concepto de disposicion de planta

7/30/2019 Concepto de Disposicion de Planta

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CAPITULO I
http://www.google.com.pe/imgres?q=disposici%C3%B3n+de+planta&hl=es&gbv=2&biw=1024&bih=600&tbm=isch&tbnid=SJn-VeDG68i8wM:&imgrefurl=http://www.josisa.net/web/index.php?option=com_content&task=view&id=45&Itemid=1&docid=s4aNQWMIa2U3qM&imgurl=http://www.josisa.net/web/images/Articulos/Panera/Revista_12/distplant_03.jpg&w=520&h=354&ei=R3jeTrSgEOjW0QHT8eiOBw&zoom=1


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1.Definicion

La disposicin de planta es el ordenamiento fsico de

los factores de la produccin en el cual cada uno de

ellos est ubicado de tal modo que las operaciones

sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logrode sus objetivos.

Esta disposicin puede ser:

Una disposicin fsica Una disposicin proyectada


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2.ventajas:

Se traducen en una reduccin del costo de fabricacin y unaumento de la productividad como resultado de los siguientespuntos:

.Reduccin

-De la congestin y confusin

-Del riesgo para el material o su calidad

-Del material en proceso

-Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general-Del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores


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.Eliminacin

-Del desorden en la ubicacin de los elementosde produccin

-De los recorridos excesivos

-De las deficiencias en las condicionesambientales de trabajo

.Facilitar

-Mejorar el proceso de manufactura

-La definicin de la estructura organizacional

-El ajuste a los cambios de condiciones


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.Uso ms eficiente

-De la maquinaria, de la mano de obra y de losservicios

.Mejora de las condiciones de trabajo para el

empleado

.Logro de una supervisin ms fcil y mejor

.Incremento de la produccin

.Mantener flexibilidad de la operacin o servicio


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3.Principios bsicos

3.1 Integracin de conjunto

La mejor disposicin es la que integra a los hombres,

los materiales, la maquinaria, las actividades

auxiliares, as como cualquier otro factor, de modoque se logre la mejor coordinacin entre ellos.

3.2 Mnima distancia recorrida

En igualdad de condiciones es siempre mejor la

disposicin que permite que la distancia a recorrer por

el material, entre operaciones, sea las ms corta.


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3.3 Circulacin o flujo de materiales

Es mejor aquella disposicin que ordena las reas detrabajo de modo que cada operacin o proceso este

en el mismo orden o secuencia en que se

transforman, tratan o montan los materiales.

3.4 Espacio cubicoLa economa se obtiene utilizando, de un modo

efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical

como horizontal. Los hombres, las maquinas y elmaterial tienen tres dimensiones, por tanto la

disposicin debe utilizar la tercera dimensin de la

fabrica tanto como el rea del suelo.


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3.5 Satisfaccin y seguridad

Se debe tener en cuenta lo siguiente:La seguridad y la salud son siempre primero, ningn

diseo es aceptable cuando pone en peligro la salud o

seguridad de los trabajadores.

3.6 Flexibilidad

Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos:

.Diseo de planta

.Servicios de planta

.Seleccin del equipo

.Expansin y contraccin planeadas


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4.2 Expansin o traslado a una planta yaexistente

.Cambio de giro del negocio.Ampliacin del mercado

.Sntomas de deficiente utilizacin del espacio

.Ubicacin estratgica de la planta propuesta


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4.3 Reordenacin de una disposicin yaexistente Deficiente utilizacin del espacio

Acumulacin excesiva de materiales en proceso

Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los

centros de trabajo

Trabajadores calificados realizados demasiadasoperaciones poco complejas


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4.4 Ajustes menores en disposiciones ya

existentes

Cambio en el diseo del producto

Requerimiento de instalacin de una nuevamaquina

Variacin de la demanda

Variacin de las condiciones de operacin


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5. Tipos de disposicin de planta

Se presentan 3 tipos de distribucin fundamentales: por

posicin fija, por proceso y por producto. Estos diseos se

diferencian entre s considerando los siguientes tres factores:

.Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o productosestandarizados, varios productos o un producto a pedido

.Cantidad.-Si se requiere en grandes volmenes de produccin,

cantidades intermitentes o solo una unidad

.Proceso productivo.- Si la producciones continua, por lotes obatch, o por proyectos


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5.1 Disposicin por posicin fija

Se trata de la disposicin en la que el material o elcomponente principal permanecen en un lugarfijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres

y otras piezas de materiales se dirigen hacia ella. El producto se elabora con el componente

principal estacionario en una misma posicin.

