3935 a722-43007_rev00_01.docx

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FOR CONSTRUCTION

INSPECTION RECORDFORRF-731-E3 LUBE OIL COOLEROFRF-731 REFRIGERATOR(B.05)(MNF.: GEA REFRIGERATION ITALY)

FIR No.:FIR-0126DISTRI

Document Category for OwnerOWNERE

Appx. 9-2.13.3.1MCC-

Appx. 9-6CLASS -Sojitz-

CODE (by Owner)1 2 3RCE

PM-

46 SHEETS WITH COVEREM-

R E V I S I O N SSM-

QA/QC*

PROCURE

COST_

SCHEDULE-

NODATEDESCRIPTIONREFERENCEAPPDAPPDAPPDPROCESS-

SECTIONMACHINERYPROJECT TEAM

ORDER NO.533820CUSTOMER:JSC GAZPROM NEFTEKHIM SALAVAT (GNS)EQUIP-

PROJECT TEAM :RSAE PROJECTMACHINE*

FURNACE-

APPROVED9 9/*PIPING-

-PROJECT:

INSTRU-

MACHINERYRSAE PROJECTELECT-

SECTIONPlant QA GroupCIVIL-

APPROVEDGNS DWG. NO. :

CONST*

3.3.1

---

--

--

MHI DWG. NO. :REV.VENDOR-

3935 A722-430070SPARE-

DRAWN DATE8-Apr.-2014TOTAL0

MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.

DOCUMENTAZIONE APPARECCHIOEQUIPMENT BOOK

CLIENTE DI FABBRICA

ClientGEA Refrigeration ItalySerial nr.1262

ORDINE SIGLA

Order nr.3314016349-1 del 12/02/2013ItemRF-731-E3

COMMESSADISEGNO

Job2037/ADrawing nr.TCF-1438

INDICEIndex

CLIENTEClientGEA Refrigeration Italy DI FABBRICASerial nr.1262

ORDINE Order nr.3314016349-1 del 12/02/2013SIGLAItemRF-731-E3

COMMESSAJob2037/ADISEGNO Drawing nr.TCF-1438

SERVIZIOServiceLUBE OIL COOLERCOLLAUDOInspectionWORKSHOP + CLIENT + GQS

DescrizioneDescriptionN. NPaginaPage

Certificato di conformitCertificate of conformity11

Certificato di prova idraulicaHydrostatic test certificate23

Certificato di controllo visivoVisual test certificate31

Certificato di controllo dimensionaleDimensionai test certificate41

Certificato di visita internaInternal visit certificate51

Certificato di controllo materialiMaterials check certificate61

Lista materialiMaterials list71

Certificati materialiMaterial certificates821

Piano ispezioniInspections plan93

Quaderno delle saldatureWelding book1019

Qualifiche del personale CNDQualification man forNDT112

Certificati di controlli non distruttiviNon distructive test certificates125

Certificato di controllo lembi da saldare e puntaturaCertificate of bevels and fit-up check131

Certificati visivo dimensionali fascio tubieroDimensional and visual test certificates of the tube bundle143

Certificati complementariComplementary certificates152

Copia targa datiNameplate copy161

Manuale d'uso e manutenzioneManual for operation and maintenance178

Calcoli meccaniciMechanical calculations18104

Disegno costruttivoConstruction drawing191

DataDate05/08/2013

Fratelli MAGNI s.a.s.20064 GORGONZOLA (Milano) Via Parini,60tei. 02 95.30.28.68 r.a. fax 02 95.30.00.91C.F./P.IVA 00686490152email : [email protected] website : www.fratellimagm.comQuality System Certified UNI EN ISO 9001 :2008 (TOM 1472/I)CERTIFICATO DI VERIFICA DELLA TARATURASpett. DittaD.C.D. INOX sncVIA BARCELLONA, 3520093 COLOGNO MONZESE

NUMERO: FM/9327/12RICHIESTA: 941 del 21.11.2012

Manometro: DN 80 campo scala 0/60 barMatricola: 17566OGGETTO:Costruttore: FRATELLI MAGNIClasse precisione : 1,0 % Divisione minima: 1,0 barCONDIZIONI AMBIENTALI :CONDIZIONI DI TARATURA:

Temperatura ambiente:20 +/- 1CPosizione:verticale

Pressione atmosferica :1005 +/- 5 mbarFluido: da-1 a +25 bar : aria

da+25 a+1100 bar : olio

Umidit relativa :65%

STRUMENTI DI RIFERIMENTO:AEPLabDDMn309184-1+2,5 bar g-certificato S.I.Tn7312P del 24/01/12 - Centro Taratura n93

Druck DPI 145: n0453-97-02/490193-1+2 barg-certificatoUKASn 0046071 del 31/05/12 - Centro Taratura n0221

Druck DPI 145: n0453-97-02/8910450/10 bar g-certificatoUKASn0046071 del 31/05/12 - Centro Taratura n0221

AEP Lab DDM n7103170/20 bar g -certificato S.I.T.n 0212 del 22/06/12 - Centro Taratura n93

Druck DPI 145: n0453-97-O2/8893780/35 bar g-certificatoUKASn0046071deI31/05/12 - Centro Taratura n0221

AEP Lab DDM n6096090/50 bar g -certificato S.I.T.n74112Pdel 16/05/12 -CentroTaratura n93

AEPLabDDMnB023190/100 bar g-certificato S.I.T.n 9351 IP del 27/06/11 - Centro Taratura n93

Druck DPI 145: n0453-97-02/13761670/200 bar g-certificatoUKASn 0046071 del 31/05/12 - Centro Taratura n0221

AEPLabDDMn1214150/700 bar g-certificato S.LT.n7412P del 24/01/12 - Centro Taratura n93

Bilancia Pesi S. BARNET 9189/6 - n 703110/1100 bar g-certificato S.I.T.n00.020 del 24/01/00-Centro Taratura .n25

PRESSIONE NOMINALE (bar)0,0010,0020 B030,0040,0050,0060,00

VALORE INDICATO (bar) Salila0,009,6519,7229,7839,8250,1260,31

VALORE INDICATO (bar) Discesa0,009,9419,9830,0340,0950,20

ERRORE (%) Salita0,000,580,470,370,30-0,20-0,52

ERRORE (%) Discesa0,000,100,03-0,05-0,15-0,33

Max errore (massimo errore di indicazione) % f.s. = Emax = 0,58I risultali di misura riportati nella presente dichiarazione sono stati ottenuti applicando la Procedura (PR-O9-0I) del Sistema Qualit Aziendale (UNI EN ISO 9001:2008 certificato ICIM n1472/3).INCERTEZZA DEL PROCEDIMENTO DI TARATURA:CQS 155INSPECTOR NAME REVIEWEDWITNESSED MONITOREDSPOT WITNESSED DATE 24 JUN 2013SIGNATURE

Incertezza di misura del procedimento di taratura:It=Ip + Is = 0,46% di f.s.Ip = incertezza di misura dello strumento campione0,03 % di f.s.Is = incertezza di indicazione dello strumento in taratura0,43% di f.s.(risoluzione) calcolata come 1/4 della divisione minima sul % f.s.INCERTEZZA DELLO STRUMENTO IN TARATURA:Se si effettuano le opportune correzioni rispetto ad ogni punto di misura sulla base degli errori di indicazione sopra riportati, l'incertezza di misura Im dello strumento in taratura pari a quella It del procedimento di taratura.Nel caso non si effettuino correzioni ai valori misurati, l'incertezza Im di misura dello strumento in taratura, espressa come due volte lo scarto tipo, pariIrti = incertezza di misura dello strumento in taratura lm== 0,74 % di f.s.I documenti relativi ai campioni primari sono consultabili presso la ns. sede di GorgonzolaDATATECNICORESPONSABILE QUALITA

03/12/2012QUADRI ANGELOENZO BRAMBILLA

fintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 24/6/13 chK

ALLEGATO 5Attachment 5

CERTIFICATO DI VISITA INTERNAINTERNAL VISIT CERTIFICATECLIENTE DI FABBRICA

PurchaserGEA Refrigeration ItalySerial nr.1262

ORDINE SIGLA


COMMESSADISEGNO


Questo certificato per autenticare che lo scambiatore di calore di cui all'ordine sopra indicato stato sottoposto a visita interna.This is to certify that the heat exchanger covered by the above mentioned order has satisfactory passed the internal visit.Esito delle proveResult of testSATISFACTORY

Firma costruttoreManufacturer signaturefintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 24/6/13 chK

Firma ispettoreInspector signature

Firma clienteClient signature

DataDate30/05/2013

NoteNotes


CLIENTE DI FABBRICA

PurchaserGEA REFRIGERATION S.p.A.Serial nr.1262

ORDINE SIGLA

Order nr.3314016349 del 12/02/2013ItemRF-731-E3

COMMESSADISEGNO

Job2037/ADrawing nrTCF-1438

Pos.POS.DescrizioneDescriptionSpessoreThicknessColataHeat numberCostruttoreManufacturerCertificatoCertificateDataDate

1CAP9,5241789OFF. MEC. RIGHI1600/13-SR14/03/2013

2CHANNEL from PIPE9,5247858ARCELOR MITTAL 449/322/02/2013

3MAIN FLANGE5830222IRE-OMBA131572/311/04/2013

4TUBESHEET38323033GALPERTI58704/06/2013

5TUBESHEET38323033GALPERTI58704/06/2013

6STUD BOLT3/4" L=120CD8813BULLONERIA VILLA13080213/06/2013

7NUT3/4"45707BULLONERIA VILLA13080213/06/2013

11PIPE7,62108037TUBOS REUNIDOS0000304771/103/10/2011

12WN FLANGE3"212456DUEVI139106/05/2013

13LWN FLANGE2"214540MONTICELLI108-201311/04/2013

14SHELL from PIPE9,5247858ARCELOR MITTAL 449/322/02/2013

15EXCHANGER TUBE2,11192720 215798RONCONI1339028/03/2013

21REINF. PLATE101TL589METINVEST25444114/02/2012

26REINF. PLATE101TL589METINVEST25444114/02/2012

fintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 14/06/13 chK

CQS 155INSPECTOR NAME REVIEWEDWITNESSED MONITOREDSPOT WITNESSED DATE 24 JUN 2013SIGNATURE

Firma costruttoreManufacturer signatureFirma clienteClient signature

Firma ispettoreInspector signatureDataDate14/06/2013

SCHEMA STAMPIGLIATURESTAMPING OUTLINESIGLAITEMRF-731-E3.JOB2037/A

N.F.S.N.1262DIS.DWG.TCF-1438

//Phone +39 0523 8617:1Fax -+39 0523 862794COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFIED BY //ISO 9001:2008INSPECTION CERTIFICATEABNAHMEPRUFZEUGNISCERTIFICAT DE RECEPTIONCERTIFICATO DI ISPEZIONEEN 10204: 2004CERT No.1600/13-SR

