05. Выпуск - fapu · версии Лаллеман в 1863 году отправился в...

ФАПУ – ПолиУретАновый бюллетень

05. Выпуск

11/2017

in German

EUROPEAN POLYURETHANE JOURNAL

FACHMAGAZIN FÜR DIE POLYURETHANINDUSTRIE

in English

Pусский

ИздательстВо кп ISSN 1616-0401

2 | FAPU – 5. выпуск 2017

FAPU специализированный журнал для полиуретановой промышленности выходит один раз в два месяца в начале каждого нечётного месяца.

В случае наступления обстоятельств непреодолимой силы журнал не выходит, и издательство не несёт за это ответ-ственности. Притязания на возмещение стоимости подпи-ски не принимаются.

Минимальный срок подписки составляет 1 год. Подписка продляется на год, если отказ от подписки не поступает за три месяца до истечения подписного года.

Редакция не обязуется публиковать статьи, присланные без запроса. Публикации, содержащие подпись, отражают мне-ние автора, которое не обязательно совпадает с мнением редакции.

Все публикации журнала защищены авторскими правами. Мы оставляем за собой все права, включая перевод на ино-странные языки. Без письменного согласия издательства ни одна часть этого журнала не может быть воспроизведена никаким способом (фотокопированием, микрофильмирова-нием или др.) или переведена на другие языки, в особен-ности машинным переводом. Мы оставляем за собой также право передачи этой информации посредством доклада, будь то прочитанный доклад, записанный на магнитном носителе, выступление по радио, телевидению и т.п.

Позволяется делать копии отдельных статей или частей журнала в единичном экземпляре для личного пользования.

Производство и подсудность – Norderstedt, Germany.

выХоДные ДАнныеиздательство и редакции:

Издательство: KP Verlag – Владелица: Birgit HarreitherChristine-Teusch-Str. 34, 22846 Norderstedt, GermanyТелефон: +49-(0)40-43271778. Факс +49-(0)40-43271779E-Mail: [email protected]. www.fapu.deУправляющий / издатель:

Биргит Харрайтер / Birgit Harreitherиздательское право:

ViSdPПодписная цена:

отдельный выпуск: 20,00 евро. Годовая подписка: 95,00 евро.Студенческая подписка: 70,00 евро.выборочная подписка на 3 выпуска: 50,00 евро.выборочная подписка (дополнительная информация на сайте www.fapu.de): 155,00 евро.Подписка на электронную версию FAPUweb-Abo: 95,00 евро.Формат, набор и выпуск:

GSBXMEDIA – оформление, набор, консультации, новые средства информацииKönigstrasse 17., 41564 Kaarst, GermanyТелефон +49-(0)2131-525153-0 Факс +49-(0)2131-525153-60E-Mail: [email protected]: http://www.gsbxmedia.com Фотографии на обложке: Getzner, SKF, Composites Europe10

-002

13-1

7-FA

PU-1

01

www.hennecke.com

WELCOME TO FASCINATION PURМашины, оборудование и технологии для высокоэффективной переработки полиуретана

Делая ставку на иннова-ционные технологии и на

широко известный спектр оборудования для производ-

ства превосходных изделий изполиуретана, Хеннеке, более

70 лет закладывает основы длянаилучшего качества продукции и

эффективного использования ресур-сов в различных сферах применения.

>> Дозирующие машины >> Оборудование для сэндвич – панелей >> Оборудование для формованной пены >> Линии для производства блочной пены

>> Композиты & перспективное применение >> Оборудование для изоляции труб >> Сервис 360°

FAPU – 5. выпуск 2017 | 3

Новости экономикипродукты и области примененияВведение

СоДерЖАние

Новости экономики .......................................................................................................................................................... 4ПУР новости региона НАФТА ......................................................................................................................................... 7Продукты и области применения ................................................................................................................................... 8Презентация .................................................................................................................................................................. 18Кадры, объединения, рыночные исследования .......................................................................................................... 24Мероприятия................................................................................................................................................................... 28Календарь мероприятий ................................................................................................................................................ 32Перечень источников информации .............................................................................................................................. 34

Велосипед отмечает свой 200-летний юбилейМне никогда не нравился бег трусцой, и в фитнес – центре я занимаюсь в лучшем случае зимой, когда альтернативы нет. После целого дня сидения в офи-се или в конференц–зале, или когда ноги устают от беготни по выставкам, меня больше тянет на свежий воздух. Так что езда на велосипеде для меня идеаль-

ный способ дать отдых голове и ногам. С года-ми дистанции увеличи-вались, и после 100 ки-лометровой прогулки, с ноющей пятой точкой я задумываюсь о том, что хорошо бы сменить сед-ло. Как бы найти подхо-дящее...…и представьте себе – есть такое – на поду-шке из полиуретаново-го геля, а как же иначе.

Барон Карл Дрез, изо-бретатель самоката, который он назвал машиной для ходьбы (прототип первого велосипеда) желал бы себе такое, когда отправился в 14 километровый тур в Маннхайме 200 лет назад (в июне 1817 года). Дрезина (как её называли тогда газеты) была снабжена дере-вянной рамой, двумя одинаковыми деревянными ко-лёсами, причём переднее колесо управлялось рулём. Для перемещения нужно было отталкиваться ногами, сидя между двумя колёсами. Машина весила 50 фун-тов и достигала скорости около 15 км/час.

Фото Карл Дрез. Цветная литография, Хартенштайн, 1820 годhttps://commons.wikimedia.orgwindex.phpcurid=11605541

Некоторые считают изобретате-лем велосипеда француза Пьера

Лаллемана (1843–1891), но существуют две версии событий. По одной версии Лаллеман в 1862 году уви-дел дрезину, и под впечатлением от увиденного до-

бавил педали на оси переднего колеса. По другой версии Лаллеман в 1863 году отправился в Париж, где работал вместе с Пьером Мишо на производстве Michaulinе. Невозможно установить, был ли Лаллеман первым, и ещё до Мишо установил педали на своём самокате. Ясно одно: они оба приняли участие в раз-работке дизайна на фирме Michauline.

Фото Пьер лаллеман https://commons.wikimedia.org/w/in-dex.php?curid=3180091

Более чем 200-летнюю историю велосипеда во всех его разнообразных вариантах любой может погуглить, объём инфор-мации не поместился бы в наш формат. В данном выпуске содержатся два

пресс-релиза фирмы BASF о новейших разработках от велосипедного седла до шин с применением поли-уретана. Впрочем сёдла уже почти 20 лет выпускают с подушкой из полиуретанового геля. Использовалась ли ранее полиуретановая пена в велосипедных сёд-лах, не удалось установить, но это вполне вероятно. В военных и рабочих велосипедах используют систе-мы Tire Fill из полиуретана для шин, чтобы придать им устойчивость к проколам. Правда это увеличивает вес велосипеда и уменьшает комфорт. Полиуретан используют также для облицовки рукоятки руля. Я уверена, что есть и другие области применения поли-уретана в велосипеде – исследования продолжаются и в зависимости от типа велосипеда найдутся и дру-гие возможности повышения комфорта езды.

Birgit Harreither


Новости экономики

новости экономики

SIKA покупает ведущего турецкого производителя уплотнителей и связующих веществ

Sika покупает ABC Sealants, ведущего про-изводителя уплотните-лей и связующих веществ со штаб-квартирой в Тур-ции. Этим слиянием фир-ма Sika укрепляет свои позиции на турецком рынке и позиционирует себя, как широко пред-

ставленного поставщика систем для применения в строительстве.

ABC Sealants известен на турецком рынке стро-ительных материалов и представлен широкой се-тью дистрибуторов. На своём заводе в Стамбуле

предприятие производит широкий спектр уплот-нителей и клеёв для строительной промыш-ленности. Новая произ-водственная площадка в Турции обеспечит снаб-жение турецкого рынка в полной мере и одновре-менно станет центром

производства и распре-деления в страны Ближ-него Востока и Африки. Расширение ассортимен-та продукции и доступ к профессиональным каналам сбыта, возмож-ность организации пере-крёстных продаж выгод-ны обоим предприятиям.

Perstorp наращивает мощность своей установки Capa

Для расширения бизне-са капролактона фир-ма Perstorp вкладывает значительные средства в свою старую установку по производству мономе-ров. Установка будет до-ведена до современного технического уровня, благодаря этим капвло-жениям производство будет усовершенствова-но, а надёжность постав-ки повышена.

Планирование проекта началось ещё в начале

2017 года. Фаза стро-ительства новых узлов установки начнётся в следующем году. Заме-на узлов будет произ-водиться без остановки производства. Апгрейд установки предусматри-вает новое устройство дестилляции перокси-уксусной кислоты и но-вые реакторы для про-изводственной линии 1, построенной ещё в 1998 году. Завершение проек-та ожидается во второй половине 2019 года.

Biesterfeld и CORTEC CORPORATION договорились о сбыте антикоррозионных добавок в европе

Biesterfeld Spezialchemie принимает функции сбы-та в Европе антикорро-зионных добавок для красок и лаков амери-

канского производителя Cortec Corporation. Этой кооперацией дистрибу-тор расширяет свой ас-сортимент поставок для

лакокрасочной промыш-ленности.Предлагаемые органиче-ские и неорганические антикоррозионные до-

бавки предназначены для систем, содержащих и не содержащих раство-рители, на основе акри-лата, полиуретана, эпок-



Brenntag основывает Brenntag South Africa (Pty) Ltd. и консолидирует продажу химикатов в южной Африке

Bodo Möller Chemie покупает бизнес сбыта продукции DOW Automotive в венгрии

Brenntag основал в Юж-ной Африке дочернюю фирму Brenntag South Africa (Pty) Ltd. Brenntag South Africa образована от слияния оперативного бизнеса фирм Lionheart, Plastichem, Multilube и Warren Chem Specialties,

она приступила к рабо-те 1 октября 2017 года. В сферу деятельности вновь образованного предприятия входит сбыт химической продук-ции, а также оказание услуг в секторах «био-логический» Life Science

(питание, фармацевтика, уход за кожей), «матери-аловедческий» Material Science (пластмассы, ка-учук, полимеры и смаз-ки), а также реализации продукции и услуг.Brenntag South Africa от-носится к ведущим дис-

трибуторам специальной химии в Южной Африке. Новая компания занима-ет 180 человек и распо-лагает офисами в Кейп-тауне, Йоханнесбурге и Дурбане.

Фирма Bodo Möller Chemie купила бизнес реализации адгезивов фирмы Dow Automotive в Венгрии, Румынии и Сербии. До передачи прав на продажу функ-

ции дистрибутора вы-полняла фирма Expert Lajta. Центральный офис регионального обслужи-вания фирмы Bodo Möller Chemie Hungary Kft. на-ходится в городе Татаба-

нья. «Рынки Восточной и Южной Европы имеют большой потенциал ро-ста и увеличивающийся спрос на продукты спе-циальной химии в секто-ре связующих веществ

и уплотнителей», - гово-рит Отмар Рухальтингер, управляющий венгерско-го филиала Bodo Möller Chemie Hungary.

Magna принимает участие в создании платформы для автономного вождения вместе с BMW Group, Intel и Mobileye

BMW Group, Intel и пред-приятие группы Intel – Mobileye работают над созданием до 2021 года универсальной плат-формы для беспилотных автомобилей. Magna примет участие в этом проекте в качестве ве-

дущего поставщика тех-нологий и поддержит автомобилестроителей в индустриализации и адаптации разрабо-танных фирмами BMW Group, Intel и Mobileye контроллеров домена.Цель этого сотрудниче-

ства – создание плат-формы для беспилотных автомобилей, легко ин-тегрируемой в модели различных автомобиле-производителей.

Компания Magna уже много лет является суб-

поставщиком группы BMW, и более 15 лет её контрагент.

сидных и алкидных смол. Эти аддитивы одни или в сочетании с традицион-ными антикоррозионны-ми пигментами обеспечи-вают стойкую защиту от коррозии металлических

и неметаллических ос-нов и препятствуют об-разованию ржавчины.

В отличие от традицион-ной антикоррозионной защиты пигментами, на-

но-частицы ингибиторов коррозии проникают глубоко во все полости металлической поверх-ности и так исключают коррозию. Таким обра-зом, даже при неболь-

шой концентрации (< 2%) и тонком слое покрытия (25 мкм) защита выдер-живает испытание в со-левой камере в течение 1.000 часов.



