BE:.TON RINGAN DARI PERLIT OBSIDIAN

6 l e h

I r. NADHIROH

BAL!IBANG J!U

DIREKTORAT PENYELIDIKAN MASALAH BANGUNAN -·RCRHS Departemen Pekerjaan Umum

Direktorat Jenderal Cipta Karya &

REGIONAL CENTRE FOR RESEARCH ON HUMAN SETTLEMENTS-~~ TECHN I Ci\L i~EF'Oin United Nations 8

Economic and Social Commission For Asia and The Pasific ( ESCAP ) ~

Jalan Tamansari 84 (Tromol Pas 15)-Bandung, Indonesia-Phone: 81082-81083-Cable: REHOCE Telex number: 28327 DBR BD lA.

No. 62/50/17180

BETON RINGAN DAR! PERLIT OBSIDIAN

Ofeh

lr. N:::1dhiroh M.

[. ___ .,._' -~--~-A -~·-u_:_'l_T_'_U _K __ D_~_P_E __ P_C_l .~ G f"\ N C K i\ 1\l ]

LAPORAN TEHNIK

BETON RINGAN DARI PERLIT OBSIDIAN

Hubungan antara density dan kuat

tekan dengan proporsi campuran

dan cara penentuan jumlah air un-

tuk beton ringan struktur.

0 1 e h

Ir. Nadhiroh Mo

SUB DIREKTORAT BAHAN BANGUNAN DAN KONSTRUKSI DIREKTORAT PENYELIDIKAN MASALAH BANGUNAN

DIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA DEPARTEFEN PEKERJAAN UMUM

1 9 8 0

0 21-'A;., .: . .. r~,..! PEi~ E R..;AAN UiiiilJ: i:

B ·~· ll J"B ANG . PJ. PERPll-:i fA KAA. oJ

01terima tgl. . " I 6/H/TIL

N.l.:

N.K.:

- 1 ..

I. PENDAHULUAN. /<xfe-i~'fc_"'

Laporan ini merupakan hasil penelitian density dan kuat tekan ku-

bus beton yang dibuat dari bahan perlit obsidian hasil pembakaran-

batu obsidian yang berasal dari daerah Garut,baik menggunakan tunr,-

ku putar yang ada di daerah Cibinong ataupun yang dari 6ilacap,da-

lam hubungannya dengan proporsi campuran dan cara penentuan jumlah-

air yang berpcngaruh paaa kuat tekan dan kamudahan pengerjaanya.

Dengan tungku putar di Cibinong yang berdimensi 1 m diameternya­

dan panjang 7 m dengan kemiringan 1,5- 28° yang tiopat diatur di­

peroleh produk antara 54 - 180Kg/jam ( 1 ). Dengan tungku yang ada-

di Cilacap dengan dimensi 1,5 diameternya dan 10m panjangnya ha-

nya diperoleh produk yang sama. Supaya kapasitas dapat ditingkat-

kan masih diperlukan studi prosesnya lagi.

II. BAHAN DAN PERSIAPANNY/1.

Agregat perlit obsidian hasil pembakaran yang ditempatkan didalam-

karung-karung yang tercatat nomor kode pembakaran tertentu setelah-

dikirim kelaboratorium,masing-masing dikeluarkan dan dicampur rata-

diambil contohnya untuk diuji spesific gravit~,gradasi. dan kuat-

tekan betonnya.

Data hasil pembakaran dapat dilihat pada tabel 1 sampai 3,sedang-

kan hasil pengujian dapat dilihat pada tabel 5,6 dan 7. Analysa-

ayak hasilnya dapat dilihat pada tabel 5,ditentukan menurut B S-

3797 atau ASTM 330 - 76a( Lightweight llggregate for Structural-

Concrete untuk besar butir 5- 19 mm ). ~pesipic gravity dan

abaorpsi air ditentukan menurut B.S 3681. Part 2.

oooo/oooe

- 2 -

Bahan pasir digunakan pasir yan~ diambil dari daerah Garut yang.

karakteristiknya dapat dilihat pada tabel 4.

Tabel 1 • • ~\.nal;y:sa Kirnia

Obsidian LOI(Hp) Si02 Al2o3 Fe 0 2 3 CaO MgO Na2o K2o

Garut 0,48 75,86 12,71 1,49 1 ,21 o, 13 3,83 3,97

Sukabumi 0,84 77,29 12,03 1 '17 1,07 o, 13 3,50 3,86

Tabel 2. Test Bloatabilitas

Besar butir Hm

Sebelum pembaksran Spesific Gravity

p-r/cc

Kondisi t°C waktu

(m:n)

