WWW.ECOTHERM.COM.TR

FURNACES & MACHINERYFOR THE ALUMINIUM INDUSTRY

2

Ecotherm founded by expert engineers having over 20 years experience in design and manufacturing of industrial furnaces and combustion systems.

EcoTherm is an engineering and manufacturing company that produces industrial furnaces and auxiliary machinery for non-ferrous metal and iron-steel industry. EcoTherm‘s main product groups are;Aluminium ingot/billet foundries, melting furnaces, heat treatment furnaces, extrusion plants and auxilary machinery,Heat treatment furnaces and auxilary machinery for steel and iron industry,

Melting furnaces, heat treatment furnaces and auxilary machinery for copper and copper alloys industry

Ecotherm , endüstriyel fırınalar ve ısıtma sistemleri konusunda 20 yılı aşkın tecrübeye sahip uzman mühendisler tarafından kurulmuştur.

EcoTherm, demir dışı metal ve demir-çelik endüstrisi için endüstriyel fırın ve yardımcı makine üreten bir mühendislik ve üretici firmadır. EcoTherm’in ana ürün grupları;

Alüminyum külçe/biyet dökümhaneleri, ekstrüzyon tesis fırınları, ergitme fırınları, ısıl işlem fırınları ve yardımcı makineler,

Demir-çelik sektörü için ısıl işlem fırınları ve yardımcı makineler,Bakır ve bakır alaşımları için ergitme fırınları, ısıl işlem fırınları ve yardımcı makinelerdir.

3

PRODUCTS & SERVICE ÜRÜNLER & SERVİSLER

Aging Furnaces

Foil & Coil Annealing Furnaces

T4-T6 Process Furnaces

Automatic Billet Stacker & Destacker System

Billet Cutting Saw

Billet Transfer System

Automatic Marking & Weighing

Industrial Automation Engineering

Reverberatory Type Melting & Holding Furnaces Reverber Tip Ergitme&Bekletme Fırınları Yaşlandırma Fırınları

Şaft Tipi Ergitme&Bekletme Fırınları Folyo&Levha Tav Fırınları

Döner&Devrilebilir Tip Ergitme Fırınları T4-T6 Proses Fırınları

Potalı Tip Ergitme&Bekletme Fırınları Otomatik Biyet Yükleme& Boşaltma Sistemi

Hurda Yükleme Arabası Biyet Kesme Testeresi

Külçe & Biyet Döküm Makineleri Biyet Taşıma Sistemi

Biyet Homojenizasyon Fırınları Otomatik markalama&Tartma

Biyet Isıtma Fırınları

Kalıp Isıtma Fırını

Endüstriyel Otomasyon

Shaft Type Melting & Holding furnaces

Tilting & Rotary Type Melting Furnaces

Crucible Type Melting & Holding Furnaces

Scrap Charging Car

Ingot & Billet Casting Machines

Billet Homogenizing Furnaces

Billet Heating Furnaces

Die Heating Furnace

4

ALUMINIUM INDUSTRY ALÜMİNYUM ENDÜSTRİSİ

• Between 1-20 ton capacity• Max. Temperature: 950°C• Combustion system with oxy-fuel, fuel-oil or NG • Rotating system with reducer• Hydraulic controlled tilting and door system• PLC controlled operating system with HMİ interface

• Between 50-250 mould capacity• Casting machine conveyor• Ingot moulds and casting wheel• Casting drive unit with speed control• Tandish and mould pre-heating system• Ingot knockout device• Air and water cooling system• Automatic stacking, stripping, weighing and marking system

• Between 5-100 ton capacity• New technology regenerative or cold air burner heating system with low energy consumption• Gas consumption < 60 Nm3 NG / Ton Al.• Rigid construction with robust steel body•%85 Al₂0₃ alumina non-stick cast refractory. No corundum builts up• Hydraulic cylinder driven main door• Hydraulic tilting cylinder• Pneumatic driven door clamping system• Air cooled exhaust damper• Magnetic or porous plug aluminum stirrer system• Control with PLC and HMI

Tilting & Rotary Type Melting Furnaces

Ingot Casting Machines

Reverberatory Type Melting & Holding Furnaces

01 02 03

5

• 1-20 ton kapasite • Max. Sıcaklık: 950°C• Oksi-fuel, Fuel-oil ya da doğalgazlı yakma sistemi• Redüktörlü döndürme sistemi• Hidrolik kontrollü devrilme ve kapı açma-kapama sistemi• HMI arayüzü ile PLC kontrollü işletim sistemi

