CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETOConjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

Aplicacin: Estado fresco y Estado Endurecido:

CONTROL DE CALIDAD CONCRETO FRESCO:

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS( NTP 339.035 ASTM C143)

OBJETIVOS:

Determinar la consistencia del concreto a travs del asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9.

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO:

Cono de Abrams

inferior 200 mm superior 100 mmAltura 300 mmTolerancias 3 mmEspesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora

Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida

Regla de metal rgido (Wincha)Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas

PROCEDIMIENTO:

1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida no absorbente.

2. Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los dos pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde.

3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una profundidad de 70 mm. ( 2 pulgadas) la segunda hasta de 160 mm. ( 6 pulgadas) y la tercera hasta el borde superior del molde.

4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.

5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm. (1 pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en forma espiral hacia el centro del molde.

6. Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de concreto sobre el molde todo el tiempo.

7. Enrasar el hormign rodando la varilla de compactacin sobre el borde superior del molde.

8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor del rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del asentamiento del concreto.

9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos.

10. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del espcimen.

Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es necesario descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva porcin de mezcla, si la falla se repite, es posible que el hormign no tenga la plasticidad necesaria o sea cohesivo para aplicar este ensayo de revenimiento

11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms de 2.5 minutos.

REPORTE:

Anote el asentamiento en pulgadas (mm) con una aproximacin de (5mm).

CONSIDERACIONES GENERALES:

Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una parte de la masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe descartar la prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra. El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas. La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo.

CONTROL DE CALIDAD CONCRETO ENDURECIDO:

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION ( NTP 339.034 ASTM C39)

Determinar el esfuerzo de compresin enespecmenes cilndricos, sean estos moldeados o ncleos obtenidos porextraccin.

EQUIPO: Mquina de ensayo. La mquina de ensayodeber tener la suficiente capacidad paraabastecer el ndice de cargas solicitadas. Lacalibracin de la mquina se debe verificar deacuerdoa laNormaASTME4 y en las siguientes condiciones:

Sedebe calibrar lamquinapor lomenos cada13meses. Enlainstalacinoriginal orelocalizacin de lamquina. Sisetieneduda desuprecisinoexactitud.

La mquina deber ser operada con energa y sercapaz de aplicar una carga continua durantetodoel procesode ensayo.El porcentajede errorpermitido para mquinas de ensayo no debe exceder el 1.0 % de la cargaindicada.

Equipoadicional. estcompuestodelos siguientesmateriales:Escuadrasmetlicas. debensercomo mnimo de30cm.delongitud, parachequearlaperpendicularidad.Equipodelminasgraduadas. el cual estprovisto de lminas deespesor determinado que sirve para chequear laplaneidad y las depresiones enlas caras del espcimendeconcreto.Flexmetro.dispositivoparamedir.Tornillomicromtrico.seutilizaparamedir el dimetrodel cilindro,conunaaproximacinde0.25mm,(0.01pulg).

3. MUESTRA.

Las probetas cilndricas de hormign deberncumplirconlo siguiente: Medir dos dimetros enngulorectoenlapartemedia de la altura del espcimen, con unaaproximacinde0.25mm.(0.01pulg).

Chequear que el ejeaxial de perpendicularidady los extremos planos del espcimen,no sealejenmsde0.5(1mm en100mm).

Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.) sepulirn,esmerilarano capearn segnlaNormaASTMC617oASTMC1231.

La longituddebesermedidacon precisinde1mm.Entres lugares espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la determinacin de la densidad no es requeriday cuandola relacinde lalongitudconel radioes menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe medir lalongituddelespcimenconunaprecisinde 0.05D.

4. PROCEDIMIENTO:

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmarade curadoyconservar sus condicionesdehumedad.

Toleranciapermisibledetiempodeensayo

2. Limpiarla superficie delos soportes superior einferiordelaprensa.3. Colocarel espcimenen el bloquedesoporteinferior.4. Alinearlosejes delespcimenconelcentrodelbloque de empuje superior (soporte concabezamovible).5. Verificar que el indicador de carga seencuentreencero.6. Mover el bloque desoporte inferior lentamente para poner el espcimen encontactoconlosplatosdecompresindelaprensa.

