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P:REACTLIQUID STATE POLYCONDENSATION
PET in –future out.
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PET Improvement (PET)
La P:REACT abre una nueva dimensión en el reciclaje de PET.
En cuestion de pocos minutos transforma la alimentación de
PET de post consumo o de residuos industriales en rPET de
alta calidad.
A diferencia de los métodos convencionales, el proceso paten-
tado de policondensación en estado líquido (LSP, por sus siglas
en inglés), especialmente desarrollado para P:REACT, permite
el suministro de una amplia variedad de materiales en propor-
ciones variables con valores iV totalmente controlables y una
calidad del producto constantemente alta. Con ello, P:REACT
no solo ofrece las condiciones perfectas para integrarse en un
posterior sistema de producción, sino que también le ayudará a
optimizar sus costes operativos.
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3P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
PET in – future out
EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El proceso de policondensación en estado líquido utiliza la pro-
piedad inherente del PET de condensarse en condiciones de
vacío en la fase de masa fundida. Esta condensación conduce a
un aumento extremadamente rápido del valor de iV. El vacío de
alto rendimiento descontamina el material de productos quími-
cos perjudiciales, lo que también asegura su uso posterior para
el contacto total con alimentos.
P:REACT revoluciona el proceso del reciclaje de PET desde cero. Gracias al proceso de policondensa-
ción en estado líquido (LSP, por sus siglas en inglés) desarrollado por NGR, es posible transformar los
residuos o escamas de PET en rPET de alta calidad en muy poco tiempo. Los valores de iV alcanzables
con gran rapidez y totalmente controlables garantizan una alta calidad constante del producto final. La
estabilidad absoluta del proceso y el aumento significativo de la eficiencia desde el punto de vista ener-
gético garantizan, además, la máxima rentabilidad de la instalación.
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4P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Los pasos del proceso, un nivel de calidad estable
ALIMENTACIÓN
La instalación puede alimentarse con una enorme variedad de
materiales y formas de PET: entre otros, escamas de botellas,
esqueletos de perforadoras o fibras PET son igualmente ade-
cuados. El proceso LSP también compensa las fluctuaciones en
las proporciones de mezcla de los materiales suministrados y,
por lo tanto, permite una estructuración flexible de los costes
en función de la disponibilidad del material.
EXTRUSIÓN
P:REACT es compatible con cualquier solución de extrusión
requerida.
DESCONTAMINACIÓN
Cuando la masa fundida entra en la etapa de descontamina-
ción, toma la forma de hilos y todas las impurezas se eliminan
bajo un vacío de alto rendimiento; por ejemplo, los aceites para
la hilatura se eliminan en gran medida durante el procesamien-
to de las fibras.
PELETIZACIÓN O PRODUCCIÓN POSTERIOR
A continuación de la P:REACT, la masa fundida de PET puede
ser procesada para formar rPellets; también puede conectarse
directamente a una posterior línea de producción de láminas,
fibras, flejes o preformas sin restricción alguna.
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5P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Los pasos del proceso, soluciones perfectas para cada aplicación
Preparación de la masa fundida
Triturado y ex-
trusión Granulación
Extrusión
Instalación de hilatura
Secado y extru-
sión
Fabricación de láminas
Extrusión y
desgasificación
altamente efi-
ciente
Fabricación
de flejes
Preforma
Descontaminación Proceso posterior
-
6P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
14
12 13
11
9
8
7
5
63
214
10
1) Alimentación de material manual y/o automática
2) Triturado eficiente (opcional)
3) Plastificación
4) Desgasificación eficiente
5) Filtrado
6) Bomba de masa fundida
7) Desviación
8) Recipiente de vacío de alta eficiencia (reactor de masa fun-
dida)
9) Tambor horizontal
10) Eliminación de sustancias descontaminadas
11) Bomba de descarga de masa fundida
12) Filtrado
13) Medición continua de la viscosidad
14) Transferencia a una línea de producción posterior
P:REACT De un vistazo
-
Bernhard Pichler / Test Center Manager
"La descontaminación en la fase
líquida es un proceso único. Por
un lado, el control del valor de
iV deseado está en gran medida
en manos de los usuarios,
independientemente de los
materiales de entrada. Al mismo
tiempo, logramos una limpieza
fiable del material en el menor
tiempo posible."
-
8P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Descontaminación única y de alto rendimiento
DESCONTAMINACIÓN EXCLUSIVA EN LA FASE LÍQUIDA
El proceso LSP se basa en la condensación del material de en-
trada en condiciones de vacío en la fase de masa fundida. Este
proceso es único y difiere significativamente de los procesos
convencionales en términos de eficacia.
