dic¡efúo y fae|giig¡acfgü i)g t tÍ iiai¡aidr para tt,'e...

DIC¡EfúO Y FAE|GIIG¡ACfGü I)G t tÍ IIAI¡AIDRPARA TT,'E]ffi,IA DE FO[,IErIÍ.TT$C)

CARTOS DICK HAnfINBZ OF,ITZ

thlwnldd Auttmm¡ d. Orta¡-t.sEccloN ElBLl0TECl

026790

OONFORACIO}T T'NIVMSITARIA AUIOTIOIA DE OCCIDEÜTE

DIVISIOII DE IIIGEIIERIA

PROGRAHA DE IIIGR{IRIA HECAIIICA

1ee? lgl ",SiYdLo"orv'

ilil[lulü|ulu|ulu|lllullil

DIC¡E¡¡O Y F¡AElRIeACIqg f,DB t l5 IlAf,ADCtIfPARA TT,'B,IEII A DE Fo)[,IE:I!Ir.MIC)

CARTOE DICT UAnfIHEz ONlfIZ

TrabaJo de paeantla preeentado como requlglto paraoptar eI tltulo de Ingenl,ero Mecánlco

DLrectorJavler Gutlerrez Sanchez

OONPONACIOI| TTNIVffiSITARIA AT}TONCIIA DE OCCIDEMB

DIVISTOH DE INGEIIMIA

PrcG,RAI{A DE INGENIERIA I{ECAIIICA

-T62!.8J5Y13 7qdCGL

D\rF

I

OJ

-lI

)C

-l

tilCTA fiE ACEPTACIN

Preaentado couro TrabaJo dePaeantfa en cr:mplLnlento ds loerequieitos exLgldoe por IaUnLvereldad Autónoma deOccidente para optar el tftulode IngenLeno Mecánlco

Jurado

r-l-\UU2t--c¿

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14

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I\QU{2o

/\"l

Calt, Dielembre 1997

fIE DIGfffICTR,IA

DedLco eate triunfo a miepadree Ca.rloe y Cecllia guieneeme apoyaron y me dLeron lafortaleza neceearLa para ealiradelante- A nl henmanoe,fa¡nlllaree y amLgoa fleleeacompañantee en eEta conta p€rograta traveEfa-

A@Af,DECIIIIETSfIOT¡

Agradezco a DLoe que me dio Iaopontunldad de dlsfrutar de lacompañfa de ml-s padres,faml}lanee, profegonea yanlgoe. Izualmente a la ew¡neeaHldnoequipoe Ltda. dondereallcé eeta paeantla.

TAB,IA f,DE ()ONfTEIIf,P

ItYIrcüTCCIOII

1- TOIA DE DATOS

2. EITAf,UACIOT| DE RKT,RI}IIEÜ.IOA

2.T VEÍ¡CIDAD

2-2 FLRZA

3. DISEfiO

3.1 DISffO TOTAL DE[, HAI¡ADM

3-1.1 Componentee

3.1.1.1 Motor de velocldad varlable

3.1- 1.2 Reducton

3.L-2.3 EJee de tranemlelón

3. 1. 1.4 Eetructura metálico

3-2 DIffi DEL SIS1EIA DE MANS'ISIOTI

3-2-t CÉlculoe de I¡otencla

3.2.L.L Tonque de1 reductor

3.2.L.2 Tonque del eJe tnacclonante

Páglna

1

4

I

3.2.2

3 -2.3

Dleefto de plñonee cónlcoe

Dl-eeño de eJe de traccLón

6

6

T

7

IIB

III

10

10

10

L2

13

toreión L4

flexlón 15

3.2.3.L Cálculo del eJe horLzonüal a

3-2-3-2 CáIeulo de eJe horizontal l¡or

3.2.4 Cálculo eJe de tranEnlglón

3-2.4-L Ctrando eetá cernado

18

18

3-2-4-2 Cuando eetá abl-erto 18

3.2.4.2.1 Calculo del eJe vertlcal o torglón 19

3-2-4-2-2 Calculo de eJe vertical a flexlón 20

3.2.5 CALCI'IO DE C{,ñAS 2L

3-2.5.L Pana eJe tnaccLonante en plñonee 2L

3.2.5.2, Pana plñón cónlco tnaccLonante 22

3.2.5.3 Para plñón cónlco deeplazable 23

3.2.6 Dleefio de platlna y caueho de Ia banda 24

3.2.6.1 CáIculoe de flexlón 25

4- FAmICACTOT| 26

5. ltoüT,etB n6- PI'ESTA Et I'nnCHA ?3

T - @NcfrrsrotrEs nBIRÍ.IOGRAFIA 30

LI6TA DE FIq'RA8 31

T,IStrA DE E(IIOS gi;Z

Inlclo po¡r

extruElón,

maneJar.

