para someterlas a la rotura.
REFRENTADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE HORMIGON
AASHTO T 231
1.-OBJETIVO:
Nivelar la Base y Tope de las probetas cilndricas de Hormign de las irregularidades que presenta ( cncava o convexa ), con una mezcla lquida caliente conformada por 1 parte de cemento Prtland y 3 partes de azufre.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Olla trmica, elctrica de 100 300 C.
*Cucharn metlico
*Sujetador metlico de probetas cilndricas.
*Base metlica de inmersin.
*Paos con aceite mineral.
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1Disponer el equipo en un espacio libre al aire.
3.2.Preparar la mezcla sulfurada ( 3 partes de azufre x 1 parte decemento Prtland. )
3.3.Introducir la mezcla en la olla trmica a 130 C., hasta que se licue.
3.4.Pasar con el pao cubierto de aceite mineral, la base y el tope de las probetas cilndricas.3.5.Colocar el equipo refrentador sobre una superficie plana y firme.3.6.Con el cucharn vaciar la mezcla sulfurada fluida hasta 1 / 3 de lacapacidad del plato metlico de inmersin.
3.7.Depositar la probeta lentamente sobre el plato metlico, apoyando sobre el bastidor del sujetador de probetas.3.8.Esperar 10 segundos.3.9.Hacer girar la probeta, golpeando lateralmente sobre el bastidor del sujetador y desmoldar.
3.10.Limpiar la base metlica de inmersin.
3.11.Vaciar nuevamente con el cucharn una porcin de la mezcla sulfurada fluida en el plato de inmersin.
3.12.Volcar la probeta cilndrica de Hormign, y depositar en el plato lentamente.
3.13.Esperar 10 segundos.
3.14.Golpear lateralmente haciendo girar la probeta y desmoldar.
3.15.La probeta debe quedar refrentada en sus dos caras ( base y Tope )3.16.Esperar 2 horas antes de colocar a la Prensa de rotura.PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE EN EL HORMIGN FRESCO
MTODO DE PRESIN
AASHTO T 152
1.-OBJETIVO:
Determinar el Peso Unitario en ( Kg. / dm3 ) y el % de aire contenido en una mezcla de Hormign fresco.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Equipo medidor de aire ( calibrado ).
*Varilla metlica de 1.6 cm., de dimetro x 60.0 cm., de longitud de
punta redondeada.
*Combo de goma.
*Perilla de goma para agua
*Plancha metlica fina.
*toallas.
*Baadores.
*Paleta o Purua.
*Balanza de 20.0 Kg. de capacidad x 1.0 gr. de aproximacin.
*( Vibrador elctrico de laboratorio )A )DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO:3.-PROCEDIMIENTO:3.1.Determinar el Peso y Volumen del recipiente ( calibrar )
3.2.Vaciar la mezcla de Hormign de la mezcladora a una batea.
3.3.Remover la mezcla de Hormign con una paleta o pala pequea, para evitar que se halle segregada.
3.4.Colocar el recipiente sobre una superficie firme plana y firme.3.5.Vaciar el Hormign fresco en el recipiente, en 3 capas iguales,dando 25 golpes con la varilla a cada capa.3.6.Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope superior del recipiente antes de varillar.3.7.Dar 10 golpes laterales al molde con el combo de goma.3.8.Enrasar y nivelar con la plancha metlica fina.
3.9.Limpiar el excedente de Hormign de las paredes del molde con la toalla.
3.10.Pesar el molde + Hormign fresco.
3.11.Restar el peso del recipiente, y se tendr el peso del Hormign.
3.12.Dividir el peso de Hormign entre en volumen del recipiente y se determinar el PESO UNITARIO DEL HORMIGN FRESCO ( Kg / dm3 )
B )DETERMINACIN % DE AIRE CONTENIDO EN EL HORMIGN FRESCO:4.-PROCEDIMIENTO:4.1.El equipo medidor de aire, debe estar debidamente calibrado.
