sistemas de câmara quente opti-flo incoe corporation usa ... · induzem a um fenômeno conhecido...

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Sistemas de Câmara Quente Opti-Flo®

I Projetados para Performance

Para maiores informações, visite:www.incoe.com/optiflo

Vantagens ComproVadasCom várias aplicações em plena produção

globalmente, a tecnologia Opti-Flo® oferece

vantagens de performance comprovadas em

campo. O resultado Opti-Flo®: consistência

superior cavidade por cavidade e repetibilidade

da qualidade do produto.

sistemas de Câmara Quente opti-Flo® projetados para perFormanCe Os sistemas Opti-Flo® oferecem aos transformadores de plástico vantagens significativas de processo,

disponíveis somente na INCOE®. Em nossa parceria exclusiva com a Beaumont Technologies Inc.(BTI),

os sistemas de câmara quente INCOE®’s Opti-Flo® utilizam a tecnologia patenteada de rotação da resina

MeltFlipper® desenvolvida pela BTI.

perFormanCe desenVolVida CientiFiCamenteO projeto Opti-Flo®, incorporado em manifolds INCOE® selecionados, é o primeiro sistema de câmara

quente desenvolvido cientificamente. A tecnologia oferece uma distribuição de resina homogênea e

preenchimento balanceado para todas as

cavidades, enquanto previne misturadores

invasivos ou restritivos.

Os sistemas Opti-Flo® substituem técnicas

artificiais de balanceamento, como a variação

da temperatura dos bicos para balancear o

preenchimento das cavidades, resultando em

ganhos de produtividade.

Technology

with

Os produtos mostrados podem ser cobertos por uma ou mais das seguintes patentes da Beaumont Technologies Inc. U.S.A. patentes : 6,077,470; 6,503,438.

Registered ISO 9001:2000 © 2009 INCOE® Corporation PT-12/2009

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Sua vantagem competitiva está disponível exclusivamente nos sistemas inCoe® opti-Flo®

desBalanCeamentos de FluXo reduZem sua CompetitiVidadeFluxo e processamento superior de material requerem soluções de engenharia.

Os efeitos negativos do desbalanceamento e do cisalhamento do material

reduzem significativamente sua habilidade para competir, pelas razões a seguir.

Sistemas Opti-Flo® são desenvolvidos para resolver esses problemas antes do

inicio da produção.

desBalanCeamento induZido por CisalHamentoDesbalanceamento de fluxo é um resultado direto do efeito de cisalhamento,

comum às propriedades básicas de fluxo das resinas fundidas. A taxa de

cisalhamento no fluxo de uma resina é maior nas proximidades das paredes do

canal e menor próximo ao centro desta passagem. Altas taxas de cisalhamento

induzem a um fenômeno conhecido como “shear thinning”, onde o material com

maior taxa de cisalhamento torna-se menos viscoso

do que o restante da resina. Isso resulta

num anel de material com maior taxa de

cisalhamento e num canal de fluxo onde

a viscosidade não é homogênea.

perda de Homogeneidade de FluXoDepois da entrada do material no sistema de câmara

quente através da bucha acopladora do manifold (Fig.

1), o material divide-se para direita e para a esquerda

na primeira intersecção (Fig. 1A). A simetria da

viscosidade do material não permanece intacta após

a divisão, mas concentra o material com alta e baixa

viscosidade em lados opostos do canal secundário.

