centro de distribuciÓn guayaquil- pronaca...
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18/07/2016
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CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
GUAYAQUIL- PRONACA2015
CUERPO DE CONSULTORES:
ESTEBAN TAPIA
ANA BELEN CARVAJAL
FRANK AROCA R.
18/07/2016
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Información General• Razón Social:Centro de Distribución Guayaquil - Pronaca S.A.
• Rama de actividad:Alimentos.
• Actividad de servicioDistribución de productos cárnicos refrigerados y
congelados, y productos no perecibles.
• Ubicación:Km. 16,5 de la vía a Daule.
• Régimen de funcionamiento:24 horas/día, 26 días al mes y los 12 meses delaño
• No. Empleados:243 trabajadores divididos en: producción (102),reparto (80), administrativo (26) y ventas (35).
OBJETIVIDAD
A inicios del año 2014, Procesadora Nacional de Alimentos C.A. PRONACA y el Ministerio deIndustrias y Productividad firman un Acuerdo de Cooperación, en el marco del Proyecto deImplementación del Centro Ecuatoriano de Eficiencia en el Uso de Recursos y P + L.
PERSPECTIVA
Con la finalidad de evaluar situaciones especificas, la metodología de P+L ofrece unaalternativa eco eficiente, direccionando oportunidades de mejoras considerando 3 aspectos:
- Uso eficiente de recurso e insumos,
- Incremento del nivel productivo,
- Disminución del impacto ambiental debido a la actividad de servicio.
Para lo cual se selecciono, 3 actividades productivas para evaluar su viabilidad técnica yeconómica integrando la metodología de P+L para direccionar potenciales oportunidades demejora.
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PLAN DE TRABAJO
Recopilar información de los procesos que se llevan a cabo en la empresa, a través de visitas técnicas.
Tabulación de la información para definir la línea base, usando los datos que se puedan obtener de la empresa con el uso de metodologías in-situ para los procesos operativos.
Identificar oportunidades de uso eficiente de los recursos dentro de los procesos operativos.
Evaluar las opciones de mejora, considerando variables técnicas, económicas y ambientales.
Definir las opciones más viables de Producción más Limpia, estableciendo su viabilidad técnica y económica.
El Centro de Distribución Guayaquil dispone de una bodega para alimentos secosconformado.
Por 6 cámaras frías, para alimentos cárnicos que se conforman de la siguientemanera:
Tres cámaras de frio que se encuentran a 4°C (productos frescos),Tres cámaras restantes a -18°C (para productos congelados).
Además posee dos túneles de congelación que permite reducir la temperatura delproducto a -40°C y una pre cámara destinada para la preparación de las cargas adespachar la cual se mantiene a 10 °C.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA.ÁREA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA
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Vista aérea del Centro de Distribución Guayaquil y la temperatura de las diferentes cámaras internas.
INICIO
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
RECEPECIÓN DE
PRODUCTOS
SECOS
RECEPCIÓN DE
PRODUCTOS
FRESCOS
RECEPCIÓN DE
PRODUCTOS
CONGELADOS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
EN
REFRIGERACIÓN
ALMACENAMIENTO
EN CONGELACIÓN
DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN
FIN FIN FIN
CONGELACIÓN
DISTRIBUCIÓN
FIN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
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Producto recibido: 375 Ton/día
Agua: 29503 m3/año
E.E.: 3253508 kWh/año
Diesel: 400 gal/año
Productos de limpieza: 2400
kg/año
Diesel transporte: 21600 gal/año
Almacenamiento, Recepción y Despacho de
productos
Devolución: 8 Ton/día
Retorno: 18 Ton/día
Plástico: 172 kg/mes
Cartón: 471 kg/mes
Efluentes: 25 m3/día.
Producto despachado y
almacenado: 340 Ton/día
IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS, INSUMOS, RESIDUOS Y DESECHOS.
JUSTIFICACIÓN – IDENTIFICACIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA.
EVALUACIÓN – CONSUMO DE AGUA:
CONSUMO APROXIMADO: 29500 m3/Año
DISPOSICIÓN:
Lavado de Camiones: 11 %Lavado de Pisos: 16%Consumo Interno: 26%
Refrigeración: 47%
53%
Aproximadamente el40% (6250 m3/año) delconsumo destinado a L.Camiones, L. Pisos y C.Interno se direcciona a laPlanta De TratamientoDe Aguas Residuales. Elrestante al sistema dealcantarillado.