RECiT'!ÍETS

conocer¡ loe reque¡rlmlenüoe de todo eI eletema de

pa¡ra asl conocer lae va¡rlablce qus neceELto

Dleeftar el eletema de tranenlelón de potencla, ya que }ae

bandae tlenen que ser deeplazablee a 1o alto del eJe vertlcal,ademáe eetae deben eJercen una determLnada fuenza eobre latubenla.

Selecclonar eI moton requenldo como tamblen el reductor,

bandae y poleae.

IWIG{T

La Empreea Hldroequlpoe Ltda. Ee dedlca a Ia producclón y

comenclallzaclón de tuberla de poltetlleno de baJa y altadensldad. Tlene actualmente montadoe t¡reg llneae de

producclón, cada una compueeta por doe extnuEoraa para

coextruglón, una canoa de refrlgenaclón, l¡lt halador para

tubenfa y un boblnadon para Ia nlema.

El po]letl}eno ea proceeado (calentado y fundldo) en la

extrueora de donde eale nuy fluldo y ee poelble eonfonmarlo.

Innedlaüamente deepuee de confonmado lngr-eea eI polletllenoya en forma tubular- a la canoa de nefr5.geraclón (por aÉfua)

produclendo aef el enduneclmlento total de Ia tubenla.

EI halador como eu nombre 1o lndlca ee eI encargado de halarIa tuberla a una velocLdad conetante dándole unae pnopledadee

muy lmpontantee a la nÉ.qulna.

Las prlnclpalee caractenfetlcae de la tuberla son:

Dlánetno extenlor. nonmallzado

Eepeeor de pared

Homogeneldad del dlánetro exterlorPeeo de Ia manguera

2

Eetae eon }ae caracterletl-cae fleicas debl-do a la Lnfluencia

del halador en el proceeo. Sl la velocldad no eer conetante

pnoduce ondulaclones o ruptuna de Ia manguera genenando

dee¡¡erdlclon 1o mlemo que puede ocaelonan lmperfecclones en

el dlámetro extenlon e lntenLor produclendo aef lu1 aumento o

dlenlnuclón en eI l¡eeo de Ia tuberla o un rechazo de loe

conel¡mldores debldo a Ia dlficultad de acoplarle loe

acceeoriog requenldoe. Lae otrae canacterfetlcae cono brllIo

extenlon, neeletencla a la lntemperle, pneelón de .trabaJo,

flexlbllldad son faetonee lnfluldog mae por el tll>o de

materlal y adltlvoe utlllzadoe.

El halador apante de cumplln con las condl.cloncg de fuerza y

velocldad requerldas debe suplir la neceetdad teenológLca

utlllzando elementoe de tr.anemlelón adecuadoe, partee nóvllee

Begunae, condlclonee de eepaclo y en general un dleeño aconde

con loe otnoa modeloe tecnológlcoe exletentes en el pnoceeo

de producclón.

Pana Ia conetnucclón de eete halador fue neceearlo y

nequlelto planteado por Ia empreea eI ueo de loe recurcog

exletentee, como motoree, reductonee, eJeg e lnetnr¡nentoe de

contnol l¡or tanto el dlseño pantló de Ia utlllzaclón de

diehoe recureroer, dándoleg a estoe una eustentaclón teónlca.

fndependientemente de Io anterior ae requLrLó fabrLcar doe

Juegoe de pLñonee cónlcoe baJo dleeño, platlnae de acero,

3

cauchoa para el eLstema de tranamlelón con una dureza ehore

de 85-

Loe demáa equipoa neceaarioe, €re adecuaro¡n y/o conetruyeron

en Ia empreea.

4

1- Arcn|:lA EtE f,rtrn()S

La empresa fabrl-ca manguerae de varloe dlánetroe (L/2, 3/4,

1, Lul , ]-ll2, 2, 3, 4)" y varloe RD (Re1aclón Dlémetro-Eer¡eeor

= (2L,26,32.5). El RD (Relaclón Dlánetro-Ee¡¡ecor) ee naneJado

excluelvamente con la velocldad del haladon. A nayor

velocldad la paned de }a nanguera eená náe delgada (RD 32.5)

y a menor velocldad Ia manguera Ee eetlr.aná nenoe dando aef

un egllegon de pared mucho mayor (nD 21).

