company profile pt. java nusantara logam

8/17/2019 Company Profile PT. Java Nusantara Logam

http://slidepdf.com/reader/full/company-profile-pt-java-nusantara-logam 1/13

COMPANY PROFILE

PT. JAVA NUSANTARA LOGAM

PENGOLAHAN BIJIH NIKEL

KARYA ANAK BANGSA

UNTUK KITA

PT. Java Nusantara Logam



BAB I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakan

Seperti yang kita sama-sama tahu bahwa Indonesia punya kekayaan tambang yang sangat

banyak, ekspor timah dan tembaga Indonesia termasuk 10 besar di dunia. Tetapi realita yang

terjadi bahan tambang yang kita miliki di ekspor dalam bentuk bijih mentah, lalu kembali

dalam bentuk logam dengan harga yang meningkat berkali-kali lipat.

Oleh karena itu, pemerintah membuat undang-undang yang mengharuskan perusahaan

tambang untuk mengolah bijih mentah di dalam negeri sampai kadar yang di tentukan. Itu

semua diatur di Undang-Undang o. ! tahun "00#. $eberapa tahun berlalu setelah UU no. !

tersebut dikeluarkan, namun ternyata perusahaan-perusahaan tambang tidak membuat pabrik

pengolahan tetapi malah mengeksploitasi mineral se%ara besar-besaran. &kspor beberapa bijih

mentah meningkat sampai '00(.

Salah satu bijih mentah yang sangat melimpah di Sulawesi khususnya Sulawesi tenggara

adalah nikel yang merupakan salah satu logam yang paling penting dan memiliki banyak

aplikasi dalam industri. )adangan bijih nikel di Indonesia ini diperkirakan sebesar 1*'+ t

atau sekitar 1*( dari %adangan nikel di dunia. Sebelumnya hanya ada " perusahaan yang

mengolah bijih nikel di Indonesia terutama bijih saprolit yang berkadar nikel tinggi yaitu,

T. I)O menjadi ni%kel matte dan T. T menjadi /erronikel.

B. Pe!an"aatan N#kel

ikel memiliki banyak aplikasi dalam dunia industri, +"( dari logam nikel digunakan dalam

baja tahan karat, 1( dikonsumsi sebagai superalloy dan paduan nirbesi karena si/atnya yang

tahan korosi dan tahan tinggi suhu.

ebutuhan bijih laterit semakin meningkat dengan adanya kenaikan harga nikel dan

penurunan %adangan bijih sul/ida. eningkatan harga nikel internasional, khususnya pada

akhir tahun "00+ dan awal tahun "00', di mana harga men%apai US2 3 *.0004T juga




mempengaruhi harga barang jadi dengan memindahkan biaya kepada pembeli. Solusi

yang di%ari oleh produsen baja tahan karat untuk menghindari kehilangan pasar adalah

mensubstitusi kandungan nikel se%ara parsial pada baja seri 00. ada baja tahan karat seri

"00 disarankan untuk menggantikan nikel dengan logam lain yang memiliki si/at baja

yang sama karena mengurangi kandungan nikel akan lebih murah 0( dari biaya produk

akhir.

Saat ini, )hina dan India merupakan produsen utama baja seri "00 karena harga nikel

yang tinggi dan meningkatnya pasokan mineral nikel kadar rendah dari ew )aledonia,

Indonesia dan 5ilipina. Sebagai bahan baku untuk mengembangkan baja seri "00, telah

dikembangkan produksi ni%kel pig iron 6I7 dengan kandungan nikel antara 1( dan 10(,

dengan menggunakan bijih nikel laterit kadar rendah 6i 81,+(7. )hina telah memilih

untuk menghasilkan I dari bijih nikel laterit, dan meman/aatkan besi dari bijih laterit.

