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Polar M/L

Automatic winder Bobinadora automática

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Setting the trend for a friendly winding processLa tendencia hacia un proceso de bobinado ganador

The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements.

A succesfull winding process has to reach the following targets:•tomatchthenewtechnologicalrequirements,inorder

to follow the continous change of the yarns and fabrics structure requested by the new fashion trend;

•apieceofequipmentwhichrepresentsaperfectcombination of flexibility simplicity with high reliability and easy to be used.

POLAR MAutomatic winder with manual bobbin feeding and manual package doffing

Bobinadora automática con carga ma-nual de las husadas y mudada manual de las bobinas

Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades que se crean en los mercados mundiales.

Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se obtienen los siguientes objetivos:•satisfacerlasnuevasnecesidadestecnológicasparaseguir

el continuo cambio de la estructura de los hilados, de los tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la moda;

•necesidaddeunamáquinasencillaydefácilgestión,quefabriqueunproductoquegaranticelamáximafiabilidadyflexibilidaddeuso.

POLAR LAutomatic winder with manual bobbin feeding and automatic package doffing

Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas

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A new heavy duty cradle to meet:

• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;• thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;• thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthemost

severe conditions;• dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance

interruption;• theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen

different take up tubes are used.

Lanuevageometría junto con lanueva técnicade realizacióndelbrazo Polar para permitir:• laposibilidaddetrabajaralasmásaltasvelocidadesdebobinado;• elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;• lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlascondicio-

nes más severas;• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;• elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacondiferen-

tes dimensiones.

New cradle geometryNueva geometría del brazo portabobina

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The POLAR cradle features:• Steadycastironcradle;• Instantpackagebrakebyaxialaction;• Coneholderquickchangeover;• 3counterweightprofilesavailableforhard,medium,soft

densitypackages.

Las características del brazo POLAR:• nuevageometría;• frenadoinstantáneodelabobinaporaccionamientoaxial;• rápidocambiodelascontrapuntas;• 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas dediferentesdensidades.

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Electronic anti patterning systemThe drum speed is controlled bythemachinePC,andchanges its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters.• Thedrumspeedvariation

and frequency are set on the machine PC.

• Thesystemoperatesalsoduring the acceleration after the splicing cycle.

• Patternsonthepackageareminimizedforabetteruseinthe downstream processes.

• Axialdisplacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patterning.

ComputerAidedPackage®

(optional)The system control the “yarn layering” process on the package. The distance of two consecutive “yarn layers” must be kept higher of a pre set value,inordertoavoidyarnribboning at critical diameters.• Allparametersaresetin

the main machine PC and managed by each individual and independent winding head in total autonomy;

• thesystemoperatesalsoduring the cycle acceleration after the splicing cycle;

• patternsonthepackageareavoided for the best use in the downstream processes;

• axialdisplacement(optional) can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.;

• drumspeeddoesnotchange during the package formation;

• packagemeteringismoreaccurate than electronic anti patterning system.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum

diameter drive in actual time4 Ribboningzone

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posicióndelbrazoportabobina3 Relaciónentreeldiámetrodela

bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de trac-ción,entiemporeal

4 Zona donde se produce el dibujo

PremiumPackageQualityMejor calidad de la bobina

Modulaciónelectrónica

La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automá-ticamente(sistemamodulaciónelectrónica)sóloenlosdiáme-troscríticosprefijados.• Laentidaddelavariación

de la velocidad del cilindro ylafrecuenciasefijanenelordenador de la máquina.

• Elsistemaestáoperativotambién durante la acele-racióndespuésdelciclodeunión.

• Seminimizalaformaciónde dibujos en la bobina, de manera que se consigue unamejorutilizacióndelosprocesos sucesivos.

• Eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería inclusoencombinaciónconmodulaciónelectrónica.

Computer Aided Package®

(opcional)ElsistemaC.A.P.controlaelprocesode“depósitodelhilo”enlabobinaparagarantizarlaeliminacióndelos relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo. Elcontroldeldepósitoesefectuadomediantelavariacióndelarelacióndetransmisiónentrecilindroybobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todoslosparámetrossefijan

en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;

• elsistemaestáoperativotambiénduranteelciclodeaceleracióndespuésdelciclodeunión;

• eldesplazamientoaxial (opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinaciónconelC.A.P.;

• la velocidad del cilindro, dado que permanece constante durante todalaconstruccióndelabobina,permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;

• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de modulaciónelectrónica.

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The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time .Splice occurs only when both arms bring the yarns into position.

Consequently:• Greaterproductivity• Consistentpackagequality(nopresenceofdoubleyarnsor

yarnscrambling)• Powerandcompressedairsavingsbecauseunnecessary

splicingcycleareavoided• Minimumwearoftheparts• Minimumyarnwaste

Yarntensioner,waxingdevice(optional),drumandcradlearealsodriven by indipendent motors.

FlexiblecycleCicloflexible

1 Independent movement of the packageyarnsuctionnozzle

2 Independent movement of the splicer

3 Independent movement of the bobbinyarnsuctionnozze

4 Independent movement of the yarn tensioner device

junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientesyeltiempodelciclodeuniónesespecialmentereducidoencasoderepeticionesdeciclo,yaqueserepitesólolapartedelcicloquenohatenidoéxito.

