cur sode electro dos re vest i dos
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Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
Curso de electrodos revestidos
- Departamento de Asistencia Técnica -
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Equipo simple, económico y portátil.
Metal de aporte y medios de protección son provistos por el recubrimiento del electrodo.
No es necesario gas auxiliar o fundente.
Puede ser usado en áreas de acceso limitado.
Adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones normalmente utilizados.
Puede utilizarse en trabajos a la intemperie.
Características del ProcesoCaracterísticas del Proceso
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Fuente de Poder Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo
Componentes del ProcesoComponentes del Proceso
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Proporciona la potencia eléctrica (la corriente y voltaje adecuados) para mantener el arco de soldadura.
Fuentes de PoderFuentes de Poder
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Corriente Alterna:Transformador
Corriente Continua:Rectificador;Inverter.
(+)(-)
(+)
(-)
Fuentes de PoderFuentes de Poder
Corriente Alterna y Corriente Continua
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Recubrimiento Fundente
Extremo porta electrodo
Núcleo, Varilla metálica Extremo para
encendido de arco
E-6013
Clasificación s/Norma
El Electrodo RevestidoEl Electrodo Revestido
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Núcleo
Revestimiento
Proceso de FabricaciónProceso de Fabricación
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Gas de protección para proteger la atmósfera del arco Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y
libre de inclusiones Formadores de Escoria para proteger la oxidación del
metal de soldadura Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del
arco Elementos de aleación para proporcionar
características especiales al metal depositado Polvo de hierro para mejorar el rendimiento del
electrodo
El Electrodo RevestidoEl Electrodo Revestido
El revestimiento proporciona
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Principios de OperaciónPrincipios de Operación
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Corriente
“Voltaje”
Tipo de corriente y Polaridad
Diámetro del Electrodo
Velocidad de Avance
Número de Pasadas
Posición de Soldadura
Variables del ProcesoVariables del Proceso
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Tipo de Metal Base.
Requerimientos de Servicio.
Condición de Superficie.
Requerimientos de la Unión.
Tipo de Corriente.
Diámetro del Electrodo.
Costos.
Criterios de Selección
El Electrodo RevestidoEl Electrodo Revestido
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Aceros al Carbono Aceros Baja y Media Aleación Aleaciones no Ferrosas Fundiciones
Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo
Limpieza Tratamiento Superficiales Mecanizados
Tipo de Metal Base
Condición de la Superficie
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Tratamiento Térmico Post-Soldadura
Resistencia a la Fatiga
Resistencia a la Abrasión
Resistencia a la Corrosión
Resistencia al Impacto
Ductilidad
Temperatura de Servicio
Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo
Requerimientos de Servicio
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Penetración del Cordón Posición
Corriente Continua o Alterna Polaridad Rango de Amperaje de la Maquina Factor de trabajo de la Maquina
Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo
Tipo de Corriente
Requerimientos de la Unión
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Se recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo
Menores diámetros, mayor accesibilidad en áreas reducidas
Mayores diámetros, mayor amperaje y mayor tamaño de la pileta líquida
Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo
Diámetro del Electrodo
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Uniones Estructurales Uniones no Estructurales Tuberías Tanques Aplicaciones Especiales
Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo
Proceso de Fabricación
Costos Mayores Diámetros, mayor deposición En general terminar el trabajo en el menor tiempo
posible con resultados aceptables
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Electrodos Rutílicos
Electrodos Celulósicos
Electrodos Básicos
Otros
El Electrodo RevestidoEl Electrodo Revestido
Clasificación según su Composición
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Electrodos de uso general
Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30-55%)
Penetración baja a media con muy baja salpicadura
Fácil de remover escoria luego de la soldadura
Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia
Electrodos Rutílicos
Clasificación según su ComposiciónClasificación según su Composición
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Contiene 25-40% de material celulósico en el recubrimiento
Produce gran cantidad de gases de protección
Soldadura con buena penetración de arco, rápida fusión del electrodo y enfriamiento rápido de la pileta líquida
Electrodos Celulósicos
Clasificación según su ComposiciónClasificación según su Composición
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Se los conoce normalmente como Bajo Hidrógeno
Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro cálcico
Soldadura con penetración media, escoria fluida
Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilización en frío
Electrodos Básicos
Clasificación según su ComposiciónClasificación según su Composición
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Norma AWS
Clasificación según NormaClasificación según Norma
Indica electrodo
Indica la mínima resistencia a la tracción del metal depositado en un ensayo realizado al electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000
psi.
Indica la posición en la cual el electrodo es utilizado
E XXXX-XX
Designa la composición química del metal depositado , ver Tabla 1.
Indica el tipo de revestimiento , el tipo de corriente para el cual fue diseñado el electrodo y demás características operativas , ver tabla 2
AWS A5.1-91/A5.5-81
1- Toda posición 2- Posición plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posición inclusive vertical descendente
1- Toda posición 2- Posición plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posición inclusive vertical descendente
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Celulósico 0- CC-EP Celulosico Sódico Fuerte Muy Buena 1- CA/CC-EP Celulocico Potásico Fuerte Muy Buena
Rutílico 2- CA/CC-EN Rutílico Sódico Medio Mediana 3- CA/CC-AP Rutílico Potasico Suave Poca 4- CA/CC-AP Rutílico + Polvo Fe Suave Poca.>Product.