Saat ini, I diperoleh dengan " proses yaitu menggunakan mini blast /urna%e dan

menggunakan tanur listrik.

roduksi I merupakan trend baru, meskipun pertama kali dikembangkan sekitar *0 tahun

yang lalu tetapi belum se%ara komersial digunakan hingga beberapa produsen pig iron di

)hina mengubah metode produksi mereka ke produksi I. roduksi pertama I

dimulai dengan blast /urna%e menggunakan bijih laterit kadar rendah, bijih tersebut diimpor

dari Indonesia, 5ilipina dan ew )aledonia. roses ini hampir sama dengan produksi pig

iron, rerbedaannya adalah bijihnya mengandung nikel lebih banyak serta jumlah terak yang

dihasilkan juga akan meningkat. roduk blast /urna%emengandung "-10( nikel. Indonesia

memiliki %adangan bijih nikel laterit yang %ukup besar terutama di Sulawesi, 9almahera,

apua dan alimantan dan diperkirakan %adangan bijih nikel yang ada sebesar 1*'+ T

atau sekitar 1*( dari %adangan nikel di dunia. Tetapi dengan jumlah sebesar itu hanya

ada " perusahaan yang mengolah bijih nikel di Indonesia terutama bijih saprolit yang

berkadar nikel tinggi yaitu, T. I)O menjadi ni%kel matte dan T. T menjadi

/erronikel.

Sebagian besar bijih terutama bijih limonit dengan kadar nikel yang rendah masih diekspor

dalam bentuk mentah dan sisanya masih merupakan harta karun yang dibiarkan bagaikan

barang yang tak bernilai. &kspor bijih limonit mentah se%ara besar-besaran ke )hina

terjadi dalam kurun * tahun terakhir. ondisi ini akan terus berlangsung jika Indonesia

tidak memiliki industri pengolahan bijih nikel laterit kadar rendah.

Sebelum diterapkan UU o. ! Tahun "00# yang diperkuat dengan ermen &S2 o '

Tahun "01" dan Inpres o 1 Tahun "01" tentang engolahan ineral dan $atubara

telah diterapkan pada tahun "01!, sebagian besar bijih diekspor dalam bentuk mentah.

2engan berlakunya undang-undang tersebut maka ekspor bijih mentah termasuk bijih nikel

distop per tanggal 1" :anuari "01!. Untuk itu diperlukan upaya untuk meman/aatkan sumber




daya bijih nikel l yang melimpah ini melalui peman/aatan dan pengembangan teknologi yang

tepat bagi Indonesia

BAB II PEMBAHASAN

ita wajib bersyukur kepada Tuhan ;ang aha &sa atas limpahan sumber daya alam, namunketika dihadapkan pada proses pengolahan menjadikan kita menjadi patah semangat. endala

terbesar yang dihadapi adalah besarnya biaya in<estasi, minimnya pengetahuan dalam melakukan

proses pengolahan, serta terbatasnya sarana dan prasarana dalam melakukan proses pengolahan

tersebut.

A. B#a$a In%e&ta&#

In<estasi yang dibutuhkan untuk proses pengolahan bijih mentah %ukup besar karena men%apai

nilai milyaran hingga trilyuna rupiah, hal tersebut ter/okus pada biaya pembuatan smelter.

$erbagai perusahaan telah beren%ana untuk melakukan pembangunan smelter sesuai yang

diharuskan oleh Undang-Undang o. ! tahun "00#.

T. T bekerjasama dengan perusahaan dari ustralia yaitu 2ire%t i%kel =imited 62i7

untuk membangun smelter di Indonesia dengan in<estasi sebesar US3 !00 juta atau sekitar

>p. ,? trilyun dengan kapasitas pabrik pengolahan nikel hingga 10.000 ton per tahun melalui

proses yang re<olusioner yang menghasilkan ni%kel mi@ed hydroksideT. Aaskita Buna =estari menggandeng in<estor dari alaysia untuk membangun unit

pengolahan dan pemurnian 6smelter7 komoditas bijih besi. ebutuhan in<estasi untuk

membangun smelter ditaksi men%apai >p. 0 milyar dengan kapasitas 1?0.000 ton per tahun.

Shanong anshan luminium )o =td beren%ana menanamkan in<estasi US3 * miliar pada

sektor smelter di Indonesia. >en%ananya in<estasi smelter perusahaan )hina tersebut untuk

$intan Timur. roduksi yang diolah dari bauksit ke alumina men%apai ",1 juta ton per tahun.