Pero al final de las operaciones el producto seubica en el lugar requerido para cumplir sufuncin.


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5.1.1 Ventajas de una disposicin por posicin fija

.Reduce el manejo de la pieza mayor

.Permite que se realicen cambios frecuentes en elproducto y en la secuencia de operaciones

.Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda

intermitente.Es ms flexible

5.1.2 Cundo emplear posicin fija?

.En el caso de productos de gran tamao y peso

.Cuando se elaboran pocas unidades o una sola

.Cuando el traslado de la pieza mayor genere costos

elevados


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5.2 Disposicin por proceso o por funcin

5.2.1 VENTAJAS DE LA DISPOSICIN PORPROCESOS

Una mejor utilizacin de la maquinaria, lo quepermite reducir las inversiones en este rubro

Se adapta a gran cantidad de productos, as

como a cambios frecuentes en la secuencia deoperaciones

Se adapta a las variaciones en los programasde produccin


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5.2.2 Cundo emplear disposicin porproceso? Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de

mover

Cuando se fabriquen diversos productos

Si se presentan variaciones de tiemposrequeridos para la produccin

Si la demanda es intermitente o pequea


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5.3 Disposicin de produccin en cadena,

en lnea o por producto

Un producto o tipo de producto se elabora en un rea;pero, al contrario de la disposicin fija, el material esta

en movimiento. Se dispone de cada operacin una allado de la siguiente. Cada una de las unidades requierede la misma secuencia de operaciones de principio afin.

La maquinaria y el equipo estan ordenados de acuerdo ala secuencia de las operaciones. Por ejemplo, en elensamblaje de automoviles y las plantas embotelladorasde bebidas.


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5.3.1 Ventajasde ladistribucinpor producto

Disminuye lascantidades del

material en proceso,permitiendo reducir eltiempo de produccin,

as como las

inversiones dematerial.

Mayor facilidad decontrol de

produccin, sobre lostrabajadores y reducir

el numero de

problemasinterdepartamentales

Una mayoreficiencia en lamano de obra,por la mayor

especializacin yfacilidad de

entrenamiento.

Reduce lacongestin

y el rea desuelo

ocupado

Se reduceel

manipuleo

delmaterial


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5.3.2 CUANDO

EMPLEAR DISPOSICIONEN CADENA?

Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.

Si el producto esta estandarizado.

Cuando la demanda de producto es estable.

Cuando la produccin sea continua y cuando elritmo de produccin que se genere justifique los

costos de instalacin.

Si la lnea esta equilibrada en tiempo(todas lasoperaciones en el mismo lapso de ejecucin)


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5.4 La clula de trabajo

La distribucin celular es una mezcla de la distribucin porproductos y de las distribuciones por procesos, lograndoeficiencia y flexibilidad para la elaboracin o fabricacin de

produccin de una misma familia asignndoles mano de obra y

maquinaria para la produccin de estos. En una clula los productos fluyen continuamente de uno en

uno o en pequeos lotes, de una persona otra. El tiempotranscurrido entre el comienzo de la primera y la ultimaoperacin es aproximadamente igual a tiempo total de

mecanizado y manipulacin de una pieza . Estas diferenciasentre el flujo de operaciones y el desplazamiento de un lotecompleto entre operaciones es la razn por la cual el tiempo defabricacin suele ser un 90% mas bajo una clula, que en unafabrica organizada de forma funcional.


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En este tipo de organizacin, las existencias de reserva de piezas

ya mecanizadas, las colas de entrada en cada proceso y el rea de

almacenamiento de entrada/salida es mnima.