• 5-100 ton kapasite • Düşük enerji tüketimli yeni teknoloji rejeneratif ya da soğuk hava yakıcılı ısıtma sistemi,• Gaz tüketimi < 60 Nm3 DG / Ton Al.• Güçlü çelik gövde ile sağlam yapı• %85 Al₂0₃ Alüminyum Oksit yapışmaz dökme refraktörü. Korindon birikmez. • Hidrolik Silindir Tahrikli Ana Kapı• Hidrolik Devirme Sistemi• Pnömatik tahrikli kapı baskı sistemi• Hava soğutmalı egzoz damperi• Manyetik karıştırıcı veya azot beslemeli porous plug ile ön gaz alma ve karıştırma sistemi• PLC ve HMI ile kontrol

• 50-250 Kalıp Kapasitesi Aralığında• Döküm makinesi konveyörü• Külçe kalıpları ve döküm tekerleği• Hız kontrollü konveyör sistemi• Tandiş ve kalıp ön-ısıtma sistemi• Külçe düşürme sistemi• Hava ve su soğutma sistemi• Otomatik istif, paketleme , tartım ve markalama sistemi

Döner&Devrilebilir Tip Ergitme Fırınları

Külçe Dökme Makineleri

Reverber Tip Ergitme&Bekletme Fırınları

0301

01 02 03

02

6

ALUMINIUM INDUSTRY ALÜMİNYUM ENDÜSTRİSİ

• 5-60 ton/charge capacity• Working temperature: 580°C • Homogenity: ±5°C • High efficiency Self Recuperative or cold air burner• Gas consumption < 27 Nm³ NG/Ton Al.• Reversible or one direction air circulation• Heating time: 8-11 hour depends on billet diameter• E-motor reducer driven door• Pneumatic actuated door clamping system• Pneumatic actuated door locking system• Explosion protection windows• Cooling cabinet• Reversible air flow cooling system• Cooling rate up to 400°C/h.

• Stacking and de-stacking time <2 hours• One common loading & unloading system can serve up to 4 furnaces• E-motor reducer driven rope lifting system• E-motor reducer driven movement system• Pneumatic driven point system• Billets are automatically transferred to the cold saw machine one by one• Automatic control system

• Between 1-150 ton/charge capacity• Max. temperature: 900°C• Working Temperature Range: 350-900°C • Homogenity: ±5°C• Electricity or natural gas heating system• Hydrolic or e-motor reducer driven door• Pneumatic actuated door clamping system• Pneumatic driven door locking system• PLC control system

Billet Homogenizing Furnaces

Automatic Billet Stacker & Destacker System

Stress Relieving Furnaces

04 05 06

7

• 5-60 ton/şarj kapasite • Çalışma Sıcaklığı: 580°C • Homojenlik: ±5°C• Yüksek verimli Self Reküperatif veya soğuk hava yakıcılı• Gaz tüketimi < 27 Nm³ NG/Ton Al.• Çift yönlü veya tek yönlü hava sirkülasyonu• Isıtma Süresi: Biyet çapına bağlı olarak 8-11 saat• E-motor redüktör tahrikli kapı• Pnömatik tahrikli kapı sıkma sistemi• Pnömatik tahrikli kapı kilitleme sistemi• Patlamaya karşı koruma camları• Soğutma kabini• Çift yönlü hava akışlı soğutma sistemi• 400°C/h e ulaşan soğutma oranı

• 1-150 ton/ yükleme kapasitesi aralığında• Max. Sıcaklık: 900°C• Çalışma Sıcaklık Aralığı: 350-900°C• Homojenlik: ±5°C• Elektrikli ya da doğalgazlı Isıtma Sistemi• Hidrolik ya da E-motor redüktör tahrikli kapı• Pnömatik aktüatörlü kapı sıkma sistemi• Pnömatik tahrikli kapı kilitleme sistemi• PLC kontrol sistemi

• Stacker & Destacker süresi < 2 Saat• 1 ortak yükleme&boşaltma sistemi 4 fırına hizmet edebilir.• E-motor redüktör tahrikli halat germe sistemi• E-motor redüktör tahrikli hareket sistemi• Pnömatik tahrikli punto sistemi• Biyetler birer birer soğuk testere makinasına aktarılırlar.• Otomatik kontrol sistemi

Biyet Homojenizasyon Fırınları

Otomatik Biyet Stacker & Destacker Sistemi

Gerilim Giderme Fırınları

0604

04 05 06

05

8

ALUMINIUM INDUSTRY ALÜMİNYUM ENDÜSTRİSİ

• Hydraulic driven automatic billet shoting system • Billet saw feding roller conveyor• Blade motor rotation speed control• Automatic spraying lubrication system• Cutting tolerance <5mm• Automatic chip collecting unit• E-motor reducer driven exit conveyor• Unloading by hydraulic shooter system