REV No.0

x 3.13.2DATE14/03/2013

CLIENTCOMMERCIALE TUBI ACCIAIO SPAORDER NoLS-0OO0O69OMR JOB No38025

We hereby certify that the listed materials have been manufactured in compliance with the above standards and order specifications if any.ASTM A420M-10A-ASME SA420 Sect.ll Part A Ed. 10 - ASME B16.9-07 - SEAMLESS

ITEMO.TYDESCRIPTIONHEATHEAT CODE OF THEFTGSRAW MATERIALSTEEL MAKERRAW CERT NoCLIENT ITEM rSTOCK CODE

03040Caps 12- STD WPL641789PlateILSENBURGER GROBBLECH722889

CHEMICAL COMPOSITIONH= LADLE ANALISYSP* PRODUCT ANALISYS

HEATc%Mn%Sl%P%S%Ni%Cr%Mo%Cu%V%Ti%Nb%AL%Ceq LF%C.E. (CSA) %Pcm%PREN%J Factor%

41789H0,160,890.190.0120,0030.120,050,010,030,0040,0020.020,040,33

P

MECHANICAL PROPERTIES ON RAW MATERIAL ON PIECES IN FINISHED CONDITION

TESTTENSILE STRENGHTHardness MaxIMPACT TEST (CHARPY V)

DirectionYELO STR.0.2%U.T.SEntongalitin (2)Entongjlion (5.65. So)YS/ U.TS.

DirectionDimensionTemp.Obtained Values (Joules)AverageLateral Expansion

N/mm2N/mm2

HBC123Joules123

818L34346130,90,00,7413BL10 X 7.5-5O1691931711780.000,000,00

REMARKS:

METHOD OF FABRICATION: HOT FORMING BETWEEN 780C AND 980CHEAT TREATMENT: NORMALIZING AT 920C PERMANENCE 1 Hr/t WTH (30 min. MINIMUM) COOLING IN STILL AIRTHIS MATERIAL MEETS THE SPECIFICATION NACE MR 01-75/2003 ISO 15156AND NACE MR 01-03/2007 WHEN USED IN THE SPECIFIC CONDITONS DETAILED IN THE STANDARDSVISUAL AND DEMENSIONAL CONTROL OF FITTINGS: SATISFACTORY RESULTS.Ceq %=C+(Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15LA SOCIETE O.M.R. SPA GARANTIT QUELES PRODUITS, OBJET DU PRESENT CERTIFICAT RESPECTENT EN LEUR TOTALITE LES PRESCRITIONS DE LARTICLE 15 DE L\ARRETE MINISTERIEL DU 24 MARS 1978 MODIFIEC= 4:1

Prova nTest-BatchPOSItemPezzi nPieces estmm intmmhmmIdentificazione / IdentificationHBW1HBW2

60763040844030559

Analisi chimica / Chemical analysis %

Colata/Heat nAcciaieria/Steel mill

30222ACC. DI RUBIERA - ITALY- (IT)Materiale calmato elaborato al forno elettrico. Fully killed material electric furnace processed.

Cert. orig.62849Vacuum degassed

0.165Mn1.19Si0.27P0.006S0.004Cu0.16Cr 0.11Ni0.11Mo0.03Al0.022

V0.007Nb0.001Ti0.002Sn0.010N0.0093H0.000210.0005CuNiCrMo0.41Cu+6Sn0.22Cr+Mo0.14

Nb+V+Ti0.01Cea0.411

Trattamento termico / Heat treatment

040 Normal. 900C Air

Trazione/Tension test+20C ASME SA370 0=12,5mm Lo=50mm

Valori richiesti/Required values

Rp .2%N/mm2Rp 1%N/mm2Rm N/mm2A4d %A5d %z%

Senso/senseminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax

TANG2504856552230

Valori rilevati/Obtained values

Prova/Test nSenso/senseRp .2% N/mm2Rp 1%N/mm2Rm N/mm2A4d %A5d %z%

60763TANG3315133571.6

Resilienza /Impact testASMESA370 10x10mm

Valori richiesti/Required valuesValori rilevati/Obtained values

!Senso/SenseTipo/typeTCMed./Av.Min.U.MValiVal2Val3Med./Av.

60763TANGKV-462016J138140126134.67

Durezza/Hardness test ASME SA370 / ASTM 10

Valori richiesti/Required valuesValori rilevati/Obtained values

Prova/TestMinMaxTipo/TypeVahVal2

60763197HBW141148

Spec/Note

ASME II PARTAEd.2010Add.11a

Data / Date (d/m/y)11/04/13Q.C DEPT.Pag. 1 di 1

IRE - OMBA Spa Via Carlo Serassi, 14 24100 BERGAMO ITALY BG Te.: 035 / 41 60 811 Fax.: 035 / 41 60 856

Marchio Produttore/Manufacture's MarISO 9001:2008 Quality System approved by BUREAU VERITASCertificate No IT236970

23813 CRTENOVA (Lecco) ItalyVia Provinciale, n. 20/22Tel. +39 0341 988011 - Fax +39 0341 988012http://www.galpertisrl.come-mail: [email protected]

Certificato n.Certificate n.DataDateTUV

58704/06/2013

Codice ClienteCustomer referenceClienfeClientLista Imballo. Packing List DataDate

00858FINTEC S.r.l.PL13-0046604/06/2013

Codice ColataHeat CodeColata FornitoreHeat SupplierOrgineOriainOrdineOrderMaterialeMaterialQ.tQ.tvDescrizioneDescription

22125372212537European5324A/SA 350 LF24DISCHI SGROSS 520X40mm LF2





Codice ColataHeat Code.Analisi Chimiche / Chemical Analysis

2212537C%0,1500Mn%1,3200Si%0,2300P%0,0120S%0,0090Cr%0,0200Ni%0,0300Mo%0,0050

Ti%N%0,0060Cu%0,0400Nb%0,0180V%0,0050Al%0,0340Sn%0%

Fe%H%Ca%B%Co%Pb%w%Sb%

As%Zr%CEQ0,38

310042C%0,1700Mn%1,3200Si%0,2100P%0,0090S%0,0050Cr%0,0300Ni%0,0500Mo%

Ti%0,0020N%0,0050Cu%0,0100Nb%0,0040V%0,0530Al%0,0420Sn%o%

Fe%H%0,0002Ca%B%Co%Pb%W%Sb%

As%Zr%CEQ0,41

323033V%0,1900Mn%1,3200Si%0,2000P%0,0120S%0,0040Cr%0,0300Ni%0,0300Mo%0,0030

Ti%0,0050N%0,0050Cu%0,0500Nb%0,0110V%0,0030Al%0,0400Sn%o%

Fe%H%Ca%B%Co%Pb%W%Sb%

As%Zr%CEQ0,42

Prove meccaniche / Mechanical tests

Codice ColataHeat CodeSnervamentoRotturaAllungamentoContrazioneResilienza - impact Test (J)MediaDurezza

Rp0.2%(MPa)Rm (MPa)A% - Elong. in 2"Z% - ReductTIPOTEMP CTEST1TEST2TEST3AverageHardness HB

2212S3735053328,460KV-5044,0060,0039,0047,67153

31004236950929,655,11KV-5086,0079,0079,0081,33153

32303338352030,0151,22KV-5045,0039,0043,0042,33153

TRADE MARKREDATTOLA / PRINTED BYGalpet s.r,l.APPROVATO DA /APPROVED BYA.Q.M.ENTE COLUUDATORE / INSPECTING AGENCY

Page 1 of 2

Marchio Produttore/Manufacture's MarISO 9001:2008 Quality System approved by BUREAU VERITASCertificate No IT236970

23813 CRTENOVA (Lecco) ItalyVia Provinciale, n. 20/22Tel. +39 0341 988011 - Fax +39 0341 988012http://www.galpertisrl.come-mail: [email protected]

Certificato n.Certificate n.DataDateTUV

58704/06/2013

Codice ClienteCustomer referenceClienteClientLista Imballo. Packing List DataDate

00858FINTEC S.r.l.PL13-0046604/06/2013

MaterialeMaterialTipo di TrattamentoMaterial treatment

A/SA 350 LF2Normalized

Note GeneraliAdditional requirements:-Satisfactory visual and dimensional check-Steel making process:Electric FurnaceNorms applicable:-ASTM 350 LAST EDITION-ASME 350 LAST EDITION -EN 10204/3.1

TRADE MARKREDATTO DA /PRINTED BYAPPROVATO DA'/APPROVED BYENTE COLLAUDATORE / INSPECTING AGENCY

Galpet s.r,l.A.Q.M.

Page 2 of 2

BULLONERIA VILLA s.p.a.CAPITALE SOC. EURO 120.000 INT. VERSATOINSPECTION CERTIFICATEAccording to (EN 10204:2005) 3.1

20151 MILANO-VIA GALLARATE, 141Nr.130802

Ufficio vendile: - Stab.: Tel. (02) 38006529 -fax (02)3084962ISO 9001:2008-Cert.n.3213/2Data/Date13/06/13

Amministrazione: Telefon (02) 38006356 - E-Mail: [email protected]

Vostro ord./Your orderNs. Bolla/Delivery noteCliente/Customer

Nr5365.13-CO.2037/ANr.131145FINTEC S.R.L.

