伟达注塑云服 mes 管理软件 操作手册 ·...
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伟达注塑云服 MES 管理软件
操作手册
引言
1. 编写目的
文档详细介绍伟达注塑云服 MES 管理软件各个模块的功能和操作方式，便于用户能够
理解和掌握该系统。
2. 系统说明
伟达注塑云服MES管理软件是一个对生产现场综合管理的集成系统。伟达注塑云服MES
管理软件用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需
要使用的孤立软件系统。伟达注塑云服MES管理软件在信息化系统中具有承上启下的作用，
是一个信息枢纽，强调信息的实时性。伟达注塑云服 MES 管理软件从生产计划的执行、生
产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量及进行工人排班等多个维度对生产现场
进行集成管理。
3. 使用范围
伟达注塑云服 MES 管理软件应用于注塑机生产车间。
目录
1. 编写目的 ........................................................................................................................... 2
2. 系统说明 ........................................................................................................................... 2
3. 使用范围 ........................................................................................................................... 2
一、桌面端系统操作说明 ............................................................................................................... 1
1. 登陆管理 .............................................................................................................................. 1
2. 生产管理 .............................................................................................................................. 1
2.1工单管理 .................................................................................................................... 1
2.2报工管理 .................................................................................................................... 3
2.3工单进度 .................................................................................................................... 4
2.4设备生产状态 ............................................................................................................ 4
2.5文档信息 .................................................................................................................... 5
2.6电视看板管理 ............................................................................................................ 5
3. 用料管理 .............................................................................................................................. 5
3.1材料管理 .................................................................................................................... 5
3.2色料管理 .................................................................................................................... 6
3.3配方管理 .................................................................................................................... 6
3.4配方与产品 ................................................................................................................ 6
4. 工艺管理 .............................................................................................................................. 7
