for machines beginning with technical manual manual técnico

Model

I-MHM3High Temperaturewith Built-in Booster

Alta temperaturacon calentador detemperatura integrado

Machine Serial No.

Technical Manual

International DoorDishwasherLavavajillas Tipo PuertaInternacional

Manual técnico

No. de serie del aparato

For machines beginning withserial no. 89519 and above

This manual supersedesP/N 112427, April, 1997.Destroy previous edition.

P. O. Box 4183Winston-Salem, North Carolina 27115-4149336/661-1992 Fax: 336/661-1660

Moyer Diebel

February, 1998 Manual P/N 112427 REV. A

2674 N. Service RoadJordan Station, Ontario, Canada LOR 1SO905/562-4195 Fax: 905/562-4618

Simply Engineered Better

http://www.partstown.com/champion - moyer diebel/cha112427?pt-manual=CHA-MOY-IMHM3_spm.pdf


Revision History

Historial de revisiones

REVISONS

1

Revision Revised Serial Number CommentsDate Pages Effectivity

1/30/98 All 89519 Issue of manual and replacement parts lists

Fecha de Páginas Número de Comentariosrevisión modificadas serie vigente

30/1/98 Todas 89519 Edición del manual ylas listas de partes de repuesto

CONTENTS

INTRODUCTION ......................................................................................................................... 6

Model Number .................................................................................................................... 7

Standard Equipment ........................................................................................................... 7

Options ................................................................................................................................ 7

Electrical Power Requirements .......................................................................................... 7

INSTALLATION ........................................................................................................................... 8

Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 8

To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 9

Electrical Connections ........................................................................................................ 10

Plumbing Connections ........................................................................................................ 12

Water Connections ......................................................................................................... 12

Drain Connections .......................................................................................................... 13

Chemical Connections .................................................................................................... 14

INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 16

OPERATION ................................................................................................................................. 21

MAINTENANCE .......................................................................................................................... 23

Maintenance Schedule ........................................................................................................ 23

Deliming Schedule ............................................................................................................. 23

Troubleshooting .................................................................................................................. 24

REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 29

ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 59

LIST OF FIGURES

Figure 1 – Remove Front Panel .................................................................................................. 8

Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 9

Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 9

Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 10

Figure 5 – Hinged Control Panel ................................................................................................ 11

Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 11

Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 12

Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 13

CONTENTS

2

CONTENTS

3

LIST OF FIGURES(Cont.d)

Figure 9 – Detergent Signal Connection Point ........................................................................... 14

Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" ....................................................................... 15

Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 15

Figure 12 – Doors and Panels ...................................................................................................... 30

Figure 13 – Door Guides, Stops, and Lift Bracket ....................................................................... 32

Figure 14 – Door Handle, Spring Assembly and Safety Switch .................................................. 34

Figure 15 – Track Assembly ........................................................................................................ 36

Figure 16 – Wash/Rinse Spray Piping .......................................................................................... 38

Figure 17 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 40

Figure 18 – Drain Assembly and Scrap Screens .......................................................................... 42

Figure 19 – Wash Tank Heat and Thermostats ............................................................................. 44

Figure 20 – Electric Booster Assembly and Thermostats ............................................................ 46

Figure 21 – Fill Piping Assembly ................................................................................................. 48

Figure 22 – Pump Assembly ........................................................................................................ 50

Figure 23 – Control Panel and Gauges......................................................................................... 52

Figure 24 – Control Cabinet ......................................................................................................... 54

Figure 25 – Dishracks and PRV ................................................................................................... 56

Figure 26 – Electrical Schematic (Electric Heat 1 & 3 Phase) .................................................... 59

Figure 27 – Electrical Schematic (Steam Heat 1 & 3 Phase) ....................................................... 60

Figure 28 – Electrical Schematic (Optional Timed Fill) (1 & 3 Phase) ....................................... 61

CONTENTS

4

INDICE

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6

Número de modelo ............................................................................................................. 7

Equipo estándar .................................................................................................................. 7

Opciones ............................................................................................................................. 7

Requisitos sobre la alimentación eléctrica .......................................................................... 7

INSTALACIÓN............................................................................................................................. 8

Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 8

Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 9

Conexión eléctrica .............................................................................................................. 10

Conexión de cañerías .......................................................................................................... 12

Conexión de agua ........................................................................................................... 12

Conexión de desagüe ...................................................................................................... 13

Conexión para productos químicos ................................................................................ 14

ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 16

FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 22

MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 23

Programa de limpieza ......................................................................................................... 23

Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 23

Localización y solución de problemas ................................................................................ 26

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 29

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 59

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 8

Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 9

Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 9

Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 10

Figura 5 – Panel de control con bisagras.................................................................................... 11

Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal ........................................................................... 11

Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT............................................................. 12

Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 13

CONTENTS

5

LISTA DE FIGURAS(cont.)

Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ............................................................. 14

Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. ................................................ 15

Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT ........................................... 15

Figura 12 – Puertas y paneles ....................................................................................................... 30

Figura 13 – Guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación .............................................. 32

Figura 14 – Manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad ................... 34

Figura 15 – Ensamblaje de los rieles ............................................................................................ 36

Figura 16 – Tuberías de rociado de Lavado/Enjuague.................................................................. 38

Figura 17 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuague ................................................ 40

Figura 18 – Ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios ......................................... 42

Figura 19 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ......................................................... 44

Figura 20 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ........................................ 46

Figura 21 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ....................................................................... 48

Figura 22 – Ensamblaje de la bomba ............................................................................................ 50

Figura 23 – Panel de control y medidores .................................................................................... 52

Figura 24 – Bandejas de vajillas ................................................................................................... 54

Figura 25 – Bandejas para vajillas y PRV..................................................................................... 56

Figura 26 – Esquemas eléctricos (Calentador eléctrico monofásico y trifásico) .......................... 59

Figura 27 – Esquemas eléctricos (Calentador a vapor monofásico y trifásico) ........................... 60

Figura 28 – Esquemas eléctricos (Llenado pre-programado opcional) ........................................ 61

INTRODUCTION

INTRODUCTIONWelcome to Moyer Diebel...and thank you for allowing us to take care of yourdishwashing needs.

This manual covers the international door-typedishwasher, Model I-MH. Your machine wascompletely assembled, inspected, and thoroughlytested at our factory before it was shipped toyour installation site.

This manual contains:

• Installation Instructions• Operation Instructions• Maintenance Instructions• Replacement Parts Lists• Electrical Schematics

All information, illustrations and specificationscontained in this manual are based upon the latestproduct information available at the time of publica-tion. Moyer Diebel constantly improves its prod-ucts and reserves the right to make changes at anytime or to change specifications or design withoutnotice and without incurring any obligation.

For your protection, factory authorized parts shouldalways be used for repairs.

Replacement parts may be ordered directly fromyour Moyer Diebel authorized parts distributor orauthorized service agency. When ordering parts,please supply the model number, serial number,voltage, and phase of your machine, the partnumber, part descriptions and quantity.

6

INTRODUCCIÓNBienvenido a Moyer Diebel...y le agradecemos que nos permita encargarnos detodas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.

Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puertainternacional, modelo I-MH. Hemos montado,inspeccionado y probado minuciosamente ennuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fueraenviado a su lugar de instalación.

Este manual incluye:

• Instrucciones de instalación• Instrucciones de funcionamiento• Instrucciones de mantenimiento• Listas de partes de repuesto• Esquemas eléctricos

Toda la información, ilustraciones y especificacionesincluidas en este manual se basan en la informaciónmás reciente sobre el producto que se encontrabadisponible cuando se llevó a cabo esta publicación.Moyer Diebel mejora constantemente susproductos y se reserva el derecho de realizarcambios en cualquier momento o de realizarmodificaciones en las especificaciones o en eldiseño sin notificación previa y sin asumirobligación alguna.

Para su protección, cuando realice reparaciones, usesiempre partes que estén autorizadas por la fábrica.

Puede solicitar las partes de repuesto directamente alos distribuidores de partes autorizados porMoyer Diebel o a las agencia de servicios autorizada.Cuando presente una solicitud de partes de repuesto,sírvase suministrar el número de modelo, el númerode serie, el voltaje, la fase en la que funciona lamáquina, el número de parte y las descripcionesde las partes junto con la cantidad a ordenar.

INTRODUCTION

Electrical Power Requirements

Voltage Booster Rise Machine Power RequirementFull Load Amps (125% Service Factor)

220/60/1 40°F/23°C 56A 70A220/50/1 40°F/23°C 56A 70A220/60/3 40°F/23°C 32A 40A220/50/3 40°F/23°C 32A 40A380/60/3 40°F/23°C 19A 24A380/50/3 40°F/23°C 19A 24A

220/60/1 N/A — —220/50/1 N/A — —220/60/3 70°F/39°C 41A 52A220/50/3 70°F/39°C 41A 52A380/60/3 70°F/39°C 24A 30A380/50/3 70°F/39°C 24A 30A

Model NumberThe I-MH is a high temperature (180°F/82°C)sanitizing dishwasher with booster.