Data/Date20/05/2013Data/Date13/06/2013VIA VERDI, 2/B23870 CERNUSCO LOMBARDONE (LC)

Materiali e valori conformi alle norme ASTMMaterials and values in conformity with standards ASTM

Pos/item.Materiale/MaterialsDescrizione/DescriptionMisure/sizesQuanti t/Quantity

1)ASTM A320/L7TIRANTI / STUD BOLTS3/4" une X 120NR. 39

2)ASTMA194/GR.4DADI E./HEXNUTS UNI 55873/4" uneNR. 78

TRATT./TREATMENTZINC.HOT DIP.GALVAN. ASTM A153

ANALISI CHIMICA/CHEMICAL ANALYSIS

%C%Mn%Si%P%S%Ni%Cr%Mo%AI

Req.Min0,3800,7500,1500,8000,150

Req.Max0,4801,1000,3500,0350,0401,1000,250

p/iColata/heat

1)CD88130,4340,8800,2800,0170,0031,0100,190

Req.Min0,4000,7000,1500,200

Req.Max0,5000,9000,3500,0350,0400,300

2)457070,4200,8200,2700,0200,0150,230

CARATTERISTICHE MECCANICHE/MECHANICAL PROPERTIES

RequiredRR 0.2AZHBHB*Impact test KVProof. L=

Mpa - N/mrmMpa - N/mrm%%Min. Max24 h27JMIN-101C

8607251650201

Pos/item

1)99181317,154,831630 31 29

2)307/30827229 27 28POSIT

Note: VISUAL DIMENSIONAL TEST = SATISFACTORY Heat treat. Quenched Tempered

BULLONERIA VILLA S.p.A.Quality control

We bereby certify that materials described in this certificate have been tested end compi/ with the terms of the order and of specification. * = hardness heat treatment at 540/590'Cs!

TUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL, S.L.UBarrio Sagarribai, 2 - 01470 AMURRIO (Spain)

EN 10204:2004 /3.1CERTIFICADO DE CALIDADMILL TEST CERTIFICATEABNAHMEPRLFZEUGNIS NACHCERTIFI DE QUALIT

. 1/3

0000304771/1 Rev. 000

CLIENTE:CUSTOMERBE8TELLER,CUNTEUSIDER S.P.A.PEDIDO / PARTIDA:P.ORDER / ITEMBESTELLER NR / POS.N*COMMANDE / POSTEINQ-T-11-0018/MI

PRODUCTO:ARTICLEPRFOEOENSTANDFOURNITUR6TUBERIA SIN SOLDADURA LAMINADA EN CALIENTEHOT FINISHED SEAMLESS TUBESREF. FABRICA:WORK ORDERWERKS NR.N INTERNE300012221000040

EXTREMOS:ENDSENDENEXTRMITBISELADOSBEVELLED ENDSPROTECCIN SUPERF:EXT. COATlNOROSTSCHUTZPROT. SUPERFICIELLACA SECA EXTERIOROD DRY LACQUERED

NORMA/GRADO:APL STANDARD AND GRADE6PECIFKATIQN/STAHLNORME ET OUAUTASTM/ASME A/SA 333/A 3-10GR.6PROCESO FUSION:MELTING PROCESSERSCHMELZUNGSARTPROCDE FUSIONHORNO ELECTRICOACERO TOTALMENTE CALMADOELECTRIC FURNACE II FULLY KILLED

ESPJC. ADICONALES:ADITIONAL SPECS.ANFOROERUNOENSPECIFIC ADITIONNELLESACC.TO ASTM A999-01.ACC. ASME SECTION II PART AFAB. DE PALANQUILLA:BILLETS MANUFACTURE KN0PPLFERTIOUNO FABRICATION D E LA BILLETECOLADA CONTINUACONTINUOUS CASTINGSTRANOGUSS VERFAHRENCOULEE CONTINUE

DIMENSIONES:DIMENSIONSABMES8UNOEN.DIMENSIONS88.9 X 7,62 MM. X10-11,8 M. (

MARCAS:MARKINGKENNZEICHNUNOMARQUAOEESTAMPADO:DIE STAMPINGPOINCONAGEPOINCONNEHN (COLADA)

PINTADO:STENCILLEDSTEMPELUNQMAROUAOETRI ASTM/ASME A/SA333 GR. 6 H.F.S. 88,90 X 7,620 MM LT -45 HN (COLAD A)

CODIGQ COLOR:COLOUR CODEFARBE KENNZEICHNUNQCOOEOECOULEUR

TRAT. TERMICO:HEAT TREATMENTWARMEBEHANDLUNOTRAITEMENTTHERMJQUENORMALIZADO. HORNO CONTINUO. / NORMALIZED. (CONT. FURNACE). 900 8 MIN

Albsran60246761

TUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL GARANTIZA QUE TODAS LOS TUBOS CUBIERTAS POR ESTE CERTIFICAOO CUMPLEN LOS REQUISITOS DEL PEDIDO Y CONLAS ESPECIFICACIONES ARRIBA MENCIONADAS.TUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL CERTIFY THAT ALL THE 8 COVERED BY THIS CERTIFICATE COMPLY WITH ORDER REQUIREMENTS AND ABOVE MENTIONED SPECIFICATIONS.TUBO* REUNIDOS INDUSTRIAI. OARANTIERT DABS ALLE ROHRE DIE BE8TEUTEN ANFORDERUNGEN UND SPEZIFIKATION6N IN ZEUONIS ERFULiEN.TUeOS REUNIDOS INOUSTRIAL OARANTIT QUE TOUS LES TUBES OBJECT DU PRESENT CERTIFICAR SONT CONFORMES AUX STIPULATIONS DE LA COMMANOE ET AUX SPECIFICATIONS DfiSSUS M6NTIONS

AMURRIO 03.10.2011CONTROL DE CALIDAD DB-TUBOS REUNIDOS INDUSTRIALTUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL (QUALITY CONTROL)Alex //P.O:


EN 10204:2004/3.1certificado de calidadmill test certificateabnahmeprufzeugnis nachcertifi de qualit

PAG. 2/3

0000304771/1 Rev. 000

DESCRIPTION OF DELIVERY

ITEM FAB.T.R. ITEMWERKaPOB.POSITION INTERNEITEM CLI.CLIENTS ITEMBESTELLER POS.POSTE DU CLIENTLONG.INDIV(M)INDIVIDUAL LENGTHLANGE INDMDUELLLONGITUDE UNITAIRECOLADACASTNR.SCHME NR.N COULETUBOSQUANTITYSTUCKZAHLNOMBRELONG. TOTAL (M)LENGTHLANGELONGITUDEPESO(KG)WEIGHTMASSEPOIOS

00004010,000- 11,80010803780663,89010.260

TOTAL80663,89010.260

CONTROLES NON DESTRUCTIES

ENSAY0 / test / prfung / essa%CONTROL / test rate(%)%KONTROL / %COONTROLEREQUISITOS / REQUIREMENTSANFORDERUNGEN/SPECIFICATIONRESULTADO / result6RGEBNIS / RESULTAT

VISUAL Y DIMENSIONAL/VISUAL 1 DIMENSIONAL INBP./eesiCHTiouNa uno ausmessung(ASPECT ET BMENSION8100%O.K.

P.HIDROSTATICA/ HYDROTfBTMMSSERDRUCK VERSUCH /EPREUVE HYDRAUUQUE100%2.600,0 PSI fi SEC,O.K.

CORRIENTESINDUCIDAS/eddy currents /wirbelstromprufvno /courantes de foucault100%ASTM A999.Q4A.O.K.

TECHNOLOGIGAL AND METAL LUBRICAL TEST

APLASTADO/FLATTENING/RINQFALTVERSUCH/APLATIS8EMENTAC/A 333-OK

ANALISIS OF COLADA / CASTANALSYS/ SCHEMEL ZANALYST/ ANALYSE OF COULES

MnSiPSCrNIMoCuVC.E.

MIN.0,290,10

MAX.0,241,350,0260,0260,43

1080370,121,100,240,0100,0050,1000.0800,0400,2200.0030,35

ANALISIS OF PRODUCTO / PRODUCT ANALYSIS / STUCKANALYSE / ANALYSE DE PRODUCT

MnSIPSCrNIMoCuVC.E.

MIN.0,290,10

MAX,0,241,350,0250,0250,43

1080370,121,060,250,0090,0060,1000,0900,0500,2300.0030,36

1080370,121.070,230,00B0,0030,1000.0800,0400,2200,0020,39



EN 10204:2004 /3.1CERTIFICADO DE CALIDADmill test certificateabnahmeprufzeugnis nachcertifi de qualit

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0000304771/1 Rev. 000

ENSAYOS DE TRACCIONTENSUF TEST / ZEGVERSUCH / ESSAL OF TRACTION

COLADA.CASTL/T(1)T/P(2)DIMENSION(mm)L.ELAST.YIELD POINTSTRECKQRL.ELASTIQ.( ) (3)R.TRACC.T.STRENGTHZUGFESTKS.RESISTANCE( )ALARG.ELONO.DEHNUNGALLONG(%)DUREZAHARDNESSHARTEDURET( )

240416

108037LP18,40 x 8,10030744538

106037LP18,00 x 8,40031044038

(1):L=LONGITUDINAL//T=TRANSVERSAL(2):T=Full size tube//P=Strip specimen(3):yield point (0,2%)(4):Lo=2 (50,8 mm)

ENSAYOS DE IMPACTO CHARPY VIMPACT TEST / KERRSCHI AGZAHIGK / ESSAI OF RESILENCE

COLADACASTL/TDIMENS(mm)(C)RESILIENCEIMPACT TESTKERBSCHLAGZAHIQKRESILENCE(J)

1010,00-4514

18

108037L106,07-45200198202

(1):L = LONGITUDINAL // T = TRANSVERSAL


DUEVIDUEVI SRLVia Albert Sabin, 15 20873 - CAVENAGO BRIANZA (MB)Tel. +39 02 95335174 r.a. Fax +39 02 95335175Registro imp. Monza C.F./Partita IVA/VAT no. IT 06473230966E-mail [email protected] www.duevifornitureindustri

FLANGES AND FITTINGS

CERTIFICATO DI COLLAUDO EN 10204-3.1EN 10204-3.1TEST CERTIFICATE MOD.CP_REV.2 DEL 12.03.2012Spett.le/Messrs.

FINTEC S.R.L.