BASF строит установку по производству специ-альных аминов на своей площадке в химпарке в Нанкине. Установка по производству ряда продуктов с мощностью 21.000 тонн в год до-полняет ассортимент аминов компании BASF. Установка будет пущена в эксплуатацию в 2019 году и будет производить 1,2- пропилендиамин (1,2-PDA), n-октиламин (n-OA) и полиэфирамин (PEA).

Кроме того, BASF про-изводит 1,2-PDA и n-OA на производственных площадках в Людвиг-схафене, Германия. PEA производится также в Людвигсхафене и в Гейс-маре, США.

1,2-пропилендиамин (1,2-PDA) используется в основном при производ-стве эластичных волокон типа спандэкс и эластан. К тому же 1,2 PDA ис-пользуется при изготов-лении лекарственных

препаратов и средств защиты растений, краси-телей, текстильных вспо-могательных средств, пигментов и оптических осветлителей. Этот спе-циальный амин служит также антикоррозионной присадкой в покрытиях.

Полиэфирамины (PEA) – это химические полу-продукты, например, в производстве покрытий на основе полимоче-вины, а также клеёв и пластмасс. PEA служат

отвердителями в рецеп-турах эпоксидных смол, используемых, к при-меру, при производстве лопастей ветрогенерато-ров. Фирма BASF пред-лагает PEA под маркой Baxxodur.

BASF расширяет производство специальных аминов в нанкине/Китай

Bayer снимает с себя контроль над фирмой Covestro

Фирма Bayer полностью сняла с себя контроль над компанией Covestro AG. С продажей очеред-ных 6,9 процентов акций фирмы Covestro за сум-му в 1 миллиард евро доля акций фирмы Bayer уменьшилась до 24,6 процентов. Пенсионный фонд фирмы Bayer дер-жит ещё 8,9 процентов акций. «Тем самым мы сделали очередной шаг на пути к нашей цели – полностью отделиться от Covestro», – заявил пред-

седатель правления Вер-нер Бауманн.

Покупатели обязались в рамках заключённого соглашения не прода-вать приобретённые ак-ции до 11 декабря 2017 года. Курсовой риск этих акций до этого време-ни остаётся у компании Bayer.

Кроме того, между Bayer и Covestro был заключён юридический договор об отказе использования

права голоса в пользу третьих лиц. Тем са-мым гарантировано, что Covestro более не учиты-вается в годовом балан-се компании Bayer.

В финансовом отчёте компании Bayer за 3-й квартал 2017 года фирма Covestro показана, как «непродолжаемый биз-нес». Цифры оператив-ного бизнеса компании Bayer, такие как оборот, операционная прибыль, прибыль до вычета на-

логов, процентов, износа и амортизации и чистая стоимость каждой акции, исправлены с вычетом результатов Covestro. В балансе фирмы Bayer на 30 сентября уже не содержатся активы и пассивы, числящиеся за фирмой Covestro. Остав-шиеся акции Covestro учтены по актуальной рыночной стоимости и с 1 октября 2017 года све-дены в балансе по мето-ду пропорционального участия в капитале.



ПУр новости региона нАФтА

LANXESS Urethane Systems продолжает исследования материалов следующего поколенияПодразделение уретановых систем Urethane Systems концерна специальной химии LANXESS вступает в кооперацию с Центром исследования полимеров (CUMIRP) кафедры полимероведения и технического проектирования Массачусетского университета Ам-херст, США. Тем самым предприятие форсирует на-учные исследования в области создания материалов нового поколения. Центр исследования полимеров CUMIRP объединяет научную работу и университет-ское образование с деятельностью предприятия-пар-тнёра. Целью является оптимальное использование ресурсов и сотрудничество в области разработки и переработки полимерных материалов. Деятельность LANXESS распространяется на группу огнезащитных

средств (Cluster F) и группу изучения механических свойств и производства аддитивов (Cluster M). Цель сотрудничества – разработка инновационных уре-тановых материалов. В центре внимания фундамен-тальные исследования взаимосвязей структуры и свойств, на основе которых разрабатываются новые способы переработки и материалы. Сотрудничество начинается в октябре 2017 года.

В дальней перспективе компания LANXESS ожидает экономии затрат за счёт продуманных, эффективных решений, а также повышения конкурентоспособности путём применения прогрессивных технологий и при-влечения квалифицированных специалистов. Кроме того, кооперация предоставляет возможность при-влечения других предприятий в качестве партнёров и/или клиентов.

Предыдущая кооперация начала работу ещё на пред-приятии Chemtura, которая вошла в состав концерна LANXESS в апреле 2017 года. Целью той кооперации были исследования огнезащитных средств и уретано-вых структурных пенопластов.



Группа компаний Sonderhoff, которая с начала июля входит в состав Henkel AG & Co. KGaA, представила на 11-й выставке Бондэк-спо новые клеящие си-стемы серии Fermaglue. Sonderhoff составляет рецептуры двухкомпо-нентных полиуретановых клеёв с учётом индиви-дуальных потребностей заказчиков для различ-ных областей примене-ния: от электрошкафов, электроники, освещения, автомобиля, кондици-онирования, фильтров, фотогальваники, вплоть до бытовых приборов.

Полиуретан как основа двухкомпонентных кле-евых систем Fermaglue позволяет составить подходящую рецептуру для множества областей использования.

Специалист в области герметизации, склеива-ния и заливки, фирма Sonderhoff разработала клеи серии Fermaglue с различной степенью

твёрдости, модифициру-емой в зависимости от требований заказчика. Таким образом, заказчик получает клей именно той степени твёрдости, которая подходит к спо-собности к растяжению поверхностей склеива-емых деталей. При воз-никновении напряжений вследствие различной способности к растяже-нию двух склеиваемых деталей в условиях опре-делённой температуры система Fermaglue ока-зывает компенсирующее действие.

Кроме того, клеевые системы Fermaglue рас-полагают широким спектром вязкости, от жидких до твёрдых. Это позволяет наносить клей по спирали валиками различной ширины.

Fermaglue перекрывает широкий спектр свойств твёрдости и растяже-ния. Системы отвечают строгим требованиям в отношении прочности при растяжении и эла-

стичности в различных областях применения клеящих средств. При отверждении при ком-натной температуре образуется прочное со-единение. Скорость отверждения варьирует-ся в зависимости от ре-цептуры. Полное отвер-ждение можно ускорить лёгким подогреванием в термопечи или инфра-красным облучением.

Клеевые системы Fermaglue обладают очень хорошим сцепле-нием с термопластичны-ми и термореактивными пластмассами (в том числе армированными волокном), с листовым пластиком, металлом или стеклом. В одном только автомобилестро-ении имеется множество деталей для склеивания: катафоретически лаки-рованные металличе-ские рамы раздвижных крыш из стекла, поли-метилметакрилата или поликарбоната с устой-чивым к царапинам по-крытием, корпуса фар, детали из стеклопла-стика, козырьки крыши, декоративные планки и спойлеры, а также крыш-ки багажника на основе АБС или ПП пластика. Технология дозирования типа «сформованный по месту» для склеивания деталей с различными поверхностями применя-ется во многих отраслях промышленности. При условии использования смешивающее-дозиро-вочных машин фирмы

Sonderhoff она является стандартной технологи-ей нанесения уплотни-тельной пены и заливки.

Соблюдение определён-ного соотношения сме-шивания компонентов системы Fermaglue явля-ется предпосылкой иде-ального результата. Об этом заботятся смешива-ющее-дозировочные ма-шины фирмы Sonderhoff,, которые легко интегри-руются в полностью ав-томатическое серийное производство. Точное позиционирование с до-пуском +/- 0,1 мм над деталью обеспечивает повторяемый результат. Все параметры произ-водственного процесса документируются и си-стематически контроли-руются.

Рецептуры систем Fermaglue позволя-ют гибко регулировать время реакции и рабо-чей жизнеспособности клея. Поэтому системы адаптируются к разно-образным требованиям и концепциям производ-ственного процесса.

Технология «систе-ма к концепту» фирмы Sonderhoff предлагает из одних рук материал и ма-шину, адаптированные друг к другу. Это обе-спечивает оптимальное склеивание воспроизво-димого качества.

Продукты и области применения

Sonderhoff представляет новые 2К ПУ клеи для автоматического склеивания деталей


Новости экономикипродукты и области применения

Преимущества ПУ-уплотнителей для гидравлики

Политетрафторэтиле-новые уплотнительные кольца с эластомерными элементами уже много лет стандартно применя-ются для герметизации в гидравлике, в частности в металлообрабатываю-щих, металлоформовоч-ных, металлорежущих станках и в мобильном гидравлическом обору-довании. При разработке новых и ремонте старых приводов имеет смысл переключиться на ПУ-уплотнители, - считает специалист фирмы SKF Economos Deutschland GmbH, располагающей собственным сервисным центром для ремонта гидравлических систем. Специальная технология позволяет изготавливать необходимый ремонтный комплект.

Уплотнители со скрепля-ющим кольцом из ПТФЭ можно изготавливать методом обточки, кото-рый не только допускает индивидуальное произ-

водство, но и позволяет экономить расходы на инструмент и оснастку и соответственно снижает стоимость единицы про-дукции. В пользу ПТФЭ говорит также его спо-собность выдерживать высокие температуры, давления и воздействие множества сред.

Однако во многих об-ластях применения по-лиуретановые материа-лы (ПУ) предоставляют лучшую альтернативу: благодаря их стабиль-ным характеристикам, способности инкорпо-рировать смазки и до-бавки, повышающие скольжение, чрезвычай-но высокой герметично-сти и износостойкости они пригодны в услови-ях ещё более высокого давления и при большой ширине зазора. Это зна-чительно повышает срок службы уплотнителя. Такие свойства делают их идеальными для при-менения в жидкостной

технике, мобильной ги-дравлической технике и в станках. Дополнитель-ное преимущество име-ют компаунды ECOPUR с твёрдостью по Шору 95 А и даже 60 Д. Это важно в условиях высо-кого давления (напри-мер, свыше 500 бар), где прежде результат дости-гался дополнительными кольцами. К тому же ПУ уплотнительные элемен-ты отличаются просто-той в сборке, тогда как при ПТФЭ уплотнителях время от времени слу-чается повреждение по-верхности.

Замена уплотнителей на полиуретановые осу-ществляется разрабо-танным на SKF Economos способом расщепления высокоэластичных ма-териалов. Он позволяет экономно изготавливать ПУ-уплотнители единич-ными изделиями или ма-лыми сериями.

Поводом для замены уплотнителя может слу-жить оптимизация обо-рудования в ходе не-прерывного процесса усовершенствования. Подлежащую ремонту зону изношенного порш-невого штока можно подшлифовать, а став-шие при этом негодными стандартные уплотни-тели из ПТФЭ заменить на полиуретановые. При этом скрепляющее коль-цо просто наращивается на нужный размер – не-дорогой метод ремонта, одновременно позволя-ющий увеличить срок службы и простоту мон-тажа заменённого уплот-нителя.

Разумеется, если изна-чально планировать ис-пользование в конструк-ции ПУ уплотнителей, а не ПТФЭ уплотнителей, отпадает необходимость в растяжении и кали-бровке, а также в трудо-ёмком монтаже.

10 | FAPU – 5. выпуск 2017


Фирма BASF разрабо-тала для фирмы Bekina Boots, ведущего произ-водителя ПУ сапог для работы и отдыха, спе-циальный материал для сапог с выдающимися свойствами устойчиво-сти к электрошоку. Это первый сапог, изготов-ленный не из резины или ПВХ, а из ПУ системы. Фирма Bekina Boots, из-вестная своей техноло-гией Neotane и высокими стандартами комфорта, дизайна, качества, на-дёжности и сертифика-цией всего выше упо-мянутого, постоянно в поиске прогрессивных технических решений.

Одним из них явля-ется новинка –

материал на основе ПУ системы, устойчивый к электро-шоку.

Сапоги фирмы Bekina, изготов-

ленные по технологии

Neotane, отличаются лучшими в своем роде свойствами: комфорт, лёгкий вес, изоляция, устойчивость к скольже-нию, эластичность даже при низких температу-рах (-20 °C). Дополни-тельно была поставле-на задача, разработать материал, устойчивый к электрошоку. Совместно с фирмой Bekina Boots, располагающей самыми современными контроль-но-испытательными при-борами, специалисты фирмы BASF решили эту задачу, используя свой опыт и знания. Партнёр-ство фирм Bekina Boots и BASF на основе коо-перации и совместных капвложений в научные исследования служит определённой цели, а именно созданию макси-мально возможного удоб-ства потребителям, за-казчикам фирмы Bekina Boots.

