برنامه راه اندازی اولیه واحد کالوسالف( عملیات مقدماتی

پس از بارگیری کاتالیست ها باید بوسیله هوا ی ا نی تروژن ذرات گ رد و(1غبار موجود درکوره را کامال پاکسازی نمود.

کلیه مسیرهای منتهی به کوره باید از نظر ع دم نش تی تس ت ش ده و(2توسط نیتروژن پرشوند.

باید توسط نیتروژن پر شده و مسدود شود.tail gasمسیر (3 کلیه اتصاالت و درزهای جوش می بایس ت از نظ ر ع دم وج ود نش تی(4

توسط هوا و کف تست شوند. کلیه مس یرها وتجه یزات مرتب ط ب ا گ وگرد بای د ک امال توس ط ه وا ی ا(5

نیتروژن پاکسازی شوند. در غیر این صورت، ت رکیب گ وگرد م ذاب ب ا ذرات ریز جامد تشکیل بتن گوگردی می دهد که بس یار س خت ب وده و

ب ار100تنها راه حذف آن استفاده از روش های مک انیکی مانن د جت است.

کلیه مسیرهای سیستم نیتروژن واحد کالوس می بایس ت توس ط ه وا(6پاکسازی شده باشند.

کلی ه مس یرهای تجه یزات اب زار دقی ق بایس تی توس ط جری ان ه وا(7پاکسازی شوند.

مسیرهای رفت و برگشت بخار بایس تی تمیزش ده و تل ه ه ای بخ ار از(8نظر عملکرد تست شوند.

کلیه تجهیزات ابزاردقیق و کنترل ولوها بایستی از نظر صحت عملک رد(9تست شوند.

حلقه های کنترلی و ح الت ه ای فراین دی سیس تم کن ترلی و همچ نین(10آالرم ها و اینترالک ها باید بوسیله مقدار دهی تست گردد.

کلیه پمپ ها و کمپرسورها باید از نظر عملکرد تست شوند.(11

ب( عملیات پیش از راه اندازیبرقراری سیستم نیتروژن واحد کالوس با فشار مطلوب.(1کلیه مسیرهای پرج تجهیزات ابزاردقیق باید برقرار شود.(2 برقراری سیستم بخار و کندنسات و همچنین جاکت های بخ ار و اطمین ان(3

از ایجاد دمای الزم توسط جاکت های بخ ار در مس یرهای ح رکت گ وگرد. )باید مقداری گوگرد جامد را در نقاطی از خطوط انتق ال گ وگرد ب ر رویلوله ریخت، در صورت ذوب شدن گوگرد دمای جاکت مطلوب می باشد.(

برقراری سیستم گاز کک بوسیله برداشتن صفحه مانع مسیر گاز و آم اده(4سازی کمپرسورگاز کک.

1

آماده سازی مسیر گاز پروسه بوس یله بس تن ول و مس یر گ از پروس ه در(5انتهای بویلر به سمت راکتورها و باز نمودن هواکش گاز آن.

طبق مراحل زیر:BFWبرقراری سیستم (6جوشاندن ب ویلر و درام بخ ار در زم ان کوت اهی پیش از هیت اپ ک وره )در

طول فرایند خشک کردن کوره( به گونه ای ک ه پس از پای ان آن، گازه ایحاصل از هیتاپ بتوانند تولید بخار داشته باشند.

به منظور حذف پوسته های اکسیدی و زنگارها پیشنهاد می شود مواد زیر به منظور جوشاندن بویلر افزوده شود.BFWیا مشابه موجود آن ها به

- NALCO SURGARD 4.5 kg/m3

- Trisodium Phosphate (20% Na3P2O5) 5 kg/m3

یا- Hydrazine (N2H2) 15% 0.5 lit/m3

- Trisodium Phosphate (20% Na3P2O5) 5 kg/m3

.در هنگام جوشاندن باید همه تجهیزات ابزار دقیق در سیکل باشندa)( ب ا آن بای د90پس از تهیه محلول ذکر شده و پر نمودن بویلر و درام )%

با باز نمودن ولوهای بخار مستقیم جوشاندن را آغاز نمود.b) ب ار1.2 ب ار و درام ب ر روی 1.6کنترل ولوهای فشار بخار بویلر ب ر روی

تنظیم شود.c).مسیر بعد از کنترل ولوهای بخار به اتمسفر باز شودd) ساعت ادامه داد.8جوشاندن را باید e) س اعت بای د ولوه ای بخ ار مس تقیم بس ته ش ده و کن ترل8پس از طی

