centra obróbcze cnc - patech

Seria AXSeria BXSeria DV

Seria QV, SVSeria LVSeria LH

Centra obróbcze CNC

Eurometal Sp. z o.o. 80-297 Banino k/Gdańska, Miszewko 41

tel. (+48 58) 550 08 20, 550 08 21fax (+48 58) 550 08 19

[email protected]

Biuro Handlowe we Wrocławiutel. 609 414 713

email: [email protected]

Seria AX - 5-osiowe centra obróbczeze stołem uchylno-obrotowym

• stożek wrzeciona ISO40• zintegrowany stół uchylno-obrotowy - osie A i C• przechył stołu - oś A w zakresie -120° do +30° w modelu AX320, - 110° do +110° w modelu AX450

• obrót stołu - oś C pracująca w zakresie pełnych 360°• średnica stołu roboczego ∅ 320 mm lub ∅ 450 mm• opcjonalne wrzeciona z napędem bezpośrednim

10000 obr/min lub 12000 obr/min• opcjonalne elektrowrzeciono 15000 obr/min

Seria BX – 5-osiowe centra obróbczez głowicą uchylną

• stożek wrzeciona ISO40• dostawny stół obrotowy w modelach: BX300A, BX500A, BX700A

• stół obrotowy zintegrowany ze stołem głównym w modelach BX500, BX700

• przechył głowicy – oś B w zakresie -120° do +120°• obrót stołu – oś C pracująca w zakresie pełnych 360°

• w standardzie elektrowrzeciono 15000 obr/min

Seria SV, QV – pionowe centra obróbczez prowadnicami ślizgowymi, centraobróbcze Heavy Duty

• stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50• utwardzane prowadnice ślizgowe o dużej po-

wierzchni roboczej, ręcznie obrabiane (skrobane),pokryte tworzywem Turcite B

• zaprojektowane optymalnie pod względem wytrzymałości i ergonomii, z przeznaczeniem również do najcięższych prac

• wrzeciona 8000-15000 obr/min (ISO40), 6000 obr/min (ISO50)

• zakresy przesuwu osi X/Y od 650 x 560 mm do 2000 x 900 mm

• seria QV wyposażona w 4 pary prowadnic dla przesuwu osi Y

• różne typy napędu wrzeciona: pas zębaty,przekładnia zębata, napęd bezpośredni

Seria LV – klasyczne, 3-osiowe centrumobróbcze z prowadnicami liniowymi

• stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50• prowadnice liniowe wykorzystujące wałki zamiast klasycznych kulek

• zaprojektowane optymalnie pod względem wytrzymałości i ergonomii

• wrzeciona 8000-15000 obr/min (ISO40),6000 obr/min (ISO50)

• zakresy przesuwu osi X/Y od 650 x 560 mmdo 1400 x 710 mm

• różne typy napędu wrzeciona: pas zębaty,przekładnia zębata, napęd bezpośredni

• model LV85-APC wyposażony w system automatycznej wymiany palet

Seria LH – poziome centra produkcyjnez wymiennymi paletami

• stożek wrzeciona ISO40, 8000 obr/min, napęd pasem zębatym

• układ wyrzutnika wiórów z tyłu maszyny• wysokie prędkości przesuwu: 30/24/30 m/min• prowadnice liniowe wykorzystujące wałki zamiast klasycznych kulek

• model LH500B wyposażony w system automatycznej wymiany palet

• obrót stołu indeksowany 1° lub opcjonalnie 0.001°

Seria DV – dwukolumnowe centraobróbcze

• stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50• kolumny portalu i belka pozioma wykonane jako jeden element - odlew

• unikalny układ ułożenia prowadnic liniowych osi Y• wrzeciona z przekładnią zębatą z dwoma stopniami

przekładni głównej dla zapewnienia wysokiego momentu przy niskich obrotach jak i wysokich obrotów na wysokim przełożeniu

• przesuwy osi X, Y w zakresie 1700 x 1400 do 4200 x 1900 mm

• opcjonalne głowice kątowe manualnei automatyczne

• opcjonalny system automatycznej zmiany głowicy

Seria AX to 5-osiowe centraobróbcze ze stołemuchylno-obrotowym• Stożek wrzeciona ISO40• Zintegrowany stół uchylno-

obrotowy osie A i C• Przechył stołu – oś A w zakresie

-120° do +30° w modelu AX320 i-110° do +110° w modelu AX450

• Obrót stołu – oś C pracująca w zakresie pełnych 360°

• Średnica stołu roboczego ∅320 mmlub ∅450 mm

• Opcjonalne wrzeciona z napędembezpośrednim 10000 obr/min lub12000 obr/min

• Opcjonalne elektrowrzeciono 15000 obr/min

Główne cechy serii AX• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wy-

sokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30),hartowane do ponad HB190 i odpuszczane

• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystująrolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwięk-sza ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia

• Przesuwy 30/30/24 m/min w osiach X/Y/Z

• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasyP4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużąprędkość

• Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega roz-szerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunkido obróbki skrawaniem

• Przechył stołu – oś A w zakresie -120° do +30° w modelu AX320 i -110° do +110° w modelu AX450

• Obrót stołu, oś C pracująca w zakresie pełnych 360°

• Średnica stołu roboczego ∅320 mm lub ∅450 mm

• Opcjonalne liniały pomiarowe HEIDENHAIN- podwójna pętla sprzężenia zwrotnego - zapewniają maksymalną precyzję przesuwu

• Maszyny przeznaczone do pracy w przemyśle lotni-czym, kosmicznym, medycznym, przy wszelkich wy-magających maksymalnej dokładności detalach

• Przechył i obrót stołu roboczego realizowany jestserwomotorami, poprzez przekładnie ślimakowe zkompensacją luzów. Dokładność pozycjonowaniadla osi A/C wynosi odpowiednio 15”/10”, powtarzal-ność pozycjonowania natomiast 10”/5”

www.eurometal.com.pl 32

Seria AX Seria BX Seria DV

Seria SV, QV Seria LV Seria LH

http://www.katalogi-narzedziowe.pl

MODEL AX320 AX450

STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) Ø320 Ø450Przesuwy (X/Y/Z mm) 660 x 610 x 610 760 x 610 x 560 Rowki teowe (Szer. x rozstaw mm x °) 12 x 90° 14 x 45° Maks. obciążenie stołu (kg) 0°/ 90° 150 / 150 300 / 250Maksymalne wymiary detalu (mm) Ø320 x 300 Ø450 x 300 Średnica otworu w stole roboczym (mm) Ø50 Ø171Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) 50~605 50~565 Przechył stołu – oś A 150°(-120°/ +30°) 220°(+/-110°)Obrót stołu – oś C 360° 360°

WRZECIONOStożek wrzeciona BT40 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) – napęd bezpośredni 10000 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) – elektrowrzeciono 15000 Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 9/12

POSUWY Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 30/30/24 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 Posuw roboczy (A/C obr./min) 5.5/11.5

MAGAZYN NARZĘDZITyp magazynu bębnowy/łańcuchowyPojemność magazynu (szt.) 24/32, 40Maks. średnica narzędzia (mm) Ø90/Ø76Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 300 mm, 8

DODATKOWEPrzyłącze elektryczne (kVA) 40Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 300 Waga urządzenia (kg) 7000 6500Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 3100 x 2230 x 2900 2200 x 3600 x 2900

Wyposażenie standardowe:

• Przedmuch wrzeciona powietrzem• Przedmuch detalu powietrzem• System spłukiwania wiórów• Transporter wiórów• Teleskopowe osłony prowadnic

dla osi X, Y, Z• Pełna osłona przestrzeni roboczej

z zamkiem bezpieczeństwa drzwi• System centralnego smarowania• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia• Pistolet chłodziwa i sprężonego

powietrza• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Wrzeciono BT40 8000 obr/min

napędzane pasem zębatym• 24-pozycyjny, bębnowy magazyn

narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury

wrzeciona i śrub kulowych• Enkodery obrotowe w osi A, C• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim i

deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe:

• 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi• Wrzeciona 12000, 15000 obr/min• Chłodzenie przez wrzeciono 20 bar• Liniały pomiarowe Heidenhain• Systemy pomiaru narzędzia i detalu

Systemy sterowań:

• FANUC 0i-MD, 31i-MB• SIEMENS 828D, 840D• FAGOR 8055i Plus• MITSUBISHI M70, M720, M730• HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona: przesuw osi Z podpar-ty jest dwoma pneumatycznymi siłownikami – zapewnia to odciążenie serwomotoru przesuwu, szybkie, precyzyjne ruchy bez zbędnych obciążeń związanych z dodatkową wagą i jej inercją

System spłukiwania wiórów: dysze przez które wypływa chłodziwo, umieszczone w tylnej części spadu, zapewniają ciągłe odprowadzanie wiórów z przestrzeni roboczej

System utrzymywania tempera-tury wrzeciona i śrub kulowych: dla utrzymania maksymalnej dokładności niezależnej od czasu pracy maszyny, przez wrzeciono oraz śruby kulowe przepływa olej, którego temperatura jest utrzy-mywana na stałym poziomie

Łańcuchowy transporter wiórów: umieszczony z przodu urządzenia zapewnia szybkie i efektywne usuwanie wiórów

32-narzędziowy magazyn łańcuchowy: pojemne, automa-tyczne magazyny narzędzi zapew-niają szybką i precyzyjną wymianę narzędzi oraz nie ograniczają przestrzeni roboczej

Chłodzenie przez wrzeciono: opcjonalny system wypływu chłodziwa bezpośrednio przez wrzeciono z pompą 20 bari dodatkowym zbiornikiem chłodziwa zapewnia optymalne chłodzenie narzędzia i detalu nawet przy najwyższych parametrach obróbczych


Stół uchylno-obrotowy AX450

Główne cechy serii BX• Modele BX300A, BX500A oraz BX700A posiadają dostawny stół obrotowy – zdjęcie stołu obrotowego daje

możliwość pracy maszyny jako 4-osiowe centrum• Modele BX500, BX700 posiadają zintegrowany stół obrotowy ze stołem głównym – unikatowa konstrukcja

pozwala na integrację zalet klasycznego centrum 3-osiowego i 5-osiowego w jednym• Stół obrotowy o dokładności 0,001° wyposażony w hamulec hydrauliczny• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), harto-

wane do ponad HB190 i odpuszczane• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa

ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia• Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do ob-

róbki skrawaniem• Śruby kulowe przelotowe z obiegiem oleju utrzymującego temperaturę zapewniają maksimum dokładności• Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona (siłowniki pneumatyczne) zapewnia wysoką dynamikę pracy i odcią-

żenie serwomotoru przesuwu• Opcjonalne liniały pomiarowe HEIDENHAIN - podwójna pętla sprzężenia zwrotnego – zapewniają maksymal-

ną precyzję przesuwu• Maszyny przeznaczone do pracy w przemyśle lotniczym, kosmicznym, medycznym, przy wszelkich wymaga-

jących maksymalnej dokładności detalach

MODEL BX300A BX500A BX500 BX700A BX700

STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) 1300 x 610 1450 x 610 1450 x 610 1600 x 700 1600 x 700Przesuwy (X/Y/Z mm) 1140x610x810 1300x610x810 1300x610x610 1400x710x810 1400 x 710 x 680Rowki teowe (szer. x odl. x Ilość mm) 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5 18 x125 x 5 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5Maks. obciążenie stołu (kg) 600 600 600 800 1200Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) – głowica pionowo 110-920 110-920 110-720 180-990 110-790Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) – głowica poziomo 355-1165 355-1165 215-965 420-1230 220-1030

ELEKTROWRZECIONOStożek wrzeciona BT40 BT40 BT40 BT40 BT40 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 15000 15000 15000 15000 15000Moc elektrowrzeciona (ciągła/30min kW) 15/18 15/18 15/18 15 /19.4 15 /19.4Pochył głowicy elektrowrzeciona (°) +/- 120° +/- 120° +/- 120° +/- 120° +/- 120°Prędkość obrotu głowicy (obr/min) 25 25 25 16.6 16.6

STÓŁ OBROTOWYTyp Dostawiany Dostawiany Wbudowany Dostawiany Wbudowany w stół główny w stół głównyŚrednica stołu obrotowego (mm) Ø320 Ø500 Ø500 Ø630 Ø630Średnica otworu w stole roboczym (mm) Ø70 Ø60 Ø50 Ø75 Ø60Prędkość obrotu stołu obrotowego (obr/min) 22.2 1 1.1 50 11.1 50Maks. obciążenie stołu obrotowego (kg) 350 500 500 800 1000

POSUWYPosuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 36/36/24 36/36/24 36/36/24 36/36/24 36/36/24Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 10000 10000 10000

MAGAZYN NARZĘDZITyp magazynu bębnowy bębnowy bębnowy bębnowy bębnowyPojemność magazynu (szt.) 24/32, 40 24/32, 40 24/32, 40 24/32, 40 24/32, 40Maks. średnica narzędzia (mm) Ø 90/Ø75 Ø 90/Ø75 Ø 90/Ø75 Ø 90/Ø75 Ø 90/Ø75Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 250, 8 250, 8 250, 8 250, 8 250, 8

DODATKOWEPrzyłącze elektryczne (kVA) 40 40 40 40 40Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 300 300 300 450 450 Waga urządzenia (kg) 6500 6800 7000 6500 6800Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 3100 x 2230 x 3100 3100 x 2230 x 3100 3100 x 2230 x 3100 3890 x 318 x 3200 3890 x 318 x 3200


Głowica uchylna w zakresie +/- 120o


• Przedmuch wrzeciona powietrzem• Przedmuch detalu powietrzem• System spłukiwania wiórów• Transporter wiórów• Teleskopowe osłony prowadnic dla osi X, Y, Z• Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi• System centralnego smarowania• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia

• Pistolet chłodziwa i sprężonego powietrza• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Elektrowrzeciono BT40 15000 obr/min• 24-pozycyjny, bębnowy magazyn narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury wrzeciona i śrub kulowych• Enkodery obrotowe w osi A, C• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE


• 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi• Wrzeciona 12000, 15000 obr/min• Chłodzenie przez wrzeciono 20 bar• Liniały pomiarowe Heidenhain• Systemy pomiaru narzędzia i detalu

Systemy sterowań:

• MITSUBISHI M720, M730• HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Główne cechy serii DV• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wy-

sokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane

• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwięk-sza ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia

• System przeciwwagi wykorzystujący siłowniki pneu-matyczne oraz akumulator ciśnienia

• Kolumny i belka portalu wykonana jako jeden ele-ment odlewany o wręcz „przewymiarowanych” para-metrach wytrzymałościowych zapewnia maksimum sztywności i precyzji pracy

• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska kla-sy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość

• Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega roz-szerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem

Seria DVdwukolumnowecentra obróbcze• Stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50• Kolumny portalu i belka pozioma wykonane jako jeden element – odlew• Unikalny układ ułożenia prowadnic liniowych osi Y• Wrzeciona z przekładnią zębatą z dwoma

stopniami przekładni głównej dla zapew-nienia wysokiego momentu przy niskich obrotach jak i wysokich obrotów na wy-sokim przełożeniu

• Przesuwy osi X, Y w zakresie 1700 x 1400 do 4200 x 1900 mm

• Opcjonalne głowice kątowe manualne i automatyczne• Opcjonalny system automatycznej zmiany głowicy

Wrzeciennik wykonany jako symetryczna konstrukcja – jeden element odlewany jako użebrowany korpus skrzynkowy – przenosi wysokie obciążenia. 6 kompletów wózków prowadnic liniowych w osi Z gwarantuje odpowiednią sztywność i precyzję prowa-dzenia wrzeciennika.