4.2.Vaciar la mezcla de Hormign de la mezcladora a una batea.
4.3.Remover la mezcla de Hormign con una pala pequea, paraevitar que se halle segregada.
4.4.Colocar el recipiente del medidor de aire, sobre una superficie plana y firme.4.5.Llenar con el Hormign el recipiente en 3 capas iguales, dando 25 golpes por con la varilla a cada capa.4.6.Para la ltima capa, el Hormign debe estar por encima del tope del recipiente antes de varillar.4.7.Dar 10 golpes con el combo de goma a las paredes laterales del recipiente.4.8.Enrasar y alisar el Hormign hasta el tope superior del molde, con la plancha metlica fina.4.5*Llenar con el Hormign el recipiente en 2 capas iguales, a cada capa vibrar en 3 puntos laterales con la vibradora de laboratorio por 3 segundos c / u.4.6*.En la segunda capa de Hormign, este se debe hallar por encima del tope del molde antes de vibrar.4.7*.Dar 10 golpes laterales al recipiente con el combo de goma.4.8*.Enrasar y alisar hasta el tope superior del recipiente, con laplancha metlica fina.4.9.Limpiar los bordes del recipiente con la toalla.4.10.Cerrar el molde con la tapa superior del medidor de aire, con las clavijas laterales, de modo que quede horizontal la tapa.
4.11.Abrir los 2 grifos laterales que tiene la tapa.
4.12.Por uno introducir agua con la perilla de goma, hasta que salga por el otro grifo lateral.
4.13.Cerrar el primer grifo por donde sale el agua, y luego el segundogrifo por donde se est introduciendo el agua.4.14.Con la bomba superior, bombear aire hasta que la aguja del manmetro llegue a la marca de cero ( 0.0 ) menos ( valor que se corrige con la lectura final.)4.15.Cuando llegue a 0.0 por debajo de 0.0, parar el bombeo y tomar nota de esta primera lectura. 4.16.Abrir la llave de paso superior, la que libera el aire al manmetro, y nos da una lectura directa en el manmetro del % DE AIRE CONTENIDO EN LA MEZCLA DE HORMIGN FRESCO.4.17.Abrir los grifos laterales, con lo que se libera el aire introducido.4.18.Sacar la tapa del medidor de aire.4.19.Vaciar la mezcla de Hormign.
4.20.Limpiar el equipo.NOTA.-* para dosificacin de probetas prismticas.RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
AASHTO T 22
1.-OBJETIVO:
Determinar la tensin de rotura a la compresin de probetas cilndricas de Hormign.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Prensa elctrica de rotura de carga continua, de una capacidad
superior a 110 000 Kg.
*Regla graduada de 40 cm., de longitud.
*Toallas.
* Balanza de 20.0 Kg. de capacidad x 1.0 gr., de aproximacin.
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Saque las probetas de la piscina de inmersin.
3.2.Deje por 5 minutos escurrir y seque las probetas con la toalla.
3.3.Verifique la fecha de rotura, fecha de vaciado, No. de probeta.
3.4.Determinar el rea de la probeta ( A = cm2 ), tomando dos lecturas de la cara superior ( marcar en cruz ), igualmente determinar la altura promedio y calcular el volumen de la probeta ( V = dm3 ).
3.5.Pesar la probeta.3.6.Determinar su PESO UNITARIO Peso / Volumen ( Kg. / dm3 )
3.7.Las probetas deben estar refrentadas en sus 2 caras ( superior e inferior ) con la mezcla fluida de material sulfurado ( Capping )
3.8.Verificar la verticalidad de las probetas, variacin mxima de 3 mm. para probetas de 30 cm., de alto.
3.9.Colocar la probeta en la prensa de rotura.
3.10.Centrar la probeta, de modo que el tope coincida con el plato circular superior de la prensa de rotura.
