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Polar E

Automatic winder Bobinadora automática

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POLAR EAutomatic winder with automatic bobbin feeding and package doffing

Bobinadora automática con carga de las husadas y mudada automática de las bobinas

Setting the trend for a friendly winding processLa tendencia hacia un proceso de bobinado ganador

The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements.A succesfull winding process has to reach the following targets:

• tomatchthenewtechnologicalrequirements,inorderto follow the continous change of the yarns and fabrics structure requested by the new fashion trend;

• apieceofequipmentwhichrepresentsaperfectcombination of flexibility simplicity with high reliability and easy to be used.

Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades que se crean en los mercados mundiales.Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se obtienen los siguientes objetivos:

•satisfacerlasnuevasnecesidadestecnológicasparaseguirel continuo cambio de la estructura de los hilados, de los tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la moda;

•necesidaddeunamáquinasencillaydefácilgestión,quefabriqueunproductoquegaranticelamáximafiabilidadyflexibilidaddeuso.

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A new heavy duty cradle to meet:

• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;• thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;• thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthemost

severe conditions;• dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance

interruption;• theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen

different take up tubes are used.

The POLAR cradle features:• Steadycastironcradle;• Instantpackagebrakebyaxialaction;• Coneholderquickchangeover;• 3counterweightprofilesavailableforhard,medium,soft

densitypackages.

Lanuevageometríajuntoconlanuevatécnicaderealizacióndelbrazo Polar para permitir:• laposibilidaddetrabajaralasmásaltasvelocidadesde

bobinado;• elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;• lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlas

condiciones más severas;• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;• elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacon diferentesdimensiones.

Las características del brazo POLAR:• nuevageometría;• frenadoinstantáneodelabobinaporaccionamientoaxial;• rápidocambiodelascontrapuntas;• 3perfilesdecontrapesoparalaconstruccióndebobinasdediferentesdensidades.

New cradle geometryNuevageometríadelbrazoportabobina

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PremiumPackageQualityMejor calidad de la bobina

Electronic anti patterning system (standard) The drum speed is controlled bythemachinePC,andchanges its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters.• Thedrumspeedvariationand frequency are set on the machine PC.• Thesystemoperatesalsoduring the acceleration after the splicing cycle.• Patternsonthepackageareminimizedforabetteruseinthe downstream processes.• Axialdisplacement(optional)can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patterning.

ComputerAidedPackage®

(optional)The system control the “yarn layering” process on the package. The distance of two consecutive “yarn layers” must be kept higher of a pre set value,inordertoavoidyarnribboning at critical diameters.• Allparametersaresetinthe main machine PC and managed by each individual and independent winding head in total autonomy;• thesystemoperatesalsoduring the cycle acceleration after the splicing cycle;• patternsonthepackageareavoided for the best use in the downstream processes;• axialdisplacement(optional)can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.;• drumspeeddoesnotchangeduring the package formation;• packagemeteringismoreaccurate than electronic anti patterning system.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum dia-

meter drive in actual time4 Ribboningzone

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posicióndelbrazoportabobina3 Relaciónentreeldiámetrodela

bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de trac-ción,entiemporeal

4 Zona donde se produce el dibujo

Modulaciónelectrónica(estándar) La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automá-ticamente(sistemamodulaciónelectrónica)sóloenlosdiáme-troscríticosprefijados.• Laentidaddelavariacióndelavelocidaddelcilindroylafre-cuenciasefijanenelordenadorde la máquina.• Elsistemaestáoperativotambiéndurantelaaceleracióndespuésdelciclodeunión.• Seminimizalaformacióndedibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilizacióndelosprocesossuce-sivos.• Eldesplazamientoaxial(opcional)puedeutilizarseparabobinas de tintorería incluso en combinaciónconmodulaciónelectrónica.

Computer Aided Package®

(opcional)ElsistemaC.A.P.controlaelpro-cesode“depósitodelhilo”enlabobina para garantizar la elimina-cióndelosrelativosdibujosyporlo tanto optimizar cada proceso sucesivo.Elcontroldeldepósitoesefectuadomediantelavariacióndelarelacióndetransmisiónentrecilindro y bobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todoslosparámetrossefijanen el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;• elsistemaestáoperativotam-bién durante el ciclo de acelera-cióndespuésdelciclodeunión;• eldesplazamientoaxial(opcio-nal)puedeutilizarseparabobinasde tintorería también en combina-ciónconelC.A.P.;• lavelocidaddelcilindro,dadoque permanece constante durante todalaconstruccióndelabobina,permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de modulaciónelectrónica.

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The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time.Splice occurs only when both arms bring the yarns into position.

Consequently:• Greaterproductivity• Consistentpackagequality(nopresenceofdoubleyarnsor

yarnscrambling)• Powerandcompressedairsavingsbecauseunnecessary

splicingcycleareavoided• Minimumwearoftheparts• Minimumyarnwaste

Yarntensioner,waxingdevice(optional),drumandcradlearealsodriven by indipendent motors.