Standard Equipment includes:• Manual tank fill• Built-in (40°F/23°C rise) electric or

steam booster heater.• Field convertible for corner operation• Electric tank heat (3 KW)• Balanced door lift system• Automatic start on close of doors• Low-water tank heat protection• 1HP drip-proof pump motor• Door safety switch• Splash-proof control console• Interchangeable upper & lower spray arms• Stainless steel front and side panels• Detergent/chemical connection provisions• Fill solenoid valve• 3/4" line strainer• Common utility connections• Two dish racks (peg and flat bottom)

OptionsElectric booster with (70°F/39°C temperature rise)heater for (110°F/43°C) hot water supply.

Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135

7

Número de modeloEl I-MH es un lavavajillas de higienización con uncalentador de temperatura (180°F/82°C).

El equipo estándar incluye:• Llenado manual del tanque• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico

integrado (aumento 40°F/23°C)• Diseño convertible para funcionamiento

lateral• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)• Sistema de elevación de puerta equilibrado• Arranque automático una vez que se han

cerrado las puertas• Protección contra el calor en tanque con

poca agua• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP• Interruptor de seguridad para puertas• Consola de control a prueba de salpicaduras• Brazos de rociar superior e inferior

intercambiables• Paneles laterales y frontales de acero

inoxidable• Conexiones para productos químicos/

detergente• Válvula solenoide de llenado• Depurador de línea de 3/4 plgs.• Conexiones de utilidades comunes• Dos bandejas para vajillas (parte inferior

plana o con clavijas)

OpcionesCalentador de temperatura eléctrico (aumento detemperatura de 70°F/39°C) para suministro de aguacaliente (110°F/43°C).

Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.- P/N 107550

Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135





INSTALLATION

INSTALLATIONUnpack the dishwasher

CAUTION:Care should be taken when lifting themachine to prevent damage.

NOTE:The installation of your machinemust meet all applicable healthand safety codes.

1. Immediately after unpacking the machine,inspect for any shipping damage. If damage isfound, save the packing material and contactthe carrier immediately.

2. Remove the dishwasher from the skid.Move the machine to its permanent location.

NOTE:Refer to: To change from Straight-through Operation to Corner Operationon the next page if your machine will beplaced for corner operation.

3. Level the machine (if required) by placing alevel on the top of the machine and adjustingthe feet. Level the machine front-to-back andside-to-side.

4. Remove the dishracks from the interior ofthe machine.

5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that holdthe front panel. Remove the front panel inpreparation for service connections.

Figure 1Remove Front PanelRetire el panel frontal

!

8

INSTALACIÓNDesembalaje del lavavajillas

CUIDADO:Tenga cuidado al levantar la máquinapara evitar que se dañe.

NOTA:La instalación de su máquina debecumplir con todas las normas deseguridad y sanidad.

1. Inmediatamente después de desembalar lamáquina, verifique que no se haya producidoningún daño durante el envío. Si encuentraalgún desperfecto, guarde el material deembalaje y póngase en contacto con eltransportista inmediatamente.

2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloquela máquina en su ubicación permanente.

NOTA:Si se va a colocar la máquina para quefuncione en forma lateral, consulte elsubtítulo Cambio de funcionamientofrontal a funcionamiento lateral que seencuentra en la página siguiente.

3. Si es necesario nivele la máquina colocando unnivelador sobre la máquina y ajustando laspatas. Nivele la máquina de adelante hacia atrásy de lado a lado.

4. Retire las bandejas para vajillas del interior dela máquina.

5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos quesostienen el panel frontal. Retire el panelfrontal para realizar las conexiones necesariaspara la puesta en servicio.

!

ChampionWASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

WARNING!TURN OFF POWER BEFORE

SERVICING MACHINE

RINSE

5-1/4"[133mm] MIN.

5-1/

4"[1

33m

m] M

IN.

WA

LL

WALL

FRONT

POWER ON SWITCH

5-1/4"[133mm

] MIN

.

5-1/4"[133mm] MIN. WALL

WA

LL

FRONT

POWER ON SWITCH

Cambio de funcionamientofrontal a funcionamiento lateralEl lavavajillas I-MH se envía desde fábrica para quese utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.Las siguientes instrucciones explican los pasos aseguir para modificar el funcionamiento dellavavajillas a un funcionamiento lateral.

Consulte la figura 2.1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los

controles de operación se puedan alcanzarfácilmente.

2. La distancia mínima a dejarse desde cualquierpared es de 5-1/4 plgs. (133mm).

Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos queaparecen a continuación.1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).

Deseche los separadores cuadrados.2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la

izquierda de los rieles para bandejas. (Consulte lafigura 3b) Utilice los componentes ya existentes.

3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla deapoyo para bandejas (C).

4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedandel riel trasero.

5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) comose muestra en la figura 3b.

To Change fromStraight-through Operationto Corner OperationThe I-MH dishwasher is shipped from the factoryfor straight-through operation. The followinginstructions explain how to change the dishwasherfor corner operation.Refer to Fig. 2

1. Place the dishwasher so that operatorcontrols are readily accessible.

2. Minimum clearance from any wall is5-1/4" (133mm).

Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.1. Remove the front rack guide (A).

Discard the square spacers.2. Move front rack guide (A) to the left side of

the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existinghardware.

3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).4. Remove and save the two remaining fasteners

from rear track.5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.

INSTALLATION

9

Figure 2Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral

Figure 3aStraight-Through Configuration

Configuración de funcionamiento frontal

Figure 3bCorner Configuration

Configuración de funcionamiento lateral

Figure 3Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles

A

B

BAC

C

Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.

Note:Power switch isreadily accessible.

Nota:El interruptor de potenciaes fácil de alcanzar.

INSTALLATION (Cont.)

Electrical Connections

Warning:Electrical and grounding connectionsmust comply with all applicableElectrical Codes.

Warning:When working on the dishwasher,disconnect the electric service andplace a tag at the disconnect switchto indicate work is being done onthat circuit.

1. A qualified electrician must compare theelectrical power supply with the machineelectrical specifications before connectingto the incoming service through a fuseddisconnect switch.

Refer to Fig. 4

2. A knock-out is provided at the lower right rearcorner for the electrical service connection.A fused disconnect switch or circuit breaker(supplied by others) is required to protectthe power supply circuit.

INSTALLATION

Figure 4Electrical Connection Location

Ubicación de la conexión eléctrica

Electrical knock-outright rear corner

Esquina posteriorderecha de salida delservicio eléctrico

!

!

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INSTALACIÓN (cont.)

Conexiones eléctricas

Advertencia:Las conexiones eléctricas y a tierradeben cumplir con todas las normasde electricidad que correspondan.

Advertencia:Cuando esté trabajando en ellavavajillas, desconecte el suministroeléctrico y coloque una etiqueta en elinterruptor de desconexión que indiqueque se está trabajando en ese circuito.

1. Un electricista capacitado debe compararel suministro de energía eléctrica con lasespecificaciones eléctricas de la máquinaantes de conectar el suministro de energía alinterruptor de desconexión equipadocon fusibles.

Consulte la figura 4

!

!

2. Existe una salida en la esquina inferior derechadel lado posterior para la conexión del servicioeléctrico. Se requiere contar con un interruptorde desconexión equipado con fusibles o undisyuntor (suministrado por otros proveedores)para proteger el circuito de suministro deenergía.

Electrical Connections (Cont.)

Refer to Fig. 5

3. Remove (2) lower screws from the front panelof the machine to expose the electrical controls.Remove (2) screws on the control panelsupport. Swing the hinged control panelforward.

Refer to Fig. 6

4. Three phase or single phase incoming powerwiring connections are made at the bottom ofthe machine’s main terminal block. The mainterminal block is located on the side of thefront right post of the dishwasher.

INSTALLATION

Figure 5Hinged Control Panel

Panel de control con bisagras

11

4. Se realizan conexiones de cableado de energíaentrante de fase simple o triple en la parteinferior del bloque terminal eléctrico principalde la máquina. El bloque terminal principal estáubicado a un lado del puntal frontal derecho dellavavajillas.

Conexiones eléctricas (cont.)


Figure 6Main Terminal Block

Bloque terminal eléctrico principal

Electrical Power Connection

Conexión de la corrienteeléctrica

3. Retire los (2) tornillos inferiores del panelfrontal de la máquina para ver los controleseléctricos. Retire los (2) tornillos del soportedel panel de control. Abra el panel de controlcon bisagras hacia adelante.


INSTALLATION


Plumbing ConnectionsNOTE:Plumbing connections must complywith all applicable sanitary andplumbing codes.

Water Connections

1. The I-MH dishwasher requires a single, hotwater supply. The following minimum watertemperatures are recommended:

I-MH with built-in 40° rise electric booster(Minimum 140°F/60°C)(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

I-MH with built-in 70° rise electric booster(Minimum 110°F/43°C)(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in thewater supply line if flow pressure exceeds20-22 PSI/138-151.8 kPa.

3. The hot water connection to all I-DHdishwashers is 3/4" NPT.The connection is made from underneath thedishwasher up to the hot water solenoid valvelocated on the left side of the booster tank.

Refer to Fig. 7

Figure 7Hot Water Connection

Conexión de agua caliente 3/4" NPT


Conexión de cañeríasNOTA:Las conexiones de cañerías debencumplir con todos las normas deconexión de cañerías y de sanidadque correspondan.