новый полиуретановый материал фирмы Trelleborg соответствует стандарту будущего

Trelleborg Sealing Solutions представляет свои полиуретановые материалы Zurcon Z53 и Zurcon Z54, соответству-ющие новейшим эколо-гическим стандартам EU REACH, вступающим в силу с 1 ноября 2017 года. К тому же они от-вечают требованиям за-казчиков в отношении повышенных температур переработки.

Оба продукта Zurcon Z53 и Zurcon Z54 прошли дол-гий путь от разработки до испытания, чтобы в полной мере выполнять требования Еврокомис-сии в отношении запре-та на субстанции, если только не выдано разре-шение в порядке исклю-чения или гарантирована авторизация.

Zurcon Z53 и Zurcon Z54 заменят ранее извест-

ные типы Zurcon Z51 и Zurcon Z52, применяемые в сальниках и скребках, в жидкостной технике с линейными и враща-тельными движениями, в суровых условиях гор-нодобывающего произ-водства, в мобильной и строительной технике.

Материалы демонстри-руют все обычные ха-рактеристики серии по-лиуретановых продуктов

Trelleborg Zurcon, такие как сопротивление над-рыву, прочность на из-гиб, износостойкость и стойкость к царапинам на таком же уровне. Кроме того, они выдер-живают более высокую (на 20 градусов выше) максимальную темпера-туру переработки в воде и водных жидкостях: от +40 °C до +60 °C.

Устойчивая к электрошоку обувная система для Bekina Boots, бельгия

KNOWLEDGE & NETWORKINGDEVELOPING THE COMPOSITES INDUSTRY WORLDWIDE

WWW.JECCOMPOSITES.COM

Follow us on social networks

JECWORLD2018 The Leading

International Composites Show

PARIS-NORDVILLEPINTEMarch 6-7-8, 2018

Save the date

12 | FAPU – 5. выпуск 2017


Ветряное колесо на Эйфелевой башне, снабжающее током первый этаж французского символа, уста-новлено на эластичных элементах Sylodyn фирмы Getzner. Эта мера препятствует передаче вибраций на террасу ресторана на Эйфелевой башне.

Необходимое Эйфелевой башне электричество – око-ло семи гигаватт ежегодно – с февраля 2015 года происходит частично из возобновляемого источника: операционная компания Эйфелевой башни в рамках энергетической и экологической программы города Парижа установила ветрогенератор на высоте 127 метров, который преобразует ветер в электроэнер-гию. Установка осуществлена в ходе капитального ремонта первого этажа.

Ветряное колесо высотой около семи метров, для которого Getzner установил виброзащиту, располо-жено на металлическом фундаменте прямо на крыше ресторана. Для того, чтобы вибрации и шумы не про-никали в залы ресторана, фундамент поставлен на эластичные элементы из материала Sylodyn. Разрабо-танный и произведённый фирмой Getzner в Австрии закрытоячеистый полиуретановый материал Sylodyn сводит к минимуму вибрацию в зоне её возникнове-ния и препятствует её передаче в другие зоны кон-струкции.

Подходящее решение задачи было разработано зара-нее на основе детальных расчётов инженеров Getzner. В ходе решения задачи очень важен регулярный об-мен информацией с акустическо-дизайнерским бюро, ответственным за реализацию данного проекта.

Ветрогенератор на Эйфелевой башне

Ключевые данные: Ветрогенератор на высоте 127 метровМестоположение: Париж, Франциявиброизоляция: Getzner Werkstoffe GmbHЗаказчик: Bateg, Vélizy-VillacoublayЗастройщик: Операционная компания Эйфелевой башниМетод виброизоляции: Предварительная и последо-вательная установка втулки на опорах типа Sylodyn NF и Sylodyn NBМощность ветросиловой установки: 10.000 кило-ватт часов

виброзащита для ветряного колеса на Эйфелевой башнеGetzner устанавливает опоры ветрогенератора на высоте 130 метров

FAPU – 5. выпуск 2017 | 13


Georg H. LUH GmbH расширяет свой ассортимент электропроводных добавок

Фирма Georg H. LUH GmbH уже много лет спе-циализируется на гра-фите. В сотрудничестве с профильными науч-но-исследовательскими институтами предпри-ятие расширило свой ас-сортимент целым рядом электропроводных адди-тивов. Они отличаются выдающимся соотноше-нием цены и качества, в особенности в области применения в системах терморегуляции.

В результате интенсив-ной работы с научно-ис-следовательскими ин-

ститутами, накопившими богатый опыт в области «электропроводных по-лимеров», был разрабо-тан ряд новых продуктов для этой сферы приме-нения:

• GraphCOND уже при не-значительной степени наполнения, 15–30 объ-ёмных %, позволяет до-стигать проводимости >2 Вт/мК, не изменяя механических свойств.

• GraphTHERM – высоко-эффективная добавка с проводимостью до 25 Вт/мК. Благодаря высо-

кой чистоте и высокой степени наполнения особенно пригодна для использования в топлив-ных элементах и других энергонакопителях.

• Graphen Nanoplatelets (GNPs) дополняют ас-сортимент электро-проводных аддитивов на основе углерода. Наряду с улучшением механических свойств, в частности прочности и устойчивости поверх-ности к царапинам, их отличает выдающаяся термическая и электри-ческая проводимость.

• Идеально дополня-ет производственную программу аддити-вов новый продукт MagTHERM, с отличны-ми свойствами тепло-проводности и электро-изоляции.

Georg H. LUH GmbH пред-лагает широкий ассорти-мент для самых разных областей применения, в котором всегда найдётся нужный аддитив.

три новые ПУр-смешивающие головки от KraussMaffei

Смешивающая головка – основной инструмент ПУР – переработки. Ус-ловием обеспечения высокой производитель-ности и максимальной эффективности являет-ся то, что смешивающая головка идеально адап-

тирована к требованиям переработки соответ-ствующего ПУР продук-та. Фирма KraussMaffei представляет три новые разработки, с которыми можно повысить гиб-кость и сократить время циклов.

Быстрая смена цвета с помощью новой линейной смешивающей головки для ColorFormПри технологии ColorForm термопластич-ная основа после фазы литьевого формования

во втором такте залива-ется полиуретаном или полимочевиной в каче-стве материала поверх-ности. Использование новой смешивающей головки обеспечивает очень быструю смену цвета, для этого нужно всего лишь сменить смон-тированный на головке функциональный блок. Это делается за несколь-ко минут. Конструкция смешивающей головки исключает смешивание цветов, так как краска циркулирует в замкнутой системе функциональ-ного блока, то есть не в головке. Сопло краско-распылителя открыва-ется во время выпуска материала, а краска по-даётся непосредственно в смешивающую камеру.Новая смешивающая го-ловка ColorForm лёгкая и компактная, это по-зволяет экономить ме-

Фото 1: новая линейная смешивающая головка MK 5-2+1K обеспечивает быструю смену цвета по технологии ColorForm, при которой термопластичная основа заливается полиуретаном или полимочевиной в качестве материала поверхности

14 | FAPU – 5. выпуск 2017


сто и облегчает монтаж. Кроме того, новая серия смешивающих головок особенно хорошо при-годна для однородного смешивания небольших количеств полиуретана.

Новая поворотная смешивающая головка с возможностью многократного подмешивания краски Для упрощения смены цвета при производстве погужёстких и инте-гральных пенопластов, KraussMaffei разработал поворотную смешиваю-щую головку MK 10/15 ULP-2K+4 с возможно-

стью многократного под-мешивания краски. Эта смешивающая головка позволяет загружать в смешивающую камеру до четырёх цветов незави-симо друг от друга.Смешивающая головка пригодна для примене-ния во всех областях, где сложность заключается в производстве деталей сравнительно небольшо-го количества, но разных цветов. Новая поворот-ная смешивающая го-ловка позволяет менять цвет каждой заливки без останова производства. Для достижения высо-кого качества в небла-

гоприятных условиях смешивающая головка работает по принципу Т – образного смешива-ния, то есть полиольный компонент разделяется на два потока и подаётся в смешивающую камеру через два сопла. В новой смешивающей головке на оба сопла могут пода-ваться по два различных цвета краски. Дозировка краски осуществляется между полиольным со-плом и смешивающей ка-мерой, так что краски в полиольном компоненте не смешиваются. Такое расположение позволяет также дозировать кра-

ску под сравнительно не-большим давлением.

Быстрая смена сопловой системы на смешивающей головкеСмешивающие голов-ки, применяемые при изготовлении деталей методом распыления (Structural Component Spraying (SCS), также подверглись усовершен-ствованию. При этой тех-нологии многослойные блоки деталей из волок-нистых матов и сотовых плит смачиваются поли-уретаном, помещаются в пресс-форму и прессу-ются. При SCS наносят-ся покровные слои не-значительной толщины, так что готовые детали получаются особенно лёгкими.Процесс распыления осуществляется посред-ством плоскоструйных и круглоструйных сопел. Плоскоструйные сопла производят веерообраз-ную плоскую струю и предназначены для на-несения ПУР-смеси на большую поверхность относительно плоских крупногабаритных де-талей. Круглоструйные сопла производят более тонкую струю с меньшей пропускной способно-стью, чем плоскоструй-ные. Они используются главным образом для деталей со сложной гео-метрией.

Разработанный фирмой KraussMaffei новый функ-циональный блок смены сопел позволяет осна-щать распылительные смешивающие головки обоими вариантами со-пел попеременно. Такой порядок сокращает вре-мя цикла. Кроме того, снижаются затраты, так как требуется всего одна смешивающая головка, и более не требуется ги-дравлическое переклю-чающее устройство.

Фото 2: Смена цвета каждого впрыска в процессе производства: новая поворотная смешивающая головка MK 10/15 ULP-2K+4 с многократным дозированием предназначена для деталей сравнительно небольших количеств, но большого разнообразия цветов

Фото 3: разработанный фирмой KraussMaf-fei новый блок смены сопел обеспечивает быструю смену сопловой системы на SCS-распылительной смешивающей головке (Structural Component Spraying)

FAPU – 5. выпуск 2017 | 15


Смола на биооснове для прочных деревянных строительных материалов

Фирма Covestro намерена расширить ассортимент продуктов и полупродуктов из возобновляемых ис-точников, чтобы уменьшить зависимость от ископае-мого сырья. Совместно с четырьмя партнёрами пред-приятие планирует разработать биобазированный материал для прослойки деревянных строительных материалов, чтобы заменить им ранее применявший-ся нефтехимический продукт.

Полиуретановая система с добавлением целлюлоз-ного волокна станет на более 90% биобазированной и будет обладать очень хорошими показателями за-щиты от возгорания и атмосферостойкости без соот-ветствующих аддитивов. Проект получил поддержку Федерального министерства продовольствия и сель-ского хозяйства (BMEL) через ведущего партнёра От-раслевое агентство по возобновляемым природным ресурсам (FNR).Современное строительство из массивной древеси-ны всё больше завоёвывает городское пространство. При производстве строительных материалов исполь-зуют прежде всего перекрёстно клеёную и клеёную древесину. В таких строительных материалах между слоями дерева находятся тонкие прослойки полиуре-тановой смолы. Если туда зарабатывают арамидные, стеклянные или угольные волокна, получаются арми-рующие ламели, повышающие устойчивость строи-тельных материалов.

Цель нового проекта – нахождение биобазирован-ной альтернативы ранее используемым смолам и во-локнам ископаемого происхождения. При этом упор делается на комбинации биогенных, алифатических полиизоцианатов и полиолов на основе растительных масел. Получаемые из них полиуретаны будут отли-чаться незначительной горючестью и хорошей степе-нью устойчивости к атмосферным воздействиям без соответствующих добавок.

Для упрочнения учёные решили добавлять волокна целлюлозы, например, из регенерированной целлюло-зы. «В результате мы получим впервые укрепляющий материал для деревянных конструкций, состоящий не менее, чем на 90 процентов из возобновляемого сы-рья», - говорит др. Пауль Хайнц с фирмы Covestro, координатор научно-исследовательского проекта. Тем самым современное деревянное строительство с использованием клеёной древесины станет ещё эко-логичнее.

