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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
TPM COLLEGECa acitacin ara Lderes
Mdulo 7
Mantenimiento Planeado
JMA Consultants 20021
JMA ConsultantsJMA Consultants
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Las 5 Fases ara lo rar Cero Fallas1. Fase 1 - Reducir la variabilidad de los intervalos de las fallas
(1) Rectificar el deterioro ignorado
2 Eliminacin del deterioro forzado
2. Fase 2 - Extensin de la vida til inherente(1) Mejorar los puntos dbiles de diseo(2) Eliminacin de fallas espordicas
ec cac n e e er oro e apar enc a ex erna
3. Fase 3 - Rectificacin regular del deterioro
(1) Rectificacin peridica del deterioro
4. Fase 4 Buscar los parmetros de deterioro(1) Definir con qu parmetros medir el deterioro
5. Prediccin de la vida til(1) Predecir la vida til mediante tecnologa de diagnstico de
equipamiento.
(2) Anlisis tecnolgico de fallas catastrficas
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
sistema de Mantenimiento Planeado
Paso 1
Analizar el estado actual Esclarecer puntos dbiles del equipo
Paso 2
Restaurar y mejorar el deterioro
Apoyo y gua del Mantenimiento Autnomo
Restaurar y mantener condiciones bsicas del equipo evar a ca o an en m en o correc vo para os pun os es
Llevar a cabo controles visuales para prevenir los errores humanos
Paso 3
Calendario de Mantenimiento, Lista de revisin para la Inspeccin,
solucin de problemas
Establecer sistema de refacciones
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JIPM 2002
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Planeado
Paso 4
Revisin general de las funciones de calidad
Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para alargar la vida til del equipo
Hacer revisiones de Mantenimiento ms eficientes
Revisar los estndares mantenimiento y resaltar las habilidades de mantenimiento
Paso 6
mp emen ar an en m en o asa o en on c ones;
Estabecer un sistema de mantenimiento predictivo
Paso 7
Despliegue Horizontal
Expander horizontalmente la aplicacin del equipo model a todas las lneas deproduccin necesarias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
1 Lim ieza e 1 Analizar estado actual
inspeccin/Identificacin de
anomalas2) Eliminar reas de difcil
2) Restaurar y mejorar eldeterioro3) Desarrollar estndares
3) Estndares Tentativos deMantenimiento
4) Inspeccin General
4) Revisin general de funciones
de calidad5 Hacer ue las revisiones de5) Inspeccin Autnoma6) Estandarizacin7) Implementacin completa
Mantenimiento sean mseficientes
6) Implementar Mantenimiento
(CBM)
7) Desarrollo horizontal
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Concepto de las actividades delan en m en o anea o
1. Actividades para resaltar la tecnologa y habilidades de mtto
Actividades para mejorar la confiabilidad & facilidad de mtto.
Planeac.& gestin del
Traba o de mtto.ar m
tto.
.
Admon. De la informacin
De Mantenimiento
Admon. de partespara
guiaryapo
nom
o
dem
antenimient
doentiempo&
Mlapre
vencindel
Admon. Del costo de
refaccionarias y lubricacin
Eficientacion de las
Labores de mantenimientoActividades
ElMtto.
Aut
Actividades
correctivo
Mtto.
Bas
Predictivo
Actividades
(Direopara
o.
Establecer sistema
De Mantenimiento
Planeado
Maximizar la efectividad de las mquinas
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mantenimiento Planeado
Planned MaintenancePlanned Maintenance;
Conducting maintenance systematically by the following method.Mantenimiento Planeado Mantenimiento Planeado;
Realizar el mantenimiento sistemticamente mediante el siguiente mtodo:
Preventive Maintenance
Periodic Maintenance
PM (Preventive Maintenance);
Equipment control, repair before breakdown.
TBM; Time Based Maintenance
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Peridico
MP (Mantenimiento Preventivo)
Control de Equipo, reparar antes de que se descomponga
MBT: Mantenimiento Basado en Tiempo
Realizar las reparaciones y reemplazos de acuerdo a los ciclos establecidos
Predictive Maintenance
Overhaul
.
