LEARN I NGHELL I NG UND STORCH
Comenius-Award 2017EduMedia Siegel
INNOVATIONSPREIS-IT
NOMINIERT 2014
CONSULTING
Trägerzulassung 2017 AZAV
BEST OF
Industriepreise „BEST OF“ 2012 | 2014
Innovationspreis CeBit 2014 3. Platz Consulting
DESIGN FOR SIX SIGMAZERTIFIKATSKURSE
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Qualitätsmanager | Projektleiter | Leiter Qualitätsmethoden | OPEX-Leader | Perfomance Manager | Entwicklungsleiter | ...
www.q-learning.de/dfss
Nor
mko
nforme Ausbildung
VDA Band 4
© Q-LEARNING | www.q-learning.de | 010-002-030-00006-007-001 | Stand 03.10.2018Seite 2
INHALT
"Mit dem DFSS E-Learning berufsbegleitend direkt
im Projekt zum Zertifikat - perfekt für mich und mein
Unternehmen!" [Teilnehmer, 2014]
DIE DFSS METHODE | 3
DMADV: DER ROTE FADEN | 4
PHASEN- UND HILFSMITTEL: ÜBERBLICK | 6
ERFOLGSPOTENZIALE | 8
IHR ZIEL: DAS PERSONENZERTIFIKAT | 9
KURSE UND VARIANTEN | 10
AUTOREN UND TRAINER | 10
DFSS E-LEARNING | 11
KOMBINATIONSMÖGLICHKEITEN | 12
KOSTENFREI TESTEN ! | 13
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DIE DFSS METHODE
Fehlerfreie Produkte und ProzesseDESIGN FOR SIX SIGMA | DFSS ermöglicht die Bereitstellung von robusten und zuverlässigen Produkten durch effektive und effiziente Entwicklungsprozesse.
Kunde und MarktDurch die konsequente Ausrichtung
an den Kundenanforderungen
bzw. den Forderungen des Markts
entsteht ein direkter Wettbewerbsvorteil.
Die Erreichung der Ziele erfolgt
durch die konsequente Anwendung
bewährter präventiver Qualitätsmethoden
und -hilfsmittel.
Fünf PhasenDFSS-Projekt folgen einem klaren Prozess. Der DMADV hat sich als praktikalbel und
zielführend herausgestellt: Define, Measure, Analyse, Design und Verify.
Entlang der WertschöpfungsketteDie DFSS-Phasen lassen sich klar den Phasen der Wertschöpfungskette zuordnen: Strategie,
Konzept, Entwicklung, Erprobung, Serie.
© Q-LEARNING
Markt
Kostenreduktion des bestehenden DesignsReduktion derQualitätskosten
Prod
ukt
bestehend neu
best
ehen
dne
u
Gewinn- undMargen-vergößerung durch neues Design
Vergrößerung der Marktanteile durch neue Märkte
Erö�nen neuer Märkte durch neue Produkte
DFSS DFSS
DFSSDMAIC
SixSigmaEinsatz
Nor
mko
nforme Ausbildung
VDA Band 4
NormenkonformDFSS ist festgeschrieben im VDA Band 4. Die Methode ist damit international gültig und standardisiert.
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DMADV: DER ROTE FADEN
ÜBERGREIFENDES DFSS-PROJEKTMANAGEMENTProjektverträge, Projekt- und Meilensteinpläne, Reifegradmessungen, Projektbereichte, Scorecards, Phase Exit Reviews
DEFINE PHASE | STRATEGIEPHASEDie Kundenanforderungen sind verstanden, in messbare Größen überführt und mit Zielwerten belegt.
Hilfsmittelauszug: Interviewtechniken | Kanoanalyse | Analytisch-Hierarchischer Prozess AHP | Quality Function Deployment QFD (Haus I) | Fehlerbaumanalyse | System-FMEA | Stat. Prozessregelung | Stat. Versuchsplanung DOE | Kreativitätsmethoden | Erfinderisches Problemlösen TRIZ | Conjoint-Analyse
MEASURE PHASE | KONZEPTPHASEDas Konzept mit den größten Erfolgschancen (Kunde, Technik, Kosten) ist identifiziert.
Hilfsmittelauszug: Funktions-/ Systemanalysen | Kreativitätsmethoden | TRIZ | Morphologischer Kasten | Beurteilungskriterien | Pugh-Matrix | Quality Function Deployment QFD (Haus II) | Fehlerbaumanalyse | Design Review Based on Failure Mode DRBFM | Design-FMEA | Statistische Analysen (SPC, DOE) | Conjoint-Analyse
D
M
D1Voice of the Customer
D2Priorisierungder Kunden-anforderungen
D3Ableiten der Qualitäts-merkmale
D4Risiko-betrachtung
D5Problem-lösung
D6Absicherungs-maßnahmen
D7Projekt-controlling
Die Kundenanforderungen sind verstanden, in messbare Größen überführt und mit Zielwerten belegt.