Conexión de agua

1. El lavavajillas I-MH requiere un suministro deagua caliente simple. Las especificaciones queaparecen a continuación corresponden a lastemperaturas mínimas que se recomiendan:

I-MH con calentador de temperatureléctrico integrado de 40°

(mínimo 140°F/60°C)(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

I-MH con calentador de temperaturaeléctrico integrado de 70°

(mínimo 110°F/43°C)(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138-151,8 kPa, instale una válvula de reducción depresión (PRV) en la cañería de suministro deagua.

3. La conexión de agua caliente a todos loslavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.La conexión va desde debajo del lavavajillashasta la válvula solenoide de agua calienteubicada en la parte lateral izquierda del tanquedel calentador.

Consulte la figura 712"[305mm]

FLOOR

12

INSTALLATION

Water Connections (Cont.)

4. A manual shut-off valve (supplied byothers) should be installed in the supplyline in order to service the machine.

5. A pressure reducing valve, (PRV),(supplied by others) should be installedin the water supply line.

6. A pressure gauge (supplied by others)should be installed in the water supply lineon the machine side of the PRV.

Figure 8Drain Connection

Conexión de desagüe1-1/2" O.D.

13

Conexión de agua (cont.)

4. Se debe instalar una válvula de cierre manual(suministrada por otros proveedores) en lacañería de suministro para poder realizar elmantenimiento de la máquina.

5. Se debe instalar una válvula de reducción depresión (PRV), (suministrada por otrosproveedores) en la cañería de suministro deagua.

6. Se debe instalar un medidor de presión(suministrado por otros proveedores) en lacañería de suministro de agua ubicada en ellado de la máquina de la PRV.

Conexión de desagüe

1. El modelo I-MH es una máquina deDESAGÜE POR GRAVEDAD equipada conun punto de conexión de manguera con undiámetro exterior de 1-1/2 plgs.

2. La altura de desagüe del modelo I-MH no debesobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el niveldel piso.

3. La conexión de desagüe del lavavajillas serealiza por debajo de la máquina, a través de unorificio de acceso ubicado en la base de dichamáquina.


Drain Connections

1. The model I-MH is a GRAVITY DRAINmachine equipped with a 1-1/2" O.D.hose connection point.

2. Drain height for model I-MH must not exceed11" (280mm) above floor level.

3. The drain connection is made to thedishwasher from underneath the machinethrough an access hole in the machine base.

Refer to Fig. 8

COMMONRINSE

DETERGENT


Chemical Connections

NOTE:Consult a qualified chemicalsupplier for your chemical needs.

1. An electrical detergent signal connection pointfor detergent dispensing equipment is providedon the control voltage terminal block located inthe top left corner of the hinged control panel.

Refer to Fig. 9

2. The detergent signal is limited to a maximumload of 2 Amps. Signal voltage is 120VAC.

INSTALLATION

(Chemical Connections continued on next page)

Detergent Signal Connection Point2 Amp Max load

Punto de conexión de la señalde detergente2 Amp Max load

Figure 9Detergent Signal Connection Point

Punto de conexión de la señal de detergente

14


Conexión para productosquímicos

NOTA:Consulte a un proveedor deproductos químicos capacitadopara satisfacer sus necesidadesrelativas a productos químicos.

1. Se suministra un punto de conexión eléctrico deseñal de detergente para el equipo dedistribución de detergente, que se encuentra enel bloque terminal de control de voltaje ubicadoen la esquina superior izquierda del panel decontrol con bisagras.


2. La señal de detergente soporta una cargamáxima de 2 Amperios. La señal de voltaje esde 120 VCA.

(La conexión para productos químicos continúaen la siguiente página)

Chemical Connections (Cont.)

3. A 1/2" detergent probe injection point isprovided at the rear and left side of thedishwasher.

Refer to Fig. 10

.

4. A 1/8" NPT rinse aid injection point isprovided in the final rinse manifold of thebooster piping. The manifold is located on theright side of the booster assembly. It can beaccessed from the front of the dishwasher.

Refer to Fig. 11

INSTALLATION

Figure 11Rinse Aid Injection Point

Punto de inyección auxiliar de enjuague1/8" NPT

Figure 10Detergent Probe Injection Point

Punto de inyección del tubo de detergente1/2" Plug

15

Conexión para productosquímicos (cont.)

3. Se suministra un punto de inyección del tubode detergente de 1/2 plg. En la parte posterior allado izquierdo del lavavajillas.


4. Se suministra un punto de inyección auxiliar deenjuague de 1/8 plg. NPT en el colector deenjuague final de la tubería del calentador. Elcolector está ubicado en la parte derecha delensamblaje del calentador. Se puede acceder aél desde la parte frontal del lavavajillas.


Instale los filtros paradesperdicios. Asegúrese de queel tapón de goma está fijo en elensamblaje para desagües-exceso de flujo. Asegúrese deque el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo esté biencolocado en el fondo del tanque.

Asegúrese de que todas laspuertas estén totalmentecerradas.

Advertencia:Durante la operaciónde llenado, si laspuertas estánabiertas, saldrá aguadel lavavajillas.

ASEGÚRESE DE QUETODAS LAS PUERTASESTÉN TOTALMENTECERRADAS.

INITIAL START-UPComplete the installationAfter plumbing and electrical connections are made,follow the steps below to complete the installationof your dishwasher.

1. Remove the white protective covering from theexterior of the machine.

2. Remove any foreign material from insidethe machine.

3. Make sure dishwasher power switch is off.

4. Turn main water supply on.

5. Turn main power on at the main powerservice disconnect switch.

Fill the dishwasher with waterFollow the steps below to fill your machine for thefirst time and each time the machine is completelydrained.

Install scrap screens.Make sure rubber stopperis secure on the drain-overflow assembly.Make sure the drain-overflowseats securely in thetank bottom.

Make sure all doors arefully closed.

Warning:During the filloperation, waterwill spray from thedishwasher if thedoors are open.

MAKE SURE DOORSARE FULLY CLOSED.

INITIAL START-UP

1 1

2 2

!

IS-1

IS-2

16

ARRANQUE INICIALComplete la instalaciónUna vez que se hayan terminado de realizar lasconexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasosque aparecen a continuación para completar lainstalación de su lavavajillas.

1. Retire la cubierta de protección blanca delexterior de la máquina.

2. Retire todo material extraño que encuentredentro de la máquina.

3. Asegúrese de que el interruptor de energía dellavavajillas esté apagado.

4. Encienda el suministro principal de agua.

5. Encienda la máquina desde el interruptorprincipal de desconexión de energía.

Llene el lavavajillas de aguaSiga los siguientes pasos para llenar la máquina porprimera vez o cada vez que está haya desaguadocompletamente.

!

INITIAL START-UP

Fill the dishwasherwith water (Cont.)

The controls are locatedon the front of the dishwasher.

A- On/Off power switchB- In cycle lightC- Fill/Extended wash

switchD- Wash water

temperature gaugeE- Final rinse water

temperature gauge

THE POWER SWITCH ISOFF DURING INITIAL FILL.

Push the On/Off powerswitch down to the OFFposition. The red indicatorlight in the center of the powerswitch is not illuminated whenthe switch is off.

Push and hold theFill/Extended wash switchUP to the FILL position tofill the dishwasher with water.

NOTE:The initial fill primes thebooster tank assembly. Thebooster tank is full whenyou hear water enter thewash tank of the dishwasher.

Continue to hold the switchUP until water begins to drainout the overflow. Tank is full.

Release the Fill/Extended washswitch.

33

44

55

IS-3

IS-4

IS-5

17

Los controles están ubicados enla parte frontal del lavavajillas.A- Interruptor On/Off

(encendido/apagado)B- Luz de En cicloC- Interruptor Fill/Extended

wash (lavado profundo/llenado)

D- Medidor de temperaturadel agua de lavado

E- Medidor de temperaturadel agua de enjuague final

EL INTERRUPTOR DEENERGÍA ESTÁ APAGADODURANTE EL LLENADOINICIAL.

Oprima el interruptor On/Off(encendido/apagado) haciaabajo y déjelo en la posiciónOff. La luz indicadora de colorrojo, ubicada en el centro delinterruptor de energía, no estaráiluminada cuando el interruptoresté en la posición Off.

Oprima el interruptor Fill/Extended wash (lavadoprofundo/llenado) haciaARRIBA y déjelo en laposición FILL para llenar ellavavajillas de agua.

NOTA:El llenado inicial prepara elensamblaje del tanque delcalentador de temperatura.El tanque del calentador detemperatura estará llenocuando oiga que entra aguaen el tanque del lavavajillas.

Llene el lavavajillasde agua (cont.)

Continúe manteniendo el interruptor hacia ARRIBAhasta que el agua comience a salir por el escape deexceso de flujo. El tanque está lleno. Suelte elinterruptor de lavado Fill/Extended.

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

A

B

C

D E

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Check wash and final rinsewater temperatures

Push the On/Off power switch"Up" to the on position. Thered indicator light in theswitch will come on.

The wash tank and boostertank heaters will begin to heatthe water in the dishwasher.

Wait approximately 10 minutesfor the wash tank water toreach operating temperature.

Check the wash watertemperature gauge located onright side of the control cabinetto be sure it indicates theproper temperature.

Open and then fully close thedishwasher doors. The dish-washer will begin a washcycle automatically.