ولوهای بخار خروجی باز شود تا بویلر و درام خنک شود.f)هنگامی که دیگر بخاری از مسیر باز شده به اتمسفر خارج نش د، بایس تی

شستش و داد ت ا زم انی ک ه آبBFWبویلر و درام را تخلیه نموده و با آب خارج شده از بویلر و درام زالل شود.

g).مراحل باال می بایست سه مرتبه تکرار شودh) پس از اتمام آخرین تخلیه و شستشو، بویلر و درام را باBFW پ ر50 ت ا %

نموده و کنترل ولوهای سطح را در حالت اتومات قراردهید.i) پمپBFWاز این پس بای د بص ورت دائم در ح ال ک ار باش د. )مس یر

برگشت به دیاریتور باید باز باشد.(j)پس از جوشاندن بویلر و درام نباید به هیچ وج ه آن ه ا را در مع رض ه وا

قرار داد )به منظور جلوگیری از خوردگی( و باید تا زم ان در س یکل ق رار ب ار نگ اه1.6گرفتن، فشار آن ها را بوسیله بخ ار و ی ا نی تروژن ب ر روی می ت وان200داشت و پس از شروع هیتاپ و رسیدن دمای گاز بویلر به

بخار را قطع نمود.2

k)پس از تنظیم فشار بخار بویلر و درام باید تخلیه اتوماتیک آب بویلر را آغاز % حجم بخ ار تولی دی و2نم ود. ی ک تخمین ب رای م یزان تخلی ه دائم آب

% حجم آب ورودی به بویلر است.5تخمین دیگر از این قرار است:BFWمشخصات (7

- Oxygen 0.04mg/l- pH 9-10

ج( فرایند هیتاپ:مواردی که باید پیش از شروع هیتاپ انجام شده باشدجوشاندن بویلر و درام بخار به اتمام رسیده باشد..1عملکرد تجهیزات ابزاردقیق، کنترل ولوها و آالرم ها تست شده باشد..2نظافت سیستم به خوبی انجام شده باشد..3مسیرگاز در انتهای بویلر به اتمسفر باز باشد..4دمپر انتهایی بویلر کامال باز باشد..5کمپرسورهای هوا و گاز کک آماده به کار باشند..6کلیه ولو های دستی در مسیرهای هوا، نیتروژن و گاز باز باشند..7

:فرایند هیتاپ کوره کالوس دارای سه مرحله استa)مرحل ه اول ش امل عبوره وا توس ط دمن ده ه ای ه وا از درون ک وره ب ه

منظور خشک کردن کاتالیست ها و فضای داخلی کوره می باشد.b)مرحله دوم شامل گرمایش کوره طبق گراف توس ط مش عل اح تراقی و

خنک سازی توسط هوا می باشد.c)مرحله سوم شامل گرمایش توسط مشعل استارت آپ و خنک س ازی ب ا

خنک سازی توسط بخار آب می باشد.600هوا و در دماهای باالتر از a):مرحله اول 0.4دمنده هوا استارت و ست پوینت کنترل ولو تنظیم فش ار آن ب ر روی .1

بار تنظیم شود. طبق دستور العمل کار با نرم افزار کالوس، با انتخاب حالت مناسب، ه وا.2

به درون کوره بر قرار شود. عبور هوا تا زمانی که افزایش محسوسی در دم ا رخ نده د و بخ ار آب در.3

خروجی گاز بویلر به اتمسفر مشاهده نشود ادامه می یابد.پس از اتمام فرایند خشک شدن، مرحله دوم هیتاپ آغاز می گردد..4b):مرحله دوم کمپرسور گاز کک استارت و ست پ وینت کن ترل ول و تنظیم فش ار آن ب ر.1

بار تنظیم شود.0.4روی دمپر انتهایی بویلر باید کامال باز باشد..2% تنظیم گردد.60کنترل ولو بخار بویلر بر روی .3

3

مطابق دستورالعمل کار ب ا ن رم اف زار کالوس و انتخ اب ح الت فراین دی.4 مناسب، مشعل اح تراقی اس تارت گ ردد. )همچ نین اس تارت مش عل می

واقع در سایت صورت گیرد.(LCPتواند از m3/hحداکثر .5 توس ط مش عل اح تراقی2 گاز می تواند ب ا ض ریب ه وای 8

