Comparison AA 444-1 / Viscocrete 20HEDEFINITIONS (Norme NF P 15-301)
Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire une matière inorganique finement moulue qui, gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit …
Le matériau formé est ensuite insoluble dans l’eau
Construction
Sika France
DEFINITIONS (suite)
Le ciment anhydre est constitué de clinker additionné de gypse ( 5 %), et éventuellement pour les ciments composés, d’autres constituants minéraux : laitiers, cendres volantes, fillers calcaires, …
Construction
NOTATION CHIMIQUE CIMENTIERE
La chimie du ciment se construit essentiellement à partir des 4 oxydes majeurs suivants :
CaO = C
Al2O3 = A et qui vont former les silicates et
Fe2O3 = F les aluminates de calcium du clinker :
(CaO)3SiO2 ou C3S (silicate tricalcique) ou (alite)
(CaO)2SiO2 ou C2S (silicate bicalcique) ou (bélite)
(CaO)3Al2O3 ou C3A (aluminate tricalcique)
(CaO)4Al2O3Fe2O3 ou C4AF (alumino-ferrite tetracalc.)
Construction
UN PEU D’HISTOIRE
LES EGYPTIENS découvrent la chaux grasse, obtenue par cuisson de roches calcaires à une température proche de 1000°C, suivie d’une extinction avec de l’eau.
LES ROMAINS ont fait véritablement du ciment en ajoutant à la chaux de la pouzzolane.
LOUIS VICAT en 1817 élabore la théorie de l’hydraulicité, propriété jusque-là inexpliquée.
En 1824, l’écossais ASPDIN donne le nom de PORTLAND au ciment qu’il fabrique dans cette région.
LA PREMIERE USINE DE CIMENT a été créée par Dupont et Demarle en 1846 à Boulogne-sur-Mer.
Construction
LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
La fabrication du ciment se fait selon un procédé en continu (personnel en 3x8), en suivant 3 lignes successives :
La ligne de fabrication du cru (de la carrière au silo de stock cru)
La ligne de cuisson (de l’alimentation du four au silo de stock clinker)
La ligne de fabrication du ciment (de l ’alimentation des broyeurs aux silos d’expédition ciments)
Construction
LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
La ligne de fabrication du cru (de la carrière au silo de stock cru)
La fabrication du cru commence à la carrière et se termine au silo de stockage avant le four. Pour obtenir dans ce silo une farine crue (procédé voie sèche) homogène et « au titre », les fonctions à assurer sont le broyage, le séchage, l’homogénéisation et le dosage.
Construction
COMPOSITION D’UN CRU
Le cru est la source des éléments chimiques Ca, Si, Al, et Fe, nécessaires à la formation des silicates et aluminates du clinker.
Pour la plus grande part (généralement > 95 %), ces éléments sont fournis par une combinaison de roches naturelles: calcaire, marne, argile, sable, ...
La petite fraction restante (< 5 %) est fournie par des matières dites «de correction », qui sont généralement des produits de transformation d’autres industries : cendres de pyrite (source de Fe) ou de bauxite (source de Al), ...
Construction
COMPOSITION D’UN CRU (suite)
Pour des raisons économiques, la cimenterie est (presque) toujours installée sur un gisement de calcaire (source de Ca), qui constitue environ 80 % de la matière crue, et dispose également d’une carrière d’argile (source de Si, Al, Fe) à proximité.
Quelques cimenteries, dépourvues de carrière d’argile, utilisent en substitution, des cendres volantes de centrales thermiques ou du laitier de haut-fourneau, qui doivent être achetées à l’extérieur, comme les matières de correction.
Construction
COMPOSITION D’UN CRU (suite)
La composition élémentaire typique d’un cru est la suivante : C 43 %, S 14 %, A 3 %, F 2 %, le complément à 100 étant la perte au feu ( 35 % de CO2 et de H2O) et des oxydes mineurs: MgO, K2O, ...