3.11.Bajar la carga a velocidad lenta, hasta que entre en contacto con la cara de la probeta.
3.12.Proceder a la rotura a velocidad media de la prensa.
3.13.Tener cuidado si se precisa romper la totalidad de la probeta, se debe colocar un protector metlico de probetas.
3.14.Cuando se produce la rotura interna, automticamente la aguja de carga baja y se puede parar la compresin.
3.15.La aguja de carga ( paralela ) nos da la carga de rotura ( P ) en KN., Kg., o Lb., de acuerdo a la escala escogida en la prensa.3.16.Dividir la carga de rotura entre el rea de la probeta y determinar la TENSIN DE ROTURA ( R ) Kg. / cm2
R = P / A
ROTURA A LA FLEXION DE PROBETAS PRISMTICAS DE HORMIGNCARGADAS EN EL TERCIO CENTRAL
AASHTO T 97
1.-OBJETIVO:
Determinar la tensin de rotura a la Flexin en probetas prismticas de Hormign, cargadas en el tercio central.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Prensa de rotura de carga continua, de capacidad mayor a los 80
KN., debidamente calibrada
*Regla mtrica de 100 cm., de longitud.
*Toallas.
*Marcadores.
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Saque las probetas de la piscina de inmersin.3.2.Deje 5 minutos escurrir y seque con las toallas.
3.3.Verifique el No. de probeta, la fecha de vaciado y de rotura.3.4.Volcar la probeta 90, con relacin a la cara enlucida.
3.5.Verificar la verticalidad de las caras.
3.6.Marcar el centro de la probeta prismtica.
3.7.Divida la probeta en 3 tercios iguales de 15.0 cm., ( 6 ) cada una, lateralmente debe sobrar mnimo 2.5 cm.,( 1 ) por lado.
3.8.Mida el espesor ( b ) de la probeta en 4 puntos marcados y tome la media de las lecturas, en cm.3.9.Mida la profundidad ( d ) de la probeta en 4 puntos marcados y tome la media de las lecturas, en cm.3.10.Anote la longitud de ensayo ( L ) de la probeta, en cm. 3.11.Colocar la probeta prismtica en la prensa de rotura a la flexin.3.12.Centrar la probeta, las marcas con los puntos inferiores de apoyo.
3.13.Proceder a la rotura a carga continua, a una velocidad de 1207
Kpa. / min. 3.14.La guja de carga nos marca la carga de rotura en KN., Kg., o Lb.
3.15.La rotura debe producirse dentro de las marcas del TERCIO CENTRAL.3.16.Calcule el MDULO DE ROTURA A LA FLEXIN ( R )
R = (P x L ) / ( b x d 2 )
Donde:
R = Mdulo de rotura.
P = Carga mxima aplicada en Kn., Kg. Lb.
L = Longitud de ensayo de la probeta.
b = Media del ancho de la probeta, en cm., variacin mxima
1.27 mm.
d = Media de la profundidad de la probeta, en cm., variacin
mxima 1.27 mm.3.17.Si la fractura en la probeta se produce fuera del tercio central ( menor al 5 % de la longitud de ensayo ), el MODULO DE ROTURA, de calculara con la siguiente formula:
R = ( 3 x P x a ) / ( b x d 2 )
Donde:
a = Media de la distancia entre la lnea de fractura y el apoyo
mas cercano, medida en la superficie de tensin a la viga,
en cm.3.18.Si la fractura es mayor a 5 %, de la longitud de ensayo de la probeta, se debe desechar la probeta.IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS ( PARA HORMIGONES )A A S H T O T 21
1.-OBJETIVO:
Determinar el contenido de materia orgnica perjudicial, en arenas naturales que deben ser utilizadas para la Dosificacin de Hormigones.
2.-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Botellas de vidrio de 350 a 500 cc de capacidad, con tapas.
*Pocillos.
*Balanza de precisin de 1000 gr. x 0.1 gr. de aproximacin.
