1 マグネットスキマー

2 スラッジセパレーター

会社概要商　　号 設　　立 資　本　金

事業目的及び主要製品　・マシニングセンター用チップコンベヤユニット　　　・旋盤用チップコンベヤユニット

　・研削盤用タンクユニット 　　　・金網プロテクタードラム式チップコンベヤ

　・ヒンジコンベア　＋　ドラムチップコンベア 　　　・スラッジセパレーターユニット（自動スラッジセパレーター付）

　・アルミ専用切粉プレス機 　　　・マグネットスキマー

　・集中クーラント装置 　　　・各種クーラントタンク改造

　・集中切粉処理装置

所　在　地

●本社 ●つくば事業所　〒101-0032 東京都千代田区岩本町2-17-17 　〒300-2657 茨城県つくば市香取台B47街区3画地　TEL：03-5833-6196　　　FAX：03-5833-66197 　TEL：029-848-0601　　　FAX：029-848-0602●京都事業所 　http：//www.nk-syst.co.jp　〒610-0353 京都府京田辺市松井ヶ丘3-8-25 ●枚方工場　TEL：0774-68-1966　　　FAX：0774-68-1977 　〒573-0112　大阪府枚方市尊延寺879-1

　TEL：072-858-6115　　　FAX：072-858-6115

人に優しく　地球環境に貢献できる　企業を目指します

3000万円2000年7月7日ＮＫシスト株式会社

メンテナンスフリー面倒なタンクの清掃作業

産廃物

ランニングコスト

マグネットスキマー スラッジセパレーター

環境改善

”マグネットスキマー”は従来のオイルスキマーの能力をはるかに上回る性能を備えています。強力なマグネットを採用し磁性体ワークのスラッジ・カーボンや浮上油等のクーラント液の劣化となる原因を取り除きクーラント液の長寿化を実現できました。”マグネットスキマー”は、加工コストの大幅な削減と環境改善にも貢献できる製品としてお役に立てるものと確信致します。

”スラッジセパレーター”は、研削盤・マシニングセンター、複合旋盤等の加工現場での永年の課題であった、クーラントタンクの清掃やクーラント液の長寿命化に寄与できる画期的なシステムです。問題の原因となるスラッジや砥粒・ボンドがクーラントタンクの外へ排出されるため工具折損や加工不具合が改善されロータリージョイント等のマシンアクセサリーの寿命向上も計れます。例えばＦＣワーク材シリンダーヘッド加工設備横型マシニングセンターのクーラントタンクへ”スラッジセパレーター”を設置したところ・・・エマルジョンクーラント液が３年以上交換無しで現在も継続使用中の事例もあります。”スラッジセパレーター”は加工コストの大幅削減を通して環境改善にも役立つ事をお約束致します。