La composition minéralogique potentielle du clinker peut être calculée à partir de la composition élémentaire du cru par les formules de Bogue :
C3S = 4.07 C - 7.60 S - 6 72 A - 1.43 F
C2S = - 3.07 C + 8.60 S + 5.07 A + 1.08 F
C3A = 2.65 A - 1.69 F
C4AF = 3.04 F
CALCUL DE CRU
Le principe du calcul de cru est de déterminer les % des matières premières dans le cru qui vont permettre de former, après cuisson, les % souhaités de C3S, C2S, C3A, et C4AF dans le clinker. La démarche est la suivante :
on fait l’analyse élémentaire des matières susceptibles de rentrer dans la constitution du cru: calcaire, argile, ...
on écrit les équations relatives aux modules fixés
on résout le système d’équations (logiciel de calcul)
Construction
Les 2 étapes du broyage sont illustrées ci-dessous:
le concasseur primaire le broyeur, de type vertical à
(max 50 mm) piste ou horizontal à boulets (cas du schéma ci-dessous)
(refus 80µm 10 %)
L’homogénéisation se fait tout au long de la chaîne:
au niveau du concasseur primaire, par une bonne gestion de la reprise des matières au pied des fronts de taille
sur la matière 0-50 mm lorsque l’on dispose d’un atelier de pré-homogénéisation (schéma ci-dessous)
Construction
L’homogénéisation se poursuit :
dans le broyeur à cru
sur la farine sortie broyeur, dans des silos d’homogénéisation (indispensables en l’absence de pré-homogénéisation).
Construction
LA FABRICATION DU CRU (suite)
Le dosage se fait au niveau du broyeur à cru (schéma ci-après) ou de la préhomogénéisation quand elle existe.
H
Echantillon
Analyse
LIGNE DE CUISSON
La ligne de cuisson (de l’alimentation du four au silo de stock clinker)
Construction
Sika France
LA CUISSON
La cuisson du cru va permettre aux différents oxydes C, S, A et F de se combiner entre eux pour former les silicates et les aluminates de calcium.
CRU
COMBUSTIBLE
CLINKER
FUMEES
LA CUISSON (suite)
Les transformations de phases qui interviennent dans le four peuvent se décrire en parcourant le diagramme suivant de gauche à droite (du cru au clinker) :
T2 = apparition de la phase liquide
= début de formation de l’alite
T1 : début de la décarbonatation
= début de formation de la bélite
T1
T2
Construction
LA CUISSON (suite)
La trempe du clinker va permettre de stabiliser l’alite (d’éviter sa rétrogradation en bélite et chaux libre secondaire: C3S -> C2S + C)
elle va aussi influencer le mode de cristallisation de C3A et C4AF, composants principaux de la phase liquide.
Construction
La composition moyenne d’un clinker gris est la suivante :
C3S (alite) : 60-70 %
C2S (bélite) : 10-20 %
Construction
LIGNE DE FABRICATION DU CIMENT
:
LA FABRICATION DU CIMENT
La ligne de fabrication du ciment est indépendante de la ligne de fabrication du clinker (au stock près de clinker). Elle consiste à broyer à une finesse donnée, un mélange de constituants, incluant obligatoirement le clinker et un régulateur de prise (en général du gypse).
Echantillon
LA FABRICATION DU CIMENT (suite)
La matière (clinker, gypse,…) traverse le broyeur à boulets à co-courant de l’air aspiré par le ventilateur de tirage.
broyeur
filtre
1
2
3
4
5
LA FABRICATION DU CIMENT (suite)
Le séparateur dynamique opère un tri sélectif sur la matière sortant du tube broyeur, en renvoyant le gruau vers l’entrée du tube, et la partie fine vers le produit fini.
Pour régler la finesse du ciment,
on va agir sur:
ou le débit des doseurs,
ou le ventilateur de tirage.
Gruau
Fin
Alimentation
Construction
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Construction
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Construction
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Ciment avec au moins
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Ciment avec au moins
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
de carbone organique)
T : Schiste calciné
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Ciment avec au moins
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
de carbone organique)
T : Schiste calciné
Classes de résistance (résistance caractéristique minimum à 28 jours exprimée en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Construction
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Ciment avec au moins
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
de carbone organique)
T : Schiste calciné
Classes de résistance (résistance caractéristique minimum à 28 jours exprimée en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de résistance (résistance caractéristique
minimum à 2 jours exprimée en MPa).