Przekładnia zębata wrzeciona, w kąpieli olejowej, z dwoma głównymi stopniami przekładni daje możliwość prowadzenia prac ciężkiej obróbki przy wolnych obro-tach jak i wysokoprecyzyjne obróbki przy obrotach wysokich, bez znacznego prze-ciążania serwomotoru wrzeciona.

32-narzędziowy magazyn łań-cuchowy: pojemne, automa-tyczne magazyny narzędzi za-pewniają szybką i precyzyjną wymianę narzędzi oraz nie ogra-niczają przestrzeni roboczej

Opcjonalne głowice kątowe: dodatkowe wyposażenie w posta-ci głowic kątowych manualnych i automatycznych wraz z automa-tycznym magazynem i systemem wymiany głowic zapewnia pełną automatyzację procesu obróbki nawet najbardziej skomplikowa-nych, dużych detali

Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona: przesuw osi Z pod-party jest dwoma pneumatycz-nymi siłownikami - zapewnia to odciążenie serwomotoru prze-suwu, szybkie precyzyjne ruchy bez zbędnych obciążeń zwią-zanych z dodatkową wagą i jej inercją

Dwa śrubowe transportery wiórów: umieszczone z obu stron stołu roboczego zapewnia-ją szybkie i efektywne usuwanie wiórów. Opcjonalnie dostępny jest łańcuchowy transporter wiórów

MODEL DV1417 DV1422 DV1432 DV1442

STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) 1700 x 1200 2200 x 1200 3200 x 1200 4200 x 1200Przesuwy (X/Y/Z mm) 1700/1400/900 2200/1400/900 3200/1400/900 4200/1400/900Maks. obciążenie stołu (kg) 5000 5000 8000 8000Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) 200-1100 200-1100 200-1100 200-1100Rozstaw kolumn (mm) 1400 1400 1400 1400Rowki teowe (szer. x odl. x ilość mm) 22 x 150 x 7 22 x 150 x 7 22 x 150 x 7 22 x 150 x 7

WRZECIONOStożek wrzeciona ISO50 ISO50 ISO50 ISO50Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 404 404 404 404 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 8000 8000 8000 8000Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 15/18,5 15/18,5 15/18,5 15/18,5

POSUWYPosuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 20/20/20 16/20/20 16/20/20 12/20/20Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 10000 10000

SREWOMOTORY POSUWUMoc serwomotorów posuwu FANUC (kW) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0)

MAGAZYN NARZĘDZITyp magazynu bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy Pojemność magazynu (szt.) 24/32 24/32 24/32 24/32Maks. średnica narzędzia (mm) Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 350, 20 350, 20 350, 20 350, 20

DODATKOWEPrzyłącze elektryczne (kVA) 50 50 50 50 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 900 900 900 900 Waga urządzenia (kg) 15500 16000 17000 18000Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 6000 x 4500 x 4500 6000 x 4500 x 4500 8000 x 4500 x 4500 10000 x 4500 x 4500


Nowy układ prowadnic liniowychna belce głównej

MODEL DV1717 DV1722 DV1732 DV1742

STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) 1700 x 1500 2200 x 1500 3200 x 1500 4200 x 1500Przesuwy (X/Y/Z mm) 1700/1700/900 2200/1700/900 3200/1700/900 4200/1700/900Maks. obciążenie stołu (kg) 8000 8000 10000 10000Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) 200-1100 200-1100 200-1100 200-1100 Rozstaw kolumn (mm) 1700 1700 1700 1700Rowki teowe (szer. x odl. x ilość mm) 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9

WRZECIONOStożek wrzeciona ISO50 ISO50 ISO50 ISO50Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 404 404 404 404Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 8000 8000 8000 8000 Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 15/18,5 15/18,5 15/18,5 15/18,5

POSUWYPosuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 20/16/20 16/16/20 16/16/20 12/16/20Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 10000 10000

SREWOMOTORY POSUWUMoc serwomotorów posuwu FANUC (kW) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0)

MAGAZYN NARZĘDZITyp magazynu bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowyPojemność magazynu (szt.) 24/32 24/32 24/32 24/32Maks. średnica narzędzia (Ø) Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 350, 20 350, 20 350, 20 350, 20

DODATKOWEPrzyłącze elektryczne (kVA) 50 50 50 50 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 900 900 900 900 Waga urządzenia (kg) 19500 21000 22500 24000Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 6000 x 4500 x 4500 6000 x 4500 x 4500 8000 x 4500 x 4500 10000 x 4500 x 4500

MODEL DV1922 DV1932 DV1942

STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) 2200 x 1700 3200 x 1700 4200 x 1700Przesuwy (X/Y/Z mm) 1700/1700/900 2200/1700/900 3200/1700/900Maks. obciążenie stołu (kg) 8000 10000 12000Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) 200-1100 200-1100 200-1100Rozstaw kolumn (mm) 1900 1900 1900 Rowki teowe (szer. x odl. x ilość mm) 22 x 150 x 11 22 x 150 x 11 22 x 150 x 11

WRZECIONOStożek wrzeciona ISO50 ISO50 ISO50Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 404 404 404Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 8000 8000 8000 Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 15/18,5 15/18,5 15/18,5

POSUWYPosuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 12/16/20 12/16/20 10/16/20Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 10000

SREWOMOTORY POSUWUMoc serwomotorów posuwu FANUC (kW) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0)

MAGAZYN NARZĘDZITyp magazynu bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowy bębnowy/łańcuchowyPojemność magazynu (szt.) 24/32 24/32 24/32Maks. średnica narzędzia (mm) Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 350, 20 350, 20 350, 20

DODATKOWEPrzyłącze elektryczne (kVA) 50 50 50Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 900 900 900Waga urządzenia (kg) 22000 23500 25000Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 6000 x 4500 x 4500 8000 x 4500 x 4500 10000 x 4500 x 4500

Wyposażenie dodatkowe:• Pełna osłona przestrzeni roboczej• Łańcuchowe magazyny narzędzi: 40, 60, 80,

120-pozycyjne• Przedłużenie przesuwu osi Z – 1100 mm• Serwomotory wrzeciona 22, 26 kW• Przesuw osi Z oparty na prowadnicach

ślizgowych zamiast liniowych tocznych

• Wrzeciona BT40 10000, 12000 obr/min• Chłodzenie przez wrzeciono 20bar• Stół obrotowy – czwarta oś• Liniały pomiarowe Heidenhain• Głowica kątowa 90° 3500 obr/min,

indeksowana co 5°• głowica kątowa 90°, z automatycznym

magazynem na głowicę

Systemy sterowań:• FANUC 0i-MD, 31i-MB• SIEMENS 828D, 840D• FAGOR 8055i Plus• MITSUBISHI M70, M720, M730• HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Wyposażenie standardowe:• Przedmuch wrzeciona powietrzem• Przedmuch detalu powietrzem• System spłukiwania wiórów• Transporter wiórów• Teleskopowe osłony prowadnic dla 3 osi• Osłona przestrzeni obróbczej – otwarta z góry• System centralnego smarowania

• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia• Pistolet chłodziwa i sprężonego powietrza• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Wrzeciono BT50 8000 obr/min napędzane

przekładnią zębatą• Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona• 32-pozycyjny, łańcuchowy magazyn narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury wrzeciona• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim i

deklaracja zgodności CE

1110

Dysze chłodziwa: dodatkowe dysze chłodziwa umieszczone na obudowie wrzeciona gwaran-tują lepsze chłodzenie narzędzia i detalu

System spłukiwania wiórów: dysze przez które wypływa chło-dziwo, umieszczone w tylnej części spadu, zapewniają ciągłe odprowadzanie wiórów z prze-strzeni roboczej

20-pozycyjny magazyn karuze-lowy lub 24-narzędziowy ma-gazyn bębnowy: pojemne, au-tomatyczne magazyny narzędzi zapewniają szybką i precyzyjną wymianę narzędzi oraz nie ogra-niczają przestrzeni roboczej

Ułożyskowanie śrub kulowych, sprzęgła: bezpośrednie połącze-nie sprzęgła elastycznego ze śru-bą kulową oraz serwomotorem zapewnia doskonałe parametry dynamiczne i dokładność nawet przy największych prędkościach przesuwu

System automatycznego sma-rowania: zapewnia odpowied-nie dawkowanie i rozprowa-dzenie środka smarnego po wszystkich punktach takich jak prowadnice liniowe, śruby kulo-we i łożyska

Łańcuchowy transporter wió-rów: umieszczony z przodu urządzenia zapewnia szybkie i efektywne usuwanie wiórów

Główne cechy serii QV, SV• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wy-


• Precyzyjne prowadnice ślizgowe o dużej powierzch-ni, hartowane indukcyjnie do twardości 55HRC na głębokości ponad 2mm

• Powierzchnie prowadnic pokryte są tworzywem Turcite B

• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki

i dużą prędkość


SV65 / SV85 / SV105• Przesuwy 650(850)(1020) x 560 x 560

mm, wrzeciona ze stożkiem ISO40• Śruby kulowe o średnicy 36 mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach• Wysoka sztywność, wytrzymałość i dopuszczalne obciążenie stołu dzięki zastosowaniu szerokich prowadnic ślizgowych• Posuwy przyspieszone 20/20/20 m/min

SV96 / SV116 / SV126• Przesuwy 950(1140)(1300) x 610 x 610 mm,

wrzeciona ze stożkiem ISO40 lub ISO50• Śruby kulowe o średnicy 40 mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach• Wysoka sztywność, wytrzymałość i dopuszczalne obciążenie stołu dzięki zastosowaniu szerokich prowadnic ślizgowych • Posuwy przyspieszone 20/20/20 m/min

QV117 / QV137 / QV147• 4 pary prowadnic ślizgowych na podsta-

wie maszyny (prowadnice osi Y)• Przesuwy 1140(1300)(1400)

x710x610mm, wrzeciona ze stożkiem ISO40 lub ISO50

• Śruby kulowe o średnicy 40 mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach• Serwomotor wrzeciona o mocy 15/20 HP• Posuwy przyspieszone 20/20/16 m/min

QV159 / QV179 / QV209• 4 pary prowadnic ślizgowych na podsta-

wie maszyny (prowadnice osi Y)• Przesuwy 1500(1700)(2000)x 900 x 850

mm, wrzeciona ze stożkiem ISO40 lub ISO50

• Śruby kulowe o średnicy 50 mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach• Serwomotor wrzeciona o mocy 20/25 HP• Posuwy przyspieszone 16/16/12 m/min

Seria SV, QV – pionowe centra obróbcze z prowadnicami ślizgowymi, centra obróbcze Heavy Duty

• Stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50• Utwardzane prowadnice ślizgowe o dużej

powierzchni roboczej, ręcznie obrabiane (skrobane), pokryte tworzywem Turcite B

• Zaprojektowane optymalnie pod wzglę-dem wytrzymałości i ergonomii, z przezna-czeniem również do najcięższych prac

• Wrzeciona 8000-15000 obr/min (ISO40), 6000 obr/min (ISO50)

• Zakresy przesuwu osi X/Y od 650 x 560 mm do 2000 x 900 mm

• Seria QV wyposażona w 4 pary prowadnic dla przesuwu osi Y

• Różne typy napędu wrzeciona: pas zębaty, przekładnia zębata, napęd bezpośredni


• Przedmuch wrzeciona powietrzem• Przedmuch detalu powietrzem• System spłukiwania wiórów• Transporter wiórów• Teleskopowe osłony prowadnic dla

wszystkich 3 osi• Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem

bezpieczeństwa drzwi• System centralnego smarowania• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia• Pistolet chłodziwa i spręzonego powietrza• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Wrzeciono BT40 6000 lub 8000 obr/min

napędzane pasem zębatym• 20-pozycyjny, karuzelowy magazyn narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury

wrzeciona• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE


• 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi• Wrzeciona 10000, 12000 obr/min• Wrzeciona BT50• Wrzeciona napędzane przekładnią zębatą

lub z napędem bezpośrednim• Chłodzenie przez wrzeciono 20bar• Stół obrotowy – czwarta oś• Liniały pomiarowe Heidenhain

Systemy sterowań:



MO

DEL

Q

V117

Q

V137

Q

V147

Q

V159

Q

V179

Q

V209

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 13

00 x

700

15

00 x

700

16

00 x

700

17

00 x

850

20

0 x

850

2200

x 8

50Pr

zesu

wy

(X/Y

/Z m

m)

1140

/710

/610

13

00/7

10/6

10

1400

/710

/610

15

00/9

00/8

50

1700

/900

/850

20

00/9

00/8

50M

aks.

obci

ążen

ie st

ołu

(kg)

10

00

1200

15

00

2000

25

00

3000

Odl

egło

ść o

d ko

ńców

ki w

rzec

iona

do p

owie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 11

0-72

0 11

0-72

0 11

0-72

0 15

0-10

00

150-

1000

15

0-10

00

Row

ki te

owe

(sze

r. x

odl. x

iloś

ć mm

) 18

x 1

25 x

5

18 x

125

x 5

18 x

125

x 5

18

x 1

50 x

5 18

x 1

50 x

5

18 x

150

x 5

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

IS

O50

IS

O50

IS

O50

IS

O50

IS

O50

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

760

760

760

950

950

950

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d pa

sem

zęba

tym

40

-800

0 40

-600

0 (8

000)

40

-600

0 (8

000)

40

-600

0 (8

000)

40

-600

0 (8

000)

40

-600

0Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

prze

kład

nią

zęba

tąPr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

bezp

ośre

dni

1200

0 (1

5000

) -

- 12

000

(150

00)

1200

0 (1

5000

) -

Serw

omot

or FA

NUC

(cią

gła/

30m

in k

W)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 20

/20/

16

20/2

0/16

20

/20/

16

16/1

6/12

16

/16/

12

16/1

6/12

Posu

w ro

bocz

y (X

/Y/Z

mm

/min

) 10

000

1000

0 10

000

8000

80

00

8000

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40

ISO

50

ISO

50

ISO

50

ISO

50

ISO

50Ty

p m

agaz

ynu

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

Poje

mno

ść m

agaz

ynu

(szt

.) 20

/24

24/3

2 24

/32

24/3

2 24

/32

24/3

2M

aks.