Lasboquillasdeaspiracióndehilodelabobinaehilodelahusadajunto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientesyeltiempodelciclodeuniónesespecialmentereducidoencasoderepeticionesdeciclo,yaqueserepitesólolapartedelcicloquenohatenidoéxito.

De ello deriva:• Mayorproductividad• Calidadconstantedelabobina(ningunapresenciadehilosdoblesohilosdescompuestos).

• Ahorrodeenergíayairecomprimidoyaqueseevitanciclosinútiles.

• Reducidodesgastedelaspartes• MínimodesechodehiloTambiéneltensordehilo,elparafinador(opcional),elcilindroybrazo portabobina están controlados por motores independientes.

FlexiblecycleCicloflexible

1 Independent movement of the packageyarnsuctionnozzle

2 Independent movement of the splicer

3 Independent movement of the bobbinyarnsuctionnozze

4 Independent movement of the yarn tensioner device

1 Movimiento independiente de la boquilladeaspiracióndelcabodebobina

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilladeaspiracióndelcabodelahusada

4 Movimiento independiente del tensor de hilo

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C.A.T.-ComputerAidedTension

ComputerAidedTension

The winding tension is detected continuouslybytheTENSOR,which interacts with the yarn tensionerdevice,throughthemachinePC,inordertochangethe pressure on the yarn as required.The friction between yarn and Tensorisminimizedbecauseofthe alternate stroke movement.TheTensor,beingpositionedjust before the drum detects on line the real winding tension of the package.The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.

Tensorflex(standard)

An additional feature to control the package formation with elastomeric yarns blended with cottonorwool,whichrequireto wind at different “winding tension values” during the package formation.Due to the lively structure of this yarn the tension level must be adjusted during the package building to ensure a perfect package flanks.

ControlelectrónicodetensióndelhiloLatensióndebobinadoesdetectado continuamente por elTENSOR,queinteractuandocon el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la pre-siónenelhiladoparamantenerconstantelatensióndebobina-do durante todo el desarrollo de la husada.Elcontrolseproducedema-nera“discreta”ynorequiereelcontacto continuo del hilo con el sensor.Eltensor,dadoqueestácolo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo enbobina,detectalatensióndebobinado real.Elsensornonecesitaningúntipo de mantenimiento, y actúa también como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex(estándar)

Unsoftwareespecialcontrolalaformacióndelabobinaenloshilados con hilados elastoméri-cosmixtosconalgodónolana,los cuales requieren un bobina-do“contensiónvariable”.La especial estructura de estos hiladosnecesitaunaregulaciónautomáticadelniveldetensióndurantetodalaformacióndelabobinaparaasegurarsuperfi-cieslateralesperfectas.

1 Drum2 Traverse3 TensionsensorTENSOR4 Waxingdevice5 Yarn tensioner

TENSIONLEVELNIVEL DE TENSIÓN

1 Cilindro2 Carreradearrollamiento3 SensordetensiónTENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

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C.A.D.-ComputerAidedDensity C.A.M.-ComputerAidedMetering

ComputerAidedDensity(optional)

Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum.The load of the package on the drum is controlled by an “electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the counterweigth piston in accordance to the density value required for the package.Specialyarns(compactyarns,elastomericyarns,veryfinecounts,etc.)andspeciallyfordyeingpackages,mayrequireaveryseverecontrol of package density.

• TherelevantparametersareprogrammableandstoredinthemachinePC.SettingsarecentralizedinthemainPCtoavoidtheoperatorinterventiononthesinglehead.

• SettingsalsostoredinthePCsotobequicklyreloaded.• IncombinationwithC.A.P.device,thefinalpackageis

optimizedforanydownstreamprocessrequirements.

ComputerAidedMetering(optional)

Therequestsoftheyarnwastereductioninthedown-stream processes imply the production of packages with precise meterage.The conseguent saving is particularly important with the finest counts(cottonandwool)aswellaswithcompactyarnsortwo-plyyarns.The combination of the laser detector beam.with the package and drumspeedsensors,iselaboratedbythePCmachinesofware.Such reading system is totally indipendent from the yarn structuretypeshapeandregularityorhairnessvalue.The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times.

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

1 Sensordevelocidaddebobinaycilindro

2 Detector de rayo láser

1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle

1 Pistón2 Válvulaelectrónica/neumática3 Brazo portabobina

Densidaddegestióncomputerizada(opcional)

Ademásdelcontroldelatensióndebobinado(C.A.T.),ladensidadylaformacióndelabobinadependendelapresióndecontactodela bobina en el cilindro.Lapresióndelabobinaenelcilindroestácontroladaporun“sistemaelectrónico/neumático”queregulasuvalordecontrapesoal variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hilados especiales (hilados compactos, hilados elastoméricos, títulosfinísimos,etc)obobinasparatintoreríarequierenuncontrolmuy severo de la densidad de la bobina.