NumeroDataPagina

00139106/05/20131VIA TRIESTE, 42

Ns. DDT nr.DataVs. ordine nr.Data20064 GORGONZOLA - Ml

140306/05/2013IT

COLATA/HEAT NR.COD. INT. MAT./MAT. INT. CODEACCIAIERIA /STEEL PLANTQ.TAVQ.TYDESCRIZIONE/DESCRIPTION

212456LF2VENETE4FL. A350LF2 WNRF A300 3" XS

ANALISI CHIMICA/ CHEMICAL ANALISYS

%C%Mn%Si%P%S%Cr%Ni%Mo%Ti%V%Cu%AI%Sn%Nb%N%Fe%w%Co*

0,172 v.1,0170,2480,0110,0090,1360,1230,0290,0140,0040,2130,0260,0010,007

%Ca%B%H%0%Pb%TaCE0,398According to nace MR01.75 Last Edition

| PROVE MECCANICHE/MECHANICALTESTSl

RS-YELD(N/mm^2)R-TENSILE(N/mm"2)ELONGATION(%)REDUCTION(%)RESILIENZA/IMPACT TEST (J)MATERIALE IN ACCORDO A MATERIAL IN ACCORDANCE TOTEMPEF (C)HARDNESi (HB)(1)(2)(3)(4)

TEST 1TEST 2TEST 3AAXX

358,6505,036,066,091,0085,0076,00ASTIVI/ASME SA/A350 LF2-50160-163

After tests forgins are in according with normsCONTROLLI IN PRODUZIONE / PRODUCTIONS TESTS

MB VS ORD. 5315/13 DEL 22/04/2013VISIVO/VISUAL DIMENSIONALE/DIMENSIONAL SATISFACTORY SATISFACTORY

(1)PRODUZIONE ACCIAIO Steel ProductionA -CALMATO ELABORATO AL FORNO ELETTRICOKilled steel made by electric furnace -ELABORATO AL FORNO ELETTRICOMade by electric furnace

(2)TRATTAMENTO TERMICO Heat treatmentA NORMALIZZATONormalized -NORMALIZZATO E RINVENUTONormalized and tempered -BONIFICATOQuenched and temperedD -SOLUBILIZZATOSolution treatment and quenched

(3)X -CERTIFICATO SECONDO EN 10204/3.1Certificate according to EN 10204/3.1

(4)X -CONTROLLO VISIVO E DIMENSIONALE SODDISFACENTESatisfactory visual and dimensional testTRADEMARKREDATT OF APPROVATO DAISPETTORE

() + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni Cu)/15DUEVI s.r.l.FORNITURE IND.I.I

Conforme al certificato originale rilasciato dall'acciaieria forgiatort: imduivu iduuiauunu uj. analisi e prove.According to original certification issued by steel plant and relative analysis and tests laboratory.

MONTICELLI MICHELE & C. S.N.C. DI MONTICELLI MICHELE

23819 Pnmaluna (Lecco) - ItalyVia XXV Aprile. 24Partita I.V.A IT-01795330131Tel. 0341 980404 - 980912Fax 0341 981384E-mail: [email protected]. Lecco -Cod. Fise: 01795330131R.A Lecco n 216418N. Mecc LC 011349

Azienda con sistema di gestione qualit certificato

Cliente / CustomerFINTEC SRLD.D.T .IP.LN.46311/04/2013UNI EN 10204 3.1

VIA G.VERDI, 2/BCertificato di CollaudoInspection Certificate108-201311/04/2013

23870 CERNUSCO LOMBARDONELCIT

Acciaieria:ABS Acciaierie Berteli Safau S.p.a.Analisi ChimicaChemical AnalysisMnSiPSCrNiNbVMoCuCEq.

0,1820,980,220,0120,0030,090,060,0010,0030,010,140,379

Colata:Sezione:Mat / NormaMin0,000,600.15000000000,001

214540T100SA/A350LF2CL1Max0,301,350,30,0350,040,30,40,120,40,080,020,45

Rapporto Prova Mecc.2012/6954/PMTrattamento TermicoNormalizzazionePropriet Meccaniche Mechanical PropertiesRMRP0.2Allung.Contr.ResilienzaDurezza HB

MPaMPa%%CJouleMinMax

49432432,868,446617887140143

Min

Max

Item DescriptionMaterialHeat TreatmentQ.tyOrder Nr.

LAVLW 300 RF125/250 2" L=229SA/A350LF2CL1Normalizzazione6N.5257.13-07/03/13

NOTE:Monticelli Michele S.n.c.

mod 25 rev0TLMService S.a.s. - 2011Certificato:108-20131 di 1

RONCONI SpACOLD DRAWN STEClTUBES20090 OPERA (MI) - Via Lswbm,9-ITALYwww.ronconi.com [email protected] PROVE MATERIALIMod. MDCQ01 BSREPARTO COLLAUDO CQNum. Cert. 13390Foglio 1/1Sheet Blall

Material Test CeflIticale-AbnahmBprurzeugnlsEN 10204: 2006 3.1Inspecllane Oept. -AbnahmeabtellungData 28/03/2013Data - Datum

ClienteFINTEC SRL

Customer- Kunde

Ordine num. 5226.13Data14/02/2013Ns. Commessa 33 11 12 207/1Data25/02/2013

Order -BestellunnData-DatumOur order Unsera BeslellungDale-Datum

Descrizione TUBI SS TRAFILATI A FREDDOTrattamento termico Normalized

Description - BeschrelbungHeet treatment Warmebehandlung

Norma Acciaio ASME SA334 Gr.6Norm and Stool Grado - Norm und SlahlgCile

Pezzi154+265+1715Peso kg. 7310

Quantity - AnzahlWeight - Gawlchl

Dimensioni15,88 x 2.11MW x 2960/3440/4900 mm

Sizes-Abmessungsn

ValoririchiestiRequirements AnfordarungenRsRmA2Ap5HRB

minminmaxminminminmaxminmedmin

2404153090

Provino (L)Specimen (L)Probeslab (L)SnervamentoYield pointStreckgrenzeRotturaTensile strengthZugfestlgkeltAllungamentoElongationBnjchdehnungDurezzaHardnessHaerteResilienzaNotch ImpactKarbschlagarbaltProva a caldoHat testWaarmapraefung

NSezLoRisultati Ottenuti (Resulla -ErgBbnlssa)

mm2mmN/mm2N/mm2%%JjN/2

194503244574074

294503214544073

394503184524273

494503164494272

5Prova di Schiacciamento eseguila con esito positivo - Flattening test sallfaclory Autwellvarsuch zufrledanslellend durchgefuhrtOK

6Prava di Allargamento eseguila con esita positivo - Flaring test satisfactory RlngfailverBUClt zufriedenslallend tfurdigofuhrtok

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

SI certifica che stato eseguito con esito positivo il:We here by certlly that we succesfuHy run:Wlr garantlaren, dass folgendan PrOfungen zufrledenBlellenddurchgaluhrt wurden:Controllo (100%) Eddy current secondo norma /Eddy current test (100%) aceto Wlrbelslromprufung (1QQ%> Controllo (100%) Ultrasuoni secondo normaUltrasonic tasi (100%) accia - Ultraschallprfung (100%) nemSssControllo PMI (100%)PMI lesi (100%) -PMK1D0%)ASMESAI 016 25.8.2.1

Il controllo visivo e dimensionale dei tubi stato eseguito con esilo positivoThe visual and dimensional lest has been performed with satisfactory result - Dia vlsuellen und dlmanslonalen Kantrollan wurden mil zufrfedenslallenden Emebnlssan durchqefDhrl

Analisi chimicaChemical analysis - ChamlscJie AnalyseAcciaio calmato ed elaborato al forno elettrico, degasato a vuotoSteel elaborated in electric furnace, fully killed and vacuum degassed - Beruhlglar Eleklro Vakuum enlgaDt Stahl

Colata N.Heat Ne -Schmelze Nr%SI%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%NbAl%N%Sn%Ti%As.%Sb%

21579B0,1350,2000,830,0110,004

Prod.Anal.2157980,1300,2100,810,0100,005

1927200,1400,1950,820,0090,003

Prod.Anal.1927200,150,1B0,790,0090,004

Marcatura (Marking-Markiamng)RONCONI/ITALY/SA334/GR.6/CD/SS/COUTA/15,8BX2,11/MW

Note Nates - AnmerkungenTest n" 1-2-5-6 colata n 215798: 804 tubi.Test n 3-4-5-6 colata n 192720: 1330 tubi.Il Capo repartoChief of DapL AbtellungscherCND II Lev. ET-UT Cert. n. FQ1748RONCONI S.P.A.QUALITY CONTROLEnte collaudatoreInspected by - Abnahmabeamter

Certificalo in accordo alla PED 97/23/EC APPENDICE 1 Par.4.3 e AD ZOOB-Merkblatt W0 Cert 01 202 l/Q 05-185B TOV RhBlnlandCartlfcate In accordance to PED B7/23/EC ANNEX 1 Par.4.3 and AD 200.D-Merkblalt W0 Cart N* 01 202 l/Q 05-185B TOV RhelnlandAbnahmaprufzaugnls gomaess PED 97/23/EC ANHANG 1 Par.4.3 und AD2uC0-Merlelt W0 Cert N' 01 202 l/Q 0S-1B59 TOV RhelnlandI prodotti forniti sano conformi al requisiti d'ardlne-Tha supplied products are In compliance with the order requlramanls-Dle gallaferten Erzaugnlssa sllmman mil den Anforderungen des Auftrages Oberein

CERTIFICATO DI CONTROLLO 3.1 / INSPFXTION CERTIFICATE 3.1. - EN 10204:2004

A01/A05(A) PROCESSO DI ELABORAZIONE / STEELMAKING PROCESS: E = ELECTRIC ; 80 - BASIC OXYTGEN(B) STATO Di FORNITURA / DELIVERY CONDITION: AR=GREZZO DI LAMINAZIONE / AS ROLLED;N* = LAMINAZIONE A TEMPERATURA CONTROLLATA / NORMALIZING ROLLING;N = NORMALIZZATO / NORMALIZED at 910C, 1,5 min/mm; ARIA CALMA / STILL AIR;R = RICOTTO / ANNEALED;N+R=NORMALIZZATO+RINVENUTO / NORMALIZED+ANNEALED(C) TRATTAMENTO RERMICO DEL CAMPIONE / HEAT TREATMENT OF SAMPLE;N = 910C, 1,5 min/mm; ARIA CALMA / STILL AIRR = 650C, 1,5 min/mm; ARIA CALMA / STILL AIR(D) Ceq_1=C+Mn/6; Ceq_2=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;Pcm=C+Sl/30+(Mn+Cu+Cr)/20+NI/50+Mo/15+V/10+B*5(1) POSIZIONE / LOCATION: 1=TESTA/TOP; 2=PIEDE/BOTTOM(2) POSIZIONE / LOCATION: C=CUORE/1/2 THICKNESS; P=PELE/SURFACE; D=1/4 SPESSORE/THICKNESS(3) DIREZIONE / DERECTION: L=LONGITUDINALE/LONGITUDINAL; T=TRASVERSALE/TRANSVERSE(4) FORMA DEL PROVINO / SHAPE OF TEST PIECE: P=PRESMATICO/PRISMATIC; C=CILINDRICO/CYLINDRICAL(5) ESITO PROVA DI PIEGA / RESULT: OK=COMPLYNG; NO=NOT COMPLYING

METINVEST

Metinvest Trametal spa.