śred

nica

nar

zędz

ia (m

m)

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø11

5/Ø

127

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Mak

s. dł

ugoś

ć, w

aga

narz

ędzia

(mm

, kg)

25

0, 8

35

0, 1

5 35

0, 1

5 35

0, 1

5 35

0, 1

5 35

0, 1

5

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 30

30

30

40

40

40

Poje

mno

ść zb

iorn

ika

chło

dziw

a (l)

30

0 30

0 30

0 30

0 30

0 30

0W

aga

urzą

dzen

ia (k

g)

8500

90

00

9500

14

000

1500

0 16

000

Wym

iary

urz

ądze

nia

(dł. x

szer

. x w

ys. m

m)

3250

x 3

080

x 29

50

3490

x 3

080

x 29

50

3890

x30

80 x

295

0 39

50 x

290

0 x

3200

44

50 x

290

0 x

3200

47

50 x

290

0 x

2000

bieg

nisk

i: 40

-150

0, b

ieg

wys

oki:

1501

-600

0

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))

MO

DEL

SV

65

SV85

SV

105

SV

96

SV11

6 SV

126

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 80

0 x

510

1000

x 5

10

1200

x 5

10

1100

x 6

10

1300

x 6

10

1440

x 5

10

Prze

suw

y (X

/Y/Z

mm

) 65

0/56

0/56

0 85

0/56

0/56

0 10

20/5

60/5

60

950/

610/

610

1140

/610

/610

13

00/6

10/6

10M

aks.

obci

ążen

ie st

ołu

(kg)

60

0 60

0 60

0 85

0 85

0 85

0O

dleg

łość

od

końc

ówki

wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 11

0-66

0 11

0-66

0 11

0-66

0 11

0-72

0 11

0-72

0 11

0-72

0 Ro

wki

teow

e (s

zer.

x od

l. x il

ość m

m)

18 x

100

x 5

18

x 1

00 x

5

18 x

100

x 5

18

x 1

25 x

5

18 x

125

x 5

18

x 1

25 x

5

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

IS

O40

IS

O40

IS

O40

IS

O50

IS

O50

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

600

600

600

675

67

5 67

5Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

pase

m zę

baty

m

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d pr

zekł

adni

ą zę

batą

Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

bezp

ośre

dni

1200

0 12

000

1200

0 12

000

- -

Serw

omot

or FA

NUC

(cią

gła/

30m

in k

W)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 20

/20/

20

20/2

0/20

20

/20/

20

20/2

0/20

20

/20/

20

20/2

0/20

Posu

w ro

bocz

y (X

/Y/Z

mm

/min

) 10

000

1000

0

1000

0

1000

0

1000

0

1000

0

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40

ISO

40

ISO

40

ISO

40

ISO

40

ISO

40

Typ

mag

azyn

u ka

ruze

low

y/bę

bnow

y ka

ruze

low

y/bę

bnow

y ka

ruze

low

y/bę

bnow

y ka

ruze

low

y/bę

bnow

y ka

ruze

low

y/bę

bnow

y ka

ruze

low

y/bę

bnow

yPo

jem

ność

mag

azyn

u (s

zt.)

20/2

4 20

/24

20/2

4 20

/24

(opc

jona

lnie

30)

20

/24

(opc

jona

lnie

30)

16

/24

Mak

s. śr

edni

ca n

arzę

dzia

(mm

) Ø

100/

Ø90

Ø

100/

Ø90

Ø

100/

Ø90

Ø

100/

Ø90

(opc

j. Ø77

) Ø

100/

Ø90

(opc

j. Ø77

) Ø

115/

Ø11

5M

aks.

dług

ość,

wag

a na

rzęd

zia (m

m, k

g)

250,

8

250,

8

250,

8

250,

8

250,

8

350,

15

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 20

20

20

20

20

20

Poje

mno

ść zb

iorn

ika

chło

dziw

a (l)

20

0 20

0 20

0 30

0 30

0 30

0W

aga

urzą

dzen

ia (k

g)

4500

52

00

5400

60

00

6500

68

00W

ymia

ry u

rząd

zeni

a (d

ł. x sz

er. x

wys

. mm

) 26

00 x

220

0 x

2580

26

00 x

220

0 x

2580

30

00 x

220

0 x

2580

24

00 x

220

0 x

2670

30

00 x

220

0 x

2670

35

00 x

220

0 x

2670

bieg

nisk

i: 40

-200

0, b

ieg

wys

oki:

2001

-800

0

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))


System automatycznego sma-rowania: zapewnia odpowiednie dawkowanie i rozprowadzenie środka smarnego po wszystkich punktach takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe i łożyska

System spłukiwania wiórów: dysze przez które wypływa chło-dziwo, umieszczone w tylnej części spadu, zapewniają ciągłe odprowadzanie wiórów z prze-strzeni roboczej

Chłodzenie przez wrzeciono: opcjonalny system wypływu chłodziwa bezpośrednio przez wrzeciono z pompą 20 bar i do-datkowym zbiornikiem chłodzi-wa zapewnia optymalne chło-dzenie narzędzia i detalu nawet przy najwyższych parametrach obróbczych

Ułożyskowanie śrub kulowych, sprzęgła: bezpośrednie połącze-nie sprzęgła elastycznego ze śru-bą kulową oraz serwomotorem zapewnia doskonałe parametry

Łańcuchowy transporter wió-rów: umieszczony z przodu urzą-dzenia zapewnia szybkie i efek-tywne usuwanie wiórów

20-pozycyjny magazyn karu-zelowy lub 24-narzędziowy magazyn bębnowy: pojemne, automatyczne magazyny narzę-dzi zapewniają szybką i precy-zyjną wymianę narzędzi oraz nie ograniczają przestrzeni roboczej

Główne cechy serii LV• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wy-


• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” o szerokości 35mm wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia

• Dzięki zastosowaniu pneumatycznych siłowników, które zastępują mechaniczną przeciwwagę, możliwy jest stabilny i szybki posuw osi Z, co gwarantuje do-kładność obróbki

• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4.

• Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość


Seria LV – klasyczne, 3-osiowe centrum obróbcze z prowadnicami liniowymi

· Stożek wrzeciona ISO40 lub ISO50· Prowadnice liniowe wykorzystujące wałki zamiast klasycznych kulek

· Zaprojektowane optymalnie pod względem wytrzymałości i ergonomii· Wrzeciona 8000-15000 obr/min (ISO40), 6000 obr/min (ISO50)· Zakresy przesuwu osi X/Y od 650 x 560 mm do 1400 x 710 mm· Różne typy napędu wrzeciona: pas zębaty, przekładnia zębata, napęd bezpośredni· Model LV85-APC wyposażony w system automatycznej wymiany palet

LV65 / LV85 / LV105• Śruby kulowe o średnicy 36 mm,

wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach

• Prowadnice liniowe o szerokości 35 mm z wałeczkami zamiast tradycyjnie stoso-wanych kulek we wszystkich 3 osiach

LV96 / LV116 / LV126• W celu zapewnienia maksymalnej

precyzji przesuwu i wysokiej sztywności, w zespołach prowadnic liniowych osi X i Z wykorzystane zostało po 6 wózków prowadzących (poza modelem LV96)

• Prowadnice liniowe o szerokości 45 mm z wałeczkami zamiast tradycyjnie stoso-wanych kulek we wszystkich 3 osiach

• Śruby kulowe o średnicy 40 mm, wykonane w klasie dokładności C3, we wszystkich 3 osiach