Note that the amber coloredcycle lamp is lit during theautomatic dishwasher cycle.

Opening the doors anytimeduring the cycle will stop thedishwasher.

Closing the doors will resumethe automatic cycle where itleft off.

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IS-6

IS-7

IS-8

18

Oprima el interruptor On/Offhacia “arriba” para colocarlo enla posición On. La luzindicadora de color rojo ubicadaen el interruptor se iluminará.

Los calentadores del tanque desobrealimentación y del tanquede lavado comenzarán acalentar el agua en ellavavajillas.

Espere aproximadamente 10minutos para que el agua deltanque de lavado alcance latemperatura de funcionamiento.

Consulte el medidor detemperatura del agua de lavado,ubicado en la parte derecha delestante de control, paraasegurarse de que éste indica latemperatura adecuada.

Abra y luego cierre totalmentelas puertas del lavavajillas. Estecomenzará el ciclo de lavado enforma automática.

Note que la luz de ciclo de colorámbar permanece encendidadurante el ciclo automático dellavavajillas.

Si en cualquier momentodurante el ciclo, abre las puertas,el lavavajillas se detendrá.

Al cerrar las puertas, el cicloautomático continuarácomenzando a partir delmomento en que se detuvo.

ARRANQUE INICIAL (Cont.)

Verifique las temperaturas delagua de lavado y enjuague final

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

Verifique las temperaturasdel agua de lavado y enjuaguefinal (cont.)

La temperatura del agua deenjuague final debe sercomo mínimo 180°F/82°Cdurante el ciclo de enjuaguefinal. La temperatura óptimade enjuague final es 180-195°F/82-91°C.

Consulte el medidor detemperatura del agua deenjuague final ubicado en laparte izquierda del estante decontrol.

Verifique el funcionamiento deLavado profundoEl interruptor de lavado profundo mantiene ellavavajillas en la modalidad de lavado continuo paralavar utensilios muy sucios.

Abra y luego cierretotalmente las puertas dellavavajillas. Este comenzaráen forma automática con elciclo de lavado.

Oprima el interruptor Fill/Extended wash (llenado/lavado profundo) hacia“abajo” para colocarlo en laposición de lavado profundo.

El lavavajillas permanecerá en la modalidad delavado continuo hasta que se vuelva a colocar elinterruptor en la posición del centro.

NOTA:Se puede usar el interruptor de lavadoprofundo durante las funciones deeliminación de sedimentos calcáreos.Para obtener los procedimientos einstrucciones detalladas, consulte a unproveedor de productos químicoscapacitado.

(El arranque inicial continúa en la siguiente página)

INITIAL START-UP

Check the wash and final rinsewater temperatures (Cont.)

The final rinse water tempera-ture should be a minimum of180°F/82°C during the finalrinse cycle. The optimumfinal rinse temperatureis 180-195°F/82-91°C.

Check the final rinse watertemperature gauge located onleft side of the control cabinet

Check the Extended WashoperationThe extended wash switch holds thedishwasher in a continuous wash modefor cleaning heavily soiled ware.

Open and then fully close thedishwasher doors. The dish-washer will begin a washcycle automatically.

Push the Fill/Extended washswitch "Down" to theextended wash position.

The dishwasher will remain ina continuous wash mode untilthe switch is flipped back tothe center position.

NOTE:The extended wash switchmay also be used duringdeliming operations.

Consult a qualified chemicalsupplier for detailedinstructions and procedures.

(Initial Start-up continued on next page)

99

10 10

IS-9

IS-10

19

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

ARRANQUE INICIAL (cont.)

Complete el arranque inicialVerifique que no existan goteras en las cañerías.Además, verifique las cañerías de desagüe paraasegurarse de que no existan goteras y de que el desagüepuede acomodar al flujo de agua de desagüe dellavavajillas.

Una vez que haya verificado el desagüe y las conexionesde las cañerías, apague el lavavajillas.

Vaciado del agua del lavavajillas

Apague el lavavajillas. Desagüeel lavavajillas tirando haciaarriba del asa del ensamblaje dedesagüe-exceso de flujo.

Asegúrese de que el tapón degoma de desagüe-exceso deflujo está fijo sobre el caño delensamblaje de desagüe-excesode flujo.

Verifique que el desagüe deledificio acepte el flujo de aguaque proviene del desagüe dellavavajillas.

Retire los filtros paradesperdicios y verifique que eldesagüe esté ubicado en elfondo del tanque de lavado dellavavajillas.

Elimine todo material extrañoque se encuentre en el interiordel tanque de lavado.

Mantenga las puertas abiertaspara que el interior dellavavajillas se seque al aire.

Se ha completado el arranqueinicial.

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Complete the initial start-upCheck all the plumbing for leaks. Also, check thedrain plumbing for leaks and be sure that the drainwill handle the drain water flow from the dish-washer.

After the drain and the plumbing connections arechecked, turn off the power to the dishwasher.

Drain the dishwasher

Turn off power at thedishwasher. Drain the dish-washer by pulling the handleof the drain-overflowassembly straight up.

Be sure that the drain-overflowrubber stopper is secure on thedrain-overflow assembly pipe.

Check that the building drainhandles the water flow exitingthe dishwasher drain.

Remove the scrap screens andcheck the drain located inthe bottom of the dishwasherwash tank.

Clean the interior of the washtank of any foreign material.

Leave the doors open to airdry the interior of thedishwasher.

The initial start-up is complete.

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IS-11

IS-12

20

Result

1. The indicator light in the center of the powerswitch illuminates. The wash tank heater and thebooster tank heater begin to heat.

2. The wash water temperature gauge should indicatea minimum of 150°F/66°C.

3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.Cups and bowls should be placed upside down inthe flat rack. Silverware should be spread evenlyin a single layer in the flat rack.

4. Amber cycle light illuminates as the dishwasherbegins a 60 second automatic cycle.The cycle times are listed below:

Wash = 48 secondsDwell = 2 seconds

Final rinse = 10 seconds

5. The final rinse temperature gauge shouldindicate a minimum of 180°F/82°C.The optimum final rinse temperaturerange is between 180-195°F/82-90°C.

6. The water pressure gauge should indicate a flowingpressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.A pressure reducing valve (PRV) is requiredif flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa

7. The amber cycle light goes out.

8. The 60 second automatic cycle begins again.

9. Dishwasher wash tank drains completely.Periodic cleaning reduces detergentconsumption and improves washing results.

OPERATION

Action

1. Push the On/Off power switch "UP" to theON position.

2. Wait approximately 10 minutes for the washtank heater to heat the water. Then, checkthe reading on the wash water temperaturegauge.

3. Prescrap and load the ware into the dishrack.

4. Open the doors.Insert a dishrack of soiled ware.Fully close the doors.

Opening the doors anytime during theautomatic cycle stops the dishwasher.Closing the doors will resume the cyclewhere it left off.

5. Check the final rinse temperature gaugereading during the 10 second final rinsecycle.

6. Check the incoming water pressure duringthe 10 second final rinse cycle. A waterpressure gauge (supplied by others) shouldbe installed on the incoming water supply.

7. The 60 second automatic cycle ends.

8. Open the doors. Remove the clean rack.Insert another rack of soiled ware.Fully close the doors.

9. Turn power OFF at the dishwasher.Remove the drain-overflow assembly.Clean the scrap screens. Clean the dish-washer after each meal period or every twohours of operation.

OPERATIONRefer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.

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OPERATION

Resultado

1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor deenergía se iluminará. El calentador del tanque de lavadoy el calentador del tanque de calentador de temperaturacomenzarán a calentar.

2. El medidor de temperatura del agua de lavado debemarcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.

3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandejacon clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarseboca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos debencolocarse en forma pareja, sin colocar unos encima delos otros, sobre la bandeja plana.

4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando ellavavajillas comienza con el ciclo automático quedurará 60 segundos.Las duraciones de los ciclos se enumeran acontinuación:

Lavado = 48 segundosTiempo de espera = 2 segundos

Enjuague final = 10 segundos

5. El medidor de temperatura de enjuague final debemarcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. Latemperatura de enjuague final óptima se encuentra entrelos 180-195°F/82-90°C.

6. El medidor de presión de agua debe marcar una presiónde flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.

Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, serequiere una válvula de reducción de presión (PRV).

7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.

8. El ciclo automático de 60 segundos comienzanuevamente.

9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.La limpieza periódica lleva a que el consumo dedetergente sea menor y mejora los resultados del lavado.

FUNCIONAMIENTOConsulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Parahacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del ladoderecho.

Paso

1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.

2. Espere aproximadamente 10 minutos para que elcalentador del tanque de lavado caliente el agua.Luego, verifique la lectura en el medidor detemperatura del agua de lavado.

3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en labandeja para vajilla.

4. Abra las puertas.Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.Cierre las puertas completamente.

Si abre las puertas en cualquier momento duranteel ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Alcerrar las puertas, el ciclo automático continuarácomenzando a partir del momento en que sedetuvo.

5. Verifique la lectura del medidor de temperatura deenjuague final durante el ciclo de enjuague final de10 segundos.

6. Verifique la presión del agua entrante durante elciclo de enjuague final de 10 segundos. Se debeinstalar un medidor de presión (suministrado porotros proveedores) en el conducto de suministro deagua entrante.