N : Normal
R : Rapide
LES CIMENTS COURANTS (suite)
Les ciments sont caractérisés en outre par une des classes de résistance suivantes :
R2 (MPa) R7 (MPa) R28 (MPa)
garantie Li garantie garantie Li Ls
32.5 - - 17.5 30 32.5 < 52.5
32.5 R 12 13.5 - 30 32.5 < 52.5
42.5 10 12.5 - 40 42.5 < 62.5
42.5 R 18 20 - 40 42.5 < 62.5
52.5 18 20 - 50 52.5 -
52.5 R 28 30 - 50 52.5 -
R2, R7 et R28 sont les résistances à la compression (en MPa), mesurées sur des barrettes de mortier standard de format 4x4x16 cm, à 2j, 7j et 28j.
Construction
* Voir la norme française du ciment NF EN 197-1
Famille de ciments
CEM III : ciment de haut fourneau
CEM IV : ciment pouzzolanique
Quantité de constituants
Ciment avec au moins
V : cendres volantes siliceuses
W : cendres volantes calciques
de carbone organique)
T : Schiste calciné
Classes de résistance (résistance caractéristique minimum à 28 jours exprimée en MPa) :
32,5 ou 42,5 ou 52,5
Sous-classes de résistance (résistance caractéristique
minimum à 2 jours exprimée en MPa).
N : Normal
R : Rapide
Caractéristiques complémentaires
PM : ciment pour travaux à la mer
ES : ciment pour travaux en eau à haute teneur en sulfates
CP : ciment à teneur en sulfures limitée
Construction
LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL CP : ciments à teneur en sulfure limitée pour béton précontraint (NF P 15-318)
CP1 : S= < 0.7 % post-tension
CP2 : S= < 0.2 % pré-tension
Principe : limiter les risques de corrosion liés aux sulfures
Construction
LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL PM : ciments pour travaux à la mer (NF P 15-317)
CEM I : C3A 10 %
C3A + 0.27 C3S 23.5 %
CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts
CEM III : sont PM d’office si % laitier 60
CEM V : sont PM d’office si CaO 50 %
Principe : limiter le C3A pour éviter la formation de sels chlorés ou sulfatés donnant de l’expansion
Construction
LES LABELS COMPLEMENTAIRES (NF)
LABEL ES : ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (XP P 15-319)
CEM I : C3A 5 %
C4AF + 2 C3A 20 %
CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts
CEM III : sont ES d’office si % laitier 60
CEM V : sont ES d’office si CaO 50 %
Principe : limiter le C3A pour éviter la formation de sels sulfatiques faisant gonfler le béton
Construction
Utilisations
CIMENT
Usages
CEM I Béton armé en général coulé sur place ou préfabriqué.
Béton précontraint.
Décoffrage rapide, mise en service rapide
Bétonnage jusqu’à une température extérieure entre 5 et 10° C.
Béton étuvé ou auto-étuvé.
CEM II / A ou B Ces ciments sont les plus couramment utilisés
CEM II/A ou B classe R : travaux nécessitant une résistance initiale élevée (décoffrage rapide par exemple).
Béton en élévation, armé ou non, d’ouvrages courants.
Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
Dallages, sols industriels.
Utilisations
CIMENT
Usages
CEM III / A,B ou C Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux
CEM V / A ou B d’égouts, eaux industrielles…).
Ouvrages en milieux sulfatés : les ciments utilisés sont tous ES, ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates, en conformité à la norme NF P 15-319.
Travaux à la mer : les ciments utilisés sont tous PM, ciments pour travaux à la mer, en conformité à la norme NF P 15-317.
Bétons de masse.
Travaux en béton armé ou non, hydrauliques et souterrains (fondations).
Travaux nécessitant une faible chaleur d’hydratation.
Stabilisation des sols.