Sesud::1.h pemba­karan. Spesific Gra-vity / gr cc

Garut - 9,5 + 4 mm 2,33 1200 10 0,69

- 4 + 2 mm 2,;33 1200 15 0,85

Sukabumi (3) 2,35 1050 5 0,30

Tabel .2• Data_ Pembakaran di CilacaE

No Temperatur Kecep. Umpan Perputaran Spesific Absorpsi

oc Kg/jam .Apm gravity air

,g,r/cc % berat

1 • 1200 100 180 1, lt2 2,0

2. 1200 180 180 0,98 3,9

3. 1200 180 180 0,95 3 '64·

4. 1200 150 150 o,8o 7,87

5. 1200 150 100 0,76 6,65

6. 1200 150 150 0,75 3,36

7. 1200 150 150 0,72 3,98

8. 1200 90 100 0,69 4,3

- 3 -

Tabel 4. Sifat pisik pasir Garut ..

a b

1 • Spesifik gravity gr/CC 2,50 2,49

2. Absorpsi air % berat 7,76 5,5

3. Kadar air % berat 0 5,5

4. Kadar zat Organik <Dk Ok

5. Gradasi ( BS) Zone 2 Zone1

6. Analysa a yak

Saringan

mm

l+' 8 100 100

2,4 84,6 85

1,2 55,4 55

016 29,9 30

0,3 5,9 6

o, 15 2 2

0,075 0,5 0,5

- 4 -

Tabel 5. Analysa a_J:ak.

Ayakan ( Mm ) 38 19 9o6 4,8 2,4

Contoh

NOo 1 • 100 56,7 10 0

2 .. 98 64,9 19,6 0

3. 94 74,0 44 0

4. 98 ~8,0 12 0

5o 94 47,4 15 0

6. 99 36,2 L~ t 6 0

7. 1 00 50 8 0

8o 1 00 56 6,3 0

3

III o PROGHAN PERCOBAAN o

Permulaan percobaan campuran dilakukan dengan menggunakan sistem

pengukuran volume proporsi semen,pasir dan agregat perlit menurut

perbandingan 1 : 2 : 3. Penggunaan air ditentukan dengan perbandi·,

ngan semen - air (W/C) = 0,5.

Percobaan carnpuran kedua dilakukan dengan menggunakan proporsi 50%

volume agregat kasar dan 50% mortar yang dibuat dari campuran se -

men dan pasir Garut dengan perbandingan berat 1 : 2,dimana air di­

tentukan dari penentuan kemudahan pengerjaannya yang diukur dengan

mengukur slump dari percobaan mortar dengan slump 10 - 15 Cm.

Dari sini dapat diketahui jumlah air,kemudian denGan penambahan

jumlah air yang diabsorpsi oleh agregatnya diperoleh nir total yang

diperlukan untuk campuran betonnya supaya diperoleh slump antara

3 - 5 Cm. Semua pengukuran dilaboratorium dilakukan dengan menrgu­

nakan ukuran berat.

IV. PROSEDUR PENGECORAN HASIL P~NGUJIANo

Khusus buat agregat ringan diperlukan pengerjaan yang teliti kare­

na sifat yang dimilikinya terutama untuk perlit obsidian.

Adapun prosedur pengecoran adalah sbb :

1. Persiapan bahan berupa :

a. Pengeringan agregat.

b. Perendaman pasir Garut sampai kondisi s.s.d. (permukaan jenuh)

c. Penimbangan.

2. Pencampuran dan Pembuatan kubus-kubus percobaan.

a. Agregat dan pasir diaduk selama 2 menit,kemudian 2/3 air

ditambahkan sambil diaduk dan dihentikan dan ditunggu selama

5 - 10 menit.

b. Pengadukan dilanjutkan dengan penambahan semen dan sisa air

sampai terdapat konsistensi ·yang cukup. ( minimum- 2 menit)

c. Pengukuran slump dilakukan untuk mengontrol jumlah air yang

dibutuhkan.

d. Campuran diMasukan dalam cetakan kubus yang sudah disiapkano

- 6 -

3. Setelah 24 jam masa pemeliharaan dengan menutupinya dengan kain

basah, cetakan dibuka dan dimasukan kedalam ruang lembab untuk

menunggu umur 7 dan 28 hari.

4. Pengujian kuat tekan kubus uji umur 7 dan 28 hari dilakukan me-

nuru t AST~1 39.

Hasil pengujian kubus-kubus uji dapat dilihat pada tabel 6 dan 7 sebag"J.i berikut

Tabcl 6.