De ello deriva:• Mayorproductividad• Calidadconstantedelabobina(ningunapresenciadehilosdoblesohilosdescompuestos).

• Ahorrodeenergíayairecomprimidoyaqueseevitanciclosinútiles.

• Reducidodesgastedelaspartes• Mínimodesechodehilo

Tambiéneltensordehilo,elparafinador (opcional), el cilindro y brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Movimiento independiente de la boquilladeaspiracióndelcabodebobina

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilladeaspiracióndelcabodelahusada

4 Movimiento independiente del tensor de hilo

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PC

C.A.T.-ComputerAidedTension

TENSIONLEVELNIVEL DE TENSIÓN

Computeraidedtension

The winding tension is detected continuously by the Tensor,which interacts with the yarn tensionerdevice,throughthemachinePC,inordertochangethe pressure on the yarn as required.The friction between yarn and Tensorisminimizedbecauseofthe alternate stroke movement.TheTensor,beingpositionedjust before the drum detects on line the real winding tension of the package.The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.

Tensorflex

An additional feature to control the package formation with elastomeric yarns blended with cottonorwool,whichrequireto wind at different “winding tension values” during the package formation.Due to the lively structure of this yarn the tension level must be adjusted during the package building to ensure a perfect package flanks.

1 Drum2 Traverse3 TensionsensorTENSOR4 Waxingdevice5 Yarn tensioner

ControlelectrónicodetensióndelhiloLatensióndebobinadoesdetectado continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina,hacevariarlapresiónen el hilado para mantener constantelatensióndebobina-do durante todo el desarrollo de la husada.Elcontrolseproducedema-nera“discreta”ynorequiereelcontacto continuo del hilo con el sensor.Eltensor,dadoqueestácolo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo enbobina,detectalatensióndebobinado real.Elsensornonecesitaningúntipo de mantenimiento, y actúa también como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex

Unsoftwareespecialcontrolalaformacióndelabobinaenloshilados con hilados elastoméri-cosmixtosconalgodónolana,los cuales requieren un bobina-do“contensiónvariable”.La especial estructura de estos hiladosnecesitaunaregulaciónautomáticadelniveldetensióndurantetodalaformacióndelabobinaparaasegurarsuperfi-cieslateralesperfectas.

1 Cilindro2 Carreradearrollamiento3 SensordetensiónTENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

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C.A.D.-ComputerAidedDensity

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PC

ComputerAidedDensity(optional)

Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum.The load of the package on the drum is controlled by an “electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the counterweigth piston in accordance to the density value required for the package.Specialyarns(elastomericyarns,veryfinecounts,etc.)andspeciallyfordyeingpackages,mayrequireaveryseverecontrolofpackage density.

• TherelevantparametersareprogrammableandstoredinthemachinePC.SettingsarecentralizedinthemainPCtoavoidtheoperatorinterventiononthesinglehead.

• SettingsalsostoredinthePCsotobequicklyreloaded.• IncombinationwithC.A.P.device,thefinalpackageis

optimizedforanydownstreamprocessrequirements.

Densidaddegestióncomputerizada(opcional)

Ademásdelcontroldelatensióndebobinado(C.A.T.),ladensidadylaformacióndelabobinadependendelapresióndecontactodela bobina en el cilindro.Lapresióndelabobinaenelcilindroestácontroladaporun“sistemaelectrónico/neumático”queregulasuvalordecontrapesoal variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hiladosespeciales(hiladoselastoméricos,títulosfinísimos,etc)o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la densidad de la bobina.

• Losrelativosparámetrosestáncentralizadosysonprograma-blesdesdeelordenadordelamáquinaparaevitarintervencio-nesdeloperadorencadaunadelascabezasdebobinado.

• Lasregulacionessonmemorizadasdemaneraquepuedenreutilizarserápidamente.

• EncombinaciónconeldispositivoC.A.P.,seobtieneunabobi-naquerespondeatodoslosrequisitosdelprocesosucesivo.

1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle

1 Pistón2 Válvulaelectrónica/neumática3 Brazo portabobina

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C.A.M.-ComputerAidedMetering

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PC

ComputerAidedMetering(optional)

Therequestsoftheyarnwastereductioninthedown-streamprocesses imply the production of packages with precise meterage.The conseguent saving is particularly important with the finest counts(cottonandwool)aswellaswithcompactyarnsortwo-plyyarns.The combination of the laser detector beam.with the package and drumspeedsensors,iselaboratedbythePCmachinesofware.Such reading system is totally indipendent from the yarn structuretypeshapeandregularityorhairnessvalue.The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times.

Metrajedeprecisióncomputerizada(opcional)

La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivosimponelaproduccióndebobinasconunmetrajeextre-madamente preciso.Elconsiguienteahorroesespecialmenteimportanteconhiladosdealtovalorañadido,comohiladoscompactos,losmixtosconelas-tómeros,laslanasylosretorcidos.Lacombinacióndeldetectorderayoláserconladelossensoresdebobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructuradelhilado,forma,regularidadyvalordevellosidad.Elsistemapermiteunaelevadarepetitividaddelaprecisióndemetraje.

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

1 Sensordevelocidaddebobinaycilindro

2 Detector de rayo láser

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t1 t2 sec.

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FIG.A

FIG.CV

t1 t2 sec.

