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Inspeccin Visual de Soldaduras
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Qu es una Unin Soldada de
Calidad?
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Calidad... CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON
UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA
DETERMINARLA:
Es de calidad!
No es de calidad
ESPECIFICACINMEDICIN
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Tres elementos fundamentales...
1. Personal calificado
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Tres elementos fundamentales...
2. Herramientas de medicin
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Tres elementos fundamentales...
Especificaciones
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Qu factores influencian la
calidad de una unin soldada? El diseo de la unin soldada
Los materiales de construccin El procedimiento de soldadura
La manera de aplicacin de la soldadura
El programa de inspeccin
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Muy importante...
Estos factores pueden manifestarse en cualquieretapa de la construccin: antes, durante y despus
de la ejecucin misma del cordn de soldadura Estos factores deben de manifestarse de tal forma
que sean medibles
La inspeccin visual es un mtodo utilizado paracontrolar de forma efectiva estas variables a lolargo de todas las etapas de la construccin
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Quin es responsable de qu en
una construccin soldada?
CAOS !
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Los protagonistas....
El dueo ( owner)
Es el dueo de la estructura a
construirse o la personadesignada por l pararepresentarlo. Es la persona ocompaa que ejerce
propiedad legal del productoo estructura a construirse
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Los protagonistas....
El ingeniero( Engineer )
Es una persona designadapor el dueo quien tienela completaresponsabilidad por eldiseo y la integridad de
la estructura. Es elrepresentante oficial deldueo.
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Los protagonistas....
El contratista
( contractor, fabr icator, erector,manufacturer)
Es la persona o compaadesignada por el dueo quetiene la completaresponsabilidad de la
construccin de la estructura.Debe realizar su trabajo deacuerdo a lo requerido por losdocumentos de contrato
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Los protagonistas.... I nspector del contratista
(Contractors inspector )
Es la personada capacitada,que acta por o enrepresentacin del contratista,en todo lo referente a la
inspeccin y calidad dentrodel alcance de losdocumentos de contrato
( QC Inspector: Quality controlinspector)
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Los protagonistas...
El inspector de ver if icacin( Ver if ication inspector)
Es la personada capacitada,
que representa al dueo o alingeniero, en todo lo referentea la inspeccin y calidaddentro del alcance de los
documentos de contrato( QA Inspector: Qualityassurance inspector)
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La forma correcta...
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Para el API 1104...
3.2 Definiciones:3.2.2 Compaa ( Company): La compaa
duea o la agencia de ingenieria a cargo dela construccin. La compaa puede actuar atravs de un inspector u otro representanteautorizado
3.2.3 Contratista ( Contrsctor): Incluye alcontratista primario y cualquiersubcontratista involucrado en el trabajocubierto por este estndar
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La labor de un inspector es ...
Comparar a travs de la medicin, las dimensiones reales delproducto con las dimensiones establecidas en la especificacin.
El propsito de la inspeccin de soldaduras es determinar si la
unin soldada cumple con los criterios de aceptacin establecidos
en las especificaciones.
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Las funciones de un inspector
Las funciones especificas de un inspectorson definidas por el empleador y son
establecidas en las especificaciones( ANSI / AWS QC1-96 : Standard for AWSCertification of Welding Inspectors)
Sin embargo, debe tener las habilidadespara realizar las siguientes labores:
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Labores... Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte
estn de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el
trabajo Verificar que los procedimientos de soldadura sean
especificados y calificados y que la soldadura es realizadaconforme el procedimiento aplicable
Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en lacalificacin del procedimiento de soldadura o supervisarestas actividades cuando sea realizada por una entidadexterior
Verificar la documentacin con los resultados de la
calificacin de los procedimientos
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Labores... Verificar que los soldadores u operadores de soldadura
esten calificados para el trabajo a realizarse Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la
calificacin de soldadores u operadores de soldadura
Verificar la documentacin con los resultados de lacalificacin de soldadores u operadores de soldadura
Verificar que la preparacin de la junta cumple con losrequerimientos establecidos en el Procedimiento deSoldadura
Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales deaporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
Verificar que la tcnica y desenvolvimiento de lossoldadores sea como esta especificado
Realizar las examinaciones visuales requeridas
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Labores...