AGRUPACINFUNCIONAL CELULAS

Existe un operario pormaquina

Alta utilizacin de lamaquina

Pobre aprovechamiento del

tiempo del operario

Atendidos por un numero

de operarios entre 50 % y70% menor al de lasmaquinas

Proximidad de las

maquinas Un operario atiende varias

maquinas, a la vez, sindesplazarse


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5.4.1 VENTAJASDE LASCELULAS

Reduccin drsticadel tiempo de

maduracin

Formacin deoperarios pararealizar

operacionesdistintas dentro deuna clula

Pueden seratendidas por unnumero variablede operarios endiferentes turnos

El inventario sereduce en la mismaproporcin que eltiempo demaduracin

El numero decontenedores y loscostos de manipulacinde materiales sereducen drsticamente


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5.5 QUE ES UNA SEMICELULA? Es un conjunto de

maquinas que ejecutantodas las operaciones

para producir un grupode componentes


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5.6 TALLERES SUBPLANTA

Cuando las maquinas no se pueden insertar en las clulas o

semicelulas, la opcin es organizarse en talleres sub-plantapara

fabricar en un conjunto de maquinas grupos de productos ocomponentes por ejemplo cuando:

Las piezas mecanizadas tiene una gran variedad desecuencias de recorrido.

El numero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumende cada pieza es muy bajo.

No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear celulas,se desarrollan para piezas de mayor volumen


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5.7 TECNOLOGIA DE GRUPO Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para

agruparlas segn los requisitos del proceso . La codificacin, despus de

analizarla, permite identificar una celula con un grupo. El enfoque de matriz

de procesos simplifica la tarea, siendo esta mas gil al dividir el trabajo en

pequeos segmentos manejables.

El modo mas rpido de disear e implantar clulas es aprovechar las

maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se

deben cambiar sus operaciones a otra maquina mas econmica, cambio que

supone la modificacin de sus herramientas y tiles, lo que retrasa la

implantacin y aumenta los costos.

Para desarrollar clulas nuevas, a veces se requiere asignar operaciones a

maquinas que no son especializadas en la hoja de ruta actual. Las

modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesarios , son

tiles cuando las hojas de ruta no indican una maquina determinada, o la

que indican no es la de menor costo o no es la que mas se usa para producir

la pieza


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TIPOS DE DISTRIBUCION DEPLANTA


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6. ETAPAS DE ESTUDIO PARA LA DISPOSICIONDE UNA PLANTA

Para llegar al momento de la decisin de instalar unaplanta, se debe hacer un estudio de mercado que nospermita conocer las caractersticas del producto para luegodefinir las especificaciones que se lograran a travs deldiseo del producto, etapa importante que nos permitirdisear el proceso, eligiendo la tecnologa apropiada.Paralelamente, se debe definir el tamao de la planta sobrela base de informacin del mercado y la tecnologa, asicomo una anlisis de localizacin, siendo estos los primeros

elementos de la planificacin de facilidades. Todo ello nos permitir iniciar el estudio de disposicin de

planta; as, debemos definir si se requieren ajustes menores(corto plazo), re disposicin o traslado a otra

planta(mediano plazo) o proyectar un nueva planta (largo


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Estudio de mercado

Diseo del producto

Diseo del proceso

Planificacin defacilidades

Decisiones sobre las instalaciones

Localizacin deplanta

Disposicinde planta Diseo

estructural

Tamao de la

planta

Diseo delsistema de

acarreo

Diseo dearreglo deinstalaciones

Existencia de necesidades,demanda

Especificaciones

Tecnologa

6. ETAPAS DEDECISIONPARA LAINSTALACION

DE UNAPLANTA


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CAPITULO II


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El tamao de planta equivale al termino capacidad de produccin y, en general, se

puede definir como el volumen o el numero de unidades que se pueden producir

durante un periodo determinado.

1. Determinacin del tamao normal viable de laplanta

En todo estudio de viabilidad es fundamental la capacidad

apropiada de la planta. Si bien los pronsticos de la demanda

y la penetracin en el mercado constituyen el punto de

partida , y la disponibilidad limitada de materiales bsicos e

insumos o recursos pueden constituir un obstculo para

ciertos proyectos, estos parmetros son en la mayora de loscasos muy generales


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y requieren de la evaluacin de las diversas variantesposibles en cuanto a tamao y capacidad de planta . Estas

variantes deben estudiar en relacin con diversos nivelesde produccin que puedan corresponder a otras tantasmagnitudes de inversin, por parte , y a diferentes nivelesde venta y rentabilidad, por la otra.

Una vez definida las limitaciones generales sobre los

pronsticos de la demanda y el mercado, se deben evaluarotros componentes del estudio de la viabilidad paradeterminar al capacidad de la planta.

De hecho, esta capacidad representa el nivel optimo de laproduccin que puede estar determinado por la interaccinrelativa de varios componentes del estudio de la viabilidad, tales como la tecnologa y equipo, disponibilidad derecursos, costos de inversin y de produccin, ventas y

penetracin del mercado.