Básico 5- CC-EP Bajo Hidrógeno-Sódica Medio Mediana 6- CA/CC-EP Bajo Hidrógeno-Potásica Medio Mediana 8- CA/CC/EP Bajo Hidrógeno+Polvo de Fe Medio Mediana.>Product.
Norma AWS
Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetración
Interpretación del Ultimo Dígito
Clasificación según NormaClasificación según Norma
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Norma AWS
Clasificación según NormaClasificación según Norma
Aceros al Molibdeno
A1
Aceros al Cr - Mo
B1B2
B2LB3
B3LB4LB5
Aceros al Níquel
C1C1LC2
C2LC3
Aceros al Ni-Mo
NM D1D2D3
G M W
Aceros al Mn-Mo
Aceros resistentes a la intemperie (Cu)
Aceros de uso Militar
Aceros sin requisitos de Composición química
Indicación de la Composición Química del Metal Depositado
E-7018-A1
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Electrodos CelulósicosElectrodos Celulósicos
Nombre &Clasificación
AWSCaracterísticas & Aplicaciones
AnálisisTípico de
metaldepositado
PropiedadesMecánicas de Metaldepositado Valores
Típicos
CaracterísticasOperativas
RangoOperativo
CONARCO10
A5.1 E6010
Electrodo de buena penetración en todaposición para uso universal. Soldadura decañerías (VA), cascos de barcos, chapaestructural de acero al carbono de baja y mediaresistencia, calderas, recipientes a presión,estructuras de puentes y edificios.
C : 0.14%Mn: 0.45%
Si:0.20%
Rt: 530 N/mm²Lf: 460 N/mm²Al/4Ø:> 25%CHV(-29ºC):> 40 J
= (+) 2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-1605: 160-200
CONARCO11
A5.1 E6011
Apto para operar en toda posición, incluso enVD, usando CA. Indicado para la soldadura detubos de acero, negros o galvanizados, con ysin costura, en calderas, condensadores,intercambiadores de calor y otros recipientes apresión
C: 0.08%Mn: 0.40%
Si:0.15%
Rt: 500 N/mm²Lf: 420 N/mm²Al/4Ø:> 25CHV(-29ºC):> 40 J
= (+)~ 60 V
2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-160
CONARCO10 A1A5.5
E7010-A1
Buena penetración en toda posición, utilizadoen las pasadas "calientes" en gasoductos yrelleno del bisel para los grados API 5LX -X52 y X60. Soldadura de aceros al C-Mn y C-Mn-Mo. Construcciones metálicas, placas defuego de calderas y piezas a alta temperatura.
C: 0.07%Mn: 0.30%Si:0.15%
Mo: 0.50%
Rt: 500 N/mm²Lf: 430 N/mm²Al/4Ø: > 24%CHV(20ºC):> 70 J
= (+) 2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-1605: 160-200
Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación.
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Electrodos CelulósicosElectrodos Celulósicos
Nombre &Clasificación
AWSCaracterísticas & Aplicaciones
AnálisisTípico de
metaldepositado
PropiedadesMecánicas de
Metal depositadoValores Típicos
CaracterísticasOperativas
RangoOperativo
PIPEWELD6010 *
A5.1 E6010
Buena penetración con cordón convexo,diseñado para la soldadura de tuberías ygasoductos en posición (VD). Pasada de raízpara todos los grados de acero API y uniónpara los grados X42 a X56. Arco continuo ygran velocidad en posición verticaldescendente.
C: 0.12%Mn: 0.35%Si: 0.15%
Rt: 495 N/mm²Lf: 410 N/mm²Al/4Ø:> 26 %CHV(-29ºC):>40J
= (+)= (-)
2.5: 60-803.2: 80-1404: 130-1605: 160-220
PIPEWELD7010 *A5.5
E7010-G
Especialmente diseñado para las pasadas en"caliente" y de relleno de cañerías en todoslos grados de aceros API. Pasadas de raíz paralos grados X60 a X80 y para pasadas derelleno y terminación de los grados X52 aX70.
C: 0.1%Mn: 0.40%
Si: 0.1%Mo: 0.3%Ni: 0.4%
Rt: 590 N/mm²Lf: 480 N/mm²Al/4Ø:> 23%CHV(-20ºC): > 70J
= (+)= (-)
3.2: 90-1404: 100-1605: 140-220
PIPEWELD8010
A5.5 E8010-G
Buena penetración, cordón convexo, para lasoldadura de aceros de alta resistencia entuberías y gasoductos. Pasadas de relleno yterminación para los grados API X70 a X80.Asi como pasada de raíz y en caliente cuandose requiera para ello un metal aportado deresistencia similar al material base.
C: 0.10%Mn: 0.5%Si: 0.15%Ni: 0.30%Mo: 0.45%
Rt: 610 N/mm²Lf: 520 N/mm²Al/4Ø: > 23%CHV(-20ºC): > 80J
= (+) 3.2: 90-1404: 100-1605: 140-220
PIPEWELD9010
A5.5 E9010-G
Para la soldadura de aceros de alta resistenciaen tuberías y gasoductos. Pasadas de relleno yterminación para los grados API X70 a X80.