---------------------~------------------------------------------1 Ar(re;gnt ! Cnmpuran % volume Kuat tekan kg/ cm2

t.o.!Spesi.JAbsorn!Se -!Pa- !Agre! / !3 hari ! 7 hari ! 2~ hnri if· I • .-I I · i t-1 VV C I I ' I • _lc .s~ a1r. men. s1r . ga . .Den- ! K • D ! K • D K

! ~rag~~c!6beratt ! i :~!/i ~kg/Cill2 1 kg/l :kg/an2; kg/1 : kg/cm2

-------~-----------------------------------------------------------------------------------------1. 0,72 4,34 1 2 3 0,5 1,28 107 1,36 169,6 1,28 1896 -

2. o,69 3. 1,04

Tabel '7 I •

6,0

o,4 1

1

2

2

3

3

0,5

0,5

1,36 933 1,32 10,9 1,35

1,22 847 1,31 96,7 1,30

164

144

--------------------------------------------------------------------------------------------------! A g r e g a t ! Campuran rt.ortar 5afo (s : p = 1 : 2) Beton ringan

No. Agregat 5ryh volume per lit 1spes1f1c 1Absorpsl

!Agregat ! Semen !Pasir ! Air 'Sl ,Density Kuaj tekan gravity air kg kg Garut kg ' ~mp. kg/1 kg cm2

! gr/cc ! % berat ! kg ! ! bnsah 7 hari ! 28 hari --------------------------------------------------------------------------------------------------1. 1,42 2,0 28,75 13,22 29,8 6,6 4,8 1, 72 110 175

2. 0,98 3,9 18,8 13,22 29,8 6,76 3 1,61 174,7 175 , 3. 0,95 3,64 18,3 13,22 29,8 6,69 3 1,56 203,2 256,9

4. 0,80 7,87 14,7 13,22 29,8 10,8 5,5 1,45 109 140

5. 0,76 6,65 11+,2 13,22 29,8 7,0 3,7 1,48 118,86 145,14

6. 0,75 1,45 15 13,22 29,8 6,72 3 1,45 140,7 150,95

7. o, 72 7,95 12,26 13,22 29,8 7,14 3,8 1,58 118,45 16o, 14

8. 0,69 4,3 13,8 13,22 29,8 6,59 2,0 1,46 123,6 169,30

--------------------------------------------------------------------------------------------------

• 0 ./ 0 0 0

- 7 -

Perhitungan Ongkos Produksi

Io Perhitungan bahan mentah

Kapasitas mesin = 150 kr) jam a tau 3600 kg perhari 21+ jam.

Kapasitas perbulnn = 25x3600 kg = 90.000 kg.

Bahan briku diperkirakan hilanf; 5%, perlu bahan baku 157,5 kg/ jam

1) Bahan baku (Obsidian) per bulan.

= 25 X 24 X 157,5 kg= 108.000 kg

2) Persediaan bahan baku untuk 2 Minggu

:::: 15 X 24 X 157,5 kg:::: 64.800 kg

3) Persediaan Perlit (yang sudah dibakar) untuk 2 minggu

:::: 15 X 3600 kg = 5400kg

4) Total perscdiaan bahan baku =337o600 kg

Harga 1 m3 Obsidian (termasuk transport) = Rp 14.000

atau Rp 7,- per Kg.

·- Rp1663200

= Rp 390000

Biayu bahan baku = 237o60C X Rp 7,­IL.Perhitungan ongkos buruh (total)

III.Perhitungan Overhead (total) = Ro1514930 + ......... d.·--·-·-~

Total seluruh bi~ya

Kapasitas produksi pcrbulan = 90.000 Kg

1'1aka ongkos produksi per kg = Rp ..L_o.568.~3Q = Hp

90.00C

IV. PEHBAHASAN DAN KESHIPULAN.

39,65,-----------

1. Menurut hasil pon~ujian kuat tekan kubus beton perlit Obsidian

yang menggunakan agregat hasil pembakaran dari Cibinong tabel

6 diperoleh hasil yang cukup tinggi untuk suatu campuran biasr

sedangkan density beton cukup ringan.

Sedangkan dari tnbel 7 terlihat bahwa hasil contoh 4 dan 5

menurun,hal ini nungkin disebabkan penggunaan air untuk

mencapai slump 3 - 5 cukup banyak,juga grndasi untuk agrecat

ini sedikit keluar bates.

Untuk agregat 2 dan 3 hasil.nya culmp tinggi untuk beton stru1~··

tur juga pada pada agregat no 6.

Dari sini dapat disimpulkan bahwa untuk suatu campuran yang

baik untuk target kekuatan dan density tertentu diperluk~n

-8 -

suatu rancangan campuran bctonnya,juga gradasi dan jumlah air

perlu pengontrolan yang teliti.

Pada o..chir kcsimpulan bahwo perlit obsidian dari go.rut dapo.t

digunakan untuk atruktur bcton ringano

2. Kapasitas produksi pcrlit per jan dengan monggunakan tungku tsb

masih terlalu kccil,sehingga ongkos produksi per kg masih besar

Oleh karena itu tungku untuk pembakaran perlit diperlukan

~tungku de~gan pengaturan"ynng lebih flexibleo

-9 -

Literatu¥

1. Perlit kcmbang sebagai bahan b:mgunan Lapornn teknik no 13/75/65

78. Oleh lr Nadhiroh.M. dan Ir Endang P.

2. PembakarannPerlit di Cibinong.Laporan tehnik tgl 15 Nopember 77

Oleh team Ahva.

3. Perlit as a ~iller.

Oleh Ir Endang P.