presentaciòn 8d sic
Post on 13-Aug-2015
128 Views
Preview:
TRANSCRIPT
WQE World Quality Engineer program
Global 8D`s
Taller de Análisis y Solución de Problemas
WQE World Quality Engineer program
Bienvenido
WQE World Quality Engineer program
Contenido
del curso
1 Introducción a las 8D`s
2 Proceso de las 8D`s
3 Diseño del reporte de 8D`s
4 Ejercicio de aplicación de las 8 D
WQE World Quality Engineer program
Objetivos
del curso
Al finalizar el curso
aprenderás:
1. Cual es el proceso de la
herramienta de Global 8D para
el análisis y solución de
problemas.
2. Cuales son los requerimientos
para la elaboración del reporte
de las 8D`s
3. La correcta aplicación de las
herramientas de análisis de
problemas
WQE World Quality Engineer program
1. Introducción
a las G8D`s
WQE World Quality Engineer program
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en
estandarizar el método 8D durante la Segunda
Guerra Mundial, haciendo referencia a él como
Military Standard 1520: Corrective action and
disposition system for nonconforming material (al
español, Estándar Militar 1520: Acción correctiva y
sistema de disposición para material no conforme)
Más tarde se hizo popular gracias a la empresa
automovilística norteamericana Ford en los años 60
y 70.
Antecedentes
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
• El método 8D se usa para identificar, corregir y
eliminar problemas.
• Esta metodología es de gran utilidad en la
mejora de productos y procesos.
• Establece una práctica estándar basada en
hechos.
• Se concentra en el origen del problema
mediante la determinación de la causa raíz.
Antecedentes
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
Por que usas las G8D
1. El liderazgo
WQE World Quality Engineer program
El método 8D se creó originariamente en la
empresa norteamericana de automóvil Ford,
siendo desarrollado durante varias décadas,
incluyendo
"TOPS", "Team Oriented Problem Solving"
(al español Resolución de problemas con
enfoque en equipo).
Uso de las 8D`s
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
A final de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión
del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve
como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías
del sector del automóvil.
Las áreas de mejora desde entonces son las siguientes:
Incluir un paso inicial D0 (D-Cero).
En D0, el equipo documenta los síntomas que dieron paso a
las actividades iniciales junto con actividades de emergencia
para la contención del problema ejecutadas antes de
comenzar formalmente con el G8D. D0 también incorpora
preguntas estándar de evaluación para determinar si es
necesario llevar al cabo el G8D completo. De esta forma se
dedican los recursos en las actividades para las que son
realmente necesarias.
Antecedentes
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
A final de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión
del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve
como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías
del sector del automóvil.
Las áreas de mejora desde entonces son las siguientes:
1. Incluir un paso inicial D0 (D-Cero).
2. Incluir una vía de salida en los puntos D4 a D6. La idea es
no solo considerar la causa raíz de un problema sino
también qué falló en el sistema de control para que
ocurriera el problema.
Antecedentes
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
Incluir un paso inicial D0 (D-Cero).
En D0, el equipo documenta los síntomas que dieron
paso a las actividades iníciales junto con actividades de
emergencia para la contención del problema ejecutadas
antes de comenzar formalmente con el G8D.
D0 también incorpora preguntas estándar de evaluación
para determinar si es necesario llevar a cabo el G8D
completo.
De esta forma se dedican los recursos en las actividades
para las que son realmente necesarias.
Antecedentes
1. Introducción a las G8D
WQE World Quality Engineer program
El proceso de las G8D
1. Introducción a las G8D
Entérese del problema
Use el enfoque de Equipo
Describa el problema
Implemente y verifique acciones de contención
internas (ICA)
Identifique Causas Potenciales
Seleccione causas probables
Es la causa
potencial una causa
raíz?
Identifique soluciones alternativas
Seleccione y Verifique Acciones correctivas
Implemente y valide acciones correctivas permanentes (PCA)
Prevenga recurrencias
Felicite al equipo
Si
No
WQE World Quality Engineer program
D0. PREPARAR EL PROCESO DE G8 DISCIPLINAS
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8En respuesta a un síntoma evaluar la necesidad del
proceso 8D.
