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1. SOMMAIRE 1. SOMMAIRE____________________________________________________ 2 2. AVANT-PROPOS _______________________________________________ 4 3. INTRODUCTION________________________________________________ 4

3.1. PRESENTATION DU PRODUIT ...................................................................4 3.2. CONNEXION DES CAPTEURS OU INSTRUMENTS DE MESURE.............6 3.3. CARACTERISTIQUES ..................................................................................7

3.3.1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES PRINCIPALES..........................7 3.3.2. DIMENSIONS.........................................................................................8 3.3.3. CONNECTIQUE.....................................................................................8

3.4. PRECAUTIONS D’EMPLOI...........................................................................9 4. INSTALLATION DES MODULES M-BUS____________________________ 10

4.1. LISTE DES MODULES M-BUS DISPONIBLES ..........................................10 4.2. PRINCIPE DE CONNEXION.......................................................................11 4.3. PROCEDURE D’IDENTIFICATION.............................................................11 4.4. PROCEDURE POUR CHANGER UN BOITIER M-BUS..............................12

5. INTERFACE GRAPHIQUE _______________________________________ 14 5.1. LES 2 PARTIES PRINCIPALES..................................................................14 5.2. GENERALITEES .........................................................................................15 5.3. FENETRES DE CONFIGURATION.............................................................15 5.4. CLAVIERS VIRTUELS ................................................................................16

6. CONFIGURATION DE L’APPAREIL ET DE LA MESURE _______________ 18 6.1. DEFINITION ................................................................................................19

6.1.1. DEFINITION.........................................................................................20 6.1.2. COTE ...................................................................................................20 6.1.3. POSTES...............................................................................................24 6.1.4. DECLENCHEMENT .............................................................................25 6.1.5. ETALONNAGE.....................................................................................26 6.1.6. CLASSES.............................................................................................27

6.2. REGLAGE ...................................................................................................28 6.3. REGLAGE IP...............................................................................................29 6.4. PORT COM .................................................................................................30 6.5. CONFIGURATION ......................................................................................31 6.6. EXPLORATEUR..........................................................................................32 6.7. VERROUILLAGE.........................................................................................34 6.8. MESURE .....................................................................................................35

7. ECRAN DE MESURE ___________________________________________ 36 7.1. PRESENTATION GENERALE ....................................................................36 7.2. MODE D’AFFICHAGE.................................................................................37

7.2.1. BARGRAPHES (MODE MULTI-COTES) .............................................37 7.2.2. GALVANOMETRE (MODE COTE/COTE)............................................38 7.2.2.1. FONCTIONS DU MODE COTE/COTE .............................................39 7.2.3. HORLOGERIE (MODE COTE/COTE MODIFIE)..................................40 7.2.3.1. MODES DYNAMIQUES TEMPORAIRES .........................................41 7.2.3.2. AUTRES FONCTIONS......................................................................42 7.2.3.3. FONCTION MEM POUR MESURE DYNAMIQUE EN PLUSIEURS POINTS. 43

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7.3. MENU DE L’ECRAN DE MESURE..............................................................44 8. FONCTIONS STATISTIQUES ____________________________________ 45

8.1. HISTOGRAMMES AVEC COURBE DE GAUSS.........................................46 8.2. CARTE DE DERIVE ....................................................................................47 8.3. DIAGRAMME DE PARETO.........................................................................48 8.4. DROITE DE HENRY....................................................................................49 8.5. RESULTATS ...............................................................................................50

9. MODULE I/O ref. MB-IO _________________________________________ 51 10. ENTREES/SORTIES SIMPLIFIEES ________________________________ 53

10.1. PRESENTATION.......................................................................................53 11. AUTOMATISMES ______________________________________________ 54

11.1. PRESENTATION.......................................................................................54 11.2. STRUCTURE DU PROGRAMME .............................................................54 11.3. EDITEUR...................................................................................................54 11.4. STRUCTURE D’UNE LIGNE DE SEQUENCE..........................................55 11.5. BOUCLES .................................................................................................55 11.6. TESTS.......................................................................................................55 11.7. FONCTIONS .............................................................................................56

12. COMMUNICATION _____________________________________________ 58 12.1. PROTOCOLE ASCII (ETHERNET ET RS232)..........................................58

12.1.1. PRESENTATION ...............................................................................58 12.1.2. COMMANDES SIMPLIFIEES.............................................................58 12.1.3. FORMAT ............................................................................................58 12.1.4. LISTE DES COMMANDES D'ETAT ...................................................59 12.1.5. LISTE DES VALEURS REELLES ......................................................59 12.1.6. EXEMPLES........................................................................................60

12.2. PROTOCOLE MODBUS (TCP ET RTU) ...................................................61 13. RESTAURATION DES PAREMETRES USINES ______________________ 63 14. EXEMPLES DE COMBINAISONS DE CAPTEURS ____________________ 64

14.1. MESURES SIMPLES AVEC UN CAPTEUR .............................................64 14.2. MESURES COMBINEES AVEC DEUX CAPTEURS ................................64 14.3. MESURES AVEC TROIS CAPTEURS......................................................65 14.4. MESURES AVEC QUATRE CAPTEURS..................................................66

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2. AVANT-PROPOS AVERTISSEMENT Les informations contenues dans ce document peuvent être modifiées sans préavis. Le constructeur n’accorde aucune garantie de quelque sorte que ce soit concernant, sans que ce soit limitatif, les garanties de qualité commerciale de ce matériel, ou la bonne adaptation de celui-ci à un usage particulier. Le constructeur n’est pas responsable des erreurs pouvant apparaître dans ce manuel et n’est pas non plus responsable des dommages directs ou indirects résultant de l’équipement, des performances et de l’utilisation de ce matériel. 3. INTRODUCTION

3.1. PRESENTATION DU PRODUIT L’afficheur multi-cotes programmable M400 est un appareil de contrôle dimensionnel aux applications multiples. Un système de mesure multicote Il peut recevoir jusqu’à 99 capteurs de mesure, mesurer et afficher 32 cotes pouvant appartenir à 32 postes de contrôle différents. Il peut également recevoir des modules d’entrées/sorties destinés à gérer des séquences d’automatismes et être équipé d’une interface 8 entrées pour recevoir divers instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre, etc..) Un calculateur programmable avec mémoire non volatile Les gammes de contrôle (cote nominale et de l'étalon, tolérances, formules de combinaison des capteurs, violations, etc..) sont programmées et stockées dans une mémoire non volatile. Il est ainsi possible de les retrouver, ainsi que les résultats des mesures, après une coupure secteur. Il est possible de stocker jusqu’à 128 gammes de contrôle. Etalonnage automatique

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Le M400 s'étalonne automatiquement grâce aux valeurs lues sur l'étalon. Les tests de répétition et de retombée, ainsi que l’obligation d’étalonnage périodique en fonction du temps écoulé ou du nombre de pièces mesurées, peuvent être imposés. Communication et réseau Le M400 dispose d’un ensemble de fonctions lui permettant d’échanger des informations avec un système extérieur. La liaison peut être bidirectionnelle en RS232 ou en réseau en Ethernet via le protocole MODBUS TCP.