C: 0.14%Mn: 0.4%Si: 0.15%Ni: 0.80%Mo: 0.65%
Rt: 640 N/mm²Lf: 540 N/mm²Al/4Ø: > 21%CHV(0ºC): > 60 J
= (+) 4: 100-1605: 140-220
Soldadura de Gasoductos
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Electrodos RutílicosElectrodos Rutílicos
Nombre &ClasificaciónAWS A5.1-91
Características & AplicacionesAnálisis Típico
de metaldepositado
Propiedades Mecánicas deMetal depositado Valores
Típicos
CaracterísticasOperativas
CONARCO13A
E 6013
Electrodo de buen encendido, arco suave,excelente desprendimiento de escoria yterminación. Especial para estructuraslivianas, muebles metálicos y carrocerías.El más usado en chapa fina y filete.
C: 0.07%Mn: 0.40%Si: 0.30%
Rt: 520 N/mm²Lf: 460 N/mm²Al/4Ø: > 25%CHV(20°C): > 80 J
= (-)~
CONARCO12D
E 6012
Fácil manejo cuando se suelda en posición; apto para VD hasta 5 mm de diámetro.Cordones de buen aspecto, penetraciónmediana. Se usa en estructuras demáquinas agrícolas, acoplados, etc.
C: 0.08%Mn: 0.40%Si: 0.30%
Rt: 550 N/mm²Lf: 470 N/mm²Al/4Ø: > 25%CHV(0°C): > 50 J
= (-)~
CONARCO24
E 7024
Electrodo de alto rendimiento, paraposición plana y horizontal y de medianapenetración. Indicado para soldadura deestructuras y donde se busque además decalidad Rx, rapidez y rendimiento.
C: 0.08%Mn: 0.60%Si: 0.35%
Rt: 520 N/mm²Lf: 480 N/mm²Al/4Ø: > 28%CHV(20°C): > 70 J
= (-)~
Aceros al Carbono
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Electrodos de Bajo HidrógenoElectrodos de Bajo Hidrógeno
Nombre &Clasificació
n AWSA5.1-91
Características & AplicacionesAnálisis Típico
de MetalDepositado
Propiedades Mecánicas delMetal Depositado Valores
Típicos
CaracterísticasOperativas
CONARCO15
E 7015
Buena operatividad en toda posición, menosVD. Fácil encendido y buen desprendimientode escoria. Soldaduras de aceros no aleadoshasta 0.45% de C, unión de aceros C-Mn y debaja aleación hasta 520 N/mm² de Rt
C:0.07%Mn:0.90%Si:0.55%
Rt: 600N/mm²Lf: 550N/mm²Al/4Ø:>28%
CHV (-29°C)> 80 J
= (+)
350°C1½h min
CONARCO16
E 7016-1
Electrodo diseñado para operar con CA,cordones levemente convexos y de mediapenetración y calidad Rx. Similaresaplicaciones que el CONARCO 15, como asítambién para soldar aceros forjados con altoscontenidos de P y S.
C:0.07%Mn:1.10%Si:0.40%
Rt: 550N/mm²Lf: 470N/mm²Al/4Ø:>30%
CHV (-29°C)> 130 J
= (+)~ 55 V
350°C1½h min
CONARCO18
E 7018-1
Electrodo con polvo de hierro en elrevestimiento con excelentes propiedadesmecánicas en el metal depositado. Apto parauniones de aceros al C-Mn y de bajaaleación. Aceros de uso naval grados A D yE, uniones de aceros de bajo C y altaresistencia.
C:0.07%Mn:1.30%Si:0.40%
Rt: 590N/mm²Lf: 510N/mm²Al/4Ø:>27%
CHV (-29°C)> 150 J(-46°C)> 100 J
= (+)
350°C1½h min
CONARCO18 RH
E 7018-1
Destinado a la soldadura de máximaexigencia, ofrece bajos valores de H2
difusible y revestimiento con mínimaabsorción de humedad. No requiere resecadoprevio ni termo de mantenimiento.
C:0.06%Mn:1.30%Si:0.40%
Rt: 600N/mm²Lf: 520N/mm²Al/4Ø:>28%
CHV (-46°C)> 100 J
= (+)
Aceros al Carbono
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Electrodos de Bajo HidrógenoElectrodos de Bajo Hidrógeno
Nombre &ClasificaciónAWS A5.1-91
Características & AplicacionesAnálisis Típico deMetal Depositado
Propiedades Mecánicas delMetal Depositado Valores
Típicos
CaracterísticasOperativas
CONARTEN60
E 8018-C3
Electrodo que deposita un acero aleado al Mn-Ni,apto para la soldadura de aceros normalizados degrano fino hasta 590N/mm² de Rt, aceros de bajo ymedio C de baja aleación y grueso espesor enuniones de elevado embridamiento
C:0.05%Mn:1.0%Si:0.40%Ni:0.9%
Mo:0.20%
Rt:600 N/mm²Lf:520N/mm²Al/4Ø:>28%
CHV(-40°C):>60 J
= (+)
300°C/1h min
CONARTEN65
E 9018-M
Soldadura a tope de aceros bonificables de altaresistencia de los tipos ASTM A542 d3, A543 d3,A612, A678, A724 y similares. Apto para lasoldadura de raíz de juntas restringidas en aceros dehasta 800N/mm² de Rt y soldadura de filete enaceros USS-T1 y similares.
