建设项目基本情况

建设项目基本情况

项目名称

定边臻源油气技术服务有限公司新建石油伴生气回收建设项目

建设单位

定边臻源油气技术服务有限公司

法人代表

联系人

常总

通讯地址

榆林市定边县姬塬镇郝阳湾村

联系电话

18609110038

传真

邮政编码

718699

建设地点

榆林市定边县姬塬镇郝阳湾村

立项审批部门

定边县发展改革和科技局

批准文号

2019-610825-45-03-037895

建设性质

新建改扩建□技改□

行业类别

及代码

B0711陆地石油开采-伴生天然气综合利用

占地面积

（亩）

8

绿化面积

(平方米)

300

总投资

(万元)

3000

其中:环保投资(万元)

18.5

环保投资占总投资比例

0.6%

评价经费

(万元)

--

预期投

产日期

--

工程内容及规模：

1、 建设项目的特点

油田气亦称油田伴生气，是指在开采石油的同时所采出的天然气。在油田开采过程中，会产生大量伴生气，其与原油一样具有可观的经济效益，根据调查，区域内油田仅有部分井场将少量伴生气在站场内作为燃料使用，其余都就地放空或烧火炬，造成了资源的较大浪费。同时伴生气是一种易燃易爆气体，其排放对油田生产形成一定的安全隐患。为了有效的回收和利用该区域内的油田伴生气，中定边臻源油气技术服务有限公司决定建设石油伴生气回收项目，对油田开采过程中产生的伴生气进行综合回收利用。本项目位于长庆油田马家山东作业区，原料来自长庆油田第五采油厂马家山东作业区各井场石油伴生气及姬九计量接转站（以下简称“姬九转”）来的原油气，项目拟抽出其中的有机组分加压液化成LNG及混合轻烃。定边臻源油气技术服务有限公司（合同中为乙方）已经与长庆油田第五采油厂伴生气第五项目部（合同中甲方）签订伴生气综合利用合作协议（协议见附件），甲方有偿向乙方销售富余的伴生气，由乙方进行生产及经营管理，本项目建设合理合法。

定边臻源油气技术服务有限公司于定边县姬塬镇郝阳湾村新建石油伴生气回收建设项目，项目总投资3000万元，目前已取得陕西省投资项目备案确认书，项目代码2019-610825-45-03-037895。本次环评评价范围仅为站场内工艺及储存工程，站外集、输气系统（包括各井场及姬九转至本项目站区的输油、输气管线）不属于本次环评内容。

⑵ 环境影响评价的工作过程

本项目主要对长庆油田第五采油厂姬九转油站及周边井场的石油伴生气进行净化、压缩、液化处理，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年修订）》中三十废旧资源综合利用业——其他，本项目需编制环境影响报告表。2019年7月10日，定边臻源油气技术服务有限公司正式委托我单位承担该项目环境影响评价工作，接受委托后，我单位组织环评技术人员针对评价区环境保护目标、环境现状等进行了全面的现场勘查工作，收集研究了与项目有关的技术资料。在此基础上，按照建设单位提供的设计方案等相关资料，依据环境影响评价相关技术导则要求，编制完成了本项目环境影响报告表。

⑶ 分析判定相关情况

① 产业政策分析

依据国家发改委令第21号《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）》分析，项目属鼓励类（七、石油、天然气—4、油气伴生资源综合利用），2019年7月8日项目取得陕西省企业投资项目备案确认书，项目符合国家产业政策。

② 与榆林市“多规合一”符合性分析

项目与榆林市“多规合一”符合性分析见表1，“多规合一”控制线检测报告见附件。

本项目与榆林市“多规合一”符合性分析

表1

控制线名称

本项目《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》检测结果

备注

土地利用总体规划

该项目涉及限制建设区，

建议与国土部门对接

由于坐标偏差，项目与限制建设区冲突0.02m2，实际项目建设区属允许建设用地

产业园区总体规划

符合

/

林地保护利用规划

符合

/

生态红线

符合

/

文物保护紫线

（县级以上保护单位）

符合

/

基础设施廊道控制线

（电力类）

符合

/

基础设施廊道控制线

（长输管线类）

符合

/

基础设施廊道控制线

（交通类）

符合

/

本项目建设范围内无特殊重要生态功能区，项目符合榆林市“多规合一”要求。

③ “三线一单”符合性分析

本项目与“三线一单”的符合性分析见表2。

本项目与“三线一单”的符合性分析表

表2

“三线一单”

本项目

相符性

生态保护红线

根据《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》2019（2285）号文，本项目用地不涉及生态保护红线

符合

环境质量底线

通过环境影响分析，项目运营期采取环评要求的措施能够合理处置各项污染物，各项污染物对周边环境影响较小，不触及环境质量底线。

符合

资源利用上线

项目主要针对长庆油田第五采油厂姬九转油站及周边井场的石油伴生气进行净化、压缩、液化处理，因此项目不涉及资源利用问题。

符合

环境准入负面清单

项目建设不触及榆林市负面清单

符合

④ 与相关政策符合性分析

本项目与相关政策符合性分析见表3。

本项目与相关政策符合性分析表

表3

文件名称

方案要求

本项目

相符性

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气（2017）121号）

石油炼制、石油化工、合成树脂等行业应严格按照排放标准要求，全面加强精细化管理，确保稳 定达标排放。

项目回收石油伴生气中有机组分净化液化后称为LNG及混合轻烃，根据预测，项目采取的工艺可做到达标排放

符合

全面开展泄漏检测与修复（LDAR），建立健全管理制度，重点加强搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄漏管理。严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置；有机液体装卸必须采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，汽油、航空汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体装卸过程采取高效油气回收措施，使用具有油气回收接口的车船。

项目采取成套的撬装设备，环评要求项目加强对动、静密封点的检测与修复，提高产品回收效率的同时也可降低VOCs的排放；本项目产品LNG及混合轻烃均为压力储罐，且设置了BOG回收装置，产品装卸车均采用鹤管装车，可有效降低有机废气的排放

符合

强化废水处理系统等逸散废气收集 治理，废水集输、储存、处理处置过程中的集水井（池）、调节池、隔油池、曝气池、气浮池、浓缩池等高浓度 VOCs 逸散环节应采用密闭收集措施，并回收利用，难以利用的应安装高效治理设施。加强有组织工艺废气治理，工艺弛放气、酸性水罐工艺尾气、氧化尾气、重整催化剂再生尾气等工艺废气优先回收利用，难以利用的，应送火炬系统处理，或采用催化焚烧、热力焚烧等销毁措施。

本项目气体净化工段包括脱酸、脱水、脱汞等过程，主要采用物理吸收的工艺，无废水产生，产生的废物主要为废冷却液、废氧化铁等固体废物，且均为危险废物，项目设置了危险废物暂存间，最终交由有资质单位处置；工艺过程回收的尾气也作为导热油炉的燃料进行燃烧

符合

陕西省蓝天保卫战2019年工作方案

严格施工扬尘监管。各市建立施工工地动态管理清单。建筑工地严格执行工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”要求；严格渣土车运输车辆规范化管理，渣土运输车要密闭并符合现行在用车排放标准，实行错时运输，划定避让区域。各市施工工地扬尘污染防治纳入“文明施工"管理范畴，将扬尘管理不到位的不良信息纳入建筑市场信用管理体系。

本项目施工期施工场地周边设围挡、物料堆放全覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输按照“六个百分之百”要求执行，渣土车辆密闭运输，且进行规范化管理

符合

加强物料堆场扬尘监管。继续开展物料堆场排查整治工作，建立台账，实行清单化管理。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场防尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。

本项目施工期使用的易产尘建筑材料存放进行全覆盖，正常生产期厂区基本不涉及产尘物料的存放。

符合

⑤ 环境可行性分析

项目位于定边县姬塬镇郝阳湾村，原料气供应主要依托定边采油五厂姬九转及马家山东作业区井场，根据《长庆油田分公司第五采油厂姬塬油田95万吨/年产能扩建开发项目》平面示意图，项目选址位于马家山东作业区内耿15井区姬九转西北方向250m处，站址北侧即为地88-81井场，东北处有可作为项目办公生活区的民房，选址位置十分有利，既可节约原料气输送距离，又可利用周边的便利条件，而且项目区距离自然保护区、文物古迹较远，受制约条件较小；项目选址符合榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告（见附件）以及相关规划等要求，项目选址可行。

⑷ 关注的主要环境问题及环境影响

① 导热油炉烟气、MDEA再生塔产生的酸性废气、LNG装车过程及液化系统产生的BOG闪蒸气等废气对环境空气的影响；

② 生产废水和生活污水对水环境的影响；

③ 压缩机、冷却器、泵类及燃气发电机产生的噪声对声环境的影响；

④ 废氧化铁、废活性炭、冷凝液、废分子筛等固体废物对环境的影响；

⑤ 项目涉及的风险物质存在的环境风险；

⑸ 环境影响评价的主要结论

定边臻源油气技术服务有限公司新建石油伴生气回收建设项目符合国家产业政策，选址符合相关要求，在落实项目环评报告提出的环境保护措施后，各类污染物均能达标排放，从满足环境质量目标要求分析，项目建设环境可行。