Realizar las examinaciones visuales requeridas
Verificar que los dems ensayos no destructivos seanrealizados por personal calificado de la maneraespecificada
Realizar otros ensayos no destructivos siempre que secuente con la calificacin especificada
Preparar reportes claros y concisos y verificar que losreportes de calificaciones de procedimiento y soldadores,control de materiales y resultados de examinaciones seanmantenidos
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Calificacin de un Inspector...
Calificacin : Conocimiento, habilidad,entrenamiento y experiencia demostradas,
requeridas para realizar las labores de unaactividad especfica
La especificacin determina el nivel de
calificacin del inspector
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Por ejemplo...
API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINESAND RELATED FACILITIES:
( 8.3) El personal de inspeccin debe ser calificado porexperiencia y entrenamiento para la labor deinspeccin que realizar. Su calificacin debe seraceptable por la compaa.Documentacin que sustenteestas calificaciones deben ser retenidas por la compaa
y deben incluir pero no limitarse a:
Educacin y experiencia
Entrenamiento
Resultado de una examinacin de calificacin
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Certificacin AWS
La certificacin deinspectores visuales requiere:
Documentacin de experienciaCompletar una examinacin
satisfactoriaTest de agudeza visual
Test de percepcin de color Test de agudeza de visin
cercana Jaeger (J2 a 12)
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Test de agudeza visual
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Certificacin
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de biselRaz de la junta ( Joint Root ) : Parte de una
junta a ser sodada donde los componentes seaproximen ms entre sSuperficie del bisel ( Groove Face): Superficie
de la junta includa en el bisel
Superficie de la raz ( Root Face): Porcin de laSuperficie del bisel dentro de la Raz de lajunta.
Borde de la raz ( Root Edge): Superficie de
raz de ancho cero.
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de biselAbertura de raz ( Root Opening): La
separacin en la Raz de la junta de las piezas aunirseChafln (Bevel): Preparacin con un borde
angular
ngulo de chafln ( Bevel Angle): nguloentre el chafln de un miembro de la junta y unplano perpendicular a la superficie del miembro
ngulo de bisel ( Groove Angle): ngulo total
includo en el bisel entre las dos piezas
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Soldadura de tubos
Raz de la
junta
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Soldadura de tubos
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Soldadura de tubos
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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la soldadura ( Weld Face):Superficie expuesta de la soldadura en el lado
desde donde la soldadura fue hechaPie de la soldadura ( Weld Toe): Unin entre la
Superficie de la Soldadura y el Metal BaseRaz de la soldadura (Weld Root): los puntos,
mostrados en seccin transversal, en los cuales laSuperficie de la Raz intersecta las caras de lassuperficies del metal
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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la Raz ( Root surface): Caraexpuesta de la soldadura opuesta al lado desde
donde la soldadura fue hechaSobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal desoldadura en exceso a la cantidad requerida parallenar una junta
Sobreespesor de raz ( Root Reinforcement):Sobreespesor opuesto al lado desde el cual lasoldadura fue hecha
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Partes de una junta de biselterminada
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Otra divisin...