Si es necesario, proporcionar una acción de
respuesta de emergencia para proteger al cliente.
¿Se ha evaluado la necesidad de acciones de
emergencia?.
¿Se han hecho mediciones para cuantificar los
síntomas (severidad, urgencia y tendencia).
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8¿Se conoce la causa del problema?
¿La complejidad de los síntomas excede la habilidad de una
persona para resolver el problema?
HERRAMIENTAS: Carta de tendencias, Hoja de registro (Tipo de
fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del producto),
Diagrama de Pareto
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8Carta de tendencias:
Despliega cambios direccionales de desempeño en el
tiempo (síntomas)
Hoja de registro:
Tipo de fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del
producto
Diagrama de Pareto:
Muestra gráficamente las prioridades basadas en
frecuencia o costos
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Carta de Paynter
Una carta que puede ser usada para rastrear uno o más
problemas relacionados a un síntoma y para validar las acciones
asociadas (Acción de Respuesta a Emergencias, Acción Interina
de Contingencia y Acción Correctiva Permanente)
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Con que información
contamos
WQE World Quality Engineer program
Resumen
D0. Preparar el proceso de las 8 DD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8El propósito de D0 es evaluar la necesidad del
proceso G8D.
Usar el Criterio de Aplicación G8D para determinar si
se usa o no el proceso G8D para resolver el
problema.
Usar las Preguntas de Evaluación en cada paso del
proceso G8D evaluando si se puede proceder al
siguiente paso del proceso.
WQE World Quality Engineer program
D1. ESTABLECER EL EQUIPO
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Formar un pequeño grupo de personas que
conozcan el proceso/producto, con tiempo
asignado, autoridad y habilidad en las
disciplinas técnicas requeridas para resolver
el problema e implementar acciones
correctivas. el grupo debe tener un
“champion “ asignado.
ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un líder
y un Champion, el equipo representa a la
organización / problema, tener buen
ambiente de solución de problemas y Metas
claras para el equipo
WQE World Quality Engineer program
Definir roles
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
1. Reunir al grupo de trabajo (quienes tengan el
conocimiento y habilidad para atacar al
problema).
2. De ser necesario, convocar a miembros de
otros grupos.
3. Designar al “Líder”, quien es la persona que
monitoreará el progreso de la acción
correctiva.
4. Designar al “champion”, quien es la persona
que tiene la autoridad para aprobar los
fundamentos que haya identificado el grupo
WQE World Quality Engineer program
Perfil de los integrantes
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Involucramiento de emleados/
gerencia paticipativa
Habilidades de facilitación de reuniones
Habilidades de liderazgo para dinámica de
equipo
Miembros
• Estar dispuestos a
contribuir
• Ser capaces de
diagnosticar problemas
• Estar dispuestos a recibir
formación en el uso del 8D
• Ser jugadores de equipo, en
lugar de individualistas
WQE World Quality Engineer program
Preguntas
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Miembros del equipo
¿Les afecta a las personas el problema?
¿De qué tamaño debe ser el equipo?
¿Están de acuerdo los miembros del equipo en la
membresía?
¿Tiene cada individuo una razón para estar en el equipo?
¿Se tienen definidas las responsabilidades de los miembros?
WQE World Quality Engineer program
Preguntas
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8Conocimiento del producto / proceso
¿Cuál es el asunto sobre el que se debe tomar una
acción?
¿Quién está siendo afectado por el problema?
Administración de equipo
¿Está la autoridad adecuada para toma de decisiones?
¿Está representado el punto de vista del cliente?
¿Cómo se comunica el equipo interna y externamente?
¿Se ha designado un “Champion” para el equipo?