Societ per azioni con socio unico - soggetta a direzione e coordlnameRto di Metlnvest B.V.STABILIMENTO: 33058 S. GIORGIO DI NOGARO (UD) VIA E. FERMI, 14TEL. 0431/629989 (RIC. AUT.) - FAX 0431/62S985 (RIC. AUT.)SEDE LEGALE: 16121 GENOVA - VIA XII OTTOBRE, 3 6 PIANOCapitale sodale 300.120,000,001.V. - R.E.A, Genova n. 437720C.F., P. Iva e Iscr. Reg. Imp. Genova n, 05956630965

Certificato / Certificate no.Data / DateCliente / Customer

25444114/02/2012SOCIET' ITALIANA ACCIAI TUBS SPAVia dei Cavallari, 37 15077 PREDOSA

Ordine Trametal / Works order Ordine cliente / Customer's order

312001841.4

DDTdel / date

3120266713/02/2012

Pratica / File no.

del / dateMarcatura di prodotto / Marklna of the productLAMIERA/ORDINE/N0 INFORNAMENTO/DIMENSIONI/QUALK/MARCHIO DEL PRODUTTORE PLATE/ORDER/INTERNAL N7DIMENSIONS/STEEL GRADE/MANUFACTURER'S MARK

prodotto / ProductLamiere / Hot rolled .plates

Steel gradeSA516GR70MT/LTV

SpecificationASME

B07B07B07B09/B11B12B07C70B04C00B05C00B05 PWHTC00B05 Q+T

ILAMIERAPLATE INFORN.INTERNAL NUMBERDIMENSIONI [mm]DIMENSIONSPESO TEORICO [t]THEORICAL WEIGHTLOTTO BATCH NO.PROCESSO ELAB. (A)STEELMAKING PROCESSSTATO FORNITURA LAMIERA ()DELIVERY CONDITIONCAMPIONESAMPLETRATT. CAMPIONE (C)HEAT TREATMENTCAMPIONE PWHTSAMPLETEMPERATURA INIZIO CBEGINNING TEMPERATUREVELOCITA' RISCALDO C/hHEATING RATETEMPERATURA TRATTAMENTO CTEMPERATURE TREATMENTPERMANENZA Min HOLDING TIMEVELOCITA' RAFFREDDAMENTO C/hCOOUNG RATETEMPERATURA FINE CEND TEMPERATURE CICLI / CYCLESCAMPIONE Q+TSAMPLETEMPERATURA (Q) CTEMPERATUREPERMANENZA (Q) MinHOLDING TIMERAFFREDDAMENTOCOOUNGTEMPERATURA (T) CTEMPERATUREPERMANENZA (T) MinHOLDING TIMERAFFREDDAMENTOCOOUNG

21TL5890302890100110.00X3000X120002,83314964NGZ607

21TL5910903A90098910.00X3000X120002,83314952NGZ598

21TL5910904A90098510.00X3000X120002,83314953NGZ599

51NL7150203A90117415.00X2500X120003,53314942NGZ590

1NL7150203B90117415.00X2500X120003,53314942NGZ590

92 COMPOSIZIONE CHIMICA DI COLATA / HEAT CHEMICAL ANALYSIS

307C71C72C73C74C75C76C77C78C79C80C81C82C83C84C85C86C87C88C89C90C91

COLATA HEATMnSiPSCuNICrMoAlVNbTiSnCaNHCeq1Ceq2Pcm

%%%%%%%%%%%%%%%%%%% (D)% (D)% (D)

Ordine Mln20,000,000,000,0000,0000,0000,0000,0000,000,0000,0000,0000,0000,0000,00000,00000,00000,000,000,00

Ordine Max20,180,000,000,0000,0060,0000,0000,0000,000,0000,0300,0400,0000,0000,00000,00000,00000,000,430,00

Ordine Mln50,000,000,000,0000,0000,0000,0000,0000,000,0000,0000,0000,0000,0000,00000,00000,00000,000,000,00

Ordine Max50,180,000,000,0000,0060,0000,0000,0000,000,0000,0300,0400,0000,0000,00000,00000,00000,000,430,00

SA51670LTV Min0.00-12.500,850,15

SA51670LTV Max0.00 - 12.500,271,200,400,0350,035

SA51670LTV Mln12,60 - 50.000,850,15

SA51670LTV Max12.60 - 50.000,281,200,400,0350,035

1NL7150,161,450,25.0,0100,0030,0300,0200,0300,000,0270,0000,0230,0000,0000,00000,00700,00000,00030,400,410,24

1TL5890,141,350,270,0100,0020,0500,0300,0300,000,0440,0000,0000,0000,0000,00000,00700,00000,00020,370,380,22

1TL5910,141,400,250,0120,0010,0300,0400,0400,000,0320,0000,0000,0000,0000,00000,00600,00000,00010,370,390,22

Order 31200184-Customer Order 1.4- DDT 31202667 - Certificate 254441 -1 / 3

PROVA DI TRAZIONE TENSILE TESTPROVA DI RESILIENZAIMPACT TEST - CHARPY V-NOTCHTESTPROVA DI PIEGA BEND TESTPROVA DI DUREZZA HARDNESS TESTPROVA DISTRIZIONEZ% TEST

C00C01C01C02C03C11C12C13C14C10C41C02C03C01C42C43C02C51C52C50C01C30C31C32C53C54

CAMPIONE SAMPLESPESSORE LAMIERAPLATE THICKN ESSPOSIZIONE (1)LOCATIONPOSIZIONE (2)LOCATIONDIREZIONE (3)ORIENTATIONTEMPERATURA [C]TEST TEMPERATUREReH [Mpa]YIELD STRENGTHRm [Mpa]TENSILE STRENGTHReH/RraA8" ELONGATIONRp 0.2 [Mpa]PROOF STRENGTHFORMA PROVINO (4)SHAPE OF TEST PIECELARGHEZZA [mm]WIDTHDIREZIONE (3)ORIENTATIONTEMPERATURA [C]TEST TEMPERATUREPOSIZIONE (Z)LOCATIONSINGOLE VALORI [J]INDIVIDUAL VALUESMEDIA [J]MEAN VALVEDIREZIONE (3)ORIENTATIONMANDRINO [mm]MANDRELANGOLO []ANGLEESITO (5)RESULTPOSIZIONE (2)LOCATIONMETODO TESTMETHODSINGOLI VALORIINDIVIDUAL VALUESMEDIAMEAN VALUEZ% SINGOLI VALORIZ% INDIVIDUAL VALUESZ% VALORE MEDIOZ% MEAN VALUE

ORDINE Min2L-461620

ORDINE Min5L-461620

SA51670LTV Min0.00 - 20.002040521,0

SA51670LTV Max0.00 - 20.0020620

SA51670LTV Min0.00 - 25.00L-46200

GZ59015,002PT2052338,1376P10,00T-50P109 104109

GZ59015,00210,00L-46P175 195 169180

GZ59015,00210,00T-20P132 140 140137

GZ59810,002PT2051335,4398P7,50T-50P118 121101113

GZ59810,0027,50L-46P163 185 170173

GZ59810,0027,50T-20P149 147 131143

GZ59910,002PT2052533,2379P7,50T-50P102 101 8295

GZ59910,002PT300277,50L-46P163 170 158164

GZ59910,0027,50T-20-P140 126 134133

GZ60710,002PT2052234,7397p7,50T-50P112 104 101106

GZ60710,0027,50L-46P167 151155158

GZ60710,0027,50T-20P121 137 139132

C10ME SA-370 FIG. 3 AND FIG, 10 (FIG. 11 b 5x10mm) - SAMPLE TAKEN AFTER PLATE HEAT TREATMENT

D02-D50 CONTROLLO ULTRASONORO / ULTRASONIC EXAMINATION

D02D03D04D05D06D07

APPARECCHIATURA EQUIPMENT SERIE 5ERIAL NOCONDIZIONI SUPERFICIALI SURFACE CONDITIONSACCOPPIANTE COUPLANTMODALIT OPERATIVE PROCEDURETARATURA CALIBRATION

GILARDONI RDG450RDG450-4S0-140156TCGREZZO DI LAMINAZIONE AS ROLLEDACQUA WATERIN ACCORDO ALLA SPECIFICA ACCORDING TO SPECIFICATIONIN ACCORDO ALLA SPECIFICA ACCORDING TO SPECIFICATION

B07B08D09D10D11D12D13D14D15D16D17

LAMIERAPLATESONDEPROBEDIAMETRODIAMETERMMREQUENZASEQUENCEMHZANGOLOAngleTORMA DIREFERIMENTOSTANDARDSPECIFICATIONCLASSE DIACCETTABILITAACCEPTANCESPECIFICATIONSESITORESULTINDICAZIONIINDICATIONSRETICOLORETICLEBORDIEDGES

1NL7150203Amm 205 MHz0ASME-SA578/AOKNO INDICATIONS FOUNDmm 225x22550

INL7150203Bmm 205 MHz0ASME-SA578/AOKNO INDICATIONS F-OUNDmm 225x22550

.' 10903mm .20......5.MHI...0.....ASME-.5A57JB/ADK.NO..CAHQN.S_ipm 225x22550

FOUND

/ 1904Amm 205 MHz0ASME-SA578/AOKNO INDICATIONS FOUNDmm 225X22550

1TL5890302Bmm 205 MHz0ASME-SA578/AOKNO INDICATIONS FOUNDmm 225x22550

D18D19D20

NOTEREMARKSENTE ISPETTIVOINSPECTORFIRMA SIGNATURE

METINVEST TRAMETAL S.p.a.F.ANDRIANIII Liv.SNT-TC-1A

Z01

ITEMTOLLERANZA DISPESSORETOLERANCE ON THICKNESSTOLLERANZE DILARGHEZZATOLERANCE ON WIDTHTOLLERANZE DILUNGHEZZATOLERANCE ONLENGTHCONDIZIONISUPERFICIALISURFACE FINISHPLANARITFUTNESS

2EN 10029 CL.B-0+100 MM .-0+200 MM 'EN 10163/2 CL B2EN 10029 CL..N

5EN 10029 CL.B-0+100 MM-0+200 MMEN 10163/2 CL B2EN 10029 CL. N

CERTIFICHIAMO che le lamiere elencate sono conformi alla prescrizione dell'ordine, che I controlli della marcatura, dell'aspetto superficiale e dimensionale hanno dato esito positivo. WE CERTIFY that the above mentioned plates are consistent with the order prescriptions: marking, Inspection and measurement without objection.