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3.2. CONNEXION DES CAPTEURS OU INSTRUMENTS DE MESURE

Les capteurs ou instruments sont connectés grâce à un bus (M-Bus). Il est possible d’accueillir jusqu’à 99 capteurs ou instrument de mesure sur le M400. Les capteurs peuvent être de différentes natures, et panachés :

Capteurs inductifs. Capteurs incrémentaux Heidenhain, Mitutoyo, Magnescale (ex Sony) Capteurs capacitifs Sylvac Codeurs rotatifs incrémentaux TTL Heidenhain, Baumer etc… Instruments de mesure de toute provenance (pied à coulisse, comparateur,

micromètre, balances etc…)

Principe de connexion de capteurs grâce au bus Procédure d’installation des modules M-Bus : reportez-vous au chapitre 4 : « Installation de modules M-Bus »

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3.3. CARACTERISTIQUES 3.3.1. Caractéristiques techniques principales

Mesures statiques et dynamiques (mini, maxi, maxi-mini, moyenne, médiane) Mesures trigonométriques Affichage Analogique et numérique Jusqu’à 32 postes de mesure avec changement automatique de poste par

mouvement de capteur Jusqu’à 32 cotes simultanément par poste Jusqu’à 128 références de pièces (128 gammes) Mode d’étalonnage Affichage individuel des capteurs. Résolution de l’affichage (de 2 à 5 décimales) Arrêt momentané des mesures. Fonctions SPC Fonction transfert via USB, Ethernet ou RS232

Ecran tactile 7’’

Pied amovible, orientable et pouvant être fixé à l’aide de 4 vis M5

Bouton Marche/Arrêt

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3.3.2. Dimensions

Le pied support du M400 peut être fixé par 4 vis M5, ou être retiré pour fixer le M400 en panneau.

3.3.3. Connectique

Connecteur d’alimentation 12-30VDC

Ethernet avec protocoles ASCII et Modbus TCP

1 port USB hôte pour exportation de données sur clé USB

CAN open 1 entrée pédale multifonctions

1 port M-bus pour connexion des boîtiers de capteurs et des entrées/sorties TOR

1 port RS232 avec protocoles ASCII et Modbus RTU

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Note : Les connecteurs sont dirigés vers le bas afin de limiter les infiltrations de liquide. Afin de faciliter le branchement de différents connecteurs, il est conseillé d’incliner le pied tel que représenté sur la photo ci-dessus.

3.4. PRECAUTIONS D’EMPLOI

Etudiez complètement ce manuel avant de vous servir de l'appareil. N'exposez pas l'appareil à une température excessive (supérieure à 35 °C). N'utilisez pas de solvants pour son nettoyage. N'exposez pas l’écran à la lumière directe du soleil : sa durée de vie s'en trouverait

abrégée. Ne jamais connecter ou déconnecter un instrument, ou un capteur numérique ou

incrémental avec l'appareil sous tension.

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4. INSTALLATION DES MODULES M-BUS Le M400 est un afficheur qui ne possède pas d’entrées de capteurs. Pour l’utiliser il est donc nécessaire d’utiliser des boîtiers M-Bus. Une large gamme de boîtiers M- Bus est disponible, permettant de connecter :

4.1. Liste des modules M-Bus disponibles Référence Description MB-8i Connexion de 8 capteurs inductifs MB-2S Connexion de 2 capteurs Heidenhain

avec signal de sortie 11µA ou 1Vpp MB-2C & 4C Connexion de 2 ou 4 capteurs Sylvac MB-2M & 4M Connexion de 2 ou 4 capteurs

Magnescale (ex Sony) MB-2T Connexion de 2 capteurs ou codeurs

angulaires TTL MB-2Y Connexion de 2 capteurs incrémentaux

Mitutoyo MB-IO Module avec 8 entrées/sorties

optocouplées MB-4D & 8D Connexion de 4 ou 8 instruments de

mesure MB-PS Module d'alimentation pour réseau M-

Bus Les capteurs numériques se connectent directement sur le bus sans l’intermédiaire de module M-Bus. De nouveaux boîtiers sont régulièrement ajoutés, visitez notre site web www.metro-fr.com pour maintenir votre liste à jour.

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4.2. Principe de connexion Les modules M-Bus sont connectés sur un Bus. Il est donc nécessaire d’identifier chacun des modules présents sur le bus pour pouvoir les utiliser.

4.3. Procédure d’identification Remarque importante : Si vous utilisez des modules entrées/sortie type MB-IO, ceux-ci (maximum 4) doivent être identifiés en premier. 1 – Brancher le premier module M-bus au M400 par l’intermédiaire d’un câble M-Bus REF 81210-2 (-5) ou (-10) pour des longueurs respectives de 2, 5 ou 10 m. 2 – Les modules suivant se connectent les uns à la suite des autres sans avoir besoin de câble. 3 – Mettre le M400 sous tension 4 – Le M400 démarre par défaut sur l’écran de mesure. Il faut se rendre sur l’écran de configuration en appuyant sur le bouton

5 – Le bureau d’icônes apparaît :

Cliquez alors sur le bouton

6 – Bouger la touche du capteur connecté sur l’entrée n°1 du premier boîtier, ou appuyer sur le bouton « Id » dans le cas d’un module entrées/sortie ref MB-IO 7 – Un numéro d’identifiant apparaît alors dans le champs correspondant et chacune des voies du premier module est maintenant identifiée.

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8 – Pour identifier le module suivant, sélectionnez la première voie du module suivant (par exemple la voie n°9 si le premier module est un MB-8i pour 8 capteurs inductifs) et bouger la touche du capteur connecté sur cette voie. 9 – Chacune des voies du second module est maintenant identifiée. 10- Les capteurs ou instruments sont maintenant utilisables.

4.4. Procédure pour changer un boîtier M-Bus. Comme chaque boîtier possède sont propre identifiant, il est nécessaire de dé-identifier un module si vous souhaitez le remplacer ou l’enlever. 1 – Mettez votre M400 hors tension 2 – Enlevez le boîtier souhaité 3 – Remettez le M400 sous tension 4 – Le M400 démarre sur l’écran de mesure. Il faut se rendre sur l’écran de configuration en appuyant sur le bouton

5 – Le bureau d’icônes apparaît :

Pour changer d’entrée capteur

Numéro d’identifiant apparaît après avoir identifié le module

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Cliquez alors sur le bouton

6 - Placez vous sur la première entrée du boîtier à enlever 7 - Appuyer sur la flèche à droite du numéro d’identifiant. Le numéro d’identifiant

disparaît alors.