WQE World Quality Engineer program
Guía de participación en las reuniones
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8• Hablar de experiencias y ejemplos personales• Atender a las personas por nombre• Buscar a la persona con la que se esté hablando• Decir “Yo” no nosotros, tu, la gente, etc.• Hacer afirmaciones antes de preguntas
• Describir, no juzgar
• Expresar lo que se quiere antes de lo que se desea
• Reconocer que las emociones afectan a la junta
“ Enfocarse en el problema no en la persona ”
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Formar un pequeño grupo de personas que
conozcan el proceso/producto, con tiempo
asignado, autoridad y habilidad en las
disciplinas técnicas requeridas para resolver
el problema e implementar acciones
correctivas. el grupo debe tener un
“champion “ asignado.
ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un líder
y un Champion, el equipo representa a la
organización / problema, tener buen
ambiente de solución de problemas y Metas
claras para el equipo
WQE World Quality Engineer program
Preparar el proceso
D1. Establecer al EquipoD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Formar un pequeño grupo de personas que
conozcan el proceso/producto, con tiempo
asignado, autoridad y habilidad en las
disciplinas técnicas requeridas para resolver
el problema e implementar acciones
correctivas. el grupo debe tener un
“champion “ asignado.
ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un líder
y un Champion, el equipo representa a la
organización / problema, tener buen
ambiente de solución de problemas y Metas
claras para el equipo
WQE World Quality Engineer program
D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA
WQE World Quality Engineer program
Describir el problema con 5Wy 2H
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Especificar el problema del cliente interno / externo ,
identificando en términos cuantificables los ( 5W - 2H)
¿Qué está mal con qué?:
• es /no es,
• quién, qué, cuándo,
• dónde, por qué, cómo,
• cuántos del problema.
Usar una “definición operacional”.La definición debe tener un significado común para todos los que la lean.Con frecuencia se usan los mismos síntomas para describir un problema.?
WQE World Quality Engineer program
Diagrama de pareto
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Enfocar los recursos al problema
principal desde la izquierda y continuar hacia la
derecha.
La línea acumulativa contesta la pregunta ¿Qué
clases de defectos constituyen el 80%?
WQE World Quality Engineer program
Preguntas para definir el problema
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
El propósito es describir el problema tan detalladamente
como sea posible.
Es necesario responder ciertas preguntas que nos
ayuden a clarificar al problema:
1. ¿Se ha contestado la pregunta que está mal con qué?
2. ¿Se ha hecho varias veces la pregunta ¿sabemos con
certeza porqué está ocurriendo esto?
3. ¿Se ha definido el problema en términos de OBJETO y
DEFECTO?
4. ¿Se ha hecho el análisis ES / NO ES (qué, dónde,
cuándo y cuánto)?
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
5. ¿Se ha definido el flujo del proceso y si ha
habido cambios?
6. ¿Se ha identificado en que paso del proceso
aparece el problema?
7. ¿Se ha revisado si los componentes similares
tienen el mismo problema?
8. ¿Se han colectado y analizado todos los datos?
9. ¿Se ha obtenido evidencia física del problema?
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
PREGUNTAS: ¿Qué está saliendo mal?. ¿Sabemos
porqué está sucediendo? Si la respuesta es SI
volver a preguntar. (Pág. 1 de 4 PSW)
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Preguntas para definir el problema
WQE World Quality Engineer program
D2. Describir el problemaD2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Describamos un problema
WQE World Quality Engineer program
D3. Implementar y verificaracciones interinas decontención (ICA)
WQE World Quality Engineer program
D3. Acciones interinas de contención D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
AIC
Definir e implantar acciones de contención para aislar
el efecto del problema de cualquier cliente interno /
externo hasta que se implemente la acción correctiva.
• Verificar la efectividad de la acción
• de contención.
• Minimizar los efectos del problema en el cliente
implementando acciones de contención.
• Arreglos rápidos / prácticos.
• 100% de inspección.
• Verificar la efectividad de esas acciones evaluando en
términos cuantificables.
WQE World Quality Engineer program
D3. Acciones interinas de contención D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones de contención
1.¿Cuáles acciones de contención se han identificado?
2.¿Se ha asegurado que la implementación de la
acción de contención no va a crear otros problemas?
3.¿Podrán aguantar todas las acciones interinas
mientras se implementan las acciones correctivas
permanentes?
4.¿Ha coordinado el plan de acción con el cliente?