La má¡<lma veloeLdad de Ia banda tnaneportadona ee de Inte,/nlnuto utlllzada para. tubenfae de baJo dlánetno (L/2,

3/4, 1) ".

Ira velocldad mfnlma ete presenta en

Dlcha veloeldad ee de 1 MtZl,fln.

la tubenla de 4" RD 21.

La fuerza de halado ee máxlma en la tuberfa de 4" donde no

eolo ee debe vencer la reeletencla que ofnece eI naüerlal a

E er eetlrado elno que tamblen debe vencell eI I¡eao de Ia

tuberÍa ya que eeta a lo largo de una de lag canoes de

refrlgeraclón debe mantenenge auapendlda. Eete peao no excede

lae 30 llbrae. Por tanto eeta fuerza de halado no aupera lag

50 libnae- Pero como eI halador no eolo debe halan la tubenfa

eLno que debe empuJarla eobne lae alfombrae- Por tanto para

6

eeltar mucho máe eeguroe del ca.lculo hemoe eetimado una fuerza

máxlma de halado de 1OO lbe- Para lae tuberfaE máa pequeñaa

eeta fuenza ee mucho menor y no conel,deramoa neceeario ha,cer

cálculoe de fuerza.

6

2 - E\TAIJTJACIqV fTE REGX'M,ITÍI TÍN()S

2. 1 VBI¡CIDAD

El halador debe dleponer del ran8o de velocldad neceearla

t1-81 Mte. /},lLn. para ¡roder obtenen unae excelentee

caracterfetlcae ffelcae, dlánetro, pego, honogeneldad

euperflclal y eÉrllecor.

2-2 ntmza

El halador al igual gue eon Ia velocldad debe dlsponen de un

excelente nango de fuerza (eupenlon a lOO lbe. ) ya que aI

exletln una deflclenela en Ia fuerza ocaelonarfa una

altenaclón o cabeceo en Ia velocldad generando lmI¡enfecclonee

en el dlánetro, egperor, Ileeo y homogeneldad eruperflclal.

7

EI dleeño ae acomodó a una

pára tal ftn en Ia fábrLca-

Se reall-zó el dleeflo

bande tranepontadora.

3.1 DISBffO TÜTAI¡ DEL HAI,SDOR

3- DIs;Erc

estructura metéIica ya exLetente

eJee, plñonee cónlcoe y sistema de

ilrlll

llritltl

l-l¡'lt-l iiii

ll

:l'l

f:ll-lt1 ill¡

FiÉura *1. Dieeño Total Halador

I3- 1- 1 üI{PIOIIEWS

3-1-1-1 l{otor de velocldad varlable

Potencla = 2 fIP

RPM = L72O

3- 1- 1-2 Redtrctor

Relaclón 64:1

3-1.1-3 Elee de tr.enemtelón ds f¡otencLa

3- 1. 1-4 Eeün¡ctr¡ra lletÉllca

I3-2 DISEIÍ) DEL SIS:IEIA DE TRATISfiSIOII

lFlrafslo¡o Art¡orruÍt. 0r l¡rLail¡sEcflofr SrBUorEcA

Figura S2- Dieeño Sietema Transmleión

10

3-2-1 CAIftnOS DE FümfCIA

La tranemlelón de potencia entre eI motor y el reductor ee

reallzó medlante una banda flexlble en V. La relaeión de

transmleLón ee 1:1.

3-2-1-1 Torque del neductor

R = 64:1lrPüIo = L72OlrBüto = 23.4

ZHPx33.OOOxLzrTr -

(2xnx23.4)T = 5386 Lb x Pg.

3-2-1-2 Torque del eJe tracclonante honlzontal

Decldlnoe aumentar el tonque en eete €JB, con el fln de eetarmucho mag holgadoe en nueetnoe cáIculoe. Adenáe utlllzamogpnudentenente el eepaclo.

Númeno de dlenteg plflón ventlcal = 17 dlentee

Núneno de dlentee plñón honlzontal = 22 dlentee

NrZr = NzZz

23-4 x 17

22= Nz Nz = 18. OB r¡¡n

11

Tz 2 x 33OOO x 12 Tz = 6971-8 Lb. Pe-

(2 x n x 18,08) Tz = Del eJe tz'aeclonante

t2

A-2-2 DLeaño ds PLñones cónlcog

Prrron d¿tz dic.ntcs

Prñon da. 22 d,e.nto.s.P=Bdta/¡n

Mota rio [ ' Ac a.y o 862"0T7ot, ll-crmrco, C ¿rn¿nt c,dú.