CBM; Condition Based Maintenance
Inspecting equipment conditions by using of diagnosis measurement tools.
IR; Inspection and Repair
Mantenimiento predictivo
Inspeccin General
ecua amente.
MBC: Mantenimiento Basado en Condiciones
Inspeccionar las condiciones del equipo utilizando herramientas de diagnstico de
medicin
qu pment s regu ar y sassem e or nspecte
Breakdown Maintenance BM; Breakdown Maintenance
Carrying out repair after the occurrence of breakdownsMantenimiento por averas
El equipo regularmente se desensambla o se inspecciona
MA: Mantenimiento por Averas
Reparar una vez que se haya averiado el equipo
Corrective Maintenance CM; Corrective Maintenance
Improve equipment from the view point of reliability, maintainability and cost.
MP Maintenance Prevention Maintenance Free
Mantenimiento CorrectivoMC: Mantenimiento Correctivo
Mejorar el equipo desde el punto de vista de confiabilidad, facilidad de mantenimiento
y costo. (Corregir puntos dbiles o rea de difcil acceso)
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a n enance reven on
Maintenance information in existing equipment which can feedback New
Equipment to prevent same problems.
La informacin de mantenimiento para el equipo existente que puede retroalimentar el
Nuevo equipo para prevenir los mismos problemas
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El Enfo ue de las CERO Averas
Natur
Time
Original Condition
Extend Life CycleRestoration
Im rovement
Condicin Original
RestauracinCiclo de Vida extendida
Tiempo
lDeterioration
ForcedDe
ter
Inspection
Inspection
Inspeccin
Inspeccin
oratio
n
Inspection
Inspection
Inspeccin
Inspeccin
Required Performance & Function
FAILURES
u onomous a n enanceMantenimiento Autnomo
Desempeo & Funcin requerida
Fallas
JMA Consultants 20028
Function (BREAKDOWN)
Funcinver as
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas
Phase 1
Reduce variation ofPhase 4
Predict the failure.
Fase 1
Reducir la variacin
Fase 4
Prediccin de la falla
Breakdown occurrence
distribution
Monitoring Equipment conditions
Phase-4
.
Monitoreo de las condiciones del equipo
Fase-4Distribucin de ocurrencia deLas averas
Maintenance Interval
hase-1 Phase-3
Intervalo de Mantenimiento
Fase-3
Phase-2
Phase 2
Life s an should be extended.
Phase 3
Establish Time-Based MaintenanceFase 2
Se debera extender & me orar
Fase 3
Establecer el Mantenimiento
Basado en tiempo
Fase-2
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Improve (MTBF)el ciclo de vida til (MTBF)
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas
Fase Tema Actividades Princi ales
Fase
1
Reduccin en
irregularidad de la
frecuencia de falla
Restauracin del deterioro que se qued sin atender durante
un perodo largo de tiempo a su estado original
*Manejo de los defectos latentes
*Establecer las condiciones bsicas
*Definir y mantener las condiciones de operacin
Fase Extensin de las Mejorar los puntos dbiles del diseo
expec a vas e a
vida til*Mejorar las debilidades relativas a fuerza y precisin
*Elegir los componentes que logran los requerimientos
*Mejorar las debilidades por carga excesiva
Eliminar fallas incidentales
*Mejorar la operacin y habilidades de mtto.*Medidas para prevenir la operacin inadecuada
*Medidas para prevenir reparaciones inapropiadas
Restaurar el deterioro externo
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Fase Tema Actividades Principales
Fase 3 Restauracin basada
en tiempo de laporcin deteriorada
del estado original.
Restauracin basado en tiempo del deterioro
*Prediccin de la vida til*Inspeccin basada en tiempo y estndares de las pruebas
*Criterios de reemplazo basados en tiempo
*
Deteccin de seales de anomala dentro del equipo mediante los 5
sentidos
*Unas que muestran alguna seal y otras que no
*Qu tipo de seal podemos ver antes que ocurra la anomala?
*Cmo podemos detectar estas seales?
til
*Anlisis de plano de fractura
*Anlisis de fatiga del material
*Anlisis de los dientes del engrane, etc.