Para filtrar eficazmente los contaminantes del producto final
deseado se requiere la mayor superficie de material posible y
una gran movilidad de las moléculas. P:REACT cumple ambas
condiciones en un único proceso.
Después de la fase de fusión, el material pasa a la parte vertical
de la instalación, donde toma la forma de hilos. Esto crea una
relación ideal entre la máxima superficie y el volumen. El estado
líquido de agregación permite que las moléculas se muevan
rápidamente hasta la superficie del material. Allí se eliminan los
contaminantes a través del sistema de vacío y se recogen en un
recipiente separado.
VALORES DE IV TOTALMENTE CONTROLABLES
A continuación, el PET se recoge en un tambor horizontal y se
homogeneiza. El proceso de condensación comienza inmedia-
tamente después de la formación de los hilos y continúa hasta
que el PET sale de la instalación.
El ajuste y la regulación de los diferentes parámetros del pro-
ceso permite controlar el valor de iV para mantener el valor
deseado dentro de un rango de tolerancia estrecho.
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9P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Cle
anin
g E
ffic
ien
cy [
%]
Molecular Weight [g/mol]
100%
Tol
uol
100%
Chl
orbe
nzol
100%
Chl
orof
orm
100%
Met
hylsa
licyl
at
99,7
% P
heny
lcyc
lohe
xan
97,6
% B
enzo
phen
on
98,7
% M
ethy
lstea
rat
100
90
80
70
60
2000 400
EFSA and FDA
threshold values
Rendimiento de descontaminación fiable, certificado al 100% para contacto con alimentos
LA FDA Y LA EFSA LO CONFIRMAN:
MUY POR DEBAJO DE LOS VALORES LÍMITE
Además de la gran agilidad de las moléculas en la fase líquida,
la amplia superficie de los hilos del material contribuye a una
limpieza eficaz. Esto significa que la calidad del material obteni-
do supera con creces los valores límite establecidos por la EFSA
y la FDA.
Por lo tanto, queda certificada la seguridad alimentaria al
100 %.
Sin compromisos, limpio
-
10P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
SEGURIDAD A TRAVÉS DE LA PUREZA
El material molido a partir de botellas representa la mayor
parte del material de entrada en los procesos de reciclaje
convencionales. El problema consiste en que, a menudo, el
material molido a partir de botellas está altamente conta-
minado con polvo. Esto puede causar diferentes problemas
durante el procesamiento posterior.
EL LSP ESTÁ LIBRE DE POLVO
Gracias a la condensación en la fase de masa fundida, el pro-
ceso LSP está libre de polvo.
Libre de polvo desde el principio
Proceso estable y sin
problemas a pesar del polvo:
P:REACT filtra en la fase
líquida
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11P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
DESCONTAMINACIÓN COMPLETA A PESAR DE LAS POLIO-
LEFINAS Y CO-POLIÉSTERES
El PET puede ser coextruido con PET-G o poliolefinas, especial-
mente para películas de embalaje. Debido a su menor tempe-
ratura de transición vítrea, estos materiales se aglutinan en los
procesos convencionales alterando notablemente la desconta-
minación.
En el proceso LSP, estos materiales se funden junto con el resto
del material de entrada, condensándose o distribuyéndose uni-
formemente en el material de salida. Esto hace que el PET-G,
considerado un material problemático en los procesamientos
convencionales, sea completamente reciclable.
Consciente de los problemas, orientado a la solución
Descontaminación
sin altreraciones por
contaminantes de co-
poliésteres o poliolefinas.
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12P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
RÁPIDA MEJORA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIA-
LES
P:REACT permite asimismo el procesamiento de materiales con
valores de inciales de iV más bajos debido a un incremento del
valor de iV extraordinariamente rápido durante la etapa de des-
contaminación.
Dependiendo de la aplicación, debe esperarse un incremento
del iV de 0,01 dl/g por minuto. Los métodos convencionales
requieren para ello hasta una hora. En la etapa de descontami-
nación, se puede lograr un incremento del valor del iV de más
del 30 % en comparación con el valor inicial.
Imbatible, rápido
Máxima flexibilidad en los
valores de entrada de iV
gracias al incremento más
rápido de índices de iV.
-
13P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
SIN FLUCTUACIONES
Independientemente de la variación de los valores de iV de los
materiales de entrada, el proceso LSP entrega un valor de iV
uniforme y en gran medida estable de los productos de salida.