I

I

I

Ir

I

I

I

I

I

I

Figura S3. Dieeño de Plñonee CónLcoe

13

8-2-8 Dtasño de eJe de traccl-ón (H)

Flgura *4- Dleeño de eJe tracclonante

s*a'* caN-

X

9tss\':9

Obrt I-ubl

-P_ ou_-cI q-)

L4

3.2-3- 1 Ctllculo del eJe trorlzonüa1 a torslón

essvÉ

Flgura S5. Eefuenzo cortante

Corte A:A

¡¡or tonelón

Eefuerzo contante pon tonelón

6971.8 lb.pg x 0.875 pgTxdEef.Ton = 2xJo 2 x 0.057 Pg.'r

Jo= (O.875)4 = O.057 Pgr

Eef.Tonr 53.5 Ktb= 53.5 KS1

Pgz

Conte B:B

68,42.9 Ib x ps x 0.875 psEef.Torz =

2 x 0.057 Pge

Eef .Tonz = 52.5 Kel

Por 1o tanto eI mayor esfuerzo ge preeenta en Ia eección de

eonte en A:4,

A'A B-B ra.3 tbxps.t-\ 1-l- /il ilil f il6i1teLb*12 íltttgLbr?Z fltt

nlt----- D4 =32 32

15

8-2-3-2 Clilsr¡lo ds eje horLzonüal por flexLón

Figura S 6- Flexión

16

6971.8 lb. x pg.Ft=

r lpg.Fr. = Ft Coe 51.6 = 6871.8 x Coe 51.6

Fn = 4330 lb.EMe=O

1.826 x 4330 + 2 x 15 + 7 x 15 + 98¡' = Q

By = 766.8 t¡b.

EF3'=Q

4330+Ay+3O+766.8=OAy = -5126 Lb.

MA - Mc = 7036.25 lb x pg.

M¡ = 7036.26 tB. X PG.

HD-M¡,=-L5g2lb.xpg.HD = - LS9Z + 7036.25 Mo = 5444.25 Ib.

MB - Mo = - 3405 lb. :{ pg.

Ms = - 3gO5 + 5444.25 = 1539.25 Lb. x pg.

Itlnaxlmo = 7O36.6 Lb. x pg.

EJE CIRCT'I,AR

f, b.os o Com pras¡o'n

@,7/e"

fi b.os o Trocc io'n

pg.

FLgura * 7. Momento de Inercl-a

L7

Cr + Cz = 0.437 Pg. = C

Eefuerzo de Flexlón

Eef .Flexlon. Eaf .:E?¡o = Eef .ooa¡r =

70gg.25 lb ps. x.4063pe.

0.O21 Pg+

r04 nx(0.8125)4

I = 0.021 pg+ Eef .FIe = 136.12 Klbrzpgz

PI,ANO XZ

:MA=O

1.625 X 6971.8 + 50 X 2 + 5O X 7 - I BZ = 0

BZ = 1308.8 Lb.

EF'y = I6971.8 - Az + 1OO - 13OB.B = O

AZ=-8180.9Lb,Hmax = LL329.1 tb. x pg.

Eef .Tr¡.c = Eef .com¡r = Eef .Fte:rl-ón =

11329.1 x 0.4063= 2L9.?

0.0u 1

Eef -Flexlón = 2L9.2 Ket

Eef -Tot.,f,. = ( 136 -t2 + 2L9 -2) Klb- /pez

Eef-Térra = 355-32 Ket-

18

Jo=

Pon tener momenüoe toneores ae preeenta cortante a toreLón

TxD 6971.8 lb. x ps- x O-75Eef.Ton =--- x 32

2 x v x (0.75)4Eef .Tor

2 Jo-

r¡xO¿Eef.Ton = 84.1 Kel

32

Ee máe crftlco donde tenemoe nenos énea.

3-2-4 Cálsulo eJe de tnanmlslón (vertlal)

Debldo a que loe plñonee cónlcoc Eon deeplazablee a Io lango

de eete eJe ee preeentan doe eltuaclonefr.

3 -2 - 4 - 1 C\¡nndo eetá cerrado -

En eete cago ee tnabaJa con tuberfae de pequeño dlánetro. No

ee¡ muy crftlca ya que la fuerza de tenelón hecha por latuberfa ea poca y ofrece muy poca neeletencia.