*Medidas para retener una vida til mayor
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*Desde prediccin de la vida til a la restauracin basada en tiempo del
deterioro.
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
5 Medidas Bsicas 1&2
1. Establecer condiciones bsicas Limpieza de equipo; Medidas para eliminar las fuentes de contaminacin.
Ajuste ; Medidas para prevenir que se aflojen los tornillos y tuercas.
Lubricacin; Identificar puntos de lubricacinMejorar los mtodos de lubricacin.
Preparar los estndares de limpieza y lubricacin.
2. Mantener condiciones de
operacin
Establecer medidas para la capacidad de diseo y lmite de carga para superar
las debilidades en la operacin con carga excesiva.
Estandarizacin de los mtodos de operacin de equipos.
Establecer y mejorar las condiciones de operacin para unidades y
componentes
Establecer y mejorar criterios de ejecucin
Instalacin, cableado y conexin de tuberas
deslizantes.
Establecer buen ambiente de trabajo; Medidas para prevenir el polvo, altas
temperaturas y humedad, vibracin, impacto, etc.
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
e as s cas
3. Restaurar el deterioro natural
3-1
Deteccin prediccin del
deterioro
Inspeccin de unidades comnes mediante los sentidos y deteccin de porciones
deterioradas
Preparacin de estndares de inspeccin diarias.
Anlisis MTBF para cada punto de falla y estimacin de
la vida til.
Establecer el lmite de tiempo para los cambios de formatos.
(Change over)
Preparacin de los criterios de inspeccin, prueba y cambios.
Estudiar los parmetros para predecir el deterioro y mtodos de medicin
3.2.
Estableciendo mtodos de
Estandarizacin del desensamble, ensamble, medicin y mtodos de re-emplazo.
Uso comn de los componentes
reparac n ,
Mejorar la estructura del equipo para fcil reparacin
Establecer criterios para almacenar partes refaccionarias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
4. Mejora de puntos Medidas para mejorar la fuerza para extender la vida til del mecanismo, estructura,
e as s cas -
dbiles del diseo materiales, forma y precisin dimensional, fuerza de ensamble, resistencia aldesgaste,anticorrosin, aspereza superficial, capacidad, etc.
Medidas para aliviar el estrs en el movimiento
5-1
Prevencin de errores
5-1-1 Prevencin de error de operacin
Anlisis de las causas por operacin inapropiada
humanos Mejorar el diseo de pnel de control
Pegar sistema interlocked
Medida para hacer que las operaciones sean a prueba de errores
Estudiar como llevar a cabo los controles visuales
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
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5-1 5-1-2 Prevencin de reparaciones inadecuadas
,
Prevencin de errores
humanos
Analizar las causas de reparaciones inadecuadas
Mejorar la forma y mtodos instalacin para partes refaccionarias que sondficiles de identificar
Cmo almacenar partes refaccionarias
Mejorar las herramientas y guas
Hacer que la solucin de problemas sea un proceso y que su aplicacin sea
fcil (Estudiar el mtodo para conducir los controles visuales)
5-2 Habilidades de
Mantenimiento
Inspeccin / Prueba (medicin) diagnstico / Reparacin / Ajuste
Solucin de problemas / Anlisis de fallas
5-3 Habilidades de operacin Operacin / Inspeccin / Lubricacin
Preparativo (Setting up) / Ajustes / Deteccin de seales de anomala
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Mantenimiento Preventivo;
Mantenimiento Basado en Tiempo; (MBT)
en a a: e ev an as a ores e man en m en o como a nspecc n. curren pocas a as.
Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo. Los costos de mantenimiento son altos.
Mantenimiento Predictivo (MPd), o Basado en Condiciones; (MBC) Ventaja: Se evita la desventaja de MBT que es mantenimiento excesivo;
esven a a: e ncurre en cos os para agn s cos y mon oreo e os s s emas
Inspeccin e Inspeccin General (IR) Este es un punto medio entre MBC & MBT. Requiere de ajustes de produccin y la provisin de
mquinas refaccionarias
No se realiza para nada la inspeccin y reemplazo peridico Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida til, es altamente econmico
mientras que no ocurran fallas secundarias
,
produccin considerablemente
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mantenimiento Correctivo ;
Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una gran
variedad de mejoras se incluyen como parte del Mantenimiento, como por
ejemplo mejorar el nivel y prevenir la recurrencia de las fallas, extensinde la vida til del equipo, reduccin del tiempo de mantenimiento y
Prevencin deMantenimiento
,
mantenimiento autnomo se reflejan en la construccin de una nueva
mquina. Los datos particularmente del mantenimiento correctivo son
excelentes. La mejora del equipo as como la sustitucin se toman
como opor un a es para mp emen ar es e en oque.