LV117 / LV137 / LV147• W zespołach prowadnic liniowych osi X

i Z wykorzystane zostało po 6 wózków prowadzących

• Prowadnice liniowe o szerokości 45 mm z wałeczkami zamiast tradycyjnie stoso-wanych kulek w osiach X i Z

• 4 zespoły prowadnic zastosowane w osi Y, z prowadnicami o szerokości 35 mm




wszystkich 3 osi• Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem

bezpieczeństwa drzwi• System centralnego smarowania• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia• Pistolet chodziwa i sprężonego powietrza• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Wrzeciono BT40 8000 obr/min napędzane

pasem zębatym• 20-pozycyjny, karuzelowy magazyn narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury wrzeciona• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE


• 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi• Wrzeciona 10000, 12000 obr/min• Wrzeciona BT50, • Wrzeciona napędzane przekładnią zębatą lub

z napędem bezpośrednim• Chłodzenie przez wrzeciono 20 bar• Stół obrotowy – czwarta oś• Liniały pomiarowe Heidenhain

Systemy sterowań:



LV85-APC• Zastosowanie systemu automa-

tycznie wymiennych palet stołu roboczego umożliwia prowadzenie ciągłej produkcji bez zbędnego postoju urządzenia związanego z rozładunkiem i załadunkiem detalu

• Czas zmiany palety wynosi jedynie 9 sekund

• System zmiany palet posiada napęd hydrauliczny

LV300B / LV300D / LV500B / LV500D / LV500• Prowadnice liniowe o szerokości

20mm z wałeczkami zamiast tradycyjnie stosowanych kulek we wszystkich 3 osiach

• Śrubowy transporter wiórów z przodu przestrzeni obróbczej


• Wysokiej mocy serwomotory przesuwu umożliwiające bardzo wysokie przyspieszenia i prędkości przejazdu dla wydajnej obróbki High Speed

• Elektrowrzeciona o prędkości obro-towej do 24000 obr/min

• 20-pozycyjny magazyn narzędzio-wy typu bębnowego, z ramieniem zmieniającym

MO

DEL

LV

65

LV85

LV

105

LV96

LV

116

LV12

6

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 80

0 x

510

1000

x 5

10

1200

x 5

10

1100

x 6

10

1300

x 6

10

1440

x 5

10Pr

zesu

wy

(X/Y

/Z m

m)

650/

560/

560

850/

560/

560

1020

/560

/560

95

0/61

0/61

0 11

40/6

10/6

10

1270

/610

/610

Mak

s. ob

ciąż

enie

stoł

u (k

g)

600

600

60

0 85

0 85

0 85

0O

dleg

łość

od

końc

ówki

wrz

ecio

nado

pow

ierz

chni

stoł

u (m

m)

100-

660

100-

660

10

0-66

0

110-

720

110-

720

110-

720

Row

ki te

owe

(sze

r. x

odl. x

iloś

ć mm

) 18

x 1

00 x

5

18 x

100

x 5

18

x 1

00 x

5

18 x

125

x 5

18

x 1

25 x

5

18 x

125

x 5

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

IS

O40

IS

O40

IS

O40

IS

O50

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

600

600

600

675

675

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d pa

sem

zęba

tym

60

-800

0 (1

0000

) 60

-800

0 (1

0000

) 60

-800

0 (1

0000

) 60

-800

0 (1

0000

) 60

-800

0 (1

0000

)Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

prze

kład

nią

zęba

tąPr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

bezp

ośre

dni

1200

0 12

000

1200

0 12

000

-Se

rwom

otor

FANU

C (c

iągł

a/30

min

kW

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

) 11

/15

(β12

/700

0i)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 30

/30/

24

30/3

0/24

30

/30/

24

30/3

0/24

30

/30/

24

30/3

0/24

Posu

w ro

bocz

y (X

/Y/Z

mm

/min

) 10

000

1000

0 10

000

10

000

10

000

10

000

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40

ISO

40

ISO

40

ISO

40

ISO

50Ty

p m

agaz

ynu

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

bębn

owy

Poje

mno

ść m

agaz

ynu

(szt

.) 20

/24

20/2

4 20

/24

20/2

4 (o

pcjo

naln

ie 3

0)

16/2

4 M

aks.

śred

nica

nar

zędz

ia (m

m)

Ø10

0/Ø

90

Ø10

0/Ø

90

Ø10

0/Ø

90

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø11

5/Ø

115

Mak

s. dł

ugoś

ć, w

aga

narz

ędzia

(mm

, kg)

25

0, 8

25

0, 8

25

0, 8

25

0, 8

35

0, 1

5

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 20

20

20

20

20

20

Poje

mno

ść zb

iorn

ika

chło

dziw

a (l)

20

0 20

0 20

0 30

0 30

0 30

0W

aga

urzą

dzen

ia (k

g)

4500

52

00

5400

60

00

6500

68

00W

ymia

ry u

rząd

zeni

a (d

ł. x sz

er. x

wys

. mm

) 26

00 x

200

x 2

580

2600

x 2

200

x 25

80

3000

x 2

200

x 25

80

3250

x 3

080

x 29

50

3490

x 3

080

x 29

50

3890

x 3

080

x 29

50

40-2

000,

bie

g w

ysok

i: 20

01-8

000

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))

MO

DEL

LV

117

LV

137

LV

147

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 13

00 x

700

15

00 x

700

16

00 x

700

Prze

suw

y (X

/Y/Z

mm

) 11

40/7

10/6

10

1300

/710

/610

14

00/7

10/6

10M

aks.

obci

ążen

ie st

ołu

(kg)

10

00

1200

15

00O

dleg

łość

od

końc

ówki

wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 11

0-72

0 11

0-72

0

110-

720

Row

ki te

owe

(sze

r. x

odl. x

iloś

ć mm

) 18

x 1

25 x

5

18 x

125

x 5

18

x 1

25 x

5

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

IS

O50

O

dleg

łość

od

osi w

rzec

iona

do

pow

ierz

chni

kol

umny

(mm

) 76

0 76

0Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

pase

m zę

baty

m40

-800

0 40

-600

0 (8

000)

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d pr

zekł

adni

ą zę

batą

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d be

zpoś

redn

i12

000

(150

00)

- Se

rwom

otor

FANU

C (c

iągł

a/30

min

kW

) 11

/15

(β12

/700

0i)

11/1

5 (β

12/7

000i

)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 24

/24/

24

24/2

4/24

24

/24/

24Po

suw

robo

czy

(X/Y

/Z m

m/m

in)

1000

0 10

000

10

000

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40

ISO

50

ISO

50Ty

p m

agaz

ynu

karu

zelo

wy/

bębn

owy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

karu

zelo

wy/

łańc

ucho

wy

Poje

mno

ść m

agaz

ynu

(szt

.) 5/

6 3/

4 3/

4M

aks.

śred

nica

nar

zędz

ia (m

m)

Ø10

0/Ø

90 (o

pcj. Ø

77)

Ø11

5/Ø

127

Ø11

5/Ø

127

Mak

s. dł

ugoś

ć, w

aga

narz

ędzia

(mm

, kg)

25

0, 8

30

0, 1

5

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 30

30

30

Poje

mno

ść zb

iorn

ika

chło

dziw

a (l)

30

0 30

0 30

0W

aga

urzą

dzen

ia (k

g)

6000

65

00

6800

Wym

iary

urz

ądze

nia

(dł. x

szer

. x w

ys. m

m)

3250

x 3

080

x 29

50

3490

x 3

080

x 29

50

3890

x 3

080

x 29

50

bieg

nisk

i: 40

-175

0,

bieg

wys

oki:

1751

-600

0bi

eg n

iski:

40-1

500,

bieg

wys

oki:

1501

-600

0

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))


4 ze

społ

y pr

owad

nic z

asto

sow

ane

w o

si Y,

z pro

wad

nica

mi o

szer

okoś

ci 3

5mm

w m

odel

ach

LV11

7, LV

137

oraz

LV14

7 za

pew

niaj

ą od

pow

iedn

ią p

recy

zję

prow

adze

nia

stoł

u, o

dpow

iedn

ią

szty

wno

ść i r

ówno

mie

rny

rozk

ład

wsz

elki

ch si

ł i o

bcią

żeń

wys

tępu

jący

ch p

rzy

obró

bce.