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FIG.B

1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetrodebobinamáximo3 Gama

BOOSTER

Eldispositivo,queseregulaau-tomáticamente a una distancia constante de la punto del tubo dehusada,combinasuaccióncon el acelerador de desenro-lladodeseccióncuadradaymodificasignificativamentelaformadelbalón,reduciendodrásticamentelatensióndedevanado.Esteefectocombinadotam-biénconlaaccióndelC.A.T.,contribuye a una considerable reducciónyregularizacióndelatensióndebobinadoypermiteobtener una velocidad de des-enrollado de husada superior.Durantelaunión,elBooster,dado que entra en contacto con la punta del tubo de la husada, actúa de antirrizo y economi-zador.

BOOSTER

Thedevice,thatadjustsitselfat a constant distance from the noseofthetube,combinesits action with the square section balloon breaker and significantly modifies the shape oftheballoon,drasticallyreducing the unwinding tension: higher speed is achieved. This effect,alsocombinedwiththeC.A.T.action,contributestoa considerable reduction in winding tension.Duringsplicing,theBooster,coming into contact with the noseofthetube,actsasyarnantikink and economizer,reducing yarn waste.

Drumstartupspeed

Different types of curve accelerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package.Thecomputerizedcontrolsystem automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer.The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count andmaterial,waxing,etc.)thus allowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C).

VelocidaddearranquedelcilindroLosdiferentestiposdecurvasdeaceleraciónaseguranquesealcance la velocidad de trabajo delcilindro,enuntiempoprefi-jado, para evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de estamaneraundepósitoregulardel hilo. Elsistemadecontrolcompute-rizado adapta automáticamente lacurvadeaceleraciónalvariarel diámetro de la bobina. La aceleraciónpuederegularseatravés de un ordenador.Eloperadorregulalaacelera-ciónóptimasegúnlospará-metrosdeelaboración(títuloymaterial,.parafinado,etc.)permitiendo de esta manera un arrastreperfectodelabobinaconundepósitoregulardelhilo(FigurasAyB)Elsistemadecontrol adapta automáticamen-telarampadeaceleraciónalvariar el diámetro de la bobina (Fig.C).

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Yarn pathRecorrido del hilo

Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the winding head.

BalloonbreakerIts new shape and position provides less tension on the yarnand,therefore,ahigherproduction capacity with the same high quality.Yarntensioner/waxingunit(optional)The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor.Apairoflargediameter,oscillatingcontrolwashers,ensure constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the rotating speed arecentralizedbythePC.SplicerA complete range of splicers (air,water,Heatsplicers),widelyconsolidated,amongwhichthe Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns.Electronic clearerThe last device on the yarn’s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package.

6or9pocketsmagazineisavailable

Reduccióndelángulototaldedesviacióndelhiloydelospuntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permitelamáximaaccesibili-dadygestióndelacabezadebobinado.

Acelerador de desenrolladoSunuevaformayposiciónpermiteunamenortensióndelhilado y, por lo tanto, una capa-cidad productiva superior con la misma alta calidad.Tensordehilo/Parafinador(opcional)Elgrupotensordehilo/para-finadorestácontroladoporunmotor. Un par de arandelas de control con amplio diáme-tro y basculantes aseguran la presiónconstanteenelhilado.lavelocidadylapresióndelasarandelas son de ajuste centra-lizado en la pantalla. SplicerUna completa gama de splicer (poraire,agua,heatsplicer),ampliamente consolidada, entre lascualesdestacalaTwinsplicercomo el elemento de calidad para los hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen almadeelastómeroylosnuevoshilados procedentes de conti-nuasdehilarporcondensación.ElTwinsplicerestádisponibleparahiladosZyS.PurgadorelectrónicoEselúltimodispositivoalolargodel recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la calidad del hilado. Todos los defectosdetectadosporelpur-gador son eliminados automá-ticamente de la bobina, con un sistemadeaspiración.Está disponible el almacén de husadas con 6 o 9 comparti-mentos

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Uniform yarn tension and waxingThemotorisedyarntensioner,with centralised adjustment of washers pressure and speed via theComputer,isaguaranteeofcontrol uniformity with minimum yarn stress.Large,oscillatingpressurewashersforaconstant,effectivecontrol. IftheC.A.T.isused,theyarntensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin.

TensióndelhiladouniformeyparafinadoEltensordehilomotorizado,con ajuste centralizado de velo-cidadypresiónenlapantalla,esunagarantíadeuniformidadde control con mínimo stress del hilado.Ampliasarandelasdepresiónbasculantes para un control constanteyeficaz.EldispositivoC.A.T.gestionaautomáticamentelaregulacióndelapresióndeltensordehilo,paraasegurarunatensióndebobinadouniformedeprincipioafinaldehusada.

Parafinador(opcional)Elhiloesparafinadoconundispositivo“dedesviación”regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidaddeparafinado.Un sensor especial controla sisehaacabadolaparafina(opcional) parando la cabeza de bobinado.Soplosdeairemantienenlim-pios de polvillo el tensor del hilo yelparafinador.

Waxingunit(optional)The yarn is waxed with a positively driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust.

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Clearinglogic

All clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system contributes to the present and future technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending on the yarn clearer model it controls:• splice;• yarndefects;• repetitivedefects;• foreignfibres;• defectsduetoyarnswithoff-standardhairinessthatareintercepted by the clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible cycle minimises machine production losses due to these “quality cuts”.