При производстве строительных элементов партнёры по проекту ориентируются на пултрузию, промышлен-ный способ непрерывного производства композитных профилей с высоким содержанием филаментного во-локна в качестве наполнителя. На опытной установ-ке Института Фраунхофера изготавливают плоские профили с целью испытаний, в ходе которых оптими-зируют параметры процесса и инструмент.

В рамках проекта фирма Sortimo изготовит обычную модель, на которой будет тестироваться потенциал нового материала и новой технологии для строитель-ной промышленности в техническом, экономическом и экологическом отношении. В качестве материала детали используют буковую древесину, которая име-ется в достаточном количестве, буковый лес быстро восстанавливается.

Дополнительная информация доступна на сайте спон-сора проекта www.fnr.de в разделе «Финансирование проекта»:

• 22022616 – координация, модифицирование био-базированных полимерных матриц – Covestro Deutschland AG

• 22003517 – внедрение разработок на демонстраци-онной промышленной установке - Sortimo International GmbH

• 22003617 – исследования по применению биобази-рованных армирующих волокон - Германский инсти-тут текстильных исследований Денкендорф (DITF)

• 22003717 – исследовательские работы по производ-ству ламелей для повышения механической прочно-сти – Штутгардский университет, Институт техноло-гии пластмасс (IKT)

• 22003817 – эксплуатация пилотной установки, ра-ботающей по технологии пултрузии, экспертное за-ключение – Институт химических технологий Фраун-хофера (ICT)

16 | FAPU – 5. выпуск 2017


Новым материалом ST Core Ultra фирма Ergon совместно с партнёром BASF выводит эволю-цию велосипедного сед-ла на новый уровень. Новые материалы и но-ваторская конструкция по-новому определяют решающие параметры, такие как эргономия, комфорт и динамика.

Технология производ-ства велосипедного сед-ла почти не изменялась с 1960-х годов. Большин-ство моделей следуют стандартному принципу: каркас, корпус седла, подушка, обтяжка. Недо-статок этой конструкции в том, что корпус седла несёт двойную функцию: он принимает вес седо-ка и является основой для подушки. Поэтому он жёсткий, и это ограничи-вает комфорт.

Именно на это были на-правлены усилия научно-исследовательского кол-лектива фирмы Ergon. В результате была разра-ботана революционная технология TwinShell с эргономичным сердечни-ком. Две детали корпуса работают изолированно в сэндвич-конструкции, они располагаются на высокоэффективных эластомерных аморти-заторах из материала Infinergy, разработанного фирмой BASF экспанди-рующего термопластич-ного полиуретана, сокра-щённо – Э-ТПУ. Нижняя несущая деталь прини-мает нагрузку, верхняя эластичная деталь слу-жит основой для подуш-ки.

Такая конструкция не только увеличивает ком-форт, но и представляет

собой совершенно новый эргономический концепт педального средства передвижения. С разъ-единением двух дета-лей конструкции седло следует естественным движениям нажатия на педали во всех направ-лениях. Преимущество: оптимальное распреде-ление давления на кости таза, эффективная эрго-номия педальных движе-ний, отличное гашение вибраций и щадящая на-грузка на спину.

Сердечник Ergon их ин-новационного материала Infinergy состоит из мно-жества лёгких и высоко-эластичных частиц пено-пласта, он устанавливает новые масштабы аморти-зации и пружинистости. Высокая эластичность компенсирует ударную нагрузку на сиденье. Как

только ударный импульс ослабевает, первона-чальная форма пенопла-ста восстанавливается. Эта особенность мате-риала сохраняется даже при продолжительных нагрузках. Сердечник фирмы Ergon обеспечи-вает непосредственную реакцию амортизации и упругое последействие, а также максимальную из-носостойкость при мини-мальном весе материала. Этот Э-ТПУ пенопласт уже с большим успехом используется ведущими производителями спор-тивной беговой и рабо-чей обуви.

Продукт ST Core Ultra по-ступит в продажу в фев-рале 2018 года в Европе и США.

Ergon и BASF революционируют велосипедное седло

FAPU – 5. выпуск 2017 | 17


Участники системы совместного исполь-зования велосипедов (Bike-Sharing) во всём мире скоро смогут на-слаждаться абсолютно новым чувством ком-форта: ofo, многонаци-ональное предприятие проката велосипедов со штаб-квартирой в Ки-тае, обеспечит более безопасную и удобную езду на велосипеде бла-годаря использованию двухслойной шинной си-стемы из полиуретана Elastopan фирмы BASF. Уникальная технология производства шин двух плотностей, внешний слой обеспечивает проч-ность и износостойкость, внутренний слой несёт функцию амортизации ударов. Шины беска-мерные, что исключает трудоёмкий ремонт и латание традиционных камер.

Противоскользящий ма-териал Elastopan обе-спечивает отличное сце-пление с дорогой, это

повышает безопасность велосипедиста. Кроме того, материал позволя-ет придать шинам спец-ифический профиль, что ещё больше увеличива-ет устойчивость шин к скольжению. По сравне-нию с традиционными резиновыми шинами, шины из инновационного материала Elastopan на 30% легче, что уменьша-ет вес самого велосипе-да.

«Качество велосипедных шин очень важно с точки зрения удобства в экс-плуатации. Решающий фактор нашей глобаль-ной стратегии экспан-сии и особенно важное значение имеет факт нашего постоянного раз-вития и укрепление на-шей ведущей позиции в отрасли», - считает Дай Вей, руководитель и основатель предпри-ятия ofo. Предприятие владеет более 10 мил-лионов велосипедов в 180 городах 13 стран. В континентальной Европе

совместное пользова-ние велосипедами уже распространилось в Ве-ликобритании, Австрии, России, Италии, Чехии и Голландии.

Elastopan устойчив к из-носу, истиранию, хими-катам и усталости мате-риала. Наружный слой шин примерно в три раза устойчивее к истиранию, чем резина.

В двухплотностной по-лиуретановой системе Elastopan внутренний слой велосипедной шины оптимизирован в отно-шении показателя эла-стичности по отскоку. Структура шины с двумя плотностями улучшает показатель амортизации примерно на 30% (осно-вано на лабораторном тестировании, проводи-мом при симуляции прак-тических условий эксплу-атации), что значительно повышает комфорт езды на велосипеде.

Инновационные мате-риалы дают импульс и предоставляют возмож-ности для адаптации дизайна и функциональ-ности к условиям совре-менной городской жиз-ни. BASF продолжает разрабатывать новые, лучшие материалы для других деталей велоси-педа, в частности, для седла, рукояток руля, ко-лёсных дисков, корзин, оболочек троса Боудена, педалей и других частей велосипеда.

Материал Elastopan производится любого нужного цвета. Двух-плотностная структура предоставляет простор дизайнеру, так как каж-дый слой может иметь разный цвет, перера-ботка осуществляется экономически выгодным одноступенчатым про-цессом.

надёжность и комфорт велосипедов фирмы ofo с системой двухслойных шин фирмы BASF

18 | FAPU – 5. выпуск 2017

Презентации

Презентация

европейский рынок стеклопластиков 2017

Промышленное объединение производителей арми-рованных полимеров AVK опубликовало очередной обзор рынка стеклопластиков (GFK). В анализируе-мых странах Европы рынок стеклопластиков в 2017 году вырос на 2% по сравнению с предыдущим годом и составил 1,118 млн. тонн. Таким образом этот самый крупный сегмент рынка композитов ещё больше вы-рос. Германия остаётся европейской страной с наи-большим объёмом производства стеклопластиков и наибольшим показателем темпа роста.

Рассматриваемый рынокКак и в прошлом году, обзор рынка стеклопластиков 2017 анализирует европейские страны, объём произ-водства которых можно с достаточной степенью ве-роятности вычислить, а также Турцию, показатели которой выделяются отдельной строкой. К стекло-пластикам GFK относятся все армированные стекло-волокном полимеры с термореактивной матрицей, армированные стекломатом термопласты (GMT) и армированные длинным волокном термопласты (LFT). Объём европейского производства армированных коротким волокном термопластов представлен толь-ко цифрой общего количества и выделен отдельной строкой.

производство стеклопластиков GFK в 2017 году: общее развитие Индустрия композитов растёт пятый год подряд. Ры-нок GFK в Европе вырос на 2% по сравнению с про-шлым годом примерно до 1,118 миллионов тонн. Темпы роста в каждой стране разные, также как про-изводственные технологии и материалы.

Производство GFK в европерис. 1: объёмы производства GFK в европе с 1999 года (kt = килотонны, 2017 = предположительно)

Макроэкономически важные отрасли промышлен-ности, такие как транспорт и строительство, по-требляют примерно треть произведённого объёма,

а следовательно, как и прежде, они важнейшие по-требители деталей из стеклопластиков. Большое общехозяйственное значение обеих отраслей явля-ется причиной того, что производство GFK в долго-срочной перспективе следует за развитием валового национального продукта. У стеклопластиков высокий потенциал нахождения новых областей применения, так что они уже сейчас относятся к стандартным про-дуктам. Гетерогенность рынка приводит к тому, что колебания спроса в отдельных секторах компенсиру-ется, как правило, стабильностью в других.

Объём производства GFK в Европе следует курсом роста, но предположительно будет отставать от пока-зателей глобального рынка. Темпы развития объёма производства мирового рынка значительно выше 2 %. Следовательно, несмотря на позитивное развитие, доля европейского производства в мировом несрав-нимо меньше.

тенденции развития технологий / деталейрис. 2: объёмы производства GFK в европе по технологиям / деталям – текущий год и три предыдущих (kt = килотонны, 2017 = приблизительно)

SMC/BMC:Производство деталей из листовых пластиков SMC- (Sheet Moulding Compound) и объёмных формованных пластиков BMC (Bulk Moulding Compound) составляет примерно четверть объёма переработки и является крупнейшим сегментом рынка GFK-промышленности. Полуфабрикаты, изготовленные методом прессова-ния (SMC) и литья под давлением (BMC), перераба-тываются в детали для электротехнической и элек-тронной, а также транспортной промышленности, в частности в автомобильном секторе. Рост сектора рынка SMC/BMC в этом году всего 2,2 %, несколько меньше, чем в прошлом году. Общий объём производ-ства в этом году составляет 280 килотонн, из которых 202 килотонн, т.е. две трети, приходится на SMC.

FAPU – 5. выпуск 2017 | 19


открытые способы:Сегмент так называемых открытых способов – ручное ламинирование и распыление волокна – с объёмом производства 238 килотонн на втором месте после способов SMC/BMC. Как и в прошлые годы, в текущем продолжается слабое развитие, менее одного про-цента, причём более крупный сегмент ручного лами-нирования стагнирует.

К типичным продуктам относятся, например, корпуса ветроэнергогенераторов, ванны бассейнов, корпуса лодок, навесные детали специальных транспортных средств, а также производство моделей и прототи-пов. В строительстве и инфраструктуре тоже можно найти соответствующие детали, например, в фасадах зданий. RTM:Сегмент деталей, производимых методом литьевого прессования RTM (Resin Transfer Moulding), продол-жает расти, как и в прошлые годы, в текущем году в среднем на 3,5 % и составляет 146 килотонн. Эта цифра отражает все способы производства в за-крытой пресс-форме. Сегодня на рынке встречается множество вариантов этой технологии. Примеры об-ластей применения: автомобилестроение, корпуса ве-троэнергогенераторов, судостроение, спорт и отдых.

Непрерывные способы:Производство деталей из стеклопластиков непрерыв-ными способами в 2017 году выросло на 5%, т.е. боль-ше всего. Продолжилась прошлогодняя тенденция роста. Общий объём производства составил 146 ки-лотонн. Продукция уже много лет применяется, пре-жде всего, в автомобиле, например, боковые обшивки легкового автомобиля, детали кузовов автофургонов, детали внутренней отделки автомобилей промыш-ленного назначения. В строительстве – детали фаса-дов. Рынок пултрузированных профилей из стекло-пластиков вырос сильнее всего – на 6% и составил 53 килотонн. Важнейшие секторы применения деталей, изготовленных методом пултрузии, на которые при-ходится по 20% рынка, это потребительский сектор и строительство. Типичные примеры применения про-филей из стеклопластиков – производство элементов мостов, кабельные шахты, перила, ступени в машино-строении, некоторые детали для транспорта.