8 - Procédez de même pour les entrées suivantes du boîtier que vous venez

d’enlever (par exemple entrées de 1 à 8 pour un boîtier MB-8i pour 8 capteurs inductifs ou 1 à 4 pour un boîtier MB-4C pour 4 capteurs Sylvac).

Appuyez sur cette flèche pour dé-identifier l’entrée correspondante. Le numéro d’identifiant doit alors disparaître.

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5. INTERFACE GRAPHIQUE L’interface graphique de votre M400 a été conçue pour être simple d’emploi. Ce chapitre donne un aperçu des différents écrans et commandes disponibles.

5.1. LES 2 PARTIES PRINCIPALES L’interface graphique de votre M400 se compose de 2 parties principales :

1. Une partie permettant de configurer l’appareil et la mesure. Il s’agit d’un écran composé d’icônes appelants d’autres fenêtres se superposant à ce bureau d’icônes :

Bureau d’icônes Bureau d’icônes avec fenêtre de configuration

La deuxième partie (écran de mesure) d’affiche en appuyant sur l’icône

2. Une partie permettant de voir les résultats de mesures et de les utiliser. Le M400 démarre sur cet écran. Pour atteindre le bureau d’icônes, il faut

appuyer sur l’icône du menu de l’écran de mesures.

Ecran de mesures

Menu de l’écran de mesures

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5.2. GENERALITEES

Les informations suivantes sont visibles sur la partie supérieure de l’écran :

5.3. FENETRES DE CONFIGURATION Des fenêtres de configuration s’ouvrent après avoir appuyé sur les icônes du bureau d’icônes.

Exemple de fenêtre se superposant au bureau d’icônes

Les informations sont alors saisies de différentes manières et sont sauvegardées et prises en compte après avoir validé en quittant la fenêtre. Voici les différents moyens de saisie :

Boite à choix multiples. Il suffit d’appuyer sur les flèches noires pour faire défiler la valeur

Zone de saisie libre. En appuyant sur la zone de saisie un clavier virtuel apparaît. Différents claviers virtuels existent et celui dont vous avez besoin s’ouvrira (exemple clavier alphanumérique pour saisie d’une cote, clavier numérique seulement pour saisie des tolérances).

Fermeture d’une fenêtre. Toutes les fenêtres peuvent être fermées en appuyant sur la croix blanche sur fond rouge située en haut à gauche

Nom de la référence de la pièce active

Numéro du Poste actif

Unité de mesure utilisée

Un cadenas apparaît si le verrouillage est activé (voir chap. 5.7)

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5.4. CLAVIERS VIRTUELS Il existe 2 types de claviers virtuels :

1. Clavier numérique

2. Clavier alphanumérique. Ce clavier est en 2 parties, partie lettre et partie chiffres + trigonométrie.

Fermeture d’une fenêtre

Effacer

Sortir sans prendre en compte la modification

Sortir en validant

Effacer

Sortir en validant

Afficher clavier numérique + formule de calcul

Passer en majuscules

Sortir sans prendre en compte la modification

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Afficher les lettres Désigne « Capteur » dans une formule de calcul

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6. CONFIGURATION DE L’APPAREIL ET DE LA MESURE Ce chapitre décrit les différentes fenêtres accessibles depuis le bureau d’icône. Pour rappel, si vous êtes sur l’écran de mesure, le bureau d’icône apparaît en

cliquant sur le bouton de l’écran de mesure. Votre M400 se configure (langue, adresses IP, communication etc.) entièrement depuis cet écran. La mesure (définition des gammes, des pièces, de leur cotes, tolérances, etc.) se configure également depuis cet écran.

Les 8 chapitres suivants décrivent les 8 boutons présents sur cet écran.

Configuration de l’appareil : Langue, Affectation de la pédale, Verrouillage et calibration de la dalle tactile

Sélection de la gamme active

Permet de configurer le verrouillage de certaines fonctions

Affiche l’écran de mesures

Réglage de la position des capteurs et identification des modules

Création/ Modification d’une gamme et de ses cotes

Réglage des paramètres réseau

Réglage de la communication

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6.1. DEFINITION

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît : Elle permet de définir toutes les cotes de la gamme active. Cette fenêtre se divise en 2 zones.

Une zone de menu fixe. Le menu actif apparaît sur fond bleu Une zone de saisie changeant en fonction du menu actif

Les 6 sous-chapitres suivants décrivent les 6 choix accessibles depuis la zone fixe de menu.

Zone fixe de menu

Zone de saisie

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6.1.1. DEFINITION

6.1.2. COTE

L’écran « Cote » est composé de 3 parties - Première partie (1/3)

Texte imprimé en haut de page en cas d’impression

Nom de la pièce

Prend ou non en compte les mesures pour les calculs statistiques

Nombre de cote de la pièce : de 1 à 32

Sélection de la cote qui sera configurée avec les commande ci-dessous

Nom de la cote. Ce nom sera affiché sur l’écran de mesure à côté du bargraphe

Choix de la résolution de la mesure

Mesure statique (affiche la valeur du capteur en continu) ou dynamique (affiche la valeur Minimum, Maximale, Maxi-Mini, Médiane ou Moyenne rencontrée depuis la dernière initialisation)

Unité de mesure : mm ou pouces (In)

Défini si la cote à pour origine un capteur ou le résultat d’une autre mesure afin de réaliser un calcul complexe (mesure de cône par exemple)

Défini si la cote sera intermédiaire (utilisée pour calcul d’une autre cote) et donc pas affichée et sans tolérances.

Défini si la cote sera ou non utilisée dans les calculs statistiques

- Multicote : bargraphes horizontaux, jusqu’à 32 sur l’écran - Cote/Cote : Galvanomètre - Horlogerie : Affichage des valeurs numériques seulement et accès direct aux fonction de mesure dynamiques

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Pour passer à la partie suivante (2/3), il suffit d’appuyer sur la flèche de la barre de défilement verticale

- Deuxième partie (2/3)

Exemple de cotes affichées avec limites de contrôle :

Pièce bonne

Pièce bonne avec alarme

Pièce mauvaise

Permet de passer à la partie suivante de cet écran.

Définition de la tolérance supérieure de la cote sélectionnée

Définition de la cote étalon (pièce parfaite)

Définition de la cote nominale (telle qu’indiquée sur les plans)

Définition de la tolérance inférieure de la cote sélectionnée

Les limites de contrôle permettent de définir des alarmes de rapprochement de la tolérance max ou min.