Hairless (optional)

TheairHairlessdevicehasbeen designed to reduce hairiness on the yarn taking into account the following points:• reducedhairinesson

standard ring and compact yarns at levels similar to those of the original bobbins;

• compressedairconsumptionsaving;

• easytoaccessandservicethe device;

• independentsettingsofthecompressed air pressure parameters;

• deviceisindependent;itcanbe turned on/off as wanted.

The specific geometry of the device’s chamber creates an airwhirlthat,combinedwitha false twisting effect on the yarn,exertsacompactingandrewrapping action on the fibres.The device maintains the elongation and breaking load values of the wound yarn withoutHairless.

Lógicadepurgado

Todos los modelos de purga-doresdelaúltimageneraciónestán totalmente integrados con elprocesológicoPOLAR.ElsistemadebobinadoPOLARcontribuye al desarrollo tecno-lógicopresenteyfuturodelatecnologíadelpurgado.Cadauno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológicoparaasegurarlato-tal calidad del hilado bobinado.Enbasealmodelodepurgadorinstalado en la máquina, se controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos• fibrasextrañas• defectosdebidosahiladosconvellosidadfueradeestán-dar son interceptados por los purgadoreselectrónicos,ysonautomáticamente eliminados de la bobina.ElcicloflexibledePOLARmi-nimiza las pérdidas de produc-cióndebidasaestos“cortesdecalidad”.

Hairless (opcional)

EldispositivoHairlesshasido realizado para reducir la vellosidad en el hilado teniendo enconsideraciónlossiguientespuntos:• reducidavellosidadenhila-

dos ring estándar e hilados compactos con niveles pa-recidos a los de las husadas originales

• ahorrodeairecomprimido• facilidaddeaccesoymante-

nimiento en el dispositivo• regulacionesindependientesdelosparámetrosdepresióndel aire comprimido

• eldispositivoesindepen-diente;puedeconectarse/desconectarse según con-venga.

• Lageometríadelacámaradel dispositivo produce un torbellino de aire que, combi-nadoconunefectodefalsatorsiónenelhilado,ejerceunaaccióndecompactaciónyenrolladoenlasfibras.Losvalores de alargamiento y de carga de rotura del hilado permanecen inalterados.

Standard yarnHairlessyarnHilado convencionalHilado Hairless

Package with standard yarnPackagewithHirlessyarnBobina con hilado convencionalBobina con hilado Hairless

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Airsplicer:settingsbymachinePCAir splicer settings are completely centralised and consequently extremely quick and simple furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different winding heads is guaranteed.Main application range: • Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns• Syntheticandartificialyarns• Wool100%andblends• Silk

WatersplicerDuoStage(optional)To increase the joint strength evenwiththecompactyarns,mercerizedandsingedyarns,the splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.Main application range: • Cotton100%coarsecounts

(flat and fancy yarns)• Cotton100%compactyarns• Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns• OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns

SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTALSPLICING/KNOTTINGSYSTEM:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.All splicers types are easily interchangeable.Possibility of different splicers types on same machine.

Total Splicing systemSistematotaldeunióndelsplicer

Splicerporaire:regulaciónpor medio del ordenador de la máquinaLaregulacióndelsplicerporaire está completamente centralizada haciendo que esta intervenciónseaextremada-mentesencilladeefectuar,yasegurando al mismo tiempo característicasdeuniónunifor-mesenlasdiferentescabezasde bobinado.Campoprincipaldeaplicación:• Algodón100%ymezclas• Hiladodealgodóncompacto• Hiladosconefecto• Coreyarn• Hiladosartificialesysintéti-

cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda

Splicer por agua doble estadio (opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hilados chamuscados y merceri-zados,elempalmeseefectúaalvacío mientras se inyecta el agua (doble estadio).Todaslaspartesdel splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua alexterior.Campoprincipaldeaplicación:• Títulosgrandesdealgodón100%(normalyconefecto)

• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/mer-

cerizados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos• HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino

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TWINSPLICER(optional)The way the splice is prepared andmade,rankstheTwinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95%andtheappearancesameas the parent yarn. The splicer oncompactyarns,besidethestrength,needsanextremelygood appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints.Main application range: • Cotton100%• Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns• Cottonandblends

HEAT-SPLICER(optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat,guaranteesafinaljointwithexcellentappearance,highand consistent strength even with,difficultyarnstructures,different blended materials and high twisted yarns.Main application range: • Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns• Wool100%andblends

SAVIOeselúnicofabricanteenelsectordelbobinadocapazdeofrecerelSISTEMA SPLICER/ANUDADO TOTAL:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.Todoslostiposdesplicersonfácilmenteintercambiables.Posibilidaddediferentestiposdesplicerenlamismamáquina.