WQE World Quality Engineer program
D3. Acciones interinas de contención D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones de Verificación
1.¿Se han tenido pruebas para evaluar la efectividad de
las acciones?
2.¿Puede efectuar experimentos controlados para
predecir el resultado de las acciones?
3.¿Puede probar las acciones en una escala menor
para probar si son efectivas?
4.¿Se está recopilando información actualizada para
asegurarse que las acciones serán efectivas?
WQE World Quality Engineer program
D3. Acciones interinas de contención D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Dianamica
Describa las acciones de
contención para su problema
WQE World Quality Engineer program
D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Causa Raíz
1. Identifique todas las causas potenciales que podrían
explicar por qué ocurrió el problema
2. Aísle y verifique la causa raíz probando cada causa
potencial ante la descripción del problema y la
información de prueba.
3. Identifique las posibles acciones correctivas para
eliminar la causa raiz.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Causa Raíz
Identifique causas potenciales
1. Analice “por qué” cuantas veces sea necesario para
llegar a la causa raíz.
2. Tenga una lluvia de ideas utilizando un diagrama de
causa - efecto.
3. Si el problema es nuevo, establezca una línea
cronológica.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Base Line
Es la condición base del proceso.
Flujo del proceso actual
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Tormenta de ideas
El brainstorming es más efectivo con grupos de 8-12
personas y debería ser llevado a cabo en un ambiente
relajado.
Si los participantes sienten libertad para el
relajamiento y bromean alrededor del tema, ellos
expandirán sus mentes más allá de lo normal y por
consiguiente producirán más ideas creativas.
El brainstorming trabaja mejor con un variado grupo de
personas. Los participantes deberían venir de varios
departamentos de la organización y tener diferentes
entornos de trabajo.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pasos para la Tormenta de ideas
1. Definir tu problema o asunto como un desafío
creativo.
2. Darse a ustedes mismos un tiempo límite. Nosotros
recomendamos alrededor de 25 minutos, pero la
experiencia mostrará cómo más tiempo es
requerido.
3. Definir tu problema o asunto como un desafío
creativo. Esto es extremadamente importante.
4. Una vez que la lluvia de ideas empieza, los
participantes vociferan sus soluciones para el problema
mientras el facilitador las anota -usualmente sobre una
pizarra- para que todos las vean. o
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pasos para la Tormenta de ideas
4. Una vez que el tiempo llegó a su fin, se seleccionan cinco ideas que sean las mejores.
5. Poner por escrito más o menos cinco criterios para juzgar cuáles ideas son las mejores para resolver el problema
6. Dar a cada idea un puntaje de 0 a 5 puntos en función de lo bien que cumple con cada uno de los criterios.
7. La idea con el más alto puntaje será la mejor para resolver el problema.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Tormenta de ideas
1. Ninguna idea de las que se propongan por los participantes son estupidas.
2. Nunca criticar las ideas de los demás.3. Construir sobre las ideas de otros.4. Cambiar el chip de pensar -“ Calidad sobre
cantidad”.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Los 5 Porque
Los 5 por qué es un método seguido para identificar y
profundizar en las causas que originan un d problema
y encontrar, en el mismo nivel de profundidad las
soluciones correspondientes
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Diagrama de Ishikawa
El Diagrama de Causa y Efecto es un gráfico con la siguiente información:
• El problema que se pretende diagnosticar• Las causas que posiblemente producen la situación que
se estudia.• Un eje horizontal conocido como espina central o línea
principal.• El tema central que se estudia se ubica en uno de los
extremos del eje horizontal. Este tema se sugiere encerrase con un rectángulo. Es frecuente que este rectángulo se dibuje en el extremo derecho de la espina central.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Diagrama de IshikawaLíneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan los grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema en estudio.
A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias. Estas se conocen como causas secundarias.