Ciment alumineux fondu (NF P15-315)
par temps froid jusqu’à -10°C
pour les bétons réfractaires jusqu’à 1300°C
Ciment à maçonner (NF P15-307)
Construction
Cimentiers
Marché du Ciment en France : 20 MM Tm
Construction
0.1
0.8
3.8
8.3
9.4
9.9
10.2
10.5
11.8
12.6
13.7
14.6
15.1
15.3
17
17.9
20.1
22.9
23.6
24.7
25.9
27
29
29.7
29.7
31.2
31.8
33
30.1
29.7
29.2
28.5
28.6
28.5
27.5
25.1
23.6
22.2
22
22.5
23.6
25.4
26
26
23.2
20.1
19.1
19.9
19.2
18.3
18.4
18.7
19.5
Feuil1
1880
0.1
1920
0.8
1938
3.8
1950
8.3
1951
9.4
1952
9.9
1953
10.2
1954
10.5
1955
11.8
1956
12.6
1957
13.7
1958
14.6
1959
15.1
1960
15.3
1961
17
1962
17.9
1963
20.1
1964
22.9
1965
23.6
1966
24.7
1967
25.9
1968
27
1969
29
1970
29.7
1971
29.7
1972
31.2
1973
31.8
1974
33
1975
30.1
1976
29.7
1977
29.2
1978
28.5
1979
28.6
1980
28.5
1981
27.5
1982
25.1
1983
23.6
1984
22.2
1985
22
1986
22.5
1987
23.6
1988
25.4
1989
26
1990
26
1991
23.2
1992
20.1
1993
19.1
1994
19.9
1995
19.2
1996
18.3
1997
18.4
1998
18.7
1999
19.5
4.7
Feuil2
0
0
Feuil3
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0
0
Feuil4
&A
Prod. annuelle
Holderbank (Suisse) 142 MT
Cemex (Mexique) 95 MT
Construction
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
Le ciment va jouer un rôle très important dans l’obtention des caractéristiques d’un béton dans les domaines de :
la rhéologie (béton frais) temps: 0 (gâchage) à qqs heures (mise en place)
la résistance mécanique (béton durci): temps: qqs heures (décoffrage) à 28 j (Rcaractéristique)
la durabilité (béton durci) temps: >> 10 ans (durée de vie de l’ouvrage)
Les exemples qui suivent montrent dans quelle mesure ces caractéristiques sont influencées par le type de ciment.
Construction
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
Dans l’exemple qui suit, on peut juger de l’influence de la composition-finesse sur les résistances et sur le dégagement de chaleur, pour 6 ciments de la même usine :
Résistance (MPa) = f (jours)
Dégagement thermique = f (heures)
L7 = 7% calcaire
F2 = 2% filler
S22V22 = 22% laitier +
25.6
35.1
47.3
66.6
2.9
1010
3.5
52.5
44.3
14.5
12.3
32.8
46
54.8
3.57
612
1
12.5
42.5
62.5
25.1
38.6
45.7
3.13
598
4
12.5
42.5
62.5
0.3843843844
0.527027027
0.7102102102
1
0.598540146
0.8394160584
1
0.5492341357
0.8446389497
1
32.3
43.5
55
64
25.1
38.5
52.7
62.9
3270cm2/g
19.3
31.8
47.2
58.7
3271
19.3
31.8
47.2
58.7
1
2
7
28
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM V/A 42.5 (S22V22)
Feuil1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
&C&12 EVOLUTION DES RESISTANCES (MPa) EN FONCTION DU TEMPS (J)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
0
0
0
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Feuil3
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0
&C &11EVOLUTION DES RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) EN FONCTION DU TEMPS (J)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270cm2/g
0
0
0
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0
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Feuil4
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0
0
0
0
0
&C &11EVOLUTION DES RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) AVEC LE BLAINE (cm2/g)
1
2
7
28
Feuil5
0
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0
0
0
0
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0
0
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0
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0
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0
&C&11 RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) DES CEM I EN RELATION AVEC % Na2Oéq
R1/R28
R2/R28
R7/R28
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Feuil6
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&C&11 DIFFERENCE ENTRE CONSERVATION DANS L'EAU ET CONSERVATION DANS L'AIR: DELTA DE RESISTANCE (%) FONCTION DE LA PERTE DE MASSE (%)
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Feuil7
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0
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0
&C &11RESISTANCE EN COMPRESSION A 28J (MPa) DE 4 BETONS CONSERVES SOIT DANS L'EAU SOIT DANS L'AIR
EAU (100 % HR)
AIR (65 % HR)
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Feuil8
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0
&C&12 CUMUL DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
0
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Feuil9
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0
0
0
0
GYPSE
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&C &12FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
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&C&12 3 CEM I DE LA MEME USINE ET DE FINESSES DIFFERENTES FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
Temps (h)
Rc (MPa)
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A
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Feuil16