TWINSPLICER(opcional)Elmododepreparaciónyrea-lizacióndelempalmecolocaelTwinsplicerenlacimadetodoslos otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es siempresuperioral95%yelaspecto es el mismo que el hi-ladooriginal.Elempalmeenloshilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamentebuenoparanocrearundefectovisibleenlostejidosmásfinos.ElTwinsplicerparacoreyarnsmantieneelfila-mentodeelastómerototalmentedentro del empalme.Campoprincipaldeaplicación:• Hiladosdealgodón100%• Hiladosdealgodón100%conefecto

• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos• Hiladosdealgodónymixtos

HEAT-SPLICER (opcional)Laexperienciaadquiridaconlatecnología por aire combinada con el empleo del calor permite larealizacióndeempalmesestéticamente bellos, resistentes yfiablesinclusoconhiladosespecialmentedifíciles,mezclasvarias e hilados con altas torsiones.Campoprincipaldeaplicación:• Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting• Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas

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Total monitoringSeguimiento total

ControllingthewindingprocessAll parameters of the winding process are controlled by theComputer:• yarnquality• packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits• energyconsumption.The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

Spindle Monitoring SystemEach winding head is equipped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm.Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobinado están controlados por elordenador:• Calidaddelhilado• Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción• Controldetodaslasunidadesperiféricas• ConsumodeenergíaElordenadortieneunaamplia“pantallatáctil”eincluyeimpresora.Losdatossepresentandeformagráficaydescriptiva.LainterfazEthernetpermitelaconexiónaunsistemainformáticodenivelsuperior.Elprogramadelasperiféricaspuedeactualizarsedirectamenteenelordenador(tambiénconcargaremota).

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinadoCadacabezadebobinadoestádotadadeunsistemadeseguimien-toyalarma.Seavisaaloperadorentiemporealdelasalarmasencurso.Cadacabezadebobinadoseñalatantolasalarmastecnoló-gicascomolasfuncionales.

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1 Alarmatítulo-Títulodiferente2 Bobinafueradeestándar Númeromáximodeempalmesde

splicer en la bobina3 Husadafueradeestándar Númeromáximodecortesde

purgador en la husada4 Calidaddelhiladofueradeestándar

(purgadorbase)-Númeromáximodeneps-puntosfinos-puntosgrandes

5-8Ejemplosdelucesrojasdebidasaaspiracióndebobina/husada/purgador/splicer

Calidaddelhiladofueradeestándar9 Fibraextraña10Variacióndeltítulo11 Moiré12Defectoripetitivo

1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard Maxn°ofsplicersinthepackage3 Bobbin off standard Maxn°ofclearescutinthebobbin4 Yarn quality off standard (basic

clearer) Maxn°ofneps-thin-thickplaces

5-8 Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count variation11Moire12 Pearl chain

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PC

EnergysavingAhorro de energía

Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.Aspecialfan,withhighperformances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum consumption of electric power.Themotorfan,controlledbythemachinePCthroughaninverter,adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travellingblowerwaste,oncethe blower reaches the proper discharge pipe also located in the headstock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system”device,thewasteisunloaded in a third separated filter box.

DustcollectionsystemA single suction unit for each head,locatedattheheightoftheballoonbreaker,capturesfibrils and dust produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a fan that serves two sections of heads. The impurities and dust are collected by a filter.

SistemadeaspiracióndelpolvilloUnsistemadeaspiraciónindivi-dual para cada cabeza, ubicado aniveldelrompedordebalónpermitecaptarlasfibrasyelpolvillo desprendido durante la fasededevanadodelahusada.Laaspiraciónnecesarialacreaunventilador que sirve para dos sec-ciones de cabezas. Las impurezas yelpolvilloserecogenenunfiltro.

1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

Sehapuestoespecialatenciónenelsistemadeaspiraciónquerepresenta la mayor parte de energía consumida en el proce-so de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodi-námico además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.,Elmotordelrodete,controla-do desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en uncajónconfiltroseparadoy ubicado en la cabeza de la máquina. Elmismoaspiradorefectúala descarga del polvillo del sopladormóvilqueserecogeenunsegundocajónconfiltroseparado.Encasodepresenciadel“Siste-madeaspiracióndelpolvillo”,elpolvillo se descarga en un tercer cajónconfiltroseparado.

1 Delcajóndeltramoalolargodelamáquina

2 Deloscajonesdeaspiracióndelpolvillo

3 Descargasoplador/aspiradormóvil

25

A new doffer conceptUncarrodemudadaconunanuevaconcepción

• Thedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheads and the machine PC.

• Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependentmotorssotoreducethedoffingcycletimeto13,5seconds.

• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembty tubes conicity simultaneously without parts change.

• Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicitywithnopartschange,andtoallowtheeasytubecolourrecognition when different yarns are processed on same machine.

• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinorderto meet any end user request.

• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffing efficiency.

• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedoffer with the winding heads.

• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresindivi-duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitelages-tióndeunaampliagamadeconossinsustitucióndeelementos.

• Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-todeunaampliagamadeconos,sinsustitucióndeelementos,yunfácilreconocimientodelcolor,encasodediferenteshiladosenelaboración.

• Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelorde-nadorcentralparasatisfacercualquiernecesidaddelutilizadorfinal.

• Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentarlaeficienciademudada

• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrodemudada con la cabeza de bobinado.

P o l a r M / L

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POLAR MF/LFAutomatic winder for processingwetspunflaxyarns,isavailablewithorwithoutanautomaticdoffingtrolley.

Great care has been taken tocontroltheyarn,whichis commonly known to be very stiff and highly abrasive. Forthispurpose,effectiveceramic devices have been made to protect against wear. Quality,resistanceandsplicingappearance have reached extraordinarylevels,thankstotheduo-stagewatersplicer.