• Recuperative and regenerative burners • Tundishes• Transfer crucibles• Scrap charging cars• Dross Box• Ingot moulds• T ingot moulds• AlTiB Rod Feeder

Billet Cutting Saw Degassing Unit & Filter Box Unit

Auxillary Equipments For Foundries

07 08 09

9

• Hidrolik tahrikli otomatik biyet aktarma sistemi• Biyet testere besleme makaralı konveyör • Bıçak dönüş hızı kontrolü• Otomatik püskürtmeli yağlama sistemi• Kesme toleransı <5 mm• Otomatik talaş toplama sistemi• E-motor redüktör tahrikli çıkış konveyörü• Hidrolik atıcı sistemi ile boşaltma

• Reküperatif ve rejeneratif yakıcılar• Tandişler• Taşıma potaları• Hurda yükleme arabaları• Curuf kovaları• Külçe kalıpları• T Ingot kalıpları• AlTiB Çubuk besleyici

Biyet Kesme Testeresi

Gaz Giderme Ünitesi & Filtre Ünitesi

Dökümhaneler İçin Yardımcı Ekipmanlar

0907

07 08 09

08

10

• 4-20 Tons/Charge Capacity• Max. Temperature 250°C• Working temperature 180-200°C• Temperature homogeneity ±3°C• Treatment time 8 hours

• Indirect gas heating• 10-17 Nm³ NG/Ton Al production• Furnace atmosphere circulating reversible flow• Loading & Unloading by chain conveyor or shuttle car or roller conveyor options.

• 4-20 Ton/Şarj Kapasitesi• Maks. Sıcaklık 250°C• Çalışma sıcaklığı 140--220°C• Sıcaklık homojenliği ±3°C• Isıl işlem süresi 8 saat

• İdirek Gaz Isıtma Sistemi• Yakıt tüketimi 10-17 Nm³ DG/Ton Al• Fırın içi tersinir hava sirkülasyonu• Zincir , rulo konveyör veya arabalı yükleme boşaltma sistemi opsiyonları

AGING FURNACE

YAŞLANDIRMA FIRINI

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

A A

B B

C C

D D

E E

F F

G G

H H

Tarih İsimRev. Açıklama

Proje Nr.

Resim Adı

Müşteri

Standardı

DIN 7168

Rev.

İsimTarih

Dizayn

Çizen

Tolerans Ölçek

Onay

Syf. Ölç.

Bu teknik res imdek i tasarım, ECOTHERM END. MÜH.

Hiçbirşek ilde kopyalanamaz, dağıt ılamaz , kullanılamaz veüçüncü şahıslara verilemez.

ISI TEKNOLOJİ DANŞ. SAN. VE T İC. LTD. ŞTİ ' ye aittir.

Aks i takt irde tüm hukuk i sorumluluk kabul edilmiş say ılır.

Proje

AAF-9 04.03.019

GENEL YERLEŞİM

1.019.517 -

A1

04.03.019 S.TINTIN 04.03.019 C.YILDIRIM

C.YILDIRIM

A-A KESİTİ

+6373

UH

:195

0

UL:8000

SEPET ÖLÇÜLERİ

6500

+300

YÜKLEME & BOŞALTMA KONVEYÖRÜ

4620

3487

UW:3950

6328

9916 77765006281

7000

300

550

1085

18192

6373

UL:7000

11

ON ISITMA BOLGESI5806

ISITMA BOLGESI6373

B BAKISI

ÖN ÖN ISITMA BÖLGESI2573

15474

A-A KESİTİ

5040

A1

www.ecotherm.com.tr

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

A A

B B

C C

D D

E E

F F

G G

H H

Tarih İsimRev. Açıklama

Proje Nr.

Resim Adı

Müşteri

Standardı

DIN 7168

Rev.

İsimTarih

Dizayn

Çizen

Tolerans Ölçek:

Onay

Syf. Ölç.

Bu teknik resimdeki tasar ım, ECOTHERM END. MÜH.

Hiçbi rşekilde kopyalanamaz, dağıtılamaz, kullanılamaz veüçüncü şahıslara veri lemez.

ISI TEKNOLOJİ DANŞ. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ' ye aittir.

Aksi takti rde tüm hukuki sorumluluk kabul edilmiş sayılır.