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2.FACTORES DEL TAMAO DE

PLANTALa seleccin o definicin del tamao de la planta depende de una seriede factores: tecnolgicos, econmicos, sociales y polticos, como son: 2.1 Relacin tamao mercado

Al realizarse el anlisis del tamao con respecto al mercado, deberverificarse que la demanda no sea inferior al tamao mnimo, si no, serechazara el proyecto

2.1.1 componentes del mercado

Los componentes de cualquier tipo de mercado son: elproducto, la demanda, la oferta, el precio y lacomercializacin o canales de distribucin.


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LA DEMANDAEl elemento mas importante o mas complejo de un mercado es

la demanda la que se integra por:

Las necesidades de los clientes

El poder adquisitivo

Las posibilidades de compra

El tiempo de consumo

Las condiciones ambientales del consumo


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LA OFERTALa investigacin de mercado, en cuanto la

oferta, se refiere a la competencia e incluye

los siguientes campos:

oferta total existente

la estructura del mercado


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EL PRECIOEl precio es el regulador entre la oferta y la demanda ; sin

embargo, en mercados con protecciones como aranceles,

impuestos de importacin y controles de oferta y

demanda, el recio no puede cumplir en su totalidad con

esta funcin.


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Canales de distribucinLos factores de la seleccin adecuada de los canales dedistribucin dependen bsicamente de:

El tipo de producto

La ubicacin del consumidor o usuario

La situacin financiera de la empresa

Para este anlisis se requiere proyectar la demanda a un

periodo de mediano plazo. Para ello se toma como baselas curvas de regresin lineal, logartmica exponencial, y

potencial, analizndose coeficientes de correlacin.


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2.2RELACINTAMAO- TECNOLOGALa tecnologa se define como el conjunto de elementos queincluye el proceso, maquinarias, equipo y mtodo.

Para su evaluacin se deber contar con los siguientes datos:

costos de adquisicin, costos de mantenimiento, costos de

operacin, depreciacin y otros.La tecnologa a utilizarse o que se ofrece al mercado podra

estar entre los siguientes extremos : altamente automatizados y

manual, por lo tanto debe escogerse entre varias propuestas de

tecnologa, en la cual una de sus principales caractersticasser su capacidad de volumen o de produccin.

Generalmente la tecnologa que esta siendo evaluada obedece a

la mquina o grupos de mquinas que constituyen el cuello de

la botella.


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2.4 RELACIN TAMAO-FINANCIAMIENTO

En este punto ser necesario analizar las restricciones que se tengan en los recursos

financieros para satisfacer las necesidades de inversin. Se deber analizar las lneas

de crdito con las que cuenta el sistema financiero nacional y revisar os

requerimientos de garanta de los bancos o financieras para acceder al prstamo.

En general, las ilimitaciones financieras pueden conducir a desarrollar la planta por

etapas. Ello depender del mercado y de las modalidades de produccin. No todos

los proyectos tienen este grado de elasticidad, lo prudente ser construir la planta de

tamao mnimo y ver si se tienen garantas suficientes para solicitar prestamos,amplindola en la medida en que se normalice la puesta en marcha y existan

recursos financiero.


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2.5RELACIN TAMAO- LOCALIZACIN

Las relaciones fundamentales entre el tamao y lalocalizacin surgen, entre dos casos, debido a ladistribucin geogrfica del mercado y a la influencia que

la localizacin tiene en los costos de produccin ydistribucin

Como resultado de los ajustes de la demanda por laslimitaciones que dan las diferentes relaciones se obtiene la

demanda para el proyecto como se bosqueja acontinuacin; estas limitaciones varan de acuerdo con elproyecto estudiado y la disponibilidad de capital de losinversionistas.


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Limitaciones para determinar la demanda del proyecto

1er trim.

2 trim.3er trim.

4 trim.

5trim

Oferta actual

Limitaciones por

disponibilidad de capital

Limite tecnolgico

Limitaciones por

disponibilidad de recursos y

localizacin

Demanda para el

proyecto


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3. METODOLOGA PARA DETERMINAR EL TAMAO DELA PLANTA

Para determinar el tamao de la planta de un proyecto se

sigue una metodologa que comprende un proceso de

aproximaciones sucesivas hasta llegar a la seleccin del

tamao apropiado. Lo cual implica analizar la relacinexistente con los diversos factores mencionados en el

punto anterior.