2、项目组成

项目主要建设一座石油伴生气回收撬装站，主要建设内容有原油稳定系统、天然气增压计量系统、脱酸系统、干燥脱水系统、脱汞系统、冷却压缩系统、LNG低温双层卧式储罐、混合轻烃卧式压力储罐，另外还有辅助建设导热油炉等。项目组成见表4。

项目组成表

表4

类别

项目

主要内容

主体工程

原油稳定系统

1套，主要设备有原油稳定塔、气体压缩机、抽气机、脱硫塔、原油泵

增压计量系统

1套，主要设有气体流量计、抽气机、气液分离器、压缩机

脱酸系统

1套，主要包括：吸收塔、再生塔、脱酸气冷却器、贫富液换热器、贫液冷却器、二氧化碳冷却器、贫液泵、再生塔回流泵、脱酸气气液分离器、导热油炉

干燥脱水系统

1套，主要包括：干燥塔两台（干燥再生交替使用）、气体流量计、再生气加热器、再生气冷却器、气液分离器

脱汞系统

1套，设置脱汞器1台，采用活性炭吸附

液化冷却系统

1套，主要包括：预冷压缩机、主冷压缩机、水冷箱、冷箱换热器、气液分离罐等

产品储存和装车单元

设置1台50方LNG卧式储罐，1台50方混合轻烃卧式压力储罐

BOG回收单元

BOG汇合后全部回到气体净化工段

安全泄放单元

事故状态下，装置内的原料气、冷剂等可能需要排放。系统配置有高压放空总管、低压放空总管，所有的排放总管最后汇集到火炬塔，去燃烧后安全放空。

辅助工程

办公生活区

租赁利用场站东北侧已建成砖瓦房作为项目办公生活用地

公用工程

给水

工程

项目生活用水采用外运水，生产用水使用姬九转净化水

排水

工程

设卫生旱厕，定期清掏用作农肥。办公生活区生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。无生产废水产生

供热

本项目设1台燃气导热油炉为脱酸单元加热，生活区冬季采暖采用空调及电暖气

供电

工程

项目用电引自姬九转油站0.4kV电路，设置1台50kW柴油发电机作为二级负荷的备用电源

环保工程

废气

导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后的烟气经不低于8m高排气口排放。MDEA解吸再生塔顶部会有酸性气体分离解吸出来，其主要污染是CO2及极少量的烃类物质，经不低于15m排气口排放。LNG液化系统产生的闪蒸气与LNG装车过程产生的BOG闪蒸气全部回到气体净化系统。

废水

站内卫生旱厕定期清掏用作农肥。生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。脱盐废水排放蒸发池自然蒸发处理。

噪声

压缩机、冷却器

置于室内，房间采取隔声材料，基础减振等措施

泵类

置于设备内，液面下

固废

废氧化铁、冷凝液、废分子筛、废活性炭、废润滑油

专用容器单独收集，厂区设危废暂存间，定期送有相关资质的危废处理单位处置

生活垃圾

收集桶收集，定期送生活垃圾填埋场卫生填埋

风险

储罐区设围堰，储罐区北侧设置150m3事故水池

绿化

站区地面进行绿化，绿化面积300m2

依托工程

供气工程

项目原料使用伴生气依托姬九转及马家山东作业区的石油伴生气，并通过管线输送至本项目场站（管线工程不计入本次评价范围）

给水工程

厂区生产用水依托姬九转净化水

工程规模：日处理石油伴生气2.7万方。

3、建设地点

项目位定边县姬塬镇郝阳湾村，厂址中心地理坐标东经108.482144°、北纬37.146052°、海拔1835m。项目站址北侧为地88-81井场，东北处为一处砖民用砖瓦房，已租赁作为本项目办公生活用房。站址东南250m处为姬九转，西北370m处为马家山东作业区。项目四邻关系见图1。项目地理位置及交通见附图1。

图1 项目四邻关系图

4、生产工艺简述

项目主要功能是对长庆油田定边县马家山东作业区各井场石油伴生气及姬九转油站来的原油中的有机组分进行净化和液化处理，石油伴生气中C1和C2液化为产品LNG，C3及C3+在预冷阶段液化为产品混合轻烃。项目原料气经原油稳定系统收集后经增压计量、净化（包括脱酸工段及干燥脱水工段）后进入液化系统分离液化，最终得到LNG与混合轻烃两种产品，在站区暂存后外售。

5、产品方案

本项目产品为LNG及混合轻烃，工程建成后日产LNG9.7t，日产混合轻烃9t，全部采用LNG槽车及混合轻烃槽车运输销售。产品方案见表5，LNG产品规格见表6。

产品方案表

表5

产品参数

理论数据

产品

混合轻烃产量

9t/d（2997t/a）

混合轻烃压力

1.0MPa（G）

混合轻烃温度

常温

LNG产量

9.7t/d（3234t/a）

LNG储罐的储存压力

0.15MPa（G）

LNG储罐的储存温度

-162℃

LNG产品规格表

表6

序号

组分

摩尔分率(mol％)

1

CH4

98.96

2

CO

0.0515

3

CO2

0.0048

4

N2

0.5485

5

H2

0.0013

6

Ar

0.4352

6、原辅材料用量

⑴ 原料气来源及用量

项目石油伴生气来自于长庆油田分公司第五采油厂姬九转及马家山东作业区部分井场。长庆油田分公司第五采油厂于2007年在马家山东作业区建设了姬九计量接转站（以下简称“姬九转”），承担长4+5层位的原油计量、分离、化验、加热、外输、注水等工作，日处理液量1000m3，日产净化油475t，净化油外输至姬二联合站。姬九转是一座与“姬六注水站”、“姬九转扩”合建的综合性站库。姬九转属于姬塬油田95万吨/年产能扩建开发项目建设内容，2012年，由西安地质矿产研究所完成了《姬塬油田95万吨/年产能扩建开发项目环境影响报告书》，榆林市环境保护局于2013年3月29日下达了《关于长庆油田分公司第五采油厂姬塬油田95万吨/年产能扩建开发项目环境影响报告书的批复》（榆政环发[2013]62号）。本项目日处理石油伴生气2.7×104Nm3，石油伴生气气源组分见表7。

气源组分一览表

表7

序号

组分

组分(％)

1

甲烷

45.08

2

乙烷

15.48

3

丙烷

19.17

4

正丁烷

7.59

5

异丁烷

2.84

6

氮

3.30

7

二氧化炭

0.59

8

异戊烷

1.90

9

正戊烷

2.23

10

C6

0.59

11

己烷

0.19

12

NC6H14

0.52

13

正庚烷

0.20

14

正辛烷

0.13

15

NC9H20

0.09

16

NC10H22

0.09

17

合计

100

⑵ 辅助材料用量

辅助材料用量见表8，辅料性质见表9。

辅助材料用量一览表

表8

序号

品种

单位

消耗量

备注

1

MDEA溶液

t/a

1.2

3个月补充一次，外购

2

UOP4A-DG分子筛脱水剂

t/a

1.3

一年更换一次，外购

3

活性炭

t/a

0.5

两年更换一次，外购

4

氧化铁

t/a

0.8

两年更换一次，外购

5

混合制冷剂

kg/a

60

每月补充一次，外购

6

液氨

t/a

0.4

每年补充一次，外购

7

新鲜水

m3/a

2431

外运水+姬九转净化水

辅助材料性质一览表

表9

序号

名称

性质

1

MDEA溶液

MDEA由N-甲基二乙醇胺、水、活化剂组成，将这混合物称之为活化的MDEA溶液，其中MDEA占比45±5%，活化剂占比2-5%，水占比50-60%

2

UOP4A-DG分子筛脱水剂

4A分子筛是一种碱金属硅铝酸盐，能吸附水、NH3、H2S、二氧化硫、二氧化碳、C2H5OH、C2H6、C2H4等临界直径不大于4A的分子。广泛应用于气体、液体的干燥，也可用于某些气体或液体的精制和提纯

3

混合制冷剂

本项目采用的混合制冷剂组分主要包括氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异丁烷

8、占地及平面布置

项目位于定边县姬塬镇郝阳湾村姬九转西北250m处，占地面积8亩。站区占地主要为生产区，生活区租赁站址北侧现有民房作为办公生活区。

生产区主要为一套石油伴生气回收处理撬装设备，内部设施按工艺流程顺序安排布置，并综合考虑了火灾危险性、功能要求及特点，结合地形、风向等因素，站区平面布局总体合理。站区总平面布置见附图2。