4.1注塑工艺文档管理 .................................................................................................... 7
4.2注塑工艺实时监测值 ................................................................................................ 7
4.3注塑工艺实时监测曲线 ............................................................................................ 7
4.4设备参数修改记录 .................................................................................................... 8
5. 质量管理 .............................................................................................................................. 8
5.1质检记录 .................................................................................................................... 8
5.2质量检验项目 .......................................................................................................... 10
5.3质量检验项目组 ...................................................................................................... 11
6. 设备管理 ............................................................................................................................ 11
6.1产线信息 .................................................................................................................. 11
6.2设备信息 .................................................................................................................. 12
6.3设备与模具的关系 .................................................................................................. 12
6.4暂停原因管理 .......................................................................................................... 13
6.5设备暂停记录 .......................................................................................................... 13
7. 模具管理 ............................................................................................................................ 13
7.1模具信息 .................................................................................................................. 13
7.2模具厂商信息 .......................................................................................................... 14
7.3模具与设备关系 ...................................................................................................... 14
7.4模具与产品关系 ...................................................................................................... 15
8. 产品管理 ............................................................................................................................ 16
8.1产品信息 .................................................................................................................. 16
8.2产品与模具关系 ...................................................................................................... 17
9. 通知管理 ............................................................................................................................ 18
9.1通知设置 .................................................................................................................. 18
9.2通知记录 .................................................................................................................. 20
10. 维保管理.......................................................................................................................... 20
10.1设备维保 ................................................................................................................ 20
10.2模具维保 ................................................................................................................ 25
10.3故障维保 ................................................................................................................ 31
11. 报表管理.......................................................................................................................... 35
11.1生产报表 ................................................................................................................ 35
11.2质检报表 ................................................................................................................ 36
11.3设备报表 ................................................................................................................ 38
11.4模具报表 ................................................................................................................ 40
11.5产品报表 ................................................................................................................ 42
12. 系统管理.......................................................................................................................... 42
12.1角色管理 ................................................................................................................ 42
12.2字典管理 ................................................................................................................ 44
二、操作注意事项 ......................................................................................................................... 44
三、硬件介绍 ................................................................................................................................. 44
四、常见故障分析 ......................................................................................................................... 45
第 1 页
一、桌面端系统操作说明
桌面端系统主要分成生产管理，用料管理，工艺管理，质量管理，设备管理，模具管理，
产品管理，通知管理，维保管理，报表管理以及系统管理等 11 大模块。
1. 登陆管理
登陆界面如图 1，用户输入正确的用户名和密码即可登陆 MES 系统。
图 1 登陆界面
2. 生产管理
生产管理模块用于显示车间的总体生产情况。
2.1工单管理
工单管理包括工单信息管理和工单排程 2 大项目。
2.1.1工单信息
工单管理功能主要是管理车间生产的全部工单，用户可对工单进行增加，删除，修改以
及查询操作。工单管理界面如图 2。工单管理界面显示所有导入工单的信息，可以查看工单
的工单号，状态，计划开始日期，计划完工日期，产品编号，产品名称，设备与模具编号及
其名称。