Sedangkan pengolahan dari alumina ke ingot men%apai *0 ribu ton per tahun

$osowa melalui anak usahanya T $osowa Industri 5ei, $osowa beren%ana untuk

membangun smelter nikel di :eneponto yang bernilai US3 !",' juta yang memproduksi

/eronikel sekitar "*.000 ton per tahun. T. Starget asi/i% >esour%es, anak perusahaan Ibris

i%kel dan ;ong-Cing lloy aterials Te%hnology TaiDhou )o =td. $eren%ana melakukan

in<estasi di onawe Utara dengan nilai US3 1,? milyar untuk pembangunan /asilitas

pengolahan dan pemurnian bijih nikel.




T. )ahaya odern etal Industri 6)I7, anggota odern Broup mengin<estasikan

pembangunan smelter nikel berskala ke%il sekitar >p "00 miliar yang berlokasi di ab.

onawe. apasitas produksi ni%kel pig iron 6I7 sebesar "*.000 ton per tahun. erusahaan

tersebut memiliki lahan konsesi nikel seluas ".000 hektar di sekitar smelter.

2i belakang odren Broup ada pula T. I/ishde%o dari Sekar Broup yang membangun smelter

berkapasitas 100.000 ton I per tahun di Tinanggea, onawe Selatan, lalu T embar &mas

Sultra di =angkikima, onawe Utara berkapasitas *.000 ton per tahun

B. Il!' Peneta('an




Untuk membangun sebuah pabrik setengah jadi 6smelter7 diperlukan ilmu pengetahuan yang

mendasari proses pengolahan di pabrik tersebut. 2iperlukan berbagai teknisi khusus dengan

berbagai disiplin ilmu yang tepat dan berpengalaman umumnya di bidang industri pengolahan

bijih logam, baik menjadi logam murni maupun %ampuran beberapa logam yang berbeda sesuai

dengan hasil 6produk7 yang akan diharapkan.

C. Sarana )an Pra&arana

Salah satu sarana dan prasarana yang teramat penting dalam pengoperasian pabrik pengolahan

logam 6smelter7 adalah tersedianya suplai daya listrik yang amat besar yang men%apai ratusan

megawatt. 2i $antaeng, Sulaweesi Selatan misalnya sebuah smelter yang dibangun dengan

nilai proyek >p. * trilyun oleh T. Titan ineral Utama, T. )inta :aya dan T. )heng 5eng

ining sebagai in<estor telah bekerjasama dengan = untuk penyediaan daya '0 megawatt.

= merupakan satu0satunya penyuplai energy listrik termurah di Indonesia, sehingga

perusahaan yang beren%ana membangun smelter terlebih dahulu menyimak wilayah yang

memiliki = atau potensi untuk membangun sumber energy untuk mendapatkan listrik

sesuai yang dibutuhkan. Sebab tidak semua pembangkit listrik yang dimiliki = memilikikapasitas daya yang memadai, %ontohnya Sulawesi Tenggara yang telah memiliki =TU

ternyata belum men%ukupi untuk seluruh kebutuhan listrik masyarakat.

Sehingga untuk membangun smelter di Sulawesi Tenggara harus dibarengi dengan

penambahan in<estasi ekstra untuk membangun pembangkit listrik baru yang berkapasitas

daya ratusan megawatt dengan biaya rutin operasional produksi listriknya sangat besar. Oleh




karena itu para in<estor yang berminat untuk membangun smelter lebih memilih wilayah yang

telah tersedia daya listrik = yang %ukup besar meski harus menanggung biaya pengangkutan

bahan baku ore 6bijih7 nikel yang lumayan besar dengan resiko yang tidak ke%il, %ontohnya

pembangunan smelter di $antaeng, Sulawesi Selatan yang mendatangkan ore 6bijih7 nikel dari

onawe Utara ropinsi Sulawesi Tenggara.

endala-kendala yang telah disebutkan diatas inilah yang mendorong ami untuk melakukan

riset ilmiah dalam meman/aatkan sumber daya bijih nikel laterit yang melimpah ini

melalui pengolahan dan pengembangan teknologi yang tepat bagi Indonesia dan akhirnya

ami diijinkan oleh Tuhan ;ang aha &sa sehingga mampu mengolah bijih nikel tersebut

dengan teknologi yang jauh lebih e/isian baik dalam in<estasi maupun sarana dan sarana

pendukung.




