compósitos de alta performance · vendas em >100 países ... performance materials 33% ......
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Compósitos de altaPerformance
II Congresso Sudamericano
Evaldo Mota
Account Manager
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2008: AQUISIÇÃOHercules Incorporated
2006: VendaAshland Paving and Construction, Inc.
2011: AQUISIÇÃOInternational Specialty Products Inc. (ISP)
2011: VENDAAshland Distribution
2005: VENDAparticipação naJoint Venture Marathon Oil
1924 - Início:Companhia de RefinoAshland é fundada, como um braço de refino da Swiss Oil Company
Ashland – Nossa História & Futuro
2014: VENDAAshland Water Technologies &
APM Elastomers
2016: Criação de duas empresasseparadas:
Ashland (Chemicals)
Valvoline
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− Vendas $ 3,4 Bilhões
− 5.000 colaboradores, 60+ plantas, vendas em >100 países
− Mercados atendidos por nossosprodutos:
− Farmacêutico
− Cuidados pessoais
− Nutrição
− Corrosão
− Automotivo
− Construção
“Nova” Ashland: liderança em especialidades químicas
Industrial Specialties
34%
Consumer Specialties
33%
Performance Materials
33%
“Nova” Ashlandvendas
Tecnologia diferenciada e profundo relacionamento com clientes
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Ashland Performance Materials
Alcance Global
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Capabilidade Global P&D
Recursos & desenvolvimentos
Customização
Customização
Planta piloto
Laboratório de Aplicação a
Clientes
US
Europa
Asia Pacifico
América Latina
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Resinas termofixas
− Epóxi
− Poliéster− Orto
− Iso
− Vinil Éster
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APM Compositos
Vasto Portfólio de Produtos
Vinil Éster
Liderança Global
Gelcoat
Premium Gelcoat, Bonding Pastes e
Instint Color Service
Mercado Específico. Sistemas de Alta
Performance
Poliéster
Famílias de PoliésteresInsaturados
Especialidades
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Suporte a novas aplicações
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Porque Ashland?
− Presença Global
− Suporte Técnico com especialistas das áreas
− Histórico− DERAKANE- desenvolvida por uma das maiores empresas químicas globais para
resolver problemas de corrosão em ambientes agressivos
− Melhor entendimento da química
− >250 anos experiência técnica no mundo
− Centenas de Casos Históricos
− Inovação
− Processos: DERAKANE performance superior a Epóxi e Poliéster
− Discussão de projetos e processos em todos os níveis
− Novos desafios e aplicações são nossas inspirações
− Ashland é reconhecida como Industry Leader
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Opções resinas vinil éster
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Resistencia a uma amplavariedade de ácidos e álcalis
•Derakane 411
•Derakane 441
Bis A Epoxy Vinyl Ester
Superior resistência químicaque as resinas Bis A Epoxy Vinyl Ester resins
•Derakane 451
•Derakane 455
•Derakane 470
Novolac Epoxy Vinyl Ester
Resistência a corrosão + Retardância a chama
•Derakane 510A
•Derakane 510B
•Derakane 510C
•Derakane 515
Brominated Epoxy Vinyl Esters
•Derakane 8084Bis A Epoxy Vinyl Ester + Flexibilizer
Adesividade + Resiliência
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História das resinas Vinil Éster
1960 Dow e Shell desenvolveram e testaram as primeiras resinas
Vinil Éster
1965 Primeira comercializada: DERAKANE™ 411
1967 Primeira baseada no Epoxy Novolac: DERAKANE™ 470
1972 Producão de Vinil Éster na Europa e expansão Global
1982 Ashland adquire da Shell a marca HETRON™
2000 DERAKANE MOMENTUM™
2005 Ashland adquire o negócio DERAKANE™
2015 50 anos de experiência e relatos resolvendo problemas de
corrosão
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Nosso comprometimento com o cliente:
Habilitar idéias para o sucesso
Nós não fornecemos aos clientes apenas produtos, nossa parceria tem o objetivo de fornecer
soluções customizadas, ajudando nossos parceirosa vencer os desafios de mercado
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Porque DERAKANE?
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O
OH
O
CH3
CH3
O
OH
OO
OH
O
O
CH3
CH2
O
CH3
CH2
n
CH3
CH3
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Inércia Química DERAKANE
− Grupos ésteres nas extremidades e os mesmos blindamos por um Metil (-CH3 ou Bromo na série DERAKANE 500)
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Inércia Química - Comparativos
Materiais Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico Sais ácidos clorados
Compósito fabricado com Derakane
100°C até 30% 80°C até 15% 100°C, qualquer concentração
Aço 316L 30°C até 5% NR NR
Aço revestido borracha clorobutílica
80°C até 20% 79°C até 15% 52°C água do mar
Alloy C 276 100°C até 30% 80°C até 15% 65°C, até 50.000 ppm e pH ácido
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Sobre Custos - Comparativo
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0
100
200
300
400
500
600
700
Carbon Steel
304L SS FRP 316 SS 2205 SS C22 C276
Co
st R
ati
o
Material of Construction
Índice para um tanque pressão atmosférica de 6,000 galões (22,7 m³)
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Aço Inoxidável em Ambiente Clorado
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Inércia Química DERAKANE
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Aderência à Fibra - DERAKANE
− Grupo Hidroxilas secundários são responsáveis pela molhabilidade e aderência nas fibras de vidro
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Tenacidade DERAKANE
− Os grupos menos reativos (éter) são responsáveis pela
união da cadeia. Confere maior flexibilidade.