трубы и резервуары:После стагнации в прошлом году, европейское про-изводство труб и резервуаров из стеклопластиков центробежным или навивочным методом стало един-ственным отстающим. Общий объём производства со-кратился на 2 % до 145 килотонн. Основные области применения труб и резервуаров из стеклопластиков – это машиностроение, прокладка общественных или частных трубопроводов, а также нефтегазовая и хи-мическая промышленности.

GMT/LFT:Рынок термопластов, армированных стекломатом (GMT) и длинным волокном (LFT), вырос в 2017 году выше среднего значения на 3,6 %, хотя и не так силь-

но, как в прошлом году. Тенденции развития прошед-ших лет привели к тому, что доля GMT/LFT термо-пластов с 5 % в 2000 году выросла до 13 % сегодня. Объём производства 145 килотонн распределяется в соотношении две трети (LFT) и одной трети (GMT), причём доля LFT становится всё больше. В эти циф-ры входят также материалы, армированные элемен-тарным волокном, например, так называемая органо-жесть и соответствующие ленты. Типичные области применения – это продукты для антикоррозийной защиты днища, амортизаторы, приборные доски или детали кресел.

обзор областей применения в промышленностиНесмотря на различие в тенденциях развития отдель-ных технологий, отрасли их применения на европей-ском рынке стеклопластиков остаются постоянными. По трети всего объёма производства приходится на транспорт и строительство. Остальное используется в электротехнике, электронике, а также индустрии товаров для спорта и отдыха. (см. Рис. 3).

рис. 3: распределение объёма производства стеклопластиков в европе по применению в отраслях промышленности (год: 2017)

термопласты, армированные коротким стекловолокномЕвропейский рынок композитов с коротким стекло-волокном в 2016 году составлял примерно 1.360 ки-лотонн (источник: AMAC) и был несколько больше, чем рассматриваемый рынок GFK (термореактивные материалы плюс GMT/LFT) в тот же период времени. Рост в 2016 году составлял 5 % и был несколько мень-ше, чем в 2015 году, но больше, чем рост на рынке GFK.

производство GFK в 2017 году: по странамРост отмечается во всех рассматриваемых европей-ских странах и группах стран. При этом он везде срав-нительно одинаков, в пределах 1-3 %. Крупнейшей страной Европы по производству стеклопластиков и композитов остаётся Германия с общим объёмом производства 226 килотонн и ростом 3%, что немно-го выше среднего. Цифры по рынку Турции имеются с 2011 года и выделены отдельной строкой. Быстрый рост прошлого года продолжается, согласно данным, полученным от турецкого Объединения производите-лей композитов TCMA, в 2017 году они рассчитывают на рост более 5 % и общий объём 280 килотонн. � ➟➟➟

20 | FAPU – 5. выпуск 2017


рис. 4: объёмы производства стеклопластиков в европе и турции по странам / группам стран(kt = килотонны, 2017 = ориентировочно / восточная европа* = Польша, Чехия, венгрия, румыния, Сербия, Хорватия, Македония, латвия, литва, Словакия и Словения / турция** = источник: TCMA)

прочие композитные материалыДаже если создаётся другое впечатление от инфор-мации, полученной из СМИ, отчётов конгрессов и вы-ставок, стеклопластики остаются с большим отрывом крупнейшим сектором композитной промышленности. В качестве армирующего волокна в 95 % случаев вы-бирают стекловолокно (короткое и длинное, ровница, ткань, мат…). Из изготовленных в 2016 году десяти миллионов тонн композитов (источник: JEC) в Европе произведено около 2,8 миллионов тонн стеклопласти-ков (состояние: 2016). Из них в 2016 году рассматри-ваемый здесь рынок GFK составил 1,096 миллионов тонн, и на армированные коротким волокном термо-пласты приходится 1,360 миллионов тонн.

перспективыКомпозиты давно уже отнесли к материалам буду-щего для облегчённого строительства, прежде всего, для автомобильной и авиационной промышленности, однако при этом порой забывают некоторые уже де-сятилетиями существующие сектора рынка их при-менения. К ним относятся многочисленные области использования в крупносерийном производстве авто-мобилей. Облегчённый вес далеко не единственное преимущество композитов в сравнении с другими кон-струкционными материалами. Армированные волок-ном полимеры обладают множеством положительных качеств и свойств. И некоторые такие качества уже выявлены. Однако, эти материалы, к сожалению, ещё не достаточно известны лицам, ответственным за принятие решений. Исправить эту ситуацию - одна из срочных задач промышленности. Прогрессирующая автоматизация и оптимизация промышленных про-цессов – и связанные с этим проблемы индустрии 4.0 – как и прежде, ключевые слова. Наряду со сложностями внедрения в промышлен-ность строительства и инфраструктуры, отмечаются постоянно обновляющиеся требования и тенденции в секторе транспорта, задачи, на которые промышлен-ность должна быстро реагировать. Необходимо принять этот вызов, заняться решением этих задач, работать над предполагаемыми пробле-мами. Тогда индустрия композитов останется на пути успеха. Предприятия отрасли, во всяком случае, с на-деждой смотрят в будущее.

Maastricht, Netherlands

THE LEADING INTERNATIONAL EXHIBITIONAND CONFERENCE FOR THE GLOBAL POLYURETHANES INDUSTRY

ExHIBIT AND SPONSORSHIP SALES: Ed Rich I +1 330.869.0375 I [email protected]

www.UTEcHEUROPE.EU

ALMOST SOLD OUT

UTECH Europe 2018 will feature leading companies from a broad cross section of the polyurethanes industry.

UTECH Europe 2018 is the place to make new contacts, develop business leads and find out about the latest industry developments.

UTECH Europe will once again feature a leading strategic conference programme.

Increase your exposure at UTECH Europe with unique sponsorships and signage opportunities.

ExHIBITING AT UTEcH

VISITING UTEcH

cONFERENcE

SPONSORSHIP

UTE_FullPg.indd 1 10/11/17 7:55 PM

новые данные подтверждают: Insqin вдвое уменьшает след CO2 текстиля с покрытием

Продукт Insqin фирмы Covestro согласно дан-ным последнего анализа жизненного цикла („life-cycle assessment“, LCA) является более эколо-гичным способом про-изводства текстиля с покрытием, чем традици-онная технология.

Результаты показыва-ют, что использование полиуретана на водной основе при производстве ПУ-искусственной кожи, одного из ключевых ма-териалов текстильного сектора, значительно уменьшает выделение CO2 по сравнению с тра-диционными техноло-

гиями на основе рас-творителей. Согласно данным исследования относительный парни-ковый потенциал полно-го цикла производства 1.000 квадратных метров ПУ-искусственной кожи на 45 процентов ниже, чем при использовании материалов с раство-рителями. Критическая проверка исследования жизненного цикла LCA независимой организа-цией подтверждает её соответствие стандар-там ISO 14040:2006 и ISO 14044:2006.Исследование LCA пре-доставляет ценные дан-ные об экологических

преимуществах полиуре-танов на водной основе. Кроме того, технология демонстрирует преиму-щества с точки зрения гигиены труда и безопас-ности, которые дают за-казчикам возможность осознанно делать выбор в пользу полиуретана. В исследовании приве-дено множество пара-метров сравнения по-лиуретанов на водной основе – от получения сырья до производства материалов с покрыти-ем – с традиционными ПУ – технологиями с ис-пользованием раствори-теля диметилформамид (DMF), позволяющие

Maastricht, Netherlands

THE LEADING INTERNATIONAL EXHIBITIONAND CONFERENCE FOR THE GLOBAL POLYURETHANES INDUSTRY

ExHIBIT AND SPONSORSHIP SALES: Ed Rich I +1 330.869.0375 I [email protected]

www.UTEcHEUROPE.EU

ALMOST SOLD OUT

UTECH Europe 2018 will feature leading companies from a broad cross section of the polyurethanes industry.

UTECH Europe 2018 is the place to make new contacts, develop business leads and find out about the latest industry developments.

UTECH Europe will once again feature a leading strategic conference programme.

Increase your exposure at UTECH Europe with unique sponsorships and signage opportunities.

ExHIBITING AT UTEcH

VISITING UTEcH

cONFERENcE

SPONSORSHIP

UTE_FullPg.indd 1 10/11/17 7:55 PM

22 | FAPU – 5. выпуск 2017


одноступенчатое производство высокоэффективных сэндвич-композитов

оценить их воздействие на экологию.

Согласно исследованию LCA 1.000 квадратнах ме-тров ПУ – искусственной кожи, изготовленной по технологии Insqin, имеют относительный парнико-вый потенциал, эквива-лентный 6.900 килограм-мам CO2, тогда как при технологии на основе растворителя потенци-ал был бы эквивалентен 12.700 килограммам CO2.Насколько значительно такое сокращение, по-казывает следующий пример: если бы вся текстильная промыш-ленность перешла на ПУ технологию на водной основе фирмы Covestro, то сокращение эмиссии

парниковых газов было бы равно эквиваленту эмиссии CO2 всех авто-мобилей на улицах Пе-кина или Лондона, Гон-конга и Лос Анжелеса вместе взятых.

В то время как Insqin демонстрирует значи-тельно лучший CO2-отпечаток, чем срав-нимые материалы на основе растворителя, детальный анализ по-казал, что 85 процентов сокращения глобального парникового потенциала объясняется меньшим расходом энергии транс-ферного процесса нане-сения покрытия, который становится возможным благодаря водным ПУ, и который мог бы заме-

нить традиционный ко-агуляционный процесс. Так что настоящая поль-за технологии Insqin за-ключается в процессах, которые становятся воз-можными благодаря ей.

Применение Insqin для покрытий текстиля по-лиуретаном предостав-ляет также возможность сократить окисление на-шей воды и почвы на 20 процентов по сравнению с традиционными техно-логиями.

По данным исследований фирмы Covestro произ-водство ПУ – искусствен-ной кожи с Insqin потре-бляет на 95 процентов меньше технологической воды, чем производство

по традиционной ПУ – технологии. Сэкономлен-ная таким образом вода внесёт огромный соци-альный вклад в экономи-ку стран с ограниченным доступом к воде. Если бы вся текстильная про-мышленность перешла на Insqin, можно было бы сэкономить доста-точно воды, чтобы обе-спечить ежедневную по-требность в воде почти 340.000 человек в Китае.Проект демонстрирует, какие преимущества ин-новации в химической промышленности при-вносят в жизнь одними только прогрессивны-ми технологиями. Они способствуют прогрессу всей текстильной про-мышленности.

Новый способ использу-ет реакцию расширения вспениваемых полиуре-танов в закрытой пресс-форме. Производство армированных волокном обкладок и пенопласто-вого сердечника в одной общей пресс-форме.

Фирма Leichtform GmbH из Бернсдорфа (Саксо-ния) разрабатывает в тесном сотрудничестве с научными сотрудниками Института лёгких кон-струкций и технологии пластмасс (ILK) под ру-ководством профессора Майка Гуде эффектив-

рисунок 1. высокоэффективные сэндвич-структуры с полимерным сердечником и обкладками из текстильного полуфабриката (слева, в центре), дополнительно интегрированные некашированные бумажные соты (в центре) по сравнению со структурами с обкладкой из резаного длинного волокна (справа), изготовленные методом литья под давлением. источник: TUD/ILK

FAPU – 5. выпуск 2017 | 23


ный способ производ-ства сэндвич-структур для гибридных облегчён-ных конструкций.

упрощённый технологический процесс повышает производительностьОчень трудоёмкий про-цесс изготовления сэндвичей со сложной геометрией в рамках на-учно-исследовательского проекта SHAPE упроща-ется и доводится до го-товности к применению в серийном производстве. Новый способ использу-ет способность вспени-ваемого полиуретана к расширению в закрытой пресс-форме, причём реакционная ПУР-смесь пропитывает вложен-ные текстильные полу-фабрикаты и полностью заполняет пресс-форму, обеспечивая чёткие контуры детали. Произ-водство пенопластового

сердечника и затем про-питка обкладок сэндвича осуществляется за одну технологическую опе-рацию. Пенопластовый сердечник может быть как однородный, так и с закладкой бумажных сот (Рисунок 1).