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Metales Base
Aceros para Tuberas: Existen diversosmateriales base utilizados en las
construcciones con tendido de tuberas:ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524,A587, ETC
API SPECIFICATION 5L Specification for
Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52,X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dosniveles de especificacin de producto ( PSL1 yPSL2) con diferentes requerimientos
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Materiales de Aporte
Electrodos de caractersticas especiales:Arco concentrado y estable para el pase de raz
Producen poca escoriaGeneralmente celulsicos ( EXX10); para
grados mayores a X65 se usan tambinelectrodos de bajo hidrgeno
Especialmen diseados para progresin verticaldescendente
Se encuentran especificados por AWS A5.1 yAWS 5.5
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Materiales de Aporte
Criterio bsico de seleccin en tuberas deacero:
RUNION SOLDADA >= RMETAL BASER: Resistencia a la Traccin
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Soldadura de Tubos
LimpiezaAmbos miembros a unirse deben estar limpios
interior y exteriormenteSe debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en
una distancia mnima de 1 pulgada desde elfinal del chafln
Limpieza previa al alineamiento
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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntaladoGrapas externas con barras que cruzan el bisel
no permitiran desarrollar una pase de razcontinuoapuntaladoLas uniones de apuntalamiento deben tener
tamao suficiente para mantener a los
elementos juntosDeben tener forma y tamao adecuados para serincludas en el pase de raz
Deben poder mantener el alineamiento y la
separacin de raz
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Soldadura de Tubos
Grapa de alineamiento
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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntaladoCaractersticas de una buenas uniones de
apuntalamiento Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con unapendiente hasta el espesor final
Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para
ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegandoal final de la aplicacin del cordn deapuntalamiento ,incrementar la presin en elelectrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo
fuera de la junta manteniendo el arrastre
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Soldadura de Tubos
Pase de raz ( Root Pass ): Se hace usando la tcnica de arrastre ( cuando se usa
progresin descendente: Golpear el electrodo con la superficie del bisel en la
localizacin del inicio de la ejecucin Retirar el electrodo para establecer el arco Empujar rpidamente el electrodo en contacto con las caras del
bisel
Arrastar el elecctrodo a lo largo de la junta Mantener la presin del electrodo sobre las caras del bisel ( el
revestimiento debe descansar sobre el bisel)
La corriente se debe ajustar de forma que un pequeoojo de cerradura ( keyhole) sea visible. El tamao de
este ser un indicativo de la calidad del pase de raz
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Soldadura de Tubos
Tamao del ojo de cerradura y su relacin con la calidad
del pase de raz
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Soldadura de Tubos
Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin
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Soldadura de Tubos
Ubicaciones en una tubera
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Soldadura de Tubos
Gua de correccin de defectos en la raz
Para eliminar: Corriente Separacin
de Raz
Superficie
de la Raz
Desalinea-
miento
ngulo
de bisel
Socavacininterna
Fusin
incompleta
Fisuras
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Soldadura de Tubos
Limpieza : Se debe mejorar el contorno atravs de esmerilado
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Soldadura de Tubos
Pase en caliente ( Hot pass):Debe hacerse con suficiente calor para hacer
flotar en la superficie cualquier escoriaremanente del pase de razEs conveniente una rpida oscilacin o golpeteo
para remover la escoria
Requiere ms corriente pues debe fundir el pasede raz, las caras del bisel y adems debereflotar la escoria
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Soldadura de Tubos
Pases de relleno ( Fill passes), Costillas
( Stripper Passes) y acabado ( Cap Passes)
Hechas con tcnica de ondulacin
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Simbologa de Uniones Soldadas
ANSI / AWS A 2.4Standard Symbols
for Welding,Brazing andNondestructive
Examination
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Simbologa VS Smbolo deUniones Soldadas
Smbolo
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Simbologa de Soldadura
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Simbologa de Soldadura
Smbolos suplementarios
Posicin de los smbolos de soldadura
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Simbologa de Soldadura
(Uniones de Bisel)
Simbologa de Soldadura
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Simbologa de Soldadura(Uniones de Bisel)
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests) Objetivo:
Medir la ductilidad de la unin soldada
Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida atraccin
Tipos: Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend ) Doblez de raz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests) El especmen :
Seccin transversal rectangular
Las superficies cortadas transversalmente a la soldadura sonllamadas lados del especimen
Las otras dos superficies son llamadas Superficie de cara (
Face surface) y Superfici de raz ( Root Surface).