7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.

8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.Cierre las puertas completamente.

9. APAGUE el lavavajillas.Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.Limpie los filtros de desperdicios. Limpie ellavavajillas después de cada período de comida oluego de haber funcionado durante dos horas.

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MAINTENANCE

MAINTENANCECleaning your machine is the best maintenance thatyou can provide. Components that are not regularlyflushed and cleaned do not perform well.

The following schedules are the minimum require-ments necessary for the proper performance of yourmachine. Intervals should be shortened wheneveryour machine is faced with abnormal workingconditions, hard water, or multiple shift operations.

CLEANING SCHEDULE

Every 2 Hours or After Each Meal Period1. Drain the dishwasher.2. Flush interior with fresh water.3. Clean scrap screens and pump intake screen.4. Clean spray arm nozzles.

Every 8 Hours or at the End of the Day1. Drain the machine.2. Flush interior with fresh water.3. Clean scrap screens and pump intake screen.4. Clean spray arms.5. Thoroughly clean the exterior of machine.

DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.6. Reassemble the machine.7. Leave doors open to aid in drying.

CAUTION:Do not leave water in washtank overnight.

DELIMING SCHEDULE

Your dishwasher should be delimed regularly toprevent buildup of mineral deposits.

NOTE:Consult your chemical supplier foran appropriate deliming solutionand proper procedures.

!

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MANTENIMIENTOLa limpieza regular de su máquina es la mejorforma de mantenimiento. Las partes que no se lavany limpian en forma regular no cumplen con sufunción de forma eficiente.

El programa de limpieza que aparece a continuaciónes el requisito mínimo necesario para que sumáquina funcione en forma adecuada. Losintervalos deben ser menores cuando la máquina seutiliza en condiciones anormales, cuando el agua esdura o cuando funciona durante múltiples tandas.

PROGRAMA DE LIMPIEZACada 2 horas o después de cada período de comida

1. Vacíe el agua del lavavajillas.2. Lave el interior con agua limpia.3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.

Cada 8 horas o al finalizar el día

1. Vacíe el agua de la máquina.2. Lave el interior con agua limpia.3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.4. Limpie los brazos de rociar.5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.

NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.6. Vuelva a ensamblar la máquina.7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se

seque.

CUIDADO:No deje agua dentro del tanque delavado durante toda la noche.

PROGRAMA DE ELIMINACIONDE SEDIMENTOS CALCAREOS

Debe eliminar los sedimentos calcáreos dellavavajillas en forma regular para evitar laacumulación de depósitos minerales.

NOTA:Consulte con su proveedor deproductos químicos para obtenerinformación sobre una solución para laeliminación de sedimentos calcáreos einformación sobre los procedimientosadecuados a seguir.

!

TROUBLESHOOTING

Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operateas expected.

1. All switches are ON2. Drain-overflow assemby is in place and seated3. Wash and rinse nozzles are clean4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly5. Scrap screens are properly positioned6. Thermostat(s) are properly adjusted7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.

If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.

CONDITION CAUSE SOLUTIONMachine will not start Doors not closed ............................ Make sure doors are fully closed

Door safety switch faulty ................ Contact your service agencyStart switch faulty ........................... Contact your service agencyMain switch off ................................ Check disconnect at main panelOverload protector tripped ............. Reset overload in Control Box

Machine washes Fill/Extended wash switch in .......... Push Fill/Extended wash switchconstantly extended wash position to the center position

Low or no water Main water supply is turned off ....... Turn on house water supplyDrain-overflow assembly is not ...... Place and seat drain-overflowin place and seatedMachine doors not fully closed ....... Close doors securelyFaulty fill valve ................................ Contact your service agencyMachine not filled initially ................ Hold fill switch UP to fillClogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

Continuous water filling Stuck or defective fill switch ........... Contact your service agencyFill valve will not close .................... Clean or replaceDrain-overflow not in place ............. Install drain-overflow assembly

Wash motor not running Overload protector tripped.............. Reset overload in Control BoxDefective motor .............................. Contact your service agency

Wash tank water Incoming water temperature........... Raise temperature to:temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°Cwhen in use Defective thermometer ................... Check or replace

Defective thermostat ...................... Check for proper settingor replace

Defective heater element ............... Check or replaceDefective solenoid valve................. Check or replaceHeater elements ............................. Clean and delimehave soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING

24

CONDITION CAUSE SOLUTIONInsufficient pumped Clogged pump intake screen ......... Cleanspray pressure Clogged spray pipe ........................ Clean

Scrap screen full ............................. Must be kept clean and in placeLow water level in tank ................... Check drain-overflow assemblyPump motor rotation incorrect ........ Reverse connection between L1

and L2 in Control CabinetDefective pump seal ....................... Contact Service Agent

Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ...... Clean or replaceor no final rinse Improper setting on pressure ......... Set flow pressure at 20-22 PSI/

reducing valve 138-151.8 kPa

Clogged rinse nozzle and/or ........... CleanpipeImproper water line size ................. Have installer change to

proper sizeClogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

Low final rinse Low incoming water ........................ Check the booster – be sure thetemperature temperature thermostat is set to maintain

180°F/82°C temperature. Checkvalve to be sure it is cleanand operating

Defective thermometer ................... Check for proper setting orreplace

Poor washing results Detergent dispenser ....................... Contact detergent suppliernot operating properlyInsufficient detergents .................... Contact detergent supplierWash water temperature ................ See condition “Wash Tanktoo low Water Temperature” aboveWash arm clogged ......................... CleanImproperly scraped dishes ............. Check scraping proceduresWare being improperly ................... Use proper racks. Do notplaced in rack overload racksImproperly cleaned ......................... Unclog wash sprays and rinseequipment nozzles to maintain proper

pressure and flow conditions.Overflows must be open. Keepwash water as clean as possible.

Heater elements ............................. Clean and delimehave soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING (Cont.)

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26

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funcionacomo lo esperaba.

1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.

Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar elproblema.

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓNLa máquina no se pone Las puertas no están cerradas ................ Asegúrese de que las puertas esténen marcha totalmente cerradas

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agenciade seguridad de serviciosExiste un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agenciade arranque de serviciosEl interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una

desconexión en el panel principalSaltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra

sobrecargas en el compartimientode control

La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo .... Coloque el interruptor de lleno/lavadoen forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro

No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de aguaapagado de la instalaciónEl ensamblaje de desagüe-exceso .......... Coloque y fije el ensamblaje dede flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujoLas puertas de la máquina no están ........ Cierre bien las puertascerradas totalmenteVálvula de llenado defectuosa ................. Póngase en contacto con la agencia

de serviciosInicialmente la máquina no se llenó ......... Mantenga el interruptor de llenado hacia

ARRIBA para llenarlaEl depurador en la válvula de llenado ...... Límpielo o lléneloestá obstruido

Llenado de agua constante El interruptor de llenado tiene un ............. Póngase en contacto con la agencia dedefecto o está trabado serviciosLa válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácelaEl ensamblaje de desagüe-exceso .......... Instale el ensamblaje de desagüe-excesode flujo no está en su lugar de flujo

El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contrano está funcionando sobrecargas en el compartimiento

de controlEl motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°Cdel tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado bajacuando se está usando El termómetro tiene un defecto ................ Revíselo o reemplácelo

El termostato tiene un defecto ................. Verifique que esté ajustado de la formaapropiada o reemplácelo

Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácelaun defectoLa válvula solenoide tiene un defecto ...... Revísela o reemplácelaLas piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulacionesacumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreoscalcáreos o suciedad

TROUBLESHOOTING

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LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓNLa presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba ............... Límpielode bomba no es suficiente está tapado

El caño de rociar está tapado .................. LímpieloEl filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugarEl nivel de agua en el tanque es bajo ...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujoLa rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 enno es correcta el estante de controlEl sello de la bomba tiene un defecto ...... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácelasuficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto

La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujono tiene los parámetros definidosen forma correctaEl caño y/o boquilla de enjuague ............. Límpielo/aestá obstruido/aEl tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló queno es correcto coloque el tamaño correctoEl depurador está obstruido ..................... Límpielo o reempláceloen la válvula de llenado

La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - asegúrese final es baja es baja de que eltermostato esté establecido de forma talque mantenga la temperatura en 180°F/82°C. Revise la válvula para asegurarsede que esté limpia y en funcionamiento.

El termómetro tiene un defecto ................ Verifique que tenga establecidos losparámetros adecuados o reemplácelo.

No lava bien El distribuidor de detergente no está ....... Póngase en contacto con el proveedorfuncionando correctamente de detergentes.La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedorsuficiente de detergentes.La temperatura del agua de lavado ......... Consulte la condición “Temperatura deles demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció

anteriormente.El brazo de lavado está obstruido ........... LímpieloLos platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpiezalimpiados en forma adecuada previa.La vajilla no está colocada ....................... Use las bandejas adecuadas. No lascorrectamente en la bandeja cargue en exceso.El equipo no está totalmente limpio ......... Destape los rociadores de lavado y

enjuague las boquillas para mantenerlas condiciones de presión y flujoapropiadas. Los rebosaderos debenestar abiertos. Mantenga el agua delimpieza tan limpia como sea posible.