MO

DEL

LV

300B

LV30

0D

LV

500B

LV50

0D

LV

500

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 40

6 x

305

406

x 30

5 61

0 x

305

610

x 30

5 57

0 x

350

Prze

suw

y (X

/Y/Z

mm

) 30

5/30

5/30

5 30

5/30

5/30

5 5

10/3

05/3

05

510/

305/

305

500/

350/

400

Mak

s. ob

ciąż

enie

stoł

u (k

g)

150

150

200

200

200

Odl

egło

ść o

d ko

ńców

ki w

rzec

iona

do p

owie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 19

0-49

5 19

0-49

5 19

0-49

5 19

0-49

5

30-4

30Po

wie

rzch

nia

stoł

u (m

m)

Row

ki te

owe

(sze

r. x

odl. x

iloś

ć mm

) 14

x 1

00 x

3

14 x

100

x 3

14

x 1

00 x

3

14 x

100

x 3

14

x 1

00 x

3

WRZ

ECIO

NO

Napę

d w

rzec

iona

El

ektro

wrz

ecio

no

Bezp

ośre

dni

Elek

trow

rzec

iono

Be

zpoś

redn

i Be

zpoś

redn

iSt

ożek

wrz

ecio

na

BT30

BT

40Pr

ędko

ść w

rzec

iona

(obr

/min

) 24

000

10

000

24

000

10

000

10

000

Moc

siln

ika

wrz

ecio

na (k

W)

3.7

5.5

3.7

5.5

5.5

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

362

362

36

2

362

35

0

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 32

/32/

32

32/3

2/32

32

/32/

32

32/3

2/32

32

/32/

32Po

suw

robo

czy

(X/Y

/Z m

m/m

in)

1000

0 10

000

1000

0 10

000

1000

0

SERW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

β8i/3

000

is (1

.8)

β8i/3

000

is (1

.8)

β8i/3

000

is (1

.8)

β8i/3

000

is (1

.8)

β8i/3

000

is (1

.8)

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZITy

p m

agaz

ynu

bębn

owy

bębn

owy

bębn

owy

bębn

owy

bębn

owy

Poje

mno

ść m

agaz

yny

(szt

.) 20

20

20

20

20

Mak

s. śr

edni

ca n

arzę

dzia

65

65

65

65

65

M

aks.

dług

ość n

arzę

dzia

15

0 15

0 15

0 15

0 15

0M

aks.

wag

a na

rzęd

zia

3 3

3

3

7W

ymia

ry m

aszy

ny

1500

x 1

900

x 21

00

1500

x 1

900

x 21

00

1700

x 1

900

x 21

00

1700

x 1

900

x 21

00

1950

x 2

130

x 21

55W

aga

1800

18

00

2000

20

00

2600

MO

DEL

LV

-85A

PC

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 85

0 x

500

Prze

suw

y (X

/Y/Z

mm

) 85

0/56

0/56

0M

aks.

obci

ążen

ie st

ołu

(kg)

30

0O

dleg

łość

od

końc

ówki

wrz

ecio

na

do p

owie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 10

0-66

0Cz

as w

ymia

ny p

alet

y st

ołu

(s)

8-9

Met

oda

wym

iany

pal

ety

obró

t ram

ieni

a +/

-180

°Ro

wki

teow

e (s

zer.

x od

l. x il

ość m

m)

18 x

100

x 5

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na d

o po

wie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

600

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) –

napę

d pa

sem

zęba

tym

60

-800

0 (1

0000

)Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

prze

kład

nią

zęba

tą

bieg

nisk

i: 40-

2000

, bie

g w

ysok

i: 200

1-80

00Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in)

– na

pęd

bezp

ośre

dni

1200

0Se

rwom

otor

FANU

C (c

iągł

a/30

min

kW

) 11

/15

(β12

/700

0i)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 30

/30/

24Po

suw

robo

czy

(X/Y

/Z m

m/m

in)

1000

0

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40Ty

p m

agaz

ynu

karu

zelo

wy/

bębn

owy

Poje

mno

ść m

agaz

ynu

(szt

.) 5/

6M

aks.

śred

nica

nar

zędz

ia (m

m)

Ø10

0/Ø

90M

aks.

dług

ość,

wag

a na

rzęd

zia (m

m, k

g)

250,

8

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 20

Poje

mno

ść zb

iorn

ika

chło

dziw

a (l)

20

0W

aga

urzą

dzen

ia (k

g)

5200

Wym

iary

urz

ądze

nia

(dł. x

szer

. x w

ys. m

m)

4035

x 2

200

x 28

90


Pion

owe

cent

rum

obr

óbcz

e z s

yste

mem

wym

ienn

ego

stoł

u LV

-85

APC.

Zas

toso

wan

ie

syst

emu

auto

mat

yczn

ie w

ymie

nnyc

h pa

let s

tołu

robo

czeg

o um

ożliw

ia p

row

adze

nie

ciąg

łej

prod

ukcj

i bez

zbęd

nego

pos

toju

urz

ądze

nia

zwią

zane

go z

rozł

adun

kiem

i zał

adun

kiem

deta

lu. K

onst

rukc

ja o

part

a je

st n

a m

aszy

nie

LV85

.

LV-85APC

Chłodzenie przez wrzeciono: opcjonalny system wypływu chło-dziwa bezpośrednio przez wrzecio-no z pompą 20bar i dodatkowym zbiornikiem chłodziwa zapewnia optymalne chłodzenie narzędzia i detalu nawet przy najwyższych parametrach obróbczych

System spłukiwania wiórów: dysze przez które wypływa chło-dziwo, umieszczone w tylnej czę-ści spadu, zapewniają ciągłe od-prowadzanie wiórów z przestrzeni roboczej

40-narzędziowy magazyn łań-cuchowy: pojemne, automatycz-ne magazyny narzędzi zapewniają szybką i precyzyjną wymianę na-rzędzi oraz nie ograniczają prze-strzeni roboczej

Ułożyskowanie śrub kulowych, sprzęgła: bezpośrednie połącze-nie sprzęgła elastycznego ze śru-bą kulową oraz serwomotorem zapewnia doskonałe parametry dynamiczne i dokładność nawet przy największych prędkościach przesuwu

System automatycznego smarowania: zapewnia odpowied-nie dawkowanie i rozprowadzenie środka smarnego po wszystkich punktach takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe i łożyska

Dwa śrubowe transportery wiórów: umieszczone z tyłu urzą-dzenia zapewniają szybkie i efek-tywne usuwanie wiórów. Opcjo-nalnie dostępny jest łańcuchowy transporter wiórów

Główne cechy serii LH• Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wy-


• Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwięk-sza ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia

• System hydraulicznego siłownika przeciwwagi wrze-ciennika zapewnia maksymalne tłumienie drgań, re-dukuje do minimum obciążenie serwomotoru posu-wu pionowego