Время цикла – несколько минутПреимущество этого спо-соба в том, что произ-водство армированных волокном обкладок и пенопластового сердеч-ника осуществляется в одной общей пресс-форме. До сих пор струк-туры со сложной геоме-трией изготавливались отдельно; сердечник и ламинат затем склеива-лись. В зависимости от ППУ системы технологи-ческая операция сокра-щается до нескольких минут. При интеграции термопластичной плёнки можно получить деталь

с высоким качеством поверхности без необхо-димости последующего лакирования. Экспансия полиуретана позволяет непосредственно инте-грировать субкомпонен-ты без их сложной обра-ботки.

Интеграция текстильных упрочняющих материалов и термопластичных плёнокЦелью научных работ по проекту SHAPE являет-ся внедрение в серийное производство процесса на основе литья полиу-ретана под давлением и литья с полимеризацией в форме. Для этого кол-лектив научных работ-ников под реководством дипл.-инж. Оливера Вай-сенборна разрабатывает способы интеграции тек-стильных упрочняющих материалов и термопла-

стичных плёнок, а также элементов распределе-ния нагрузки с учётом свойств материалов. Спектр механических свойств таких компози-тов изучается по резуль-татам многочисленных испытаний. Разработан-ные с учётом индиви-дуальных требований структуры со сложной геометрией имеют точно выверенное количество слоёв обкладки, чтобы правильно распределя-лись нагрузки, нужную плотность пенопласта и толщину сэндвича.

Научно-исследователь-ский проект SHAPE спонсирует Федераль-ное министерство эко-номики и энергетики (ZF4024707LP7).

P L

YURE

A ■ News

■ Case studies

■ Company profiles

■ Business contacts

■ Discussion forum

■ Events

Become a member!Free of charge!www.polyurea-world.com

24 | FAPU – 5. выпуск 2017


Кадры, объединения, рыночные исследования

Фирма Covestro объяви-ла об изменениях в руко-водстве подразделений полиуретанов и лакокра-сочных покрытий эффек-тивном с 1 сентября 2017 года.

Др. Маркус Штайлеманн, с апреля 2017 года ком-мерческий директор, в правлении Covestro от-вечающий за инновации, маркетинг и сбыт, снима-ет с себя полномочия по руководству подразде-лением полиуретанов, на этом посту он работал с начала 2016 года. В буду-щем году он станет пре-емником Патрика Томаса на посту председателя правления и исполни-тельного директора фир-мы Covestro.

Новым руководителем сегмента полиуретанов станет Даниэль Майер, руководивший с 2011 года подразделением ла-

кокрасочных покрытий, связующих веществ и специальных продуктов. Этот пост займёт Миха-эль Фриде, который до того отвечал за глобаль-ный бизнес эластомеров предприятия во Фран-ции.

Др. Маркус Штайлеманн прошёл долгий карьер-ный путь, который на-чался в 1999 году на фирме Bayer. В 2004 году он перешёл в но-вый субконцерн Bayer MaterialScience, который теперь стал самостоя-тельным предприятием с названием Covestro. Мар-кус Штайлеманн занимал с 2008 года различные руководящие должности в сегменте поликарбо-натов в Азии, где кроме прочего отвечал за гло-бальный промышленный маркетинг. С 2013 по 2015 год он возглавлял весь сегмент поликар-

бонатов до того, как его призвали в правление компании Covestro.

Даниэль Майер поступил на фирму Bayer France S.A. в 1992 году. После перехода на Bayer AG в Леверкузен в 1997 году он занимал различные должности в пигмент-ном бизнесе и стал в 2002 году менеджером по продуктам в секторе лаковых смол сначала в регионе Европа, Ближ-ний Восток и Африка, позднее по всему миру. С 2004 года Даниэль Майер в течение вось-ми лет работал в разных должностях в азиатско-тихоокеанском регионе, кроме прочего он отве-чал за маркетинг лако-красочных материалов. Позднее он руководил сектором коммерческого развития, а затем и всем бизнесом лакокрасочных покрытий, связующих

веществ и специальных продуктов в этом реги-оне, после чего ему до-верили руководить этим бизнесом глобально.

Михаэль Фриде на-чал карьеру на фирме Bayer практикантом. Он работал в контрольно-ревизионном отделе и ассистентом председа-теля правления, а за-тем в отделе закупок, в том числе в США. В 2012 году он вернулся в Германию, чтобы воз-главить коллектив клю-чевых менеджеров в сегменте лакокрасочных покрытий, связующих веществ и специальных продуктов. В этот период он был награждён пре-мией Handelsblatt Stratley Award, присуждаемой молодым специалистам. В 2014 году он отвечал за глобальный бизнес эластомеров.

новый руководитель подразделения на фирме Covestro

Michael Friede Daniel Meyer Dr. Markus Steilemann

кадры, объединения, рыночные исследования

FAPU – 5. выпуск 2017 | 25


26 | FAPU – 5. выпуск 2017


Франсуа реверди 14 сентября 1967 – 13 сентября 2017

С глубоким прискорбием сообщаем о внезапной кончине Франсуа Реверди – президента и вла-дельца фирмы PU2PU. Он умер неожиданно от инфаркта ночью в среду 13-го сентября. Порабо-тав инженером-исследователем в полиуретановой промышленности, господин Реверди основал в ок-тябре 2004 года свою фирму PU2PU. Он создал эту информационную платформу спустя два года изучения рынка, исследований и разработки про-граммного обеспечения.

PU2PU быстро стала современным информацион-ным форумом полиуретановой отрасли промыш-ленности. В этом Франсуа Реверди был настоя-щим пионером.

Деятельность платформы PU2PU в ближайшие не-дели будет не такой активной, как всегда, до тех пор, пока его семья и партнёры не найдут эффек-тивное решение для дальнейяего ведения бизне-са. В течение этого времени все члены PU2PU со-храняют полный доступ к сайту PU2PU.

Сильное руководство RAMPF Production Systems

Разработчик и про-изводитель произ-водственных линий с интегрированными дози-ровочными установками Rampf Production Systems отныне под управлени-ем двух руководителей: Бернда Фаллера, кото-рый много лет управля-ет фирмой, и Хартмута Шторца, который отве-чал за маркетинг и сбыт с 2004 года.

Оба руководителя уже более десяти лет ра-ботают в группе ком-паний Rampf со штаб-квартирой в Циммерне на Рейне. За это время фирма Rampf Production Systems дополнительно к смешивающе-дозиро-вочной технике стала специализироваться на специфических индиви-дуальных концепциях автоматизации с инте-грацией транспортиров-

ки деталей и термооб-работки, на технологиях монтажа и соединения деталей, а также на ло-гистических задачах и решениях, важных с точ-ки зрения гарантии каче-ства.

Бернд Фаллер (57) ру-ководит фирмой Rampf Production Systems с 2003 года. Он прошёл произ-водственное обучение на инструментальщика, затем окончил высшее специальное учебное за-ведение в Эсслингене по специальности машини-строение и технологии производства. Он от-вечает за оперативный бизнес, материально-

техническое снабжение, коммерческую деятель-ность и персонал.

Хартмут Шторц (59) с 2004 года руководит сбытом и маркетин-гом на Rampf Production Systems. Свою карьеру он начал с производ-ственного обучения на механика, затем отучил-ся в том же институте в Эсслингене по специаль-ности машинистроение и технологии производ-ства. В рамках задач в качестве управляющего он отвечает за сбыт, маркетинг, проектно – конструкторскую дея-тельность.


FAPU – 5. выпуск 2017 | 27


европейское сотрудничество в области использования CO2

Использование двуо-киси углерода и дру-гих отработанных газов в качестве сырья всё чаше становится темой обсужденя на европей-ском уровне. Новый кон-сорциум включает в себя 14 партнёров из 7 стран, под руководством по-ставщика сырья Covestro он ставит задачу иссле-дования возможности использования промыш-ленных газов металлур-гического производства для эффективного и эко-логичного производства полимеров. Тем самым экономится традицион-ное сырьё – нефть. Ме-жотраслевой проект под названием Carbon4PUR спонсируется Евросою-зом.

Новый проект лежит в основе беспримерной кооперации, в кото-рой принимают участие

предприятия, служащие причиной промышлен-ных газов, и переработ-чики полимеров. Проект Carbon4PUR спонсирует европейская организа-ция SPIRE сроком на три года и суммой около 8 миллионов евро. Партнё-ры по кооперации от про-мышленности вкладыва-ют ещё такую же сумму.Конкретно проект за-нимается тем, чтобы ис-пользовать смеси двуо-киси и окиси углерода, образующиеся при про-изводстве стали, в из-готовлении полиолов, главных компонентов производства изоля-ционных материалов и лаков на полиуретано-вой основе, сырьём для которых служит обычно нефть.

Особенность разрабаты-ваемого метода: струю отработанных газов не

нужно разделять по ти-пам газов. Напротив, эта газовая смесь про-ходит химико-каталити-ческий процесс и непо-средственно подаётся в производство полиолов. Таким способом можно уменьшить потенциал CO2 на 20 – 60 процентов.

Идеальные стартовые условия для этого про-екта уже созданы: в юж-нофранцузском Фосе в непосредственной близи расположены сталели-тейный завод фирмы ArcelorMittal и производ-ство фирмы Covestro. Использование газов они рассматривают совмест-но с партнёрами из об-ласти науки, такими как Рейнско-вестфальский технический универси-тет в Аахене RWTH, Тех-нический университет в Берлине, Германское общество химическо-

го и приборостроения Dechema, Лондонский колледж Imperial, Уни-верситеты Гента и Лей-дена, французский Коми-тет по атомной энергии и альтернативным источ-никам, международная группа компаний, специ-ализирующаяся на про-ектах по сокращению выбросов парниковых газов «Южный полюс», Марсельский Европорт и консультационная фир-ма PNO Innovatieadvies. Из южной Франции мож-но было бы снабжать инновационными полу-фабрикатами и других промышленных партнё-ров, например, располо-женного в Бельгии про-изводителя пенопластов Recticel или греческого производителя лакокра-ски Megara Resins.


28 | FAPU – 5. выпуск 2017


регистрация участников выставки ютеК юроп 2018

Мероприятия

Уже открыта регистра-ция участников выстав-ки и конференции ЮТЕК Юроп 2018, которая бу-

дет проходить в Маа-стрихте в период 29 – 31 мая 2018 года. При он-лайн регистрации полу-чают бесплатный вход на выставку и экономят 35 евро за входной билет. Регистрируйтесь уже сейчас на сайте: www.utecheurope.eu

ЮТЕК Юроп 2018 предо-ставляет специалистам отрасли отличную воз-можность ознакомиться с новейшими достижени-ями в области полиуре-тановых технологий.

Выставочные площади скоро будут распроданыСреди уже зарегистриро-ванных 100 участников ведущие предприятия отрасли, такие как BASF, Covestro, Dow Europe, Evonik, Huntsman, Repsol и Wanhua Borsodchem, а также машиностроители, системные дома и кон-трольно-испытательные лаборатории. 90 процен-тов выставочных площа-дей уже распроданы. Трёхдневная конферен-ция ЮТЕК Юроп 2018 как всегда охватывает

все сектора полиурета-новой промышленности. Дополнительная инфор-мация по программе кон-ференции появится в те-чение года.

29-й международный коллоквиум по технологиям полимеров

Институт переработки полимеров (IKV) в промыш-ленности и кустарном производстве при аахенском университете приглашает на 29-й международный коллоквиум по технологиям полимеров. На это раз в два года проходящее мероприятие IKV ожидает 28 февраля и 1 марта 2018 года около 800 специалистов полимерной промышленности со всего мира. В 2016 году прибыли представители 300 предприятий 15 на-ций. Все доклады синхронно переводились на англий-ский язык.

Научная деятельность IKV осуществляется в четырёх направлениях: производство аддитивов, полимер-ная промышленность 4.0, производство легковесных конструкций и интегративные полимерные техноло-гии. Научные сотрудники IKV в 36 докладах расска-жут о новейших достижениях в этих направлениях. Представители промышленных производств примут участие в 18 сессиях, где выскажут своё мнение о ре-зультатах исследований. Пять пленарных докладов о тенденциях и перспективах дополнят программу.

Выставка в фойе Аахенского конгрессцентра Eurogress является частью коллоквиума IKV. Она

предоставляет участникам возможность, предста-вить свои новинки и побеседовать с партнёрами. IKV ожидает участников всей цепи создания стоимости продукта: производителей сырья, машиностроителей, переработчиков, поставщиков периферийного обору-дования и услуг.