Übersicht DMADV: De�ne Phase | Strategiephase
D1|1Initiierung des Projekts
D1|2Ermittlung der Kunden-anforderungen
D2|1Darstellung derAnforderungen:CTS-Tree
D3|1Ableitung mess-barer Qualitäts-merkmale:QFD-I
D3|2Ermittlung vonWidersprüchen
D3|3Ermittlung vonZielwerten
D3|4Benchmark-Analyse
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D4|1Erkennen poten-zieller Risiken: Systemanalyse, FTA, FMEA
D4|2Überprüfung auf bekannte Risiken(Analyse vonProduktdaten)
D5|1Kreativitäts-methoden, Problemlösungs-techniken
D2|2Beurteilung derAnforderungen:Kano
D2|3Beurteilung derAnforderungen:AHP
D4|3Klärung ungelös-ter Beziehungen:Stat. Versuchs-planung (DOE)
D5|2Beseitigung vonfunktionalen Widersprüchen:TRIZ
D7|1Projekt-management:Projektplan
D6|1Analyse Eigen-schaften/ Nutz-werte: Conjoint-Analyse
D7|2Projekt-dokumentation:Scorecard,Projektbericht
D7|3Projekt Review:Phase Exit Review
D6|2Fixierung derZielgrößen:Design-Scorecard
M1Konzept-generierung
M2Konzept-beurteilung
M3AbleitungDesign-merkmale
M4Risiko-betrachtung
M5Problem-lösung
M6Konzept-absicherung
M7Projekt-controlling
Das Konzept mit den größten Erfolgschancen (Kunde, Technik, Kosten) ist identi�ziert.
Übersicht DMADV: Measure Phase | Konzeptphase
M1|2Beschreibungdes funktionalenSystems
M1|3Erarbeitung vonLösungs-alternativen
M2|1Identi�kationder Beurteilungs-funktion
M3|1AbleitungDesign-merkmale:QFD-II
M3|2Ermittlung vonWidersprüchen
M3|3Festlegung derZielwerte
© Q-LEARNING
M4|1Erkennen potenzieller Risiken:FTA
M4|2Erkennen potenzieller Risiken:Design-FMEA
M5|1Problemlösung:Kreativitäts-methoden
M2|2Beurteilung derKonzept-alternativen:Pugh-Matrix
M2|3Minimierungder Konzept-schwächen
M5|2Identi�kationvon Faktor-einstellungen:DOE
M7|1Projekt-management:Projektplan
D6|1AnalyseMerkmale/Nutzwerte:Conjoint-Analyse
M7|2Projekt-dokumentation:Projektbericht
M7|3Projekt Review:Phase Exit Review
M6|2Fixierung derZielgrößen:Konzept-Scorecard
M1|4Generierung vonKonzept-alternativen:Morph. Kasten
M2|4Erstellung der Konzept-Scorecard
M1|1Initiierung des Projekts
M3|4TechnischerWettbewerbs-vergleich
M4|3Erkennen potenzieller Risiken:DRBFM
M4|4Überprüfung aufbekannte Risiken:StatistischeAnalysen
De�ne Phase Measure Phase Analyse Phase Design Phase Verify Phase
Phas
e Ex
it Re
view
Phas
e Ex
it Re
view
Phas
e Ex
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view
Phas
e Ex
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view
Die Kundenanforderun-gen sind verstanden, in messbare Größen über-führt und mit Zielwertenbelegt.
Das Konzept mit den größten Erfolgschancen (Kunde, Technik, Kosten) ist identi�ziert.
Das Konzept ist technischdetailliert und spezi�ziert.Die Stückliste liegt voll-ständig vor.
Der qualitative und quantitative Funktions-nachweis ist erbracht.
Der Produktionsprozess erfüllt die an ihn gestellten Leistungs-,Kosten- und Qualitäts-anforderungen. Pr
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© Q-LEARNING
Strategiephase Konzeptphase Entwicklungsphase ProduktionsphaseErprobungsphase
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A
D
V
V1Ermittlung der Prozess-anforderungen
V2- - -
V3Prozess-gestaltung
V4Risikoanalyse
V5Problem-lösung
V6Absicherung
V7Projekt-controlling
Der Produktionsprozess erfüllt die an ihn gestellten Leistungs-, Kosten- und Qualitätsanforderungen.