9、设备清单

本装置为一体化橇装生产设备，主要设备有原油稳定撬、天然气增压计量组橇、天然气脱碳设备组橇、天然气干燥脱水组橇、天然气预冷压缩机组橇，天然气主冷压缩机组橇、天然气冷箱装置组橇和水冷箱，另外还有辅助生产装置导热油炉，LNG储罐及混合轻烃储罐等。项目主要设备见表10。

主要设备一览表

表10

序号

设备名称

规格或型号

数量

备注

1

导热油炉

型号：YQW-240Q;工作压力：0.8MPa

额定热功率：240kW

1台

2

抽气机

二级压缩

1台

3

原料气压缩机

三级压缩，排压;3.9MPa。

1台

4

脱酸塔

材质：Q345R，设计压力：5.5Mpa

1台

5

再生塔

材质：Q345，设计压力：5.5MPa

1台

6

干燥塔

材质：Q345，设计压力：5.5Mpa

2台

7

主冷压缩机

N=330kW

混合冷剂

8

预冷压缩机

N=132kW

液氨冷剂

9

冷箱

设计温度：-196℃，材质：铝

1台

10

水冷箱

碳钢

1台

11

LNG储罐

V=50m³，设计温度：-196℃

1台

卧式

12

混合轻烃储罐

V=50m3，设计压力：1.77Mpa

1台

卧式

13

气水分离器

V=3.0m3；设计压力：1.6MPa

1台

14

LNG低温密闭装车鹤管

液下密闭装车，设计温度：-196℃

1套

15

混合轻烃密闭装车鹤管

液下密闭装车，设计压力：2.5MPa

1套

16

热水锅炉

燃料：天然气 N=30kW

17

原油稳定塔

材质：Q345R 设计压力：0.09MPa

1台

立式

18

抽气机

55kW

1台

19

原油泵

25kW

2台

20

脱硫塔

材质：Q345R

1台

立式

11、公用工程

① 给水

项目生活用水均为外运水，生产用水采用姬九转净化水。

项目劳动定员20人，站区工作人员按照65L/（人・d）计，则生活用水量为1.3m3/d。项目生产用新鲜水主要用于闭式冷却循环水系统补水6m3/d。

② 排水

项目生活污水产生量1.0m3/d（按用水量的80%计），站内设卫生旱厕，定期清掏用作农肥。生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。

③ 供电

项目用电引自姬九转油站0.4kV电路，设置1台50kW柴油发电机作为二级负荷的备用电源。

④ 供热

本项目设1台燃气导热油炉为脱酸单元加热，采用厂区自有净化后的天然气作为燃料，办公生活区冬季供热采用电暖气及空调。

⑤ 循环水系统

工艺装置区各用水工段排出的循环回水，依靠余压流至循环水系统闭式冷却塔冷却，循环水系统由于是闭式循环，损耗较小。

循环水系统包括一次循环水泵、一次循环补水泵、补水箱、密闭型冷却塔（含二次循环泵）、集水井、过滤器、加压设备、管路系统、阀门及其它有关附属设施等。

⑥ 消防

厂内构（建）筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风及电力设备的选型和保护等按现行《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)的有关规定设室外消火栓，主要建筑物按现行《建筑灭火器配置规范》(GB50140－2005)配置建筑灭火器及消防水罐。

消防设备一览表

表11

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

室外防撞型消防SS100/65-1.6

4

座

/

2

手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC8

8

具

操作间、设备区、罐区

3

推车式磷酸铵盐干粉灭火器

MFT/ABC20

2

具

装置区

4

手提式二氧化碳灭火器MT5

4

具

配电室、值班室

5

PFY4/200移动式高倍数泡沫灭火装置

2

套

LNG罐区

12、劳动定员及工作制度

项目采用全自动PLC编程控制运行，正常运行以巡视为准。站内设固定值班人员20人。每天24小时工作制，年工作333天，共计8000小时。

13、主要经济技术指标

项目主要技术经济指标见表12。

主要技术经济指标

表12

序 号

指标

单 位

数 量

1

石油气处理规模

万m3/d

2.5

2

产品

LNG

t/a

3234

3

混合轻烃

t/a

2997

4

工作天数

天

333

5

劳动定员

人

10

6

占地面积

亩

8

7

绿化面积

m2

300

8

总投资

万元

1680

9

环保投资

万元

18.5

-15-

与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为新建项目，不存在原有污染情况。

建设项目所在地自然环境概况

自然环境简况(地形地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、地理位置

定边县位于陕西省西北部，榆林市最西端，陕甘宁蒙四省（区）七县(旗)交界处，东距榆林市区303公里，南距省城西安市647公里，西距宁夏首府银川市170公里，北距首都北京1270公里。

本项目选址位于定边县姬塬镇郝阳湾村，厂址中心地理坐标东经108.482144°、北纬37.146052°、海拔1835m。项目占地面积8亩，占用土地为荒草地。项目地理位置图见附图1。

2、地形地貌

定边县全县海拔介于1303—1907米之间（白于山主峰魏梁最高，苟池和花马池最低），地势中部高，南北低，相对高差604米，属陕北黄土高原与内蒙古鄂尔多斯荒漠草原的过渡地带，地跨长城南北。

本项目位于姬塬镇，属黄土高原丘陵沟壑区，呈剥蚀侵蚀地貌。评价区以黄土长梁为主，多呈南北向排列，梁顶宽度大小不等，多数可达100~500 m，坡度在1~5°之间，向南或向北缓倾，沟谷密度小，切割相对较浅，约100~200m。项目场地海拔高度约1622m，较为开阔平坦，地势起伏不大。

3、地质、地震

项目所在地地处鄂尔多斯台向斜陕北台凹陕甘宁盆地中部的下白垩系向斜部分，即陕甘宁拗陷向斜部分，区域活动断裂不发育，构造作用微弱，区域地质构造稳定。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）的划分，评价区的设计基本地震动峰值加速度值为0.05g，地震烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.45s。

本项目区域地质条件良好，无不良地质构造。

4、水文特征

（1）地表水

定边县境内河流稀少，水资源极为缺乏，外流河主要是十字河，为泾河源头；石涝河为洛河源头；新安边河为洛河源头；红柳河为无定河源头。内流河主要有：八里河、清水河、通济河等，多为季节河，流域面积小，流量少，流入平原后自行渗透蒸发而消失，全县年平均总流量4.48m3/s，总径流量1.413亿立方米。

本项目位于姬塬镇郝阳湾村，评价区3km范围内无地表径流，属西北干旱地区。

（2）地下水

项目区域地下水按赋存条件和含水层特征，可分为黄土含水层和白垩系碎屑岩含水岩组。地下水补给来源，主要是大气降水，渠道渗漏等。

5、气候气象

评价区属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季变化较大，冬季严寒而少雪；春季温差大，寒潮霜冻不时发生，并多有大风，间以沙暴；夏季暑热，雨量增多，多以暴雨出现，同时常有夏旱和伏旱；秋季多雨，降温快，早霜冻频繁。据定边县气象站，当地多年气象观测统计资料见表13。

定边县近年气象要素统计表

表13

气象要素

单位

数值

平均气压

Pa

86380

气温

年平均

℃

8.3

极端最高

℃

37.7

极端最低

℃

-29.4

年平均降水量

mm

314.0

年平均蒸发量

mm

2291.1

风速

平均

m/s

3.2

最大

m/s

33.0

主导风向

S

地面温度

平均

℃

10.5

极端最高

℃

68.9

极端最低

℃

-35.9

6、动植物资源

评价区覆盖为草本植被，主要分布于沟谷两侧，且以阳坡及缓坡沟坡地为主，分布较为均一。植被稀疏低矮，覆盖度低，以百里香群落为主，主要草种有白羊草、黄背草、铁杆蒿、大油芒、针茅等、蒿类等。野生动物组成比较简单，种类较少，多为常见种类，物种组成以小型兽类和鸟类为主。区内未见珍稀、濒危保护动、植物物种，也未见野生动物集中栖息地、繁育区域及集中迁移通道。

7、矿产资源

定边县石油、天然气、原盐等矿产资源丰富，具有独特的资源优势。定边县所在的陕甘宁气田是我国最大的陆上整装气田，属世界级气田。已提交累计探明储量1727亿立方米，规划到本世纪末提交储量5000-10000亿方。据预测，陕甘宁盆地的远景储量为3.6亿方，约占全国的12%，且气层连通性好，压力稳定，属“干气”。硫化氢含量很小。

石油也是定边县得天独厚的优势资源。本县石油资源分布面广，据预测，县境内的八大油区储藏面积780平方公里，储量近1亿吨，已探明有开采价值的3块油田总储量2500万吨。含油层以鸡窝状形式分布。