La metodologa recomendada consiste en determinar los

limites superior o inferior del tamao, es decir, definir el

tamao mximo, luego el tamao mnimo y, dentro de

tales limites, analizar un tamao intermedio.


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3.1 tamao mximo de planta 3.1.1 relacin tamao-mercado

En el estudio de mercado se analizan los pronsticos de la

demanda y se definen la demanda para el proyecto en funcin

de las ventas y penetracin, generalmente como una funcin de

la demanda insatisfecha. Tal volumen nos seala el tamao

mximo de la planta para nuestro proyecto. El objetivo de un estudio de mercado en un proyecto consiste

en estimar la cuenta de los bienes o servicios provenientes de

una unidad de produccin que la unidad estara dispuesta a

conseguir determinados precios. En un proyecto debe hacerse un pronostico de carcter

cualitativo y cuantitativo para estimar la demanda y posibilitar

las decisiones del tamao de planta.


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3.2 Tamao mnimo de una plantaPara ubicar el mnimo tamao de la planta debemos analizar la relacinexistente con la tecnologa o con el punto de equilibrio, dependiendo del

acceso a los datos correspondientes en el momento.

3.2.1 Relacin tamao- tecnologaSi se conoce el proceso tecnolgico definido para laproduccin industrial, se analiza el equipo y sus capacidades

especificas normalizadas ,de tal manera que aquella maquina

que esta ofreciendo menor produccin horaria (cuello de

botella ) se tomara en cuenta para calcular el tamao mnimo

de la planta, esto en caso de una lnea de produccin; para

distribuciones por proceso deber analizarse la capacidad en

funcin de unidades.


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3.2.2 RELACIN TAMAO-PUNTO DEEQUILIBRIO El punto de equilibrio para nuestro proyecto lo determinaremos al final del

estudio econmico; sin embargo, frecuentemente es posible obtener los

datos preliminares para el calculo.

El concepto de punto de equilibrio se puede definir como la igualdad de los

ingresos y los costos; esta situacin se dar siempre y cuando todo lo que se

produzca se venda, por lo tanto, podramos asumir que un volumen deproduccin QP se tendr un volumen de ventas QV, donde los costos ( fijos

y variables ) son cubiertos por los ingresos I que se obtienen de vender Qv

productos a un precio p . As :

Si: I = CF + C

y I = p * Qv

CV = v * Qp

Luego: p*Qv = CF +v * Qp

Si Qv = Qp = QminEntonces : ( p- q ) * Qmin = CF


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As:

Qmin = CF punto de equilibriop * v

CV = costo variable total

CF = costo fijo total

P = precio de venta unitario

v = costo variable unitario

Qmin = cantidad mnima requerida para no generar perdidas

Qp = volumen de producto

El punto de equilibrio nos da aquella produccin con la que la empresa nogane ni pierde; nos seala el tamao mnimo de la planta.


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Econmica ya que puede requerir hornos verticales. Las plantas de amoniaco

deben de tener un cierto tamao mnimo a fin de que el precio de producto no sea

excesivamente elevado en comparacin con los precios de otros abastecedores.

Esto tambin se aplica a una gran variedad de industrias qumicas, incluidas las

industrias petroqumicas primarias y secundarias, cuyo tamao econmico estaaumentado rpidamente con respecto a la mayora de los productos.

En los pases industrializados, las capacidades de produccin han ido aumentando

rpidamente en varios sectores para aprovechar mejor las economas de escala.

Estas mayores capacidades pueden representar inversiones que son

proporcionalmente mas bajas debido a la mayor produccin, lo que da por

resultado costos mas bajos por unidad producida. Al determinar el tamaoeconmico mnimo de un proyecto, se debe echar mano a la experiencia obtenida

en otros proyecto en la misma esfera de produccin, ya que puede haber una

relacin entre los respectivos costos de produccin.

Si no fuera posible aprovechar las economas de escala debido a lo ilimitado de los

recursos o la mano de la demanda prevista, se debern poner claramente de relieve

sus consecuencias; es decir los costos de produccin y precios mas elevados, la

incapacidad para producir en mercados internos y el grado de proteccin

requeridos.