سوزانده شود. تشخیص گر شعله مشعل اصلی نباید شعله مش عل اح تراقی را تش خیص.6

دهد در غیر اینصورت باید آن را تنظیم نمود. با دستیابی به ح داکثر اف زایش دم ا ب ا اس تفاده از مش عل اح تراقی بای د.7

مرحله سوم هیتاپ را آغاز نمود.c):مرحله سوم مطابق دستورالعمل کار ب ا ن رم اف زار کالوس و انتخ اب ح الت فراین دی.1

مناسب، مشعل استارت آپ استارت گردد. پس از پایدار شدن مشعل استارت آپ به منظور غلبه بر افزایش ناگهانی.2

دما در اثر روش ن ش دن مش عل اس تارت آپ، بای د دبی ه وای ورودی راافزایش داد.

با افزایش دبی هوای ورودی می توان ب ه توزی ع یکن واخت دم ا در س طح.3کاتالیست دست یافت.

در این شرایط باید به هر نحو ممکن از تغییرات ناگه انی دم ا و ناپای داری.4شعله جلوگیری نمود.

اکنون باید دبی گاز کک را حداقل و دبی ه وا را ح داکثر نم ود. افزایش ات.5 بعدی دما طبق گراف هیتاپ باید با افزایش دبی گاز کک در حالی ک ه دبی

هوا در حداکثر مقدار ممکن حفظ شود صورت پذیرد. باید با کاهش دبی هوا، دما را طبق گراف اف زایش600در دمای باالتر از .6

داد. می ت وان از بخ ار آب ب ه منظ ور ک اهش دم ا600در دماه ای ب االتر از .7

استفاده نمود. اما بای د ت ا ح د امک ان این ک ار کم تر ص ورت پ ذیرد ت ا ازمرطوب شدن کاتالیست و دیواره کوره اجتناب شود.

درجه می ت وان کن ترل200پس از رسیدن دمای گاز خروجی از کوره به .8 ولو بخار بویلر را در حالت اتوم ات ق رار داده و ول و بخ ار مس تقیم آن را

بست. هنگامی که دمای گاز خروجی از بویلر در حالی که دمپر آن کامال باز است.9

رسید می توان هیتاپ راکتورها را آغاز نمود.200به برای هیتاپ راکتورها باید مسیر گاز به س مت راکتوره ا ب ر ق رار ش ده و.10

هواکش گاز بویلر بس ته ش ود و ی ک ه واکش ب ر روی مس یر گ از پس ازدمیستر باز گردد. )بخار جاکت دمیستر باید برقرار باشد.(

4

به منظور دستیابی به حداکثر دما برای هیتاپ راکتوره ا بای د س ت پ وینت.11 ب ار ق رار داد و پس از پای ان هیت اپ و5کنترل ولو بخار بویلر را ب ر روی

بازگرداند.1.6پیش از ورود گاز اسیدی به کوره آن را به باش د.100در زمان هیتاپ راکتورها باید حداقل دمای پوسته کندانسورها .12

)بوسیله بخار مستقیم( در طول هیتاپ مقادیری کندنسات در مسیر گاز تجمع می یابد که بای د در.13

نقاط مناسبی این کندنسات را تخلیه نمود )به خصوص در دمیس تر( ت ا درادامه فرایند موجب ایجاد مشکل نگردد.

رس ید بای د دبی ه وای ورودی مط ابق1100هنگامی که کوره ب ه دم ای .14شرایط استوکیومتری باشد.

و اکس یژن متمای ل ب ه ص فرppm در حد چند COدر شرایط استوکیومتری .15 رسیده و اکسیژن حدودppm 100 به CO، 1.05خواهد بود. )با ضریب هوای

% حجمی می شود.(0.4 باشد.850در این شرایط باید دمای گاز ورودی به بویلر باید بیش از .16 تنظیم نمود.150در پایان هیتاپ باید دمای گاز خروجی از بویلر را روی .17 پس از پایان هیتاپ باید دمای کوره را بوسیله سوختن اس توکیومتری گ از.18

نگاه داشت.1100کک و استفاده از بخار خاموش کننده روی پس از پایان هیتاپ باید مجددا ک وره و س ایر تجه یزات را از نظ ر نش تی.19

بررسی نمود.