Übersicht DMADV: Verify Phase | Produktionsphase
V3|1Gestaltung desProzesses
V3|2Ableitung derProzess-variablen:QFD-IV
© Q-LEARNING
V4|1Identi�kationmöglicherRisiken:Prozess-FMEA
V5|1Problemlösungund Prozess-optimierung:Six Sigma DMAIC
V7|1Projekt-management:Projektplan
V6|1Standardisierungder Prozessgüte:Methoden desLean Manufact.
V7|2Projekt-dokumentation:PLP,Projektbericht
V7|3Projekt Review,Phase Exit Review
V6|2Aufrechterhaltg.der Prozessgüte:SPC | Statistische Prozessregelung
V1|2Ermittlung derProzess-anforderungen
V1|1Initiierungdes Projekts
V3|3Erstellung derProzess-dokumentation
V6|3Aktualisierungder Parameter-dokumentation:Kontrollplan
V1|3Analyse desProzesses(Wertstrom-analyse)
D1BeschreibungderTestszenarien
D2- - -
D3Versuchs-durchführung
D4CriticalParameterManagement
D5Problem-lösung
D6Absicherung
D7Projekt-controlling
Der qualitative und quantitative Funktionsnachweis sind erbracht.
Übersicht DMADV: Design Phase | Erprobungsphase
D1|3Auswahl undPlanung derTests
D3|1Durchführungund Auswertungvon Funktions-tests
D3|2Durchführungund Auswertungvon Lebens-dauertests
© Q-LEARNING
D4|1Identi�kationder kritischenParameter
D4|2Ableitung desKontrollplans(Produktions-lenkungsplan)
D5|1Identi�kationder Zielwerte
D5|2ErmittlungsichererToleranzen
D7|1Projekt-management:Projektplan
D6|1Durchführungvon Bestätigungs-versuchen
D7|2Projekt-dokumentation:PLP,Projektbericht
D7|3Projekt Review,Phase Exit Review
D6|2Übergabe an den Produktions-prozess
D1|2Identi�kationmöglicherTests
D1|1Initiierungdes Projekts
A1GenerierungKonstruktions-alternativen
A2PriorisierungKonstruktions-alternativen
A3AbleitungProzessMerkmale
A4PriorisierungRisiken
A5LösungtechnischerWidersprüche
A6AbsicherungKonstruktion
A7Projekt-controlling
Das Konzept ist technisch detailliert und spezi�ziert. Die Stückliste liegt vollständig vor.
Übersicht DMADV: Analyse Phase | Entwicklungsphase
A1|2Ermittlung vonKonstruktions-alternativen:Kreativm., TRIZ
A2|1Identi�kationder Beurteilungs-kriterien
A3|1Ableitung der Prozess-merkmale:QFD-III
A3|2Ermittlung derZielwerte:QFD-III
A3|3Ermittlung derToleranzen:Toleranzketten-berechnung
© Q-LEARNING
A4|1Identi�kationvon Risiken:FMEA
A4|2Beurteilung von Auswirkungen:Wirkketten-betrachtung
A5|1Identi�kation Problemfelder:Problemorient.Systemanalyse
A2|2Beurteilung derKonstruktions-alternativen
A2|3Entscheidung„make or buy“
A5|2Au�ösung vonWidersprüchen:TRIZ
A7|1Projekt-management:Projektplan
A6|1Identi�kationder Testmerkmale
A7|2Projekt-dokumentation:Scorecards,Projektbericht
A7|3Projekt Review:Phase Exit Review
A6|2Fixierung derTestmerkmale:Testing-Scorecard
A1|1Initiierung desProjekts
A4|3Beurteilung desLieferanten-risikos
A1|2Ermittlung vonKonstruktions-alternativen:Techn. Vergleiche
A5|3Problemlösung durch Versuche
ANALYSE PHASE | ENTWICKLUNGSPHASEDas Konzept ist technisch detailliert und spezifiziert. Die Stückliste liegt vollständig vor.
Hilfsmittelauszug: Kreativitätsmethoden | TRIZ | Technischer Vergleich | Pugh-Matrix | Quality Function Deployment QFD (Haus III) | Design-FMEA | Wirkkettenbetrachtung | Problemorientierte Systemanalyse | Theorie des erfinderischen Problemlösens TRIZ | Statistische Versuchsplanung DOE
DESIGN PHASE | ERPROBUNGSPAHSEDer qualitative und quantitative Funktionsnachweis ist erbracht.