Défini la valeur des limites de contrôle supérieures et

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- Troisième partie (3/3)

Une formule définit la combinaison des capteurs et les calculs nécessaires (voir exemples de combinaisons des capteurs). Une formule est de la forme C(n) où ‘n’ est le numéro du capteur (1 radians (PI / 180)

Pour les fonctions trigonométriques, "x" est exprimé en radians Il est possible d'utiliser des coefficients entiers ou réels, qui peuvent être

exprimés en notation scientifique. Il n'est pas recommandé d'utiliser une fonction trigonométrique directement

sur la valeur d'un capteur. Ex. COS(C(1))

Zone de saisie de la formule de calcul

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Préséance des opérateurs La hiérarchie des opérateurs dans les calculs est la suivante : 1. les parenthèses ( ) 2. EX(x) 3. négation - 4. Multiplication et division * / 5. Addition et soustraction + - Erreur de syntaxe 1. Manque une ou plusieurs parenthèses ouvrantes. Ex. COS(25*C(2)+5)) 2. Manque une ou plusieurs parenthèses fermantes. Ex. COS(25*C(2)+5 3. Une ou plusieurs lettres sont en trop. Ex. C(5)-COS 2/PI 4. Erreur d'écriture autour d'un exposant. Ex. -25E++5 ou 5.E2 5. Manque une ou plusieurs opérations. Ex. C(2)5 ou C(1)C(2) 6. Une ou plusieurs fonctions sans arguments. Ex. COS() ou C() 7. Une ou plusieurs opérations sans arguments. Ex. C(2)+ 8. Ecart mal employé (plusieurs déclarés ou pas à l'intérieur d'un tableau). Ex. C(1..3) + M(1..2) ou COS(1..2) NB. Le signe - est autorisé devant l'écart. 9. Valeur non entière dans un tableau. Ex. C(+1.2) Calcul impossible 20. Argument non conforme. Ex. C(0) ou M(5) 21. 1er terme d'un tableau supérieur ou égal au second. Ex. M(2..1) Combinaison à revoir 33. Si autre cote + dynamique, les écarts sont obligatoires. Mauvais : C(1), Bon : C(1..3)

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6.1.3. POSTES

Un poste est assimilé à un montage mécanique supportant des capteurs (posage). Selon la complexité de la pièce à contrôler, il est parfois impossible de monter tous les capteurs nécessaires au contrôle d’une pièce sur un seul poste. Le M400 offre donc la possibilité de gérer jusqu’à 32 postes. Si le nombre de postes est différent de 1, il faut indiquer pour chaque poste la première et la dernière des cotes mesurées sur le poste en question. Le poste peut se sélectionner automatiquement par mouvement d’un capteur. Il faut donc indiquer quelle cote déclenche le changement de poste ainsi que la valeur que doit avoir la cote pour que le changement de poste opère.

Nombre de postes, de 1 à 32

Définition du poste à configurer avec les commande ci-dessous

Définition des cotes de début et de fin de poste

Cote déclanchant le changement de poste

Valeur min et max de la cote sélectionné actionnant le changement automatique de poste

Cette partie n’apparaît pas si le nombre de poste est égal à 1

Permet de changer de poste par mouvement d’un capteur

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6.1.4. DECLENCHEMENT

Par défaut le M400 mesure en continu, c'est-à-dire que la valeur des cotes est rafraîchie en permanence. Les mesures en outre peuvent être déclenchées de plusieurs façons différentes :

Mesure en continue ou type de déclenchement :

par l’action de la pédale

ou par une

temporisation programmable de 1 seconde à 99 heures.

Temporisation entre 2 mesures

Unité de la temporisation : secondes, minutes ou heures.

Cette partie n’apparaît pas si le déclenchement est de type continu ou pédale

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6.1.5. ETALONNAGE

Avant de commencer à mesurer, il faut étalonner votre M400. Il est ensuite possible de vérifier si la valeur mesurée sur l’étalon n’a pas dérivé par rapport à l’étalonnage initial. Ce mode s’appel « contrôle d’étalonnage ».

RETOMBEE Le test de retombée est destiné à s’assurer que les capteurs sont en bonne position et en bon état de fonctionnement. Pour cela, à chaque étalonnage, on contrôle la position des capteurs sans puis avec l’étalon en place. Le M400 vérifie que l’écart entre les deux positions des capteurs est supérieur à la valeur de retombée.

REPETITION

C’est un test destiné à s’assurer de la validité du placement de la pièce étalon, ainsi que du bon état du support de pièce. Pour cela, on mesure deux fois l’étalon et le M400 vérifie que les deux mesures ne diffèrent pas d’une valeur plus grande que la valeur de répétition. Cette valeur est un pourcentage (maxi 25 %) de l’intervalle de tolérance : la valeur de répétition est donc différente pour chaque cote.

Active un étalonnage ou un contrôle d’étalonnage selon le choix

Valeurs des tests de retombée et de répétition décrite ci-dessus

Si déclenchement Manuel, C'est l'opérateur qui choisira le moment de l'étalonnage en appuyant sur l’icône ‘Etalonner’ du menu de l’écran de mesure.

Si « Oui » un test de répétition sera demandé après avoir étalonné.

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6.1.6. CLASSES

Le M400 offre la possibilité d’effectuer le tri de pièces par classes. Pour cela, il faudra définir le nombre de classes (jusqu'à 16) et la cote sur laquelle le tri sera effectué. Si l’utilisateur souhaite utiliser N classes, il faudra définir les limites supérieures des classes de 1 à N (valeurs décroissantes de 1 à N) et la limite inférieure de la classe N, ainsi qu’un libellé pour chaque classe. Dans ce cas, la classe (numéro et libellé) sera affichée en même temps que la valeur.

En quittant le menu de configuration de la pièce (appui sur la croix blanche sur fond rouge en haut à droite), un message apparaît demandant si vous souhaitez enregistrer les modifications.

N’apparaît pas si Nombre de classe = 1

Choix du nombre de classes (de 1 à 16)

Choix de la cote sur laquelle le tri sera effectué.

Numéro de la classe

Limites supérieures et inférieures de la classe

Nom de la classe (message affiché sur l’écran de mesure)

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6.2. REGLAGE

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît :

Cette fenêtre permet d’identifier un module de capteur et affiche la valeur d'un capteur en vue de vérifier son fonctionnement ou d’ajuster sa position. Les capteurs numériques et modules M-Bus fonctionnent sur un bus. Il est donc nécessaire de les identifier. Pour la procédure d’identification, reportez-vous au chapitre 4 « Installation de modules M-Bus ».