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2
7
28
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612
1
12.5
42.5
62.5
25.1
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45.7
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4
12.5
42.5
62.5
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25.1
38.5
52.7
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3270cm2/g
19.3
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47.2
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3271
19.3
31.8
47.2
58.7
1
2
7
28
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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7
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Feuil6
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Feuil7
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&C &11RESISTANCE EN COMPRESSION A 28J (MPa) DE 4 BETONS CONSERVES SOIT DANS L'EAU SOIT DANS L'AIR
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CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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&C &12FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
CEM I 52.5 R
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&C&12 3 CEM I DE LA MEME USINE ET DE FINESSES DIFFERENTES FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
Temps (h)
Rc (MPa)
OPTIMUM DE GYPSAGE POUR UN CEM III 42.5 AVEC OU SANS AJOUT DE 0.8 % DE NaCl
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Feuil16
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COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
Dans l’exemple suivant, on peut juger de l’influence de la surface spécifique Blaine (SSB) sur les résistances et sur le dégagement de chaleur, pour 3 ciments de type CEM I à base du même clinker et de SSB différentes :
Résistance (MPa) = f (jours)
Dégagement thermique = f (heures)
25.6
35.1
47.3
66.6
2.9
1010
3.5
52.5
44.3
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12.3
32.8
46
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612
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12.5
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62.5
25.1
38.6
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62.5
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1
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1
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31.8
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3271
19.3
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1
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28
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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CEM I 42.5 R
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CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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CEM I 42.5 R
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3890 cm2/g
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C
A
A
C
Feuil15
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2
7
28
II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)
V 42.5 (S22V22)
V 42.5 (S22V22)
D7 = 7 % fumée de silice L7 = 7 % calcaire F2 = 2 % filler S22V22 = 22 % laitier + 22 % cendre
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
25.6
35.1
47.3
66.6
2.9
1010
3.5
52.5
44.3
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12.3
32.8
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54.8
3.57
612
1
12.5
42.5
62.5
25.1
38.6
45.7
3.13
598
4
12.5
42.5
62.5
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0.8394160584
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0.5492341357
0.8446389497
1
32.3
43.5
55
64
25.1
38.5
52.7
62.9
3270cm2/g
19.3
31.8
47.2
58.7
3271
19.3
31.8
47.2
58.7
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28
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
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CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
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&C&12 3 CEM I DE LA MEME USINE ET DE FINESSES DIFFERENTES FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
Temps (h)
Rc (MPa)
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Feuil14
C
A
A
C
Feuil15
Feuil16
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7
28
II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)
V 42.5 (S22V22)
V 42.5 (S22V22)
D7 = 7 % fumée de silice L7 = 7 % calcaire F2 = 2 % filler S22V22 = 22 % laitier + 22 % cendre
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
La distribution granulométrique du ciment, va influer sur ses performances, en particulier sur sa demande en eau : un ciment avec une courbe granulométrique étroite (en rouge) va avoir une demande en eau plus forte que celui présentant une courbe large (en vert).