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EVALUACIÓN – CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA:
DATOS DE DEMANDA PICO Y DEMANDA MÁXIMA
Meses DP (kW) DM (kW) DP/DM F.C. facturado F.C. calculado
ene-13 609 630 0,97 1,2 1,20
feb-13 546 556,5 0,98 1,2 1,20
mar-13 535,5 567 0,94 1,2 1,20
abr-13 525 556,5 0,94 1,2 1,20
may-13 588 619,5 0,95 1,2 1,20
jun-13 598,5 651 0,92 1,2 1,20
jul-13 588 598,5 0,98 1,2 1,20
ago-13 672 682,5 0,98 1,2 1,20
sep-13 672 714 0,94 1,2 1,20
oct-13 598,5 651 0,92 1,2 1,20
nov-13 630 640,5 0,98 1,2 1,20
dic-13 640,5 651 0,98 1,2 1,20
ene-14 609 609 1,00 1,2 1,20
feb-14 598,5 661,5 0,90 0,87 0,87
mar-14 609 630 0,97 1,2 1,20
abr-14 620 735 0,84 0,81 0,79
may-14 704 725 0,97 1,2 1,20
jun-14 693 746 0,93 1,2 1,20
Máximo 704 746 1,00 1,2 1,2
Mínimo 525 556,5 0,84 0,81 0,79
Promedio 613,1 645,8 0,95 1,16 1,16
OBSERVACIONES
Consumo eléctrico anual aproximadamente 3 GW-h/año, corresponde un consumo mesentre 300 MW-h/mes y 315 MW-H/mes.
Demanda Pico, en similar comportamiento a la Demanda Máxima de la Planta.
Penalización para ciertos mese del año, debido al factor de potencia por debajo delreferente (0,92).
Técnicamente no es viable, establecer una correlación entre el consumo de energíaeléctrica y las toneladas de producto congelado.
Identificación directa de la operación de los equipos de alto consumo eléctrico, sin previaplanificación de producción.
Variación significativa en el consumo eléctrico por cada jornada de trabajo.
Incremento en las penalizaciones por operación de equipos de alto consumo eléctrico enhoras pico, proporcional a ello el incremento en la planilla de consumo eléctrico.
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CRITERIO DE JUSTIFICACIÓN DE LA(S) OPORTUNIDAD/ES) DE MEJORA(S).
Punto de Vista Económico:
Aproximadamente 30 000 USD destinado anualmente por el consumo de agua(16 000USD) y tratamiento del agua (14 000 USD).
Aproximadamente 1 MMUSD anuales se destina por el consumo de energía eléctrica (seconsidera aproximadamente 0,55 USD /KW-h consumo).
Punto de Vista Ambiental:
De acuerdo al presente estudio, se considera 0,45 KgCO2 / KW-h consumido.
Por lo cual, la planta presenta una emisión equivalente a 1 464 Ton de CO2 emitidos alambiente anualmente.
Considerando los residuos como material de empaques, cartón entre otros se destinaa recicladores, por lo que se evidencia un control ambiental adecuado.
0,00
50000,00
100000,00
150000,00
200000,00
250000,00
300000,00
350000,00
400000,00
kwh
Compresor 4 Compresor 3
Compresor 2 Compresor 1
Recreativo, PTAR, garita, contenedores estacionarios (kwh) Iluminación, computadoras, Centrales de AA, cargadores baterías (kWh)
PRINCIPALES CONSUMIDORES ELECTRICOS.
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POTENCIALES OPORTUNIDADES DE MEJORA DIRECTRIZ - ENERGÍA ELÉCTRICA
NoÁrea de
la Empresa
Oportunidades o problemas
Estrategias u opciones de
solución
Barreras ynecesidades
Motivo de la elección
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Túneles decongelación
El arranque de la operación de lostúneles de congelación se realiza en elhorario pico (18h00 hasta 22h00).Esto ocasiona que se eleve la demandapico y a su vez afecta al factor decorrección.
Planificar el arranque delos túneles de congelaciónfuera del horario pico.
Coordinación a niveldel área logística yde producción de laempresa.
Es el segundo principalconsumidor energético delcentro.Es el que presenta opcionesmás viables de ahorro conla menor inversión derecursos.
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Túneles decongelación
Mejoras en la planificación de laoperación de los túneles decongelación. Los túneles no soncargados en su totalidad. Su arranquese puede realizar con poco producto omucho producto.Después de iniciada la operación de untúnel, se puede cargar el otro, lo quealarga su operación total.
Determinar condicionescríticas e indicadores deoperación del túnel, enbase a los cuales se definala cantidad mínima que sedebe cargar.
Conocimiento delproceso logístico yde operación delproceso.
Es el segundo principalconsumidor energético delcentro.Es el que presenta opcionesmás viables de ahorro conla menor inversión derecursos.
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Andenes ycámaras
Emisión directa de aire frío hacia losexteriores por las operaciones deapertura de puertas, recepción ydespacho de productos.