• Losrelativosparámetrosestáncentralizadosysonprograma-blesdesdeelordenadordelamáquinaparaevitarintervencio-nesdeloperadorencadaunadelascabezasdebobinado.

• Lasregulacionessonmemorizadasdemaneraque puedenreutilizarserápidamente.

• EncombinaciónconeldispositivoC.A.P.,seobtieneunabobi-naquerespondeatodoslosrequisitosdelprocesosucesivo.

Metrajedeprecisióncomputerizada(opcional)

La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivosimponelaproduccióndebobinasconunmetraje extremadamentepreciso.Elconsiguienteahorroesespecialmenteimportanteconhiladosdealtovalorañadido,comohiladoscompactos,losmixtosconelas-tómeros,laslanasylosretorcidos.Lacombinacióndeldetectorderayoláserconladelossensoresdebobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructuradelhilado,forma,regularidadyvalordevellosidad.Elsistemapermiteunaelevadarepetitividaddelaprecisióndemetraje.

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FIG.A

FIG.C

FIG.B

Drumstartupspeed

Different types of curve accelerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package.Thecomputerizedcontrolsystem automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer.The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count andmaterial,waxing,etc.)thus allowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C).

BOOSTER

Eldispositivo,queseregulaau-tomáticamente a una distancia constante de la punto del tubo dehusada,combinasuaccióncon el acelerador de desenro-lladodeseccióncuadradaymodificasignificativamentelaformadelbalón,reduciendodrásticamentelatensióndedevanado.Esteefectocombinadotam-biénconlaaccióndelC.A.T.,contribuye a una considerable reducciónyregularizacióndelatensióndebobinadoypermiteobtener una velocidad de des-enrollado de husada superior.Durantelaunión,elBooster,dado que entra en contacto con la punta del tubo de la husada, actúa de antirrizo y economi-zador.

BOOSTER

Thedevice,thatadjustsitselfat a constant distance from the noseofthetube,combinesits action with the square section balloon breaker and significantly modifies the shape oftheballoon,drasticallyreducing the unwinding tension: higher speed is achieved. This effect,alsocombinedwiththeC.A.T.action,contributestoa considerable reduction in winding tension.Duringsplicing,theBooster,coming into contact with the noseofthetube,actsasyarnantikinkandeconomizer,reducing yarn waste.

1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetrodebobinamáximo3 Gama

VelocidaddearranquedelcilindroLosdiferentestiposdecurvasdeaceleraciónaseguranquesealcance la velocidad de trabajo delcilindro,enuntiempoprefi-jado, para evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de estamaneraundepósitoregulardel hilo. Elsistemadecontrolcompute-rizado adapta automáticamente lacurvadeaceleraciónalvariarel diámetro de la bobina. La aceleraciónpuederegularseatravés de un ordenador.Eloperadorregulalaacelera-ciónóptimasegúnlospará-metrosdeelaboración(títuloymaterial,.parafinado,etc.)permitiendo de esta manera un arrastreperfectodelabobinaconundepósitoregulardelhilo(FigurasAyB)Elsistemadecontrol adapta automáticamen-telarampadeaceleraciónalvariar el diámetro de la bobina (Fig.C).

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Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the winding head.

BalloonbreakerIts new shape and position provides less tension on the yarnand,therefore,ahigherproduction capacity with the same high quality.Yarntensioner/waxingunit(optional)The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor.Apairoflargediameter,oscillatingcontrolwashers,ensure constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the rotating speed arecentralizedbythePC.SplicerA complete range of splicers (air,water,Heatsplicers),widelyconsolidated,amongwhichthe Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns.Electronic clearerThe last device on the yarn’s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package.

Reduccióndelángulototaldedesviacióndelhiloydelospuntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permitelamáximaaccesibili-dadygestióndelacabezadebobinado.

Acelerador de desenrolladoSunuevaformayposiciónpermiteunamenortensióndelhilado y, por lo tanto, una capa-cidad productiva superior con la misma alta calidad.Tensordehilo/Parafinador(opcional)Elgrupotensordehilo/para-finadorestácontroladoporunmotor. Un par de arandelas de control con amplio diámetro y basculantesaseguranlapresiónconstante en el hilado. La veloci-dadylapresióndelasarande-las son de ajuste centralizado en la pantalla.SplicerUna completa gama de splicer (poraire,agua,heatsplicer),ampliamente consolidada, entre lascualesdestacalaTwinsplicercomo el elemento de calidad para los hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen almadeelastómeroylosnuevoshilados procedentes de conti-nuasdehilarporcondensación.ElTwinsplicerestádisponibleparahiladosZyS.PurgadorelectrónicoEselúltimodispositivoalolargodel recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la calidad del hilado. Todos los defectosdetectadosporelpur-gador son eliminados automá-ticamente de la bobina, con un sistemadeaspiración.