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentosacumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.o suciedad

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REPLACEMENT PARTS

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REPLACEMENT PARTS

REPLACEMENTPARTS

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REPLACEMENT PARTS

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11

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Figure 12 -Doors and Panelspuertas y paneles

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REPLACEMENT PARTS

DOORS AND PANELSpuertas y paneles

Fig. 12 PartItem No. No. Part Description Qty.

1 0709405 DOOR, SIDE................................................................................. 22 0709317 FRONT DOOR, DOOR MACH ................................................... 13 321929 RH PANEL NO CUT OUT........................................................... 14 321933 PANEL,INSTRUMENT................................................................ 15 112413 DECAL, CONTROL PANEL ....................................................... 16 322074 PANEL, FRONT LOWER ............................................................ 17 321941 LH PANEL W/CUTOUT .............................................................. 18 108418 PLUG PLASTIC ........................................................................... 29 109034 WASHER 13/16 X 1 13/16 FIBER .............................................. 2

10 108417 NUT, PLASTIC............................................................................. 211 100779 SCREW, 1/4-20 X 5/8 TRUSS HEAD ......................................... 612 0504822 SCREW, 8-32 X 1/2 PAN HEAD ................................................. 413 100763 SCREW, 10-32 X 1 ROUND HEAD............................................ 214 112587 FOOT, CAST GREY .................................................................... 4













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REPLACEMENT PARTS

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4

2

2

3

Figure 13 -Door Guides, Stops, and Lift Bracket

guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación

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REPLACEMENT PARTS

DOOR GUIDES, STOPS, AND LIFT BRACKETguías para puertas, topes, abrazadera de sustentación


1 108053 PLUG, CORNERPOST ................................................................... 22 107966 NUT, GRIP 10-32 W/INSERT ......................................................... 83 0309277 BRACKET, DOOR LIFT................................................................. 14 100097 SCREW 10-32 X 1/2" TRUSS HEAD ............................................ 25 108347 GUIDE, DOOR ................................................................................ 66 108410 GASKET, DOOR GUIDE (26") ...................................................... 127 107970 SCREW 8-32 X 1 FILISTER .......................................................... 368 100007 SCREW 10-32 X 3/8 TRUSS HEAD .............................................. 29 0307328 STOP, DOOR ................................................................................... 2










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REPLACEMENT PARTS

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Figure 14 -Door Handle, Spring Assembly, and Safety Switch

manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad

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REPLACEMENT PARTS

DOOR HANDLE , SPRING ASSEMBLY, AND SAFETY SWITCHmanilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad


1 0509168 BOLT 5/16-18 X 11 HEX HEAD..................................................... 22 108066 SPRING, EXTENSION .................................................................... 23 107397 BLOCK, SPRING HOOK ................................................................ 24 0509166 DOOR HANDLE .............................................................................. 15 107437 BOLT M6 X 45MM HEX HEAD .................................................... 46 107396 BLOCK, UPPER PIVOT .................................................................. 27 107393 PIN, PIVOT....................................................................................... 28 0508864 HANDLE, GRIP ............................................................................... 29 107395 BLOCK, LOWER PIVOT ................................................................ 2

10 107420 NUT, PLAIN M6 .............................................................................. 611 107436 SCREW M6 X 16MM FILISTER .................................................... 812 107399 SUPPORT, PIVOT BLOCK ............................................................. 213 108368 GASKET, BACKING ....................................................................... 214 304811 PLATE, BACKING........................................................................... 215 100740 BOLT 5/16-18 X 1 HEX HEAD....................................................... 216 107966 NUT, GRIP 10-32 W/NYLON INSERT ........................................... 817 322077 GUARD, SPLASH ............................................................................ 218 100097 SCREW 10-32 X 1/2 TRUSSHEAD ................................................ 819 0509264 BUSHING, SIDE DOOR .................................................................. 220 0509274 NUT, ACORN 5/16-18 SST.............................................................. 221 0309167 LIFT BAR, DOOR ............................................................................ 222 102376 WASHER, FLAT ............................................................................... 223 104002 BOLT 5/16-18 X 1-1/2 ...................................................................... 224 100154 NUT, PLAIN 5/16-18........................................................................ 425 106013 WASHER, LOCK 5/16 SPLIT ......................................................... 226 102376 WASHER 5/16 X 3/4 X 1/16 ............................................................ 427 321927 SPRING ANCHOR BRACKET ....................................................... 128 0509199 SWITCH, DOOR SAFETY .............................................................. 129 0309451 BRACKET, SWITCH ....................................................................... 130 107967 NUT, GRIP (1/4-20 with nylon insert) ............................................. 2































36

REPLACEMENT PARTS

6

26

8

1

6

8

711

5 11

78

7

77

10

9

46

6

6

7

10

9 83

10

9

10

9

Figure 15 -Track Assembly

ensamblaje de los rieles

37

REPLACEMENT PARTS

TRACK ASSEMBLYensamblaje de los rieles


1 0309469 GUIDE, RIGHT HAND .................................................................. 12 0309472 TRACK, REAR............................................................................... 13 0309468 GUIDE, LEFT HAND .................................................................... 14 0309470 SUPPORT, RACK ........................................................................... 15 0309471 TRACK, FRONT ............................................................................ 16 106727 SCREW (10-32 X 5/8 FLAT HD) ................................................... 67 107966 NUT, GRIP (10-32 W/NYLON INSERT) ...................................... 68 100779 BOLT (1/4 -20 X 5/8 TRUSS HD) .................................................. 89 106482 WASHER, LOCK ........................................................................... 8

10 100003 NUT (1/4-20 HEX HD)................................................................... 811 0309473 SPACER .......................................................................................... 2












38

REPLACEMENT PARTS

FRONTLEFT SIDE

6

4

14

54321

13

1211

10

12

11

12

8

7

8

92

Figure 16 -Wash/Rinse Spray Piping

tuberías de rociado de lavado/enjuague

39

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY PIPINGtuberías de rociado de lavado/enjuague


1 0309444 RINSE TUBE .................................................................................... 12 0509181 FITTING, STRAIGHT COMPRESSION ........................................ 23 0509150 CONNECTOR, TOP RINSE ............................................................ 14 0509180 FITTING, STRAIGHT COMPRESSION ........................................ 25 0309445 RINSE TUBE, TOP .......................................................................... 16 0509179 FITTING, BULKHEAD 1/2"NPT .................................................... 17 0507445 SPINDLE, WASH ARM ................................................................... 28 109864 SUPPORT, WASH ARM .................................................................. 29 0509178 CONNECTOR, BOTTOM RINSE ................................................... 1

10 109781 STANDPIPE, WASH ........................................................................ 111 100736 BOLT 1/4-20 X 3/4 HEX HEAD...................................................... 212 107967 NUT, GRIP 1/4-20 ............................................................................ 113 106482 WASHER, SPLIT LOCK SST .......................................................... 214 0309350 WASHER .......................................................................................... 1















40

REPLACEMENT PARTS

2

2

4

1

3

36

5

7

8

Figure 17 -Wash/Rinse Spray Arm Assembly

ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague

41

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLYensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague


1 0507443 SPINDLE, RINSE ARM ................................................................... 22 0508376 NOZZLE, RINSE ARM .................................................................... 123 112164 BEARING, RINSE ARM ................................................................. 44 0707453 RINSE ARM ASSY. (Includes 2 & 3) .............................................. 25 0507444 NUT, RINSE ARM ........................................................................... 26 109835 SCREW (#8 X 1/2 PAN HD) ............................................................ 47 0707452-S WASH ARM ASSY. (Includes 6 & 8) .............................................. 28 0507446 BEARING,WASH ARM ................................................................... 2

— 0707450 RINSE ARM (Does not include items 2, 3 or 9) ..............................— 0707456 WASH ARM (Does not include item 8) ...........................................

http://www.partstown.com/champion - moyer diebel/cha0707452-s?pt-manual=CHA-MOY-IMHM3_spm.pdf









42

REPLACEMENT PARTS

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

11 12

1413

15

16

16

Figure 18 -Drain Assembly and Scrap Screens

ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios

43

REPLACEMENT PARTS

DRAIN ASSEMBLY AND SCRAP SCREENSensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios


1 112393 KNOB, DRAIN LIFT ..................................................................... 12 112394 ROD ASSY, DRAIN LIFT .............................................................. 13 112392 GUIDE, DRAIN LIFT .................................................................... 14 100097 SCREW (10-32 X 1/2" TRUSS HD) .............................................. 25 322159 RETAINER, OVERFLOW ............................................................. 16 321939 FILLER, DRAIN PLATE (retained by spring clip) ........................ 17 322120 FILLER, DRAIN PLATE (retained by stud and nut) (Not shown) 18 100194 NUT, GRIP (10-32 SST) ................................................................. 29 100141 NUT , GRIP (1/4-20 SST) ............................................................... 1

10 322006 TUBE, OVERFLOW ...................................................................... 111 107680 SEAT RUBBER, OVERFLOW TUBE ........................................... 112 205813 DRAIN BASKET, MODIFIED ...................................................... 113 112044 SLIP NUT........................................................................................ 114 112045 WASHER,TAILPIECE.................................................................... 115 107473 TAILPIECE ..................................................................................... 116 305164 SCREEN, SCRAP ........................................................................... 2
