C:0.05%Mn:1.1%Si:0.50%Ni:1.60%Mo:0.20%
Rt:680 N/mm²Lf:580N7mm²Al/4Ø:>25%
CHV(-51°C):>50 J
= (+)
300°C/1h min
CONARTEN73
E 7018-W
Soldadura de aceros patinables al Cu o al Cu-Ni-Crde los tipos Cor-Ten A,B,C y similares utilizados enla construcción de edificios, puentes, barcos o dondese requiera resistencia a la intemperie. Apto para lasoldadura de aceros hasta 560N/mm² de Rt y deaceros de uso naval Gr A,D y E
C:0.04%Mn:0.60%Si:0.50%Cr:0.25%Ni:0.3%
Cu:0.50%
Rt:550 N/mm²Lf:460N/mm²Al/4Ø:>30%
CHV(-18°C):>50 J
= (+)
300°C/1h min
CONARTEN80
E 11018-G
Soldadura a tope de aceros bonificables hasta800N/mm² de Rt del tipo USS-T1, welten 80, HY-80 y similares. Apto para la soldadura de acerosSAE 4340, 4140 y 4130 donde el metal aportadopuede ser cementado y templado posteriormente
C:0.07%Mn:1.50%Si:0.45%Ni:2.00%Cr<0.30%Mo:0.35%
Rt:780 N/mm²Lf:720N/mm²Al/4Ø:>25%
CHV(-51°C):>40 J
= (+)
300°C/1h min
Aceros de Baja Aleación de Alta Resistencia
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros
Rozamiento intermetálico y rodadura bajo cargas de impacto.Nombre &Tipo de corriente(DIN 8555-86)
Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal
DepositadoPropiedades Mecánicas
de Metal DepositadoValores Típicos
CONARCROM300
= (+)E1-300
Electrodo de revestimiento básico, apto pararozamiento de metal contra metal. Gran resistencia ala rotura por impactos. No recomendable para acerode alto Mn. Depósitos de cualquier espesor ynúmero de capas. Reconstrucción de piezas o comobase para CONARCROM 350 o 450 cuando eldepósito a realizar es de mucho espesor.
C:0.20%Mn:1.20%Cr:0.80%Si:1.20%
Dureza (HB) :Nº Capa Ac. 1010 1045 1 225 2552 270 2903 300 330 :Acero Rápido
CONARCROM350
=(+) ~E1-350
Electrodo de revestimiento rutílico, producedepósitos de excelente terminación que reducen almínimo o eliminan el trabajo de mecanizado. Seaplican cuando es necesaria una mayor resistencia alaplastamiento y dureza que el depositado por elCONARCROM 300 , aunque se usa en aplicacionessimilares de desgaste.
C:0.20%Mn:0.60%Cr:1.10%Si:0.50%
Dureza (HB) :Nº Capa Ac. 1010 1045 1 245 2752 300 3103 350 370 :Acero Rápido
CONARCROM450
= (+)E1-45
Electrodo con revestimiento básico. Óptimacombinación de resistencia al aplastamiento,tenacidad y resistencia al desgaste en servicio severode rozamiento metal contra metal sin lubricación. Noapto para acero Hadfield de alto Mn. Depositos decualquier espesor y número de capas.
C:0.20%Mn:0.60%Cr:3.4%Si:0.80%
Dureza (HRc) :3° Capa: 45
:Carburos sinterizados
CONARCROM600
=(+) ~E6-55R
Apto para soldar sobre cualquier acero, inclusiveacero Hadfield de alto Mn. Muy buena resistencia aldesgaste por rozamiento metal-metal en frío, granresistencia al aplastamiento y a la rotura porimpactos. Mantiene arista cortante y es forjable. Elprecalentamiento (aún en aceros al C) evitará grietasen el depósito.
C:0.70%Mn:0.50%Cr:7.0%Si:0.90%
Dureza (HRc) :3° Capa: 55
:Carburos sinterizados opiedra de amolar
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros
Rozamiento intermetálico a alta temperatura.Nombre &
Tipo decorriente
(DIN 8555-86)
Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal
Depositado Propiedades
Mecánicas de MetalDepositado Valores
Típicos
CONARCOMANICRO
= (+), ~E8-200K
Electrodo austenítico resistente al desgaste porrozamiento intermetálico en caliente (500°C),de fácil mecanizado, endurecido en trabajobajo cargas de impacto. Produce en servicio undesgaste liso y pulido resistiendo ademásabrasión y corrosión. Sobre acero al Cdepositar capa base de CONARFE 307.
C:0.7%Mn:6.0%Cr:8.0%Ni:4.80%
Dureza (HB) :3º Capa 200-240Endurecimiento porimpacto: < 500 HB:Herramienta demetal duro
CONARCROM650
= (+)E6-60R
Electrodo de acero de mediana aleación (Cr-Mo-V) para herramientas y matrices conrevestimiento básico apto para resistir desgastepor rozamiento intermetálico y abrasión encaliente. Buena resistencia al choque térmico.El desgaste es liso y pulido, con bajocoeficiente de rozamiento, mantiene durezahasta (500°C).