Technical featuresCount Range: wet spun flax yarnsfromNm6toNm80.Feeding packages: tube length from180to350mmwithabobbin diameter of 32 to 72 mm.

POLAR MR/LRAutomatic winding machine withpackagefeeding,availablewith or without an automatic doffingtrolley.Feedingwithautomaticpackagechange.Asimplifiedversionisalsoavailablewithasinglefixedpeg.

PolarMR/LRallowsrewindingofpackagesofanytaper,producing packages ideal for any subsequent use. The main fields of use are rewinding of packages coming from the dyeingprocess,packagesofdifferentshapesandcontents,packages coming from Open End spinning frames and packages remains.

Technical featuresCountRange:natural,syntheticand blended staple yarns from Ne2toNe147,fromNm3.5toNm250.Feeding packages: cylindrical ortaperedpackagesmax.250mm,windingtraverse≤152mm/max220mm,windingtraverse=200mm.

POLAR MR/LRBobinadora automática con alimentacióndesdebobinas,disponible con o sin carro de mudadaautomática.Alimen-taciónconcambioautomáticodelasbobinas.Estátambiéndisponibleunaversiónsimplifi-cadaconmonoclavijiafija.

POLARMR/LRpermiteelrebo-binado de bobinas de cualquier conicidad, produciendo bobinas apropriadas para calquier uso posterior.Elprincipalcampodeuso es el rebobinado de bobi-nas provenientes del proceso de tintura, de bobinas de variadas formasycontenido,bobinasdehilaturaO.E.yderestosdehilados. Síntetis técnicaGama de los títulos: hilados defibradiscountinuanatu-rales,sintéticosymixtosdeNe2aNe147,deNm3,5aNm250.Confeccionesdealimentación:bobinascilíndricasocónicasdiámetromáximo250mm, carrera de arrolamiento ≤152mm-diámetromáximo220mm,carreradearrolamien-to=200mm.

POLAR MF/LFBobinadora automática para la elaboracióndellinohiladoenhúmedo,disponibleconosincarrodemudadaautomática.

Sehadedicadogranatenciónalcontroldelhilado.Comobiensesabe , el hilado de lino es rígido ymuyabrasivo.Condichofinsehancreadoeficacesaparatosprotegidos con cerámica para evitar el desgaste. La calidad, la resistencia y el aspecto de los emplames han alcanzadonivelesextraordina-rios gracias al splicer por agua de doble etapa. Síntetis técnica Gama de los títulos: lino hilado enhúmedodeNm6aNm80.Confeccionesdealimentación:longituddeltubode180a350mm con diámetro de la husada de32a72mm.

27

Automatic winder with feeding from waste cones

To provide a valid solution to wasteconerelatedproblems,Savio has perfected on thePOLARM/Lwinderan application that allows feeding from waste cones with diametersofupto110mm.

Technical features of feeding from waste conesLoading capacity: 1 feeding package,3inreserve.Featuresof the feeding package: winding traverse110,taper0°-9°15’.

Automatic winder with feeding fromlargebobbins

Whilemaintainingthesameperformance,flexibilityandreliability features of the base machine,thiswindercanworklarge and medium yarns at high speedinthecarded,worstedand self/acting fields.

Technical features of feeding fromlargebobbinsLoading capacity: 1 feeding bobbin,3inreserve.Featuresofthe feeding bobbins: maximum diameter95mm,max.length450mm.

Bobinadora automática con alimentacióndesdegrandeshusadasManteniendo las característi-cas relativas a prestaciones, versatilidadyfiabilidaddelamáquina básica, permite la elaboraciónaaltavelocidaddehilados gruesos y medianos, en el campo del cardado, peinado yself-acting.

Caracteristicas tecnica de la alimentacióndesdegrandeshusadasCapacidaddecarga:1con-feccióndealimentación,3dereserva.Caracteristicasdelashusadasdealimentación:diámetromáximoinsertable95mm,longitudmáxima450mm.

Bobinadora automática con alimentacióndesderesiduosde bobinaParaofrecerunasoluciónválida para el problema de los residuosdebobina,Saviohapuesto a punto en la bobinado-raPolarM/Lunaaplicaciónquepermitelaalimentacióndesderestos de bobinas de diámetro máximohasta110mm.

Caracteristicas tecnica de la alimentacióndesderesiduosde bobinasCapacidaddecarga:1con-feccióndealimentación,3dereserva.Caracteristicasdelasbobinasdealimentación:carre-radeenrollamiento:de110a200mm.Conicidad:0°-9°15’.

P o l a r M / L

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Technical summarySíntesis técnica

Automaticindependentheadwindingmachine,equippedwithindividualcontrolledmotors and a flexible operating cycleMODELS: POLAR M-winderwithmanualbobbinfeedingandmanualpackagedoffing POLAR L-winderwithmanualbobbinfeedingandautomaticpackagedoffingHeadstock: right or left with respect to the working frontFrame:modularframeconsistingof6or8headsections (POLARM:frameof6-8-10heads)Numberofheads/machine: from a minimum of 12 to a maximum of 72 in steps of 2Materials:natural,syntheticandblendedstapleyarnsCountrange:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250Bobbinsize:tubelengthfrom180to350mmwithabobbindiameterof32to72mmMuleCaps:tubelength305mm,bobbindiametermax72mmTake-up:crossedpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’,maximumdiameter320mm.ForPOLARM9°15’isalsoavailableTake-upspeed:400÷2200m/minwithsteplesssetting6or9pocketmagazine