44

REPLACEMENT PARTS

Thermostat bracket detail

1

2

3 4

5

5

6

78

10

78

14

78

78

11

9

13

12

1516

16

3

4

Figure 19 - Wash Tank Heat and Thermostats

calentador del tanque de lavado y termostatos

45

REPLACEMENT PARTS

WASH TANK HEAT AND THERMOSTATScalentador del tanque de lavado y termostatos


1 108391 THERMOMETER 4 FT. ................................................................... 12 109069 THERMOSTAT W/CAP 110-220%F ............................................... 13 201041 WASHER .......................................................................................... 34 201029 NUT, LOCK 1/2" .............................................................................. 35 322076 DUAL THERMOSTAT BRACKET ................................................. 16 110561 THERMOSTAT, FIXED HIGH LIMIT ............................................ 17 106482 WASHER, LOCK 1/4 SPLIT SST .................................................... 48 100003 NUT, PLAIN 1/4-20 SST.................................................................. 49 100740 BOLT 5/16-18 X 1 HEX HEAD ....................................................... 4

10 108345 GASKET 3 X 3 X 1/8 2" .................................................................. 111 102376 WASHER 5/16 X 3/4 X 1/16 ............................................................ 812 106013 WASHER, LOCK 5/16 SPLIT ......................................................... 413 100154 NUT, PLAIN 5/16-18 SST................................................................ 414 0509185 HEATER 3KW 208-240V/380-415V 1/3PH .................................... 115 100007 SCREW 10-32 X 3/8 TRUSS HEAD ............................................... 416 107966 NUT, GRIP 10-32 W/NYLON INSERT ........................................... 4— 104889 PUTTY, SEALING (USED TO SEAL ITEMS 3 & 4) .................... A/R


















46

REPLACEMENT PARTS

TO U

PP

ER

PIP

ING

FRO

M F

ILL

VALV

E

5

3

4

6

78

910

11

12

1

1 2

2

Figure 20-Electric Booster Assembly and Thermostats

ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos

47

REPLACEMENT PARTS

ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTATSensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos


1 100740 BOLT 5/16-18 X 1 HEX HEAD ....................................................... 22 102376 WASHER, FLAT 5/16 X 3/4 X 1/16 ................................................ 23 108954 NUT, GRIP 6-32 W/INSERT ............................................................ 24 110562 THERMOSTAT, HIGH LIMIT ......................................................... 1

110563 COMPOUND, HEAT SINK ............................................................. A/R5 109069 THERMOSTAT, BOOSTER ............................................................. 16 100003 NUT, PLAIN 1/4-20 SST.................................................................. 37 106482 WASHER, LOCK 1/4 SPLIT............................................................ 38 107909 HEATER 6KW 208-240V, (Wired delta) 40°Rise (1 & 3 phase) ... 1

107909 HEATER 6KW 380-415V (Wired wye) 40°Rise (3 phase only) .... 1

9 111334 HEATER 12KW 208-240V, (Wired delta) 70°Rise (3 phase)........ 1111334 HEATER 12KW 380V-415V, (Wired wye) 70°Rise (3 phase) ........ 1

10 109985 SEAL, ELECTRIC HEATER ........................................................... 111 100210 PLUG 1/8 SST .................................................................................. 112 0509042 TANK, BOOSTER ............................................................................ 1
















48

REPLACEMENT PARTS

15

12

13

14

13

1211

10

16

17 18

9

28

1 6

5

5

7

5

43

2

FINAL RINSETEMP GAUGE

CUSTOMERWATERINLET

CUSTOMERWATER PRESSURE

GAUGE

Figure 21 -Fill Piping Assembly

ensamblaje de las tuberías de llenado

49

REPLACEMENT PARTS

FILL PIPING ASSEMBLYensamblaje de las tuberías de llenado


1 110768 LINE STRAINER BRASS ............................................................... 12 102444 STREET ELL 3/4" NPT BRASS ...................................................... 23 102651 NIPPLE 3/4" x 2" BRASS ................................................................ 14 111437 VALVE 3/4" NPT HOT WATER ...................................................... 15 100184 NIPPLE 3/4" NPT ............................................................................. 36 102525 TEE 3/4" X 1/2" X 3/4" BRASS ...................................................... 17 100571 UNION 3/4" NPT BRASS ................................................................ 18 102504 PLUG, 1/2" NPT BRASS ................................................................. 19 102489 NIPPLE, 3/4" NPT X 2-1/2" BRASS ............................................... 1

10 0308728 TEE, MODIFIED 3/4" X 1/2" X 3/4" X 1/8" BRASS ..................... 111 100392 BUSHING REDUCER 3/4" X 1/2" BRASS .................................... 112 107419 BARB, HOSE 1/2 NPT X 1/2 HOSE ............................................... 113 105994 CLAMP, HOSE ................................................................................. 214 107417 HOSE, 1/2" I.D. ................................................................................ 9ft15 102438 ELBOW, STREET 1/2" NPT X 90° BRASS ................................... 116 101259 PLUG, 1/8" NPT, BRASS ................................................................ 117 108516 COIL, SOLENOID VALVE (120V) ................................................. 118 109903 KIT, REPAIR, 3/4" SOLENOID VALVE ......................................... 1


















50

REPLACEMENT PARTS

12

3

7

4

6

5

89

1011

12

1315

16

17

1819

2021

2223

24

2726

28 2930

3125

14

Figure 22 -Pump Assembly

ensamblaje de la bomba

51

REPLACEMENT PARTS

PUMP ASSEMBLYensamblaje de la bomba


1 308005 STRAINER ....................................................................................... 12 107966 NUT, GRIP 10-32 W/NYLON INSERT ........................................... 13 104203 CLAMP, HOSE ................................................................................. 24 104165 CLAMP, HOSE ................................................................................. 15 107340 CLAMP, HOSE ................................................................................. 16 112383 HOSE PUMP DISCHARGE............................................................. 17 109562 HOSE, SUCTION ............................................................................. 18 100734 BOLT 1/4-20 X 1/2” HEX HEAD .................................................... 19 106482 WASHER, LOCK 1/4" SPLIT .......................................................... 1

10 110247 NUT, HEX JAM 7/16-20 .................................................................. 111 110248 WASHER, FLAT ............................................................................... 112 107463 PLUG 1/4" ......................................................................................... 113 107137 BOLT 10-32 X 7/8 HEX HEAD ....................................................... 1114 100194 NUT, GRIP (10-32) ........................................................................... 1115 109651 VOLUTE ........................................................................................... 116 111143 IMPELLER ....................................................................................... 117 109653 GASKET, O-RING ........................................................................... 118 111111 PUMP SEAL ..................................................................................... 119 109649 BACK PUMP HOUSING ................................................................. 120 107690 NUT, JAM 3/8-16 ............................................................................. 421 106407 WASHER, LOCK 3/8" SPLIT .......................................................... 422 204460 BACKING PLATE, MACHINED .................................................... 123 109654 PUMP SLINGER WASHER ............................................................. 124 110734 STUD 3/8-16 X 1 3/8 ........................................................................ 425 0509174 MOTOR 1.4HP (220/380-415V/50-60/3) ......................................... 1

112163 MOTOR 1.4HP (220/380V/50-60/1) ................................................ 126 100739 BOLT 5/16-18 X 3/4 HEX HEAD.................................................... 427 102376 WASHER, FLAT 5/16 ....................................................................... 428 106013 WASHER, LOCK 5/16-18 SST ....................................................... 429 100142 NUT, GRIP 5/16-18 .......................................................................... 430 100754 SCREW, FLAT 10-32 X 1/2” ........................................................... 431 110270 WASHER, COUNTERSUNK SST................................................... 4

— 109645 KIT, PUMP (INCLUDES 15,17,19) ................................................. 1— 0709191 PUMP/MOTOR ASSEMBLY

Complete 1.4HP(220V/380-415V/50-60/3ph) .................................. 1— 0709279 PUMP/MOTOR ASSEMBLY

Complete 1.4HP(220V/380V/50-60/1ph) ......................................... 1



































52

REPLACEMENT PARTS

WASH

EXTENDED WASH

FILL

CYCLE

POWER

RINSE

1

2

3

56 5

7

8

4

Figure 23 -Control Panel and Gaugespanel de control y medidores

53

REPLACEMENT PARTS

CONTROL PANEL AND GAUGESpanel de control y medidores


1 111980 CIRCUIT BREAKER, SWITCH, ON-OFF (5A) ............................ 12 112391 LITE, AMBER (IN-CYCLE) ............................................................ 13 0509228 SWITCH, ROCKER (FILL-EXTENDED WASH) .......................... 14 112521 SWITCH, MOMENTARY (OPTIONAL TIMED FILL ONLY) ..... 15 108391 THERMOMETER, 4 FT................................................................... 26 112086 OVERLAY, WASH 150°F ................................................................. 17 112090 OVERLAY, FINAL RINSE 180-195°F ............................................ 18 112413 DECAL, CONTROL PANEL ........................................................... 1