路径：生产管理->工单管理->工单信息
第 2 页
图 2 工单管理界面
2.1.2工单排程/工单分发
工单分发功能主要用于新工单的排产和下发操作。工单分发界面如图 3。同一个工单组
号的工单排产以及下发时是同步的。工单排产完毕之后才能下发。工单下发可以批量下发。
路径：生产管理-> 工单管理->工单分发
图 3 工单分发界面
工单排程功能主要是对同一机台上工单进行重新排序操作。工单排程界面如图 4。
路径：生产管理-> 工单管理->工单排程
图 4 工单排程界面
2.1.3自动排产
自动排产功能主要用于将未排产的工单和现有的工单基于现有的物料，模具，设备以及
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人力资源等等因素进行生产最优化安排。自动排产界面如图 5。右侧上方显示待排产的工单
信息列表，右侧下方显示正在生产的工单列表。
排产流程如下：
1） 点击左侧的自动排产按钮可对全部工单进行自动排产
2） 点击左侧工单信息甘特图中的工单，弹出手动排产界面，如图 6。用户可将工单手
动固定在某台设备和某个时间点
3） 点击清除手动按钮取消之前工单信息固定的设备和时间信息取消。
4） 点击确定排产按钮将自动排产的结果下发到设备中。
路径：生产管理-> 工单管理->自动排产
图 5 自动排产界面
图 6 手动排产界面
2.2报工管理
报工管理功能主要是将机台生产的产品进行入库、称重以及出库操作。报工管理界面如
图 5。报工管理界面显示所有机台 PAD 端报工上来的工单，可查看工单信息、报工状态、报
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工数量等信息。
路径：生产管理->工单报工
图 7 报工管理界面
2.3工单进度
工单进度功能主要是查看工单的生产进度，同时可以看到工单的报废数量和合格数量。
工单进度界面如图 6。
路径：生产管理->工单进度
图 8 工单进度界面
2.4设备生产状态
设备生产状态功能主要用于查看设备的生产状态。用户可根据产线选择，设备运行状态
和设备生产进度进行查询。设备生产状态界面如图 7。
路径：生产管理->设备生产状态
第 5 页
图 9 设备生产状态界面
2.5文档信息
文档信息功能主要用于显示用户导入到 MES 系统的文档信息，导入新的文档，以及从
MES 系统下载文档到本地。文档信息界面如图 8。
路径：生产管理->文档信息
图 10 文档信息界面
2.6电视看板管理
电视看板管理功能主要用于显示当前与 MES 系统相关的电视看板链接。电视看板管理
界面如图 9。用户点击链接跳转到电视看板界面。
路径：生产管理->电视看板
图 11 电视看板界面
3. 用料管理
用料管理功能包括材料管理，色料管理，配方管理和配方与产品的关系 4大项目。
3.1材料管理
材料管理功能主要是管理注塑机生产车间用到的原材料。用户可对材料进行增加，删除，
修改以及查询操作。材料管理界面如图 10，界面显示材料的编号，类型，牌号和厂家。
路径：用料管理->材料管理
第 6 页
图 12 材料管理界面
3.2色料管理
色料管理功能主要是管理注塑机生产车间的色料信息。用户可对色料信息进行增加，删
除，修改以及查询操作。色料管理界面如图 11。界面显示色料编号，颜色，类型以及配比。
路径：用料管理->色料管理
图 13 色料管理界面
3.3配方管理
配方管理功能主要用于管理注塑机生产车间的配方信息。配方由一种或多种按一定的比
例的材料与色料组成。用户可对配方进行增加，删除，修改以及查询操作。配方管理界面如
图 12。
路径：用料管理->配方管理
图 14 配方管理界面
3.4配方与产品
配方与产品功能主要用于显示配方所关联的全部产品。配方与产品界面如图 13。
路径：用料管理->配方与产品
图 15 配方与产品界面
第 7 页
4. 工艺管理
工艺管理包含工艺文档管理，注塑工艺实时监测值，实时监控曲线，设备参数修改记录
以及自动质检工艺修改记录 5 大项目。
4.1注塑工艺文档管理
注塑工艺文档管理功能主要用于查看产品生产的工艺文档。工艺文档管理界面如图 14。
路径：工艺管理->工艺文档管理
图 16 工艺文档管理界面
4.2注塑工艺实时监测值
注塑工艺实时监测值功能主要用于记录机台的工艺参数实时值，监控机台参数的周期变
化。用户可根据工单号，设备编号，时间进行查询操作。工艺实时监测值界面如图 15。
路径：工艺管理->工艺实时监测值
图 17 工艺实时监测值界面
4.3注塑工艺实时监测曲线
工艺实时曲线功能主要用于查看工艺参数实时曲线图。用户可根据工单号，开始时间，
设备编号以及监控参数进行查询操作。工艺实时曲线界面如图 16。
路径：工艺管理->工艺实时监测曲线
第 8 页
图 18 工艺实时曲线界面
4.4设备参数修改记录
设备参数修改记录功能主要用于查看机台工艺参数修改的记录。用户可根据设备编号进
行查询操作。设备参数修改记录界面如图 17。
路径：工艺管理->设备参数修改记录
图 19 设备参数修改记录界面
5. 质量管理
质量管理包含质检记录，质量检验项目以及质量检验项目组 3 大部分。
5.1质检记录
质检记录包含首件检验记录，末件检验记录，过程检验记录以及自检记录 4 大部分。
5.1.1首件检验记录
首件检验记录功能主要用于显示质检员在 PAD 端进行首件检验操作后生成的的首件检
验记录。首件检验记录界面如图 19。
路径：质量管理->质检记录->首件检验记录
第 9 页
图 21 首件检验记录界面
5.1.2末件检验记录
末件检验记录功能主要用于显示质检员在 PAD 端进行末件检验操作后生成的末件检验
记录。末件检验记录界面如图 20。
路径：质量管理->质检记录->末件检验记录
图 22 末件检验记录界面
5.1.3过程检验记录
过程检验记录功能主要用于显示质检员在 PAD 端进行过程检验操作后生产的过程检验
记录。过程检验记录界面如图 21。
路径：质量管理->质检记录->过程检验记录
第 10 页
图 23 过程检验记录界面
5.1.4自检记录
自检记录功能主要用于显示质检员在 PAD 端进行自检操作后生成的自检记录。自检记
录界面如图 22。
路径：质量管理->质检记录->自检记录
图 24 自检记录
5.2质量检验项目
质量检验项目功能主要用于管理质量检验需要的检验项目。用户可对检验项目进行增加，
删除，修改以及查询操作。质量检验项目界面如图 23。
路径：质量管理->质量检验项目