C:0.50%Mo:0.70%Cr:7.5%
Mn:0.30%Si:1.30%
Dureza (HRc) :3º Capa 58
CONARTOOLH 65
= (+),~E3-60S
Electrodo que deposita un acero rápido, de altaresistencia a la fricción intermetálica,manteniendo su dureza a elevadas temperaturashasta 550°C. Usar alto precalentamiento sobreaceros rápidos (500°C) y sobre aceros demedio C precalentar entre 250-300°C. Siemprees aconsejable depositar una capa cojín deCONARGEN E 106.
C:1.00%Mo:8.5%Cr:3.50%W:2.70%Cb:2.0%V:1.0%
Dureza (HRc) :3º Capa 40-50( como soldado) 58-60(Después de T.Térmico)Doble Revenido 530-560°C/ 1 Hora
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros
Abrasión severa con impactos moderados.Nombre &
Tipo de corriente(DIN 8555-86)
Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal
Depositado Propiedades Mecánicas
de Metal DepositadoValores Típicos
CONARCROM1400
= (+),~E10-60 RZ
Resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento.El depósito es autofisurable, siendo conveniente inducir lafisuración mediante un enfriamiento rápido de los cordones.Debido al alto Cr es apto para trabajar a altas temperaturas(680°C).Protección de martillos de molienda, mandíbulas,conos, camisas y rodillos para minerales duros y frágiles,blandos o sedimentados.
C:3.5 %Cr:29%
Dureza (HRc) :3º Capa 58
CONARCROM1600
= (+),~E10-60 RZ
Aplicaciones similares al CONARCROM 1400,diferenciándose en que tiene mayor duración y resistencia alimpacto (siempre colocando una base de alta tenacidad).Seaplica en cilindros de trituración de minerales. Superficiesdiversas de caída de materiales, bombas centrifugas, tornillossin fin para movimientos de minerales, etc.
C:4.0%Cr:19.0%Cb:6.0%
Dureza (HRc) :3º Capa 57
CONARGENE 7723= (+),~
Electrodo tubular, deposita una aleación resistente a laabrasión con moderados impactos, puede aplicarse sobreaceros al Mn austeníticos y aceros al C. El revestimiento noaporta elementos aleantes. No requiere precalentamientocuando se aplica sobre acero común y H°F°. Se usa en laindustria minera, movimientos de tierra y construcción,trituración y canteras, dragado, agricultura y azúcar.
C:6.40 %Mn:0.40%
Cr:30%Si:1.60%
Dureza (HRc) :1° Capa 55-573º Capa 56-60
MOLIENDA77
= (+),~
Electrodo especialmente desarrollado para el picado decilindros en molinos azucareros, esta técnica depositapartículas de elevada dureza, lográndose superficies rugosasy resistentes a la abrasión y con buena resistencia a lafractura bajo cargas severas. Se reconstruyen las masas condos técnicas en seco o en húmedo durante la molienda.
C:4.0 %Mn:0.80%Cr:23.5%Si:3.0%
Dureza (HRc) :1°Capa s/Ac. al C: 55-573º Capa s/H°F°: 60-65
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros
Abrasión a alta temperatura.Nombre &
Tipo de corriente(DIN 8555-86)
Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal
Depositado Propiedades Mecánicas
de Metal DepositadoValores Típicos
CONARCROM1900
= (+),~DIN 8555-86E10-65 RZ
Se aplica en recubrimiento de partes sujetas a muy altaabrasión, con moderado impacto hasta 550°C. Se usaen protección de zonas de carga de campanas de altohorno, quebrantadores de sinter, y para extremaabrasión en frío, sin llegar a la vida útil de unaprotección con CW.
C:5.2%Cb:5.0%Cr:19.0%W:1.80%Mo:5.4%V:1.10%
Dureza (HRc) : 62550°C: aprox. 35 HRc
CONARGENE 7724= (+),~
Este electrodo tubular deposita una aleación quedesarrolla muy alto grado de pulido en servicio, idealpara tornillos en industria cerámica y fabricas deladrillos. No requiere precalentamiento al soldar sobreacero al C o de baja aleación.
C:6.70 %Mn:3.2%Cr:25%Si:3.2%
Mo:2.0%
Dureza (HRc) : 57-60
CONARGENE 7725= (+),~
Deposita una aleación resistente a la abrasión de bajapresión, con impactos moderados hasta 600°C.Electrodo tubular de muy baja dilución en primeracapa. Quebrantadores de sinter, tijeras de corte encaliente, paletas mezcladoras y trituradoras de materialabrasivo a elevadas temperaturas.