د( فرایند ورود گازاسیدی به کوره:پیش از ورود گاز اسیدی به کوره موارد زیر باید انجام شده باشد اکسیژن اضافیtail gasکوره در شرایط استوکیومتری باشد. زیرا نباید در (1

داشته باشیم. در سیکل قرار گیرد و مسیرگاز فرایند به اتمسفر بسته شود.tail gasخط (2 گازبندهای گوگرد بایستی توسط گوگرد مذاب پرشوند به نحوی که گ وگرد(3

kgاز خروجی گازبند به مخزن جریان پیدا کند که ب رای این ک ار ب ه ح دود گوگرد نیاز است.500

برای پرکردن گازبند ها با گوگرد م ذاب بای د بخ ار در تم امی ج اکت ه ا و(4 را تأمین نماید.130گرمکن مخازن برقرار بوده و حداقل دمای

برای جلوگیری از جایگیری گوگرد مذاب بر روی کاتالیست ه ا بای د دم ای(5 درجه )باالتر از نقطه شبنم گوگرد( باشد.200 تا 180کنورتورها بین

بار باشد.1.6فشار بخار بویلر باید حداقل (6 می1100 باش د ولی دم ای مطل وب 850ک وره بای د ح داقل در دم ای (7

آمونیاک بطور کامل شکسته نمی شود1000باشد. )در دمای پایین تر از و امکان تشکیل نمک های آمونیوم بر روی کاتالیست وجود داردکه تنها ب ه

5

امک ان1250ص ورت مک انیکی قاب ل ح ذف اس ت و درد م ای ب االتر از زدایش نیکل از کاتالیست و تجمع آن در مسیر گاز وجود دارد.(

:ورود گاز اسیدی به کوره طبق مراحل زیر انجام می پذیرد )بایپاس گازاس یدی( PV-1982با تعیین ست پوینت مناسب برای کنترل ولو (1

و باز نمودن ولو دستی در مسیر ورود گ از اس یدی ب ه ک وره، کن ترل ول و بایپاس گاز اسیدی در سیکل قرار می گیرد. )مدت زمان عبور گاز اسیدی

س اعت2از بایپاس به گاز ک ک خ ام ورودی س ردکننده ه ا نبای د بیش از باشد.(

% )این مق دار می توان د50تنظیم کنترل ولو تنظیمی هوا بر روی مق دار (2به صورت تجربی اصالح گردد.(

مطابق دستورالعمل کار ب ا ن رم اف زار کالوس و انتخ اب ح الت فراین دی(3مناسب، مشعل اصلی )گاز اسیدی( استارت گردد.

با ورود موفق گاز اسیدی و روشن شدن مشعل اصلی، پرج های نی تروژن(4 سایت گالس ها و مشعل ها و تشخیص گرهای ش عله ب ه پ رج ه وا تب دیل

می شود.

ه( فرایند تولید گوگرد دمای باالی گاز در خروجی بویلر باعث هدایت بازیابی گ وگرد ب ه کنورت ور(1

-135ها می شود که امری نامطلوب است. دمای مطلوب خروجی ب ویلر می باشد.140

درجه می باشد. دماهای باالتر باعث کاهشtail gas 130-135دمای مطلوب (2 باعث گ رفتگی در مس یر120بازیابی گوگرد می شود و دمای پایین تر از

می گردد. به دلیل جذب گوگرد در حفره های کاتالیس ت ه ا در طی روز اول پس از(3

tail در H2S/SO2شروع احتراق گاز اسیدی، امکان بهین ه س ازی نس بت gas وجود ندارد.

س اعت از ش روع اح تراق گ از24جریان گ وگرد احتم اال پس از گذش ت (4اسیدی قابل مشاهده است.

در صورت عدم تولید گوگرد پس از گذشت یک تا دو روز، احتمال گرفتگی(5در مسیرها وجود دارد و باید افت فشار تجهیزات را بررسی نمود.

هنگامی که جریان گوگرد به مخزن رسید، باید هوای ثانوی ه را ب ه منظ ور(6 بر قرار نمود.tail gas در H2S/SO2بهینه سازی نسبت

tailدر ابتدای راه اندازی، گوگرد تخلیه شده از خط (7 gasس یاه رن گ اس ت می باش د ک ه پس از گذش ت چن د روز وFeSک ه ب ه دلی ل وج ود ذرات

، رنگ گوگرد ب ه زرد تغی یر میFeSپوشیده شدن جدار داخلی لوله توسط یابد.

6

جریان گوگرد باید ب ه ص ورت م داوم بررس ی گ ردد ت ا از ع دم گ رفتگی(8 مسیرها و عدم ورود گوگرد انباشته شده ب ه گ از و ح رکت آن ب ه س مت

تجهیزات بعدی اطمینان حاصل گردد.

7