第 11 页
图 25 质量检验项目
5.3质量检验项目组
质量检验项目组功能主要用于管理质检项目组以及项目组和项目，机台的关联关系。用
户可对质检项目组进行增加，删除，修改以及查询操作。质量检验项目组界面如图 24。
路径：质量管理->质量检验项目组
图 26 质量检验项目组界面
6. 设备管理
设备管理包括产线信息，设备信息，设备与模具关系，暂停原因管理和设备暂停记录 5
大部分。
6.1产线信息
产线信息功能主要用于管理注塑机生产车间内产线的信息。产线信息界面如图 25。
路径：设备管理->产线信息
第 12 页
图 27 产线信息界面
6.2设备信息
设备信息功能主要用于管理车间内全部注塑机设备信息。用户可对设备信息进行增加，
删除，修改，查询，以及报表的导出操作。设备信息界面如图 26。
路径：设备管理->设备信息
图 28 设备信息界面
6.3设备与模具的关系
设备与模具关系功能主要管理设备与模具的关联关系，一台设备可以关联多个模具。设
备与模具界面如图 27。
路径：设备管理->设备与模具关系
第 13 页
图 29 设备与模具界面
6.4暂停原因管理
暂停原因管理界面功能主要用于管理设备暂停的原因信息。用户可对暂停原因进行添加，
删除，修改以及查询操作。暂停原因管理界面如图 28。
路径：设备管理->暂停原因管理
图 30 暂停原因管理界面
6.5设备暂停记录
设备暂停记录功能主要用于显示设备暂停的记录列表，设备停机时长列表以及设备停机
时长 TOP10 柱状图。设备暂停记录界面如图 29。
路径：设备管理->暂停原因记录
图 31 设备暂停记录界面
7. 模具管理
模具管理功能主要用于管理模具的基本信息，模具与产品的关系以及模具与设备的关系。
模具管理主要包括模具信息，模具厂商信息，模具与设备关系以及模具与产品关系 4
大部分。
7.1模具信息
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模具信息功能主要用于管理模具信息。用户可对模具信息进行增加，删除，修改以及查
询操作。模具信息界面如图 30。
路径：模具管理->模具信息
图 32 模具信息界面
7.2模具厂商信息
模具厂商功能主要用于管理模具的制造厂商信息。用户可对模具的制造厂商信息进行增
加，删除，修改以及查询操作。模具厂商界面如图 31。
路径：模具管理->模具厂商信息
图 33 模具厂商界面
7.3模具与设备关系
模具与设备关系功能主要用于管理模具与设备的关系。用户可将同一个模具关联多台设
备。模具与设备关系界面如图 32。界面左边显示模具信息，右边显示模具关联的设备信息。
用户可根据模具编号，模具名称查询模具信息。
路径：模具管理->模具与设备关系
第 15 页
图 34 模具与设备界面
用户点击“增加”按钮，弹出添加模具与设备关联界面，如图 33。用户选择设备后，
点击界面下方的“确定”按钮将选择的设备与模具进行关联。
图 35 模具与设备关联界面
7.4模具与产品关系
模具与产品关系功能主要用于管理模具与产品的关系。用户可将同一种模具关联多种产
品。模具与产品界面如图 34。界面左边显示模具信息，右边显示模具关联的产品信息。用
户可根据模具编号、模具名称查询模具信息。
路径：模具管理->模具与产品关系
图 36 模具与产品界面
用户点击“增加”按钮，弹出添加模具与产品关联界面，如图 35。用户选择要关联的
产品编码，输入实际使用型腔数，点击下方的“确定”按钮将模具与产品关联。
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图 37 模具与产品关联界面
8. 产品管理
产品管理主要包括产品信息和产品与模具关系 2 大部分。
8.1产品信息
产品信息功能主要用于管理注塑车间内生产的全部产品信息，用户可对产品信息进行增
加，删除，修改以及查询操作。产品信息界面如图 36。
路径：产品管理->产品信息
图 38 产品信息界面
1） 添加产品信息
用户点击“增加”按钮，弹出添加产品信息界面，如图 37。用户输入产品编码（必填），
产品名称（必填），配方，标准重量，重量上限，重量下限，规格型号以及备注，点击下方
的“确定”按钮添加产品信息。
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图 39 添加产品信息界面
2） 修改产品信息
用户选中一条产品信息记录，点击“修改”按钮，弹出修改产品信息界面，如图 38。
用户在该界面修改产品信息后，点击下方的“确定”按钮即可修改选中的产品信息。
图 40 修改产品信息界面
3） 删除产品信息
用户选中一条产品信息记录，点击“删除”按钮即可删除该产品信息。
8.2产品与模具关系
产品与模具功能主要用于管理产品与模具的关系。产品与模具关系界面如图 39。界面
左边显示产品信息，右边显示产品关联的模具信息。用户可根据产品编号，产品名称查询产
品信息。
路径: 产品管理->产品与模具
图 41 产品与模具关系界面
1） 增加产品与模具关系
用户点击“增加”按钮，弹出添加产品与模具关联界面，如图 40。用户选择模具以及输
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入实际使用型腔数，点击下方的“确定”按钮即可添加关联产品与模具的关联关系。
图 42 增加产品与模具界面
2） 修改产品与模具
用户选中一条模具记录，点击“修改”按钮弹出修改产品与模具关联界面，如图 41，输
入实际使用型腔数的数值，点击下方的“确定”按钮即可修改产品与模具的关联关系。
图 43 修改产品与模具界面
3） 删除产品与模具
用户选中一条模具记录，点击“删除”按钮即可删除该产品与模具的关联关系。
9. 通知管理
通知管理模块主要包括通知设置和通知记录两大部分。
9.1通知设置
通知设置功能主要用于管理预警报警的项目。在 MES 系统的使用过程中，当满足某个
预警报警项目的触发条件时，该预警报警项目会发送信息通知相关人员。预警设置界面如图
42。界面左边显示预警设置列表，右边显示提醒级别列表和通知对象列表。
路径：通知管理->通知设置
第 19 页
图 44 预警设置界面
1） 添加项目
用户点击“增加”按钮，弹出添加项目界面，如图 43。用户输入项目的项目信息，点
击下方的“确定”按钮即可添加新的预警报警项目。
图 45 添加项目界面
2） 修改项目