C:3.70%Mn:0.40%Cr:25.0%Si:3.0%
Mo:2.0%B:3.0%
Dureza (HRc) : 58-61600°C: aprox. 40 HRc
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros
Impacto Severo y mediana AbrasiónNombre &
Tipo de corriente(DIN 8555-86)
Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal
Depositado Propiedades Mecánicas
de Metal DepositadoValores Típicos
CONARCONIMANG= (+) ()
AWS A5.13-80E-FeMn-A
Deposita un metal de estructura austenítica, queendurece superficialmente en servicio de Impactopesado y abrasión, sobre acero de alto Mn se aplicadirectamente, pero si se aplica sobre acero al C, enotros templables, es conveniente aplicar una capa basede CONARFE 307. Soldadura de unión de AceroHadfield
C: 0.60%Mn: 13.0%Ni: 4.0%
Dureza:3° capa: 200-250 HB
Endurecimiento porimpacto < 460 HB
CONARCOCROMANG
= (+) ()
Semejantes aplicaciones al CONARCO NIMANG,pero en condiciones de mayor desgaste por abrasión yaún de corrosión, opera con mayor vida útil. Capabase para aleaciones de mayor dureza como elCONARCROM 1400 y 1600, para el 1900 sólo si latemperatura de trabajo es < 500°C, si es mayor usarCONARFE 307.No necesita capa base de inoxidable sobre acero al C.
C: 0.60%Cr: 14.5%Mn: 16.0%
Dureza:3° capa: 200-250 HBEndurecimiento porimpacto < 485 HB
CONARCOMANICRO
= (+) ()DIN 8555-86
E8-700K
Aplicaciones similares al CROMANG, pero con laventaja de operar a alta temperatura (500°C) bajocondiciones de corrosión térmica y desgasteintermetálico, pero es necesario sobre aceros al Cdepositar una base de CONARFE 307.
C: 0.70%Cr: 8.0%Mn: 6.0%Ni: 4.8%Mo:1.20%
Dureza:3° capa: 200-250 HBEndurecimiento porimpacto < 485 HB
No sobrecaliente el acero de alto manganeso (11-14% Mn), mantenga temperatura entre pasadas menor a 260°C
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos durosAbrasión, corrosión y fricción intermetálica a alta temperatura.
Nombre &Tipo de corriente
(DIN 8555-86)Características & Aplicaciones
Análisis Típico de MetalDepositado
Propiedades Mecánicasde Metal Depositado
Valores Típicos
CONARGENE 726 AE CoCr-c
Aleación de Cobalto, Cromo y Tungsteno que resisteabrasión , erosión y rozamiento a alta temperatura.
C:1.9%Cr:28.0%W:13.0%Co: Resto
Dureza : 51-55HRc
= (+)
CONARGENE 726 B
E CoCr-a
Aleación de Cobalto, Cromo y tungsteno de menordureza de la serie, pero de mayor resistencia alimpacto.
C:0.9%Cr:29.0%W:4.8%
Co: Resto
Dureza : 37-40 HRc
= (+)
CONARCONICROMO 1
AWS A5.11-90E NiCrMo-5
Aleación de Níquel (Hastelloy B) para la construcciónde herramientas que trabajen a muy altas temperaturaspara forjar, embutir, estampar o cortar metalesespecialmente acero a las máximas temperaturas deforja. En algunos casos usar capa cojín de CONARCO309 o CONARGEN E-106.
C:0.03%Cr:15.0%Mo:16.5%W:3.7%
Ni: Resto
Rt: 700-800N/mm²: 160 HB
= (+)
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
35
Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo, Níquel, Molibdeno, y otros elementos. Los que producen diversas variaciones en las propiedades de los aceros inoxidables.
Estos aceros se clasifican según su estructura metalográfica, composición química y tratamiento térmico, al igual que los consumibles de soldadura.
Los aceros inoxidables más utilizados son los siguientes: Martensíticos (AISI 403 / 410 / 420) Ferríticos (AISI 405 / 430) Austeníticos (AISI 304 / 308 / 309 / 316) Austeno Ferriticos (Dúplex) (AISI 2209)
Electrodos para Aceros InoxidablesElectrodos para Aceros Inoxidables
Características del Metal Base
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Cr Ni C PropiedadesAUSTENITICOS 17-27 6-20 0.03-0.2 Dúctiles, tenaces, buena resistencia a la
corrosión . Muy buena soldabilidad. Hay quelimitar el aporte térmico, descontaminar ymantener lo mas baja posible la temperaturaentre pasadas.
FERRITICOS 15-30 ---- 0.1-0.3 Baja resistencia mecánica. Presentanfragilidad en ZAC. Buena resistencia a lacorrosión, según se aumenta el Cr.
MARTENSITICOS 13-18 ---- 0.1-1.2 Alta Resistencia y dureza. Baja resistencia ala corrosión y tenacidad. Endurecibles por T.Térmicos. Difultad para su soldabilidad. Hayque precalentar y realizar tratamientostérmicos Post-Soldadura
AUSTENO
FERRITICOS
( DUPLEX )
18-29 3-8 0.05-0.08
Excelente resistencia a la corrosión. Buenaspropiedades mecánicas y buenasoldabilidad.
Electrodos para Aceros InoxidablesElectrodos para Aceros Inoxidables
Características del Metal Base
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Clasificación según AWS
Electrodos para Aceros InoxidablesElectrodos para Aceros Inoxidables
E-XXX X-XX Característica del consumible y tipo de revestimiento.