BAB III. PENGOLAHAN BIJIH NIKEL *ORE+ MENJADI SPONGE NICKEL, NICKEL

PIG IRON *NPI+, DAN FERRONICKEL DENGAN TEKNOLOGI DIRECT

REDUCTION DAN CUPOLA, UNTUK MENINGKATKAN NILAI TAMBAH

ami sebagai anak bangsa yang merupakan salah satu pengusaha yang bergerak pada usaha olahan

logam, merasa terpanggil dan bertanggungjawab atas hal-hal yang dimaksud. ami telah jauh

senbelumnya mengantisipasi dan mempersiapkan diri dengan langkah-langkah riset sehingga

menghasilkan atau men%iptakan teknologi tepat guna yang e/isien dalam in<estasi maupun dalam

pengolahan di dalamnya.

A. Te-r# Da&ar

$ijih nikel dapat diklasi/ikasikan dalam " kelompok yaitu bijih sul/ida dan bijih laterit 6oksida

dan silikat7. eskipun '0( dari tambang nikel berbasis bijih laterit, tetapi +0( dari produksi

primer nikel berasal dari bijih sul/ida. $ijih nikel laterit biasanya terdapat di daerah tropis atau

sub-tropis yang terdiri dari pelapukan batuan ultrama/ik yang mengandung Dat besi dan

magnesium dalam tingkat tinggi. 2eposit tersebut biasanya menunjukkan lapisan yang

berbeda karena kondisi %ua%a.




=apisan pertama adalah lapisan yang kaya sili%a, lapisan kedua adalah lapisan limonit

didominasi oleh gutit E5eO6O97F dan hematit 65e"O7. =apisan berikutnya adalah saprolit

E6i,g7SiO.n9"O7F yaitu lapisan yang kaya magnesium dan elemen basa. =apisan terakhir

adalah batuan dasar yang berubah dan tidak berubah. ntara lapisan saprolit dan limonit biasanya ada lapisan transisi yang kaya magnesium 610-"0( g7 dengan besi yang disebut

serpentine EgSi"O*6O97F.

Untuk deposit laterit yang ideal, lapisan limonit sangat tidak %o%ok untuk ditingkatkan

kadarnya, sedangkan peningkatan kadar untuk lapisan saprolit juga terbatas untuk peningkatan

konsentrasi nikel. 9al ini merupakan perbedaan utama antara bijih laterit dan bijih sul/ida

yang dapat dibene/isiasi dari 10( menjadi "?(.

i%kel Sponge, i%kel ig Iron 6I7 atauu 5erronikel dengan kadar i 1( G 1*( dapat

dihasilkan dalam Bla&t F'rnae. Umpan yang dimasukkan dalam blast /urna%e adalah bijih

nikel yang mengandung besi, bahan bakar bakar 6batu bara atau oli bekas7 - kokas dan bahanimbuh lainnya. 9akikat dasarnya adalah membuat sponge 6reduksi dalam /asa padat7, dimana

proses reduksi ini berlangsung dari gas )O yang dihasilkan pada pembakaran batu bara

ataupun senyawa hydro%arbon 6oli bekas7.

5e"O H ) H )O ------- "5e H ")O"

dan

iO"H )O H i H )O"


Skema Profl Latert! "om#oss "ma! $an Jalur Proses %kstraks



)O 6%arbon monosida7 adalah gas yang dihasilkan dari pembakaran J

) H"O" ------ ")O H O"

>eaksi ini eksoterm, melepaskan panas yang tinggi untuk sumber energy peleburan umpan dan

gas )O yang terjadi akan mereduksi bijih nikel dan besi. $esi akan tereduksi oleh gas )O

6tidak langsung7 maupun langsung 6oleh unsur ) dalam kokas7 dalam perjalanan liKuid umpan

menuju dasar tanur. :ika reduktor ini tidak memadai, baik oleh jumlah gas )O yang ke%il

mapun kokas, maka reduksi tidak selesai yang akan menghasilkan produk slag berupa paduan

semua unsur di bijih nikel dan /lu@ E @5eO.ySiO".D)aO F.

ada unsur tanur tinggi, tidak seperti %upola. enggunaan pre-heat air 6udara yang dipanaskan

sebelum ditiup kedalam tanur7 adalah wajib untuk menjadi umpan tetap dalam 5asa )air,

mengingat reduksi langsung oleh kokas adalah endotermis, dan tahapan akhir 5eO 5e dan

iO i adalah amat sangat endotermis 6menghisap energy dingin7, apabila panas yang ada

tidak memadai maka umpan akan menjadi bekuan sehingga proses menjadi gagal.