Proje

End.Müh.Isı Teknoloji Danş.San.ve Tic.Ltd.Şti.

Toplam Ağırlık:

AKPA ALÜMİNYUM A.Ş.

ABTF-5000

GENEL GÖRÜNÜS

1.016.043

H.TİNTİN03.05.2016

H.TİNTİN03.05.2016

C.YILDIRIM03.05.2016

-

-

- -

7918

ÖLÇEK 2:1 ÖLÇEK 2:1

0.00 0.00

6500

2069

23393

723

2036

2417

1000

∅254

• 500 kg/h to 5000 kg/h Capacity• 3 to 6 Heating zones• Working temperature 400-480 °C• Natural gas heating system• NG consumption 30 Nm³ NG / Ton Al• Temperature homogeneity +/- 10 °C• Loading and Unloading roller conveyors• Hydrualic operated hot shear for zero aluminum scrap• Press loader conveyor

• Capacity 2-12 dies• 1-6 independent heating chambers• Max. temperature 550 °C• Operating temperature 450-500 °C• Temperature uniformity +/- 5 °C• Heating system Electrically• Heating element FeCrAl• Installed heating capacity 15-50 kW / chamber• Doors on top with pneumatic cylinder actuated• Loading/unloading Manually by crane

• 500 – 5000 kg/saat kapasite• 3 -6 Isıtma bölgesi• Çalışma sıcaklığı 400-480 °C• Doğalgazlı ısıtma sistemi• Yakıt Tüketimi 30 Nm³ DG / Ton Al• Sıcaklık homojenliği +/- 10 °C • Rulolu giriş çıkış konveyörleri• Sıcak kesme makinası (Sıfır hurda ve sıfır talaş kaybı)• Yükleme konveyörü (Sıcak kesme makinası ve ekstrüzyon presi arası)

• Kapasite 2-12 kalıp/şarj• 1-6 bağımsız ısıtma kamarası• Maks. Sıcaklık 550 °C• Çalışma sıcaklığı 450-500 °C• Sıcaklık homojenliği +/- 5 °C• Elektrikli ısıtma sistemi• FeCrAl ısıtıcı eleman• Her bir kamara ısıtma gücü 15-50 kW• Üstten yüklemeli pnömatik silindir tahrikli kapak• Vinç ile kolay yükleme boşaltma

BILLET HEATING FURNACE AND HOT SHEAR DIE HEATING FURNACES

BİYET ISITMA FIRINI VE SICAK KESME MAKİNASI

KALIP ISITMA FIRINLARI

12

• Çalışma Sıcaklığı: Max. 1200°C• Erimiş Metal Kapasitesi: 115-1150 kg• Isıtma Gücü: 25-125 kW• Güç Kaynağı: 380V – 50Hz• Eritme Kapasitesi/Saat: 45-225 kg Al/hr

• Çalışma Sıcaklığı: Max. 1200°C• Erimiş Metal Kapasitesi: 180-1000 kg• Isıtma Gücü: 100-650 kW• Güç Kaynağı: 380V – 50Hz• Eritme Kapasitesi/Saat: 50-550 kg Al/hr

Eritme ve Tutma İçin Gazlı ya da Elektrik Isıtmalı Potalı Fırınlar

SABİT&DEVRİLİR POTALI FIRIN (ELEKTRİKLİ ISITMA SİSTEMİ)

SABİT&DEVRİLİR POTALI FIRIN(DOĞALGAZLI ISITMA SİSTEMİ)

• Working Temperature: Max. 1200°C• Molten Metal Capacity: 115-1150 kg• Heating Power: 25-125 kW• Power Supply: 380V - 50Hz• Melting Capacity/Hour: 45-225 kg Al/hr

• Working Temperature: Max. 1200°C• Molten Metal Capacity: 180-1000 kg• Heating Power: 100-650 kW• Power Supply: 380V - 50Hz• Melting Capacity/Hour: 50-550 kg Al/hr

Crucible Furnaces Gas Fired or Electrical Heating For Melting and Holding

STATIONARY & TILTING CRUCIBLE FURNACE (ELECTRICAL HEATING SYSTEM)

STATIONARY & TILTING CRUCIBLE FURNACE(NATURAL GAS HEATING SYSTEM)

13

• For the best efficiency and mixing the molten metal• Low frequency, Solid state,• Paralel resonance, Power coverters• Converter Power 10kW – 10MW• Furnace Capacity 10KG – 10TON• Aluminum melting and alloying furnaces by induction systems. For manufacturing of the special aluminum alloys, ingots and deoxidants

• En iyi verim ve erimiş metali karıştırmak için • Düşük sıklıkta, katı halde,• Paralel rezonans, Güç dönüşümü• Dönüştürücü Gücü 10kW – 10MW• Fırın Kapasitesi 10KG – 10TON• İndüksiyon sistemli alüminyum eritme ve alaşımlama fırınları. Özel alüminyum alaşımları, külçeleri ve indirgenleri için.