15 Revestimiento Básico ( CC + ) 16 Revestimiento Rutílico-Básico ( CA (OCV > 60 V) , CC + )
17 Revestimiento Rutílico (CA, CC +) 25 Revestimiento Básico Sintético ( CC + ) posición Pl y Hz solamente 26 Electrodo Rutílico Sintético ( CA, CC + ) posición Pl y Hz solamente
Indica una característica adicional del material de aporte. L Bajo nivel de C<0.04.
H Medio a alto nivel de 0.04<C<0.08. Mo Agregado de Mo. Cb(Nb) Adición de Cb Columbio (Nb) Niobio.
Ti Adición de Ti (Titanio)Ni Adición de Ni (Níquel)
LR Bajos residuos de C, Si, P, SIndica la calidad del Acero Inoxidable.
Simboliza Electrodo Revestido.
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para la Soldadura de Aceros Disímiles y de difícil Soldabilidad
Electrodos de Acero InoxidablesElectrodos de Acero Inoxidables
Nombre & Clasificación AWSA5.4-92 Características & Aplicaciones
Análisis Típico deMetal Depositado Características
Operativas
CONARCOE017
E 307-26
Soldadura de unión de aceros tipo Hadfield (12-14% Mn) entre sí o conaceros al C o de baja aleación. Filete entre aceros de baja aleación y acerosde alto C. Se debe controlar el aporte térmico y la dilución en las primeraspasadas para evitar fragilización sobre aceros al C.
C:0.06%Mn:4.3%Si:0.75%Cr:19.5%Ni:9.5%
Mo:0.70%
= (+)
CONARCO309L
E 309L-16
Electrodo de óptimo balance entre resistencia y ductilidad, opera en todaposición, excepto VD. Indicado para la soldadura de aceros al C de baja yalta aleación con inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX y 5XX.Unión de aceros plaqueados con acero inoxidable AISI 304. Soldadura deaceros de baja aleación y alta resistencia con aceros de pobre soldabilidad oataque químico desconocido.
C:0.04%Cr:23.5%Ni:12.7%
= (+) (70 V)
CONARCO312
E 312-16
Electrodo de gran aplicación en reparaciones y mantenimiento. Es indicadopara soldar entre sí los demás aceros inoxidables austeníticos resistentes alcalor. Soldadura de máxima responsabilidad de: aceros de construccióntemplados, entre sí o con aceros al C o de baja aleación, laminados,fundidos o forjados, de bajo y alto C entre sí o con aceros inoxidables de laserie AISI 2XX, 3XX, 4XX.
C:0.10%Cr:28.8%Ni:9.5%
= (+) (55 V)
CONARCOE-106
(E 312-16)
Electrodo para la soldadura de aceros difícilmente soldables o unionesheterogéneas. Adecuado para usar como capa cojín de materiales duros.Deposito resistente a la corrosión, a la oxidación y al desgaste. Insensible ala fisuración en frío y en caliente. Utilizado en mantenimiento para repararpiezas expuestas al desgaste, ruedas, dientes de engranajes, herramientas,etc.
C:0.10%Mn:1.10%
Si:1.0%Cr:28.3%Ni:10.0%
= (+) (60 V)
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para la Soldadura de Aceros inoxidables, refractarios y martensíticos
Electrodos de Acero InoxidablesElectrodos de Acero Inoxidables
Nombre &Clasificación AWS
A5.4-92Características & Aplicaciones
Análisis Típicode Metal
DepositadoCaracterísti
casOperativas
CONARCO316 L
E 316L-16
Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la corrosión severa yel “pitting”. Indicado para combatir la corrosión intergranular debido a laprecipitación de carburos en la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 316L,ASTM A182 F316L, A213 y A312 TP 316L y similares.
C:0.025%Cr:18.5%Ni:11.7%Mo:2.4%
= (+)
CONARCO317 L
E 317L-16
Soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni o 18%Cr-8%Ni-3%Mo y similares cuando serequiera reducir la posibilidad de precipitación intergranular de carburos de Cr.Indicado para soldar aceros al C de difícil soldabilidad entre sí o con acerosinoxidables.
C:0.02%Cr:19.0%Ni:13.5%Mo:3.4%
= (+)
CONARCO347
E 347-16
Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o Ti (AISI321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM A182, A321, A347 ysimilares. Puede ser alternativa del CONARCO 308L en la soldadura de aceros18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea cuando deban realizarse alivio de tensiones y contemperatura de servicio entre 500C y 900C.
C:0.04%Cr:19.8%Ni:10.5%Mn:1.1%Nb:0.50%
= (+)
CONARCO310
E 310-15
Electrodo con revestimiento rutílico-básico, para soldar aceros inoxidables yresistentes a altas temperaturas. Depósitos completamente austeníticos resistentes ala oxidación hasta 1200C.El material aportado es ideal para la soldadura de losaceros refractarios austeníticos del tipo 25/20 (AISI 310) y de los aceros ferríticoscon un contenido entre 6 a 25% de Cr.