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6.3. REGLAGE IP

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît :

Cette fenêtre permet de configurer la partie réseau de votre M400. Le clavier virtuel permettant de saisir les données vérifie qu’elles soient de la forme correcte pour limiter le risque d’erreur.

Si vous n’utilisez pas le réseau, il est conseillé de le désactiver pour ne pas ralentir l’appareil.

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6.4. PORT COM

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît : Cette fenêtre permet de configurer les paramètres de communication de votre M400

Vitesse de la communication. Choix entre : - 1200 bauds - 2400 bauds - 4800 bauds - 9600 bauds - 19200 bauds - 38400 bauds - 115200 bauds

Parité : Choix entre : - Sans - Paire - Impaire

7 ou 8 bits de données

1 ou 2 bits de stop

Choix du protocole de communication : - ASCII - MODBUS RTU - MODBUS TCP - DMX16 (Mitutoyo) - Mux-AM

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6.5. CONFIGURATION

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît : Cette fenêtre permet de configurer les paramètre généraux votre M400

Choix de la langue

Usage de la pédale : - « Init Dyn » permet de reseter la mémoire en mode de mesure dynamique (Mini, Maxi, Moyenne etc.) - « Mesure » permet de déclencher une mesure en appuyant sur la pédale -« transfert » : permet de transférer les mesures du poste en cours sur la RS232

Choix du type de transfert : Choix entre : - RS232 - USB (si votre appareil est configuré en USB clavier virtuel)

Permet de colorer la barre de titre en vert ou rouge si un poste est bon ou mauvais. (si une seule cote du poste est mauvaise, le poste devient mauvais). Poste bon :

Poste mauvais :

Permet de calibrer l’écran tactile. Après avoir appuyé sur le bouton calibrer, il faut appuyer sur les 4 croix apparaissant successivement.

Type bargraph en mode multi-cotes : Gauche :

Centre :

Curseur :

M400

INTRODUCTION Page 33

6.6. EXPLORATEUR

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît : L’explorateur permet de sélectionner la gamme active. Votre M400 offre la possibilité de stocker en mémoire 128 gammes de contrôle.

Il est possible de copier-coller et supprimer des gammes. Pour cela, rester appuyer 2s sur une gamme et un menu va apparaître avec les options disponibles. Pour copier une gamme,, choisir « copier », puis appuyer sur un emplacement vide et choisir « coller ».

Choisir la gamme en appuyant sur celle-ci.

Un appui long (2s) ouvre un menu qui permet de copier et coller une gamme existante

Flèche de défilement pour sélectionner les gammes suivantes

Permet d’activer la gamme sélectionnée

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Version 1.0 29.05.2012 M400_MF101.doc

Exemple pour dupliquer une gamme : 1 - Appui long sur la gamme « Demo », puis appuyer sur « Copier »

2 – Sélection d’un emplacement libre et appui long sur celui-ci, puis appuyer sur « Coller »

3 – La nouvelle gamme est crée sur l’emplacement sélectionné.

M400

INTRODUCTION Page 35

6.7. Verrouillage

En cliquant sur cette icône, la fenêtre ci-dessous apparaît. Cet écran permet de verrouiller par mot de passe certaines fonctions du M400.

Lorsque le verrouillage est activé, un cadenas apparaît dans la barre de titre.

Active ou non le verrouillage

Choix et confirmation du mot de passe. Par défaut : 0000

Défini les fonctions qui seront verrouillées par mot de passe

M400

Version 1.0 29.05.2012 M400_MF101.doc

6.8. MESURE

En cliquant sur cette icône, l’écran de mesure apparaît. Merci de vous reporter au chapitre 7 pour la présentation de l’écran de mesure.

M400

INTRODUCTION Page 37

7. ECRAN DE MESURE Le M400 démarre sur cet écran. L’écran de mesure permet de visualiser les cotes de la pièce à contrôler et d’accéder aux écrans de statistiques. Le ou les bargraphe(s) permettent de situer les cotes en fonction des tolérances saisies depuis le menu définition (voir chapitre 5.1.2)

7.1. PRESENTATION GENERALE L’écran de mesure de partage en 3 parties

Zone d’affichage des cotes sous forme de bargraphe ou galvanomètre et valeurs numériques

Menu. Voir chapitre 7.3

Partie supérieure. Voir chapitre 5.2

M400

Version 1.0 29.05.2012 M400_MF101.doc

7.2. MODE D’AFFICHAGE Le M400 peut afficher les cotes sous forme de bargraph dans le cas de mesure multi-cotes ou sous forme de galvanomètre dans le cas de mesure simple cote.

7.2.1. Bargraphes (Mode Multi-cotes)

La taille des bargraphes s’adapte en fonction de leur nombre : De 1 à 4 cotes :

De 5 à 8 cotes :

De 9 à 16 cotes :

De 17 à 32 cotes :

Jusqu’à 8 cotes par écran, les tolérances sont indiquées à droite de la cote. Jusqu’à 16 cotes par écran, le nom de la cote est indiqué à gauche du bargraph, au-delà seul le numéro de cote est visible.

M400

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7.2.2. Galvanomètre (mode cote/cote)

Dans ce mode une seule cote est affichée sur l’écran et sa position est représentée par une aiguille. Des modes particuliers sont alors disponibles depuis le menu sur la partie gauche de l’écran.

Indicateur coloré pièce bonne/pièce mauvaise.

Nom de la cote Valeur de tolérances

Accès aux fonctions du mode cote/cote, voir page suivante

M400

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7.2.2.1. Fonctions du mode cote/cote

Mode absolu ou relatif : Permet de créer une référence à une certaine position. Peut-être par exemple utile pour mesurer un décrochement.

Permet d’inverser le sens de la mesure

Permet de mettre à 0 la mesure affichée

Permet de changer l’échelle du galvanomètre

Permet d’accéder temporairement à des modes de mesures dynamiques. Chaque appui sur ce bouton fait défiler les fonctions dynamiques : max, min, max-min, moyenne. Après 30s sans action, le M400 repasse en mode de mesure statique.

Permet de figer temporairement la mesure. Quand la mesure est figée, le fond du bouton change de couleur.