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Venta as & Desventa as de los DiferentesSistemas de Mantenimiento
Ventajas Desventajas
en ra za o
ser diseminadas fcilmente
Los problemas pueden ser
investigados fcilmente
departamento de operacin.
Recabacin incompleta de los datos
de operacin
escentra za o
departamentos operativos
Respuesta veloz de Mantenimiento
las habilidades
Requiere de mayor gente
Dificultad en rotar labores
Mixto Buena comunicacin con losdepartamentos operativosEs posible diseminar las
habilidades/tecnologas e investigacin
de problemas
La administracin es algo difcilSe requiere de ingenio para rotar las
labores
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18 JIPM 2002
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
E em los de metas ara el MantenimientoPlaneado Fallas por clasificacin de equipo Gravedad de la falla del equipo
Equipo A a 0
Equipo B a 1/10 Equipo C a la
Fallas or clasificacin de e ui os
Lograr el Cero (Clasificacin A)
Frecuencia de falla del equipo Lograr el Cero (Clasificacin A)
Fallas principales a 0
Fallas intermedias a 1/10
Fallas menores a la
asa e ogro
90% o mayor
a as e proceso
Fugas & Contaminacin a 0
Presin anormal, temperaturas y tasade flujo debido a causas complejas a
la 1/2
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JIPM 2002
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
P n l v r l M n nimi n Planeado
La seguridad es la clave
Todo el personal de Mantenimientodebe tener conocimientos TPM.
Las fallas y los defectos pueden serreducidos a Cero
Filosofa preventiva
TPM es ms que una serie deactividades desempeadas por eldepartamento de manufactura
El equipo es vigilado correctamente pormanufactura y mantenimiento
La Manufactura y el Mantenimiento son
inseparables
JMA Consultants 2002
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
La Evolucin del papel de Mantenimiento
Oportunidad para el Mantenimiento Preventivo / Predictivo
Check point
El papel del personal de mtto.
Check point
(MP)
Check point
El papel de los operadores
(MA)
Inconsciencia/Confusion Com rension Perce cion ositiva Institutionalizacion
JMA Consultants 200221
Etapas TPM
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Categoras del Mantenimiento Productivo
Maintenance
Activities
Normal
Operation
To prevent failures
Actividades de
Mantenimiento
Para prevenir fallas
Operaciones
Normal
Productive
Maintenance
reven ve
Maintenance
a y
Maintenance
Time-Based
To fix failures
Mantenimiento
Productivo
Para arreglar fallas
Preventivoan en m en o
Diario
Mantenimiento
Predictive
Maintenance
Mantenimiento
Predictivo
Breakdown
Maintenance
Mantenimiento por
Averas
Me oramiento de la confiabilidad
Activities Maintenance
Maintenance
Prevention
To extend life span
To shorten
time to re air
and maintenability
Design to be maintenance-free
de Mejora
Para extender el ciclo
De vida, Prevencin de
Mantenimiento
Correctivo La facilidad delmantenimiento
Diseado para que no requiera de
JMA Consultants 2002 22
To avoid maintenance
cor ar e empo e
Reparacin
Evitar el Mantenimiento
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Nmero de averas
Eficiencia General del Equipo
DisponibilidadDesempeo Calidad
Avera Preparativo
Tiempo paro/
incidente
# de averias# de eti uetasMTBF / MTTR
LUPsTiempo actividades
Tasa deimplementac.P-M
JMA Consultants 2002 23
Mtto. AutonomoMtto. Planeado
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Example - Injection / Jan.1) Monitorear la incidencia de averas 4) Monitorear las incidencias
mediante un diagrama deincidencias diarias.