El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar información complementaria que lo identifique. La información que se registra con mayor frecuencia es la siguiente: título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Dinámica
Uso de las herramientas
básicas de RCA
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Diagrama de flujo de punto de escape
Establecer la necesidad de un sistema de control nuevo
o mejorado
SALIDA: Necesidad establecida para un sistema
mejorado de control ALGO CAMBIO
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Diagrama de flujo de punto de escape
Hojas de solución del problema (PSW):
Pág. 1 de 4 – Declaración y Descripción del problema
Pág. 2 de 4 – Análisis comparativo
Pág. 3 de 4 – Teorías de la causa raíz
Pág. 4 de 4 – Corridas de prueba de las teorías de la
causa raíz
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pag. 1 Declaración y descripción del problema• Revisión de la
Declaración del problema
• Describir el problema (Qué, Dónde, Cuándo,
• Cuánto)• Respuestas en Es / No
Es deben ser hechos• Información
contrastante en el Es / No similar
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pag. 2 Análisis comparativo Diferencias
• Son hechos únicos al ES
• Hechos que no han sido establecidos en la columna del
ES, preguntar:
¿Qué es diferente, único, peculiar, especial o verdadero sólo
en el ES cuándo se compara al NO ES?
Guías: Listar todos los hechos sin prejuicio, que sean
causa o causa potencial, considerar las 6M´s, gente,
métodos, materiales, máquinas, mediciones y medio
ambiente.
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pag. 2 Análisis comparativo Diferencias
Cambios• Son hechos relacionados con las diferencias, preguntar:
¿Qué ha cambiado dentro, fuera, alrededor o enrelación con la diferencia y cuándo ocurrió el
cambio?
Guías: Listar todos los cambios ocurridos en relación con las diferencias sin importar la fecha o supotencialidad como causa, considerar las 5 M’s.
HRM Human Resources Manager Program
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pág. 3 Teorías sobre la causa raízSon una forma limitada de tormenta de ideas, sonafirmaciones sobre las formas en que los cambiospudieron haber creado las fallas
Son afirmaciones de las formas para lograr un nivel dedesempeño mejorado, preguntar:
Cómo o de qué forma pudo este cambio haber causadoel efecto en el objeto?
¿Cómo podría mejorar el nivel de desempeño, estadiferencia identificada o cambio sugerido al producto,proceso o sistema?
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8Pág. 3 Teorías sobre la causa raíz
1. Listar cada teoría en forma individual, sin rechazarla por
su probabilidad o no práctica
2. Iniciar con las de cambios de variabilidad simple y
después seguir con la de variabilidad compleja
3. Motivar al grupo a que siga generando teorías
4. Dejar la crítica de las teorías para el siguiente paso
HRM Human Resources Manager Program
WQE World Quality Engineer program
D4. Definir y verificar la causa raíz y punto de
escape D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pág. 4 Prueba de teorías y causa raíz1. Prueba o crítica de las teorías sobre la causa raíz
2. Hacer una evaluación crítica de las teorías contra las
3. tablas de ES / NO ES
4. Probar la plausibilidad no posibilidad de cada teoría
5. Hacer una prueba de la probabilidad de la teoría
6. Hacer un proceso de eliminación ¿La teoría de la causa raiz explica
ambos el ES y NO ES?
Guías:
• Probar la teoría contra TODOS los grupos individuales de ES / NO ES
• Si la teoría pasa en ambos el ES y NO ES, marcarla con un signo (+),
en caso contrario marcarla con un signo (-). Si hay incertidumbre
marcarla con ?.
• Probar las teorías simples primero y después las complejas
HRM Human Resources Manager Program
HRM Human Resources Manager Program
Verificación de la causa raíz
Describir el método óptimo para que primero en forma pasiva
y después en forma activa se verifique la causa raiz.
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y
VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS
PERMANENTES (PCA`s)
PARA LA CAUSA RAÍZ Y
PUNTO DE ESCAPE
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones correctivas permanentes
1. Seleccionar la mejor alternativa de acción correctiva
2. Por medio de una prueba o preproducción confirmar
cuantitativamente que las acciones correctivas seleccionadas
resolverán el problema del cliente, y no tendrán consecuencias
indeseables.
Verificar los mejores enfoques
- Pruebas de laboratorio
- Manufactura, indicadores de la planta
- Gráficas de control para cambios en la manufactura
- Auditorias a reportes de desperdicio.