M400

Page 41

7.2.3. Horlogerie (mode cote/cote modifié)

Ce mode permet d’afficher une ou plusieurs cotes simultanément. Chaque cote est représentée dans une boite comprenant les informations suivantes :

Jusqu’à 12 cotes peuvent être affichées sur le même écran, et jusqu’à 32 cotes au total, réparties en différents postes (32 postes maximum). Dans le cas d’un affichage de plusieurs cotes en même temps, il est possible de réaliser des mesures dynamiques sur une des cotes à l’écran. Pour cela il faut au préalable sélectionner la cote qui sera active pour les mesures dynamiques. Pour sélectionner cette cote, il suffit d’appuyer sur la valeur de la cote, et la barre de titre deviendra verte. Exemple :

Valeur de l’étalonnage (Preset). Appuyer sur le texte pour modifier le nom

Nom de la cote. Appuyer sur le texte pour modifier le nom

Valeur de la cote

Après appui dans cette zone, cette cote devient active Les modes dynamiques

temporaires s’appliquent à la cote active

M400

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7.2.3.1. Modes dynamiques temporaires

Efface la mémoire des mesures dynamiques

Modes de mesure dynamiques. Le mode actif devient rouge. Pour sortir du mode dynamique il suffit de ré appuyer sur le bouton

M400

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7.2.3.2. Autres fonctions

Etalonne la cote active

Met à zéro la mesure

Inverse le sens de mesure

Change le poste affiché

Permet de modifier la valeur d’étalonnage

Permet de modifier le nom de la cote

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7.2.3.3. Fonction MEM pour mesure dynamique en plusieurs points.

Cette fonction permet de sauvegarder jusqu’à 256 points de mesure dans une mémoire temporaire et permet de les utiliser dans fonctions dynamiques : min, max, moyenne etc. Pour obtenir cette fonction, il faut renseigner le champ « Touche MEM » du menu « piècecote » Pour sauvegarder un point il suffit d’appuyer sur la zone bleu « Mem ». A chaque point sauvegardé, un compteur s’incrémente. A tout moment les fonctions dynamiques sont accessibles. Pour remettre à zéro la mémoire, il suffit d’appuyer sur la touche « Clear ». Dans l’exemple ci-dessous la valeur affichée correspond à une moyenne sur 4 points.

Nombre de mesures sauvegardées

Appuyez ici pour sauvegarder une mesure

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7.3. MENU DE L’ECRAN DE MESURE

Avant de commencer à mesurer, il faut étalonner votre M400. Pour cela placez l’étalon sous le ou les capteurs et appuyez sur ce bouton. Si vous avez configuré votre M400 pour un contrôle d’étalonnage, le test de contrôle s’effectue immédiatement après l’étalonnage.

Permet de reseter la mémoire en mode de mesure dynamique (Mini, Maxi, Moyenne etc.)

Permet d’afficher l’explorateur et de sélectionner la référence de pièce (gamme) active

Permet d’afficher le bureau d’icônes pour configurer l’appareil et la mesure.

Permet d’accéder aux fonctions statistiques. Voir chapitre 8

Transfert la mesure vers le port COM ou USB si votre M400 est équippé du port USB clavier virtuel.

M400

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8. FONCTIONS STATISTIQUES Le M400 est capable de stocker 30'000 mesures par référence de pièce (jusqu’à 128 références de pièces). Ces mesures peuvent alors être exploitées en local pour un traitement statistique. Les écrans de statistiques sont atteignables en appuyant sur l’icône « statistique » de l’écran de mesure :

Choix des différents écrans statistiques. Voir le chapitre suivant pour la description de chaque fonction.

Changement de cote

Retour à l’écran de mesure

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8.1. Histogrammes avec courbe de gauss

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8.2. Carte de dérive La carte de dérive permet de visualiser l’évolution d’une cote dans le temps en la situant par rapport à ses tolérances. Les limites de tolérances sont représentées par les lignes rouges. Chaque mesure est représentée par un carré qui prend la couleur verte, jaune ou rouge en fonction de sa valeur par rapport aux tolérances.

Permet

d’afficher les mesures suivantes

Permet d’afficher la cote suivante

Nom de la cote Numéros des

mesures

Valeur de la mesure

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8.3. Diagramme de Pareto Le diagramme de Pareto est un graphique représentant l’importance de différentes causes sur un phénomène. Ce diagramme permet de mettre en évidence les causes les plus importantes sur le nombre total d’effets et ainsi de prendre des mesures ciblées pour améliorer une situation. Dans le domaine de la mesure dimensionnelle, ce diagramme permet de classer les cotes par fréquence d’apparition en zone hors tolérance. Cela permet de déterminer quelles cotes sont le plus génératrices de problèmes sur une pièce et donc de mener en conséquence les actions correctives nécessaires.

Exemple : 21% des rebus de cette pièce sont liés à la cote n°3

Fréquence absolue en nombre de pièces

Fréquence relative en pourcentage

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8.4. Droite de Henry La droite de Henry est une méthode graphique pour ajuster une distribution gaussienne à celle d’une série d’observations (d’une variable numérique continue). En cas d’ajustement elle permet de lire rapidement la moyenne et l’écart type d’une telle distribution.

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8.5. Resultats Cet écran permet d’obtenir un résumé des valeurs obtenues par cote.

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9. MODULE I/O ref. MB-IO Les modules MB-IO disposent de 8 entrée / sorties optocouplées. Important : Les modules (au maximum 4) doivent être identifiés sur les emplacements M-Bus 1 à 4). Voir chapitre 4.3. Les sorties sont équivalentes au type « collecteur ouvert PNP » et sont utilisables avec une alimentation externe continue de 12 à 30 volts au maximum. Le courant maximum drainé par chaque sortie est de 50 mA. Les 4 entrées représentent une charge de 2.2 Kohms reliée au 0 volt.

Principe de connexion :

Bornes 1 à 8 configurable soit en entrée, soit en sortie depuis l’afficheur

Alimentation 12-30 VDC

Connecteur mâle avec borniers à vis (livré avec le module MB-IO)

Entrée M-Bus (afficheur ou autre module MB-IO)

Sortie M-Bus (autre module MB-IO ou modules entrées capteurs)

Appuyer sur ce bouton lorsque le M400 est dans l’écran « réglages » pour identifier le module. Voir chapitre 4.3

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Exemples de connexion entre un M400 et un automate

Sortie vers l’automate

0V de l’automate

E1

0 V

Module MB-IO Automate

+ 24V

Sortie

+ 24 V de l’automate

0 V

Module MB-IO Automate

0 V 0 V 0V de l’automate

Sortie de l’automate

+ 24V

E1 Entrée

+ 24 V de l’automate

+ 24V

+ 24V

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10. ENTREES/SORTIES SIMPLIFIEES

10.1. Présentation Le M400 à la possibilité d’exploiter des modules entrée-sortie MB-IO tels que décrits au chapitre 9. Les modules entrées/sorties ref MB-IO peuvent être utilisés d’une façon complexe au sein d’un script automate rédigé dans le M400 (voir chapitre 11) mais aussi d’une façon beaucoup plus simple afin de réaliser des fonction basiques telles que : - Entrée étalonnage - Sortie pièce bonne - Etc… Procédure : 1 – Connecter votre MB-IO en première position sur le bus (maximum 4 modules). 2 – Allumer le M400 et aller sur la page réglage. 3 – Positionnez vous sur l’entrée 1 (2, 3 ou 4) 4 – Appuyer sur le bouton Id du module MB-IO 5 – D’autres menus déroulants apparaissent alors et il suffit de les utiliser pour attribuer une fonction à chacune des 8 bornes disponibles sur chaque module.