Yarn pathRecorrido del hilo

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TensióndelhiladouniformeyparafinadoEltensordehilomotorizado,con ajuste centralizado de velo-cidadypresiónenlapantalla,esunagarantíadeuniformidadde control con mínimo stress del hilado.Ampliasarandelasdepresiónbasculantes para un control constanteyeficaz.EldispositivoC.A.T.gestionaautomáticamentelaregulacióndelapresióndeltensordehilo,paraasegurarunatensióndebobinadouniformedeprincipioafinaldehusada.

Parafinador(opcional)Elhiloesparafinadoconundispositivo“dedesviación”regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidaddeparafinado.Un sensor especial controla sisehaacabadolaparafina(opcional)parandolacabezadebobinado.Soplosdeairemantienenlim-pios de polvillo el tensor del hilo yelparafinador.

Uniform yarn tension and waxingThemotorisedyarntensioner,with centralised adjustment of washers pressure and speed via theComputer,isaguaranteeofcontrol uniformity with minimum yarn stress.Large,oscillatingpressurewashersforaconstant,effectivecontrol. IftheC.A.T.isused,theyarntensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin.

Waxingunit(optional)The yarn is waxed with a positively driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust.

Clearinglogic

All clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system contributes to the present and future technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending on the yarn clearer model it controls:• splice• yarndefects• repetitivedefects• foreignfibres• defectsduetoyarnswithoff-standardhairinessthatareintercepted by the clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible cycle minimises machine production losses due to these “quality cuts”.

Hairless (optional)

TheairHairlessdevicehasbeen designed to reduce hairiness on the yarn taking into account the following points:• reducedhairinesson

standard ring and compact yarns at levels similar to those of the original bobbins

• compressedairconsumptionsaving

• easytoaccessandservicethe device

• independentsettingsofthecompressed air pressure parameters

• deviceisindependent;itcanbe turned on/off as wanted

The specific geometry of the device’s chamber creates an airwhirlthat,combinedwitha false twisting effect on the yarn,exertsacompactingandrewrapping action on the fibres.The device maintains the elongation and breaking load values of the wound yarn withoutHairless.

Lógicadepurgado

Todos los modelos de purga-doresdelaúltimageneraciónestán totalmente integrados con elprocesológicoPOLAR.ElsistemadebobinadoPOLARcontribuye al desarrollo tecno-lógicopresenteyfuturodelatecnologíadelpurgado.Cadauno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológicoparaasegurarlato-tal calidad del hilado bobinado.Enbasealmodelodepurgadorinstalado en la máquina, se controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos• fibrasextrañas• defectosdebidosahiladosconvellosidadfueradeestán-dar son interceptados por los purgadoreselectrónicos,ysonautomáticamente eliminados de la bobina.ElcicloflexibledePOLARmi-nimiza las pérdidas de produc-cióndebidasaestos“cortesdecalidad”.

Hairless (opcional)

EldispositivoHairlesshasidorea-lizado para reducir la vellosidad en el hilado teniendo en conside-raciónlossiguientespuntos:• reducidavellosidadenhilados

ring estándar e hilados com-pactos con niveles parecidos a los de las husadas originales

• ahorrodeairecomprimido• facilidaddeaccesoymante-

nimiento en el dispositivo• regulacionesindependientesdelosparámetrosdepresióndel aire comprimido

• eldispositivoesindependien-te;puedeconectarse/desco-nectarse según convenga.

• Lageometríadelacámaradel dispositivo produce un torbellino de aire que, combi-nadoconunefectodefalsatorsiónenelhilado,ejerceunaaccióndecompactaciónyenrolladoenlasfibras.Losvalores de alargamiento y de carga de rotura del hilado permanecen inalterados.

Standard yarnHairlessyarnHilado convencionalHilado Hairless

Package with standard yarnPackagewithHirlessyarnBobina con hilado convencionalBobina con hilado Hairless

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Airsplicer:settingsbymachinePCAir splicer settings are completely centralised and consequently extremely quick and simple furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different winding heads is guaranteed.Mainapplicationrange:• Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns• Syntheticandartificialyarns• Wool100%anblends• Silk

WatersplicerDuoStage(optional)To increase the joint strength evenwiththecompactyarns,mercerizedandsingedyarns,the splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.Mainapplicationrange:• Cotton100%coarsecounts

(flat and fancy yarns)• Cotton100%compactyarns• Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns• OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns

TWINSPLICER(optional)The way the splice is prepared andmade,rankstheTwinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95%andtheappearancesameas the parent yarn. The splicer oncompactyarns,besidethestrength,needsanextremelygood appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints.Mainapplicationrange:• Cotton100%• Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns• Cottonandblends

HEAT-SPLICER(optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat,guaranteesafinaljointwithexcellentappearance,highand consistent strength even with,difficultyarnstructures,different blended materials and high twisted yarns.Mainapplicationrange:• Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns• Wool100%andblends

SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTALSPLICING/KNOTTINGSYSTEM:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.All splicers types are easily interchangeable.Possibility of different splicers types on same machine.