WINDINGUNITGrooveddrums:inspecial,treatedcastiron,directlycontrolledbythemotorinaxisElectronic anti patterning system (standard)C.A.P.:withcomputerisedcontrolofthedrum-packagediameterratio(optional).Packagetaperincrease:0°÷5°,mechanicaltype,electroniconlywithC.A.P.(optional).Axialdisplacement: with individual motor (optional).Electronic clearers:Uster,Loepfewithglobalandcontinuousyarnandsplicecontrol. Other manufacturers on request.Splicer: air type. Water,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional)Yarn tensioner:atensionsection,controlledbyasingledrivePre-clearer: variable widthTensor Waxingunit (optional) deflection typeWaxfinisheddetectionprobe(optional)Booster: tension reducerMeterage: standard or precision device (optional)Counterweigth:standardpneumaticdeviceorself-adjusting(optional) MACHINEBODYPackageconveyorbelt:towardstheheadstock,ortowardsthetailorsplitfortwolots(optional).Tubeunloadbelt:towardsthetailendofthemachine,ortowardstheheadofthemachine or split for 2 lots (optional).Lighting along the machine (optional)Travellingblower/suctionunit: programmable control frequency and unloading at machineheadstockorcentralized(optional)Dustremovalsystemintheunwindingareaconsistingofsinglesuctionnozzleswithacentralizeddustcollectionboxintheheadstock(optional) COMPUTERCentralisedelectronicadjustments:machinedata,processing parameters,airsplicerworkingparameters,yarntensionerpressure,V.S.S.,electronic modulationSetting,collectinganddisplayingproductiondata:ofwindingunits,bobbinloadingstation,doffingtrolley,displayoftheperipheralalarmsCentralizedpneumaticadjustments:packagecradlecounterweight,splicerairpressurePACKAGEUNLOADINGSYSTEMDoffingtrolley:automaticpackagedoffing,insertionoftheconeonthespindlehead,cycletime:13,5seconds.HightravellingspeedDoubledoffingtrolley (optional)Conesfeeding: individual cradle on each winding unitCentralizedconemagazine (optional)Doublecentralizedmagazine (optional)

Bobinadoraautomáticadecabezasindependientes,dotadasdemotoresconregulacióndevelocidadindividualyconciclooperativoflexibleMODELOS: POLAR M - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas POLAR L - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinasCabezal de mando:aladerechaoalaizquierdarespectoalfrentedetrabajoEstructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas (POLARM:estructurade6-8-10cabezas)Númerodecabezas/máquina:deunmínimode12hastaunmáximode72entramos de 2Materiales:hiladosdefibradiscontinuanaturales,sintéticosymixtosGama de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250Tamaño de la husada:longituddeltubo:de180a350mmcondiámetrodehusadade32a72mmSelf-Acting:longituddeltubo305mm,diámetrohusadamáx.72mmRecogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,conicidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.ParaPOLARMdiámetromáximo320mmydisponibletambién9°15’Velocidad de recogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua.Almacen de husadas con 6 o 9 compartimentos UNIDAD DE BOBINADOCilindros de guía del hilo: defundiciónespecialtratadaymandodirectoatravésdemotor en líneaModulaciónelectrónica(estándar)C.A.P.:concontrolcomputerizadodelarelacióndelosdiámetroscilindro-bobina(opcional)Aumento de la conicidad de la bobina:0°÷5°detipomecánico,electrónicosóloconC.A.P.(opcional)Desplazamientoaxial:conmotorindividual(opcional)Purgadoreselectrónicos:Uster,Loepfeconcontroltotalycontinuodelhiladoydelosempalmes.Otrosfabricantesbajopedido.Empalmador: por aire. Agua,Twinsplicer,Heat-Splicer,anudadores(opcional).Tensor de hilo: unaseccióndetensión,controladopormotorindividualPre-purgador: ancho variableSensordetensiónParafinador(opcional)porinterferenciaSondadedeteccióndelagotamientodeparafina(opcional)Booster:reductordetensiónMetraje: estándaroC.A.M.(opcional)Contrapeso: estándaroC.A.D.(opcional) CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dospartidas(opcional).Cinta de descarga de los tubos: única hacia cola Única hacia cola o desdoblada para 2 partidas(opcional)Iluminaciónalolargodelamáquina(opcional)Soplador/aspiradormóvil:frecuenciadedesplazamientoprogramableydescargaencabezaldelamáquinaocentralizada(opcional)Instalacióndeaspiracióndelpolvillodelazonadedevanadoformadaporboquillasindividualesyunpuntocentralizadoderecogidadelpolvillo(opcional) ORDENADORRegulacioneselectrónicascentralizadas:datos de máquina, parámetros de elabora-ción,parámetrosdetrabajodelempalmadorporaire,presióndeltensordehilo,V.S.S.,modulaciónelectrónicaAjuste,recogidayvisualizacióndelosdatosdeproducción:de las unidades de bobina-do,delcarrodemudada,visualizacióndelasalarmasdelasperiféricasRegulaciones neumáticas centralizadas:contrapesodelosbrazosportabobinas,presiónde aire de los juntadoresSISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de mudada:mudadaautomáticadelasbobinas,introduccióndelconoenlacabe-zadebobinado,tiempodeciclo:13,5seg.Altavelocitaddemovimiento.Doble carro de mudada(opcional)Alimentacióndeconos:individual con cesto en cada unidad de bobinadoAlmacén centralizado de los conos(opcional)Doble almacén centralizado(opcional)