Otra circunstancia importante es que los procesos, la tecnologa y el equipo

disponibles a menudo estn normalizados en relacin con capacidades especificas,

segn los diferentes sectores de produccin.


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Si bien es posible adaptar estos a factores a escalas de produccin

mas bajas, el costo de tal adaptacin puedes serdesproporcionalmente elevado . Incluso , por este motivo, los

proyectos de ciertas ramas industriales de se deben conformar con

tamaos econmicos mnimos, y se debe dejar constancia de los

casos en que estos no sea posible. Tambin se aplica a industrias de

montaje, especialmente cuando se utilizan sistemas de produccin

de varios artculos, se puede aplicar un grado de flexibilidad mucha

mayor ya que la capacidad de produccin se puede distribuir entre

varios productos durante periodos diferente s. no obstante, el

tamao econmico apropiado se puede definir, en general , enfuncin de las necesidades de equipo y de las aplicaciones

tecnolgicas, aunque hay varias combinaciones posibles.


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3.4 ANLISIS DE TAMAOS

INTERMEDIOS Finalmente, para tomar una decisin apropiada para la

empresa, habiendo determinado los limites mximos ymnimos de tamao de planta, buscamos un punto

intermedio entre ambos y atraves de las siguientesrelaciones:


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Tamao (T) Produccin (Q) Inversin (I) ndice (I/Q)


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Tamao (T) Produccin (Q) Inversin (I) ndice (I/Q)

T1 100t/ao US$400.000 US$ 4.000/t de cap. Inst.

T2 200t/ao 600.000 3.000/t de cap. Inst.

T3 300t/ao 750.000 2.500/t de cap. Inst.

T4 400t/ao 880.000 2.200/t de cap. Inst.

T5 500t/ao 1.000.000 2.000/t de cap. Inst.

Observamos en este ejemplo arbitrario que el costo de inversin se reduce enUS$1.000por cada t de capacidad instalada al pasar del tamao T1 al T2, elcosto de inversin se reduce solo en US$ 50 talada se revuelve cada vez

menos significativas al pasar de T3 a T4 (US$ 300) o al pasar de te T4 a T5(US$ 200). Es aqu donde el responsable del proyecto debe decidir untamao de planta tomando en consideracin los diferentes factores queestn en los anlisis , probablemente, la decisin apropiada este en T3 cuyo

ndice (I/Q) nos indica que el costo de inversin por t de capacidad instalada

. Es US$2.500,o sea US$1.500 menos que en T1 y solamente US$500 mas queen T .


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3.4.3 RELACIN TAMAO-

FINANCIAMIENTO Este aspecto contemplara los costos de inversin que demanda el proyecto y las posiblesfuentes de financiamiento. Ello deber considerar el costo de financiamiento y lascondiciones y los plazos del prstamo. Sera viable el proyecto si permite al inversionistarecuperar sus inversiones y amortizar el prstamo, as como cubrir los intereses delfinanciamiento.

Para esta evaluacin se usaran conceptos como el valor presente neto (VPN) y la tasainterna de (TIR).

Dependiendo del modo de inversin necesario, el grupo inversionista deberevaluar sus requerimientos de financiamiento. Como el proyecto de una planta esuna inversin con proyecciones cuyos beneficios sern realidad a futuro, en elmomento cero(ao de inicio) existe un riesgo alto por lo que la entidad financierale asignara un costo al dinero que pondr a disposicin de los inversionista.Adems, dependiendo de la rentabilidad evaluada y de las garantas que respaldedicho financiamiento aquel ser fijado como un porcentaje del total de la

inversin, requiriendo entonces de contar con un capital propio mnimo querespalde en financiamiento. Por ejemplo, si la financiera estuviera dispuestaapretar el 60% de una inversin de US$10.000.000, esto equivale a que elcapital propio deber ser de US$4.000.000 como mnimo. Si no se cuenta coneste monto, deber ajustarse el tamao del proyecto, con el fin de cumplir con losrequisitos para el financiamiento.


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4.SELECCIN DE TAMAO DE PLANTAEsaqu donde se pasa revista a cada uno de los tamaos sugeridosatreves de las diferentes relaciones analizadas con el objeto de queel responsable del proyecto seleccione aquel tamao que resulte elapropiado.

La solucin optima del tamao de la planta ser aquella queconduzca el resultado econmico mas favorable para el proyecto en

conjunto. Este resultado se puede medir por uno o mas de lossiguientes coeficientes: rentabilidad, costa unitario mnimo,utilidades, relacin ingreso- costos , etc.