Choix de la borne 1 à 8

Définition de la fonction de la borne sélectionnée plus haut

Si la fonction choisie est « Etat cote », il faut sélectionner la cote voulue

Entrée 1 = module n°1, entrée 2 = module n°2 etc…

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11. AUTOMATISMES

11.1. Présentation Les fonctions d’automatismes du M400 utilisent au maximum 4 modules E/S M-Bus » réf. MB-IO (voir chapitre 9). Ils donnent les possibilités supplémentaires suivantes : automatisation directe d’une machine par le M400 automatisation des mesures par un système extérieur (automate) émission de messages sur la liaison série ou affichage de messages sur l’écran

en fonction d’événements programmables. Le langage de programmation « Basic » permet de définir les actions souhaitées en fonctions des entrées et d’états internes du M400. Pour cela, un programme d’automatisme est défini dans la gamme de contrôle.

11.2. Structure du programme Un programme d’automatisme est composé d’un nombre de séquences exécuter les unes après les autres. A la fin du cycle le programme recommence au début. Une séquence est une suite d’instructions d’automatisme qui s’exécutent de façon séquentielle jusqu'à que la dernière instruction de la liste soit exécutée. A l’intérieur d’une séquence, il est possible de lire les entrées, de définir l’état des sorties, de tester l’état du M400, de faire des boucles et des sauts conditionnels. Il est aussi possible de d’envoyer des informations à l’écran ou sur le port RS 232.

11.3. Editeur Un éditeur texte avec syntaxe en couleur permet de saisir les différentes séquences. Un contrôle de syntaxe est effectué à chaque ligne. Celui-ci vérifie les erreurs de saisie (parenthèses manquante, position des instructions, instructions erronées….)

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11.4. Structure d’une ligne de séquence [étiquette] [test condition] action si condition vraie (#0) [action si condition fausse (=0)]

Les blocs entre [ ] sont optionnels. Chacun des 4 blocs est séparé par un espace. Une étiquette est un nombre décimal à 2 chiffres de 01 à 32.

11.5. Boucles Les instructions suivantes peuvent être utilisées :

- loop while : Boucle « tant que l’instruction est vraie » - loop until : Boucle « jusqu’à que l’instruction soit vraie »

Exemples : loop while footswitch() : attendre que la pédale soie relachée loop until footswitch() : attendre appuie pédale

11.6. Tests - if … else … : Test « si condition vrai… sinon… - not : négation Exemples :

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if not in(12) preset() else goto 01: si entrée 12 désactivée étalonner sinon aller en 01 9.4 Labels Placés en début de ligne il permettent de revenir à l’instruction qui les suit via une instruction goto Il est possible d’utiliser jusqu’à 9 labels dans un programme (de 01 à 09). Exemple : 01 measure() If not footswitch goto 01 9.5 Entrées / sorties in(nm) : test de l’entrée “m” de la carte I/O “n” set(nm) : active la sortie “m” de la carte I/O “n” clr(nm) : : désactive la sortie “m” de la carte I/O “n” Footswitch() : test de l’entrée pédale (retourne vrai si appuyée) Exemples : set(13) : active la sortie 3 du module I/O numéro 1 (emplacement M-Bus n°1) if footswitch() : test l’état de l’entrée pédale

11.7. Fonctions Fonctions prédéfinies pouvant être utilisée : measure() : fonction pour calculer les cotes et rafraîchir l’écran. display() : fonction pour afficher une boite de dialogue à l’écran print() : fonction pour envoyer des messages sur le port RS232 initdyn() : fonction pour initialiser les mesures dynamiques preset() : fonction pour étalonner le poste en cours screen() : fonction pour appeler un poste Exemples : screen(01) if in(11) preset() if in(12) initdyn() measure() print “fin cycle” fonction “print” Pour envoyer un texte sur le port RS232, l’instruction s’utilise de la manière suivante : print “votre texte“ Le texte doit apparaître entre des guillemets. Vous avez également la possibilité d’envoyer un caractère ASCII entre 00 et 99 sous la forme : print(13)

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Il est également possible d’envoyer une valeur de cote (voir paragraphe 9.10 : Etats internes) : print(charvalue(01)) fonction “display” Cette fonction s’utilise de la même manière que la fonction « print » fonction “screen” Le numéro du poste d e01 à 32 doit être placé entre les parenthèses 9.6 Etats internes

- charvalue(n) : retourne la valeur de la cote « n » - charstate(n) : retourne l’état de la cote « n » - classstate(n) : retourne l’état de la classe « n » - partstate() : retourne l’état de la pièce

n = numéro de la cote de 01 à 32 Exemple : if partstate() set(11) else clr(11)

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12. COMMUNICATION

12.1. PROTOCOLE ASCII (Ethernet et RS232)

12.1.1. Présentation

Toute les commandes sont terminées par un caractère « carriage return » (Code Ascii $0D). Ce caractère sera représenté dans la suite de ce manuel sous la forme

12.1.2. Commandes simplifiées

Ces commandes retournent la valeur affichée des cotes Format : nn avec nn = numéro de la cote de 01 à 32. Exemple pour lire la cote 1 : On envoie 01 et le M400 retourne une valeur sous la forme +000.00000

12.1.3. Format

Le protocole ASCII consiste en l’échange de messages de lecture ou d’écriture sous la forme générale suivante :

Lecture d'état général PnnEkkk? Écriture d'état général PnnEkkk=x Lecture de réel PnnRkkkk ? Écriture de réel PnnRkkk=±eee.ddddd

Paramètres : n = numéro de la cote de 0 à 31 E = état R = réel kkk = numéro de la fonction e/d = valeur réelle sous la forme fixe ±000.00000 Chaque message est terminé par Le format de transmission est fixé dans le menu « Port COM> voir §6.4 :

Vitesse...............................................9600 par défaut Start bit ..............................................1 par défaut Nombre de bits ..................................8 par défaut Parité .................................................Sans parité par défaut Bit de stop .........................................1 par défaut

En écriture, le M400 renvoie chaque message pour acquittement, à la fin de l’action demandée (50 à 700 ms selon les actions et la configuration). Si la fonction n’existe pas l’appareil renvoie l’entête du message suivi de « =ERR ». Par exemple si vous essayer d’écrire dans la fonction 35 qui n’existe pas la réponse sera PnnE050=ERR

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12.1.4. Liste des commandes d'état