Пунктом программы „IKV 360°“ во второй половине первого дня мероприятия IKV откроет ворота участ-никам коллоквиума и наглядно покажет результаты исследований в техникуме и лабораториях. Эксперты будут находиться возле работающих машин и ответят на вопросы. Доклады второго дня коллоквиума на-правлены на углубление впечатлений от демонстра-ций.

„Молодое поколение, коммуникационные сети, инно-вации» - лейтмотив коллоквиума IKV. Молодые спе-циалисты представят свои разработки. Презентации новинок из всех областей технологии переработки полимеров отличает IKV коллоквиум от других меро-приятий. Тезисные и пленарные доклады именитых референтов обогатят программу, они основаны на практическом опыте применения в промышленности.


FAPU – 5. выпуск 2017 | 29


Участники, докладчики, экспоненты и сотрудники IKV обменяются мнениями и расширят собственную ком-муникационную сеть.

Ещё одним пунктом программы станет вручение пре-мии Георга Менгеса, учреждённой германской феде-

рацией машиностроительных отраслей VDMA, Ассо-циацией PlasticsEurope и спонсором IKV. В 2018 году эта премия будет вручаться в 11-й раз. Ею награж-дается представитель полимерной отрасли, который внёс значительный вклад в совместную работу науки и техники.

18-я сессия 29-го международного коллоквиума по полимерным технологиям:• Увеличение гибкости производства методом литья под давлением путём дигитализации • Новые идеи повышения производительности метода производства плёнок экструзией • Эффективные технологии переработки для производства облегчённых деталей из полиуретана • Производство деталей из армированных волокном композитов без брака путём регулирования про-

цесса • Разработки новых материалов и процессов в области производства аддитивов • Оптимизация способов экструзии и дальнейшей переработки• Производство литьём под давлением легковесных деталей из термореактивных материалов • Методика конструирования в производстве аддитивов• Интегративные технологии переработки каучуков • Дигитализация оборудования для прецизионного литья под давлением• Расчёт параметров полимерных деталей ходовой части шасси, подвергаемой высоким динамиче-

ским нагрузкам • Анализ влияния сред на полимеры и моделирование • Разработка и производтво гибридных деталей из полимера и металла • Моделирование неизотропных эффектов материалов при конструировании деталей • Функционализация поверхностей полимеров• Индивидуальное производство структурных деталей, армированных элементарным волокном • Жёсткая компоновка – экономия ресурсов путём виртуальных методов разработки • Сварка полимеров – характеристика, испытание, симуляцияwww.ikv-kolloquium.de

14-я международная конференция по пултрузии – приглашение к подаче заявок на доклады

EPTA – Европейская ассоциация переработчиков методом пултру-зии – приглашает к подаче до-кладов на 14-й международной конференции по пултрузии, кото-рая состоится в период 1 – 2 мар-та 2018 года в Вене, Австрия. Эта конференция – важнейшее и круп-нейшее мероприятие в Европе по пултрузии.

Презентации, основанные на прак-тическом опыте, могут быть на следующие темы: ● Развитие рынков Европы, США,

Азии● Новые области применения● Экологичность: технические

возможности, регенерация и т.п.● Сырьевые материалы

– стекловолокно – смолы

● Кинструкции / измерения / рас-чёты

● Способы

Язык докладов - английский. При-сылайте заявки (название, кра-ткое содержание, докладчик и адрес) не позднее ноября 2017 года на: [email protected].


30 | FAPU – 5. выпуск 2017


С одной стороны, повы-шающиеся запросы к качеству поверхности, с другой стороны, ценовой прессинг – эту проблему в лакировании полимер-ных поверхностей можно разрешить только после-довательной оптимиза-цией производственных процессов. Решения этой проблемы представля-ет выставка ПэйнтЭк-спо, которая состоится в период 17 – 20 апреля 2018 года в выставоч-ном комплексе Карлсруэ. Программа выставки включает в себя весь цикл от предваритель-ной обработки, систем, оборудования, материа-лов вплоть до контроля качества, маркировки и упаковки.

Существует множество факторов, определяю-щих сложность задач, которые необходимо решить предприятиям,

занимающимся окраши-ванием внутри фирмы, и предприятиям, рабо-тающим на давальче-ском сырье, в том чис-ле: безупречная оптика и хаптика, повышенная устойчивость, неболь-шие партии, разнообра-зие цветовых нюансов вследствие прогресси-рующей тенденции к ин-дивидуализации, новые материалы вследствие тенденции к облегчению веса деталей, интегра-ция процесса лакирова-ния в производственный процесс, тенденции по-вышения экологичности и энергоэффективности – это всего лишь некото-рые из них. И всё это в условиях ценового дав-ления на всё более гло-бализирующемся рынке.

Способам лакирования полимерных деталей для различных отраслей использования отведе-но значительное место на выставочных площа-дях ПэйнтЭкспо 2018, об участии в которой

ещё до конца августа 2017 заявило около 410 предприятий. Потен-циал для оптимизации предоставляется уже на стадии предваритель-ной обработки. Здесь всё чаще классические способы мойки высоко-го давления заменяют альтернативными спо-собами очистки, такими как плазменная очистка и очистка струёй жид-кого углекислого газа, которые более экологич-ны и экономны с точки зрения места и затрат. Последний способ чаще всего применяется в ла-кировальных машинах с плоской платформой, причём возможна и инте-грация этого устройства.

Возможность сокраще-ния операций и повы-шения эффективности предоставляется в том числе тем, что исключа-ется красочный туман от разбрызгивания, потери краски при смене цвета при аппликации. Эту воз-можность предоставляет

использование краско-пульта с электростатиче-ским эффектом и реги-лируемого распылителя. При этом достигается степень эффективности свыше 90 процентов. Ап-пликационные системы, обеспечивающие мини-мизацию распыляемого средства и сокращённый цикл смены цвета, также способствуют повыше-нию эффективности.

Однослойная апплика-ция сокращает количе-ство операций, причём достигается требуемая устойчивость покрытия. Новые лакокрасочные системы на основе воды или растворителей обе-спечивают атрактивную хромооптику, отвечаю-щую высоким требовани-ям автомобильной про-мышленности к деталям интерьера. Новинки есть и в области лакокрасоч-ных систем, которые на-ряду с декоративными и техническими свойства-ми выполняют целый ряд других функций. Напри-

Способы лакирования полимерных поверхностей с оптимизированными свойствами


FAPU – 5. выпуск 2017 | 31


мер, самозалечивающиеся, самоочищающиеся, анти-микробные эмали. Продол-жается тенденция использо-вания быстро высыхающих УФ-эмалей с высокой сте-пенью устойчивости. Новые и оптимизированные лаки и технологии сушки обеспечи-вают постоянное расшире-ние областей применения.

В вопросах сокращения по-требления энергии новые технологии сушки позволя-ют минимизировать потери

кондиционированного воз-духа и тепла. Использова-ние роботов для нанесения лакокрасочного покрытия и автоматизации позволя-ет сократить затраты путём направленной аппликации и уменьшения отходов.

В программу выставки вош-ли: оборудование и системы для окрашивания жидкими и порошковыми лаками, на-несение покрытий на сталь-ную ленту, аппликационные системы и краскопульты,

жидкие и порошковые лаки, устройства автоматизации, транспортирующее оборудо-вание, сушильная техника, очистка и предварительная обработка, технологии за-щиты окружающей среды, системы обеспечения воз-духом и очистки отрабо-танного воздуха, системы водоочистки, регенерации и утилизации, принадлеж-ности, например, укрывные материалы и системы, под-вески, фильтры, насосы, контрольно-измерительные

приборы, контроль каче-ства, технологии удаления лакокрасочных покрытий, упаковка, маркировка, услу-ги, обучение и повышение квалификации, научные ис-следования, специальная литература.

Дополнительная инфор-мация и предварительный список участников на сайте www.paintexpo.de.

виндЭнерджи Гамбург и виндюроп 2018 пройдут одновременно в выставочном комплексе Гамбурга

Ветроэнергетика демон-стрирует прорыв, как на рынке энергоносителей, так и с точки зрения технологи-ческого развития и геогра-фического распространения. Из Европы она распростра-нилась на весь мир. Более 70-и неевропейских стран включили ветроэнергетику в свои национальные планы по защите климата, более чем в 90 странах планеты энер-гия ветра уже используется для выработки тока. Этот прорыв продемонстрирует конференция на высшем уровне, которая состоится в Гамбурге в 2018 году. Конфе-ренция и выставка ветроэ-нергетики в Гамбурге станут местом встречи специали-стов отрасли, предоставят возможность познакомить-ся, обменяться информаци-ей, обсудить проблемы как оншорной, так и офшорной зоны установки ветрогене-раторов. Оба мероприятия пройдут параллельно в пе-риод 25 – 28 сентября 2018 года на территории комплек-са Гамбург Мессе.

На конференцию соберутся вместе ответственные лица экономики и политики, что-

бы обсудить рыночную ситу-ацию, определить перспек-тивы будущего развития, обменяться опытом. Будут представлены новинки из области оптимизации, повы-шения производительности и сокращения затрат ветро-генераторов. Ожидаются заключения сделок, обеспе-чивающие новые рабочие места, позволяющие эконо-мить CO2.

Ветроэнергетика Гамбург – единственная глобальная ведущая выставка оншор-ной и офшорной отраслей ветроэнергетики. Здесь на 65000 квадратных метров выставочной площади будут представлены все ведущие предприятия и субпостав-щики по всей цепи созда-ния стоимости продукта. За год до начала выставки уже раскуплено 80 процентов площадей. Организаторы выставки ожидают около 1400 участников со своими новинками и услугами во всех сферах ветроэнергети-ки. Ведущая международная выставка отразит все темы этой инновационной отрас-ли промышленности, осве-тит тенденции и состояние

развития рынков. Наряду с крупными производителя-ми турбин и компонентов, руководителями проектов и сервисными подрядчиками, будут представлены много-численные страны мира, каждая со своим националь-ным стендом. Ожидается прибытие в Гамбург свыше 35000 экспертов со всех кон-тинентов в качестве участ-ников, членов делегаций и посетителей.

Параллельно будет про-ходить ВиндЮроп – важ-нейшая для оншорной и офшорной отраслей ветро-энергетики международная конференция. ВиндЮроп – это голос промышленности, объединение активно спон-сирует ветроэнергетику в Европе и не только. Конфе-ренция 2018 года в Гамбурге сведёт вместе специалистов из области экономики, пред-ставителей министерств и других выразителей интере-сов, чтобы обсудить задачи и шансы различных рынков ветроэнергетики, их раз-витие в местных политиче-ских условиях, технологии, финансирование и затраты. Запланировано более 550

презентаций, где будут осве-щены перспективы развития ветроэнергетики.

Всё будет рядом: выстав-ка и конференция пройдут параллельно на одной пло-щадке. Конференц-залы находятся в выставочных павильонах. Конференция ВиндЮроп займёт верхние этажи павильонов B3 и B4. Выставка ВиндЭнерджи Гамбург расположится в па-вильонах B1 до B7, а также A1 и A2. Дополнительная ин-формация найдётся на сайте www.globalwindsummit.com.