Hilfsmittelauszug: Spezifizieren (Testspezifikation) | Requirements Engineering | Erprobungsplan | Versuchsdurchführung und -analyse | Lebensdaueruntersuchungen | Weibull-Analyse | HASS-Test | HALT-Test | Zweiervergleich | Statistische Versuchsplanung: RSM-Methode, EVOP-Design | Toleranzkettenberechnung | Bestätigungsversuche und Modellverifikation | Advanced Product Quality Planning APQP
VERIFY PHASE | SERIENPHASEDer Produktionsprozess erfüllt die an ihn gestellten Leistungs-, Kosten- und Qualitätsanforderungen.
Hilfsmittelauszug: Prozessanfoderungen und Merkmale | Produktionslenkungsplan PLP | Quality Function Deploymnent QFD (Haus IV) | Process Engineering | Prozess-FMEA | Problemlösungsstrategien | SIX SIGMA DMAIC | LEAN MANAGEMENT | Statistische Prozessregelung SPC | Prozesskennzahlen
Die DMADV-Module sind auch einzeln
buchbar!
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PHASEN- UND HILFSMITTEL: ÜBERBLICK
Technischer Vergleich
De�ne PhaseStrategiephase
Measure PhaseKonzeptphase
Analyse PhaseEntwicklungsphase
Design PhaseErprobungsphase
Verify PhaseProduktionsphase
Die Kundenanforderungen sind verstanden, in messbare Größen überführt und mit Zielwerten belegt.
Das Konzept mit den größten Erfolgschancen(Kunde, Technik, Kosten)ist identi�ziert.
Das Konzept ist technisch detailliert und spezi�ziert.Die Stückliste liegt vollständig vor.
Der qualitative und quantitative Funktionsnachweisist erbracht.
Der Produktionsprozesserfüllt die an ihn gestelltenLeistungs-, Kosten- und Qualitätsanforderungen.
Sammlung von Informationen
Produktanforderungen sind bekannt
Kano-Analyse
Analytisch-Hierarch. Prozess (AHP)
Produktanforderungen sind priorisiert
Kriterien (Kunde/ Technik/ Kosten)
Konzeptalternativen sind priorisiert
Beurteilungskriterien
Beurteilungsmatrix
Konstruktionsalternativen priorisiert
Versuchsdurchführung
Weibull
Produktverhalten ist bekannt
Lebe
nsda
uer
HASS
HALT
Funk
tion
DOE
Shainin
Zweiervergl.
QFD Haus I
Qualitätsmerkmale sind abgeleitet
QFD Haus II
Design-Merkmale sind abgeleitet
QFD Haus III
Prozessmerkmale sind abgeleitet
QFD Haus IV
Prozessgestaltung
Prozess und Regelung sind abgeleitet
Beurteilungs-verfahren
Transformation
Fehlerbaumanalyse (FTA)
Statistische Analysen (SPC, DOE) Statistische Analysen (SPC, DOE)
System-FMEA
Q-Merkmal-Risiken sind priorisiert
Risiko-betrachtung
Fehlerbaumanalyse (FTA)
Design-FMEA I
Design-Risiken sind priorisiert
Design-FMEA II
Design-Risiken sind priorisiert
Critical Parameter Management (CPM)
Kritische Parameter sind identi�ziert Risiken sind bekannt und priorisiert
Problem-lösung
Parameter sind toleriert
Six Sigma DMAIC
Qualitätsprobleme sind beseitigt
Problemorientierte Systemanalyse
Er�nderische Problemlösung: TRIZ
Techn. Widersprüche sind aufgehoben
Kreativitätsmethoden
Statistische Versuchsplanung (DOE)
Kreativitätsmethoden
Konzept. Widersprüche aufgehobenSchwächen sind eliminiert
Kreativitätsmethoden
Morphologischer Kasten
Konzeptalternativen sind bekannt
Kreativitätsmethoden
Konstruktionsalternativen sind bekannt
Testmerkmale
Versuchsplan ist erstellt Prozessanforderungen sind bekannt
Absicherung Conjoint-Analyse
(Kritische) Parameter sind bestätigt
Lean Manufacturing
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Kontrollplan (PLP)
Prozessverhalten ist abgesichert
Testmerkmale
Testing-Scorecard
Konstruktion ist abgesichert
Conjoint-Analyse
Konzept ist abgesichertQualitätsmerkmale sind abgesichert
Controlling Reifegrad
Zeit
Kosten
Projektstatus ist bekannt
Mei
lens
tein
e
Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt© Q-LEARNING
Sammlung der Prozessanforderungen
Prozess-FMEA
Voice of the Customer
Er�nderische Problemlösung (TRIZ)
DRBFM
ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanKontrollplan (PLP)ProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanKontrollplan (PLP)ProjektberichtExit Review
TRIZ
Pugh-Matrix
Funktionales System
TRIZ
Beurteilungsmatrix (Pugh-Matrix)
Wirkkettenbetrachtung
Statistische Versuchsplanung DOE
Konzept-ScorecardDesign-Scorecard
Kontrollplan(Produktionslenkungsplan PLP)
Stat. Versuchsplanung: RSM, EVOP
Toleranzkettenrechnung
Bestätigungsversuche
Adv. Product Quality Planning (APQP)
Testspezi�kation
Erprobungsplanung Produktionslenkungsplan
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Technischer Vergleich
De�ne PhaseStrategiephase
Measure PhaseKonzeptphase
Analyse PhaseEntwicklungsphase
Design PhaseErprobungsphase
Verify PhaseProduktionsphase
Die Kundenanforderungen sind verstanden, in messbare Größen überführt und mit Zielwerten belegt.
