brc global standard for food safety version 6 · benutzung des brc als mittel zur verbesserung bei...

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Kundentag am 27. September 2011 in Berlin Jutta Kantelberg

BRC Global Standard for Food Safety

Version 6

Jutta Kantelberg

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Vorstellung

Jutta Kantelberg

Auditorin der DQS seit 1994 Lebensmittel- und Futtermittelregelwerke

Qualitäts- und Umweltmanagement

Hygiene und HACCP

Selbständige Beraterin seit 1995 Dilly und Kantelberg

Management-System Training – Berlin

Kontaktdaten [email protected]

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Inhalte

Grundsätzliche Veränderungen

Schwerpunkte

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Neuigkeiten vom BRC

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Gültigkeit

Der BRC Global Standard for Food Safety

Version 6 ist im Juli 2011 veröffentlicht worden

Er ist verbindlich für alle Audits ab

01. Januar 2012

Alle ausgestellten Zertifikate behalten ihre

Gültigkeit

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Gründe der Änderungen

Verbesserung der Auditabläufe

Ausgewogene Auditzeit zwischen Produktionsbegehung und Dokumentenprüfung

Berücksichtigung neuer Entwicklungen im Bereich der Lebensmittelsicherheit

Möglichkeit, verschiedenen Auditoptionen auszuwählen

Benutzung des BRC als Mittel zur Verbesserung bei Systemen, die sich noch in Aufbau befinden

Konzentrierter Auditbericht

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Insgesamt 25% weniger Anforderungen

Dafür Erweiterung der Anforderungen

in Bezug auf Fremdkörper, Hygiene, Reinigung

und Desinfektion und Allergene

Absichtserklärungen wurden überprüft und

teilweise deutlicher formuliert.

Schwerpunkt liegt auf „Guter Herstellungspraxis“

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• Gute Herstellungspraxis beeinflusst die

Produktsicherheit und Qualität • Dokumentierte Verfahren und Einhaltung der

Arbeitsvorschriften gewährleisten die

Lebensmittelsicherheit

• Dazu gehören • Einhaltung der Vorschriften im Betrieb

• Kontrolle der Mitarbeiter

• Einhaltung der Arbeitsmethoden

• Einhaltung der Schulungsinhalte • Betriebshygiene und Arbeitsumgebung

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Auditopitonen

Warum verschiedene Auditoptionen?

Unangekündigte Audits nehmen in einigen

Märkten zu

Werden als große Herausforderung an die

Unternehmen gesehen

Dienen der realistischen Einschätzung des

Unternehmens im Tagesgeschäft.

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Auditopitonen

Verschiedene Varianten

Wahlmöglichkeiten zwischen Audittypen,

um sich von anderen Unternehmen zu

unterschieden

Schrittweise Heranführung von Unternehmen

an die Anforderungen des BRC, die noch nicht

zertifiziert sind

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Auditoptionen

Welche Möglichkeiten gibt es?

„Normales“ angekündigtes Audit

Vollständiges unangekündigtes Audit

Teilweise unangekündigtes Audit

Einschreibungsprogramm für Unternehmen,

die neu im Zertifizierungsprozess sind

Die unangekündigten Audits sind freiwillig

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Auditoptionen

Unangekündigte Audits stärken den

GMP-Gedanken im Unternehmen

Erhöhen des Vertrauens der Kunden in die

Auditergebnisse

BRC fördert die unangekündigten Audits

BRC will Unternehmen helfen, die

Top A+ Ergebnisse zu vermarkten

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Unangekündigte Audits

Sind erst nach einem erfolgreichen

angekündigten Audit möglich

Entscheidung muss innerhalb von 3 Monaten

nach dem erfolgreichen Audit getroffen werden

Mittel zur Einschätzung der Kunden,

wie sicher die Prozesse im Unternehmen laufen

wie groß das Zulieferrisiko ist

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Teilweise unangekündigtes Audit - Teil 1

Unangekündigt ist der Betriebsrundgang mit

Schwerpunkt GMP

Beginnt innerhalb von 30 Minuten nach

Eintreffen des Auditors

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Teilweise unangekündigtes Audit – Teil 2

Angekündigt ist die Dokumentenprüfung

Manager sollen bei der Dokumentenprüfung

verfügbar sein.

Im Bericht werden beide Ergebnisse zusammen

gefasst.

Die jeweils zu auditierenden

Standardforderungen sind farblich markiert.

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Darstellung im Standard

Anforderungen, die nach Teil 1

bewertet werden –

Audit der guten Herstellungspraxis

Anforderungen, die nach Teil 2

bewertet werden –

Audit von Unterlagen, Systemen

und Dokumentationen

Anforderungen, die nach Teil 1 und

Teil 2 bewertet werden

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Einschreibungsprogramm

Zusätzlich zu den angekündigten und

unangekündigten Audits führt BRC ein

neues System ein für Unternehmen,

die noch nicht zertifiziert sind

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Gilt für Unternehmen, die sich erstmals nach

BRC zertifizieren lassen wollen

Vorteile:

Der Zertifizierungsprozess läuft

Das Unternehmen kann den Kunden erste

Ergebnisse vorlegen

Kunden können Entwicklung verfolgen

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Ablauf

Unternehmen wählt Zertifizierungsstelle

Anmeldung des Unternehmens im

BRC-Verzeichnis

Audittermin mit Zertifizierungsstelle abstimmen

Audittermin in das Verzeichnis eintragen

Vollständiges Audit durchführen

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Ergebnisse

Audit erfolgreich absolviert

Ausstellung des Zertifikates nach Schließen

aller Abweichungen innerhalb von 28 Tagen

Eintrag in das BRC-Register

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Ergebnisse

Audit nicht erfolgreich auditiert oder Maßnahmen

nach 28 Tagen nicht abgeschlossen

Bewertung der Ergebnisse nach GFSI-Punkte-

System

Entwicklungsphase des Unternehmens bis zur

Zeritfizierungsreife

Ergebnisse werden im internen BRC-Register

veröffentlicht

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Weitere Änderungen

Anforderungen an Auditoren erhöht

Anforderungen und Überprüfung der

Zertifizierungsstellen gegen festgelegte

Parameter

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Inhaltliche Schwerpunkte

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Grundlegende Anforderungen

Verpflichtung der Geschäftsführung 1.1

HACCP 2

Interne Audits 3.4

Korrekturmaßnahmen 3.7

Rückverfolgbarkeit 3.9

Produktfluss 4.3

Reinigung und Hygiene 4.11

Allergene 5.2

Prozessüberwachung 6.1

Schulungen 7.1

sind inhaltlich unverändert geblieben, sprachlich modifiziert

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Kapitel 1 –

Verantwortung der Unternehmensleitung

Der Zusammenhang zwischen Politik und Zielen ist

klarer gefordert

mindestens ¼ jährliche Zielkontrolle

Im Review müssen die Ziele überprüft werden

anhand der Daten, die als Grundlage für das

Review dienen

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Kapitel 2 - HACCP

Bleibt unverändert auf Basis des Codex Alimentarius

Neu ist die Aufnahme von zusätzlichen Anforderungen (Pre-requisite programms)

Kontroll- und Überwachungsverfahren für diese Programme müssen eingeführt und dokumentiert sein

Reinigung und Desinfektion Mitarbeiterschulungen

Schädlingsbekämpfung persönliche Hygiene

Wartung Transport

Umgang Allergenen Verhinderung von Kreuzkontaminationen

Verknüpfung dieser Programme mit HACCP – ISO 22000

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Kapitel 3 - Management-System

für Lebensmittelsicherheit und Qualität

Interne Audits

Hygienerundgänge mit konkreten Vorgaben

Beurteilung von Reinigungs- und

Betriebsführungsleistungen

Begehungen in den Herstellungsbereichen

Ermittlung von Risiken für das Produkt aus der

Umgebung (Gebäude und Einrichtungen)

Häufigkeit ist risikoorientiert festgelegt,

mindestens 1x monatlich

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Management von Lieferanten und

Rohmaterialien

unterteilt in

Lieferantenzulassung und –Bewertung

Wareneingangskontrollen

Umgang mit ausgelagerten Prozessen

(Werklohnverfahren u.ä.)

auf der Basis von Risikobewertungen

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Rückverfolgbarkeit

muss innerhalb von 4 Stunden gewährleistet

sein

Produktrückruf

Information der Zertifizierungsstelle innerhalb

von 3 Tagen

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Management von Lieferanten und

Rohmaterialien

Risikobewertung für alle Rohmaterialien oder

Rohmaterialgruppen unter Berücksichtigung

festgelegter Risiken – auch für Verpackungen

Risikobewertung ist Basis für die Festlegung

der Eingangskontrollen

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Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort

Sicherheit

Schutz der Produkte vor Diebstahl und gegen

Sabotage

Hochrisikobereiche

physische Trennung zu anderen Bereichen,

definierte Übergabebereiche

umfangreiche Anforderungen an Mitarbeiter und

Umkleidemöglichkeiten beim Wechsel zwischen

den einzelnen Bereichen

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Produktfluss

Standortpläne mit Hygienezonen, Standorten

der Sozialeinrichtungen, Wegen der Mitarbeiter,

Prozessfluss, Reworkfluss, Abfallbewegungen,

Wasserversorgungseinrichtungen

Zutrittsregelungen für Besucher,

Fremdhandwerker und Fahrer

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Kontrolle chemischer und physikalischer

Produktkontaminationen

Umgang mit Chemikalien

Metallkontrolle

Glas, zerbrechliche Kunststoffe, Keramik

Verpackungen aus Glas

Holz

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Reinigung und Hygiene

Festlegung von Grenzen für akzeptable und

inakzeptable Reinigungen

Bereitstellung von Ressourcen für die Reinigung

Prüfung der Reinigung vor Freigabe der

Maschinen

CIP

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Schädlingsbekämfung

Ausführliche Dokumentations- und

Nachweisforderungen

Unterersuchung und Auswertung des Befalls

durch Experten ¼ jährlich

Auswertungen der Inspektionen mindestens

jährlich mit Schädlingsanalyse

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Kapitel 5 - Produktkontrolle

Produktentwicklung

HACCP vertieft

Allergene

Allergenkontroll-Vorschriften

Reinigungsvalidierung

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Kapitel 5 - Produktkontrolle

Verpackungsmittel

Lieferant muss auf besondere Eigenschaften des Produktes aufmerksam gemacht werden, die Einfluss auf die Eignung des Verpackungsmaterials haben könnten

Konformitätsbescheinigungen müssen vorhanden sein

Bestätigung der Einhaltung der relevanten Gesetzgebung und der Eignung der Produkte für den Verwendungszweck

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Kapitel 6 - Prozesskontrolle

Kontrolle der Arbeitsgänge

Konkrete Vorgaben für Inhalte von

Spezifikationen bzw. Rezepturen

Prüfungen der Anlagenreinigung nach

Produktwechsel

Prüfung der Etikettierung und Kennzeichnung

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Kapitel 7 - Personal

Schulungen

Mitarbeiter, die an CCPs arbeiten, müssen

geschult werden und Befähigungstests

absolvieren

Unterlagen von Schulungen müssen vorliegen

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Kapitel 7 - Personal

Arbeitskleidung

Anforderungen an externe Dienstleister, die

Arbeitskleidung reinigen

Prüfung durch Dritte oder relevante Zertifikate

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