Quando o material é eventualmente dividido

novamente na próxima intersecção do manifold,

os materiais com alta e com baixa viscosidade

separam-se em dois grupos de fluxo diferentes

(Fig. 1B).

a soluÇâo opti-Flo®

Utilizando a tecnologia Opti-Flo®, os sistemas de câmara quente INCOE® podem reduzir significativamen-

te o desbalanceamento induzido pelo cisalhamento (Fig. 5). Testes extensivos foram realizados e de-

monstraram a excelente performance dos sistemas Opti-Flo®. Muitas experiências foram realizadas

utilizando uma grande variedade de resinas. Os testes foram conduzidos utilizando sistemas padrão da

indústria atual comparados aos sistemas INCOE® Opti-Flo®. Os resultados demonstraram que o

desbalanceamento induzido pelo cisalhamento foi reduzido a menos de 4% com os sistemas de

câmara quente Opti-Flo®. Outros benefícios percebidos foram a redução da pressão de injeção e da

pressão de recalque, uma maior janela de processo, e uma melhor consistência dimensional das peças.

do retorno do inVestimento ao luCroO retorno do investimento começa imediatamente. Se considerarmos o fato de que muitas

aplicações de moldagem não podem possuir uma única peça imperfeita, os sistemas Opti-Flo®

oferecem a garantia (e o retorno do investimento) de que as condições de produzir peças com

qualidade estejam presentes desde o início do processo de produção.

Os benefícios incluem:

• Peças com massa uniforme

• Peças com dimensões uniformes

• Peças com propriedades

mecânicas uniformes

• Redução do refugo

grupos de FluXoNum sistema com 8 bicos com um único nível, o fluxo é eventualmente dividido em 2 grupos de fluxo: O grupo de

fluxo 1 está com alta taxa de cisalhamento, e o grupo de fluxo 2 está com baixa taxa de cisalhamento. O cisalhamento

criado no canal primário e dividido subseqüentemente nas intersecções primaria e secundaria, e faz com que as

cavidades de dentro (Fluxo 1) preencham primeiro.

Conseqüentemente, com o aumento do numero de

cavidades o número de grupos de fluxo também

aumenta. Da mesma forma, aplicações em “stack

moldes” apresentam as mesmas características

de desbalanceamento por cisalhamento. O material

com alta taxa de cisalhamento é tipicamente

direcionado para as cavidades internas (Fluxo1),

que preenchem primeiro.

eFeitos do CisalHamento em apliCaÇÕes simplesUm simples exemplo de desbalanceamento induzido pelo cisalhamento é mostrado aqui (Fig. 2). O cisalhamento

é criado no bico da máquina injetora e na bucha acopladora do manifold. Na primeira e única intersecção o

desbalanceamento já estará criado. Neste exemplo, o material com cisalhamento irá fluir para o lado externo da

cavidade, criando um desbalanceamento dentro da

cavidade. Isso pode facilmente induzir a flexão do

macho, assim como alguns outros defeitos no

produto. Com um Sistema INCOE® Opti-Flo® (Fig. 3),

a resina é rotacionada na intersecção, e o material

com e sem cisalhamento é manipulado para atingir

um preenchimento uniforme da cavidade.

major CompleXidadeSistemas mais complexos, com mais de uma intersecção, são comuns, o que amplifica o desbalanceamento

induzido pelo cisalhamento. Antes do entendimento do conceito do fenômeno do desbalanceamento induzido pelo

cisalhamento, os sistemas de câmara quente eram tipicamente projetados com diferentes níveis para eliminar o

desbalanceamento, como descrito à direita (Fig. 4). O resultado é

uma super rotação da resina, transferindo o desbalanceamento das

cavidades internas (como nos manifolds de um único nível) para as

cavidades externas. Mesmo com a melhoria do desbalanceamento,

pesquisas indicam que este método continua apresentando vários

graus de desbalanceamento.

Fluxo 2

Fluxo 1

Fluxo 2

Fluxo 1

Fluxo 2

Fluxo 2

Fluxo 2

Fluxo 2

Fluxo 1

Fluxo 1

Fluxo 1

Fluxo 1

Sistema para “Stack moldes”

Sistema de um único Nível

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 2 Fig. 3

Fig. 1

Fig. 1A

Fig. 1B

Technology

with

• Redução do tempo de ciclo

• Redução do tempo de setup

• Simplificação dos Requerimentos de processo

• IPeças com melhor qualidade para os clientes

• Processo de qualificação das peças mais rápido