Das Konzept mit den größten Erfolgschancen(Kunde, Technik, Kosten)ist identi�ziert.
Das Konzept ist technisch detailliert und spezi�ziert.Die Stückliste liegt vollständig vor.
Der qualitative und quantitative Funktionsnachweisist erbracht.
Der Produktionsprozesserfüllt die an ihn gestelltenLeistungs-, Kosten- und Qualitätsanforderungen.
Sammlung von Informationen
Produktanforderungen sind bekannt
Kano-Analyse
Analytisch-Hierarch. Prozess (AHP)
Produktanforderungen sind priorisiert
Kriterien (Kunde/ Technik/ Kosten)
Konzeptalternativen sind priorisiert
Beurteilungskriterien
Beurteilungsmatrix
Konstruktionsalternativen priorisiert
Versuchsdurchführung
Weibull
Produktverhalten ist bekannt
Lebe
nsda
uer
HASS
HALT
Funk
tion
DOE
Shainin
Zweiervergl.
QFD Haus I
Qualitätsmerkmale sind abgeleitet
QFD Haus II
Design-Merkmale sind abgeleitet
QFD Haus III
Prozessmerkmale sind abgeleitet
QFD Haus IV
Prozessgestaltung
Prozess und Regelung sind abgeleitet
Beurteilungs-verfahren
Transformation
Fehlerbaumanalyse (FTA)
Statistische Analysen (SPC, DOE) Statistische Analysen (SPC, DOE)
System-FMEA
Q-Merkmal-Risiken sind priorisiert
Risiko-betrachtung
Fehlerbaumanalyse (FTA)
Design-FMEA I
Design-Risiken sind priorisiert
Design-FMEA II
Design-Risiken sind priorisiert
Critical Parameter Management (CPM)
Kritische Parameter sind identi�ziert Risiken sind bekannt und priorisiert
Problem-lösung
Parameter sind toleriert
Six Sigma DMAIC
Qualitätsprobleme sind beseitigt
Problemorientierte Systemanalyse
Er�nderische Problemlösung: TRIZ
Techn. Widersprüche sind aufgehoben
Kreativitätsmethoden
Statistische Versuchsplanung (DOE)
Kreativitätsmethoden
Konzept. Widersprüche aufgehobenSchwächen sind eliminiert
Kreativitätsmethoden
Morphologischer Kasten
Konzeptalternativen sind bekannt
Kreativitätsmethoden
Konstruktionsalternativen sind bekannt
Testmerkmale
Versuchsplan ist erstellt Prozessanforderungen sind bekannt
Absicherung Conjoint-Analyse
(Kritische) Parameter sind bestätigt
Lean Manufacturing
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Kontrollplan (PLP)
Prozessverhalten ist abgesichert
Testmerkmale
Testing-Scorecard
Konstruktion ist abgesichert
Conjoint-Analyse
Konzept ist abgesichertQualitätsmerkmale sind abgesichert
Controlling Reifegrad
Zeit
Kosten
Projektstatus ist bekannt
Mei
lens
tein
e
Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt Projektstatus ist bekannt© Q-LEARNING
Sammlung der Prozessanforderungen
Prozess-FMEA
Voice of the Customer
Er�nderische Problemlösung (TRIZ)
DRBFM
ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanScorecardProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanKontrollplan (PLP)ProjektberichtExit Review
Reifegrad
Zeit
KostenMei
lens
tein
e ProjektplanKontrollplan (PLP)ProjektberichtExit Review
TRIZ
Pugh-Matrix
Funktionales System
TRIZ
Beurteilungsmatrix (Pugh-Matrix)
Wirkkettenbetrachtung
Statistische Versuchsplanung DOE
Konzept-ScorecardDesign-Scorecard
Kontrollplan(Produktionslenkungsplan PLP)
Stat. Versuchsplanung: RSM, EVOP
Toleranzkettenrechnung
Bestätigungsversuche
Adv. Product Quality Planning (APQP)
Testspezi�kation
Erprobungsplanung Produktionslenkungsplan
BMW, MERCEDES, BOSCH ...Entwickelt mit unseren Praxispartnern und in deren Prozessen erprobt und perfektioniert: BMW München, Mercedes-Benz Stuttgart,Bosch Stuttgart und weiteren.