环境质量状况

建设项目所在地环境质量及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境、生态环境等）：

1、 环境空气

1 区域环境质量状况

环保快报对2018年1~12月定边县空气质量状况进行了统计。统计结果见表14。

2018年1~12月定边县空气质量状况统计表

表14

指标

PM10年平均值

（µg/m3）

PM2.5年平均值（µg/m3）

NO2年平均值

（µg/m3）

SO2年平均值

（µg/m3）

CO日均浓度的第95百分位（mg/m3）

O3日最大8小时滑动平均值第90百分位（µg/m3）

数值

89

41

25

18

3.3

137

超标倍数

0.27

0.17

0

0

0

0

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准

70

35

40

60

4

160

由以上统计结果可知，定边县NO2、SO2、CO、O3浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；PM10、PM2.5年平均浓度值均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，最大超标倍数分别为0.27和0.17，定边县属环境空气质量不达标区。

⑵ 其它污染物环境质量状况

① 监测点位

本项目引用陕西铎鑫环境检测技术有限公司铎鑫检（现）字2017第013号检测报告中大气检测点位,监测点位与拟建项目位置关系见表15。

监测点位与拟建项目位置关系表

表15

监测点名称

方位

距离（km）

布点原则

监测项目

兽伙场

NW

1.2

上风向关心点

非甲烷总烃、甲烷

② 监测项目及监测时间：

陕西铎鑫环境检测技术有限公司于2017年4月25日—2017年5月1日对评价区甲烷、非甲烷总烃进行了监测。

③ 监测项目分析方法

采样及分析方法详见表16。

监测项目及分析方法

表16

污染物

分析方法

方法来源

检出限（mg/m3）

1小时平均

非甲烷总烃

气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》（第四版）

0.04

甲烷

气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》（第四版）

0.04

④ 监测结果分析及评价

监测结果统计见表17、18。

甲烷监测结果统计表

表17

监测点

小时平均值

浓度 (mg/m3）

超标率(%)

最大超标倍数

兽伙场

1.39~1.92

0

0

非甲烷总烃监测结果统计表

表18

监测点

小时平均值

浓度 (mg/m3）

超标率(%)

最大超标倍数

兽伙场

0.31~1.41

0

0

《大气污染物综合排放标准详解》

2.0 mg/m3

由监测结果可知，评价区甲烷浓度范围为1.39-1.92mg/m3，非甲烷总烃监测浓度范围0.31~1.41mg/m3符合《大气污染物综合排放标准详解》限值要求。

2、声环境质量

⑴ 监测点位

于项目站址设1个监测点（附图3）。

⑵ 监测方法

监测方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行。

⑶ 监测时间与频次

榆林市常青环保检测科技有限公司于2019年7月25日对评价区声环境质量进行监测，昼、夜各监测一次。

⑷ 监测结果及评价

声环境监测统计结果见表19。

声环境监测结果统计表

表19

监测点位

监测结果

昼间dB（A）

夜间dB（A）

厂界东

45.9

43.4

厂界男

45.2

40.9

厂界西

46.1

42.0

厂界北

47.1

42.2

《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准

60 dB（A）

50dB（A）

由监测结果知，评价区昼、夜间等效声级均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

⑴ 环境空气：项目区

保护级别：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；

⑵ 地下水：项目区及周边区域

保护级别：《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准；

⑶ 声环境：项目区周边环境

保护级别：《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准；

⑷ 生态目标：植被、水土流失

保护级别：生态环境执行《土壤环境质量 建设用地污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地中相关要求。

项目周边环境保护目标见表20。

环境保护目标表

表20

环境

要素

保护对象

相对

厂界最近

保护

内容

保护目标或保护对策

人群

户数

人数

方位

距离m

环境

空气

附近居民

1

4

NW

350

人群

健康

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

兽伙场

13

51

NW

1200

地下水

厂区及附近区域

地下

水质

《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准

噪声

厂区及附近区域

声环境

《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准

生 态

厂区及附近区域

土壤

植被

《土壤环境质量 建设用地污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地中相关要求

评价适用标准

环境质量标准

1、环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；

2、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)Ⅲ类标准；

3、环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准；

4、生态环境执行《土壤环境质量 建设用地污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地中相关要求。

污染物排放标准

1、 燃气锅炉大气污染物排放执行陕西省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3限值要求；其他大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关规定；挥发性有机物无组织排放应符合《挥发性有机物排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求；施工期施工扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）的相关规定。

2、 项目所产生的污废水全部综合利用，不外排；

3、施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中有关要求；厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；

4、一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中有关要求；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）有关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单有关规定；

5、其他要素评价按国家有关规定执行。

总量控制

标准

根据项目工艺特征和排污特点，确定本项目污染物总量控制标准

SO2排放量为0.03t/a、NOX排放量为0.07t/a，VOCs排放量1.28t/a。

项目污染物总量控制最终以环保行政部门批复为准。

-52-

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

1、施工期

项目建设期对环境的影响主要表现为：施工扬尘、施工废水、施工机械噪声以及施工队伍的生活排污。施工流程及各阶段主要污染物产生见图2。

图2 项目施工期工艺流程及产污环节图

2、运营期

本项目装置可分为原油稳定系统、原料气增压计量系统、净化系统（脱酸系统、干燥脱水系统）、液化系统、LNG与混合轻烃储运系统。

⑴ 原油稳定系统

原油中含有Cl~C4的挥发性很强的轻组分，常温常压下是气体，从原油中挥发时会带走大量的戊、己烷等组分，造成原油的大量损失。将原油中挥发性强的轻组分脱出，降低原油在常温常压下的蒸汽压，即称为原油稳定。

姬九转油站通过管道输来的原油温度在50℃左右，原油进入原油稳定塔，塔顶与压缩机进口相连，原油中的有机组分经塔顶气相管道用抽气机通抽出，塔底原油经原油泵增压输回姬九转油站。塔顶抽出的气相压力约0.2MPa，进入脱硫塔，脱硫塔采用氧化铁做脱硫剂，气相中的硫和氧化铁形成络合物，进行净化除硫，然后经管道输送来的石油伴生气进入增压计量系统。

⑵ 原料气增压、计量系统

来自长庆油田定边县马家山东作业区各井场的石油伴生气，在井场经过三相分离器，除去水分和和天然气凝液，经管道运至本站场，温度为常温，压力约为0.08MPa，流量为833m3/h，经过流量计进行计量。计量后的天然气经抽气机进行初步增压0.2MPa，然后气液分离器脱除其中的液态水进行初步净化，初步净化的原料气与原油稳定系统脱出的石油伴生气经原料气压缩机进行三级压缩至3.9MPa，压缩机后的原料气进入净化系统。

⑶ 净化系统

① 脱酸系统

脱酸系统以MDEA溶液为吸收剂、采用一段吸收、一段再生流程脱除原料混合气中酸性气体二氧化碳。

来自原料气增压系统的原料气直接进入吸收塔，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA贫液从再生塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和石油伴生气在吸收塔内充分接触，气体中的酸性气体二氧化碳被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出。吸收了酸性气体的MDEA溶液在再生塔内进行汽提再生，直至达到贫液的控制指标。

再生塔顶部的气体经脱碳再生塔冷凝器后进入脱碳再生气分离器，分离的气体送往界区外，冷凝液进入脱碳冷凝液储罐。站区设置一台导热油炉为再生塔提供热能。

② 干燥脱水系统

干燥脱水系统由2台干燥器组成。干燥器干燥及再生交替进行，再生分加热和冷却两个步骤，经干燥后的产品气体露点低于-70℃。等压干燥系统的工艺过程如下：

原料气流经干燥塔，塔中装填的干燥剂将气体中的水分吸附下来，使气体得以干燥。在一台干燥塔处于干燥的状态下，另一台干燥塔处于再生过程。干燥后的原料气通过流量计控制，引出一路作为再生气进入干燥塔使干燥塔进行再生。

干燥塔的再生过程包括加热再生和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，开启干燥塔中的电加热，流经的气体经加热器升温至150℃后冲洗需要再生的干燥塔，使吸附剂中的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后去导热油炉做燃料。再生塔冷却时，停止电加热，使再生气不经过加热流经干燥塔带走热量，让干燥塔降温。

③ 脱汞系统

脱汞与过滤单元：经干燥后的原料气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。从脱汞器出来的天然气的汞含量小于0.01μg/Nm3。

⑶ 液化系统

① 天然气液化单元

预处理合格后的天然气进入液化橇箱。液化橇内的主要换热设备为铝制钎焊板翅换热器芯体，原料气在冷箱换热器与制冷剂换热，在预冷阶段，C3及以上组分被被R717（氨）冷却下来生成产品混合轻烃，甲烷进入下一级换热器被混合冷剂继续降温，温度达到-162℃左右从冷箱换热器的底部引出，经过节流降压后进入LNG储罐。液化天然气节流阀采用阀前温度和流量串级调节，来保证节 LNG的液化率和产量。

② 制冷循环流程

主液化橇预冷段原料气与R717（氨）进行换热（预冷段进气温度≤35℃，出气温度≤-15℃），预冷换热后的天然气直接进入深冷段（MRC制冷剂：氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异丁烷）进行换热（天然气进气温度≤-15℃，出液温度≤-162.5℃），经阶梯阀节流降压至≤0.15MPa后进入LNG储罐进行储存。