Z06

Z07Z03 ENTE COLLAUDO / INSPECTION BODYZ02


PRODUCED FROM CONTINOUS CAST SLAB AND HAVE A MINIMUNREDUCTION RATIO OF 3 TO 1. ACCORDING TO ASME II PART A ED.2010. FULLY KILLED, FINE GRAIN STEEL. Value of Mn maxlmun In derogation permitted up to 1.50%Plates ace. to PED 97/23/ECTIMBRO DELL'ISPETTORESTAMP OF THE INSPECTION REPRESENTATIVEMETINVEST TRAMETAL S.p.a.F.ANDRIANLab. Test Resp.la


PIANO ISPEZIONIINSPECTIONS PLANCliente - Client : GEA Refrigeration Italy S.p.A.Ordine - P. order : 3314016349-1 del 12/02/13Disegno - Dwg. : TCF-1438Comni. - Job : 2037/AN.F.-S.W. : 1262Rev. 0 of 05/03/2013Consegna - Delivery : 28/06/2013Foglio 1 di 3Sheet 1 of3

FASESIGLA - ITEM: RF-731-E3RIFERIMENTOISPEZIONE / INSPECTIONCERTIFICATO / CERTIFICATENOTA / NOTE

STEPDESCRIZIONE / DESCRIPTIONREFERENCESUVEN

1Approvazione disegni e calcoli meccaniciDrawings and mech. calculations approvalTCF-1438HPR

2Controllo W.P.S. e P.Q.R.Review of W.P.S. & P.Q.R.TCF-1438HPR

3Identificazione materiali a fronte dei certificatiIdentif. ofmater.s against material test cert.sTCF-1438HPR

4Preparaz. saldature: smussi e accoppiamentiWeld prep.s: bevels and fit-upTCF-1438HPR

5Esame MagnetoscopicoMagnetic Particle TestTCF-1438HPR

6Esame liquidi penetrantiDye penetrationN.A.N.A.N.A.

7Esame radiografico (lastre)X-ray examination (films)TCF-1438HPRSHELL SIDE =100%TUBE SIDE = 100%

8Controllo visivo e dimens. piastre tub. e diaframmiVisual and dimens. check oftubesheets and bafflesTCF-1438HPR

9Controllo visivo e dimensionale fascio tubieraVisual and dimensional check of tube bundleTCF-1438HPR

LEGENDA/LEGENDHP = Fase vincolanteHold pointW = ConvocazioneWitness pointR = Controllo certificazioneReview documentsIR = Rapporto internoInternal report

SU = FINTEC S.r.l.VEN = GEA Refrigeration Italy

PIANO ISPEZIONIINSPECTIONS PLANCliente - Client : GEA Refrigeration Italy S.p.A.Ordine - P. order : 3314016349-1 del 12/02/13Disegno - Dwg. : TCF-1438Comm. - Job : 2037/AN.F. -S.N. : 1262Rev. Oof 05/03/2013Consegna - Delivery : 28/06/2013Foglio 2 di 3Sheet 2 of 3

FASESIGLA-ITEM: RF-731-E3RIFERIMENTOISPEZIONE / INSPECTIONCERTIFICATO / CERTIFICATENOTA/NOTE


10Inserimento fascio tubieraTube bundle insertion into shellTCF-1438HPR

11Prova pneumatica piastre di rinforzoAir test on reinf. platesTCF-1438HPR

12Visita internaInternal visitTCF-1438HPR

13Saldatura tubi alla piastra tubieraTubes welding to tubesheetTCF-1438HPR

14Mandrinatura tubi alla piastra tubieraTubes expanding to tubesheetTCF-1438HPR

15Controllo con liq. penetranti delle saldature dei tubi alla piastra tubieraDye penetration test of welding of tubes to the tubesheetTCF-1438HPR

16Controllo visivo e dimensionaleVisual & dimensional checkTCF-1438HPW

17Prova idraulica lato mantelloShell side hydrostatic testTCF-1438HPW



PIANO ISPEZIONIINSPECTIONS PLANCliente - Client : GEA Refrigeration Italy S.p.A.Ordine - P. order : 3314016349-1 del 12/02/13Disegno - Dwg. : TCF-1438Comm. - Job : 2037/AN.F.-S.W. : 1262Rev. 0 of 05/03/2013Consegna - Delivery : 28/06/2013Foglio 3 di 3Sheet 3 of 3

FASESIGLA- ITEM: RF-731-E3RIFERIMENTOISPEZIONE / INSPECTIONCERTIFICATO / CERTIFICATENOTA / NOTE


18Prova idraulica lato tubiTube s/de hydrostatic testTCF-1438HPW

19Prepar. superf. prima della verniciaturaSurfaces prepar. prior paintingTCF-1438HPR

20VerniciaturaPaintingTCF-1438HPR

21Controllo targa datiCheck of nameplateTCF-1438HPW

22Imballo e spedizionePacking and shipmentTCF-1438HPR

23Controllo documentazione finaleCheck of final documentationTCF-1438HPR

24

25

26



Sede Legale :Via Giovanni dalle Bande Nere,snc 20052 Monza (MI)Sede Operativa:Via Euclide,snc20041 Agrate Brianza (MI)

NON DESTRUCTIVE TESTINGEsami non distruttiviPERSONNEL REQUALIFICATION CERTIFICATECertificato di Riqualifica del Personale

NAME ENNIO RAGOBIRTH DATE24.03.44

NomeData di Nascita

REFERENCESWRITTEN PRACTICE

RiferimentiCP/CND-4

SNT-TC-1A 2004 ED

METHODRADIOGRAPHIC TESTING

MetodoEsame radiografico

LEVELII

Livello

DATE OF ORIGINAL CERTIFICATEMARCH 1984

Data del certificato originale

THE OPERATOR IS CONSIDERED REQUALIFIED ON THE BASIS OF SATISFACTORY CONTINUOUS PERFORMACE, ANNUAL PHYSYCAL EXAMINATIONAND AFTER REVIEW OF THE PREVIOUS TRAINING COURSES AND EXAMINATIONSL'operatore viene considerate riqualificato sulla base di una prestazione soddisfacente continua,deH'esame fisico annuale e dopo verifica dei precedenti corsi di addestramento ed esami

DATE 19.03.2011EXPIRATION DATE:19.03.2014

DataScadenza

RAMA CONTROL sas di Ennio RagoSede Legale: 20052 MONZA (MI)Via Giovanni dalle Bande Nere sncTel. 039.2023988 Fax [email protected]. Fisc. 0062540153 P. IVA 00820800969

controlli non distruttiviATTESTATO QUALIFICA PERSONALE NDENDE personnel qualification recordPag: 1 di: 1Rev:0Data:30.09.2010

Via Giovanni dalleBande Nere 20052Monza MI

Si attesta che il Sig.:GROTTI ALBERTO

This is to certify that

Nato il:Luogo:

BornCity

Titolo di studio:School degreePERITO ELETTRONICO

Addestramento ed esperienza:Corso di addestramento e prima certificazione nell'anno 2010 da societ RAMA

Training and experienceTraining course and first certification on 2010 by company RAMAExperience in PT-MT-UT NDE since 2009 by RAMA CONTROL

stato addestrato ed esaminato in accordo alla Procedura aziendale NDE-WP-SNT conforme ad SNT 1 ed 2006 e risulta certificatohas been trained and iexamined in accordance with Written Practice NDE -WP-SNT that meets SNT 1 ed. 2006 and has been qualified

LIVELLOMETODO

LevelMethod

IIULTRASUONI( ULTRASONIC TESTING)(UT)

IILIQUIDI PENETRANTI( LIQUID PENETRANT TESTING )(PT)

IIMAGNETOSCOPIA( MAGNETIC PARTICLE TESTING)(MT)

DATA QUALIFICADATA SCADENZA

DataExpiration

30.09.201030.09.2013

HI LIVELLO RAMA CONTROLDIRETTORE GENERALE RAMA CONTROLGeneral manager

Level III acc. SNT-TC-1Methods: UT-RT-PT-MT-n 04-R-07Method: VT n 01-200SGalli Mario30.09.2010

MAPPA RADIOGRAFIEX-RAY MAPSSIGLAITEMRF-731-E3COMM.JOB2037/A

N.F.S.N.1262DIS.DWG.TCF-1438

MAPPA RELATIVA AL CERTIFICATO N*MAP RELATING TO THE CERTIFICATE N'1213/13 del 07/06/2013TEST ESEGUITA DATEST PERFORMED BYRAMA CONTROL - Agrate B.za (MB)

RADIOGRAPHIC TEST REPORTCertificato controllo radiograficoRT N 1213/13Data 07.06.13Sheet : 1 of 2

ClientClienteFINTEC Sri - CERNUSCO LOMBARDONE ( LC)

ObjectOggetto1 LUBE OIL COOLER Item RF-731-E3

Serial Nr.Nr di fabbrica1262DrawingDisegnoTCF-1438Job Nr.:2037/ASPESS. / thk7,629.52mm