INDUCTION ALUMINUM MELTING

İNDÜKSİYON ALÜMİNYUM ERİTME

14

• All electrical panels are made of DKP steel painted by electrostatic RAL 7035 beige color paint• Control panels have protections such as IP 55 on site with IP 54 inside the room

• Tüm elektrik panoları DKP çeliğinden yapılır ve elektrostatik RAL 7035 bej rengi boya ile boyanır.• Kontrol panoları sahada IP55, oda içinde ise IP54 korumalarına sahiptir.

ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ

INDUSTRIAL CONTROL SYSTEMS

15

• All temperature, consumption, movements and functions are controlled by PLC and monitored on the HMI operator control panel• All message, receipt , alarms are monitored on OP• Maintenance times and solution displays are given in detail• System has ethernet, profibus, profinet communication• The system can be controlled and all the reports can be taken from the Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) system

• Bütün sıcaklık, tüketim, hareketler ve fonksiyonlar PLC ile kontrol edilir ve HMI operator kontrol paneli ile takip edilir.• Bütün mesaj , veri alımı , alarm ekranı operatör paneli üzerinden izlenebilir.• Bakım zamanları ve çözüm ekranları ayrıntılı olarak verilmiştir.• Sistem ethernet, profibus, profinet iletişimine sahiptir.• Sistem “Uzaktan Kontrol ve Veri Toplama” (SCADA) sisteminden kontrol edilebilir ve bütün raporlar bu sistemden alınabilir.

SCADA OPERATOR CONTROL SYSTEM

SCADA OPERATÖR KONTROL SİSTEMİ

16

PRODUCTS FOR STEEL INDUSTRYÇELİK ENDÜSTRİSİ FIRINLARI

17

YOUR SOLUTION PARTNER in ENGINEERING > MÜHENDİSLİKTE ÇÖZÜM ORTAĞINIZ

SPECIAL FURNACE DESIGN & SOLUTIONS > ÖZEL FIRIN TASARIMLARI & ÇÖZÜMLERİ

CALCULATIONS & DRAWINGS > HESAPLAMALAR & ÇİZİMLER

18

Ecotherm provides complete aluminium billet production foundry includes; Scrap Charging Machine , Melting and Holding Furnaces , Launders , Molten Aluminium Filtering and Degassing Units, Grane Refiner Rod Feeder, Casting Machine , Billet Saw, Homogenization Furnace, Cooling Cabinet , Transfer Car , Automatic Billet Stacker&Destacker and All Necessary Automation and Control System with PLC and SCADA.

Ecotherm anahtar teslim alüminyum biyet üretim hatları kurmaktadır. Üretim hattı ; Hurda Yükleme Arabası , Ergitme ve Bekletme Fırınları , Yolluklar , Sıvı Alüminyum Filtreleme ve Gaz Alma Üniteleri , Tane İyileştirici Çubuk Besleme Makinası , Döküm Makinası , Testere , Homojenizasyon Fırını , Soğutma Kabini , Transfer/Şarj Arabası, Otomatik Biyet Dizme/Dağıtma Üniteleri ve Komple Otomasyon ve Kontrol Sistemi PLC ve SCADA dan oluşmaktadır.

TURNKEY ALUMINIUM BILLET PRODUCTION PLANTS

ANAHTAR TESLİM ALÜMİNYUM BİYET ÜRETİM TESİSİ

19

Automatic Saw > Otomatik Testere

Automatic Weighing and Marking System > Otomatik Tartım ve Markalama Sistemi

Aluminum Homogenization Plant during installation >Alüminyum Homojenizasyon Tesisi Kurulum Aşaması

Billet transfer car > Biyet Taşıma Arabası

Automatic Billet Stacker & Destacker > Otomatik Biyet İstifleme & Boşaltma

Operation Desk > Operasyon Masası

www.ecotherm.com.trFind More Information Here

Address

Şekerpınar Mah. Marmara Geri Dönüşümcüler San. Sit. 241 Ada 11 Parsel Ayçicek Sok No: 36 Çayırova/Kocaeli/TürkiyeP: +90 262 658 11 64 – 65 -Office

Turkey’s rising brandTükiye’nin Yükselen Markası