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P o l a r M / L

30

720 1135

2230

500

1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600

max

800

1240 (b) 1320 (b)

1145 (a)

1970

698

max

800

max

800

max 1300 max 1300

11

35

2635

(SM

)--

257

0(E

)

2655

(SM

)

2905

(S

M)

2595

(S

BB

)

2860

(S

BB

)

2620

(S

BB

)

3300 (10T)

720 1135

2230

500

1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600

max

800

1240 (b) 1320 (b)

1145 (a)

1970

698

max

800

max

800

max 1300 max 1300

11

35

2635

(SM

)--

257

0(E

)

2655

(SM

)

2905

(S

M)

2595

(S

BB

)

2860

(S

BB

)

2620

(S

BB

)3300 (10T)

N.H

EADS

N.CABEZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LENGT

HLA

RGO

M

AQU

INA

6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1 954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032 0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3 1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054 1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 22200

8T 10T mm60 0 6 2264064 3 4 2402070 0 7 2594072 4 4 26680

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

Polar M

Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm

*3150withfeedingbobbinbox3150concajóndealimentacióndehusadas•1800withfeedingbobbinbox1800concajóndealimentacióndehusadas••2150withfeedingbobbinbox2150concajóndealimentacióndehusadasn 2000withintermediatepackageunloading2000condescargasdebobinasintermediasnn 2880withintermediatepackageunloading2880condescargasdebobinasintermedias** 4150withintermediatepackageunloading4150condescargasdebobinasintermedias

(a) Side discharge / Descargafrontal(b)Lateraldischarge/Descarga lateral

SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET

50

0

2000

1500

11

35

1

13

51

13

5

1500

15502550

2350

1500

*

1080DX / R.H.

SX / L.H.

SX / L.H.

**

MACHINELENGTHLARGOMAQUINA

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N.H

EADS

N.CABEZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LENGT

HLA

RGO

M

AQU

INA

6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1 954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032 0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3 1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054 1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 2220060 2 6 2284062 1 7 2348064 0 8 2412070 1 8 2614072 0 9 26780

CentralizedconemagazineAlmacéncentralizadodelosconos (L)+655mmDoublecentralizedmagazineDoble almacén centralizado (L) +1275 mm

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

Polar L

Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm

*3150withfeedingbobbinbox3150concajóndealimentacióndehusadas•1800withfeedingbobbinbox1800concajóndealimentacióndehusadas••2150withfeedingbobbinbox2150concajóndealimentacióndehusadasn 2000withintermediatepackageunloading2000condescargasdebobinasintermediasnn 2880withintermediatepackageunloading2880condescargasdebobinasintermedias** 4150withintermediatepackageunloading4150condescargasdebobinasintermedias

MACHINELENGTHLARGOMAQUINA

(a) Side discharge / Descargafrontal(b)Lateraldischarge/Descarga lateral

SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET

1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)

2684

max

800

1240 (b) 1320 (b)

2945

(SM

)

3195

(S

M)

max

800

max

800

max 1300max 1300

11

35

1275

620

700

720 1135

2230

500

175

2925 (

SM

)--

2860 (

E)

183234

1970

698

2885 (

SB

B) 3

150

(S

BB

)

2910 (

SB

B)

1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)

2684

max

800

1240 (b) 1320 (b)

2945

(SM

)

3195

(S

M)

max

800

max

800

max 1300max 1300

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720 1135

2230

500

175

2925 (

SM

)--

2860 (

E)

183234

1970

698

2885 (

SB

B) 3

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(S

BB

)

2910 (

SB

B)

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**

* 1080DX / R.H.

SX / L.H.

SX / L.H.

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P o l a r M / L

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Polar M/L

SavioAd

vertising

Dpt.-Foto:Ricca

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N-Ed

izione

03/20

12-inglese-spagno

lo

Wereservetherighttomodifythecharacteristicsofthemachinesdescribedhereinwithoutpriornotice.Thedatagiveninthisbrochurearenotintendedasa guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.Nosreservamoselderechodemodificarlascaracterísticasdelasmáquinasdetalladassinprevioaviso.Losdatosreseñadosenestefolletonoconstituyengarantía.LasmáquinasdeSavioestánequipascondispositivosdeseguridadconformealasleyesvigentes.

SAVIOMACCHINETESSILIS.P.A.33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.+3904343971Fax+390434397599E-mail:order@saviospa.itwww.saviospa.it

SAVIOINDIALTD.Nallattipalayam,Tamaraikulam-PostPollachi,Coimbatore-642109TamilNadu,IndiaTel.+914259304555Fax+914259304567E-mail:mail@savioindia.inwww.savioindia.in

SAVIO(SHANDONG)TEXTILEMACHINERYCO.,LTD.No.6TorchIndustryPark,No.2166ChongwenDadao,High&NewTechIndustryDevelopmentZone,Jining,Shandong,P.R.China272000Tel. +8605372395206/101Fax +8605372395216E-mail:info@saviochina.com