液化设备液化工艺流程均采用闭式冷剂循环工艺，在该循环中，冷剂依次被压缩、冷却、冷凝、节流膨胀和蒸发。

从冷箱换热器顶部流出的低压冷剂流经压缩机一级入口缓冲罐，然后经冷剂压缩机一级压缩至0.6MPa后，进入冷剂压缩机段间冷却器冷却至50℃。

冷却的气相混合冷剂流经压缩机二级入口缓冲罐进入压缩机的二级压缩至2.0MPa，然后进入冷却器冷却至-15℃，其中部分冷剂冷凝为液相。冷却后的混合冷剂进入气液分离罐，液相冷剂从罐底流出，通过冷剂泵送至冷箱换热器顶部，与分离罐顶部流出的气相冷剂在板翅换热器流道内混合后自上而下流入冷箱。设置气液分离罐是为了使高压气相冷剂和高压液相冷剂分别流入换热器，保证气液两相冷剂在不同板翅流道内的均匀分布，一定程度上也能解缓开车过程中的冷箱积液问题。

高压混合冷剂自上而下流过冷箱换热器，流出冷箱底部时被冷却至约-162℃，然后经过J-T阀压力降低到约0.22MPa（g）。节流后一部分冷剂蒸发，并产生焦-汤制冷效应，混合冷剂温度降低到约-171℃。节流后的混合冷剂经过分离罐气液分离后，低压的气相混合冷剂和液相混合冷剂分别返回冷箱换热器底部，在板翅流道内混合后自下而上流动，为高压混合冷剂和天然气提供冷量。低压混合冷剂从冷箱顶部流出时已被全部气化，温度约为45℃，压力为0.1MPa。从冷箱换热器流出的低压冷剂再进入一级压缩机入口缓冲罐，即完成一个制冷循环。正常运行时进入压缩机一级、二级入口的混合冷剂温度均高于其露点，所以不会夹带液相冷剂，设置压缩机入口缓冲罐是为了保护压缩机，使它在启动和运行失常时也不会有液体夹带进入压缩机。

⑷ 产品储存系统

LNG属可燃液体，可在常压或加压下低温储存。带压储存的优点是相对冷损小，罐装方便，即使LNG泵出现故障或停电等，存储在储槽中的LNG照样可以靠自增压快捷方便地装车，同时这种方式储存可以降低生产能耗。考虑到本项目液化天然气产量较小，本技术方案选用全压力半冷冻带压储存（0.15MPa.G、-162℃），用1台50方LNG卧式储罐储存。

混合轻烃在常温常压下位气态，密度比空气重，本项目生产的混合轻烃属于液态天然气凝液，选用1台50方LPG储罐全压力储存，储存压力约为1.0MPa。

本项目石油伴生气处理规模小，产品运输灵活，LNG产品储存周期按2天考虑，LNG产品储存选用50m³方LNG卧式低温储罐1台，充装系数按90%。混合轻烃储存选用50m³方LPG卧式压力储罐1台，充装系数按85%，可满足4天的储存要求。

混合轻烃和LNG都为甲类可燃液体，两种产品都利用储罐压力进行装车，设混合轻烃和LNG密闭装车鹤管各1具。

⑸ BOG回收系统

来自液化系统、装车系统的BOG原则上均予以全部回收。由于BOG气体中氮气含量较高，无法直接加压液化回用，因此将BOG气体汇合后返回原料气三级压缩工序。

⑹ 气体放散系统

事故状态下，装置内的原料气、冷剂等可能需要排放。系统配置有高压放空总管、低压放空总管。

全厂工艺流程和产污环节见图3。

图3 工艺流程及产污环节图

主要污染工序

1. 施工期

⑴ 施工废气

项目施工现场扬尘、道路运输扬尘、运输及动力设备运行产生的燃油废气等。

⑵ 施工废水

施工期产生的废水主要是搅拌砂浆、润湿建筑材料、清洗施工设备所产生的少量生产废水和施工人员排放的少量生活污水。生产废水的主要污染物为SS等；生活污水的主要污染物为COD、BOD5和SS等。

⑶ 施工噪声

建设期间噪声来源于推土机、切割机、电锯、装载机、自卸卡车等工程机械。

⑷ 施工固废

建设期间排放的固体废物主要为表层土剥离物、建筑垃圾和生活垃圾等。

⑸ 生态环境

项目工程建设开挖与占地，将改变地表形态，破坏地表植被，引发水土流失，同时还将改变土地类型，造成土地结构和功能的变化。

2. 运营期

⑴ 废气

导热油炉产生的烟气、MDEA再生塔产生CO2酸性气体、LNG装车过程及液化系统产生的BOG闪蒸气。

① 导热油炉产生的烟气

项目设一台燃气导热油炉供MDEA溶液再生系统加热，导热油炉每年运行333天，采用厂区净化后的天然气作为燃料，根据项目可研，导热油炉耗气量约为100m3/h，每天工作时间约为5h，燃料以气以1m3天然气燃烧产生10m3废气来计，导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后的烟气经排气口排放（排气口离地高度不低于8m）。导热油炉大气污染物排放情况见表21。

导热油炉大气污染物排放情况一览表

表21

污染源

废气量

（万m3/a）

污染物

产生

浓度

产生量

排放

浓度

排放量

《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/226-2018）表3规定的燃气锅炉大气污染物排放限值（mg/m3）

（mg/m3）

（t/a）

（mg/m3）

（t/a）

导

热

油

炉

166.5

烟尘

8

0.01

8

0.01

10

SO2

18

0.03

18

0.03

20

NOX

45

0.07

45

0.07

50

综上，项目导热油炉经低氮燃烧后的烟气经装置自带排气口排放（排气口离地高度不得低于8m）。烟气中NOX、烟尘、SO2的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/226-2018）表3规定的燃气锅炉大气污染物排放限值，对环境影响较小。

② MDEA再生塔产生的酸性废气

本工程MDEA解吸再生塔顶部会有酸性气体分离解吸出来，其主要污染是CO2及极少量的烃类物质，年排放二氧化碳气体约4.9×106Nm3，通过装置自带排气口排放（排气口离地高度不低于15m）。

③ 无组织散逸的有机气体

项目工艺装置、管线设备连接等处会有少量的原料气无组织散逸，据建设方经验值，气体年散逸量约为产品质量的0.02%。经计算，本项目年散逸石油气1.25t（0.16kg/h）。

④ LNG液化及装车过程产生的BOG闪蒸气

LNG液化及装车过程产生的BOG闪蒸气经收集后回到原料气三级压缩工段进入气体净化流程中。

由于低温液化天然气(LNG)储罐(约-160℃)受外界环境热量的入侵，LNG罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能，这都会使罐内LNG气化产生闪蒸气，由于低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3%，这部分蒸发气体使贮罐气相空间的压力升高。为保证贮罐的安全及装卸车的需要，在设计中设置了贮罐安全减压阀(可根据贮罐储存期间压力自动排除BOG)，产生的BOG气体回到原料气净化工序中，项目排放的BOG气体量很小。

工艺装车时采用液化天然气分液罐内的潜液泵，通过装车鹤位将液化气泵入气槽车内，整个过程密闭设计，并配有可燃气体探测报警系统，一旦发生泄漏及时处理。所以在正常情况下，装车过程的无组织废气对外环境的影响较小。

⑵ 废水

项目产生的废水主要为职工生活污水，生产过程中无废水产生。生活污水年产生量为333m3，主要为职工日常洗漱废水，站区设置卫生旱厕，生活污水经沉淀后用于洒水抑尘。

⑶ 噪声

站内抽气机、压缩机、冷却器、泵类产生的噪声，噪声源强在75~95dB(A)之间。 具体噪声源强见表22。

噪声源强一览表

表22

所在位置

声源名称

台数

（台）

源强dB(A)

工作情况

储罐区

潜液泵

2

75

间歇

增压器

2

85

间歇

工艺装置区

压缩机

2

95

连续

油泵

2

85

连续

冷却器

1

90

连续

辅助用房区

空压机

1

80

间歇

泵类

4

85

连续

⑷ 固废

本项目产生的固体废物主要包括生产固废及生活垃圾；项目产生的生活垃圾主要是员工日常活动产生的，项目设劳动定员20人，年工作333天，每人每天生活垃圾产生量按1kg计算，则站区生活垃圾产生量为6.7t/a。分类收集后送附近生活垃圾填埋场卫生填埋处置。生产固废主要有脱硫塔产生的废脱硫剂、气液分离器产生的冷凝液、干燥塔产生的废分子筛、脱汞器产生的废活性炭、设备检修产生的废润滑油等。