Seguro, estable
P:REACT compensa las
fluctuaciones del valor de iV
del material de entrada; los
valores de iV de los productos
finales son controlables.
-
Mathias Strasser / Area Sales Manager
“El proceso LSP, nos permite
alcanzar rápidamente un
elevado valor de iV, incluso
cuando se procesan materiales
con valores de entrada de iV
bajos. Además, el valor de iV
deseado se puede controlar en
gran medida y con mínimas
fluctuaciones.”
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15P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
MÚLTIPLES FLUJOS DE MATERIAL PARA OPTIMIZAR LOS
COSTES
La P:REACT ofrece a sus usuarios la máxima flexibilidad en
cuanto a las proporciones de mezcla y las propiedades de los
materiales de entrada. Gracias a la gran estabilidad y al control
total de los valores de iV del producto final, el proceso LSP
permite la alimentación de diferentes flujos de material con
diferentes valores de iV. La ventaja decisiva consiste en que, de-
pendiendo de la disponibilidad del material y del precio actual,
los usuarios optimizan sus costes de producción manteniendo
una costante alta calidad del producto final.
FUNCIONES INTEGRABLES
Su máxima flexibilidad destaca también cualquier proceso ante-
rior que pueda ser necesario. Aunque se requiere un pretritura-
do para flujos individuales de material, la función de triturado se
integra fácilmente en el proceso global gracias a la combinación
de triturador-alimentador-extrusora de NGR, de eficacia probada.
Calidad constante y rentable
Múltiples flujos de material
y proporciones de mezcla
variables para optimizar
al máximo sus costes de
producción; manteniendo
una calidad constante.
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16P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
CONDICIONES ÓPTIMAS PARA LA PRODUCCIÓN POSTE-
RIOR
El proceso de LSP destaca por su continuidad, así como por su
alta estabilidad de proceso. La etapa de descontaminación pro-
porciona de forma fiable un flujo de material 100 % continuo,
incluso si el suministro de material se interrumpe durante un
corto periodo de tiempo en la alimentación.
La producción continua del material ofrece a los usuarios con-
diciones óptimas para la conexión directa a una instalación de
producción de láminas, fibras o flejes, o a una instalación de
producción de preformas. Esta sencilla y extraordinariamente
eficiente transición a la línea de producción posterior no solo
proporciona un ahorro de costes significativo, sino que también
contribuye de forma significativa a mejorar la huella de CO2.
Continuo, productivo
Alta eficiencia: el flujo estable
de material en la salida permite
la conexión directa a una línea
de producción posterior.
-
17P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Ammal de Paul Bulhosen /
Area Sales Manager
APROVECHAMIENTO MÚLTIPLE DE LA ENERGÍA
La energía ya utilizada para fundir el material de entrada solo
se mantiene y se utiliza simultáneamente para descontaminar
el PET. El aislamiento de alta calidad minimiza las pérdidas de
energía.
TIEMPO DE PERMANENCIA CORTO
Gracias al tiempo de permanencia extremadamente corto del
material en la etapa de descontaminación, a pesar de la mayor
temperatura, P:REACT es muy eficiente desde el punto de vista
energético en comparación con los procesos convencionales.
HUELLA DE CO2 REDUCIDA
La alta estabilidad del proceso de P:REACT permite la transfe-
rencia directa de la masa fundida a una producción posterior.
En estas instalaciones no se produce granza, no es necesario
volver a fundir la masa y el balance de CO2 mejora significativa-
mente.
Ahorrador de energía, eficiente
“En términos de
sostenibilidad, el
consumo de energía
durante el proceso de
reciclaje es también una
cuestión importante. Sin
lugar a dudas, P:REACT
también es líder en este
tema. El funcionamiento
extremadamente eficiente
desde el punto de vista
energético garantiza
un balance de CO2
significativamente mejor.”
-
18P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
0.28 kWh/kg 0.12 kWh/kg
Consumo de energía Estudio de caso de la producción de fibra
Material de entrada Extrusión Descontaminación Granulación Material de salida
Fibras de PET
iV 0,62 dl/g
Humedad 3.600 ppm
Granza rPET
iV 0.70 dl/g
-
19P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
419
0 m
m8
160
mm
14820 mm
14000 mm
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO MINIMIZADOS
P:REACT no sólo impresiona por el uso eficaz del espacio, sino
que también cuenta con una estructura baja. De esta forma, las
aplicaciones de LSP se instalan normalmente en naves existen-
tes, como líneas de producción, sin la necesidad de implemen-
tar, por ejemplo, medidas estructurales para la construcción de
grandes silos.