SAVIOeselúnicofabricanteenelsectordelbobinadocapazdeofrecerelSISTEMA SPLICER/ANUDADO TOTAL:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.Todoslostiposdesplicersonfácilmenteintercambiables.Posibilidaddediferentestiposdesplicerenlamismamáquina.

Total Splicing systemSistematotaldeunióndelsplicer

Splicerporaire:regulaciónpor medio del ordenador de la máquinaLaregulacióndelsplicerporaire está completamente centralizada haciendo que esta intervenciónseaextremada-mentesencilladeefectuar,yasegurando al mismo tiempo característicasdeuniónunifor-mesenlasdiferentescabezasde bobinado.Campoprincipaldeaplicación:• Algodón100%ymezclas• Hiladodealgodóncompacto• Hiladosconefecto• Coreyarn• Hiladosartificialesysintéti-

cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda

Splicer por agua doble estadio (opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hilados chamuscados y merceri-zados,elempalmeseefectúaalvacío mientras se inyecta el agua (doble estadio).Todaslaspartesdel splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua alexterior.Campoprincipaldeaplicación:• Títulosgrandesdealgodón100%(normalyconefecto)

• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/mer-

cerizados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos• HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino

TWINSPLICER(opcional)Elmododepreparaciónyrea-lizacióndelempalmecolocaelTwinsplicerenlacimadetodoslos otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es siempresuperioral95%yelaspecto es el mismo que el hi-ladooriginal.Elempalmeenloshilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamentebuenoparanocrearundefectovisibleenlostejidosmásfinos.ElTwinsplicerparacoreyarnsmantieneelfila-mentodeelastómerototalmentedentro del empalme.Campoprincipaldeaplicación:• Hiladosdealgodón100%• Hiladosdealgodón100%conefecto

• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos• Hiladosdealgodónymixtos

HEAT-SPLICER (opcional)Laexperienciaadquiridaconlatecnología por aire combinada con el empleo del calor permite larealizacióndeempalmesestéticamente bellos, resistentes yfiablesinclusoconhiladosespecialmentedifíciles,mezclasvarias e hilados con altas torsiones.Campoprincipaldeaplicación:• Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting• Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas

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A new doffer conceptUncarrodemudadaconunanuevaconcepción

• Thedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheads and the machine PC.

• Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependentmotorssotoreducethedoffingcycletimeto13,5seconds.

• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembty tubes conicity simultaneously without parts change.

• Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicitywithnopartschange,andtoallowtheeasytubecolour recognition when different yarns are processed on same machine.

• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinorderto meet any end user request.

• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffing efficiency.

• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedoffer with the winding heads.

• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresindivi-duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitelages-tióndeunaampliagamadeconossinsustitucióndeelementos.

• Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-todeunaampliagamadeconos,sinsustitucióndeelementos,yunfácilreconocimientodelcolor,encasodediferenteshiladosenelaboración.

• Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelorde-nadorcentralparasatisfacercualquiernecesidaddelutilizadorfinal.

• Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentarlaeficienciademudada

• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrodemudada con la cabeza de bobinado.

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Automaticbobbinloader

Ring spinning bobbins are unloaded into a hopper of new design,withacapacityof3000cycles/hr. The consistent delivery is ensuredbyaself-adjustingvibration frequency device. A safe and even flow of the bobbins movement is guaranteed by a new designed collector.Bobbins are then placed on the Flexitray to be transferred to the preparation station.The peculiar Flexitray design

allows:• Precisecenteringofthe

bobbin on the peg and perfect positioning with the yarn path.

• Flexibilitytoprocessdifferentbobbintubesizesanddimensions.

Cargador automático de las husadasLas husadas producidas en continuas de hilar de anillos son descargadas dentro de un nue-va partida a granel con una ca-pacidadde3000ciclos/hora.Lacontinuidaddelaalimentaciónqueda asegurada por un dispo-sitivovibradorcuyafrecuenciaestá regulada automáticamente. Elflujoseguroyconstantedelmovimiento de las husadas está garantizado por un colector de reciente diseño.Las husadas se colocan entoncesenelFlexitrayparasertrasferidasalaestacióndepreparación.LaformaparticulardelFlexitraypermite:• Elcentradoprecisodela

husada en la clavija y el alineamientoperfectoconel recorrido del hilo en la cabeza de bobinado.

• Laflexibilidaddetrabajartubosdehusadasdeformaymedidasdiferentes.

Automatic feeding featuresCaracterísticasalimentaciónautomática

Bobbinpreparationstation

Simple,efficientandreliableeven with the most difficult yarns and bad shaped bobbins. An additional “underwinding cleaning” device removes the yarnreserve,leftoveronthebobbintube,whenringspinningbobbins with no automatic doffing are processed.