3-2.4.2 G¡ando eetá ablerto.

Se tnabaJa con tuberfae de mucho dlámetro- La fuerza de

tenelón ee alta y por Io tanto nueetrog cáIculoe ee nemlten a

eete cae¡o.

3-2-4-2-1 Crllcr¡Io del eJe vertlcal o torglón

Flguna S 9. Esfuenzoe de Torelón.

ESFUERZOS DE TORSION

Conte (2-2)

Td 5386 lb.Pe. x 1.126 ps.Eef.Tonl = 2Jo 2 x 0-157 pgr

( 1.125)4 = O.167 Pg.4

Corte (1-1)

Zg93 Ib x ps. x 1.125 pe.

(5366

19

= 19.3 Kel.

lrrlr.Nlóra Autónom¡ dr Occ¡artsEcctof{ StBLIoTECA

I[,Jo =

32

Eaf-Tor? = 2 x 0.157 pg.4 = 9-B Kel.

20

MATERIAT DE

Acero 4L4O

EJES

Eef.Torr = 95 Kpel Factor Setunldad 2.5

95 KpelEef . Tonnao,r.r-bl-e = 38 Kpel

2-5'

Eef.Tor-rrurdo S Egf.Torn¿-rrlbL¡

T. d x 32= 38 Kpsl

2xtcxd¿

5386 x 32d = Rafz Crlbica

2xnx38xlOs

d = 0.89 pg.

Nueetro eJe ee de 1.126 pe. pon Io cual eetanoe eobradoe.

3.2.4-2-2 Calculo de eJe vertlcal a flexlón

fY-25@.2lb.

f¿.¡r,2CDq.2lb.

Flguna S10. Flexlón EJe

2t

XFx=Oftr - 6018.6 Lb. = O

R:{ - 5018.6 lb = O

R>r = 5O18-B Lb.

EFz=O

R.z, - 6398.7 Lb = O

Ez = 6396.7 Lb.

Se concluye que el eJe no eufre a eefuerzoe de flexión debldo

a gue laE fuerzae eetán aplicadae en log apoyog y Eon eetoe

qulenee neciben la carga y no eI eJe. El eJe eolo eufre por

torelón.

3-25 CAITUIO DE CnflAS

3-2-5-1 Para eJe tracelonantc en plfionea llara cad€nÁ-

Dlámetro eJe = 7/8 = O-875 pS.

Tamaño cufla = L/4 x L/4

Profundldad chavetero = L/8

Materlal: Aceno 1035SeY = 395OO Pel

T=Fxd

F = T 6971.8 Ib. ps.--- =d 2.64 pe.

F = 2840.8 lb.

sev F

2n AI

n=2.6

22

F x ?n 2940.8 x 5Ll =---- = ------a Sey O.25 x 39500

Ll = 1.33 pg.

Por conpreelón en cl eJe

Sy = 95OOo pel

LZ = 2640.8 x 5

0.25 x 95OOO

Lfi = 0.56 pg.

Eacogemoe la longltud = 1.33 pg. = 1 3/B pS.

3.2,.5.2 Para plllóu cónlco tracclonantes

Dlár¡etro eJe = 3/4 - O.75 pe.

Tamaflo cuffa = t/4 x L/4

Profundldad Chaveteno = L/8

Materlal aceno 1045

Ssy = 75O0O Psl

n'= ft = 6971.8

Ll=6971.8x5O.25 x 75.OOO

L1 = 1.43" = L7/LBpe.

23

3-2-5-9 Para pf.ñón cónico desplazable (VerüLcal)

Dlánetro eJe + 1 L/8 = 1.125 pe.

Tamaño cufta = L/4 x L/4

Pnofundidad chavetero = L/8

(Reallzamoe eI chavetero un poco maa profundo para que eIplñón deellce llbremente, )

Profundldad Chavetero = LL/94 en el eJe.

En el plftón queda exacta = L/8

Material acero 1045

Sey = 75.OOO Pe1

F. ft = 6971.8

L1 =6971.8x5O.?,5 x 75OOO

t1=1.43" =LT/tA pg.

24

3-2-B Dleeño de platlna y cauctro de Ia banda tnana¡nrtadora

\9Fg.p

go

^g

Flgura 11. Dleeño de platlna y banda.