Los especmenes transersales pueden tener la carac, la raz o ellado como la superfie de traccin
Los especmens longitudinales pueden tener la cara o la raz dela soldadura como superficie de traccin
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Especmenes de doblez
Especmenes de doblez
transversal
Especmenes de doblezlongitudinal
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Procedimiento: El doblez se ejecuta a temperatura ambiente Se coloca el especimen centrado en el equipo de
acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con lasuperficie a ser sometida a traccin mirando hacia abajo( Guided Bend Testing)
La deformacin no puede ocurrir en un perodo menor a15 segundos ni mayor a 2 minutos
Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZACestn dentro de zona doblada; se examina la superficiede traccin en busca de discontinuidades.
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests)Se pueden usar dos tipos de aparatos ( fixtures)
Doblez guiado( Guided Bend Fixture) Doblez enrollado ( Wraparound
Guided Bend Fixture)
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de traccin ( Tension Tests)
Objetivo: medir:
Resistencia a a traccin Lmite de fluencia
Porcentaje de enlongacin
Porcentaje de reduccin de rea
Diagrama esfuerzo-.deformacin
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de traccin ( Tension Tests)Especmes
Su tipo es establecido en las especificaciones
aplicables Especmenes redondeados
Especmenes rectangulares
Procedimiento : Establecido en ASTM E8
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de NickBreak ( Nick-Break test)
Evaluar la tcnica y losparmetros de
soldadura necesarios para obtener unionessanas
La magnitud de la carga utilizada para romperel especmen no tiene significado alguno
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Ensayos mecnicos de uniones
soldadas Ensayo de NickBreak ( Nick-Break test)Procedimiento
El especimen es roto soportando los extremos ygolpenado al centro o soportando un extremo ygolpeando en el otro o jalando ambos extremos en unamquina de traccin
Despus de la rotura, las caras fracturadas son observadasvisualmente para detectar discontinuidades ( usualmenteinclusiones de escoria, faltas de fusin y porosidad). Sialguna discontinuidad excede el mximo permitido por laespecificaciones , el test falla.
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El Procedimiento de Soldadura
Es un documento que especifica lasvariables con las cuales se ejecutardeterminada unin soldada
La combinacin de variables debe ser talque se obtenga una solucin econmica ytcnicamente ptima para la construccin
Es una herramienta de comunicacin entrelas partes involucradas
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Variables...
Esenciales: Aquellas que tienen unainfluencia directa en las propiedades
mecnicas de la unin soldada No-esenciales: Aquellas que no tienen una
influencia directa en las propiedades
mecnicas de la unin soldada
Calificacin de un Procedimeinto
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Calificacin de un Procedimeintode Soldadura
Proceso por el cual se comprueba la capacidad deun Procedimiento de Soldadura de produciruniones soldadas de calidad
La probeta soldada siguiendo lo establecido en el
Procedimiento de Soldadura Propuesto, sesometer a ensayos destructivos y/o nodestructivos
Todos los detalles de este proceso ( valores
exactos de las variables, tipo y nmero deensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc)son guardados en un documento llamadoRegistro de la Calificacin del Procedimiento de
Soldadura ( PQR)
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Calificacin de un Procedimiento
de Soldadura Los valores de las variables utilizados en elProcedimiento de Soldadura en produccin,
estan relacionados con los valores de esasvariables en el PQR
Esta relacin est establecida en el
especificacin aplicable
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Calificacin de Soldadores
Proceso mediante el cual el soldadordemuestra su capacidad de producir uniones
soldadas de calidad siguiendo loespecificado en un Procedimiento deSoldadura calificado
La probeta soldada se somete a ensayosdestructivos y/o no destructivos de acuerdoa lo establecido en las especificaciones
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Calificacin de Soldadores
Lo que un soldador pueda hacer enoperacin esta limitado a las condiciones y
caractersticas de la pruba de calificacinejecutada
Esta relacin viene establecida en las
especificaciones aplicables
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Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) :Interrupcin de la estructura tpica de un material,tal como una falta de homogeniedad en sus
caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza o
efecto acumulado hacen a una parte o productoincapaz de cumplir los mnimos estndares o
especificaciones aplicables. Es una imperfeccinde suficiente tamao tal que grantice rechazo
basado en las estipulaciones del estndar deconstruccinTODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERONO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO
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Defecto y discontinuidad
Esta sobremontaes una
discontinuidad( imperfeccin )
Efecto la medicin
Reviso especificacin
Es defecto Reportede no conformidad ala compaa
No es defectoConformidad
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Discontinuidades ms y menos
peligrosas... Los factores determinantes de laimplicancia de una discontinuidad en la
integridad de la unin soldada son:Linealidad ( ratio entre la dimensin ms larga
y la ms corta de la discontinuidad)
Condicin de los bordes
Una discontinuidad lineal tiene una longitudsuperior a 3 veces su ancho
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El ranking...