Technic shootingTecnica radiografica

DISPOSIZIONE FArrangement FOptionalSourceLocationDISPOSIZIONE F / Arrangement FDISPOSIZIONE G / Arrangement GOptionalSourceLocationDISPOSIZIONE BArrangement BDISPOSIZIONE CArrangement CDISPOSIZIONE EArrangement EDISPOSIZIONE AArrangement A

TIPO I.Q.I.I.Q.I, typeIDENTIFICAZ. I.Q.I.I.Q.I. identificationPOSIZIONE I.Q.I.I.Q.I. positionESPOSIZIONEexposureTECNICARadiograph viewingSENSIBILIT' OTTENUTAobtained sensitivityDENSIT' FILMfilm density

DIN ASME EN

LATO SORGENTE SOURCE SIDE

SEMPLICE PARETEsingle wall

SINGOLA IMMAGINE single image

2%1,84

ASTM IBPANORAMICApanoramic

LATO FILMfilm side

DOPPIA PARETEdouble wallDOPPIA IMMAGINE double image

energia energytempo di esposizione exposure timeUg = F.d/DSPECIFICA D'ESAME reference specificationacceptance standardsASME V& Vili UW51

Ci 20 - Kv200lmin.0,054-0,24mm

SORGENTE / sourceMACCHIA FOCALE focal spotSCHERMI screensPELLICOLA / filmMATERIALE / materialACC.C carbon steelACC.INOX/stainless steliACC.LEGATO/alloy steel

RXAA400KODAKMX125KODAK

Ir. 1922X2mm0,10,1

Co 60

SVILUPPOdevelopmentNr per cassetteDFFMINIMUM SOURCE-TO-OBJECT DISTANCE150150mm

MANUAL

MAXIMUM DISTANCE FROM SOURCE SIDE OBJECT TO THE FILM912mm

OPERATQR&AiperatorCLIENTE /customerISPETTORI / inspectorsData / Date

RANA CONTROLSCONTROLLI NON DISTRUTTIVI RAGO ENNIOII Liv. SNT TC1A RT UT MT LP.fintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 7/6/13 chK

GEA Refrigeration Italy S.p.a.C.MUNERATI Q.C.24-06-13

Laboratorio : Via Euclide - Zona Industriale - Agrate Brianza -Tel. 039/2023988 - Fax 039/2321817

RADIOGRAPHIC TEST REPORTCertificato controllo radiograficoRT N 1213/13Data 07.06.13Sheet : 2 or 2

ClientClienteFINTEC Sri - CERNUSCO LOMBARDONE ( LC)

ObjectOggetto1 LUBE OIL COOLER Item RF-731-E3

Serial Nr.Nr di fabbrica1262DrawingDisegnoTCF-1438Job Nr.:2037/ASPESS./thk7,629.52mm

POSIZIONEpositionDIFETTIdefectTRATTOstrechGIUDIZIOjudgementPOSIZIONEpositionDIFETTIdefectTRATTOstrechGIUDIZIOjudgementDIFETTIDefectLegenda / legendcr=cricca/crackcol=incollaturalack of fusionIE=INCISIONEESTERNAmpv=mancanza pepetrazione al vertice/ reverse lack penetrationdf=difetto filmfilm defectsc=inclusione discoria / slag inclusiontr=tarlo / worm holesf=soffiaturagas bubbleIVR=INCISIONE AL VERTICERESERVE NOTCHpr=porosita/porosityIMR INCISIONE MARGINALEsl=slivellamento/misalignamentep=eccesso di penetrazioneexcessive penetrationitg=inclusione di tungstenotungsten inclusionrd=ripresa difettosapoor reverse weldingig=inclusione di gasgas inclusionSOLO FUSIONE/ only fusionIs=inclusion di sabbiasand inclusionsh=ritiro/shrinkagena=non accettabileno acceptableA=acceptable

1262 A1A

1262 A2A

1262 A3A

1262 1A

1262 2A

1262 3A

1262 1A

1262 2A

1262 3A

1262 D1A

1262 D2A

1262 D3A

1262 CI0-1A

1262 CI1-2A

1262 CISF2-3A

1262 CI3-0A

1262 C20-1A

1262 C21-2A

1262 C2PR2-3A

1262 C23-0A

1262 C30-1A

1262 C3ITG+SF1-2A

1262 C32-3A

1262 C33-0A

1262 C4PR0-1A

1262 C4PR1-2A

1262 C4PR2-3A

1262 C4PR3-0A

TOT 28 FILMS

OPERATORE /operatorCLIENTE /customerISPETTORI / inspectorsData / Date


GEA Refrigeration Italy S.p.a.C.MUNERATI Q.C.24-06-13

Laboratorio : Via Euclide - Zona Industriale - grate Brianza - Tel. 039/2023988 - Fax 039/2321817

RAMA CONTROL s.a.s. Laboratorio: Via Euclide - Z.I.-Agrate B.za -MI- Tel. 039/2023988. Fax 039/5965454

CONTROLLO MAGNETOSCOPICOCERTIFICATO D'ESAMEmagnetic particle examination test certificateCERT. 31/2013

DATA dateFOGLIOsheetDIof

18/06/201311

CLIENTE customerFintec S.r.l.COMMESSA

OGGETTO object1 LUBE OIL COOLER SN 1262Test performed on 100% welding seams.2037 A

MATERIALE - MATERIALSPESS. thk.COME SALDATOas weldedLAV. DI MACCHINA machinedFUSIONE/ GREZZOcasting/rough

ACC. AL carbon steelSee drawing

ACC. LEGATO alloy steelMOLATOgroundFORGIATOforgedSABBIATOafter sandblasting

PROCEDURA D'ESAMEexamination procedurePROCEDURA DI PULITURAcleaning procedureSPECIFICA D'ESAMEreference examination

ASME V ART. 7SolventASME 1DIV. 1 App. 6

PUNTALIGIOGO YOKEBOBINACONDUTTORE CENTRALE

APPARECCHIATURAequipmentAPPARECCHIATURAequipmentAPPARECCHIATURAequipmentAPPARECCHIATURAequipment

CORRENTEcurrentacCORRENTEcurrentacCORRENTEcurrentacCORRENTE currentac

dcdcdcdc

INTENSIT'intensityFORZA MAGNETIZZANTEmagnetic field strenethINTENSIT'intensityINTENSIT'intensity

6000Asp/cmFORZA MAGNETIZZANTEmagnetic field strength

DISTANZAspacingmm

DISTANZAspacingmmDISTANZAspacing150-200mm

SECCO dryUMIDO wet

MARCA markMARCAmarkC.G.M.

COLOREcolourGRIGIOgreyBLUblueOLIOoilSOLUZIONE solution

NEROblack

ROSSO redGIALLOyellowACQUAwater

FLUORESCENTEfluorescent

CONTRASTO DI COLORE BIANCOCONTRAST WHITE

INDICATORE DI CAMPOfield indicatorSMAGNETIZZAZIONEdemagnetizationPROCEDURA DI SMAGNETIZZAZIONEdemagnetization procedure

SONDA BERTHOLDBerthold probeSIyes

INDICATORE ASMEAsme indicatorNO

RISULTATO DELL'ESAMEtest resultCONFORMEcomplyingNON CONFORMEno complying

RANA CONTROLSCONTROLLI NON DISTRUTTIVI RAGO ENNIOII Liv. SNT TC1A RT UT MT LP.CONTROLLO QUALIT'quality controlfintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 18/6/13 chK

ISPETTORIinspectorsISPETTORIinspectors

CERTIFICATO CONTROLLO LIQUIDI PENETRANTIPenetrant test report

DATA - Date14/06/2013LUOGO - PlaceCOLOGNO M.SE (MI)CERT. 25/2013

CLIENTE - CustomerGEA Refrigeration ItalyCOMMESSA-Job2037/A

N.F. -S.N.1262

ORDINE - Order3314016349-1 del 12/02/2013DISEGNO - DwgTCF-1438

COMPONENTE - .LUBE OIL COOLERSIGLA - ItemRF-731-E3

MATERIALE - MaterialL.T.C.S.

NORMA - StandardASME V Art. 6

PARTICOLARI CONTROLLATI - Inspected parts:SALDATURE DEI TUBI ALLE PIASTRE TUBIERE - Welding of tubes to the tubesheets

STADIO DI LAVORAZIONE - Working step

PRIMA DI SALDAREBefore welding[ ]DOPO SALDATURA After welding[X]DOPO P. IDRULICA After hydrotest[ ]

IN SALDATURAIn welding[ ]DOPO TRATT. TERMICO After P.W.H.T.[][ ]

CONDIZIONI SUPERFICIALI - Surface conditions

COME SALDATOAs welded[X]SUPERFICIE GREZZA As forged[ ]SPAZZOLATO Brushed[ ]

COME LAMINATOAs rolled[ ]MOLATO Ground[ ]LAV. DI MACCHINA Machined[ ]

COME CALANDRATOAs bended[ ][ ][ ]

METODO DI CONTROLLO - Test methodSPECIFICA - Specification

SOLUBILE IN ACQUA - Water washable[X]

VISIBILE-Visible[X]-PULITURACleaningCON ACETONEby acetone

PULITORECleanerACETONEESSICAZIONEDrying processCON ARIAwith air

PENETRANTEPenetrantRED DP 51 NDT ITALIANAAPPLIC. PENETRANTEPenetrant appi.SPRUZZOSpray

PULITORERemoverWATERTEMPO MIN. DI APPLIC.Min. penetration time10 min.

RILEVATOREDeveloperWHITE D 100 NDT ITALIANARIMOZIONE PENETRANTEPenetrant removalACQUAWater

APPLICAZIONE RILEVATOREDeveloper applicationSPRUZZO-SprayMax 10 min. after pen. removal

TEMPO MIN. DI SVILUPPODeveloping min. time10 min.

TEMPO MASSIMO DI LET.Checking max. time60 min.