Fonction Sens Description Commandes générales : 000=txt LE Nom de la cote (20 caractères) 001=1 à 5 LE Résolution : nombre de décimales 002=0 à 1 LE Cote intermédiaire 1 = oui et 0 = non 003=0 ou 1 LE Origine de la cote : 0 = capteur et 1 = autre 004=0 ou 5 LE Type de cote : 0 = statique 1 = mini 2 = maxi 3 = maxi-mini 4 = moyenne 5 = médiane 006=0 ou 1 LE Limites de contrôle activées : 1 = oui, et 0 = non 007=0 ou 1 LE Unité : 0 = mm et 1 = inch 008=txt LE Formule : 49 caractères maxi 009=txt LE Référence pièce : maxi 20 caractères 012=1 à 32 LE Nombre de cotes 017=1 à 16 LE Nombre de classes 018=0 à 31 LE Cote classée 019=0 ou 1 LE Mode d’étalonnage : 0 = étalonnage et 1 = contrôle 024=0 à 31 LE Numéro de poste 027=0 à 2 LE Déclenchement : 0 = continu, 1 = automatisme et 2 = Cyclique. 031=1 E Raffraîchir l’écran 032=0 ou 1 LE Mode stop 033=1 E Etalonnage

12.1.5. Liste des valeurs réelles

Fonction Sens Description 000 LE Tolérance supérieure 001 LE Tolérance inférieure 002 LE Limite de contrôle supérieure 003 LE Limite de contrôle inférieure 004 LE Etalon 005 LE Nominal 006 LE Mini classe

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007 LE Maxi classe 008 LE Seuil mini poste 009 LE Seuil maxi poste 010 LE Valeur retombée 011 LE Valeur répétition 012 L Valeur affichée

12.1.6. Exemples

o Interroger la valeur affichée de la cote 1:

Demande : P01R012 ?CR Réponse : P01R012=+012.49500CR

o Demander la résolution de la cote 2 : Demande : P02E001 ?CR Réponse : P02E001=2CR (3 décimales)

o Changer la résolution à 4 décimales : Demande : P02E001=3CR Réponse : P02E001CR

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12.2. PROTOCOLE MODBUS (TCP et RTU) Ce protocole permet de connecter le M400 sur un automate programmable compatible. Ce protocole permet de contrôler l’ensemble des fonctionnalités du M400 à l’aide de nombreux registres. Un Maximum de 256 registres peuvent être lus par trame. Le M400 est le serveur TCP. Il est accessible via le port 502 (paramétrable).

L’adresse est toujours 1 Le M400 supporte les codes « 3 » en lecture et « 16 » en écriture Les fonctionnalités suivantes sont accessibles : - Lecture de la position des 99 capteurs - Lecture instantanée de la valeur des 32 cotes - Etalonnage - Lecture / programmation des tolérances, de l’étalon et de la formule... Les registres ont sont composés de un ou plusieurs mots de 16 bits. Fonction Adresse Taille (mot) Etalonnage (R/W) 0 1 Départ de mesure dynamique (W) 1 1 Transfert Rs232 (W) 2 1 Poste en cours 3 1 Programme actif 4 1 Nombre de cotes 5 1 Life word (bascule toutes les 100ms) 6 1 Stop 7 1 M400 actif 8 1 Référence pièce (R/W) 10…19 1 Entête d'impression (R/W) 20…29 1 Formule (R/W) 100...119 20 Unité (R/W) 120 1 Limite de contrôle activée (R/W) 121 1 Cote intermédiaire (R/W) 122 1 Résolution (R/W) 123 1 Etat cote : (read only) -> 0 = ok / 1= inf 124 1

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tol / 2 = sup tol Origine cote (R/W) 125 1 Type de cote (R/W) 126 1 Nominal (R/W) 127 2 Tol inf (R/W) 129 2 Tol sup (R/W) 131 2 Etalon (R/W) 133 2 Mesure (R) 135 2 Limite ctrl inf (R/W) 137 2 Limite ctrl sup (R/W) 139 2 Maxi d'une cote dynamique(R/W) 141 2 Mini d'une cote dynamique(R/W) 143 2 Désignation cote (R/W) 145...154 10 Capteurs 7000 …

7196 2

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13. RESTAURATION DES PAREMETRES USINES Cette fonction permet de remettre le M400 en conditions d’origine. Attention : A l’issue de cette procédure les identifiants des boîtiers M-Bus ainsi les gammes seront effacés. Pour cela la procédure suivante : 1 – Mettre le M400 hors tension 2 – Allumer le M400 3 – Lorsque le texte « loading : xx % » apparaît, appuyez sur le coin en haut à gauche de l’écran 4 – Un écran bleu avec le texte « Initialisation ? » apparaît. 5a – Pour confirmer appuyer sur le coin en haut à droite de l’écran. La procédure démarre et prend environ 5min. 5b – Pour annuler, éteignez le M400 et redémarrez le.

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14. EXEMPLES DE COMBINAISONS DE CAPTEURS

14.1. MESURES SIMPLES AVEC UN CAPTEUR

C(1) C(1) Epaisseur Planéité

14.2. MESURES COMBINEES AVEC DEUX CAPTEURS

C(1) +C(2) -C(1)-C(2) Epaisseur ou diamètre Largeur ou alésage

X1= C(1) X1= -C(1) X2= C(2) X2= C(2) X = C(1)-C(2) X = -0.5*C(1)+0.5*C(2) Décrochement Position

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Parallélisme X= C(1) –C(2)

14.3. MESURES AVEC TROIS CAPTEURS

Rectitude X= C(3)-b/(a+b)*C(1)-a/(a+b)*C(2)

Si a = b X= C(3)-0.5*C(1)-0.5*C(2)

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14.4. MESURES AVEC QUATRE CAPTEURS

Conicité X= C(1)+C(2)-C(3)-C(4)

dV= 1/a*C(1)+1/a*C(2)-1/a*C(3)-1/a*C(4)

Entre axe X= -0.5*C(1)+0.5*C(2)+0.5*C(3)-0.5*C(4)

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Concentricité X= 0.5*C(1)-0.5*C(2)-0.5*C(3)+0.5*C(4)

Planéité X = C(1)–C(2)+C(3)–C(4) NOTA : Les 4 capteurs sont placés aux 4 angles d’un carré

Angle : Mesure 1 = C(1)+C(2) Mesure 2 = C(3)+C(4) Angle (en degrés décimaux) = 2*ATAN((M(1)-M(2))/2/a)*RD

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Historique des modifications de la notice :

Date Ver. Paragraphe Motif de la modification Auteur 27.06. 12 1.0 Version initiale DJ 26.08.13 1.0r1 9 Ajout automatismes SJ

Modifications souhaitées :