－１－

クーラントタンクのトータルシステムのプランナーです

－２－

短チップ

（７０～５０ｍｍ以下の切粉）

針状 粒状（１００～３０μｍ程度）

ドラムフィルター付スクレーパー式コンベア

ワークの材質を問わない切削用で汎用型ドラムフィルタ－です従来のナイロンネットフィルタ－に比べ大幅に寿命が伸びました。

新開発の金網プロテクタ－ドラムを採用しています

－３－

短チップでも綿状（団子状）に

なる切粉長チップ（カール状・７０～５０

ｍｍ以上の切粉）

ヒンジ式チップコンベア+ドラムフィルター付

カール状の長い切粉でスクレーパーコンベアで搬送が不可で、かつ高精度ろ過が必要な旋盤（複合機）に最適です。

２段式チップコンベアの高さがとれる時、平面レイアウトが少ない時に用います。

※切粉が非磁性体の場合はマグネットは付きません

並列式チップコンベアの高さがとれない時、平面レイアウトが大きくとれる時に用います。

1次処理フィルタ－コンベヤ

－４－

短チップ

（７０～５０ｍｍ以下の切粉）粒状（１００～３０μｍ程度）

フロアマグネット付スクレーパー式

ＦＣ・ＦＣＤ用の切削用小型低予算型マシンに最適です。構造が簡単で信頼性が抜群！

1次処理フィルタ－コンベヤ

－５－

短チップ

（７０～５０ｍｍ以下の切粉）

パンチングプレート付スクレーパー式

アルミ等、非磁性体の粗取りに最適です。

1次処理フィルタ－コンベヤ

－６－

　参考資料　

水溶性 油性 非磁性体 磁性体

２０～１０μｍ

程度１００～２５μｍ

程度

１００～５０μｍ

程度

１００～５μｍ程度

１００～５μｍ

程度

１００～３０μｍ

程度

（エレメントの選定により変化）

濾過精度の目安

（エレメントの選定により変化）

⑤

⑥

①

②

③

④

○ 良

良○

○

○

○

○

○ ○ ○ 良

○ Ｘ ○ 良

○ 良

Ｘ ○ ○ やや不良

有

○

○

○

○

○

○サクションフィルター

ラインフィルター

バッグフィルター

マグネットセパレーター（フェライトマグネット）

マグネットセパレーター（希土類マグネット）

サイクロン式フィルター

２次処理フィルター

不要

要（エレメントの選定により変化）

要

スラッジの回収効率

不要

不要 ○ Ｘ

要

適応するクーラント液 適応するスラッジ消耗品及び産業廃棄物

無

無

無

有

有

メンテナンス

2次フィルターの種類

－７－

2次クリーンタンクユニット

②KNOLL 高圧スクリュースピンドルポンプ・高圧クーラントが必要な高精度加工に最適＊ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプに対して脈動が非常に小さく立上りが早いので、小径