TEMPERATURA DI PROVAda/from 10 a/to 50 [X]

Testing temperature[ ]

PULIZIA DOPO CONTROLLO Cleaning after checkCON STRACCI by dry cloths

RISULTATI DEL CONTROLLOCONFORMINGNON CONFORMING

Final Result[X][ ]

ESECUTOREPerformed byAPPROVATOApprovedISPETTOREInspectorISPETTOREInspector


DATA - Date 14/06/2013DATA - DateDATA - DateDATA - Date


CERTIFICATO DI CONTROLLO LEMBI DA SALDARE E PUNTATURACERTIFICATE OF BEVELS AND FIT-UP CHECKCLIENTE DI FABBRICA


ORDINE SIGLA


COMMESSADISEGNO


Questo certificato per autenticare che i lembi da saldare e la relativa puntatura dello scambiatore di calore di cui all'ordine sopra indicato sono stati controllati e risultano conformi al disegno allegato.This is to certify that the bevels and fit-up relative to the heat exchanger covered by the above mentioned order have satisfactory examined in accordance with drawing enclosed.Esito delle proveResult of testSATISFACTORY




DataDate14/05/2013

NoteNotes


CERTIFICATO DI CONTROLLO VISIVO/DIMENSIONALE PIASTRE TUBIERE E DIAFRAMMICERTIFICATE OF VISUAL/DIMENSIONAL CHECK OF TUBESHEETS AND BAFFLESCLIENTE DI FABBRICA


ORDINE SIGLA


COMMESSADISEGNO


Questo certificato per autenticare che le piastre tubiere e i diaframmi dello scambiatore di calore di cui all'ordine sopra indicato sono state controllate visivamente/dimensionalmente.This is to certify that the tubesheets and the bafflesof heat exchanger covered by the above mentioned order have satisfactory passed the visual/dimensional test.Esito delle proveResult of testSATISFACTORY




DataDate07/06/2013

NoteNotes


CERTIFICATO DI CONTROLLO VISIVO/DIMENSIONALE FASCIO TUBIEROCERTIFICATE OF VISUAL/DIMENSIONAL CHECK OF TUBE BUNDLECLIENTE DI FABBRICA


ORDINE SIGLA


COMMESSADISEGNO


Questo certificato per autenticare che il fascio tubiero dello scambiatore di calore di cui all'ordine sopra indicato stato controllato visivamente/dimensionalmente.This is to certify that the tube bundle of heat exchanger covered by the above mentioned order has satisfactory passed the visual/dimensional test.Esito delle proveResult of testSATISFACTORY




DataDate07/06/2013

NoteNotes


CERTIFICATO DI INSERIMENTO FASCIO TUBIEROCERTIFICATE BUNDLE INSERTION INTO SHELLCLIENTE DI FABBRICA


ORDINE SIGLA


COMMESSADISEGNO


Questo certificato per autenticare che i fasci tubieri di cui all'ordine sopra indicato sono stati correttamente inseriti nei mantelli degli scambiatori.This is to certify that tube bundles covered by the above mentioned order have been corrected inserted into shell.Esito delle proveResult of testSATISFACTORY




DataDate07/06/2013

NoteNotes

MOD. 04/1 PG12

S. P. A. V. I. s.r.LSABBIATURA - PROTEZIONI ANTICORROSIVEVERNICIATURE INDUSTRIALI

CISERANO ZINGONIA ( BG) VIA TORINO ,14 - TEL, 035 / 482.14.31

Rapporto di Verniciatura N / Painting Report N814/201301/07/2013Pag. 1 of 2

Cliente / customerSubfomllore / Fabrc.Sile*Sub Supplier

FINTEC S.r.l.

Commessa /Job2037/AOrdine/order5431.13 Rev.1DDT135 Del 25/06/2013Offerta/Offer

Denominazione Particolari/ Part. NameRiferimento Specifica Specif. Refer.

(MANTLE)

1 EXCHANGER Dwg. 1438-V Rev.1CYCLO: 1

PREPARAZIONE DELLE SUPERFICII - PREPARATION DU SURFACES

Grado di pulizia / Degree of cleaningISO 8501-1SSPCSP1 + SP10SA2.5Profondita incisione / Blast Profile ( micron )ISO 8503-235-45 MICRONS

Type of Istrumenl:SURTRONIC 10 RZ

Tipo Abrasivo / Abrasive TipoCORUNDUMData, Ora /Time, Date26/06/2013

Temperature :25Relative Humidity : 50%

Cleanliness ISO 8502-3Rale 1Contaminants and soluble salts ISO 8502-6-ISO 8502-9

VERNICIATURA - PEINTURE

Mano N/CoatN1234TYPE DE INSTRUMENT

Condizioni Ambientali / Ambient ConditionA.T.25S.T.25,5A.T.S.T.A.T.S.T.A.T.S.T.DL-2ST-610B

H.R.50%D.P.13,9H.R.D.P.H.R.D.P.H.R.D.P.

Data, Ora/Date, Time26/06/2013

Metodo Applicazione / Appi. MethodAIRLESS

Denomin. Prodotto Vernic. / Painting NameHEMP6LGALVOSIL1570

N* Partita lotto di fabbrica / Fabrication N*222120769222087400

Colore / Painting ColorGREY

Spessore Film a Secco RichiestoDry Film Thlchness Requered80 MICRONS

Controllo Visivo / Visual CheckSATISFACTORY

Prova Aderenza/Adhesion TestASTM D4541ISO 4624NAHATE InstrumentMod.MarhWIS.N.M27 CC57051016

Controllo Elettrico/Electric ControlASTM DS162NAELCOMETER269

Spessore Film a Secco RilevatoSSPC-PA2Dry Film Thickness to Take80 -100 MICRONSCOMB GAUGEELCOMETER456

Controllo 2inco InorganicoASTM D4752Check Inorganic Zinc MEK25/05/2013R.=5

Risultato: Conformit non ConformitResult : Conformity or not ConformitySATISFACTORY

Note / Remarks

FIRMA RESPONSIBLE QA. QC SPAVI s.r.l.QA/QC RESPONSIBLE SIGNATURE SPAVI s.r.l.S.P.A.V.I. s.r.l.CISERANO (BG)GEORG CONTINO GIUSEPPEInsp. INACN. 146

FIRMA ISPETTORESPECTORSlGNAIUREfintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 01/07/13 chK

FIRMA ISPETTORESPECTOR SIGNATUREFIRMA ISPETTOREISPECTOR SIGNATURE

Data/Date01/07/2013Data/DateData/DateData/Date

MOD. 04/1 PG12

S. P. A. V. I. s.r.LSABBIATURA - PROTEZIONI ANTICORROSIVEVERNICIATURE INDUSTRIALI

CISERANO ZINGONIA ( BG) VIA TORINO ,14 - TEL, 035 / 482.14.31

Rapporto di Verniciatura N / Painting Report N814/201301/07/2013Pag. 2 of 2

Cliente / customerSubfomllore / Fabrc.Sile*Sub Supplier

FINTEC S.r.l.

Commessa /Job2037/AOrdine/order5431.13 Rev.1DDT135 Del 25/06/2013Offerta/Offer

Denominazione Particolari/ Part. NameRiferimento Specifica Specif. Refer.

(saddle)

1 EXCHANGER Dwg. 1438-V Rev.1CYCLO: 2

PREPARAZIONE DELLE SUPERFICII - PREPARATION DU SURFACES

Grado di pulizia / Degree of cleaningISO 8501-1SSPCSP1 + SP10SA2.5Profondita incisione / Blast Profile ( micron )ISO 8503-235-45 MICRONS

Type of Istrumenl:SURTRONIC 10 RZ

Tipo Abrasivo / Abrasive TipoCORUNDUMData, Ora /Time, Date26/06/2013

Temperature :25Relative Humidity : 50%

Cleanliness ISO 8502-3Rale 1Contaminants and soluble salts ISO 8502-6-ISO 8502-9

VERNICIATURA - PEINTURE

Mano N/CoatN1234TYPE DE INSTRUMENT

Condizioni Ambientali / Ambient ConditionA.T.25S.T.25,5A.T.18S.T.18A.T.23S.T.23A.T.S.T.DL-2ST-610B

H.R.50%D.P.13,9H.R.55%D.P.8,8H.R.50%D.P.12H.R.D.P.

Data, Ora/Date, Time26/06/201328/06/201329/06/2013

Metodo Applicazione / Appi. MethodAIRLESSAIRLESSAIRLESS

Denomin. Prodotto Vernic. / Painting NameHEMP6LGALVOSIL1570HEMP6LHEMPADUR4588 MIOHEMP6LHEMPADUR4588

N* Partita lotto di fabbrica / Fabrication N*222120769222087400221032320221065197223033142223020744

Colore / Painting ColorGREYGREYGREYRAL 7035

Spessore Film a Secco RichiestoDry Film Thlchness Requered80 MICRON60 MICRON40 MICRON

Controllo Visivo / Visual CheckSATISFACTORYSATISFACTORYSATISFACTORY

Prova Aderenza/Adhesion TestASTM D4541ISO 4624NANANAHATE InstrumentMod.MarhWIS.N.M27 CC57051016

Controllo Elettrico/Electric ControlASTM DS162NANANAELCOMETER269

Spessore Film a Secco RilevatoSSPC-PA2Dry Film Thickness to Take80 -100 MICRONS140 - 185 MICRONS180 - 245 MICRONSCOMB GAUGEELCOMETER456

Controllo 2inco InorganicoASTM D4752Check Inorganic Zinc MEK28/06/2013R.=5NANA

Risultato: Conformit non ConformitResult : Conformity or not ConformitySATISFACTORYSATISFACTORYSATISFACTORY

Note / Remarks

FIRMA RESPONSIBLE QA. QC SPAVI s.r.l.QA/QC RESPONSIBLE SIGNATURE SPAVI s.r.l.S.P.A.V.I. s.r.l.CISERANO (BG)GEORG CONTINO GIUSEPPEInsp. INACN. 146

FIRMA ISPETTORESPECTORSlGNAIUREfintecQUALITY CONTROL DEPARTEMENT UFFICIO CONTROLLO QUALITAdate 01/07/13 chK

FIRMA ISPETTORESPECTOR SIGNATUREFIRMA ISPETTOREISPECTOR SIGNATURE

Data/Date01/07/2013Data/DateData/DateData/Date

3935 a722-43007_rev00_01.docx

Documents

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npaginapage certificato

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controllo lembi

ordine sigla order nr

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