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ALLES ZUM DOWNLOADDie DFSS-Tools haben wir in Excel-Templates verpackt, Sie benötigen für die Ausbildung (und erste Anwendung) keine spezielle Software.
Alle Templates stehen zum Download und Einsatz zu Ihrer Verfügung - per ZIP-File fertig in DMADV-Struktur sortiert und auf Knopfdruck bei Ihnen.
Die DMADV-Module sind auch einzeln
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(DESIGN FOR) SIX SIGMA | 3,4 ppmDas Maß der weltberühmten sechs Sigma beschreibt eine Fehlerwahrscheinlichkeit von
3,4 ppm, d. h. 3,4 Fehleranteilen pro eine Millionen erzeugter Einheiten.
Die Zehnerregel der QualitätJe später Fehler im Entwicklungsprozess (oder gar erst im Markt) entdeckt werden, desto
kostenintensiver (und imageträgtiger) ist ihre Beseitigung. DFSS fängt vorne an und lässt
Fehler gar nicht erst entstehen
■ Reduktion der Änderungen (Change Requests) während Entwicklung und Serie ■ Reduktion der Entwicklungszeit (Time to Market) ■ Reduktion der Fehleranzahl zum Auslieferungstermin ■ Optimierung der Marktausrichtung des Produkts ■ Direkte und indirekte Reduktion der Entwicklungskosten ■ Reduktion der Kosten schlechter Qualität (u. a. GuK-Kosten)
ERFOLGSPOTENZIALE
+
+
Zeit
Fehl
erko
sten
85% aller Fehler treten hier auf
Die meisten Fehler werden hier entdeckt und behoben
1€10 €
100 €
1000 €Fehlerkosten
FehlerbehebungFehlerprävention
Konzeption Entwicklung Konstruktion Erprobung Fertigung Nutzung
© Q
-LEA
RN
ING
10000 €
© Q-LEARNING | www.q-learning.de | 010-002-030-00006-007-001 | Stand 03.10.2018 Seite 9
IHR ZIEL: DAS PERSONENZERTIFIKAT
Nor
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nforme Ausbildung
VDA Band 4
NormenkonformDFSS ist festgeschrieben im VDA Band 4. Die Methode ist damit international gültig und standardisiert.
HINWEISIm Misserfolgsfall stehen Ihnen zwei Wiederholungen zur Verfügung. Ihrer Zertifizierung steht also kaum etwas im Wege ...
TIPPDie Prüfungsfragen ähneln denen der Selbsttests Ihres Lehrgangs:Ein guter Indikator für die erfolgreiche Vorbereitung.
NORMENKONFORMDie DESIGN FOR SIX SIGMA Methode ist im VDA Band 4 definiert und standardisiert. Darüber hinaus finden die Vorgaben der ISO 13053 und des ASQ-Standards für zahlreiche Hilfsmittel und deren Anwendung im DFSS Kontext Berücksichtigung. Sie alls bilden die Grundlagen für die Prüfungs- und Zertifizierungsordnung von Q-LEARNING.
I
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§
Prüfung
Für Ihre offizielle DESIGN FOR SIX SIGMA Zertifizierung ist eine schriftliche, theoretische Prüfung obligatorisch. Diese erfolgt in Form einer Online-Prüfung. Alle Kursunterlagen sowie auch weitere Literatur und Ihre Aufzeichnungen sind dabei zur Nutzung zugelassen. Die Fragestellung erfolgt in Multiple-Choice-Form.
Personenzertifizierung
Das Zertifikat weist die erlernten Inhalte und deren Normenkonformität explizit aus. Es ist international und unbefristet gültig und stellt damit einen dauerhaften, herausragenden Baustein in Ihrem Lebenslauf dar.