用户点击“修改”按钮，弹出修改项目界面，如图 44。用户修改信息后，点击下方的
“确定”按钮即可对预警提醒项目进行修改。
图 46 修改项目界面
3） 删除项目
第 20 页
用户点击“删除”按钮即可删除选中的预警提醒项目。
9.2通知记录
通知记录功能主要用于查看通知历史记录。通知记录界面如图 45。
路径：通知管理->通知记录
图 47 通知记录界面
10. 维保管理
维保管理包括设备维保，模具维保以及故障维保 3 大部分。
10.1设备维保
10.1.1设备保养计划制定
设备保养计划制定功能主要用于制定设备周期保养计划。设备保养计划制定界面如图
46。
路径：维保管理->设备维保->设备保养计划制定
图 48 设备保养计划指定界面
1） 添加计划
用户点击“添加”按钮，弹出添加保养计划界面，如图 47。用户输入保养计划相关信
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息，点击下方的“确定”按钮即可添加一条新的设备维修保养计划。
图 49 添加保养计划
2）修改计划
用户选中某条维保计划记录，点击“修改”按钮，弹出修改保养计划界面，如图 48。
用户修改该计划的相关信息，点击下方的“确定”按钮即可完成对该条维保计划记录的修改
操作。
图 50 修改保养计划界面
3）删除计划
用户选中某条维保计划记录，点击“删除”按钮即可对该条计划进行删除操作。
10.1.2设备保养计划执行
设备保养计划执行功能主要用于用户执行或中止制定好的维修保养计划。设备保养计划
执行界面如图 49。
路径：维保管理->设备维保->设备保养计划执行
图 51 设备保养计划执行界面
1）执行计划
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用户选择相应的维修保养计划单，然后选择机台，点击“开始维保”按钮即可执行维保
计划中对应机台的维保计划。
2）完成维保项
操作人员根据计划内的维保项目，对机台进行维保。等待操作人员完成对机台的维保工
作后，用户在系统选择该维保计划，并在该维保计划下面选择机台，点击“完成维保”按钮
即可完成维保计划中对应机台的维保计划。
3）强制关闭
如果计划好的项目有临时暂停或者停止的情况发生，用户可点击“强制关闭”按钮关闭
选中的维保计划单。
10.1.3设备保养记录
设备保养记录功能主要用于显示设备维保保养的记录，用户可根据计划单号，完成状态，
停机标识以及开始时间进行查询。设备保养记录界面如图 50。
路径：维保管理->设备维保->设备保养记录
图 52 设备保养记录界面
10.1.4设备日常点检记录
用户可根据设备编号，点检开始时间以及点检结束时间查询设备日常点检记录。设备日
常点检记录界面如图 51。
路径：维保管理->设备维保->设备日常点检记录
图 53 设备日常点检记录
10.1.5设备日常保养记录
第 23 页
用户可根据设备编号，点检开始时间以及点检结束时间查询设备日常保养记录。设备日
常保养记录界面如图 52。
路径：维保管理->设备维保->设备日常保养记录
图 54 设备日常保养记录界面
10.1.6设备保养项目
设备保养项目功能主要用于管理设备保养项目，用户可对设备保养项目进行增加，删除，
修改以及查询操作。设备保养项目如图 53。界面显示项目名，项目描述，维护人，维护日
期，更新日期以及图片查看。
路径：维保管理->设备维保->设备保养项目
图 55 设备日常保养项目
1）增加项目
用户点击“增加”按钮，弹出添加项目界面，如图 54。用户在该界面输入项目相关信
息，点击下方的“确定”按钮即可添加项目。
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图 56 添加项目界面
2）修改项目
用户选中一条记录，点击“修改”按钮，弹出修改项目界面，如图 55。用户在该界面
修改项目的相关信息，点击下方的“确定”按钮即可完成对项目信息的修改。
图 57 修改项目界面
3）删除项目
用户选中一条项目记录，点击“删除”按钮即可删除该项目。
4）上传图片
用户选中一条项目记录，点击“图片上传”按钮，弹出设备图片界面，选择设备照片，
点击下方的“确定”按钮即可上传该项目相关的图片。
10.1.7设备保养项目组
设备保养项目组功能主要是管理设备保养项目组以及保养项目组和保养项目之间关系。
设备保养项目组界面如图 56。界面显示当前维护的项目组，右侧显项目组中已添加的项目。
用户可根据项目组类型，项目组名称查询项目组信息。
路径：维保管理->设备维保->设备保养项目组
第 25 页
图 58 设备保养项目组界面
1） 增加项目组
用户点击“增加”弹出添加项目组界面，如图 57。用户输入项目组的相关信息，点击
下方的“确定”按钮即可增加设备保养项目组。
图 59 添加项目组界面
10.2模具维保
10.2.1模具保养计划
模具保养计划功能主要用于管理模具保养计划。模具保养计划界面如图 58。
路径：维保管理->模具维保 ->模具保养计划制定
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图 60 模具保养计划界面
1）增加保养计划：
用户点击“增加”按钮弹出添加保养计划界面，如图 59。用户输入计划的相关信息，
点击下方的“确定”按钮即可添加新的维修保养计划。
图 61 添加保养计划界面
2）修改保养计划
用户选择某一条保养计划记录，点击“修改”按钮弹出修改保养计划界面，如图 60。
用户在该界面修改计划的相关信息，点击下方的“确定”按钮即可修改已制定的维保计划。
图 62 修改保养计划界面
3）删除保养计划：
用户选种某一条保养计划记录，点击“删除”按钮即可删除已制定的维保计划。
10.2.2模具保养计划执行
模具保养计划功能主要用于执行或中止制定好模具保养计划。模具保养计划执行界面如
图 61。
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路径：维保管理->模具维保->模具保养计划执行
图 63 模具保养计划执行界面
1）执行保养计划：
用户选择相应的维修保养计划单，选择该计划单相关的模具，点击“开始维保”按钮即
可执行维保计划中对应模具的维保计划。
2）完成维保
操作人员根据计划内的维保项目，对模具进行维保。用户等待操作人员完成对模具的维
保工作后，在系统内选择该计划单，并选择已完成维保计划的模具，点击“完成维保”按钮
即可完成维保计划中对应模具的维保计划。