25

3-2-6.1 Cálculoe de flexl-ón

l'h¡ax = 15 tb. n 3.5 pe.

lfmax = 52.5 Lb. x pg,

ESFUERZO DE FLEXION

Eef . Fle¡¡a:s = I

Esf.FIeMax = 52.5 lb. x pg. x O.187 pg. x Lz

1 Pg. x O.375s pg.s

Eef . FIeMax -- 2234. Lb . /pe.z

Hatenlal Acero 1045 Normallzado

Su = 82 Kpet

Sy - 45 Kpel

2.5 Lbxp'

28

4- FAER,IEACIq{f

Se envLó a tallenee contraüadoE por la empneea los planoe

pana la fabr'lcaclón de plñonee cónlcoe con las debLdaa

eepeclflcaclonee de materlalee y tnatamlenüoe térmlcoe.

froe eJeB loe eunlnletró Ia empre€ra, solo se requlrló

mecanlzar cufleroe.

Lae platlnae ee adqulnleron en dLámetroE conerclalee y ee loe

envió pana fundhlee el caucho.

Se eompró tornlllerfa, I¡lñonee para cadena 6O x 2O, cadena 60

x 1 con chaveta en voladLzo.

27

t'- TGÍTAJE

El montaJe ee realizó eon Ia colaboración del l¡eneonal de laplanta, eLn preeentar nlng¡in contratLempo.

La colocación de platlnae eobre lae cadenae demonó un poco

debido a exteneo del trabaJo ya que ee debfan atonnlllar 2O4

platl-nae.

28

Ci - PT.'EE¡:EA ET5 I:ÍARCTIA

Termlnado eI montaJe, Ioe openanloe y dllrectlvoe dleron eu

aprobacLón deepuee de una exanl.nacLón vLeual, pop 1o cual Ee

lncorporó aI eletema de pnoducclón eln preeentar haeta Ia

fecha alguna anomalfa.

29

.T - @{ICLT'EilfqSEE¡

EI haladon fabrlcado ha cumBlldo con lae expectatlvae de

efl-clencla y calldad en la }lnea de producclón.

Lae tranemlelonee de potencia calculadae han pcrnltldo

obtenen las euflclentee condLclonee de fuerza y velocLdad

nequenldae

eeleccLón de loe elementoe de potencJ-a ha Eldo favonable

que ee utLllzaron loe recursog exLgtenteg en Ia empnesa.

La

ya

llll|f¡¡d¡{| Autoro{n¡ o" úcr..r¡rsEcctot¡ 8t8UOr tc^

30

BIB'f,IO(ffi4\FIA

ASf,EIAIID, Donald. La CLencla e Ingenlerla de los materlalee.

Capltulo 10.

BEm, F'erdlnand. JOIlNgIOtf, h¡eeell. Mecánlca vectorlal para

lngenlenoe estétlca. 5a. Edlclón.

llISClIf,E, Charlee R. SIIGI¡EY, iloeeph Edward. Dleeflo de

IngenLenfa Mecénlca- Qulnta Edlclón. capl-tulo 13, t7, 18.

SII{EO, Jull-o- Llbro de Diaeño II

31

I.IEÍTA DE FIq'RAE¡

1- Dleeño total del halador

2. Dleeño del eietema de tranemlelón

3- Diseño de piñonee cónicog

4- Dleeño de eJe tracclonante

5. Eefuerzo contante por tonalón

6. Flexlón

7. Monento de lner-cla

8. Dleefio de eJe de tnanenlelón

9. Eefuerzoe de tonelón

10. Esfuerzos de flexlón eJe

11. Dleeño de platlna y caucho de banda

L2. Eefuerzo de flexlón platinaE

f,IEfTA X'E Erufrof;

MontaJe Total

Sletenae de trenemlelón

Plflonee cónlcog

HontaJe moton - reducton

Bandae ablentae paraa dlámetroe grandes

Bandae cernadae para dlánetnoe l¡equeñoe

En la llnea de pnoducclón

32

Pá.ct rr.c

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

33

34

35

36

37

3B

39

33

}NOüTT,AJE TCITAL

34

SISTEIA DE TRA}ISII$TOil

35

PIÑONES @NIMS

36

DloNT,A.tE tNCItOR - RUTCTOR

37

BAIIDAS ABIEATAS PARA DIAHFIMS SRAHDES

38

BA}TDAS CHRADAS PARA DIAHEMS PKf,]ESOS

39

EN T,A LINBA DE PrcUrcCION

Üfl[fsltttd Autth4¡¡¡,ro rre,',¡..t¡SECCl0l{ b¡r!r0r [....