• Kolumna o wręcz „przewymiarowanych” parametrach wytrzymałościowych zapewnia maksimum sztywno-ści i precyzji

• Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres ob-róbki i dużą prędkość

• Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega roz-szerzalności cieplnej i zapewnia optymalne wa-runki do obróbki skrawaniem



wszystkich 3 osi• Pełna osłona przestrzeni roboczej z

zamkiem bezpieczeństwa drzwi• System centralnego smarowania• Oświetlenie przestrzeni roboczej• Maszt sygnalizacyjny• System chłodzenia• Pistolet chłodziwa i sprężonym powietrzem• Pokrętło MPG• Chłodzenie szafy elektrycznej• Port RS-232• Wrzeciono BT40 8000 obr/min napędzane

pasem zębatym• 40-pozycyjny, łańcuchowy magazyn

narzędzi• Sztywne gwintowanie• System utrzymywania temperatury

wrzeciona• Zestaw narzędzi obsługowych• Instrukcja obsługi w języku polskim

i deklaracja zgodności CE


• Wrzeciono 10000obr/min• Chłodzenie przez wrzeciono 20bar• Liniały pomiarowe Heidenhain

Systemy sterowań:



System automatycznej wymiany palet (LH500B)• Automatyczna wymiana palet stołu

roboczego oparta na systemie obrotu zapewnia płynny ruch bez zbędnych szarpnięć i nadmiernych przeciążeń

• Czas wymiany palety: 8 sekund• Stożki pozycjonujące dużych wymiarów

zapewniają idealne osadzenie stołu• Dopuszczalne obciążenie palety

do 400 kg

Stół obrotowy (LH500A, LH500B)• Hydrauliczny hamulec obrotu stołu

zapewnia pełne zablokowanie obrotu – maksymalna sztywność przekłada się na najwyższą precyzję obróbki

Seria LH – poziome centra produkcyjne

· Stożek wrzeciona ISO40, 8000 obr/min, napęd pasem zębatym

· Układ wyrzutnika wiórów z tyłu maszyny· Wysokie prędkości przesuwu:

30/24/30 m/min· Prowadnice liniowe wykorzystujące wałki

zamiast klasycznych kulek· Model LH500B wyposażony w system

automatycznej wymiany palet· Obrót stołu indeksowany 1°

lub opcjonalnie 0.001°

Hydrauliczny siłownik przeciwwagi

MO

DEL

LH

500A

LH

500B

STÓ

Ł RO

BOCZ

Y

Pow

ierz

chni

a st

ołu

(mm

) 50

0 x

500

500

x 50

0 x

2 –

syst

em w

ymie

nneg

o st

ołu

Prze

suw

y (X

/Y/Z

mm

) 65

0/56

0/56

0 65

0/56

0/56

0M

aks.

obci

ążen

ie st

ołu

(kg)

40

0 40

0 M

aksy

mal

ny w

ymia

r det

alu

(mm

) Ø

630

x 61

0 Ø

630

x 61

0M

inim

alna

odl

egło

ść o

d ko

ńców

ki w

rzec

iona

do

osi s

tołu

(mm

) 10

0 10

0M

inim

alna

odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na d

o po

wie

rzch

ni st

ołu

(mm

) 50

50

Rozd

zielc

zość

inde

ksow

ania

stoł

u 1°

(0.0

01°)

0.00

1°(1

°)W

ymia

na p

alet

stoł

u ro

bocz

ego

- uk

ład

obro

tu

WRZ

ECIO

NO

Stoż

ek w

rzec

iona

IS

O40

IS

O40

Odl

egło

ść o

d os

i wrz

ecio

na d

o po

wie

rzch

ni k

olum

ny (m

m)

600

600

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) – n

apęd

pas

em zę

baty

m

60-8

000

(100

00)

60-8

000

(100

00)

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) – n

apęd

prz

ekła

dnią

zęba

tą

bieg

nisk

i: 40-

2000

, bie

g w

ysok

i: 200

1-80

00

bieg

nisk

i: 40-

2000

, bie

g w

ysok

i: 200

1-80

00

Pręd

kość

obr

otow

a w

rzec

iona

(obr

/min

) – n

apęd

bez

pośr

edni

12

000

1200

0Pr

ędko

ść o

brot

owa

wrz

ecio

na (o

br/m

in) –

ele

ktro

wrz

ecio

no

1500

0 15

000

Serw

omot

or FA

NUC

(cią

gła/

30m

in k

W)

11/1

5 (α

12/3

000i

) 11

/15

(α12

/300

0i)

POSU

WY

Posu

w p

rzys

pies

zony

(X/Y

/Z m

/min

) 30

/30/

24Po

suw

robo

czy

(X/Y

/Z m

m/m

in)

1000

0

SREW

OM

OTO

RY P

OSU

WU

Moc

serw

omot

orów

pos

uwu

FANU

C (k

W)

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))

β22/

2000

i (2.

5) (

opcj

onal

nie

α12/

3000

i (3.

0))

MAG

AZYN

NAR

ZĘD

ZI

ISO

40

ISO

40Ty

p m

agaz

ynu

łańc

ucho

wy

łańc

ucho

wy

Poje

mno

ść m

agaz

ynu

(szt

.) 40

40

Mak

s. śr

edni

ca n

arzę

dzia

(mm

) Ø

76

Ø76

Mak

s. dł

ugoś

ć, w

aga

narz

ędzia

(mm

, kg)

30

0, 8

30

0, 8

DO

DATK

OW

EPr

zyłą

cze

elek

tryc

zne

(kVA

) 40

40

Po

jem

ność

zbio

rnik

a ch

łodz

iwa

(l)

200

200

Wag

a ur

ządz

enia

(kg)

65

00

6700

Wym

iary

urz

ądze

nia

(dł. x

szer

. x w

ys. m

m)

3055

x 4

560

x 24

25

3055

x 5

445

x 24

25


NOTATKI


NOTATKINOTATKI

Karuzelowy magazyn narzędziStandardowy magazyn umożliwiający sprawną wymianę narzędzi

Spłukiwanie wiórówPo obu stronach stołu znajdują się dysze spłukujące wióry

Chłodzenie przez wrzecionoZapewnia lepsze usuwanie wiórów dzięki czemu umożliwia głębokie wiercenie

Łańcuchowy magazyn narzędziŁączy zalety magazynu bębnowego z możliwością uzbrojenia maszyny w więcej narzędzi

Pierścień z dyszami chłodzącymi Pierścień z dodatkowymi dyszami chłodzącymi umożliwia spłukiwanie wiórów oraz dodatkowe chło-dzenie narzędzia oraz przedmiotu obrabianego

Zbiornik chłodziwaDodatkowy zbiornik chłodziwa z wydajną pompą aby utrzymywać stale ciśnienie przy chłodzeniu przez wrzeciono. Dostępny jest też specjalny filtr papierowy.

80-297 Banino k/Gdańska, Miszewko 41

tel. (+48 58) 550 08 20, 550 08 21fax (+48 58) 550 08 19www.eurometal.com.pl

[email protected]

Biuro Handlowe we Wrocławiutel. 609 414 713

[email protected]

Dokładny pomiar wszystkich części maszyny Pomiar sztywności osi X i Y względem siebieTest Ball BarDiagnostyka Ball Bar umożliwia bardzo dokładną regulację geometrii oraz eliminację luzów maszyny

Pomiar hałasuKontrola laserowaZaawansowany laserowy układ pomiarowy umożliwia bardzo dokładną regulację i płynność posuwu.

Kontrola drgań

Kontrola jakości podczas produkcji

Akcesoria

centra obróbcze cnc - patech

Documents