ami telah berpengalaman selama beberapa tahun dalam melakukan penelitian ini dan ami

akhirnya memilih proses reduksi langsung 62ire%t >edu%tion Iron, 2>I7 untuk pembuatan

i%kel ig Iron ataupun 5erroni%kel. 2alam proses ini, baik 6lama7 waktu proses, <olume

proses, dan tujuan akhir proses dapat dikontrol sepenuhnya. roses yang dihasilkan adalah

Sponge i%kel dan Iron 6sponge /erroni%kel7 karena slag masih terperangkap didalam nodul

sponge walaupun produk yang terjadi sudah berupa logam4metal.

PT. Java Nusantara Logam Page 1&

Tungku 'e$uks (eneras

Tungku 'e$uks (eneras



India adalah egara penghasil sponge iron terbesar di dunia karena India tidak mempunyai

%ooking %oal untuk membuat kokas. 2isini, Iron ore pellet direduksi dalam tanur putar reduksidan dibakar pada temperatur dibawah temperatur leburnya, namun %ukup untuk /usi gas %arbon

monoksida untuk mereduksi pellet. Umpan berupa pellet dan batu bara dimasukkan ke dalam

tanur putar 6>otary iln7 sehingga %arbon yang berasal dari batu bara dan %arbon monoksida

mereduksi pellet bijih nikel dan besi sehingga menjadikannya berupa sponge.

ami juga melihat pada tanur putar terdapat Lruang nganggurJ yang %ukup besar mengingat

maksimum pemuatan tanur adalah 14 atau bahkan 14* <olume tanur sehingga amat banyak

reduktor dan panas yang terbuang per%uma.

ami memilih tungku <ertikal, agar panas dan gas reduktor yang dihasilkan tidak akan

terbuang per%uma, karena akan diman/aatkan oleh LlapisanM diatasnya. L=apisanM yang

dimaksud adalah tingkatan susunan umpan yang <ertikal.

Sama halnya pada $last 5urna%e, reduksi terjadi karena adanya gas )O yang akan mereduksi

oksida besi, namun disini tidak akan dijumpai reduksi langsung oleh )arbon, karena proses

reduksi terjadi dalam sphere reduksi dan temperatur dibawah titik leleh umpan. >eduksi terjadi

karena pembakaran tidak sempurnanya terhadap bahan bakar, baik berupa oli bekas, solar, atau

bahan bakar hydro%arbon lainnya. ami tidak menyarankan menggunakan bahan bakar bensin




karena titik nyala yang rendah dan mudah sekali terbakar dan ami tidak meilih bahan bakar

$ensin karena alas an keselamatan kerja.

)@9y H O" ------ )O H 9" 6pembakaran tidak sempurna7

emudian

5e"O H ")O ---- 5e H )O"

5e"O H "9" -----5e H "9"O

2an :uga J

iO" H )O ----- i H )O"

iO" H 9" ----- i H 9"O

embakaran tidak sempurna yang menghasilkan gas )O dan 9" ini berguna untuk mereduksioksida besi dan ni%kel menjadi logamnya. Sponge iron yang terjadi dapat dijual atau diproses

lebih lanjut menjadi i%kel ig Iron 6I7 dan 5erroni%kel.

2idalam )okeless )upola ini, Sponge $esi dan ikel dilebur menjadi Ingot, sementara Slag

akan mengapung dipermukaan besi dan nikel %air dan mudah untuk dipisahkan. )okeless

)upola adalah )upola yang tidak menggunakan kokas 6%oke7 untuk bahan bakar peleburannya,

tetapi menggunakan oli bekas, solar atau bahan bakar hydro%arbon lainnya.




)okeless )upola jelas lebih ekonomis 6e/isien7 disamping pen%emaran udara akibta gas buang

tidak jenuh )O dapat dikurangi. )O 6arbon onoksida7 merupakan gas pen%emar atmos/ir

yang dapat menimbulkan e/ek Lrumah ka%aM.

2alam peleburan ini, ami menawarkan )upola yang memakai kokas jika oli bekas atau bahan

bakar hydro%arbon lainnya sulit untuk diperoleh.


company profile pt. java nusantara logam

Documents