*Horno elctrico.
*Embudo de vidrio.
*Plantilla Colorimtrica Standard de colores.
3.-SOLUCIN QUMICA DE ENSAYO:
*Solucin de Hidrxido de Sodio ( NaOH ), al 3 %.
*Disolver 3 partes en peso el ( NaOH ) en 97 partes de agua
destilada.
4.-PROCEDIMIENTO:
4.1. Pesar 350 gr. de arena y secar al ambiente o en Horno a 60 C.4.2.Pesar 300 gr. de arena seca en la balanza de precisin4.3.Vaciar lentamente la arena en la botella de ensayo, con ayuda del embudo de vidrio ( Marca aproximadamente 130 cc. )
4.4.Aadir el Hidrxido de Sodio ( NaOH ) ya preparado en agua, hasta llegar a los 200 cc.
4.5.Tapar la botella, y agitar vigorosamente por espacio de 5 minutos.
4.6. Dejar asentar la arena, lavando las paredes con el ( NaOH )4.7.Dejar en reposo por 24 horas.
4.8.A las 24 horas, DETERMINAR EL VALOR COLOR, con el uso de plantilla Colorimtrica, ver comparativamente en que rango de 1 a 5 se halla.
4.9.El color del lquido que queda sobre la arena, permite determinar si la misma es utilizable, de acuerdo al siguiente cuadro:COLOR
UTILIZACIN
DISMINUCIN DE LA
RESISTENCIA A 28 DIAS
1 Incoloro o Arena utilizable para H de
0 % amarillo clarobuena calidad
2 AzafranadoUtilizable
10 20 %
3 Rojo amarillentoUtilizable para H a tensiones
15 30 %
reducidas
4 Castao o
No utilizable
25 50 %
marrn claro
5 Marrn oscuroNo utilizable
50 100 %
PORCENTAJE DE MATERIAL MAS FINO
QUE EL TAMIZ No. 200 ( 0.075 mm. ) EN AGREGADOS
A A S H T O T 111.-OBJETIVO:
Este ensayo nos permite determinar el % de la fraccin fina ( Limo y Arcilla ) que se tiene en un agregado.
2.,-EQUIPO DE LABORATORIO:
*Tamices de malla cuadra ( No. 16 y No. 200 )
*Pocillos.
*Baadores.
*Balanza de precisin a 0.1 gr.
*Horno.
*Toallas.
*Cepillos.
3.-PROCEDIMIENTO:
3.1.Separar por cuarteo, una muestra representativa de 2.5 a 5.0 Kg. de agregado grueso ( Grava ).
3.2.Secar la muestra en Horno a 110 + 5 C
3.3.Pesar la muestra seca original ( P 1 ), a 0.1 gr. de precisin.3.4.Depositar la muestra seca en un baador limpio.
3.5.Vaciar 1 litro de agente dispersante preparado, agitar con los dedos la muestra por espacio de 10 minutos.
3.6.Llenar el baador con agua hasta 2/3 de su volumen y lavar la muestra con la yema de los dedos.3.7.Colocar los tamices No. 16 y No. 200 en secuencia.
3.8.Vaciar el agua de lavado en los tamices
3.9.Repetir el lavado, hasta que el agua del baador quede igualmente limpia.3.10.Vaciar el material retenido en el Tamiz No. 200 en un pocillo, previa eliminacin por decantacin de la materia vegetal.
3.11.Hacer secar en horno a 110 + 5 C., la fraccin gruesa retenida en tamiz No. 16 mas la fina retenida en el No. 200.3.12.Pesar la muestra seca lavada ( P 2 ), a 0.1 gr. de precisin.
3.13.DETERMINAR EL % DE MATERIAL MAS FINO QUE EL TAMIZ No. 200.
% Mat. Pasa No. 200 = ( P 1 P 2 ) x 100 / P 2NOTA.-Las Normas AASHTO, indican que el % debe ser < 1.0 %