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones correctivas permanentes
1. Preparar un plan de acción que identifique quién
va a hacer qué acciones y cuándo (5W – 2H)
2. Verificar la solución con el cliente.
3. Hacer un análisis de decisión como parte de la
consideración de costo y tiempo, para resolver el
problema.
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pasos del proceso de toma de decisiones:
Página 1 de 3 (DMW):
1. Describir el resultado
final
2. Listar los criterios de
decisión (obligatorios y
deseados).
3. Decidir la importancia
relativa de los deseados
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pasos del proceso de toma de decisiones:
Página 2 de 3 (DMW):
4. Identificar
alternativas
5. Comparar selección
contra criterios de
decisión
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Pasos del proceso de toma de decisiones:
Página 3 de 3 (DMW):
6. Analizar el riesgo
7. Hacer una selección
final balanceada
WQE World Quality Engineer program
D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7Pasos del proceso de toma de decisiones:
Definir las acciones de contingencia
si es necesario, basado en estimaciones de
riesgo.
Verificar acciones correctivas antes
de que estas se implanten.
WQE World Quality Engineer program
D6. IMPLANTAR Y
VALIDAR ACCIONES
CORRECTIVAS
PERMANENTES
(PCA`s)
WQE World Quality Engineer program
D6. Implantar y validar acciones correctivas
permanentes (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones correctivas permanentes
1. Defina e implemente las acciones correctivas permanentes.
2. Escoja controles continuos para asegurarse que la causa raíz
se elimine.
3. Una vez en producción, monitoreé los efectos a largo plazo e
implemente acciones de contingencia, si es que son
necesarias.
4. Establezca un plan de acción para todas las acciones
permanentes.
5. Establezca controles continuos en el proceso.
6. Inicie un plan estadístico para medir la efectividad de las
acciones correctivas.
WQE World Quality Engineer program
D6. Implantar y validar acciones correctivas
permanentes (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
D8
Acciones correctivas permanentes
HRM Human Resources Manager Program
D6. Implantar y validar acciones correctivas
permanentes (pca`s) D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7Acciones correctivas permanentes
Implemente
cambios de
entrenamiento
apropiados.
Corrija las partes
defectuosos ya
producidas.
Identifique las
acciones de
contingencia.
WQE World Quality Engineer program
D7. PREVENIR LA
RECURRENCIA
HRM Human Resources Manager Program
D7: Prevenir la recurrencia
D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
Modificar el sistema
• Modificar los sistemas de administración
• Sistemas de operación
• Prácticas y procedimientos para evitar recurrencias
de éste y otros problemas similares.
D8
Describir las razones por las que¨ocurrió este problema.
- Diagrama de causa - efecto
- Diagrama de flujo de proceso
- Análisis estadísticos
Ayude a los gerentes a comprender por qué su sistema
permitió que se desarrollara un problema.
Revise los sistemas de administración, las prácticas y los
procedimientos, si es necesario.
Documente nuevos procedimientosobsoletos y revise normasanteriores.De entrenamiento adicional si serequiere
HRM Human Resources Manager Program
D7: Prevenir la recurrencia
D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
Modificar el sistema
D8
Ayude a los gerentes a comprender por qué su sistema
permitió que se desarrollara un problema.
Revise los sistemas de administración, las prácticas y los
procedimientos, si es necesario.
Documente nuevos procedimientos obsoletos y revise
normas anteriores.
De entrenamiento adicional si se requiere
WQE World Quality Engineer program
D8. RECONOCER AL
EQUIPO Y LAS
CONTRIBUCIONES
INDIVIDUALES
HRM Human Resources Manager Program
D8: Reconocer al Equipo
D2
D0 D1
D3
D6
D4 D5
D7
La motivación
D8
1. Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos
del equipo.
2. Reconocer el significado y valor que tiene el
solucionar un problema.
3. Documentar lo que se aprendió al resolver el
problema.
4. Escribir reportes de casos de estudio.
5. Dar un reconocimiento a los esfuerzos colectivos
del equipo.
top related