3）强制关闭
如果计划好的项目发生临时更改，暂停或者停止等情况，用户可点击“强制关闭”按钮，
关闭选中的维保计划单。
10.2.3模具保养记录
用户可根据计划单号，完成状态，停机标识，开始时间以及完成时间查询模具保养记录。
模具保养记录界面如图 62。
路径：维保管理->模具管理->模具保养记录
图 64 模具保养记录界面
10.2.4模具日常保养记录
用户可根据设备编号，点检开始时间以及点检结束时间查询模具日常保养记录。模具日
常保养记录界面如图 63。
第 28 页
路径：维保管理->模具维保->模具日常保养记录
图 65 模具日常保养记录界面
10.2.5模具日常点检记录
用户可根据设备编号，点检开始时间以及点检结束时间查询模具日常点检记录。模具日
常点检记录界面如图 64。
路径：维保管理->模具维保->模具日常点检记录
图 66 模具日常点检记录界面
10.2.6模具保养项目
用户可对模具保养项目进行增加，修改，删除和查看操作。模具保养项目界面如图 65。
界面显示项目、项目描述、备注，图片查看。
路径：维保管理->模具维保->模具保养项目
第 29 页
图 67 模具保养项目界面
1）增加项目：
用户点击“增加”按钮，弹出添加项目界面，如图 66。用户输入项目相关信息，点击
下方的“确定”按钮即可添加项目。
图 68 添加项目界面
2）修改项目
用户选中一条项目记录，点击“修改”按钮弹出修改项目界面，如图 67。用户在该界
面修改项目信息，点击下方的“确定”按钮即可完成对该项目的修改。
第 30 页
图 69 修改项目界面
3）删除项目
用户选中某一个项目记录，点击“删除”按钮即可删除该项目。
4）图片上传
用户点击“图片上传”按钮，弹出设备图片界面。用户在该界面选择项目照片，点击下
方的“确定”按钮即可完成项目图片的上次。
10.2.7模具保养项目组
模具保养项目组功能主要是管理模具保养项目组以及项目组和项目关系。模具保养项目
组界面如图 68。界面显示当前维护的项目组信息，右侧显示项目组中已添加的项目。用户
可根据项目组类型，项目组名称查询项目组信息。
路径：维保管理->模具维保->模具保养项目组
图 70 模具保养项目组界面
1）增加项目组
用户点击“增加”弹出添加项目组界面。如图 69。用户在该界面输入项目组的相关信
息，点击下方的“确定”按钮即可添加项目组。
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图 71 添加项目组界面
2）修改项目组
用户选中某一个项目组记录，点击“修改”按钮弹出修改项目组界面，如图 70。用户
在该界面修改项目组的相关信息，点击下方的“确定”按钮即可修改该项目组信息。
图 72 修改项目组界面
10.3故障维保
10.3.1故障项目
故障项目功能主要用于管理故障项目，故障项目界面如图 71。用户可对故障项目进行
增加，删除，修改以及查看操作。
路径：维保管理->故障->故障项目
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图 73 故障项目界面
1）增加故障项目：
用户点击“增加”按钮弹出添加故障项目界面，如图 72。用户在该界面输入故障项目
信息，点击下方的“确定”按钮即可添加故障项目。
图 74 添加故障项目界面
2）修改故障项目
用户选中某一个故障项目记录，点击“修改”按钮弹出修改故障项目界面，如图 73。
用户在该界面修改项目的相关信息，点击下方“确定”按钮即可修改项目信息。
图 75 修改故障项目界面
3）删除故障项目
用户选中某一个故障项目记录，点击“删除”按钮即可删除该故障项目。
10.3.2故障项目组
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故障项目组功能主要是用于管理设备故障项目组以及项目组和项目的关系。故障项目组
界面如图 74。
路径：维保管理->故障->故障项目组
图 76 设备故障项目组界面
1）增加故障项目组：
用户点击“增加”按钮弹出添加故障项目组界面，如图 75。用户输入项目组项目信息，
点击下方的“确定”按钮即可添加故障项目组。
图 77 添加故障组界面
2）修改项目组
用户选中某一个项目组记录，点击“修改”按钮弹出修改项目组界面，如图 76。用户
修改该项目组的相关信息，点击下方的“确定”按钮即可修改该项目组。
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图 78 修改项目组界面
3）删除项目组
用户选中某一个故障项目组记录，点击“删除”按钮即可删除该项目组。
10.3.3设备故障维修记录
用户可查看设备故障维修的记录。设备故障维修记录界面如图 78。
路径：维保管理->故障->设备故障维修记录
图 79 设备故障维修季度末
10.3.4模具故障维修记录
用户可查看模具故障维修的记录。模具故障维修记录界面如图 79。
路径：维保管理->故障->模具故障维修记录
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图 80 模具故障维修记录界面
11. 报表管理
报表管理包括生产报表，质检报表，设备报表，模具报表以及产品报表 5大部分。
11.1生产报表
11.1.1设备转产记录
设备转产记录功能主要用于显示设备上全部转产信息报表。用户可跟设备编号，开始转
产时间，结束转产时间查询记录。设备转产记录界面如图 80。
路径：报表管理->生产报表->设备转产记录
图 81 设备转产记录界面
11.1.2月度产量统计
月度产量统计功能主要是用条形图显示每个月注塑机生产车间的产量情况，用户可根据
日期进行查询操作。月度产量统计界面如图 81。
路径：报表管理->生产报表->月度产量统计
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图 82 月度产量统计界面
11.2质检报表
11.2.1质检日报
用户可根据设备编号，工单开始日期和工单结束日期查询设备的质检日报信息。质检日
报界面如图 82。质检日报包括日报明细，汇总信息以及不良项分析 3个部分。
路径：报表管理->质检报表->质检日报
图 83 质检日报嘻嘻
1）日报明细
用户点击“日报明细”条目，显示日报明细界面。界面显示每日每台设备质检日报报表
的详细。用户可根据产线，设备编号，开始日期和结束日期进行查询。
2）汇总信息