32 | FAPU – 5. выпуск 2017


6-я встреча по композитам

08.11.–09.11.2017

Нантский городской Конференц - Центр, Нант, Францияadvanced business eventswww.compositesmeetings.com

путекеВРазИЯ & евразийская выставка

композитов 2017

09.11.–11.11.2017

Стамбул Экспоцентр, ТурцияArtkim Fuarcılık Tic. Ltd. Ş[email protected]

пда ЮРоп конференция 2017

13.11.–15.11.2017

Парк Инн Хитроу, ВеликобританияPolyurea Development Association Europe, [email protected]://pdaeuropeconference.com/

полимеры для обуви 2017

11.12.–12.12.2018

Отель Никко, Дюссельдорф, ГерманияApplied Market Information Ltd, [email protected]

пРоИзВодстВо лопастеЙ туРБИН ВетРо-

сИлоВыХ устаНоВок 2017

12.12.–14.12.2017

Маритим отель Дюссельдорф, ГерманияApplied Market Information Ltd, [email protected]

ИММ колоН

15.01.–21.01.2018

Залы 1–11, Выставочный комплекс Кёльнмессе, Кёльн, ГерманияKoelnmesse [email protected]

сВИссБау 2018

16.01.–20.01.2018

Базель, ШвейцарияMCH Messe Schweiz (Basel) [email protected]

21. Интерпластика 2018

23.01.–26.01.2018

Выставочный комплекс Красная Пресня, Москва, РоссияООО «Мессе Дюссельдорф Москва»[email protected]

дерево и кровля 2018

Международная выставка деревянного строи-тельства и внутренней отделки, кровля, стены20.02.–23.02.2018

Кёльнмессе, Кёльн, ГерманияGHM Gesellschaft für Handwerksmessen mbHwww.dach-holz.de

12. полиуретаны 2018 PU & TPU

26.02.2018

Зал «Ярославль», Отель «Балчуг Кемпински Москва», Москва, Россия INVENTRA (Креон)[email protected]

10. полиуретанэкс

27.02.–01. 03.2018

ЦВК Экспоцентр, павильон 1, Москва, РоссияМир-Экспо[email protected] | www.polyurethanex.ru

ИНтеРлакокРаска 2018

27.02.–02.03.2018

ЗАО Экспоцентр, Красная Пресня, Москва, РоссияЗАО «Экспоцентр», Наталия Скуратова[email protected]

29-й международный коллоквиум по полиме-

рам IKV 2018

28.02.–01.03.2018

Еврогресс, Аахен, ГерманияInstitut f. Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH [email protected]

14-я конференция по пултрузии

01.03.–02.03.2018

Ве́на, Австрия EPTA – c/o AVK – Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe e.V. (Federation of Reinforced Plastics) [email protected] | www.pultruders.com

Фоум Экспо 2018

06.03.–08.03.2018

Нови, Мичиган, СШАSmarterShows Ltd. [email protected]

JEC World композитные материалы 2018

06.03.–08.03.2018

Париж Северный выставочный центр, Париж, Франция JEC GROUP [email protected]

ФИлтек 2018

13.03.–15.03.2018

Кельн, Германия Filtech Exhibitions Germany [email protected]

VDI: пластмассы в автомобиле 2018

14.03.–15.03.2018

Congress Center Rosengarten, Маннхайм, Герма-нияVDI Wissensforum [email protected]

пэйнтэкспо 2018

17.04.–20.04.2018

Карлсруэ, ГерманияFairFair [email protected] / www.paintexpo.de

NPE 2018 сШа

07.05.–11.05.2018

Орландо, Флорида, США SPI: The Plastics Industry Trade [email protected] | www.npe.org

Иекс

11-я международная выставка изоляционных материалов и техники 16.05.–17.05.2018

Выставочный комплекс Кёльнмессе, Кёльн, ГерманияReed Exhibitions Deutschland GmbHProject Insulation Expo [email protected]

Ютек Юроп 2018

29.–31.05.2018

MECC Маастрихт, НидерландыCrain Communications [email protected]

Ютек северная америка 2018

11.09.–13.09.2018

Шарлотский конференц-центр, Северная Каро-лина, СШАCrain Communications Ltd., Ed [email protected]

Фоум Экспо Юроп 2018

16.10.–18.10.2018

Выставочный комплекс Ганновер Мессе, Герма-ния Организатор:Smarter Shows [email protected]

10-я Международная биржа субпоставщиков

(IZB)

16.10.–18.10.2018

Аллерпарк, Вольфсбург, ГерманияWolfsburg [email protected] | www.wolfsburg-ag.com

коМпозИтс ЮРоп 2018

06.11.–08.11.2018

Нойе Мессе Штуттгарт, ГерманияReed Exhibitions Deutschland GmbHProject COMPOSITES [email protected]

пу тек африка 2018 + африка Фоум Экспо 2018

20.11.–21.11.2018

Йоханнесбург, Южная АфрикаTechnoBiz Communications Co., [email protected]

Календарь мероприятий


powered by:

21st International Trade Fair for Plastics and Rubber

R U S S I A

i n t e r p l a s t i c a . d e

M E M B E R O F

powered by:

INTERPLASTICAYour Gateway to Business in Russiainterplastica is the leading trade fair for plastics and rubber in Russia and Eastern Europe. Decision-makers from across the entire sector meet every year in January in Moscow. Manufacturers of machinery and equipment, raw materials, semi-finished products and components exploit this attractive platform to launch their latest products and services.

34 | FAPU – 5. выпуск 2017

Перечень источников информации

пуР – сырьё

ПУ – эластомерные системыПолиолы

Горячие литьевые системы

пуР – системы

рециклатные полиолы

RAMPF Eco Solutions GmbH & Co. KGElsässer Straße 7D - 66954 PirmasensT +49.63 31.87 03-0F +49.63 31.87 03-42E [email protected]

Covestro Elastomers SAS46 avenue des Allobroges - BP11626100 Romans-sur-Isère - France

TEL : +33 4 75 72 72 75

E-mail : [email protected]

Versatile and high-performancecast polyurethane systems

ПУр – системы (в целом)

RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KGRobert-Bosch-Str. 8 –10D -72661 GrafenbergT +49.71 23.93 42-0F +49.71 23.93 42-2444E [email protected]

Sonderhoff Chemicals GmbHRichard-Byrd-Str. 26

50829 Köln · ГерманияТел. +49 221 95685 – 0

Факс: +49 221 95685 – 599E-Mail: [email protected]

полИМоЧеВИНа полИМоЧеВИНа

Полимочевины cистемы оборудование для переработки полимочевины

Переработка полимочевины

FluidSystems GmbH & Co. KGSchallbruch 27, 42781 Haan,

ГерманияТел. +49 / 2129 / 349 0

Факс +49 / 2129 / 349 100mail: info@fl uidsystems.de

www.fl uidsystems.de

Rojek GmbHNechanskyweg 2, A-1220 Wien

Tel. +43 664 35 67 1 [email protected] | www.rojek.at

ZELU CHEMIE GmbHRobert-Bosch-Straße 871711 Murr · DeutschlandT +49 7144 82 57- 0 F +49 7144 82 57- [email protected] · www.zelu.de

VIP Coatings Europe GmbHFrauenstraße 31

D-82216 Maisach / Germany Phone: +49 8141 35549 0Fax.: +49 8141 35549 99

[email protected]

FAPU – 5. выпуск 2017 | 35


Efficiency by your side

Procedural systemsAutomation

Supply DosingPrepolymer Equipment

PUR-RecyclingTank farms

Discharging units

Hans-Jürgen Keil Anlagenbau

GmbH & Co. KG

ww.keil-anlagenbau.de

перерабатывающее оборудование


www.frimo.com

Компетенция ПУР Разработки Пресс-формы / формодержатели Стационарные / мобильные

установки Смесители / дозаторы Сервис

добавки


TEL : +33 4 75 72 72 75


Comprehensive range of machinesfor hot cast polyurethane processing

ИЗОТЕРМ АГPolyurethane Processing Equipment

Industriestrasse 6CH-3661 Uetendorf (Switzerland)

Тел.: +41 (0) 33 346 02 02Факс: +41 (0) 33 346 02 09E-mail [email protected]

Internet www.isotherm.ch

Складские резервуары · Смесительные установки · Системные дома ·

Реакторы и технологии производства преполимеров и синтетических

полиолов

H & S Anlagentechnik GmbHSandstrasse 19, 27232 Sulingen, Германия

Tel. +49 4271 1011 · Fax +49 4271 2576E-Mail: [email protected]

www.hs-anlagentechnik.de

Густотертых Красок

Густотертых Красок

Pакетное топливо

www.scharr-cpc.de

YOUR SUPPLIER FOR PENTANES

YOUR COMPETENT PARTNER FOR ADVANCED MIXING AND DOSING SYSTEMS

POLYTEC EMC ENGINEERING GmbHKiesstraße 12 | 4614 Marchtrenk, Austria

T +43 7243 53952 | F +43 7243 53451-405 [email protected]

www.polytec-industrial.com

пур системы

тПУ

HIGH PERFORMANCELIQUID COLOURS & ADDITIVES

REPI.COM

36 | FAPU – 5. выпуск 2017



RAMPF Production Systems GmbH & Co. KGRömerallee 14 | D-78658 Zimmern o. R.T +49.7 41.29 02-0F +49.7 41.29 02-2100E [email protected]

Purant GmbHWalkteichstr. 14D-01990 Ortrand

Тел: +49-35755-552941Факс: +49-35755-552945

e-mail: [email protected]


TEL : +33 4 75 72 72 75


Dosing and mixing unitsfor reactive liquids processing

Важные адреса

Sonderhoff Engineering GmbHDr. Walter Zumtobel Straße 15

6850 Dornbirn, Österreich.Telefon: +43 5572 398810

Fax: +43 5572 398810 - 55E-Mail: [email protected]

Контролирующие институты

Союзы

Центр полимеров в лейпцигеKunststoff-Zentrum in

Leipzig GmbH

Erich-Zeigner-Allee 44, D-04229 LeipzigТел.: +49 (0) 341 4941500Факс: +49 (0) 341 4941555e-mail: [email protected]

PU EuropeAv. E. Van Nieuwenhuyse 6B-1160 Brussels, BelgiumPhone: + 32 2 676 73 52

Fax: +32 2 676 74 79E-mail: [email protected]

www.pu-europe.eu

Шестеренные дозировочные насосы

Шестеренные пропускать измерительные

EUROPEAN ASSOCIATION OF MANUFACTURERS OF MOULDEDPOLYURETHANE PARTS FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY

Euro-Moulders is the European Association of Manufacturers of Moulded Automotive Polyurethane Parts for the Automotive Industry. Our members produce moulded polyurethane foams for seat cushions in eight European countries, with a market share of over 80%.

These highly successful foams, which are light, durable and versatile, help make driving safe, comfortable and affordable.

Our industry is innovative, dynamic and highly competitive. We aim to maintain and strengthen the sector for the benefit of consumers, vehicle manufacturers and society as a whole via:

- Advancing Responsible Care®

- Promoting Sustainable Development- Sharing Best Practice- Engaging in dialogue- Working with regulators

Advancing Responsible Care®

Responsible Care® is a priority to Euro-Moulders. Some examples:

•Euro-Moulders works closely with Original Equipment Manufacturers (OEMs), PlasticsEurope and other stakeholders to develop the new Global Automotive Declarable Substances List (GADSL). The aim is to replace globally and uniformly the various existing lists. GADSL is a real break-through for future standards on safety, health and environment (SHE) for substances and components used in cars.

•Euro-Moulders undertakes risk assessments in areas such as possible volatile emissions from foams, which may have an impact on the air quality of car interiors.

For more information please consult the website www.responsiblecare.org

‘Responsible Care® is the chemical industry’s global voluntary initiative under which companies, through their national associations, work together to continuously improve their health, safety and environmental perform-ance, and to communicate with stakeholders about their products and processes’ (International Council of Chemical Associations - ICCA)

p 1 www.euromoulders.org

Leading the European industry for moulded polyurethane automotive parts

p 4 www.euromoulders.org


Contact Us

For any further information please contact:

Euro-MouldersBoulevard A. Reyers, 80B-1030 BrusselsBelgiumTel: +32 2 238 97 42Fax: +32 2 230 19 89Email: [email protected] Website: www.euromoulders.org


Our members

January 2006

Euro-MouldersAv. de Cortenbergh, 71

B-1000 Brussels, BelgiumPhone +32 2 741 82 81

Fax +32 2 736 60 72www.euro-moulders.org

ISOPA – European Diisocyanate and Polyol Producers AssociationAv. E. Van Nieuwenhuyse Laan 4,

Box 9B-1160 Brussels, BelgiumPhone: ++32 2 676 74 75Fax: ++ 32 2 676 74 79

www.isopa.orge-mail: [email protected]

KRACHT GmbH Gewerbestraße 20

58791 Werdohl, Germany

fon +49 (0) 2392.935 - 0 fax +49 (0) 2392.935 - 209

mail [email protected] www.kracht.eu

KRACHT GmbH Gewerbestraße 20

58791 Werdohl, Germany

fon +49 (0) 2392.935 - 0 fax +49 (0) 2392.935 - 209

mail [email protected] www.kracht.eu

EUROPURAv. de Cortenbergh, 71

B-1000 Brussels, BelgiumPhone +32 2 741 82 81

Fax +32 2 736 60 72www.europur.org

05. Выпуск - fapu · версии Лаллеман в 1863 году отправился в...

Documents