La medicin de cualquiera de estos coeficientes exige unaestimacin sobre todos los aspectos de proyecto, lo que conduce alproceso de aproximaciones sucesivas . Existen algunos factores que

revisten especial importancia y que contribuyen a simplificar elproceso de aproximaciones sucesivas. Entre estos factores se tienen:mercado, tecnologa, inversiones y costo de produccin, recursosproductivos, financiamiento y localizacin.


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Haciendo uso del anlisis de costos se considerara optimo

aquel tamao que le permita la rentabilidad esperada deinversionista, traducida esta rentabilidad en utilidades:

U = utilidades

P = precio de venta

Qv = cantidad vendida

CV = costo variable total

I = ingresos

Qp = cantidad producida V =costo variable unitario


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I = (p) (Qv)

C = CF + CV

I = C+ U

(p) (Qv) = CF + CV + U

(p) (Qv) = CF + (v) (Qp) + U

Sera optimo vender todo lo que se produce, luego: Qv = Qp = Q optimo

(p q) Q p. = CF + U

Qp = CF + UP v


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5.COSTO DE INVERSIN Y PRODUCCIN

El nivel de los costos de inversin y de produccin serun factor determinante cada vez mas importante si noexisten limitaciones graves en cuanto a recursos o

materiales e insumos. El volumen de los costos deinversin por unidad de productos tiende a decrecer amedida que aumenta la capacidad de la planta. Por logeneral, los costos no aumentan en proporciones

directas al tamao. Esta relacin se puede expresar dela siguiente manera :


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C1 =C2 (Q1/Q2)

Donde :

C1 = costo derivado de la capacidad Q1

C2 = costo conocido de la capacidad Q2

X = factor costo de la capacidad

En promedio x= 0.6

La capacidad Q se puede expresar en cualquier

unidad constante ya q la formula representa solo

una relacin.La relacin costo_ capacidad difiere segn la

industrias, puede oscilar entre 0.2 y 0.9.

x


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5.1 CONSIDERACIONESSera conveniente comparar los costos en

lo que se incurre para cada tamao de

planta alternativa, dependiendo delvolumen de produccin que el proyecto

demande. para ello se deber elegir el

tamao de planta que de el menor costopara el rango de produccin requerido


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Una vez seleccionado el tamao de

planta, deber estudiarse elcomportamiento de los costos unitarioscon el fin de asegurar una adecuadautilizacin de la capacidad instalada,

pues, menor capacidad utilizada, loscostos unitarios crecen y seincrementara el precio de venta o sedisminuir las utilidades


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Para que la operacin de la planta seaeconmicamente conveniente, los costos unitarios

deben ser menores que los precios de venta.

Suponiendo el caso de una planta cuyo nivel de

produccin no afecta sustancialmente los precios de

venta del mercado, pueden darse los siguientes casos:


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Que los costos unitarios sean menores que los precios de

venta, para casi cualquier tamao, (excepto lossumamente pequeos). Casi cualquier tamao eseconmicamente conveniente


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Que los costos unitarios sean menores que los precios de

venta, solo para una determinado rango de tamaos.


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Que los costos unitarios sean en todos los casos mayores

que los precios de venta


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Si el proyecto contempla la elaboracin de un productocclico, es decir que tiene demandas fluctuantes en eltiempo, es recomendable el elegir el tamao de planta,decidir la produccin adicional de otro producto que

tenga el ciclo inverso el primer producto para asnivelar la utilizacin de la capacidad de planta.


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6. NIVELES DE CAPACIDAD DE

PRODUCCION6.1 Capacidad de Diseo o Capacidad Instalada

Es el resultado de la definicin del tamao de planta, que

resulta del diseo del proceso y esta limitada por la capacidadde tecnologa implementada.

Una vez contempladas todas las restricciones del tamao de

planta y habindose decidido las instalaciones a implementar de

acuerdo con el diseo del proceso, esta capacidad quedadefinida.


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El calculo de la mxima capacidad instalada se hace

tomando en cuenta la capacidad de la maquinaria y losequipos y su utilizacin en tres turnos de trabajo. Si

consideramos el caso de algunas plantas cuyos equipos

principales no pueden parar ni un solo da del ao, con

excepcin de los periodos de mantenimiento ylimpieza (como los hornos de las plantas de

produccin de vidrio), se podra considerar un cuarto

turno virtual, que representara todos los periodos

habituales de descanso (domingos, feriados, etc.) conla planta en funcionamiento.