7. Aplicar cargacontinuamente(sinchoque) conunrangode velocidadde0.25 0.05MPa/s (357psi/s).Paramquinasde tornil olaproporcindecarga depender del tamao del espcimen deprueba, mdulo deelasticidad del hormign y deladurezadelamquinade comprobacin.8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccindeaceite suavemente,conel objeto de mantenerconstante la velocidad de aplicacin de la cargadurantelaltima mitad delafasedecarga.9. Aplicarlacargahastaqueelespcimenfal e.10.Registrar la mxima carga soportada por elespcimen. Para mquinas con indicadores decargaautomticos,no detener laaplicacindelacarga hasta que disminuya ms del 95 % de lamximacarga.

11.Anotar el tipo de fractura y la apariencia delconcreto.12.Calcular el esfuerzo de compresin con unaaproximacinde0,1MPa.(10psi)13.Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valorcalculado de esfuerzo se debe multiplicar por elfactorde correccindeterminadoenlaTabla.

14.Registrarlosdatos.

5. CLCULOS.

6. TIPOSDEFALLAS:

RESUMENASTMC39

1. Removerelespcimende lacmaradecurado,peromantengalahumedad.

A. Chequear laperpendicularidaddel espcimenconrespecto al ejeaxial, y laplaneidaddelosextremos.B. Determinarel dimetro con precisin de0.25mm.(0.01pulg),midiendodosdimetrosen ngulorectoenlapartemediadelaaltura delespcimen.

2. Limpiarlasuperficiedelosbloques decarga.

3. Colocarelespcimensobreelbloquedecargainferior.

4. Alinearelejedel espcimenconel centrodel bloquedecargasuperior.

5. Verificarqueelindicadordecarga seencuentreen lamarcadecero.

6. Llevar el bloquesuperiorsobreel espcimendetal maneraquese pueda rotar la partemovibledelbloque.

7.Aplicarlacargacontinuamentesinchoquesaunavelocidadde0.250.05 MPa/s, paramquinas de tipo tornil o dependerdel tamaodel espcimende prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina decomprobacin.

7.1 Nohaga ningn ajusteenla velocidad delamquina enel momento enqueelespcimenestapuntodefallar.

8. Registrarlamximacarga.

9. Anotar eltipodefalla.

10.Calcular laresistencia alacompresiny reporte deacuerdoala Norma ASTM C 39.

PRUEBAS PARA DETERMINAR CALIDAD DE MATERIALES ARENA:Impurezas orgnicas e inorgnicas.

a) Ensayo de impurezas orgnicas presentes en la arena

Objetivo:Determinar la cantidad de materia orgnica en la arena para elaborar concreto, por medio de colorimetra.

Equipo y material que se utiliza:Frasco graduado en ml.Solucin de Hidrxido de sodio (sosa custica)AguaArena en estudioSolucin de cido Tnico, representa el color No. 3 (amarillo paja)

Procedimiento:1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la muestra de arena que se va ensayar.2. Aadir la solucin de Hidrxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml.3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un minuto.4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del lquido y se compara con la solucin patrn, si el color es ms oscuro que el amarillo paja; esta arena tendr exceso de materia orgnica.El exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica completa entre el cemento y el agua.

b) Ensayo de impurezas inorgnicas en la arena para concreto

Objetivo:Determinar la cantidad de finos (arcillas y limos) presentes en la arena para concreto; los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la elaboracin de concreto.

Equipo y material que se utiliza: Probeta graduada, de 250 ml de capacidad Solucin de sal al 1% Agua Regla o vernier

Procedimiento:1. Colocar 50 ml. de la solucin de sal al 1% en la probeta graduada.2. Aadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.3. Agregar solucin hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la probeta y se agita manualmente por un minuto.4. Dejar la probeta en sedimentacin por 3 hrs. Como los granos de arena son ms pesados se asientan primero que los finos.5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con respecto a la altura inicial. Esta capa no deber exceder el 6%.

Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que reaccionen qumicamente con el concreto de cemento Portland y que produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal del cemento, y (3) otros productos secundarios dainos.