项目固体废物产生情况一览表

表23

产生工序

污染源

废物代码

产生量

脱硫装置

废氧化铁

HW49（900-041-49）

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃过滤吸附介质

0.8t/a

伴生气预处理

气液分离器产生的冷凝液

HW09（900-007-09）

烃/水混合物

120m3/a

脱水系统

脱酸系统

干燥系统

废分子筛

HW49（900-041-49）

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃过滤吸附介质

1.3t/a

脱汞系统

废活性炭

HW29含汞废物072-002-29天然气除汞净化过程产生的含汞废物

0.5t/a

日常维修

废润滑剂（油）

HW42

（900-451-42）废有机溶剂

0.2t/a

生活垃圾

办公生活

/

6.7t/a

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源（编号）

污染物名称

处理前生浓度及产量单位）

排放浓度及

排放量（单位）

大气

污染物

导热油炉

烟尘

8mg/m3

0.01t/a

8mg/m3

0.001t/a

SO2

18mg/m3

0.03t/a

18mg/m3

0.03t/a

NOX

45mg/m3

0.07t/a

45mg/m3

0.07t/a

MDEA再生塔产生的酸性废气

CO2

4.9×106Nm3

4.9×106Nm3

液化系统及装车系统

闪蒸气

全部回到气体净化工段

全部回到气体净化工段

原料气无组织散逸

非甲烷总烃

00.16kg/h

1.28t/a

00.16kg/h

1.28t/a

水污

染物

生活污水

（333m3/a）

COD

350mg/L，0.11t/a

站内设卫生旱厕，定期清掏用作农肥。生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。

BOD5

300mg/L，0.10t/a

NH3-N

45mg/L，0.001t/a

噪声

压缩机、

冷却器、泵类及发电机等

噪声

75-95dB(A)

昼间≤60dB（A）

夜间≤50dB（A）

固体

废物

脱硫装置

废氧化铁

0.8t/a

均为危险废物，专用容器单独收集，厂区设危废暂存间，定期送有相关资质的危废处理单位处置

伴生气预处理

气液分离器产生的冷凝液

120m3/a

脱水系统

脱酸系统

干燥系统

废分子筛

1.3t/a

脱汞系统

废活性炭

0.5t/a

日常维修

废润滑剂（油）

0.2t/a

生活区

生活垃圾

6.7t/a

分类收集后送附近生活垃圾填埋场卫生填埋处置

环境风险

储罐区设围堰，储罐区北侧设置150m3事故水池

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目在建设和运行过程中对当地生态环境的影响主要表现在项目建设期土建工程扰动和破坏地表，但随着建设期的结束，通过一系列措施将会使项目周围的生态环境得到改善，对生态环境的影响将会逐渐减弱直至消除。

环境影响分析

施工期环境影响简要分析：

施工过程中环境影响主要表现为施工过程中产生的废气、扬尘对大气环境的影响，施工废水和生活污水对当地水环境的影响，建筑和生活垃圾对景观和植被的影响，施工机械噪声对声环境的影响等。

1、施工期环境影响特点

根据工程特点，本项目施工期间的主要环境污染因素来源于场地清理、土地平整、土石方挖填、施工机械、土建等环节。按污染种类分噪声、废气、固体废物和废水。从环境污染影响程度分析，建设期清理场地，对地表破坏较为严重，施工作业产生的噪声、扬尘对环境影响较大，废水和固体废物对环境的影响相对较小。

施工期环境污染特征见表24。

施工期环境污染特征

表24

影响分类

影响来

污染物

影响范围

影响程度

特征

扬尘

运输、土方挖掘

TSP

施工场所及下风向

严重

环境空气

废水

生、生产废水

COD、BOD、SS

生活场所

一般

地表水污染

噪声

运输、施工机械

噪声

施工场所周围

较严重

噪声污染

固体

废物

生活垃圾

建筑垃圾

有机物

无机物

施工、生活所

一般

对景观和植被的影响

生态

场清理

土石方

建设场

较严重

地表破坏

2、环境影响分析

⑴ 大气环境影响分析

① 影响分析

项目大气污染源主要为施工现场扬尘、道路运输扬尘、运输及动力设备运行产生的燃油废气。

A 施工现场扬尘：施工扬尘主要来自建筑材料如石灰、砂子、工程土石方等在装卸与运输过程中因风力作用产生的扬尘，运输车辆往来造成的地面扬尘。据类比监测资料，施工场地扬尘一般在2.2-3.4mg/m3，施工场地下风向10m处施工扬尘可控制在0.7mg/m3范围内，施工扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）要求；施工扬尘影响主要在距离下风向200m范围内。只要在施工中采取必要的防治措施，加强管理，提高施工作业队伍的环境意识和作业水平，与各施工队实行保洁责任制，认真落实防尘污染措施，严格按照工程设计与施工方案进行施工，对环境空气的影响可降到最低。

B 道路运输扬尘：场外运输产生扬尘。

扬尘量的大小与天气干燥程度、道路路况、车辆行驶速度、风速大小有关。一般情况下，在自然风作用下，道路扬尘影响范围在100m以内。在大风天气，扬尘量及影响范围将有所扩大。施工中的弃土、砂料等堆放或装卸时散落，也都能造成施工扬尘，施工扬尘影响范围也在100m左右。

C 燃油废气：挖掘机、装载机、推土机等施工机械以柴油为燃料，会产生一定量废气，包括CO、NOX、SO2等，产生量较小。

② 防治措施

按照《陕西省关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）（修订版）的通知》、《榆林市铁腕治污二十二项攻坚行动方案》（榆办字〔2019〕107号），施工单位应建立施工工地管理清单。

A 在施工过程中，作业场地应设置不低于沙土堆高的硬质围挡、围护，以减少扬尘扩散，做到坚固。

B建筑施工工地要做到工地物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。

C 在施工场地应安排人员定期洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。

D 使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。

E 施工场地设置专人负责建筑垃圾和建筑材料的处置、清运和堆放，必要时加盖篷布或洒水，对运输车辆应加盖篷布减少洒落。

F 对建筑垃圾等应及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。

G 因地制宜地使用装配式建筑。将施工工地扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，建立扬尘控制责任制度，扬尘治理费用列入工程造价。

通过采取一系列的环保措施，施工期对大气环境的影响将会降低到很小程度，满足《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）要求。只要加强管理，切实落实好上述措施，施工场地扬尘和焊接烟气对环境的影响将会大大降低，其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

⑵ 水环境影响分析

施工期产生的废水主要是润湿建筑材料、清洗施工设备所产生的少量生产废水。要求建设单位加强施工过程废水的管理，修建合适容量的蓄水池，将设备冲洗废水蓄集起来，回用于工程，不外排；施工人员产生的少量生活污水沉淀后用于场地洒水抑尘，对环境影响较小。

⑶ 声环境影响分析

① 施工噪声

工程施工期间，噪声来源于高噪声设备产生的机械噪声和空气动力性噪声，主要产噪机械设备有挖掘机、堆土机、混凝土搅拌机等，大多属于高噪声设备。

类比调查，施工阶段使用的主要施工机械及其声源强度见表25。

主要施工机械及其声源强

表25

施工阶段

设备名称

声级dB(A)

距声源距离(m)

土石方阶段

装载机

86

5

挖掘机

85

5

结构阶段

搅拌机

89

1

②影响预测

在不考虑声传播过程中屏障隔声、空气吸收、地面吸收等引起的声衰减前提下，利用室外点声源几何发散衰减模式，估算声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：

式中： —距离声源r处的A声级，dB(A)；

—参考位置r0处的A声级，dB(A)；

—参考位置距离声源的距离，m；

—预测点距离声源的距离，m；

—各种因素引起的声衰减量（如声屏障、遮挡物、空气吸收、地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB(A)。

通过上述预测模式，施工设备噪声随距离衰减结果见表26。

施工机械噪声达到噪声限值的衰减距离表

表26 单位：dB（A）

施工机械

受声点不同距离处噪声级

10m

30m

60m

120m

20

挖掘机

72

58

51

45

39

装载机

71

57

50

44

38

搅拌机

69

59

53

47

41

由预测结果可以看出，在声源60m外，施工噪声可衰减至53dB(A)；在120m处，可衰减至47dB(A)；在积极采取隔声屏障、加强管理等措施后，项目施工噪声对周围环境的影响较小。

③ 污染控制措施及要求

A 从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。

B 合理安排好施工时间，除工程必须，并取得环保部门批准外，严禁在12:00-14:00、22:00-6:00期间施工。

C 采用距离防护措施：在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，并将其移至敏感点较远处，同时对固定机械设备尽量入棚操作。

D 施工车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入时应低速、禁鸣。

E 建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。

F 施工单位应与施工场地周围居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。若因工艺或特殊需要必须连续施工，施工单位应在施工前三日内报请当地环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位发布公告，以征得群众的理解和支持。