用户点击“汇总信息”条目，显示汇总信息界面。该界面显示指定日期内全部的质检信
息，显示内容包括生产数量，合格数量，不良数量和合格率。汇总信息界面如图 84。
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图 84 汇总信息界面
3）不良项分析
用户点击“不良项分析”条目，显示不良项分析界面，如图 85。该界面显示每条产线
的不良项分布情况柱状图。
图 85 不良项分析界面
11.2.2不良原因分析报表
用户可查看不良产品记录。不良原因分析报表界面如图 86。不良原因分析报表包含记
录明细和汇总分析 2个部分。
路径：报表管理->生产报表->不良原因分析报表
图 86 不良原因分析报表
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用户点击“汇总分析”条目，显示汇总分析界面，如图 87。
图 87 汇总分析界面
11.3设备报表
11.3.1设备暂停次数统计
设备暂停次数统计功能包括汇总分析和记录明细两个部分。
路径：报表管理->设备报表->设备暂停次数统计
1） 汇总分析
汇总分析界面如图 88。界面显示的是设备停机分析柏拉图，横轴是停机原因，纵轴是
停机次数以及停机原因的影响比例。
图 88 汇总分析界面
2）记录明细
用户点击“记录明细”条目显示记录明细界面，如图 89。界面左边显示的是设备停机
的详细列表，右边显示设备停机率分析曲线图。
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图 89 记录明细界面
11.3.2设备 OEE统计
设备 OEE功能主要用于显示设备的总体使用情况，以及设备的时间嫁动率，性能嫁动率，
合格率和 OEE曲线图。用户可根据产线，设备编号，统计开始时间和统计结束时间进行查询
操作。设备 OEE统计界面如图 90。
路径：报表管理->设备报表->设备 OEE统计
图 90 设备 OEE统计
11.3.3设备暂停趋势
设备暂停趋势功能显示记录设备异常时间和指标时间的表格以及每日设备故障停机趋
势图。用户可根据统计开始时间和统计结束时间进行查询。设备暂停趋势界面如图 91。
路径：报表管理->设备报表->设备暂停趋势
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图 91 设备趋势统计界面
11.3.4设备运行状态统计
设备运行状态统计功能显示设备查询时间段内的在线时间，离线时间以及未生产时间。
用户可根据设备编号，统计开始时间和统计结束时间进行查询。设备运行状态统计界面如图
92。
路径：报表管理->设备报表->设备运行状态统计
图 92 设备运行状态统计界面
11.4模具报表
11.4.1模具故障率统计
模具的故障率统计包括模具故障汇总分析以及模具故障记录明细 2大部分。
路径：报表管理->模具报表->模具故障率统计
1） 模具故障汇总分析
用户点击“模具故障汇总分析”条目显示模具故障分析柏拉图界面，如图 93。界面显
示模具故障发生次数排名前十的模具的故障次数柱状图以及故障率曲线图。
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图 93 模具故障汇总分析界面
2）模具故障记录明细
用户点击“模具故障记录明细”条目显示模具故障记录明细界面，如图 94。用户可根
据模具编码，模具名称，生产开始时间和停止结束时间进行查询。
图 94 模具故障记录明细界面
11.4.2换模时长统计
换模时长统计供显示查询时间段内设备换模信息列表以及换模时间趋势图，用户可根据
模具编码，模具名称，统计开始时间和停止结束时间进行查询。换模时长统计界面如图 95。
路径：报表管理->模具报表->换模时长统计
图 95 换模时长统计界面
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11.5产品报表
11.5.1产品工艺报表
产品工艺报表功能显示已完成任务的工单信息列表以及该工单对应的工艺参数信息列
表。用户可根据工单号，产品编号，产品名称，产线，设备编号，计划开始日期以及计划结
束日期进行查询。产品工艺报表如图 96。
路径：报表管理->产品报表->产品工艺报表
图 96 产品工艺报表界面
12. 系统管理
系统管理主要分为角色管理和字典管理 2大部分。
12.1角色管理
角色管理功能主要是用于管理车间人员的角色信息以及角色和用户的对应关系。用户可
对角色信息进行增加，删除，修改以及查询操作。角色管理界面如图 97。界面左边显示角
色信息列表，用户可以添加和删除角色。界面右边显示角色详细信息和该角色所包含的用户
信息列表。
路径：系统管理->角色管理
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图 97 角色管理界面
1） 添加角色
用户点击“添加”按钮弹出添加角色界面，如图 98。用户输入角色的相关信息后，点
击下方的“确定”按钮即可添加角色。
图 98 添加角色界面
2） 修改角色
用户选中某个角色后，在右侧的角色详细信息表单中修改该角色的信息，点击下方的“保
存”按钮即可修改该角色。如图 99。
图 99 修改角色界面
3） 删除角色
用户选中某个角色，点击“删除”按钮即可删除该角色。
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12.2字典管理
字典管理界面管理 MES 系统中的字典数据。用户点击“展开”按钮可以展开字典索引，
点击“折叠”按钮可以把索引折叠。字典管理界面如图 100。
路径：系统管理->字典管理
图 100 字典管理界面
二、操作注意事项
1.浏览器兼容情况是怎样的，是否支持 IE?
答：支持主流浏览器，IE 可以使用（版本 11 以上），显示效果没有 Chrome 好，
建议用 Chrome。
2.看板界面会不会自动退出，或者被其他重复登录的账号踢掉？
答：看板是在实时刷新数据的，不会自动退出。不会被其他重复登录账户踢掉
三、硬件介绍
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四、常见故障分析
1.无法访问伟达智能注塑云服 MES系统?
答：查看网址是否输入正确，网络是否正常连接。
2.提示密码错误？
答：检查密码大小写问题，如忘记密码可以选择重置密码。