% de refus cumulé = f ( grains en µm)
Graph1
1
100
Feuil1
1
2
7
28
DEB.P
RETRAIT
25.6
35.1
47.3
66.6
2.9
1010
3.5
52.5
44.3
14.5
12.3
32.8
46
54.8
3.57
612
1
12.5
42.5
62.5
25.1
38.6
45.7
3.13
598
4
12.5
42.5
62.5
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0.5492341357
0.8446389497
1
32.3
43.5
55
64
25.1
38.5
52.7
62.9
3270cm2/g
19.3
31.8
47.2
58.7
3271
19.3
31.8
47.2
58.7
1
2
7
28
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM V/A 42.5 (S22V22)
Feuil1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
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28
28
28
28
28
28
&C&12 EVOLUTION DES RESISTANCES (MPa) EN FONCTION DU TEMPS (J)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
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Feuil3
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&C &11EVOLUTION DES RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) EN FONCTION DU TEMPS (J)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270cm2/g
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Feuil4
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0
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0
&C &11EVOLUTION DES RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) AVEC LE BLAINE (cm2/g)
1
2
7
28
Feuil5
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0
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0
0
0
0
0
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&C&11 RESISTANCES EN COMPRESSION (MPa) DES CEM I EN RELATION AVEC % Na2Oéq
R1/R28
R2/R28
R7/R28
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0
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0
0
0
Feuil6
3.88
3.69
3.17
3.57
&C&11 DIFFERENCE ENTRE CONSERVATION DANS L'EAU ET CONSERVATION DANS L'AIR: DELTA DE RESISTANCE (%) FONCTION DE LA PERTE DE MASSE (%)
11.8224403301
10.8662448178
8.7801751762
10.6033273201
Feuil7
1
1
2
2
3
3
4
4
&C &11RESISTANCE EN COMPRESSION A 28J (MPa) DE 4 BETONS CONSERVES SOIT DANS L'EAU SOIT DANS L'AIR
EAU (100 % HR)
AIR (65 % HR)
44.83
39.53
45.83
40.85
46.81
42.7
49.89
44.6
Feuil8
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
&C&12 CUMUL DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
18.8
14.9
9.1
13.9
9.4
14.9
20.1
16.5
10.5
15.2
11
16.2
28
24.3
19.1
24.3
18.3
22
52.3
45.8
47.1
47.1
37.1
36.6
108.5
85
121.3
90.2
65.9
64.1
200.5
147.7
178.8
152.9
98
100.9
252.3
200
218.3
192.9
137.8
148.2
284.4
232.7
244.2
220.4
173.9
177
306.7
255.4
263.3
239.7
197.9
197.4
323.4
273.2
280.5
254.1
213.9
212.8
337.8
286.8
294.1
265.4
224.8
225.4
348.2
297.3
306.7
274.5
233.5
235.6
356.6
305.2
316.3
281.3
241
243.1
Feuil9
0
0
0
0
0.1666666667
0.1666666667
0.1666666667
0.1666666667
0.5270462833
0.5270462833
0.5270462833
0.5270462833
1.6666666667
1.6666666667
1.6666666667
1.6666666667
5.2704628333
5.2704628333
5.2704628333
5.2704628333
16.6666666667
16.6666666667
16.6666666667
16.6666666667
GYPSE
PLATRE
ANHYDRITE
PHOSPHOGYPSE
0
0
0
0
1.85
1.31
1
4.1
2.2
2.27
1.24
5.04
2.27
3.18
1.64
5.73
2.36
4.36
2
6.04
2.45
5.13
2.09
6.27
Feuil10
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
&C &12FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
CEM I 52.5 R
CEM I 42.5 R
CEM V/A 42.5 (S22V22)
1.3
1.1
1.4
1.8
2
1.6
2
2
1.8
1.6
6
5.9
7
6.9
5.8
4.2
17.3
14.2
21.6
15
11.6
9.9
38.6
23.5
43.8
27.5
15.5
15.8
52.9
30.4
32
32.4
16.3
17.8
39.2
35.2
22.5
30.1
17.5
21.6
26.5
28.7
19.3
20.3
19.6
25
21.2
20.3
16.5
16.1
20.7
22.2
12.7
13.5
11.4
12.1
15.7
11.6
9.5
9.9
8.8
8.4
9.8
9
7.8
7.8
7.5
6.2
6.5
7
6.3
6.1
6.7
4.9
4.6
5.6
4.9
4.7
5.7
4.1
3.9
4.6
3.7
3.9
4.6
3.3
3.3
3.8
Feuil11
2
2
2
4
4
4
6
6
6
7
7
7
8
8
8
9
9
9
10
10
10
11
11
11
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
22
&C&12 3 CEM I DE LA MEME USINE ET DE FINESSES DIFFERENTES FLUX DE CHALEUR DEGAGEE (J/g) EN FONCTION DU TEMPS (h)
5050 cm2/g
3890 cm2/g
3270 cm2/g
Temps (h)
Rc (MPa)
OPTIMUM DE GYPSAGE POUR UN CEM III 42.5 AVEC OU SANS AJOUT DE 0.8 % DE NaCl
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
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0
0
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0
0
0
Feuil14
C
A
A
C
Feuil15
Feuil16
1
2
7
28
II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)
V 42.5 (S22V22)
0
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0
0
0
0
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0
D7 = 7 % fumée de silice L7 = 7 % calcaire F2 = 2 % filler S22V22 = 22 % laitier + 22 % cendre
0
0
0
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0
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0
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0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
COMPOSITION + FINESSE = PERFORMANCES
L’influence du gypsage sur les caractéristiques du ciment, s’exerce à la fois qualitativement (forme du sulfate) et quantitativement (« optimum de gypsage »).