⑷ 固体废物环境影响分析

项目施工期的固体废弃物主要是整个施工过程中的废弃渣土、建筑垃圾和建材垃圾，此外，还有施工人员的生活垃圾。

建筑垃圾建设单位应集中堆放，定时运到城市建设监管部门指定地点；

施工人员产生的生活垃圾，应及时收集，送附近生活垃圾填埋场填埋处置。采取上述措施后，项目施工期固体废物对环境影响较小。

⑸ 生态环境影响分析

随着施工基地开挖、填方、平整，原有地表土层受到破坏，土壤松动，或者施工过程中由于挖方及填方过程中形成的土堆不能及时清理，遇到较大降雨冲刷，易发生水土流失。本项目占地较小，施工期较短，只要加强施工管理、合理安排施工进度，就可以避免发生水土流失，随着施工期结束，建设场地被水泥、建筑物及植被覆盖，有利于消除水土流失的不利影响。

营运期环境影响分析：

1、 环境空气

⑴ 评价等级判定

① 评价因子和评价标准

评价因子和评价标准表见下表27。

评价因子和评价标准表

表27

评价因子

平均时段

标准值（ug/m3）

标准来源

SO2

1h平均质量浓度限值

500

《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准

NOX

200

PM10

24h平均质量浓度限值

150

NMHC

1h平均质量浓度限值

2000

《大气污染物综合排放标准详解》限值要求

② 估算模型参数

采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），附录A 推荐的AERSCREEN模式进行估算，估算模型参数表见下表28。

估算模型参数表

表28

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

农村

人口数（城市选项时）

/

最高环境温度/℃

37.7

最低环境温度/℃

-29.4

土地利用类型

荒漠

区域湿度条件

中等湿度

是否考虑地形

考虑地形

□是 ☑否

地形数据分辨率/km

/

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟

□是 ☑否

岸线距离/km

/

岸线方向/°

/

③ 污染源参数

项目排放的废气主要为导热油炉产生的烟气。

根据工程分析，本项目有组织废气排放参数见表29，无组织废气排放参数见表30。

有组织废气输入清单表

表29

编号

污染源名称

排气筒底部中心坐标/（经纬度）

排气筒底部海拔高度/m

排气筒高度/m

排气筒出口内径/m

烟气流速（m/s）

烟气温度/℃

年排放小时数/h

排放工况

污染物排放速率（kg/h）

经度

纬度

SO2

NOX

PM10

1

导热油炉烟气

107.482144

37.146052

1822

8

0.2

8.85

110

1665

正常排放

0.018

0.042

0.006

无组织废气输入清单表

表30

污染源名称

左下角坐标(o)

海拔高度(m)

矩形面源

污染物

排放速率

单位

经度

经度

长度

(m)

宽度

(m)

有效

高度

(m)

厂区

107.481811

37.146429

1837.0

79.65

25.7

10.0

NMHC

0.16

kg/h

④ 估算结果

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的大气估算工具（AerScreen），按照上述排放参数，项目污染物估算模式预测结果见表31。

主要污染源估算模式计算结果表

表31

污染物

评价标准(μg/m3)

Cmax

(μg/m3)

Pmax

(%)

D10%

(m)

下风向最大浓度出现距离

SO2

500.0

2.4859

0.5

/

101m

NOx

250.0

5.80043

2.32

/

PM10

450.0

0.82863

0.18

/

NMHC

2000.0

124.21

6.21

/

56m

由计算结果可看出，导热油炉排放烟气在下风向101米处预测浓度达到最大，PM10最大落地浓度为0.82863μg/m3，占标率为0.18；SO2为2.4859μg/m3，占标率为0.5%；NO2为5.80043μg/m3，占标率为2.32%；站区无组织排放石油气在下风向56m处预测浓度达到最大，非甲烷总烃最大落地浓度为124.21μg/m3，占标率为6.21%。各污染源落地浓度较小，对评价区的环境空气质量影响较小。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中评价等级判定表以及评价等级判定遵守的规定可知，该项目大气评价等级为二级评价。只对污染物排放量进行核算。

⑵ 污染物排放核算

① 有组织废气

本项目大气污染物主要为隧道窑废气呈有组织排放，大气污染物有组织排放核算见表32、无组织排放核算见表33。

大气污染物有组织排放量核算表

表32

序号

产污环节

污染物

主要防治措施

国家或地方污染物排放标准

年排量/（t/a）

标准名称

污染浓度限值（mg/m3）

1

导热油炉

SO2

清洁能源，低氮燃烧

《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/226-2018）表3

20

0.03

2

NOX

50

0.07

3

PM10

10

0.01

有组织排放总计

有组织排放总计

SO2

0.03t/a

NOX

0.07t/a

PM10

0.01t/a

大气污染物无组织排放量核算表

表33

序

号

产污

环节

污染物

主要防治

措施

国家或地方污染物排放标准

年排量/（t/a）

标准名称

污染浓度限值（mg/m3）

1

厂区无组织散逸

非甲烷总烃

储罐拉断阀、自密封阀、气动紧急切断阀、密闭操作系统

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

4.0

1.28

无组织排放总计

VOCS

1.28

2、水环境影响分析

⑴ 地表水

项目产生的废水主要为职工生活污水，生产过程中无废水产生。生活污水年产生量为333m3，主要为职工日常洗漱废水，站区设置卫生旱厕，生活污水经沉淀后用于洒水抑尘，对地下水环境影响较小。

⑵ 地下水

本项目设备装置均为地面撬装设备，无地下设备，储罐区设围堰，根据HJ610-2016《环境影响评价技术导则 地下水环境》附录A155、废旧资源（含生物质）加工、再生利用中报告表项目为地下水IV类项目，可不进行地下水环境影响评价。

站内危废暂存间采取重点防渗措施，环评要求地面采用200mm厚的抗渗混凝土地面，再水泥硬化(防渗水池底部用60～80mm的水泥浇底)。按照国家规范技术参数和施工要点，防渗层必须具备如下条件：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数不应大于1.0×10-7 cm/s，接缝必须不漏水，容易施工，有必要的强度，避免产生地下水污染隐患；储罐区围堰、事故水池采取一般防渗措施，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为1.0×10-7cm/s、厚度1.5m的粘土层的防渗性能；其他地面采取一般水泥硬化。

4、声环境影响

⑴ 噪声源分析

项目主要噪声污染源为压缩机、冷却器、泵类及发电机。项目主要噪声源输入清单见表34。

项目主要噪声源输入清单

表34

所在位置

声源名称

台数

（台）

源强dB(A)

工作情况

拟采取治理措施

治理后室外声压级dB(A)

储罐区

潜液泵

2

75

间歇

选用浸没式，泵腔浸没在产品液体中

60

增压器

2

85

间歇

设减振垫

工艺装置区

压缩机

2

95

连续

基础减振

65

油泵

2

85

连续

基础减振

冷却器

1

90

连续

设减振垫

辅助用房区

空压机

1

80

间歇

隔声

58

泵类

4

85

连续

置于室内，设减振垫

⑵ 整体声源的确定

本次评价将项目主要噪声源视为整体声源，预测其对声环境的影响。噪声源的有关参数见表35。

整体噪声源有关参数

表35

所处位置

预测点至整体噪声源中心距离，m

东厂界

西厂界

南厂界

北厂界

储罐区

25

6

50

10

工艺装置区

10

5

33

30

辅助用房区

12

10

13

60

⑶ 预测模式

按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中推荐模式进行预测。

某个噪声源在预测点的A声级为：

式中： —距离声源r处的A声级，dB(A)；

—参考位置r0处的A声级，dB(A)；

—参考位置距离声源的距离，m；

—预测点距离声源的距离，m；

—各种因素引起的声衰减量（如声屏障、遮挡物、空气吸收、地面吸收等引起的声衰减，计算方法详见“导则”正文），dB(A)。

2 噪声影响预测分析

根据本项目厂区布置图和周围现状，本次噪声衰减仅考虑距离衰减量，不考虑空气吸收、车间外屏障衰减。项目生产期间昼、夜间对厂界的声级预测结果见表36。

厂界噪声预测结果表

表36 单位：dB(A)

序号

预测点位

贡献值

1

东厂界

42.7

2

南厂界

40.0

3

西厂界

48.4

4

北厂界

46.8

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

昼间

60

夜间

50

由表24预测结果可见，在采取噪声控制措施后，项目厂界四周噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。此外，评价要求项目对运输车辆加强管理，路过有敏感点路段要求减速慢行、禁止鸣笛等。因此，本项目噪声对外环境影响较小。

5、固体废物环境影响分析

项目产生的危险废物处置措施见表37。

项目固体废物一览表

表37

产生工序

污染源

废物代码

产生量

处置措施

脱硫装置

废氧化铁

HW49（900-041-49）

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃过滤吸附介质

0.8t/a

专用容器单独收集，厂区设危废暂存间，定期送有相关资质的危废处理单位处置

伴生气预处理

气液分离器产生的冷凝液

HW09（900-007-09）

烃/水混合物

120m3/a

脱水系统

脱酸系统

干燥系统

废分子筛

HW49（900-041-49）

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃过滤吸附介质

1.3t/a

脱汞系统

废活性炭

HW49（900-039-49）无机化工行业产生的废弃活性炭

0.5t/a

日常维修

废润滑剂（油）

HW42

（900-451-42）废有机溶剂

0.2t/a

生活垃圾

办公生活

/

6.7t/a

分类收集后送附近生活垃圾填埋场卫生填埋处置

本项目危险废物产生种类较多，项目拟采用专用收集桶对各危险废物进行分类收集，设置专门存放点，按照不同性质危险废物进行分区存放，严禁不相容废物混乱堆放。定期送有相应资质的危废处理单位处理，建立危险废物进出库管理台账，由专门人员进行登记。