© Q-LEARNING | www.q-learning.de | 010-002-030-00006-007-001 | Stand 03.10.2018Seite 10
KURSE UND VARIANTEN
DFSS Black Belt und DFSS Module ■ Black Belt: Alle DMADV-Phasen. Abschließende Black Belt Zertifizierung
■ Module: Define, Measure, Analyse, Design, Verify. Abschließende Teilzertifizierung
Lernformen ■ E-Learning: Online-Kurs, Wissensvermittlung mittels Lehrbriefen und Videovorträgen,
Zusammenfassungen, Exkursen, Templates, Selbsttests. Ortsunabhängige Durchführung
nach eigenem Tempo (Vollzeit oder berufsbegleitend, theoretisch oder projektbegleitend).
■ Blended Learning: Mix aus Online- und Präsenztraining, inkl. Webinaren für
Kleingruppen bis hin zum Einzelcoaching
■ Inhouse Training: Präsenztraining im Firmenumfeld. Auch durchführbar als
Customized Training: Content, Design, Ablauf werden kundenspezifisch angepasst
AUTOREN UND TRAINER
Dr. Urte Helling und Matthias StorchDie beiden Methodenexperten gelten als die Erfinder des deutschen SIX SIGMA E-Learnings. Sie sind international ausgezeichnet, leiten hochkarätige SIX SIGMA Projekte, sind Autoren zahlreicher Lehrgänge und international als Referenten tätig.
Fachliche Leitung: Dr. Urte Helling. Sie absolvierte Ihre Ausbildung als eine der ersten (DESIGN FOR) SIX SIGMA Experten der Daimler AG und führte die Methode bei Mercedes-Benz ein.
Ihr Dozent: Matthias Storch. Als einer der ersten Master Black Belts in Deutschland wurde er durch die „SIX SIGMA Wiege“, die Motorola Academy Boston zertifiziert.
LEARN I NGHELL I NG UND STORCH
Dr. Urte HellingLEARN I NGHELL I NG UND STORCH
Ma�hias Storch
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DFSS E-LEARNING
AUSRICHTUNG UND ZIELVermittlung der DESIGN FOR SIX SIGMA Methode - vollständig oder modulweise (D/M/A/D/V) - gemäß den Vorgaben des VDA Band 4
ZIELGRUPPENMitarbeiter, Fach- und Führungskräfte aus Strategie, Marketing, (Vor-)Entwicklung, Versuch und Erprobung sowie Qualitätsmanagement und Administration.
VORAUSSETZUNGENKeine Vorkenntnisse und keine spezielle Software. Kein Projekt (optional).
ABLAUF ■ Zugang zum Q-LEARNING CAMPUS und zum Kursbereich für
standardmäßig ein Jahr (oder länger) ■ Wissensvermittlung mittels Lehrbriefen und Videovorträgen sowie
Zusammenfassungen und Exkursen ■ Praxisnähe durch Beispiele, Übungsbücher ■ Wissensfestigung durch Selbsttests
MATERIALAlle Unterlagen online im Q-LEARNING CAMPUS sowie als vollständiges Downloadmaterial (außer Videos und Selbsttests) für das Offline-Arbeiten und die persistente Verfügbarkeit
KOSTEN>>> siehe aktuelle Preisliste Q-LEARNING
ABSCHLUSS ■ Auf Wunsch laufende Teilnahmebescheinigung ab Lehrgangsstart
(z. B. zum Nachweis für Förderprogramme) ■ Online-Prüfung (180 Min. bzw. 90 Min. für Module | Multiple-Choice) ■ DESIGN FOR SIX SIGMA BLACK BELT Zertifikat (bzw. Teilzertifikate bei
Modulen) ■ International gültige, unbefristete Personenzertifizierung
Das Zertifikat weist die Normenkonformitäten explizit aus. Es wird auf deutsch ausgestellt, auf Anfrage auch in englischer Sprache.
Nor
mko
nforme Ausbildung
VDA Band 4
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KOMBINATIONSMÖGLICHKEITEN
© Q-LEARNING
Konzeption Entwicklung/Erprobung Serie/ Markt
Methoden fürdie systematische
Prozessoptimierung
SIX SIGMA DMAIC
Die Kundenanforderungen sind verstanden, in mess-bare Größen überführt
und mit Zielwerten belegt.
Strategie
Methoden für die marktorientierte
Produktentwicklung
DESIGN FOR SIX SIGMA DMADV
Das Konzept mit den größten Erfolgschancen(Kunde, Technik, Kosten)
ist identi�ziert.
Das Konzept ist technischumgesetzt. Die Prototypen
für die Serienfertigungsind erstellt.
Das Produkt ist in den Markt eingeführt und durchläuft die Produktlebenszyklen.