DUO-LOT(optional)It is possible to process two different lots. Each Flexitray carries an identification chip to control the feeding of the right bobbin to the right winding position. The electronic division of the spindle heads (i.e. 12+12 or 16+8)canbeprogrammedby the Computer without any mechanical adjustment on the heads.

EstacióndepreparacióndehusadasSimple,eficienteyfiable,inclu-soconloshiladosmásdifícilesy con husadas desproporcio-nadas. Un dispositivo adicional para limpiar por debajo del espacio destinado al encanillado elimina la reserva de hilo que queda en el tubo de la husada cuando las husadas no realizan mudadas automáticamente.

DUO-LOT (opcional)Pueden trabajarse dos parti-dasdistintas.CadaFlexitraycontieneunsensordeidentifi-caciónparacontrolarlacorrectaalimentacióndelahusadaenlaposicióndebobinadocorres-pondiente. Lasubdivisióndelascabezasde bobinado (p. ej. 12+12 o bien16+8)puedeserprogra-mada mediante un ordenador sinningunaregulaciónmecáni-ca de las cabezas.

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Total monitoringSeguimiento total

ControllingthewindingprocessAll parameters of the winding process are controlled by theComputer:• yarnquality• packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits• energyconsumption

The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

SpindleMonitoringSystemEach winding head is equipped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm.Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobinado están controlados por elordenador:• Calidaddelhilado• Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción• Controldetodaslasunidadesperiféricas• Consumodeenergía

Elordenadortieneunaamplia“pantallatáctil”eincluyeimpresora.Losdatossepresentandeformagráficaydescriptiva.LainterfazEthernetpermitelaconexiónaunsistemainformáticodenivelsuperior.Elprogramadelasperiféricaspuedeactualizarsedirectamenteenelordenador(tambiénconcargaremota).

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinadoCadacabezadebobinadoestádotadadeunsistemadeseguimien-toyalarma.Seavisaaloperadorentiemporealdelasalarmasencurso.Cadacabezadebobinadoseñalatantolasalarmastecnoló-gicascomolasfuncionales.

1 Alarmatítulo-Títulodiferente2 Bobinafueradeestándar Númeromáximodeempalmesde

splicer en la bobina3 Husadafueradeestándar Númeromáximodecortesde

purgador en la husada4 Calidaddelhiladofueradeestándar

(purgadorbase)-Númeromáximodeneps-puntosfinos-puntosgrandes

5-8Ejemplosdelucesrojasdebidasaaspiracióndebobina/husada/purgador/splicer

Calidaddelhiladofueradeestándar9 Fibraextraña10Variacióndeltítulo11 Moiré12Defectoripetitivo

1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard Maxn°ofsplicersinthepackage3 Bobbin off standard Maxn°ofclearescutinthebobbin4 Yarn quality off standard (basic

clearer) Maxn°ofneps-thin-thickplaces

5-8 Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count variation11Moire12 Pearl chain

30 31

P o l a r E

1

3

2

PC

EnergysavingAhorro de energía

Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.Aspecialfan,withhighperformances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum consumption of electric power.Themotorfan,controlledbythemachinePCthroughaninverter,adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travellingblowerwaste,oncethe blower reaches the proper discharge pipe also located in the headstock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system”device,thewasteisunloaded in a third separated filter box.

Sehapuestoespecialatenciónenelsistemadeaspiraciónquerepresenta la mayor parte de energía consumida en el proce-so de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodi-námico además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.,Elmotordelrodete,controla-do desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en uncajónconfiltroseparadoy ubicado en la cabeza de la máquina. Elmismoaspiradorefectúala descarga del polvillo del sopladormóvilqueserecogeenunsegundocajónconfiltroseparado.Encasodepresenciadel“Siste-madeaspiracióndelpolvillo”,elpolvillo se descarga en un tercer cajónconfiltroseparado. 1 Yarn waste filter box

2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

1 Delcajóndeltramoalolargodelamáquina

2 Deloscajonesdeaspiracióndelpolvillo

3 Descargasoplador/aspiradormóvil

DustsuctionsystemA single suction unit for each head,locatedattheheightoftheballoonbreaker,capturesfibrils and dust produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a fan that serves two sections of heads.The impurities and dust are collected by a filter.

ConveyorbeltcleaningsystemA simple and effective system cleansthebelts,allowingthefree and reliable movement of the bobbins along the machine. Maintenanceisminimised.Brushes,positionedalongthemachinebody,keepthebeltsclean all the time.

SistemadeaspiracióndelpolvilloUnsistemadeaspiraciónindividual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de balónpermitecaptarlasfibrasyel polvillo desprendidodurantelafasede devanado de la husada. La aspiraciónnecesarialacreaunventilador que sirve para dos secciones de cabezas.Las impurezas y el polvillo se recogenenunfiltro.