54

REPLACEMENT PARTS

1312

34

5

67

89

10

1112

14

Mai

n P

ower

Tra

nsfo

rmer

mou

nted

on

mac

hine

bas

e

Figure 24 -Control Cabinetamario de control

55

REPLACEMENT PARTS

CONTROL CABINETamario de control


1 0501379 Switch, timer ................................................................................... 42 0508773 Motor, timer ..................................................................................... 13 0709632 Assembly, timer (includes Items 1, 2, 4) ......................................... 14 0503701 Bearing, timer .................................................................................. 15 111277 Transformer (120V : 24V) .............................................................. 16 111904 Contactor, booster heater (40A, 3 pole) .......................................... 17 111904 Contactor, wash tank heater (40A, 3 pole) ...................................... 18 111642 Contactor, 1.4 HP Wash motor (12A 3 pole) (3 PH) ....................... 18 111641 Contactor, 1.4 HP Wash motor (25A 3 pole) (1 PH) ....................... 19 112691 Overload, motor 1.4 HP Wash 220V/50-60/3PH ........................... 19 112691 Overload, motor 1.4 HP Wash 380-415/50-60/3PH ....................... 19 111630 Overload, motor 1.4 HP Wash 220V/50-60/1PH ........................... 1

10 107366 Board, terminal ................................................................................ 111 111067 Relay (2PDT, 10A 24VAC coil) ...................................................... 112 0508469 Fill timer assembly (Optional Timed Fill Only).............................. 113 0509527 Block, terminal (4 pole) (Main Power) ........................................... 114 109064 Transformer (208-240/480V: 115VAC) .......................................... 114 111464 Transformer (380-415V:115VAC)................................................... 1

— 103309 Wire lug, ground (Not shown) ........................................................ 1













56

REPLACEMENT PARTS

1

2

3

Figure 25 -Dishracks and PRV

bandejas para vajillas y PRV

57

REPLACEMENT PARTS

DISHRACKS AND PRVbandejas para vajillas y PRV


1 101273 RACK, (FLAT BOTTOM) .............................................................. 12 101285 RACK, (PEG).................................................................................. 13 107550 PRESSURE REDUCING VALVE .................................................. 1




58

REPLACEMENT PARTSELECTRICAL SCHEMATICS

THIS PAGE

INTENTIONALLY

LEFT BLANK

GND

21

2223

23

21

23

22

21

21

2322

23

22

21

21

23

29

29

1

2

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

TR3

TR2

TR1

TR

2019

18

20

19

18

20

18

2827

27

242526

24

26

11

9

1617

12

10

2

1 2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

1

1

1

45

4

46

7

7

874

14

14

13

15

21

L2L1 L3

FOR 380 VOLT 3 PHASEY CONNECTION

6KWBC1

END OF CYCLEPOWER OFF

DIAGRAM STATE

DOOR CLOSED

N

SINGLE PHASEFOR 220 VOLT

6KW BOOSTER HEAT (IF USED)

BC1

6KW

FOR 220 VOLT 3 PHASEDELTA CONNECTION

BC1

6KW

9KWBC1


9KW

9KW

SINGLE PHASE

FOR 220 VOLT 3 PHASE

BC1

DELTA CONNECTION

BC1


FOR 220 VOLT

1M 1MOL

MOTORWASH

NL2L1 L3

WASHMOTOR

THREE PHASECONNECTION

CONNECTIONSINGLE PHASE

NOTE 1:CONNECT TO L2 IF 220V THREE PHASECONNECT TO N IF 220V SINGLE PHASECONNECT TO N IF 380V THREE PHASE

See Note 1 for Connection Point

120V

NL1 L2 L3

TIMER MOTOR

HOMING CYCLE CAM N.O. CONTACT ACTIVE

WASH CYCLE CAM N.O. CONTACT ACTIVE

RINSE CYCLE CAM N.C. CONTACT ACTIVE

T1

1M 1MOL

3KW TANK HEAT

Y CONNECTIONFOR 380 VOLT 3 PHASE

DELTA CONNECTIONFOR 220 VOLT 3 PHASE

HC1

HC1

L3L2L1


HC1

N

3KW

3KW

3KW

OPEN DOOR

CLOSED DOOR

HCHL

BCHL

TR1

TR3

TR2

TR

BC1 (If used)

HC1

TSB

TSH

DSS

24V

1CR

RV

Det. Signal

T2

NC

NONC

NONC

1MOL1M

NOL1

1CR

LOAD

LINEPCB

EWS

B701353

TFS

Booster heat thermostat

Timer motor

Door safety switchDSS

TR

TSB

T1Rinse valve

Door safety hold-in relay1CR

RV

GND GroundHC1

Control transformer Line V: 120VT2 Control transformer 120V: 24V

PCB Power switch/Circuit breaker/Power On light

1M Wash motor contactorWash motor overloads1MOL

BC1 Booster heat contactorBCHL Booster heat high limit (Snap disc)

EWS Extended wash switch

HCHLCycle lightL1

TR1 Homing cycle camTR2 Wash cycle cam

Rinse cycle camTR3

TSH Tank heat thermostat

Tank heat contactorTank heat high limit (Snap disc)

Tank Fill SwitchTFS

Rinse Aid/SanitizerSignal

EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL INTERRUPTOR, SEGÚN SE ESPECIFICA EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN CADA PUNTO DE CONEXIÓN DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE ELECTRICIDAD LOCALES

CUSTOMER TO SUPPLY RATED VOLTAGE/PHASE/HZ,AS SPECIFIED PER ORDER, TO DISCONNECT SWITCH.ALL POWER SUPPLIED TO EACH CONNECTION POINT MUST COMPLY WITH ALL LOCAL ELECTRICAL CODES.

ESTADO DEL DIAGRAMA – Fin de ciclo – Alimentación de energía apagada – Puerta cerrada

59

Figure 26 - Electrical Schematic (Electric Heat 1 & 3 Phase)

esquemas eléctricos (calentador eléctrico monofásico y trifásico)

GND

29

29

1

2

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

TR3

TR2

TR1

TR

2827

27

242526

24

26

11

9

1617

12

10

2

1 2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

1

1

1

45

4

46

7

7

874

14

14

13

15

21

L2L1 L3


DIAGRAM STATE

DOOR CLOSED

N

1M 1MOL

MOTORWASH

WASHMOTOR





120V

TIMER MOTOR




T1

1M 1MOL

OPEN DOOR

CLOSED DOOR

HCHL

BCHL

TR1

TR3

TR2

TR

BC1 (If used)

HC1

TSB

TSH

DSS

24V

1CR

RV

Det. Signal

T2

NC

NONC

NONC

1MOL1M

NOL1

1CR

LOAD

LINEPCB

EWS

B701505

TFS


Timer motor


TR

TSB

T1Rinse valve


RV

GND GroundHC1




BC1 Booster heat steam valveBCHL Booster heat high limit (Snap disc)


HCHLCycle lightL1


Rinse cycle camTR3


Tank heat steam valveTank heat high limit (Snap disc)

Tank Fill SwitchTFS





60

Figure 27 - Electrical Schematic (Steam Heat 1 & 3 Phase)

esquemas eléctricos (calentador a vapor monofásico y trifásico)

GND

21

2223

23

21

23

22

21

21

2322

23

22

21

21

23

29

29

1

2

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

500 10 20 30 40 8060 70 90

TR3

TR2

TR1

TR

2019

18

20

19

18

20

18

2827

27

242526

24

26

11

9

1617

12

10

2

1 2

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

1

1

1

45

4

4

6

7

7

874

14

14

13

15

2

2

0

FTR

10 9020 30 40 50 60 70 80

1 30 31

L2L1 L3


6KWBC1


DIAGRAM STATE

DOOR CLOSED

N



BC1

6KW

FOR 220 VOLT 3 PHASEDELTA CONNECTION

BC1

6KW

9KWBC1


9KW

9KW

SINGLE PHASE

FOR 220 VOLT 3 PHASE

BC1

DELTA CONNECTION

BC1


FOR 220 VOLT

1M 1MOL

MOTORWASH

NL2L1 L3

WASHMOTOR





120V

NL1 L2 L3

TIMER MOTOR




T1

1M 1MOL

3KW TANK HEAT

Y CONNECTIONFOR 380 VOLT 3 PHASE

DELTA CONNECTIONFOR 220 VOLT 3 PHASE

HC1

HC1

L3L2L1


HC1

N

3KW

3KW

3KW

OPEN DOOR

CLOSED DOOR

HCHL

BCHL

TR1

TR3

TR2

TR

BC1

HC1

TSB

TSH

DSS

24V

1CR

RV

Det. Signal

T2

NC

NONC

NONC

1MOL1M

NOL1

1CR

LOAD

LINEPCB

EWS

MOMENTARY

SINGLE AND THREE PHASE

IDH W/ TIMED FILL

B701530/A

FTRTFS

FTR

FILL TIMER MOTOR

1CR


Timer motor


TR

TSB

T1Rinse valve


RV

GND GroundHC1




BC1 Booster heat contactorBCHL Booster heat high limit (Snap disc)


HCHLCycle lightL1


Rinse cycle camTR3


Tank heat contactorTank heat high limit (Snap disc)

Tank Fill SwitchTFS

FTR Fill timer





61

Figure 28 - Electrical Schematic (Optional Timed Fill) (1 & 3 Phase)

esquemas eléctricos (llenado pre-programado opcional)

for machines beginning with technical manual manual técnico

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