危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定定点储存、装车、专人管理、交接，应设立明显标志，确保安全暂存。采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物；按规范设置排气装置。

评价按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）中相关内容提出以下要求：

a 危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。

b 装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

c 危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。

d 危险废物贮存设施应按《危险废物贮存控制标准》的要求做好防渗设计。

e 环评要求：危险废物应有专人管理，建立台帐。公司与具有危险废物处置资质的单位签订合同，并办理危险废物转移联单手续。

综上，项目产生的固体废弃物得到妥善处理，处置率为100%；对环境影响较小。

6、土壤环境影响评价

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》，本项目为加油站项目，属于污染影响型Ⅲ类项目，项目占地面积为8亩，占地规模为小型，且项目周边无耕地、园地、牧草地、饮用水水源地、居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，属不敏感，则本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

土壤评价工作等级划分表

表38

敏感程度

评价工作等级

占地规模

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

大

中

小

大

中

小

大

中

小

敏感

一级

一级

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

较敏感

一级

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

-

不敏感

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

-

-

本项目

Ⅲ类项目；小型；不敏感

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

7、环境风险评价

本项目涉及的主要危险物质为LNG、混合轻烃及液氨。项目主要事故类型为储罐及生产装置泄漏及火灾、爆炸事故。项目采取环评提出可行的防范措施前提下，风险水平是可以接受的。建设单位必须予以高度重视，采取有效的防范、减缓措施，并制定突发性事故应急预案，强化安全管理。

具体分析内容见风险评价专章。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源（编号）

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

大气

污染物

天然气液化站

导热

油炉

烟尘、

SO2、NOX

经低氮燃烧后的烟气由排气口排放（排气口离地高度不低于8m）

《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/226-2018）表3规定的燃气锅炉大气污染物排放限值

MDEA再生塔产生的酸性废气

CO2及极少量的烃类物质

通过自带排气口排放（排气口离地高度不低于15m）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关规定；《挥发性有机物排放控制标准》(GB37822-2019)

装车系统闪蒸汽

甲烷

全部回至净化系统

水

污染物

生活污水

COD、BOD5、NH3-N

站内设卫生旱厕，定期清掏用作农肥。生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。

污废水全部综合利用

噪声

压缩机

噪声

置于室内，设减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2类标准

冷却器

置于室内，设减振垫

泵类

置于室内，设减振垫

固体

废物

废氧化铁、冷凝液、废分子筛、废活性炭、废润滑油

专用容器单独收集，厂区设危废暂存间，定期送有相关资质的危废处理单位处置

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单有关规定

生活垃圾

设垃圾桶收集，定期送垃圾填埋场卫生填埋

《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）

环境风险

储罐区设围堰，储罐区北侧设置150m3事故水池

环境风险可接受水平

生态保护措施及预期效果:

项目所在地植被稀少，生态环境脆弱，环境绿化有利于保持水土，防沙固尘，净化空气，降低噪声，改善局部生态环境，是一项重要环境措施，评价建议项目站区内外加强绿化，但不宜种植油性植物。道路两侧种植吸尘和对有害气体有较强吸附能力的乔灌木；并设置专门绿化管理人员，保证绿化效果。

环境保护投资：

项目总投资为3000万元，环保投资18.5万元，占项目投资总额的0.6%。项目环保投资概算见表39。

环保投资概算表

表39

污染

因素

产生污染的工段或设备

主要污染因子

治理措施

数量

投资

（万元）

废气

导热油炉

烟尘、SO2、NOX

经低氮燃烧器燃烧后由不低于8m高排气口排放

1套

计入主体工程

MDEA再生塔

CO2及极少量的烃类物质

经自带排气口排放（排气口离地高度不低于15m）

1根

装车系统闪蒸汽

甲烷

BOG回收装置

1套

事故状态

甲烷

放散管

1根

0.1

废水

生活污水

COD、BOD5、NH3-N

旱厕

1座

2

沉淀池（5m3）

1座

1

噪声

设备噪声

压缩机、油泵、增压器、冷却器、空压机、泵类

采取基础减振、设减振垫、隔声、部分设备入室等措施

/

5

固废

一般固废

生活垃圾

垃圾分类收集桶

5个

0.1

危险固废

废分子筛

专用收集桶收集

2个

0.1

冷凝液

1m3污水罐

2个

0.1

废活性炭

专用收集桶收集

2个

0.1

废氧化铁

专用收集桶收集

2个

0.1

废润滑剂（油）

专用收集桶收集

2个

0.1

站区内建设危险废物临时贮存间，并采取“三防”措施，即防扬散、防流失、防渗漏

1间

3

风险

防范

自动检测报警系统

1套

2

150m3事故水池

1座

3

储罐区围堰

1座

计入主体工程

绿化

各站区内外绿化，绿化面积300㎡

/

1.8

合计

/

18.5

项目竣工环境保护验收清单见表40。

竣工环境保护验收清单

表40

类别

治理项目

污染防治设施

数量

验收标准

废气

导热油炉烟气

经低氮燃烧器燃烧后由不低于8m高排气口排放

1套

《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/226-2018）表3规定的燃气锅炉大气污染物排放限值

MDEA再生塔废气

经自带排气口排放（排气口离地高度不低于15m）

1根

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关规定；《挥发性有机物排放控制标准》(GB37822-2019)

装车系统及液化系统

产生的闪蒸汽

BOG回收装置

/

事故状态

放散管

1根

废水

生活污水

设防渗卫生旱厕

1座

不外排

沉淀池（5m3）

1座

噪声

压缩机、油泵、增压器、冷却器、空压机、泵类

采取基础减振、设减振垫、隔声、部分设备入室等措施

/

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准

固废

生活垃圾

垃圾分类收集桶

2个

处置率100%

废分子筛

专用收集桶收集

2个

《危险固废贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

冷凝液

1m3污水罐

2个

废活性炭

专用收集桶收集

2个

废氧化铁

专用收集桶收集

2个

废润滑剂（油）

专用收集桶收集

2个

各站区内建设危险废物临时贮存间，并采取“三防”措施，即防扬散、防流失、防渗漏

1间

环境风险防范

自动检测报警系统

1套

风险水平可接受

150m3事故水池

1座

储罐区围堰

1座

环境绿化

绿化植树、种草

/

环境管理与监测计划：

1、环境管理

⑴ 污染源排放管理

1 污染物排放清单

项目污染物排放清单见表41。

污染物排放清单

表41

一、工程组成

主体工程

日处理石油伴生气2.5万方。

辅助工程

办公生活区

租用站址北侧民房

公用工程

供水：外运水及姬九转精华水

供热：办公生活区供热采用电暖气及空调

供电：用电引自姬九转油站0.4kV电路

二、环境保护措施及运行参数

污染源

污染物名称

处理措施及效率

运行参数

导热油炉烟气

烟尘、SO2、NOX

经低氮燃烧器燃烧后由不低于8m高排气口排放

持续

MDEA再生塔废气

CO2及少量烃量气体

经自带排气口排放（排气口离地高度不低于15m）

持续

装车系统及液化系统产生的闪蒸汽

甲烷

BOG回收装置

间续

事故状态

甲烷

放散管

偶然

生活污水

COD、BOD5、NH3-N

站内设卫生旱厕，定期清掏用作农肥。生活污水经沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。

间续

噪声

压缩机、油泵、增压器、冷却器、空压机、泵类

采取基础减振、设减振垫、隔声、部分设备入室等措施

降噪15~25dB（A）

固体废物

废氧化铁、冷凝液、废分子筛、废活性炭、废润滑油

专用容器单独收集，厂区设危废暂存间，定期送有相关资质的危废处理单位处置

处置率100%

生活垃圾

站区设垃圾桶收集，定期送垃圾填埋场卫生填埋

环境风险

设自动检测报警系统；储罐区设围堰，设150m3事故水池

风险水平可接受

四、污染物排放种类

大气污染物

排放浓度

排放量（t/a）

导热油炉废气

SO2

/

0.03

NOX

/

0.07

非甲烷总烃

/

1.28

水污染物

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

COD

/

0

NH3-N

/

0

固体废物

固废性质

产生量

生活垃圾

一般固体废物

6.7t/a

废氧化铁

危险废物

0.8t/a

冷凝液

120m3/a

废分子筛

1.3t/a

废活性炭