Les différentes formes de sulfate de calcium se distinguent par la solubilité : le gypse : CaSO4, 2 H2O l’hémihydrate (ou plâtre): CaSO4,1/2 H2O l’anhydrite : CaSO4 des gypses « chimiques »
Solubilité (g/litre) = f (min)
Le graphique ci-dessous montre comment ces différences de solubilité influent sur une caractéristique rhéologique :
la demande en eau
Maniabilité
CPJ-CEM II/A 52.5 (S) CP2 de Rombas du 01/01/94 au 16/02/99
29.5
19
30.4
49
29.1
37
29.4
33
29.4
46
29.7
57
28.7
20
29.5
20
28.7
44
29.4
31
29.2
44
29.9
37
29.7
38
29.5
38
29.6
10
29.2
10
29.6
10
29.4
12
29.7
9
29.7
8
28.8
9
29.1
6.5
28.8
9
29.8
9
29.6
9
29.8
9
29.4
10
33.8
11
36.3
10
37.1
11
36.3
9
35.4
10
35.8
12
35.6
11
35.4
16
33.8
10
34.8
18
33.8
13
37
10
34.7
10
34.6
9
34.5
8
34.6
10
34.6
7
35.3
6
36.4
6
35.3
6
36.2
6
36.2
5
36.2
5
31.9
8
31.5
7
32
7
31.6
7
31.9
6
32.1
8
32.2
6
30.7
6
32.6
5
31.8
6
31.8
7
32.2
6
32.2
6
32.5
7
30.8
9
30.8
8
31.2
8
30.9
7
31.6
7
31.9
7
32.1
15
32
14
32.1
10
32.7
20
32.1
9
32.7
12
31.4
9
32.5
6
32.8
7
32.2
8
30.7
8
31.7
13
31.4
7
29.4
19
31.6
9
29.4
14
30.9
14
31.9
6
31.6
6
32
9
31.6
11
32.2
9
30.6
7
31.9
11
32.3
10
32.1
10
31.9
18
31.1
9
29.6
8
29.4
11
29.5
10
31.1
10
32
10
30.8
7
32.3
9
32
9
31.5
7
31.4
9
31.6
7
32.6
6
32.5
8
32.5
8
32.3
9
32.3
6
31.8
10
31.5
6
31.5
9
31.4
15
31.7
6
31.1
12
31
11
33.8
19
31.1
12
30.6
13
32.8
6
32.5
14
33.6
10
33.6
9
31.5
6
31.4
10
32
13
31.8
10
32
13
31.3
17
31.6
8
31.9
13
32.1
26
32.3
22
31.3
11
31.2
9
32
21
31.7
14
31.6
23
31.5
14
31.8
19
31.5
13
31.5
12
31.6
9
31.4
10
30.4
9
30.4
8
30.2
23
30.8
37
31.4
22
31.4
22
31.4
41
31.8
26
31.9
14
31.7
13
31.3
19
31.2
17
31.3
15
31.9
18
32.5
25
31.6
13
31.5
23
30.9
10
30.5
10
30.6
13
32.3
10
31.9
11
32
10
32.1
12
31.1
18
32.7
13
30.6
9
31.8
28
33.9
16
33.1
15
31.7
28
31.7
14
31.7
15
32.2
25
32
16
32
39
31
19
30.4
14
31.9
33
31.3
16
31.7
12
31.8
38
31.2
21
31.7
29
32.4
36
32.3
27
32.7
36
33.1
36
32.9
32
32.4
18
33.2
28
32.9
32
32.5
37
32.6
17
32.6
33
32.6
23
32.5
23
32.7
15
32.5
24
32.4
21
32.3
22
31.8
27
32.4
30
32.4
16
32.1
29
31.9
33
31.9
19
31.9
10
30.1
12
31.4
12
31.6
13
31.6
12
32.4
14
30.7
16
31.7
15
31.6
17
31
16
30.6
34
31.4
21
31.6
20
30.8
17
31.4
21
31.7
19
31.8
18
31.9
21
34.5
9
31.7
9
31.4
10
31.2
13
31.1
11
29.3
11
31.8
10
31.9
11
31.1
20
31.9
14
31.4
17
31.8
20
31.8
15
31.6
12
31.8
12
31.4
13
33.1
11
31.8
29
32.8
12
32.1
14
32.5
13
32.5
15
32.6
15
32.2
14
32.3
13
32.6
11
33.1
18
32.6
14
33.5
16
33.4
14
33.2
13
32.5
15
33.6
18
33.5
20
33
22
32.3
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