acumuladas
3) Desplegar en cascada la Meta
45
40
35
Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Robot 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Heater 1 1
Hydraulic 2 1 1 1 1
Motor 1
30
25
20
Total 0 0 4 2 0 1 0 0 0 3 1 1 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
Acc. No. 0 0 4 6 6 7 7 7 7 10 11 12 13 13 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 20 21 22 22 22 22 22
15
10
5
2) Resumir la incidencia de averas con unResmen Mensual
JMA Consultants 2002 24
BM January February March April May June July August September O ctober N ovember December
21 22
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Categora
1. EM
2. PM
3 BMRegistro de Mantenimiento de Equipo
No. registro
.
4. CM Fecha
PreparLder equipoSupervisorGerente
/ / /
No.de lnea ID de mquina
Estacin/Unid
Fecha mtto. / / /
Tiempo de Mtto. iniciado Maintenance time completed
Tiempo paro total mquina min.
BM repetida (EM) S / NO (Cuando? )
Problema
Descripcin
Causa
&
Accin tomada
PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )
Accin para la causa raz Necesidad de
modificar
componente
Estndares MA
a er a uncc n spec cac n rovee or
Especificar plan para modificar
Informacin retroalimentada
Informacin MP
Requiere retroalimentacin S / No
Re uiere retroalimentacin S / No
Costo de mantenimiento
Costo de
componente
Horas labor
internaasContratistamin. min.
1) Se ha realizado la limpieza, ajuste y lubricacin? Si / No
2) La parte rotaba operando bajo condiciones de operacin correctas? Si / No
JMA Consultants 2002 25
e res aur a par e ro a a ecua amen e o
4) Se ha modificado la parte rota anteriormente? Si / No
5) La parte rota tiene relacin con algn error? Si / No Rev April , 2001
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Ciclo de la Gestin de Mantenimiento
ck
Poltica de Mantenimiento Evaluacin de clasificacin Presupuesto de mtt.
Che s n ares e equ po
Equipo clasificacin A Equipo Clase B Equipo clase C
Calendario anual de mtto.
Analyze
Calendario mensual de mtto.Falla Mantenimiento Autnomo
1) Actividades de 7-pasos
2) Anliis 5 por qus
3) Restaurar
4) Mantener las condiciones bsicas
Anlisis de avera/Causa-raz
Plan
Checar
Normal Anormal
Restaurar Mtto. Correctivo
Mejorar puntos dbiles
Registro de Mtto.
Do
JMA Consultants 2002 26
an e e oram en o e
Mtto.Mantenimiento Predictivo Informacin MP
rograma e capac ac n
de mantenimiento
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mantenimiento Predictivo
Bajo la situacin actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en cuantoa la decisin del momento idneo para la inspeccin general y reparacin del
, ,accidentes espordicos. El mantenimento preventivo es una manera de prevenireste tipo de situaciones.
Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipoexhaustivamente o para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir elMantenimiento de acuerdo a la situacin.
Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la tcnica dediagnstico de mquinas es muy importante.
Hoy en da, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo mediante laiinvestigacin y desarrollo de la tcnica de diagnstico de equipo, sin embargo, elestilo de Mantenimiento a ser adoptado debe ser determinado balanceando lainversin en el mismo y la utilidad generada por la produccin.
JMA Consultants 2002 27
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
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Los puntos dbiles de laspartes
Fcil de reparar (ajustar)
Ahorro de energa
Puntos dbiles de las partes
JMA Consultants 2002 28
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Nmero de tems extrados
Nmero de fallas en entrega de
artes
Valor de Inventario
Discrepancia
MTBF*(Tiempo medio entre fallas)
JMA Consultants 2002
29
JIPM 2002
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7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Indicadores para el control de partes refaccionarias
$ Total de artes
refaccionarias
(Diagrama de tendencia
mensual)
Discrepancia % ($)
(Diagrama de tendencias)
Falta de partes refaccionarias
nmero y/o (%)
(Tendencia mensual)
Costo de Partes
Tiempo de entrega para
Compra de partes
Cundo usar el anlisis(BM/PM/CM)
JMA Consultants 2002
30