Fisuras
Fusin incompleta
Penetracin incompleta Inclusiones slidas
Inclusiones gaseosas
Discontinuidades deforma
Ms severa
Menos severa
Severidad variable
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Las fisuras ( Cracks)
Definicin: Discontinuidad de tipo fractura
caracterizada por tener extremos afilado yun alto ratio de longitud y ancho
Causa: Carga aplicada en un rea dada
excede la resistencia local del metal
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Las fisuras ( Cracks )
Tipos:Fisuracin en caliente ( Hot cracking )
Fisuras de garganta ( Throat crack) Fisuras de raz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack)
Fisuracin en fro ( Cold cracking)
Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordn ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack)
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Las fisuras ( Cracks )
Fisura bajo el cordn
Fisura Longitudinal
Fisura en el pie
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Formas de deteccin...
Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergenhasta la superficie se pueden detectar porInspeccin Visual (VT), Partculas Magnticas(MT) y Lquidos Penetrantes (PT)
Fisuras en fro: Existe la posibilidad de queemergan a la superficie. Pero tambin pueden
establecerse debajo de la superficie haciendonecesario el uso de Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)
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Las fisuras ( Cracks )
Fisura Longitudinal
Fisura transversal
F i i l
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Fusin incompleta
( Incomplete Fusion) Definicin: Discontinuidad en la que noocurri fusin entre el metal de soldadura ylas caras de fusin o cordones adyacentes.
Ocurre cuando el metal de soldadura fluyesobre metales base o cordones adyacentes nofundidos.
Causas:Manipulacin incorrecta del electrodo: causa
primaria ( problema relacionado al soldador uoperador)
Velocidad de avance incorrecta
F i i l ( I l
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Fusin incompleta ( Incomplete
Fusion) Tipos ( de acuerdo a su ubicacin)
Fusin incompleta de la raz ( Incomplete rootfusion)Fusin incompleta entre pases ( Incomplete
inter-run fusion)
Fusin incompleta de los lados ( Incompletesidewall fusion)Solapado ( Overlap )
F i i l t
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Fusin incompleta
( Incomplete Fusion)
F i i l t
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Fusin incompleta
( Incomplete Fusion)
Solapado
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puededetectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como Radiografa(RT) o Ultrasonido ( UT)
P t i i l t d j t
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Penetracin incompleta de junta
( Incomplete joint penetration) Definicin: Condicin de la raz de la junta,en una unin de bisel ( groove weld) en la
cual el metal de soldadura no se extiende atravs de todo el espesor de la junta.