・MコードによりATCツール毎に適正な圧力を選定できる・シンプルな構造により故障などトラブルが非常に少ない＊クーラント設定圧力は無段階で任意の圧力設定可

③KNOLL 高性能リリーフバルブ（バリオバルブ）

仕様・タンクサイズ等詳細は弊社営業技術部員へお問い合わせください。

④サクションフィルター高圧ポンプの異物混入による破損等を防ぎ高圧ポンプを保護するのに役立ちます

⑤オイルコントローラー切削油の温度管理を行うことにより、ワークの工作精度アップ、ツールの長寿命化をはかります

①２次クリーンタンクユニット２次フィルターで濾過したクリーン液を投入することにより刃物軸芯穴の目詰まりによる工具破損の減少と加工精度の維持に貢献します

－8－

圧力フィードバック方式によるインバーター制御により

余剰リリーフ量を限りなく　"0" を目指しました。

☆　PID制御だけでは適正なポンプ吐出量の調整が難しかった

　　小径工具（φ6mm以下）に対しても吐出量のコントロールが可能となり

　　リリーフ量を限りなく”0”に近づける事が可能になりました。

☆　供給圧力が多数設定可能な為、切削工具・加工条件などに

　　あわせての最適な運転が可能です。

☆　インバーター内部に専用プログラムを導入することにより

1.バリオバルブの指令

※2.ポンプの寿命・故障の検知（本機能はクノールポンプのみとなります。）

※3.空運転によるポンプの破損防止

　　インバーター単体で上記の制御が可能です。（※はオプションとなります。）

【高圧ﾎﾟﾝﾌﾟ一般的な仕様例】

固定式ﾘﾘｰﾌ弁

【NK PIDシステム】

INV

圧力センサー

（リリーフ損失大）

Ｐ

NK PID システム ユニット

１）使用工具が多種多彩でﾎﾟﾝﾌﾟ仕様が固定の為、小径工具でﾘﾘｰﾌ損失大

２）圧力損失による発熱をｸｰﾗﾝﾄｸｰﾗで冷却

３）高圧ﾎﾟﾝﾌﾟの入り切の起動電流が大きい

１）インバータで工具仕様に応じた最適吐出量制御

２）リリーフ弁可変制御（圧力指定制御）

３）発熱がセーブされクーラントクーラの

見直しも検討出来ます。

Ｐ

バリオバルブ

（リリーフ損失小）

- 9 -

NK PID システム ユニット

追加設置・改造も可能です。

詳細は営業担当にご相談ください。

《インバーター》

使用実例

最高使用圧力 5MPa シリンダブロック加工

1時間あたりの電力量

改善前 ⇒ 改善後

- 10 -

サイクロン付スラッジセパレーター

変わります！！減ります！！

① クーラント液の清浄度を長期に保ちます。（加工ワークと加工工程・内容により変わりますが２～３倍になります。当社調査による。）

② クーラント液交換及びクーラントタンク清掃周期の長期化により産廃費と原液消耗費と人件

費と作業時間が減ります。③ クーラント液（スラッジ）に

よるワーク不良発生率が減ります。

④ スラッジによる刃物の磨耗と

破損が減り刃物の寿命が延びることにより刃物によるワーク

加工不良発生率が減ります。

① スラッジセパレータはサイクロンフィルターで分離されたダーティー液中のスラッジの回収効率を高めました。

② スラッジ自動排出としました。（DSタイプのみ）

③ 消耗品によるランニングコストがかかりません。

（DSタイプのみ）④ サイクロンフィルターの遠

心力が不安定で濾過精度が保てないサイクル中はバイパス弁で１次タンク側へ

クーラント液を戻す機能を取付けることで２次タンク

特徴

２次フィルターの代表

－11－

スラッジ 処理量 DSタイプ BFタイプ

処理 （L/min） （ディスク径） （バック長さ） 200

タイプ 35 300

DSタイプ 60 400

BFタイプ 80 100

120 50

260 25

360

エレメントサイズ

380

BFタイプ

DSタイプ

③スラッジセパレータ型式表示　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

280

380

260

S

②スラッジセパレータのクーラント液処理量は６タイプから選べます。　　　　　

（L/min）35

処理量 DSタイプ

120

200

280

DS 35 200 300

型式表示例

Ｌ

200

スラッジセパレータの選定資料

①スラッジセパレータのスラッジ処理にはDSタイプとBFタイプがあります。　　

6080

（ディスク径）

360L

BFタイプ（バック長さ）

S

スラッジをバックフィルターで受けるシンプルな構造となっております。

スラッジ自動排出でメンテナンスフリーとなっております。

BFタイプDSタイプ

－12－

短チップ（７０～５０ｍｍ以下の切粉）

針状 粒状（１００～３０μｍ程度）

プラン ～case-1～

加工機 ： マシニングセンター（フライス加工による大量のスラッジ排出）

材質 ： ＦＣ

切粉形状 ：

－13－

プラン ～case-2～

加工機 ： 研削盤

材質 ： ＦＣ・FCD・鉄

切粉形状 ：粒状（１００～３０μｍ程度）

－１4－

プラン ～case-3～

加工機 ： 複合旋盤

材質 ： アルミ

切粉形状 ：短チップでも綿状（団子状）に

なる切粉長チップ（カール状・７０～５０

ｍｍ以上の切粉）

－１5－

プラン ～case-4～

加工機 ： 省電力クーラントタンクユニット

材質 ： FC・FCD・鉄

切粉形状 ：短チップ

（７０～５０ｍｍ以下の切粉）

針状 粒状（１００～３０μｍ程度）

－１6－

※クーラント液持出はほとんど

ありません特許申請済

※クーラント液持出はほとんど

ありません特許申請済

型式：MS Ｒ（Ｌ）-○○-100 (V)＜主仕様＞ -200 (V)電源

AC200V 25W 三相 50/60Hz

0.21/0.19AAC100V 25W 単相 50/60Hz

0..48/0.48Aマグネット回転速度

1,000mm/min 60Hz800mm/min 50Hz

粘度の低いクーラント液は脱水され粘度の高い浮上油はスラッジと共に排出されます。

本体ケーシングSUS製

MagnetSkimmer機能

鋳物加工

鉄加工研削用の一部

対応タンク

チェーンと共にネオジマグネットが本体吸着面にそって移動

磁界通り道スラッジ吸着面

スラッジで水面のカーボン、OILを吸着

-１7-

弊社マグネットスキマ－と適合性・性能の判断のためデモ機の貸し出しを行っております。詳細は弊社営業所までお問い合わせください。

アプリケ－ション

液流れ方向

マグネットスキマー

カクハンノズル

スラッジ吸着面

タンク

①スラッジ堆積防止のタンクカクハンと併用する事によりクーラント浄化に効果

②油水分離タンクが不要鋳物加工では特に効果大

③クーラント液交換寿命が

大幅にＵＰ↑

使用上の注意

吸着面

P

流れが速すぎると性能が発揮されない事があります。

ポンプ等でスラッジを吸い寄せ吸着面側以外に

吸着面側以外に液を向けないで下さい。

①タンク側板、仕切り板等の磁性体を近くに置かないで下さい。

②磁性スラッジ以外は使用不可マグネットスキマー

-１8-

-１9-

-20-

-21-

型　式 L L1 L2FST-150 150 410 210FST-200 200 460 260FST-300 300 560 360FST-400 400 660 460

MCポンプに切替バルブ・マグセパ戻し配管を取付他場合８５，０００-増しになりますMCポンプに切替バルブ・マグセパ戻し配管を取付他場合８５，０００-増しになります

FST-300～400

型　　式

FST-150～200

オプション

近接スイッチ(各種あり)

Level Gauge with switchLevel Gauge with switchLevel Gauge with switchLevel Gauge with switch

当社製 液面スイッチ付液面計はフロート玉95ｍｍの強固、頑丈でしかも低価格！

オプションにて近接スイッチ、上下ストッパー中継BOXがあります

ご相談ください！

*本カタログの仕様は改良、その他で予告なく変更する事がありますので、

設計される前に念のためお問合せ下さい。

－22－

製造元

NKシスト株式会社URL : www.nk-syst.co.jp

●本 社〒101-0032 東京都千代田区岩本町2-17-17 TEL 03-5833-6196 FAX 03-5833-6197

●京都事業所〒610-0353 京都府京田辺市松井ヶ丘3-8-25 TEL 0774-68-1966 FAX 0774-68-1977

●枚方工場〒573-0112 大阪府枚方市尊延寺879-1TEL 072-858-6115 FAX 072-858-6115

●つくば事業所〒300-2657 茨城県つくば市香取台B47街区3画地TEL 029-848-0601 FAX 029-848-0602