C:0.08%Cr:26.0%Ni:21.0%
= (+)
CONARFE410
E 410-15
Electrodo sintético que deposita un acero inoxidable al Cr de alto rendimiento. Losdepositos son homogeneos y libres de porosidad. Apto para recargues resistentes aldesgaste por erosión sobre piezas de acero al carbono. Soldadura de union deaceros inoxidables marten´siticos de los tipos AISI 403, 405, 410, 414, 416, 420con una resistencia a la escamación hasta 700°C
C:0.04%Cr:12.0% = (+)
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
40
Se clasifican en Electrodos base Níquel
• Depósito maquinable, no forma carburos, baja dureza
Electrodos de Acero para Fundiciones• Depósito no maquinable
Electrodos para FundicionesElectrodos para Fundiciones
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para FundicionesElectrodos para FundicionesElectrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes.
Nombre & ClasificaciónAWS A5.4-92 Características & Aplicaciones
Análisis Típicode Metal
DepositadoCaracterísticas
OperativasCONARCO
Ni 100E Ni - CI
Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento especial básico-grafítico con transferenciaspray para soldaduras dúctiles de unión y reparación de H°F° gris entre sí o con metales ferrososo no, tanto en frío como caliente. Depósitos mecanizables para máxima calidad de juntas enpiezas livianas y medianas de paredes delgadas y bajas tensiones de contracción con contenidode P < 0.20%
C:1.5%Ni:95.0% Dureza :
140 HB= (-) , ~
CONARCONi 55
E Ni Fe-CI
Electrodo de Fe-Ni, de revestimiento básico, conductor, que permite su aplicación con muybajas intensidades de corriente en técnicas de soldadura en frío. Soldadura de unión y reparaciónde H°F° gris, maleable y nodular entre sí o con otros metales, ferrosos o no en frío o en caliente.Máxima calidad en juntas de gran espesor y restricción de movimientos. H°F° con contenidos deP < 0.20%.
C:1.55%Ni:55%
Fe: Resto
Dureza : 150 HB
= (+) (-) , ~
CONARCOFe 100
Electrodo básico, de bajo hidrógeno, para soldadura de H°F° gris o maleable en caliente, losdepósitos con Fe 100 sobre H°F° lo hacen sensiblemente endurecibles. Cuando se utiliza comocapa base se recomienda calentar a una temperatura de aproximadamente 250°C antes de iniciarcualquier operación de soldadura , en 2° pasada, con CONARCO Ni 100 o Ni 55. Apto parapasada de base sobre H°F° muy fatigados o contaminados.
C:0.07%Mn:1.10%Si:0.60%
No maquinable enprimeras pasadas
= (+)
CONARBRONCEAWS A5.6-84
E CuSn-C
Debido a su bajo punto de fusión y revestimiento especial permite una alta velocidad dedeposición con mínimo aporte térmico, resultando una zona de transición reducida y tenaz y unaporte que no endurece mayormente con la incorporación de C y resulta limable o mecanizablecomo los electrodos base Ni con un costo sensiblemente menor. Soldadura de H°F° gris entre sío con acero al C o bronce.
Sn:7.2%Fe:0.25%Cu:Resto
Rt: 280-380N/mm²: 120 HB
= (+)
Fundiciones de Fe contaminadas con aceite, grasas y agua de mar, se deben precalentar por oxigas donde se va a soldar durante varias horas, para facilitar la salida de estos compuestos, si aún así se presentan problemas de fusión y liga, se deberá aplicar soldadura de Bronce o Latón por oxigas, a expensas de menores propiedades mecánicas, pero mayor fluidez del aporte y soldabilidad.
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para AluminioElectrodos para AluminioElectrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes.
Nombre & ClasificaciónAWS A5.4-92 Características & Aplicaciones
Análisis Típicode Metal
DepositadoCaracterísticas
Operativas
CONARCOCONALS-AlSi 5
Electrodo de aluminio aleado al 5% de silicio apto para juntas dealuminio puro y aleado entre sí y sus combinaciones. Soldadura dereparación de defectos, grietas y rellenos en aluminio fundido debido asu amplio intervalo de fusión.
Al:94.0%Si:5.0%
Rt: 150-250N/mm²
= (+)
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Electrodos para cortarElectrodos para cortar
Nombre & Tipo decorriente Descripción & Aplicaciones Modo de empleo
CONARCO C= (+) , ~
Electrodo para cortar y remover todo tipo demetales, hierro fundido, aceros inoxidables eincluso aluminio sin necesidad de utilizar oxigenoni aire comprimido. Corte y remoción de fisuras enH°F°, aceros de todo tipo y aleaciones no ferrosas.Cortado de partes metálicas aún en lugares dedifícil acceso en distintos tipos de estructuras.
Para cortar, encender el arco en unborde, inclinar el mismo a 45° de lavertical apuntando hacia atrás yavanzar empujando imprimiéndoleun movimiento lento de vaivén comoal cortar con un serrucho.
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Plana Horizontal
Vertical Sobre Cabeza
Posiciones de Soldadura
Técnica de SoldaduraTécnica de Soldadura
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
45
Ascendente: Mayor penetración.
Descendente: Más rápida. Menor penetración. Menor dilución.
La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura
Progresión Vertical
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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Recto/ Círculo Zig-Zag Cuadrado Doble J Oscilado
La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
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La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura
Pasadas
1 1 2
3
Una Pasada Multi-Pasadas
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
48
450
300
700
Angulo de Trabajo del Electrodo
La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -
49
La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura
Efectos del Angulo Transversal