Causa: Resulta de utilizar un inadecuado
procedimiento de soldadura
P t i i l t d j t
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Penetracin incompleta de junta
( Incomplete joint penetration)
P t i i l t d j t
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Penetracin incompleta de junta
( Incomplete joint penetration)
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza asoldarse se puede detectar a travs de
Inspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)
I l i lid
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Inclusiones slidas
( Solid Inclusions) Definicin : Material slido atrapado en elcharco de soldadura y que permanece en
dentro del metal de soldadura solidificadoen el momento de la examinacin
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin: escoriadelante del electrodo ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza
Incl siones slidas
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Inclusiones slidas
( Solid Inclusions) Tipos:Inclusin de xidos
Inclusiones metlicasInclusin de escoria ( Slag) : Producto no
metlico que resulta de la disolucin mutua defundente e impurezas no metlicas. Tipo comn: Wagon Tracks
Inclusiones slidas
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Inclusiones slidas
( Solid Inclusions)
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puededetectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como Radiografa(RT) o Ultrasonido ( UT)
Inclusiones slidas
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( Solid Inclusions)
Inclusiones de tungsteno
Wagon Tracks
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Inclusiones gaseosas ( Porosity)
Definicin: Discontinuidades de tipocavidad formdada por atrapamiento de gas
durante la solifificacin Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo
Rpida solificacin del metal de soldaduraPresencia de contaminantes o humedad en la
zona de soldadura
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Inclusiones gaseosas ( Porosity)
Tipos ( de acuerdo a la posicin relativa oforma especfica del poro):
Poros aisladosPoros alargados ( worm holes)
Nido de poros ( cluster)
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Inclusiones gaseosas ( Porosity)
Poro alargado
Poros aislados
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puededetectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como Radiografa(RT) o Ultrasonido ( UT)
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Inclusiones gaseosas ( Porosidad)
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Discontinuidades de forma Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
Definicin : Metal de soldadura en exceso a la cantidadrequerida para llenar la junta
Socavacin de Cordn o Falta de Llenado
( Underfill ) Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la
Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra pordebajo de la superficie adyacente del metal base
Socavacin ( Undercut) Definicin: Un surco fundido en el metal base
adyacente al pie de la soldadura a la raz de lasoldadura y que es dejado sin llenar por el metal desoldadura
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Discontinuidades de forma
Solapado ( Overlap) :Definicin: Tipo de Fusin incompleta
Convexidad excesiva ( Convexity )Definicin: Distancia mxima entre la cara de
la soldadura en un cordn de filete convexoperpendicular a la lnea que une los pies delcordn. Esta limitada por las especificaciones.
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Discontinuidades de forma
Causas:Inadecuada manipulacin del electrodo
Descontrol de la relacin: material aportado (corriente)velocidad de avance
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Discontinuidades de forma
Sobrespesor
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Discontinuidades de forma
Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor
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Discontinuidades de forma
Socavacin
Socavacin de cordn o Falta de llenado
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza asoldarse se puede detectar a travs de
Inspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)
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Discontinuidades miscelneas... Salpicadura ( Spatter)
Definicin: Partculas de metal que son expelidasdurante la soldadura de fusin , que no forman parte delmetal de soldadura
Golpe de arco ( Arc Strike) Definicin: Discontinuidad producida por un arco que
consiste en cualquier metal refundido localizado, metalafectado trmicamente, o un cambio en la forma de lasuperficie de cualquier metal
BurnThrough Definicin: Trmino no estndar usado para un
excesivo sobreespesor de la raz producido en unasoldada hecha desde un solo lado o a un agujero a
travs del cordn de raz
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Discontinuidades miscelneas...
Laminaciones Definicin: Tipo de discontinuidad con separacin o
debilidad generalmente paralelamente alineada con la
superficie del metal. Las delaminaciones ocurrencuando hay separacin de material en una laminacin
Desgarramiento laminar (Lamellar Tear) Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la
superficie del metal causada por esfuerzosperpendiculares al espesor en materiales debilitados porla presencia de inclusiones no metlicas de forma plana
paralelas a la superficie
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Discontinuidades miscelneas...
Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco
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Discontinuidades miscelneas...
Fisura generada por
una laminacin
Desgarre
Laminar
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Gages de medicin
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