Implementar trampas decalor en las puertas decámaras hacia el área deandenes que impidan elingreso de aire caliente yla salida de aire frío.
Costo económico Ganancia de calor, lo quese traduce en mayoresconsumos de energía.
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Andenes ycámaras
Fugas de aire frío por rendijas entre laspuertas, rampas de despacho deproducto y los vehículos que seacoderan a los andenes.
Aislar / sellar las ranurasidentificadas en laspuertas de los andenes ylas rampas de despacho.
Movimiento de lasrampas dedespacho.
Reducción de los consumosde energía relacionadoscon el mantenimiento delas condiciones detemperatura
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Andenes ycámaras
Fuga de aire frío por la puerta queconecta el área de precámaras con elárea de empaque. Esta puerta es degrandes dimensiones y se abreúnicamente para el paso de personalque transporta jabas hacia el área delavado.
Cambiar el tamaño de lapuerta que conecta alárea de precámaras con elárea de empaque.Colocar cortinas plásticaso de aire en la puerta queconecta el área dedevoluciones con el áreade lavado de jabas.
Movimiento de lasjabas vacías.
Reducción de los consumosde energía
POTENCIALES OPORTUNIDADES DE MEJORA DIRECTRIZ - ENERGÍA ELÉCTRICA
Se establecieron para el presenta trabajo, 10 Posibles Oportunidades De Mejora (8 Energía, 1 Agua, 1 Residuos).
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OPORTUNIDADES DE AHORRO ECONÓMICO BASADAS EN PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Estudio de caso No 1 – Consumo de energía eléctrica - Estandarización de la operación de los túneles de congelación
Emisiones asociadas a la operación del túnel de congelación:
Cambio en las condiciones de operación de los túneles de congelación.
Implementar un registro de control que permita determinar hora de arranque de compresor.
En base a la información anterior, definir las mejores condiciones de operación del túnel y ponerlas en práctica.
Implementar un medidor de energía para el control del consumo por parte del túnel de congelación
ALTERNATIVAS DE MEJORA.
Los arranques del túnel de congelación se vienen realizando sin tener en cuenta la cantidad mínima o máxima que se puede ingresar.
No existe un control completo de la operación de los túneles. El personal del área logística registra las cantidades que ingresa pero no las horas de operación.
Se evidenció que no se manejan indicadores de tiempo de encendido de los túneles por cantidad de producto ingresado
DESCRIPCIÓN.
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RESUMEN DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS Y RESULTADOS ESPERADOS
Potencial de reducción del consumo de energía por parte del compresor de los túnelesde congelación en un rango del 6 al 12%.
Potencial de ahorro económico mensual:
Se estableció un potencial de ahorro mínimo de 281,01 USD/mes y un máximo dehasta 800 USD/mes.
Costo de implementación: 2.500 USD
Reducción de las emisiones de CO2: Entre 1840 y 3100 kg CO2 / mes.
Estudio de caso No 2 – Consumo de energía eléctrica – Desplazamiento de carga en hora pico.
Desplazamiento de carga en hora pico: desplazamiento de la hora de arranque del compresor de los túneles de congelación fuera del horario pico.
DESCRIPCIÓN.
Según la prueba de control del funcionamiento de los túneles de congelación y por datos de los operadores de los túneles, se pudo determinar que es muy común que el compresor que los abastece arranque durante el horario pico de consumo del país (18:00 a 22:00) o que su arranque se dé cerca de este horario.
El valor de demanda pico influye directamente en el factor de corrección y éste a su vez en el valor a pagar por demanda de forma mensual.
Un valor de 1,2 es aplicado a aquellos consumidores que tienen un factor de corrección superior a 0,9. En estos casos, la empresa eléctrica los multa con un 20 % y aplica el valor de 1,2.
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ALTERNATIVAS DE MEJORA.
Desplazar el horario de arranque de la operación del túnel de congelación para después de las22:00. Se recomienda instalar un controlador de arranque que evite el encendido en el horariode 18:00 a 22:00 y preferir el uso en el horario nocturno
RESUMEN DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS Y RESULTADOS ESPERADOS
Potencial de reducción de la demanda pico en un rango del 8 al 10%.
Potencial de ahorro económico mensual:
Se estableció un potencial de ahorro entre 900 USD/mes y 1000 USD/mes.
Costo de implementación: 4 00 USD.
Reducción de las emisiones de CO2: Entre 400 y 480 kg CO2 / año.
Estudio de caso No 3 – Consumo de energía eléctrica – Ganancia de calor en apertura de puertas del área de andenes y cámaras.
Ganancia de calor en el área de andenes y cámaras por operaciones de recepción y despacho.