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Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas
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− Ao sofrer cargas cíclicas, há a separação da Interfase
Vidro + Resina.
− Inicia-se o processo de Infiltração.
− Maior exposição ao ataque químico nas Fibras e/ou
resinas.
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Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas
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Resinas AlongamentoDescolamento, %
Fator de segurança Alongamento máximo admissível, %
DERAKANE 411 0,50 2 0,25
Poliéster Bisfenólica 0,20 2 0,10
− A DERAKANE 411 permite que o projetista trabalhe com
menores espessuras.
− Desempenho mecânico otimizado
− Menor Custo
− Equipamento mais leve
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Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas
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− Com o aumento de cargas cíclicas, as pequenas
microfissuras se comunicam, formando uma grande
fissura.
− O compósito falha por exudação
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Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas
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− Tubos Água e Esgoto
− Tubos Petróleo
− Tubos para gases
Resinas Exudação, psi Rompimento, psi
DERAKANE 411 2500 3100
Poliéster Bisfenólica 1400 Não rompeu, pois os vazamentos impediram o
crescimento da pressão
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Benefícios de Aderência às fibras e Tenacidade das resinas
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Mercado Pressões Resina Indicada Comentários
Saneamento, água
BaixaPoliéster, alto alongamento
Baixo CustoTenacidade previne a falha por exudaçãoAlongamento Ruptura, > 3%.
Petróleo Alta DERAKANE 411Alta aderencia às fibrasSuperior Alongamento – 5%Maior custo
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Como estas propriedades auxiliam projetistas?
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Goro HCl Tanks - PITSA
14 meters dia x 20 meters tall
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HCl estocagem
Tanques de Ácido
Clorídrico
Diâmetro de 14 m
e altura de 18
metros
Volume: 2,8
milhões de litros
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TANQUES OBLATADOS
O círculo azul mostra o
diâmetro de fabricação e o
verde, a circunferência já
oblatada.
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TANQUES OBLATADOS
Diferenciais:
• Transporte mais rápido e com custo muito menor.
• Permite competitividade com tanques metálicos com diâmetros de até 15
metros e capacidade de 2,5 milhões de litros.
• Redução de custos na fundação e menor área ocupada
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Resistência à Fadiga
Submarino Collins Tipo 471
• Maior do Mundo - Não Nuclear• Cliente: Marinha Royal Austrália• Largura: 75 metros• Diâmetro: 8 metros• Espessura Parede: 10 a 40 mm
DERAKANE 411DERAKANE 8084
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Resistência à Altas Pressões
• Pressões de até 30 bar• Não explodem• Leveza• Resistência
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• Alta performance estrutural
• Alta estabilidade dimensional
Aplicações Estruturais
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• Resistência Química – Ambiente Alcalino
• Excelente Resistência Mecânica
Aplicações Estruturais
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Aplicações Estruturais
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Aplicações Estruturais
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Reparo Estrutural superfície Metálica
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Reparo Estrutural superfície Metálica
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Reparo Estrutural superfície Metálica
• Restauração da rigidez
• Intervenções localizadas onde necessário
• Aplicação a frio. Não gera faíscas ou chamas
• Rapidez de execução
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Retardância à chama
40
• Tubulação água Lastro
• Tubulação Água de Incêndio
• Resistência à Corrosão
• Leveza
• Resistência à Propagação de chama IMO A 753
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Automotivo - Temperaturas
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Automotivo - Temperaturas
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•Coletor de Vapor
•Operando à 165-170°C
•Resina DERAKANE® 470 HT-400
•Substituiu equipamento de aço
revestido com chumbo
Corrosão - Temperaturas
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Conclusões
− DERAKANE – Mais de 50 anos de Sucesso.
− Superior Resistência Química. Muito superior a ligas
metálicas.
− Versatilidade de aplicações. Engenheiros de projetos
possuem uma infinidade de aplicações
− Leveza e Resistência Mecânica
− Baixo custo de instalação, manutenção e transporte
− Manutenção à frio. Metal - soldagem à quente.
− Resistência à fadiga
− Isolante Térmico
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Mais de 250 anos de experiência técnica emCorrosão no mundo todo
AsiaPacific
South America
Kehl Team in Europe
North America
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OBRIGADO!!!
Evaldo Mota
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