Alto rendimiento, en formato compacto
-
20P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
LA FLEXIBILIDAD DE UN PROCESO CONTINUO
El proceso LSP continuo permite la adaptación de los pará-
metros esenciales de funcionamiento estando la instalación
en marcha. Al cabo de unos pocos minutos, por ejemplo, se
produce un aumento o una disminución del valor de iV. A dife-
rencia de los procesos por lotes, las modificaciones tales como
los cambios de color, también se implementan durante el fun-
cionamiento. Generalmente no es necesario parar y limpiar la
instalación cuando se realizan dichos cambios.
Constante, flexible
Los parámetros esenciales de
funcionamiento se modifican
con la instalación en marcha
y mantienen el proceso
continuo.
-
21P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
GESTIÓN CENTRALIZADA
El control de P:REACT es sencillo y cómodo a través de una
unidad central de pantalla táctil. La navegación intuitiva por los
menús y los iconos autoexplicativos facilitan enormemente el
manejo.
La administración de las fórmulas también se realiza a través de
la unidad de control central, lo que garantiza una trazabilidad
y reproducibilidad del 100 % en caso de variación de los ma-
teriales de entrada y de fluctuaciones en las correspondientes
proporciones de mezcla.
Automático, correcto
Tecnología P:REACT altamente
desarrollada incluso en el
manejo: reproducibilidad del
100 % de sus recetas y control
intuitivo.
-
22P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Ejemplos de aplicación Materiales PET
Fibra, producción de fibra
Preformas, moldeo por inyección
Mazacotas de puesta en marcha
Escamas de bote-llas tras línea de lavado Textiles,
residuos de pro-ducción
Esqueletos después del moldeado
Fieltro, residuos de pro-ducción
Escamas de bote-lla mezcladas tras línea de lavado
Piezas termo-formadas por moldeo
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23P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Producción de pellets de PET
PRODUCTO FINAL DE ALTA CALIDAD
La descontaminación eficaz y el control preciso de la evolución
del valor de iV convierten a la P:REACT en la tecnología ideal
incluso para la producción de granza de rPET.
Adicionalmente a la producción de granza de rPET, también es
posible conectar directamente y sin complicaciones una poste-
rior línea de producción.
-
Mara Mathä / After Sales Service
“El tamaño consistente
de nuestra empresa
nos permite actuar de
forma dinámica a nivel
internacional. Esto nos
permite garantizar la
disponibilidad de piezas de
repuesto en todo el mundo”.
-
25P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
SERVICE & SUPPORTSIEMPRE A SU LADO
PULSE AQUÍ PARA IR A LA CARPETA DE SERVICIO
Satisfacción total incluida
PAQUETES DE PIEZAS DE REPUESTO
SIEMPRE DISPONIBLES
NGR ofrece a sus clientes paquetes de piezas de
repuesto y de puesta en marcha con el fin de
reducir al máximo los tiempos de paro y permitir
arranques de producción sin problemas ni retra-
sos. Estos se adaptan a las necesidades individua-
les y garantizan fiabilidad al 100%.
SERVICIO DE REPARACIÓN INMEDIATO
En caso de avería repentina, existe un servicio de
atención continua disponible seis días a la semana
(de lunes a sábado) para reparaciones repentinas.
Estas pueden tener lugar a distancia, mediante
acceso remoto, o in-situ por parte de nuestras
empresas asociadas locales de servicio, lo antes
posible.
MODERNIZACIÓN Y MÁQUINAS USADAS
NGR trabaja de forma proactiva para mejorar la
rentabilidad y prolongar la vida útil de sus máqui nas.
Esta es la razón por la que, cuando es rele vante y a
determinados intervalos de tiempo, reco men damos
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tar fácilmente por teléfono, correo electrónico o a
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NGR. Las piezas de repuesto en stock se entregan
dentro de Europa en un plazo de 24 horas.
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MÁS PROFESIONAL
Para el mantenimiento y servicio de las instala-
ciones en todo el mundo contamos con técnicos
formados al más alto nivel profesional. Adicional-
mente cada visita de servicio incluye un curso de
actualización para el personal operativo con el fin
de asegurar el mejor desempeño.
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26P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION
min kg/h máx kg/h min lbs/h máx lbs/h
P:REACT 600 300 700 660 1540
P:REACT 1200 600 1400 1320 3080
P:REACT 2000 1400 2200 3080 4840
Cifras, datos y hechos
Además, NGR suministra la totalidad de los equipos de transporte de granza, como ventiladores, tuberías, ciclones, etc.
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