Lugar Gradiente
Anden de despacho (gráfico N° 14) 32 ° C
Anden de despacho (gráfico N° 15) 25 ° C
Anden de despacho (gráfico N° 16) 17 ° C
Anden de despacho (gráfico N° 19) 43 ° C
Área de pre cámaras (gráfico N° 18) 19 ° C
Promedio 27,2 ° C
Las actividades actuales de recepción y despacho ocasionan movimientos de aire frío y caliente en dos direcciones:
Desde el área de pre cámaras hacia el exterior.
La empresa ha colocado mangas de plástico entre las puertas de andenes y los camiones para reducir la ganancia de calor, sin embargo y en base a las mediciones termográficas realizadas, se puede observar que se presentan amplios gradientes durante las aperturas de puertas y acople de camiones. Estos gradientes van desde los 0 ° C hasta los 32 ° C.
Gradientes de temperatura entre las diferentes áreas de precámaras.
DESCRIPCIÓN.
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EVALUACIÓN TERMOGRAFICA A ZONA DE CAMARAS DE REFRIGERACIÓN.
Puertas de las cámaras de congelación.
Área de pre - cámaras luego de la apertura de las puertas frente al área de congelados
Cabe indicar que el aire frío que abastece a las cámaras de frescos y congelados es abastecido por 3 compresores hasta el año anterior y desde mayo de este año es abastecida por un cuarto compresor adicional.
Rango de consumo
Costo de la energía durante
el período de estudio
(USD/kW)
Consumo promedio durante el período de
estudio (kWh/mes)
Costo del consumo
de energía en este horario
(USD/mes)
Costo por
demanda (USD/h)
Costo total (USD/mes)
L –V 22h00 hasta 08h00 0,064 153.890 5.847 4,003 6.728
Consumo de energía
(kWh/mes)
Factor de emisión de CO2 para energía eléctrica fuera de horario
pico(kg/kWh)
Total emisiones fuera del horario pico (Ton CO2/mes)
153.890 0,4597 70,74
EMISIONES ASOCIADAS A LA OPERACIÓN DEL CDG EN EL TURNO DE DESPACHO
CONSUMO DE ENERGÍA Y COSTO DURANTE LA OPERACIÓN DE DESPACHO
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En las puertas de cámaras implementar sistemas que disminuyan el movimiento de aire hacia el área de andenes. Se recomienda trampas de calor, cortinas de aire dobles o cortinas plásticas corredizas.
Aislar / sellar las ranuras identificadas en las puertas de los andenes y las rampas de despacho.
Cambiar el tamaño de la puerta que conecta al área de precámaras con el área de empaque. Adicional, implementar sistemas que disminuyan la transferencia de calor en esta área.
Colocar cortinas plásticas o de aire en la puerta que conecta el área de devoluciones con el área de lavado de jabas.
Implementar cortinas de aire en las puertas del área de andenes hacia los vehículos.Supervisar y controlar la apertura de puertas del área de andenes.
ALTERNATIVAS DE MEJORA.
RESUMEN DE LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS Y RESULTADOS ESPERADOS.
Potencial de reducción de pérdidas de energía por ganancia de calor en un rango del 18 al 20%.
Potencial de reducción del consumo de energía en un rango del 1 al 2 %.
Potencial de ahorro económico mensual:
Se estableció un potencial de ahorro entre 300 USD/mes y 350 USD/mes.Costo de implementación: 4100 USD
Reducción de las emisiones de CO2: Entre 2000 y 2200 kg CO2 / mes.
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INDICADORES DE DESEMPEÑO
Indicador de desempeño/medio
ambientales
Valor actual
2013-2014
Valor estimado después
de implementar las
medidas
Fuente de información para
el cálculo del indicador
Consumo de energía eléctrica por ton de
producto ingresada a los túneles
(Ton/kWh)
5,62 6,57
Medidor de energía eléctrica.
Registro de control de
operación de túneles de
congelación
Tiempo de congelación por ton de
producto ingresado a los túneles. (h/ton)1,6 1
Registro de control de
operación de túneles de
congelación
Emisión de ton CO2 por ton de producto
ingresado a los túneles (ton CO2 / ton) 82,52 69,97
Registro de control de
operación de túneles de
congelación
Relación DP/DM 0,95 0,86 Planillas de consumo de
energía eléctrica
Factor de corrección industrial 1,2 0,81Planillas de consumo de
energía eléctrica
Porcentaje de pérdidas de energía con
respecto al consumo del área de cámaras19,77 % 12,93 %
Registro de control de
tiempos de despacho
Registro de control de
temperaturas
Planillas de consumo de
energía eléctrica