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Esta capacidad instalada puede expresarse de tresdiferentes maneras, como se muestra a continuacin:


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Donde:

Capacidad de proceso: Define la cantidad de insumosque la planta puede procesar en un periodo de tiempo.

Capacidad de produccin: Define la cantidad deproductos terminados que la planta puede producir en un

periodo de tiempo. Capacidad por disponibilidad de recursos: Brinda una

base para determinar las posibilidades de produccin a

partir de algunos factores constantes.


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6.2 Capacidad del Sistema

Es la capacidad que resulta de la reduccin de la

capacidad de diseo por a mezcla de productos

y condiciones de mercado a largo plazo.

Se define tambin por la estrategia de

produccin de la empresa, ya que dependiendo

de sus proyecciones de venta la empresa

determinara la cantidad de productos requeridospara cubrir la demanda estimada.


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Otro factor que limita la utilizacin de la capacidad

instalada son los desequilibrios inherentes al equipo y a

la mano de obra, por sus aspectos ergonmicos; esto

sucede generalmente en aquellas latitudes donde se

compra tecnologa extranjera que esta diseada para unacomplexin diferente de los operadores de maquina. Si

los equipos y maquinas no tienen sistemas reguladores

de las palancas, pedales, altura de operacin, etc. ello

afectara la eficiencia en el uso la maquinaria


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6.3.1 Actitudes ante el incremento de la demanda


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6.3.2 Actitudes ante las Fluctuaciones de la

Demanda


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6.3.3 Actitudes ante una Disminucin de la Demanda


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La empresa tambin puede decidir trabajar al ritmo de la

demanda haciendo uno destockspara las pocas de grandemanda, y haciendo uso de horas extras o servicio de

terceros para cubrir su falta de capacidad.

Como se puede concluir, los diferentes niveles de

capacidad se relacionan entre si, pues son solo ajustesde uno hasta llegar a otro, determinados por algunos

factores influyentes.


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Si bien normalmente la empresa, por los factores

indicados, trabaja a menos del 100% de sucapacidad instalada, si se eliminan sus

ineficiencias y los contenidos de trabajo

suplementario, ajustndose adecuadamente lasproyecciones de la demanda e incorporando

nuevos elementos, podra llegar al 100% de

utilizacin e incluso superarse utilizando otrasestrategias de produccin.


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Los arboles de decisin se forman con modos

de decisin y ramas que parten de los nodos ollegan a ellos. Convencionalmente, los cuadros

representan puntos de decisin y los circuitos

indican las opciones disponibles y las queparten de las opciones de sucesos indican la

probabilidad de que ocurran.

Despus de los clculos, se depura el rboleliminando todas las ramas de cada punto de

decisin, excepto aquella que ofrezca mayores

frutos.


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Ejemplo: Tamao optimo de planta por utilidades

Se desea determinar la alternativa mas adecuadapara la instalacin de una nueva planta, los tamaosdisponibles en el mercado son:


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Se considera un horizonte de vida de 8 aos para

el proyecto.

Se considerado que la demanda promedio de los

prximos 8 aos crecer con una tasa anual de

5% en los prximos 2 aos y una tasa de 10% enlos 3 aos siguientes, teniendo 12% al final en

los 3 aos restantes, siendo la demanda del ao

base del estudio de 28,000 unidades.


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Se tiene una inversin inicial para cada caso:

El precio de venta del producto esta determinado por elmercado y se ha fijado en US$10/unidad


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Solucin: Evaluando la demanda

Evaluando las utilidades de cada alternativa:

(proyectados para los prximos 8 aos)

Alternativa 1 (capacidad mxima de 30.000 unid/ao)


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Utilidad =

Utilidad Total = US$ 395.500

Nota: No se considerara el valor del dinero en eltiempo



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Utilidad =

Utilidad Total = US$ 158.092



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Utilidad =


101/101

Utilidad Total = US$ -10.806

Conclusin: La alternativa mas adecuada, considerandoaquella que produzca mayores utilidades, es laalternativa 1, cuya capacidad mxima es de30.000unid/ao.

concepto de disposicion de planta

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