Sistema de limpieza de las correasUnsimpleyeficazsistemadelimpieza de las correas hace fiableelmovimientodelashusadas en todo el recorrido y reduce al mínimo el manteni-miento necesario. Los cepillos, situados a lo largo del cuerpo de la máquina van limpiando de continuo las correas.

32 33

P o l a r E

Automaticindependentheadwindingmachine,equippedwithmotorswithindividual speed adjustment and a flexible operating cycle.MODELS: POLAR E-independentwindingmachine.Headstock: right or left with respect to the working front.Frame:modularframeconsistingof6or8headsections.Numberofheads/machine:fromaminimumof24toamaximumof64insteps of 2.Materials:natural,syntheticandblendedstapleyarns.Countrange:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250.Bobbinsize:tubelenght:from180to280mmwithabobbindiameterof32to72mm.Lenght350mmuponrequest.Take-up:cross-woundpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’,maximumdiameter320mm.Take-upspeed:400÷2200m/minwithsteplesssetting. WINDINGUNITGrooveddrums:inspecial,treatedcastiron,directlycontrolledbythemotor in axis.Electronic anti patterning system (standard).C.A.P.:electronictypewithcomputerisedcontrolofthedrum-packagediameter ratio (optional).Packagetaperincrease:0°÷5°,mechanicaltype,electroniconlywithC.A.P. (optional).Axialdisplacement: with individual motor (optional).Electronic clearers:Uster,Loepfewithglobalandcontinuousyarnandsplice control. Other manufacturers on request. Splicer: air type. Water,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional).Yarn tensioner:atensionsection,controlledbyasingledrive.Pre-clearer: Variable width.Tensor Waxingunit (optional) deflection type.Waxfinisheddetectionprobe(optional).Booster: tension reducer.Meterage: standard or precision device (optional)Counterweigth:standardpneumaticdeviceorself-adjusting(optional)

Bobinadora automática con cabezas independientes, dotada de motores conregulaciónindividualdelavelocidadyciclodetrabajoflexible.MODELOS: POLAR E - bobinadora independiente.Cabezal de mando:aladerechaoalaizquierdarespectoalfrentedetrabajo.Estructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas.Númerodecabezas/máquina:deunmínimode24hastaunmáximode64entramosde2.Materiales:hiladosdefibradiscontinuanaturales,sintéticosymixtosGama de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250.Tamaño de la husada:longituddeltubo:de180a280mmcondiámetrodehusadade32a72mm.Longitud350mmopcional.Recogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,coni-cidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.Velocidad de recogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua. UNIDAD DE BOBINADOCilindros de guía del hilo: defundiciónespecialtratadaymandodirectoatravés de motor en línea.Modulaciónelectrónica(estándar).C.A.P.:detipoelectrónicoconcontrolcomputerizadodelarelacióndelosdiámetroscilindro-bobina(opcional).Aumento de la conicidad de la bobina:0°÷5°detipomecánico,electróni-cosóloconC.A.P.(opcional).Desplazamientoaxial:conmotorindividual(opcional)Purgadoreselectrónicos:Uster,Loepfeconcontroltotalycontinuodelhiladoydelosempalmes.Otrosfabricantesbajopedido.Empalmador: por aire. Agua,Twinsplicer,Heat-Splicer,anudadores(opcional).Tensor de hilo: unaseccióndetensión,controladopormotorindividual.Pre-purgador: Anchovariable.SensordetensiónParafinador(opcional)porinterferencia.Sondadedeteccióndelagotamientodeparafina(opcional).Booster:reductordetensiónMetraje: estándaroC.A.M.(opcional)Contrapeso: estándaroC.A.D.(opcional)

MACHINEBODYPackageconveyorbelt: single lot towards the headstock; double lot (optional). Beltcleaningsystem: for the belts of the machine body and bobbin loading station.Lighting along the machine (optional).Travellingblower/suctionunit: programmable control frequency and unloadingatmachineheadstockorcentralized(optional).Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzleswithacentralizeddustcollectionboxintheheadstock(optional). COMPUTERCentralisedelectronicadjustments:machinedata,processingparameters,airsplicerworkingparameters,yarntensionerpressure,V.S.S.,electronic modulation.Setting,collectinganddisplayingproductiondata:ofwindingunits,bobbinloadingstation,doffingtrolley,displayoftheperipherals’alarms.Centralizedpneumaticadjustments:packagecradlecounterweight,splicer air pressure. PACKAGEUNLOADINGSYSTEMDoffingtrolley:automaticpackagedoffing,insertionoftheconeonthespindlehead,cycletime:13,5seconds. Double doffing trolley (optional).Conesfeeding: individual cradle on each winding unit.Centralizedconemagazine(optional).Doublecentralizedmagazine(optional). BOBBINLOADINGSTATIONBobbintailpick-upstation:single,capacity1,600cycles/hour.Double,withacapacityofupto3,000cycles/hour(optional).Tubecleaner:capacity240tubes/hour(optional). BOBBINFEEDINGPOLARELoading: tipper located along the machine’s axis and vibration system to thin out bobbins. DUO-LOTPOLARE (optional)Loading: double tipper and thinning out system.Bobbintailpick-upstation:double,withacapacityofupto2,800cycles/hour.Pegidentification:onboard-chipforidentificationonwindingheadinput.

CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza; descarga posterior para2partidas(opcional).Instalacióndelimpiezadelascintas: para la cintas del cuerpo máquina y del preparador de husadasIluminaciónalolargodelamáquina(opcional).Soplador/aspiradormóvil:frecuenciadedesplazamientoprogramableydescargaencabezaldelamáquinaocentralizada(opcional).Instalacióndeaspiracióndelpolvillodelazonadedevanadoformadapor boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional). ORDENADORRegulacioneselectrónicascentralizadas:datos de máquina, parámetros deelaboración,parámetrosdetrabajodelempalmadorporaire,presióndeltensordehilo,V.S.S.,modulaciónelectrónica.Ajuste,recogidayvisualizacióndelosdatosdeproducción:de las unida-desdebobinado,delcarrodemudada,visualizacióndelasalarmasdelasperiféricas.Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos porta-bobinas,presióndeairedelosjuntadores. SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de mudada:mudadaautomáticadelasbobinas,introduccióndelcono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg. Doblecarrodemudada(opcional).Alimentacióndeconos:individual con cesto en cada unidad de bobinado.Almacén centralizado de los conos(opcional).Doble almacén centralizado(opcional). PREPARADOR DE HUSADASGrupodebúsquedadelcabo:individual,capacidadde1600ciclos/hora.Doble,capacidaddehasta3000ciclos/hora(opcional).Limpiadoradetubos,capacidadde240tubos/hora(opcional). ALIMENTACIÓN DE HUSADAS POLAR ECarga:volcadorsituadoalolargodelejedelamáquinaydilucióndelashusadasconsistemaporvibración. DOBLE PARTIDA POLAR E(enoption)Carga:doblevolcadorysistemadiluidor.Grupodebúsquedadelcabo:doble,capacidaddehasta2800ciclos/hora.Identificacióndelplatillo:microchipeidentificaciónalaentradadelacabeza.

Technical summarySíntesis técnica

34 35

P o l a r E

2000

1500

( D )

2500

2150

1230

1230

1230

1090

1100

1500

SX

DX

DX

12753650 2240 2020( 6 T. ) 2660( 8 T. )

6201145

1230

1810

268428

45

3045

1230

525

234

170

1045

522.

552

2.5

B2C 1C 2

2860

(E)

2925

(SM

)

B1

62035

2945

(SM

)

319

5 (S

M)

1920

SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET

(D)L = 1330mm D = 3300mmL = 1200mm D = 3100mmL = 1100mm D = 3000mmL = 1000mm D = 2900mmL = Box depth / Profundidad del cajon

N.H

EADS

N.CABEZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LENGT

HLA

RGO

M

AQU

INA

6T 8T mm24 4 0 1684526 3 1 1748528 2 2 1812530 1 3 1876532 0 4 1940534 3 2 2014536 6 0 2088538 1 4 2142540 4 2 2216542 3 3 2280544 2 4 2344546 1 5 2408548 0 6 2472550 3 4 2546552 6 2 2620554 1 6 2674556 4 4 2748558 3 5 2812560 2 6 2876562 1 7 2940564 0 8 30045

Withcradles:-1275mm Concestas:-1275mm

Standard lenghts Longitud standard

Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

1135

1810

29

25

(S

M)

--2

86

0 (

E)

28

85

(S

BB

)

2240 2660 (8 T.) 2020 (6 T.) 1275

620

26

84

62035

1600

29

45

(SM

)

31

95

(S

M) 3

15

0 (

SB

B)

29

10

(S

BB

)1

13

5

10

45

52

2.5

52

2.5

1970

698

1275

23

41

86

3650500

50

0

MACHINELENGTHLARGOMAQUINA

36

P o l a r E

SavioAd

vertising

Dpt.-Foto:Ricca

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izione

03/20

12-inglese-spagno

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Polar E

Wereservetherighttomodifythecharacteristicsofthemachinesdescribedhereinwithoutpriornotice.Thedatagiveninthisbrochurearenotintendedasa guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.Nosreservamoselderechodemodificarlascaracterísticasdelasmáquinasdetalladassinprevioaviso.Losdatosreseñadosenestefolletonoconstituyengarantía.LasmáquinasdeSavioestánequipascondispositivosdeseguridadconformealasleyesvigentes.

SAVIOMACCHINETESSILIS.P.A.33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.+3904343971Fax+390434397599E-mail:order@saviospa.itwww.saviospa.it

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