DESIGN FOR SIX SIGMA | DFSSDFSS ist die international anerkannte Methode für die marktorientierte Produktentwicklung. Kundenanforderungen und Wettbewerbsfähigkeit sind die obersten Prämissen, die in den stringenten Produktentstehungsprozess einfließen. Das Ergebnis inkludiert neben dem Produkt auch begleitende Prozesse sowie den Herstellprozess.
SIX SIGMA | DMAICAls weltweiter Standard dient die DMAIC Methode der systematischen und nachhaltigen Prozessoptimierung und Problemlösung. Etwaige Abweichungen von Kundenvorgaben werden ursächlich verstanden und nachhaltig verbessert: Optimal eingestellte Prozesse stellen die Wirtschaftlichkeit über die gesamte Marktzeit sicher.
SIX SIGMA | DMAIC + DFSS
Sie wollen nicht nur präventiv, sondern auch reaktiv bestens gewappnet sein? Oder sind
bereits SIX SIGMA DMAIC Black Belt und ergänzen nun das DFSS Wissen? In jedem Fall ist
das Ergebnis klar: Sie sind vollständiger SIX SIGMA Experte - von Anfang bis Ende.
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KOSTENFREI TESTEN !
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Dorthe Wendt
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LEARNINGI
Referenzen und Auszeichnungen
Wir beraten Sie gern: 0800 | 723 94 64
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AN INITIATIVE OF THE FEDERAL MINISTRY OF
EDUCATION AND RESEARCH
RWTH AachenEmpfehlung
„TOP Weiterbildung“
INNOVATIONSPREIS-IT
QUALITÄTSMANAGEMENT
Innovationspreis: „BEST OF“
2012 | 2013 | 2014
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European Credit Transfer System
Lehrgänge und Curricula für dieECTS-Klassifikation
iMOVE„Training made in Germay“
KundenUnsere Lehrgangs- und Trainingsprodukte sind Bestandteil der Programme zahlreicher innerbetrieblicher Akademien, Bildungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten. Gerne nennen wir Ihnen Referenzen.
ErfolgeComenius-Award 2017: Herausragende Weiterbildung
Innovationspreis 2014: Dritter Platz | Consulting
Industriepreis 2012: „BEST OF“ Spitzenprodukt Empfehlung RWTH Aachen 2011: „TOP-Weiterbildung“
Staatliche Zulassung 2011:Erster Six Sigma Fernlehrgang ZFU
Kundenseitige Erfolge: European Quality Award EFQM Recognised for Excellence Fabrik des Jahres Ludwig Erhard PreisTeilnehmerstimmen
"Der Six Sigma Fernlehrgang war mein erster Fernlehrgang überhaupt und ein voller Erfolg – auch im Projekt."
„Unterlagen und die regelmäßigen Telefonate mit meinem Betreuer haben mich sicher durch mein Projekt geführt.“
"Prima! Als erfahrener Fernstudent hat mich der Six Sigma Fernlehrgang nicht nur hinsichtlich der Unterlangen positiv überrascht: Eine so individuelle Betreuung hatte ich zuvor niemals erlebt.“
"Endlich: Auf einen Six Sigma Fern-lehrgang habe ich schon lange gewartet!“
„Durchdachte Trainingskonzepte, die funktionieren. Die Lehrgänge sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Trainingsakademie.“
"Die Unterlagen und Arbeitshilfen sind bei uns schnell zum Firmenstandard geworden.“ „Die denken mit!
Von Anfang bis Ende.“
ErfahrungMehr als 15.000 Teilnehmer in Lehrgängen, Trainings, Kursen und Seminaren. Hunderte Projekte im Innovations- und Qualitätsmanagement.Zahlreiche internationale Großprojekte.
„So macht Weiterbildung Spaß.“
„Lean Master: Auf jeden Fall machen!“
Referenzen und Auszeichnungen
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AZAV Trägerzulassungfür geförderte Weiterbildung
gem. SGB III
ComeniusEduMedia Siegel
2017
INNOVATIONSPREIS-IT
NOMINIERT 2014
CONSULTING
Innovationspreis 2014 3. Platz Consulting
CeBIT 2014
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DAGOGIK, INFORMATION UND MEDIEN E.V.
FÜR EXEMPLARISCHE BILDUNGSMEDIEN2017
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Q-LEARNING bietet Aus- und Weiterbildung im Qualitätsmanagement: E-Learning Lehrgänge und Kurse, Fernlehrgänge, Distance Trainings und Blended Learning für Privatpersonen und Unternehmen.www.q-learning.de
Durchführung moderner Aus- und Weiterbildungs-maßnahmen gemäß nationaler und internationaler Normvorgaben am Q-LEARNING CAMPUS.www.q-learning-campus.de
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